JPH07266517A - 防湿性多層押出構造物およびそれを用いた防湿性多層容器 - Google Patents
防湿性多層押出構造物およびそれを用いた防湿性多層容器Info
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Abstract
れ、更に従来のポリプロピレン等のポリオレフィン系の
樹脂からなる構造物よりも防湿性に優れた多層押出構造
物および多層容器、又は防湿高酸素バリア性に優れた多
層押出構造物および多層容器を提供する。 【構成】ポリオレフィン系樹脂層の間に、環状オレフィ
ン成分5〜60モル%を有するポリオレフィン樹脂層を
介在させた、少なくとも3層の樹脂構成を基本構成とす
る耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造物およびそれを
用いて成形した防湿性多層容器である。
Description
つ、耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造物および、防
湿性高酸素バリア多層押出構造物に関するものであり、
さらに詳しくは、多層押出ブロー成形法、多層共押出
法、多層延伸ブロー成形法、ラミネート法、更には、多
層シートより真空又は圧空法で成形され、容器、及び袋
等に使用することができる防湿性多層押出構造物に関す
る。
ロピレン等のポリオレフィン系の樹脂が、価格、物性、
及び成形性などの点において良好であり、多く用いられ
ている。しかし、例えばポリプロピレンの場合、水蒸気
バリア性は透湿係数0.3g・mm/m2 ・24hr
(ASTMF1249)であり、前記以上の水蒸気バリ
ア性が要求される内容物においては、ポリプロピレンで
成形した包装の他に内袋、あるいは乾燥剤(水蒸気吸収
剤)等を併用するなどしている。この形態において、内
袋を用いることにより過剰包装となり、使用時の簡便性
が乏しい、廃棄物が多く出るなどの問題があり、あるい
は乾燥剤を用いることによる内容物との混同(例えば、
錠剤と間違えて誤飲してしまう等)、乾燥剤の寿命等の
問題があった。
の優れた樹脂として、結晶化度が20%以下である様に
環状オレフィン成分5〜60モル%を含有させたポリオ
レフィンがある。ただし、前記ポリオレフィン単独では
成形性が悪く、更に耐衝撃性が乏しく使用に耐えないも
のにしかならなかった。
従来技術の問題点を解決する為になされたものであり、
防湿包装用の構造物において、耐衝撃性に優れ、更に従
来のポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂からな
る構造物よりも防湿性に優れた多層押出構造物および多
層容器、又は防湿高酸素バリア性に優れた多層押出構造
物および多層容器を提供するものである。
ン系樹脂層の間に、環状オレフィン成分5〜60モル%
を有するポリオレフィン樹脂層を介在させた、少なくと
も3層の樹脂構成を基本構成とする耐衝撃性に優れた防
湿性多層押出構造物およびそれを用いて成形した防湿性
多層容器である。
る耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造物における重要
な特徴は、中間層として環状オレフィン成分5〜60モ
ル%を有するポリオレフィンを使用する点にある。この
環状オレフィンを有するポリオレフィンとしては、水素
と炭素からだけからなるポリオレフィン系の樹脂で、な
おかつ、主鎖骨格或いは側鎖に、結晶構造を阻害する環
状構造、カサ高い構造等の因子が存在すれば良いが、主
査骨格に環状ポリオレフィン成分を有するポリオレフィ
ン系の樹脂「環状ポリオレフィン共重合体」が好ましく
用いられる。
クロ(2.2.1)ヘプト−2−エンまたはその誘導
体、テトラシクロ(4.4.0.12,5 .17,10)−3
−ドデセンまたはその誘導体、ヘキサシクロ(6.6.
1.13,6 .110,13 .02,7.09,14)−4−ヘプタ
デセンまたはその誘導体、オクタシクロ(8.8.0.
12,9 .14,7 .111,10 .113,16 .03,8 .0
12,17 )−5−ドコセンまたはその誘導体、ペンタシク
ロ(6.6.1.13,6 .02,7 .09,14)−4−ヘキ
サデセンまたはその誘導体、ペンタシクロ(6.5.
