JPH07265469A - ゴルフクラブヘッドとその製造方法 - Google Patents

ゴルフクラブヘッドとその製造方法

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JPH07265469A
JPH07265469A JP6059240A JP5924094A JPH07265469A JP H07265469 A JPH07265469 A JP H07265469A JP 6059240 A JP6059240 A JP 6059240A JP 5924094 A JP5924094 A JP 5924094A JP H07265469 A JPH07265469 A JP H07265469A
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祐一 相沢
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、ゴルフクラブヘッドとその製造方
法に関し、フェースプレートやソールプレート等のプレ
ートをヘッド本体の外表面に取り付けるに当たり、これ
らのプレートがずれることなく所定の位置に確実に取り
付き、然も、打球時の衝撃でこれらのプレートがヘッド
本体から脱落する虞のないヘッドとその製造方法を提供
することを目的とする。 【構成】 請求項１に係る発明は、ヘッド本体の外表面
にプレートを取り付けたヘッドに於て、上記プレートの
周縁部に、その中心を挟んで略反対方向へ突出する少な
くとも一対の突片を設け、当該各突片を夫々ヘッド本体
内に埋設させて、それらの先端をヘッド本体の外表面に
露出するまで延長させたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドと
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ウッドと称されるゴルフクラブヘ
ッド（以下、「ヘッド」という）は、品質の安定性，材
料供給の容易性等の観点から柿や桜等の天然木材に代え
て、ヘッド本体の外殻体をチタン合金やアルミニウム合
金等の金属で中空に成形したものや、ヘッド本体を発泡
合成樹脂等からなる芯材（充填部材）の表面にカーボン
繊維強化樹脂やガラス繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂層
を成形したものが広く使用されている。
【０００３】そして、飛距離を確保するため、ヘッド本
体のフェース部に繊維強化樹脂や金属からなるフェース
プレートを取り付けたり、ウエイト調整を行うため、ヘ
ッド本体より比重の大きな金属で成形したソールプレー
トをソール部に取り付けてヘッドの重心を下げる等の手
段が講じられている。
【０００４】ところで、従来、これらソールプレートや
フェースプレートの取付けは、ヘッド本体にねじ止め或
いは接着剤で固着し、又、フェースプレートにあっては
フェース部に設けた凹部に嵌合固着させていたため、ゴ
ルフクラブの使用による振動でねじの弛みや接着剤の剥
離，嵌合部の弛みが生じて、これらのプレートがヘッド
本体から脱落してしまう虞があった。
【０００５】そこで、昨今では、例えば図８に示すよう
に可溶性の中子１のフェース面にフェースプレート３を
取り付け、これらを複数のブロック５ａ，５ｂ，５ｃか
らなる成形型５内に収納して湯口７から金属材料をキャ
ビティ８内に注入，加圧鋳造した後、中子１を支承する
ケレン９にドリルで孔を開けて中子１を除去することに
より、図９の如くヘッド本体１１のフェース部１２にフ
ェースプレート３が取り付いたヘッド１３とその製造方
法が知られている（特開昭６２−２０７４７４号公報参
照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、斯様にヘッ
ド本体１１の鋳造の際にフェースプレート３をフェース
部１２に鋳ぐるんで止着させても、フェースプレート３
にはヘッド本体１１に係止する何らの手段が施されてい
ないため、ゴルフクラブの使用による振動でヘッド本体
１１とフェースプレート３の境界に剥離が生じ、その結
果、フェースプレート３がフェース部１２から脱落して
しまう虞が依然としてあった。
【０００７】又、フェースプレートやソールプレートの
取り付けではないが、アイアンヘッドを鋳造するに当た
り、ヘッド本体内にウエイト調整部材を埋設したヘッド
とその製造方法が例えば特開平２−２０６４８１号公報
又は特公平６−７８７６号公報等に開示されている。
【０００８】図１０は特開平２−２０６４８１号公報に
開示されたヘッドの製造方法に用いる成形型を示し、当
該成形型１４には左右分割型の型合せ面に、キャビティ
１５に連通する凹部１７，１８が形成されており、この
凹部１７，１８に支持ピン１９の基部が嵌入，保持され
るようになっている。
【０００９】従って、図に示すようにキャビティ１５内
にウエイト調整部材２１を支持ピン１９で保持して、湯
口２３からキャビティ１５に金属を流し込むことによ
り、ウエイト調整部材２１がヘッド本体内に鋳ぐるまれ
たヘッドが製造される。
【００１０】然し、斯かる方法を例えばフェースプレー
トの取付けに使用した場合、支持ピン１９の抜き孔が残
ってしまうためこの後処理が面倒であり、又、図８に示
す方法にあっても、図９の如く中子１を除去するために
開けた孔２５の後処理が面倒であるといった欠点があっ
た。
【００１１】更に又、特公平６−７８７６号公報には、
図１１及び図１２に示すようにヘッド本体２７内に、ヘ
ッド本体２７と融点が異なり且つ当該ヘッド本体２７の
構成材料よりも比重の大きい材料からなる略Ｕ字状のウ
エイト調整部材２９を配し、その両端の大重量部３１に
設けた延設部３３を、ヘッド本体２７のバック部３５の
ヒール側とトウ側との２箇所に表出させて鋳ぐるみ成形
により固着配置させたヘッド３７とその製造方法が開示
されている。
【００１２】然し、ヘッド本体２７の鋳造に当たり、ウ
エイト調整部材２９はバック部３５のみの片側支持であ
るため、鋳造の際にウエイト調整部材２９が傾いて所定
位置からずれてしまう等の不具合が指摘されている。
【００１３】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、フェースプレートやソールプレート等のプレートを
ヘッド本体の外表面に取り付けるに当たり、これらのプ
レートがずれることなく所定の位置に確実に取り付き、
然も、打球時の衝撃でこれらのプレートがヘッド本体か
ら脱落する虞のないヘッドとその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、ヘッド本体の外表面にプレ
ートを取り付けたヘッドに於て、上記プレートの周縁部
に、その中心を挟んで略反対方向へ突出する少なくとも
一対の突片を設け、当該各突片を夫々ヘッド本体内に埋
設させて、それらの先端をヘッド本体の外表面に露出す
るまで延長させたもので、請求項２に係るヘッドは、プ
レートがヘッド本体のソール部に取り付き、ヘッド本体
よりも比重の大きな材料で成形されたソールプレートで
あり、又、請求項３に係るヘッドは、プレートがヘッド
本体のフェース部に取り付くフェースプレートであるこ
とを特徴とする。
【００１５】そして、請求項４に係るヘッドは、ヘッド
本体が中空な外殻体からなり、プレートの突片は外殻体
に埋設されたことを特徴とする。一方、請求項５に係る
ヘッドの製造方法は、ヘッド本体の外表面に取り付ける
プレートの周縁部に、その中心を挟んで略反対方向へ突
出する少なくとも一対の突片を一体的に成形し、当該各
突片を介してプレートを複数のブロックからなる成形型
内に配置した後、成形型内にヘッド本体成形用材料を充
填して、各突片を夫々の先端を除きヘッド本体成形用材
料内に埋没させてプレートをヘッド本体の外表面に取り
付け、ヘッド本体から突出する突片の先端部をヘッド本
体の外形形状に沿って除去するものである。
【００１６】そして、請求項６に係る発明は、突片の先
端部が成形型のブロックで挾持されることを特徴とし、
請求項７に係る発明は、成形型で成形されるヘッド本体
が中空の外殻体からなることを特徴とする。
【００１７】
【作用】請求項１乃至請求項４に係る発明によれば、打
球時の衝撃がヘッド本体にかかっても、ヘッド本体に埋
設された突片がプレートを強固に保持してヘッド本体か
らのプレートの脱落を防止する。
【００１８】そして、請求項２に係る発明では、ゴルフ
クラブをスイングすると、ソールプレートがウエイト調
整部材としてヘッドの重心を下げ、又、請求項３に係る
発明では、フェースプレートがボールに反発力を与えて
飛距離を伸ばすこととなる。
【００１９】一方、請求項５乃至請求項７に係る製造方
法によれば、突片を介してプレートを複数のブロックか
らなる成形型内に配置した後、成形型内にヘッド本体成
形用材料を充填して、各突片を夫々の先端を除きヘッド
本体成形用材料内に埋没させてプレートをヘッド本体の
外表面に取り付け、そして、ヘッド本体から突出する突
片の先端部をヘッド本体の外形形状に沿って除去すれ
ば、上記効果を有するヘッド本体が容易に製造されるこ
ととなる。
【００２０】そして、請求項６に係る製造方法にあって
は、ヘッド本体の製造の際に、突片が成形型のブロック
で挾持されてプレートの位置ずれが確実に防止される。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１及び図２は請求項１，請求項２及び請求