1.13,6 .02,7 .0 9,13)−4−ペンタデセンまた
はその誘導体、ヘプタシクロ(8.7.0.12, 9 .1
4,7 .111,16 .03,8 .012,16 )−5−ヘンエイコ
センまたはその誘導体、トリシクロ(4.4.0.1
2,5 )−3−ウンデセンまたはその誘導体、トリシクロ
(4.3.0.12,5 )−3−デセンまたはその誘導
体、ペンタシクロ(6.5.1.13,6 .02,7 .0
9,13)−4,10−ペンタデカジエンまたはその誘導
体、ペンタシクロ(4.7.0.12,5 .08,13.1
9,12)−3−ペンタデセンまたはその誘導体、ヘプタシ
クロ(7.8.0.13,6 .02,7 .1 10,17 .0
11,16 .112,15 )−4−エイコセンまたはその誘導
体、ノナシクロ(9.10.1.14,7 .03,8 .0
2,10.012,21 .113,20 .014,19 .1 15,19 )−5
−ペンタセコンまたはその誘導体をあげることができ
る。
フィンの成分としては、例えば、エチレン、及びプロピ
レン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−ペンテ
ン、3−メチル−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテ
ン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン等をあげる
ことができ、これら1成分からなるホモポリマーでも、
2成分以上からなる共重合ポリマーでも良い。環状オレ
フィン成分を含有させた環状ポリオレフィン共重合体に
おいて、エチレン成分に由来する構造単位は40〜95
モル%、好ましくは50〜80モル%の範囲、環状ポリ
オレフィン成分に由来する構造単位は1モル%添加から
効果があるが、通常5〜60モル%、好ましくは20〜
50モル%の範囲が適当であり、エチレン成分等のオレ
フィン成分に由来する構造単位はランダムに配列し環状
ポリオレフィン共重合体を形成している。
を、ポリオレフィン系樹脂の間に介在させることによ
り、耐衝撃性に優れ、且つ成形性の良いポリオレフィン
系樹脂を用いることにより、前記環状ポリオレフィン共
重合体の持つ衝撃強度が小さく、また成形性が悪いとい
う欠点を補うことができる。
中間層として介在させる、ポリオレフィン系樹脂として
は、一般的なポリオレフィン樹脂、すなわちポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹
脂、ポリブテン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等に
エチレン−αオレフィン共重合体または、プロピレン−
αオレフィン共重合体を添加した樹脂、あるいはエチレ
ン−αオレフィン共重合体または、プロピレン−αオレ
フィン共重合体の単体の樹脂等のポリオレフィン樹脂、
または、これらの2種類以上の混合物を用いることがで
きる。
的な構成はポリオレフィン系樹脂(A)の間に環状オレ
フィンを有するポリオレフィン(B)が介在するように
する限り任意の配置をとることができ、例えば、下記
(イ)の構成をとる。 (イ)A/B/Aの3層構成
性が乏しい場合には、樹脂層の間に接着性樹脂(C)を
介在することもでき、この場合の接着性樹脂としては酸
変性オレフィン樹脂、例えば無水マレイン酸、アクリル
酸、メタクリル酸、無水イタコン酸等のエチレン系不飽
和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性されたポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン
共重合体等の接着性樹脂、あるいはエチレン含有量99
〜70モル%のエチレンと、不飽和モノカルボン酸との
共重合体、不飽和モノカルボン酸との共重合体の金属
塩、不飽和モノカルボン酸エステルとの共重合体から選
ばれる少なくとも1種の共重合体を介在させることがで
きる。その場合環状オレフィンを有するポリオレフィン
(B)に対して例えば、下記(ロ)の構成をとる。 (ロ)A/C/B/C/Aの5層構成
加えて、酸素等のガスバリア性が要求される場合には、
ガスバリア性樹脂(D)に対して例えば、下記(ハ)〜
(チ)の構成をとる。 (ハ)A/B/D/Aの4層構成 (ニ)A/B/D/B/Aの5層構成 (ホ)A/D/B/Aの4層構成 (ヘ)A/B/A/Dの4層構成 (ト)A/B/D/A/Dの5層構成 (チ)D/A/B/Aの4層構成 前記(ハ)〜(チ)のガスバリア性樹脂(D)として
は、多塩基酸と多価アルコールからなる共重合体また
は、それぞれ多塩基酸と多価アルコールに、コモノマー
成分として他の多塩基酸および他の多価アルコール成分
を含む共重合体や、エチレン含量が25〜60モル%の
エチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が96%以
上にケン化して得られる共重合体や、炭素数100個あ
たりのアミド基の数が3〜30個の範囲で含有されるホ
モポリアミド、コポリアミド、またはそのブレンド樹脂
が好適に使用し得る。また前記した層構成において、層
間の接着性が乏しい場合には、樹脂層の間に接着性樹脂
を介在することもでき、この場合の接着性樹脂としては
酸変性オレフィン樹脂、例えば無水マレイン酸、アクリ
ル酸、メタクリル酸、無水イタコン酸等のエチレン系不
飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性された
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィ
ン共重合体等の接着性樹脂を介在させることができる。
脂を介在することもでき、具体的には、スクラップ樹脂
層(E)に対して下記(リ)、及び(ヌ)の層構成があ
げられる。 (リ)A/B/E/Aの4層構成 (ヌ)A/E/B/E/Aの5層構成 さらに、スクラップ樹脂層を含む構成において、前記し
たガスバリア性樹脂層を含む構成との組み合わせること
もなんら差し支えはない。また層間の接着性が乏しい場
合には、樹脂層の間に前記した接着性樹脂を介在するこ
ともできる。
り製袋する場合の具体的な層構成として、基材層(F)
としてシーラント層より熱変形温度の高い樹脂層、例え
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂等が良好
に使用できる。前記基材層は、一般的な押出ラミネート
法(ドライラミネート、ウェットラミネート)による基
材として、二軸延伸フィルムの構成であっても差し支え
なく、例えばポリエステル系樹脂の場合、成形後縦方向
に4〜6倍、横方向に4〜6倍二軸延伸して、二軸延伸
後熱固定した二軸延伸ポリエステルフィルム等が好まし
く用いられる。あるいは、基材層とも共押出であっても
差し支えなく、更に、金属等で蒸着された基材層を用い
てもなんら差し支えない。また、シーラント層構成中の
ポリオレフィン系樹脂は、一般的なポリオレフィン樹
脂、すなわちポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリメチルペンテン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン酢
酸ビニル共重合体等にエチレン−αオレフィン共重合体
または、プロピレン−αオレフィン共重合体を添加した
樹脂、あるいはエチレン−αオレフィン共重合体また
は、プロピレン−αオレフィン共重合体の単体の樹脂等
のポリオレフィン樹脂あるいは、これらのブレンド樹脂
等が使用でき、具体的には基材層(F)に対して下記
(ル)の層構成があげられる。 (ル)F/A/B/A 前記(ル)の層構成において、層間の接着性が乏しい場
合には、樹脂層の間に前記した接着性樹脂を介在するこ
ともでき、さらに前記したガスバリア性樹脂層を含む構
成、加えて前記したスクラップ層を含む構成との組み合
わせることもなんら差し支えはない。
層押出構造物は、環状オレフィン成分5〜60モル%を
有するポリオレフィンを、ポリオレフィン樹脂に介在さ
せる3層構成を基本とし、前記したようなバリエーショ
ンを有し、層構成が対称であっても非対称であっても差
し支えない。
環状オレフィン成分5〜60モル%を有するポリオレフ
ィン樹脂層を介在させることにより、耐衝撃性に優れた
防湿性多層押出構造物を提供可能とする。
ブロー成形機を用いて、外層として、ポリエチレン樹
脂、中間層樹脂として、環状ポリオレフィン共重合体
(環状オレフィン成分;50モル%,エチレン成分;5
0モル%)樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の3層構
成、胴部平均肉厚750μm、内容積800mlのボト
ルを成形した。
する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として、ポリ
プロピレン樹脂、中間層樹脂として、環状ポリオレフィ
ン共重合体(環状オレフィン成分;50モル%,エチレ
ン成分;50モル%)樹脂、内層としてポリプロピレン
樹脂の3層構成、胴部平均肉厚750μm、内容積80
0mlのボトルを成形した。
する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として、ポリ
エチレン樹脂、中間層樹脂として、環状ポリオレフィン
共重合体(環状オレフィン成分;20モル%,エチレン
成分;80モル%)樹脂、内層としてポリエチレン樹脂
の3層構成、胴部平均肉厚750μm、内容積800m
lのボトルを成形した。
する多層押出成形機を用いて、外層として、ポリエチレ
ン樹脂、中間層樹脂として、環状ポリオレフィン共重合
体(環状オレフィン成分;50モル%,エチレン成分;
50モル%)樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の3層
構成、平均厚さ2mmのシートを成形し、さらに真空成
形により、胴部平均肉厚500μm、内容積100ml
のカップを成形した。
する多層延伸ブロー成形機を用いて、外層として、ポリ
プロピレン樹脂、中間層樹脂として、環状ポリオレフィ
ン共重合体(環状オレフィン成分;50モル%,エチレ
ン成分;50モル%)樹脂、内層としてポリプロピレン
樹脂の3層構成、胴部平均肉厚550μm、縦延伸倍率
2.0倍、横延伸倍率2.35倍、面倍率4.70倍、
表面積0.050m2 、内容積500mlのボトルを成
形した。
する多層押出ブロー成形機を用いて、第1層(最外層)
として、ポリエチレン樹脂、第2層として、環状ポリオ
レフィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル%,
エチレン成分;50モル%)樹脂、第3層の接着剤層と
して、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイ
ン酸変性物、第4層のガスバリア性樹脂として、エチレ
ン含量が25モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体
を、ケン化度96%にケン化して得られる共重合体、第
5層の接着剤層として、エチレンとα−オレフィン共重
合体の無水マレイン酸変性物、第6層(最内層)として
ポリエチレン樹脂の6層構成、胴部平均肉厚750μ
m、内容積800mlのボトルを成形した。
する多層押出ブロー成形機を用いて、第1層(最外層)
として、ポリエチレン樹脂、第2層として、環状ポリオ
レフィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル%,
エチレン成分;50モル%)樹脂、第3層の接着剤層と
して、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイ
ン酸変性物、第4層のガスバリア性樹脂として、エチレ
ン含量が25モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体
を、ケン化度96%にケン化して得られる共重合体、第
5層の接着剤層として、エチレンとα−オレフィン共重
合体の無水マレイン酸変性物、第6層として、環状ポリ
オレフィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル
%,エチレン成分;50モル%)樹脂、第7層(最内
層)としてポリエチレン樹脂の7層構成、胴部平均肉厚
750μm、内容積800mlのボトルを成形した。
する多層押出ブロー成形機を用いて、第1層(最外層)
として、ポリエチレン樹脂、第2層として、環状ポリオ
レフィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル%,
エチレン成分;50モル%)樹脂、第3層としてポリエ
チレン樹脂、第4層の接着剤層として、エチレンとα−
オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第5層
(最内層)のガスバリア樹脂として、エチレン含量が2
5モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度
96%にケン化して得られる共重合体の5層構成、胴部
平均肉厚750μm、内容積800mlのボトルを成形
した。
する多層押出ブロー成形機を用いて、第1層(最外層)
として、ポリエチレン樹脂、第2層として、環状ポリオ
レフィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル%,
エチレン成分;50モル%)樹脂、第3層の接着剤層と
して、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイ
ン酸変性物、第4層のガスバリア性樹脂として、エチレ
ン含量が25モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体
を、ケン化度96%にケン化して得られる共重合体、第
5層の接着剤層として、エチレンとα−オレフィン共重
合体の無水マレイン酸変性物、第6層として、ポリエチ
レン樹脂、第7層の接着剤層として、エチレンとα−オ
レフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第8層(最
内層)のガスバリア性樹脂として、エチレン含量が25
モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度9
6%にケン化して得られる共重合体の8層構成、胴部平
均肉厚750μm、内容積800mlのボトルを成形し
た。
有する多層押出ブロー成形機を用いて、第1層(最外
層)のガスバリア樹脂として、エチレン含量が25モル
%のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度96%
にケン化して得られる共重合体、第2層の接着剤層とし
て、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン
酸変性物、第3層として、ポリエチレン樹脂、第4層と
して、環状ポリオレフィン共重合体(環状オレフィン成
分;50モル%,エチレン成分;50モル%)樹脂、第
5層(最内層)として、ポリエチレン樹脂の5層構成、
胴部平均肉厚750μm、内容積800mlのボトルを
成形した。
有する多層押出ブロー成形機を用いて、第1層(最外
層)として、ポリエチレン樹脂、第2層の接着剤層とし
てエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸
変性物、第3層樹脂として、環状ポリオレフィン共重合
体(環状オレフィン成分;50モル%,エチレン成分;
50モル%)樹脂、第4層の接着剤層としてエチレンと
α−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第5
層(最内層)としてポリエチレン樹脂の5層構成、胴部
平均肉厚750μm、内容積800mlのボトルを成形
した。
有する多層押出ブロー成形機を用いて、第1層(最外
層)として、ポリエチレン樹脂、第2層樹脂として、環
状ポリオレフィン共重合体(環状オレフィン成分;50
モル%,エチレン成分;50モル%)樹脂、第3層のス
クラップ層として、ポリエチレン樹脂と、本実施例から
なる多層構造物のスクラップ材を50:50重量比で混
合した樹脂、第4層(最内層)としてポリエチレン樹脂
の4層構成、胴部平均肉厚750μm、内容積800m
lのボトルを成形した。
有する多層押出ブロー成形機を用いて、第1層(最外
層)として、ポリエチレン樹脂、第2層樹脂として、環
状ポリオレフィン共重合体(環状オレフィン成分;50
モル%,エチレン成分;50モル%)樹脂、第3層の接
着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水
マレイン酸変性物、第4層のガスバリア性樹脂として、
エチレン含量が25モル%のエチレン−酢酸ビニル共重
合体を、ケン化度96%にケン化して得られる共重合
体、第5層の接着剤層としてエチレンとα−オレフィン
共重合体の無水マレイン酸変性物、第6層のスクラップ
層として、ポリエチレン樹脂と、本実施例からなる多層
構造物のスクラップ材を50:50重量比で混合した樹
脂、第7層(最内層)として、ポリエチレン樹脂の7層
構成、胴部平均肉厚750μm、内容積800mlのボ
トルを成形した。
有する多層押出ブロー成形機を用いて、第1層(最外
層)として、ポリエチレン樹脂、第2層の接着剤層とし
て、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン
酸変性物、第3層として、環状ポリオレフィン共重合体
(環状オレフィン成分;50モル%,エチレン成分;5
0モル%)樹脂、第4層の接着剤層として、エチレンと
α−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第5
層のガスバリア性樹脂として、エチレン含量が25モル
%のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度96%
にケン化して得られる共重合体、第6層の接着剤層とし
て、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン
酸変性物、第7層(最内層)としてポリエチレン樹脂の
7層構成、胴部平均肉厚750μm、内容積800ml
のボトルを成形した。
有する多層押出ブロー成形機を用いて、第1層(最外
層)として、ポリエチレン樹脂、第2層の接着剤層とし
て、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン
酸変性物、第3層として、環状ポリオレフィン共重合体
(環状オレフィン成分;50モル%,エチレン成分;5
0モル%)樹脂、第4層の接着剤層として、エチレンと
α−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第5
層のガスバリア性樹脂として、エチレン含量が25モル
%のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度96%
にケン化して得られる共重合体、第6層の接着剤層とし
て、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン
酸変性物、第7層のスクラップ層として、ポリエチレン
樹脂と、本実施例からなる多層構造物のスクラップ材を
50:50重量比で混合した樹脂、第8層(最内層)と
してポリエチレン樹脂の8層構成、胴部平均肉厚750
μm、内容積800mlのボトルを成形した。
有する多層押出成形機を用いて、基材層(最外層)とし
て、ポリエチレンテレフタレート樹脂、第2層樹脂とし
てポリエチレン樹脂、第3層樹脂として、環状ポリオレ
フィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル%,エ
チレン成分;50モル%)樹脂、第4層(最内層)樹脂
としてポリエチレン樹脂の4層構成、平均厚さ250μ
mのフィルムを成形し、さらにヒートシールにより、内
容積200mlのパウチを製袋した。
ンテレフタレート樹脂構成フィルムの基材層と、3本の
スクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて成形
された、第1層樹脂として、ポリエチレン樹脂、第2層
樹脂として、環状ポリオレフィン共重合体(環状オレフ
ィン成分;50モル%,エチレン成分;50モル%)樹
脂、第3層樹脂として、ポリエチレン樹脂の3層構成の
フィルムを、ドライラミネート法により張り合わせ、
(ラミネート面は基材層と第1層の間)、平均厚さ25
0μmのフィルムを成形し、さらにヒートシールによ
り、内容積200mlのパウチを製袋した。
ミ蒸着された、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂構成フィルムと、3本のスクリュー押出機を有する多
層押出成形機を用いて成形された、第1層樹脂として、
ポリエチレン樹脂、第2層樹脂として、環状ポリオレフ
ィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル%,エチ
レン成分;50モル%)樹脂、第3層樹脂として、ポリ
エチレン樹脂の3層構成のフィルムを、ドライラミネー
ト法により張り合わせ(ラミネート面は基材層と第1層
の間)、平均厚さ250μmのフィルムを成形し、さら
にヒートシールにより、内容積200mlのパウチを製
袋した。
ンテレフタレート樹脂構成フィルムの基材層と、4本の
スクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて成形
された、第1層樹脂として、ポリエチレン樹脂、第2層
樹脂として、環状ポリオレフィン共重合体(環状オレフ
ィン成分;50モル%,エチレン成分;50モル%)樹
脂、第3層のスクラップ層として、ポリエチレン樹脂
と、本実施例からなる多層構造物のスクラップ材を5
0:50重量比で混合した樹脂、第4層樹脂として、ポ
リエチレン樹脂の4層構成のフィルムを、ドライラミネ
ート法により張り合わせ(ラミネート面は基材層と第1
層の間)、平均厚さ250μmのフィルムを成形し、さ
らにヒートシールにより、内容積200mlのパウチを
製袋した。
ンテレフタレート樹脂構成フィルムの基材層と、5本の
スクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて成形
された、第1層樹脂として、ポリエチレン樹脂、第2層
の接着剤層として、エチレンとα−オレフィン共重合体
の無水マレイン酸変性物、第3層樹脂として、環状ポリ
オレフィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル
%,エチレン成分;50モル%)樹脂、第4層の接着剤
層として、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マ
レイン酸変性物、第5層樹脂として、ポリエチレン樹脂
の5層構成のフィルムを、ドライラミネート法により張
り合わせ(ラミネート面は基材層と第1層の間)、平均
厚さ250μmのフィルムを成形し、さらにヒートシー
ルにより、内容積200mlのパウチを製袋した。
ンテレフタレート樹脂構成フィルムの基材層と、6本の
スクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて成形
された、第1層樹脂として、ポリエチレン樹脂、第2層
の接着剤層として、エチレンとα−オレフィン共重合体
の無水マレイン酸変性物、第3層樹脂として、環状ポリ
オレフィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル
%,エチレン成分;50モル%)樹脂、第4層の接着剤
層として、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マ
レイン酸変性物、第5層のスクラップ層として、ポリエ
チレン樹脂と、本実施例からなる多層構造物のスクラッ
プ材を50:50重量比で混合した樹脂、第6層樹脂と
して、ポリエチレン樹脂の6層構成のフィルムを、ドラ
イラミネート法により張り合わせ(ラミネート面は基材
層と第1層の間)、平均厚さ250μmのフィルムを成
形し、さらにヒートシールにより、内容積200mlの
パウチを製袋した。
ンテレフタレート樹脂構成フィルムの基材層と、6本の
スクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて成形
された、第1層樹脂として、ポリエチレン樹脂、第2層
樹脂として、環状ポリオレフィン共重合体(環状オレフ
ィン成分;50モル%,エチレン成分;50モル%)樹
脂、第3層の接着剤層として、エチレンとα−オレフィ
ン共重合体の無水マレイン酸変性物、第4層のガスバリ
ア性樹脂として、エチレン含量が25モル%のエチレン
−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度96%にケン化して
得られる共重合体、第5層の接着剤層として、エチレン
とα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第
6層樹脂として、ポリエチレン樹脂の6層構成のフィル
ムを、ドライラミネート法により張り合わせ(ラミネー
ト面は基材層と第1層の間)、平均厚さ250μmのフ
ィルムを成形し、さらにヒートシールにより、内容積2
00mlのパウチを製袋した。
ンテレフタレート樹脂構成フィルムの基材層と、7本の
スクリュー押出機を有る多層押出成形機を用いて成形さ
れた、第1層樹脂として、ポリエチレン樹脂、第2層樹
脂として、環状ポリオレフィン共重合体(環状オレフィ
ン成分;50モル%,エチレン成分;50モル%)樹
脂、第3層の接着剤層として、エチレンとα−オレフィ
ン共重合体の無水マレイン酸変性物、第4層のガスバリ
ア性樹脂として、エチレン含量が25モル%のエチレン
−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度96%にケン化して
得られる共重合体、第5層の接着剤層として、エチレン
とα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第
6層のスクラップ層として、ポリエチレン樹脂と、本実
施例からなる多層構造物のスクラップ材を50:50重
量比で混合した樹脂、第7層樹脂として、ポリエチレン
樹脂の7層構成のフィルムを、ドライラミネート法によ
り張り合わせ(ラミネート面は基材層と第1層の間)、
平均厚さ250μmのフィルムを成形し、さらにヒート
シールにより、内容積200mlのパウチを製袋した。
ンテレフタレート樹脂構成フィルムの基材層と、7本の
スクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて成形
された、第1層樹脂として、ポリエチレン樹脂、第2層
の接着剤層として、エチレンとα−オレフィン共重合体
の無水マレイン酸変性物、第3層樹脂として、環状ポリ
オレフィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル
%,エチレン成分;50モル%)樹脂、第4層の接着剤
層として、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マ
レイン酸変性物、第5層のガスバリア性樹脂として、エ
チレン含量が25モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合
体を、ケン化度96%にケン化して得られる共重合体、
第6層の接着剤層として、エチレンとα−オレフィン共
重合体の無水マレイン酸変性物、第7層樹脂として、ポ
リエチレン樹脂の7層構成のフィルムを、ドライラミネ
ート法により張り合わせ(ラミネート面は基材層と第1
層の間)、平均厚さ250μmのフィルムを成形し、さ
らにヒートシールにより、内容積200mlのパウチを
製袋した。
ンテレフタレート樹脂構成フィルムの基材層と、8本の
スクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて成形
された、第1層樹脂として、ポリエチレン樹脂、第2層
の接着剤層として、エチレンとα−オレフィン共重合体
の無水マレイン酸変性物、第3層樹脂として、環状ポリ
オレフィン共重合体(環状オレフィン成分;50モル
%,エチレン成分;50モル%)樹脂、第4層の接着剤
層として、エチレンとα−オレフィン共重合体の無水マ
レイン酸変性物、第5層のガスバリア性樹脂として、エ
チレン含量が25モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合
体を、ケン化度96%にケン化して得られる共重合体、
第6層の接着剤層として、エチレンとα−オレフィン共
重合体の無水マレイン酸変性物、第7層のスクラップ層
として、ポリエチレン樹脂と、本実施例からなる多層構
造物のスクラップ材を50:50重量比で混合した樹
脂、第8層樹脂として、ポリエチレン樹脂の8層構成の
フィルムを、ドライラミネート法により張り合わせ(ラ
ミネート面は基材層と第1層の間)、平均厚さ250μ
mのフィルムを成形し、さらにヒートシールにより、内
容積200mlのパウチを製袋した。
するブロー成形機を用いて、ポリエチレン樹脂の単層構
成、胴部平均肉厚750μm、内容積800mlのボト
ルを成形した。
するブロー成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層
構成、胴部平均肉厚750μm、内容積800mlのボ
トルを成形した。
するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合
体(環状オレフィン成分;50モル%,エチレン成分;
50モル%)樹脂の単層構成、胴部平均肉厚750μ
m、内容積800mlのボトルを成形した。
する押出成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層構
成、平均厚さ2mmのシートを成形し、さらに真空成形
により、胴部平均肉厚500μm、内容積100mlの
カップを成形した。
する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体
(環状オレフィン成分;50モル%,エチレン成分;5
0モル%)樹脂の単層構成、平均厚さ2mmのシートを
成形し、さらに真空成形により、胴部平均肉厚500μ
m、内容積100mlのカップを成形した。
する延伸ブロー成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の
単層構成、胴部平均肉厚550μm、縦延伸倍率2.0
倍、横延伸倍率2.35倍、面倍率4.70倍、表面積
0.050m2 、内容積500mlのボトルを成形し
た。
する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共
重合体(環状オレフィン成分;50モル%,エチレン成
分;50モル%)樹脂の単層構成、胴部平均肉厚550
μm、縦延伸倍率2.0倍、横延伸倍率2.35倍、面
倍率4.70倍、表面積0.050m2 、内容積500
mlのボトルを成形した。
する多層押出成形機を用いて、基材層(外層)として、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、内層としてポリプロ
ピレン樹脂の2層構成、平均厚さ250μmのフィルム
を成形し、さらにヒートシールにより、内容積200m
lのパウチを製袋した。
テレフタレート樹脂構成フィルムの基材層と、1本のス
クリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて成形さ
れた、環状ポリオレフィン共重合体(環状オレフィン成
分;50モル%,エチレン成分;50モル%)樹脂の単
層フィルムを、ドライラミネート法により張り合わせ、
平均厚さ250μmのフィルムを成形し、さらにヒート
シールにより、内容積200mlのパウチを製袋した。
ンテレフタレート樹脂構成フィルムの基材層と、1本の
スクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて成形
された、ポリエチレン樹脂のフィルムを、ドライラミネ
ート法により張り合わせ、平均厚さ250μmのフィル
ムを成形し、さらにヒートシールにより、内容積200
mlのパウチを製袋した。
(評価方法) 落下衝撃強度については、容器10個に
水を満水まで充填し、5℃に12時間保存後、正立状態
でコンクリート上に1mの高さより、10回自由落下さ
せた場合の割れ本数を測定した。透湿度については、J
IS Z0222に準拠した透湿度測定を行った。
性を示す。
性を示す。
系樹脂層の間に、環状オレフィン成分5〜60モル%を
有するポリオレフィン樹脂層を介在させることにより、
物性及び、成形性等の点において良好で、耐衝撃性に優
れ、更に従来のポリオレフィン系樹脂よりも、防湿性に
優れた多層押出構造物およびそれを用いた防湿性に優れ
た多層容器を得ることが可能となる。
Claims (20)
- 【請求項1】ポリオレフィン系樹脂層の間に、環状オレ
フィン成分5〜60モル%を有するポリオレフィン樹脂
層を介在させたことを特徴とする、少なくとも3層の樹
脂構成からなる耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造
物。 - 【請求項2】前記ポリオレフィン系樹脂層の間に、前記
防湿性多層押出構造物のリサイクル材料を含有する層
を、少なくとも1層有することを特徴とする請求項1記
載の耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造物。 - 【請求項3】請求項1記載の樹脂構成において、ポリオ
レフィン系樹脂層の間に接着性樹脂層を、少なくとも1
層有することを特徴とする耐衝撃性に優れた防湿性多層
押出構造物。 - 【請求項4】前記ポリオレフィン系樹脂層の間に、前記
防湿性多層押出構造物のリサイクル材料を含有する層
を、少なくとも1層有することを特徴とする請求項3記
載の耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造物。 - 【請求項5】請求項1記載の樹脂構成において、ガスバ
リア性樹脂層を少なくとも1層有することを特徴とする
耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造物。 - 【請求項6】前記ポリオレフィン系樹脂層の間に、前記
防湿性多層押出構造物のリサイクル材料を含有する層
を、少なくとも1層有することを特徴とする請求項5記
載の耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造物。 - 【請求項7】請求項5記載の樹脂構成において、最外層
となる樹脂層と最内層となる樹脂層の間に接着性樹脂層
を、少なくとも1層有することを特徴とする耐衝撃性に
優れた防湿性多層押出構造物。 - 【請求項8】前記ポリオレフィン系樹脂層の間に、前記
防湿性多層押出構造物のリサイクル材料を含有する層
を、少なくとも1層有することを特徴とする請求項7記
載の耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造物。 - 【請求項9】シーラント層として、請求項1記載の耐衝
撃性に優れた防湿性多層押出構造物からなる層構成、外
層である基材層として、シーラント層構成中の最内層樹
脂層であるポリオレフィン系樹脂層より熱変形温度の高
い樹脂層を有することを特徴とする、少なくとも4層の
樹脂構成からなる耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造
物。 - 【請求項10】前記シーラント層構成中のポリオレフィ
ン系樹脂層の間に、前記防湿性多層押出構造物のリサイ
クル材料を含有する層を、少なくとも1層有することを
特徴とする請求項9記載の耐衝撃性に優れた防湿性多層
押出構造物。 - 【請求項11】請求項9記載の樹脂構成において、各樹
脂層の間に接着性樹脂層を、少なくとも1層有すること
を特徴とする耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造物。 - 【請求項12】前記シーラント層構成中のポリオレフィ
ン系樹脂層の間に、前記防湿性多層押出構造物のリサイ
クル材料を含有する層を、少なくとも1層有することを
特徴とする請求項11記載の耐衝撃性に優れた防湿性多
層押出構造物。 - 【請求項13】請求項9記載の樹脂構成において、シー
ラント層構成中のポリオレフィン系樹脂層の間に、ガス
バリア性樹脂層を、少なくとも1層有することを特徴と
する耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造物。 - 【請求項14】前記シーラント層構成中のポリオレフィ
ン系樹脂層の間に、前記防湿性多層押出構造物のリサイ
クル材料を含有する層を、少なくとも1層有することを
特徴とする請求項13記載の耐衝撃性に優れた防湿性多
層押出構造物。 - 【請求項15】請求項13記載の樹脂構成において、各
樹脂層の間に接着性樹脂層を、少なくとも1層有するこ
とを特徴とする耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造
物。 - 【請求項16】前記シーラント層構成中のポリオレフィ
ン系樹脂層の間に、前記防湿性多層押出構造物のリサイ
クル材料を含有する層を、少なくとも1層有することを
特徴とする請求項15記載の耐衝撃性に優れた防湿性多
層押出構造物。 - 【請求項17】請求項1乃至請求項16に記載の防湿性
多層押出構造物において、多層シート成形品であること
を特徴とする、耐衝撃性に優れた防湿性多層押出構造
物。 - 【請求項18】請求項1乃至請求項8に記載の防湿性多
層押出構造物であって、多層シートの真空成形又は圧空
成形、あるいは真空圧空成形方法を用いて成形されたこ
とを特徴とする、耐衝撃性に優れた防湿性多層容器。 - 【請求項19】請求項1乃至請求項8に記載の防湿性多
層押出構造物であって、該防湿性多層押出構造物を多層
ブロー成形方法を用いて成形されたことを特徴とする、
耐衝撃性に優れた防湿性多層容器。 - 【請求項20】請求項1乃至請求項8に記載の防湿性多
層押出構造物であって、該防湿性多層押出構造物を多層
延伸ブロー成形方法を用いて成形されたことを特徴とす
る、耐衝撃性に優れた防湿性多層容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06064148A JP3119069B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 防湿性多層構造物およびそれを用いた防湿性多層容器 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06064148A JP3119069B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 防湿性多層構造物およびそれを用いた防湿性多層容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07266517A true JPH07266517A (ja) | 1995-10-17 |
JP3119069B2 JP3119069B2 (ja) | 2000-12-18 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2012111538A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 低吸着性スタンディングパウチ |
US8486501B2 (en) | 2008-03-14 | 2013-07-16 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Plastic ampule and colored plastic container |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP06064148A patent/JP3119069B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN1311966C (zh) * | 1999-05-12 | 2007-04-25 | 株式会社吉野工业所 | 层压塑料模制体 |
JP2002169269A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Kimoto & Co Ltd | フォトマスクの作製方法およびフォトマスク |
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JP2012111538A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 低吸着性スタンディングパウチ |
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