項４に係るヘッドの一実施例を示し、図に於て、４１は
マグネシウム合金〔比重１．８〕やアルミニウム合金
〔比重２．８〕等の金属で成形された中空な外殻体から
なるヘッド本体で、その内部には発泡合成樹脂からなる
充填部材４３が充填されている。
【００２２】そして、ヘッド本体４１のヒール側にはホ
ーゼル挿着部４５が設けられており、当該ホーゼル挿着
部４５に、合成樹脂（例えば、ＡＢＳ，ポリカーボネー
ト，エポキシ，又はこれらの樹脂にカーボンやケプラ
ー，ガラス等の粉末を混入したもの）で成形されたホー
ゼル４７が挿着されている。そして、当該ホーゼル４７
を介して金属やＦＲＰ等の樹脂材で成形されたシャフト
４９がヘッド本体４１に取り付けられており、斯様に合
成樹脂製のホーゼル４７を介してヘッド本体４１にシャ
フト４９を取り付けることによって、ホーゼル４７が打
球時の衝撃を吸収し、ヘッド本体４１からシャフト４９
へ伝達される振動を軽減する緩衝材として機能するよう
になっている。
【００２３】一方、図２に示すようにヘッド本体４１の
ソール部５１には有底の凹部５３が設けられており、当
該凹部５３内に、ヘッド本体４１よりも融点が高く且つ
比重の大きな金属（例えば、ステンレス〔比重７．
８〕，銅合金〔比重７．８〜８．９〕，ニッケル合金
〔比重８．７〕，コバルト合金〔比重８．８〕等）で成
形されたソールプレート５５が、凹部周縁のソール部５
１と面一に取り付けられている。
【００２４】そして、ソールプレート５５には、その周
縁部にヘッド本体４１のトウ側とヒール側へ突出する一
対の突片５７，５９がソールプレート５５の中心を挟ん
で略反対方向へ一体的に成形されており、各突片５７，
５９はヘッド本体４１内に埋設されて夫々の先端５７
ａ，５９ａが、図２に示すようにヘッド本体４１の外表
面に露出した構造となっている。又、図１に示すように
ソールプレート５５は、その上面に凸部６１，６３が設
けられており、各凸部６１，６３は凹部５３の底部と嵌
合した構造となっている。
【００２５】本実施例に係るヘッド６５はこのように構
成されており、当該ヘッド６５は、以下に述べる請求項
５乃至請求項７記載の発明方法の第一実施例によって製
造される。
【００２６】中空な外殻体からなるヘッド本体４１は、
図３に示すように外殻体本体４１ａとトップ部４１ｂと
を別体に鋳造した後、これらを溶接して製造されるが、
外殻体本体４１ａは図４に示す成形型６７によって鋳造
され、そして、外殻体本体４１ａの鋳造時に、各突片５
７，５９が外殻体本体４１ａ内に鋳ぐるまれてソールプ
レート５５が外殻体本体４１ａの外表面に取り付けられ
る。
【００２７】成形型６７は、上型６９，下型７１，スラ
イド型７３からなる３個のブロックと、上型６９に挿入
され上記ホーゼル挿着部４５を形成するピン７５とで構
成されており、成形型６７内には、後の仕上加工を考慮
して外殻体本体４１ａの目的形状よりやや大きなキャビ
ティ７７が形成されている。
【００２８】而して、ステンレスや銅合金，ニッケル合
金等、上述した金属で成形されたソールプレート５５を
下型７１上に配置する。上述したようにソールプレート
５５の周縁部には、成形されたヘッド本体４１のトウ側
とヒール側へ突出するように一対の突片５７，５９がそ
の中心を挟んで略反対方向へ一体的に成形されており、
先ず、一方の突片５９の先端部分を下型７１に設けた凹
部７７内に挿入してソールプレート５５を下型７１上に
配置し、次いで、斜め上方からスライド型７３を被せて
他方の突片５７の先端部分を当該スライド型７３と下型
７１とで挾持する。これによって、ソールプレート５５
は、下型７１とスライド型７３とによって確実に保持さ
れることとなる。
【００２９】尚、各突片５７，５９と下型７１との間に
は、突片５７，５９が各先端部分を除いてヘッド本体成
形用材料に埋没するように隙間７９が設けられている。
しかる後、図４に示すように下型７１とスライド型７３
に上方から上型６９を閉じて、上型６９に設けた充填口
８１からマグネシウム合金やアルミニウム合金等のヘッ
ド本体成形用材料をキャビティ７５内に充填して硬化さ
せる。
【００３０】そして、ヘッド本体成形用材料の硬化後、
上型６９，下型７１，スライド型７３を取り外してピン
７５を抜けば、図３の如き外殻体本体４１ａが鋳造され
ることとなる。又、図示しないが、これとは別に他の成
形型を用いてトップ部４１ｂを外殻体本体４１ａと同一
金属で鋳造する。そして、図３に示すように鋳造された
外殻体本体４１ａとトップ部４１ｂを溶接すると共に、
図２の如くソール部５１に設けた充填部材注入口８３か
ら充填部材４３をヘッド本体４１内に充填して蓋体８５
を取り付け、更に、ホーゼル挿着部４５にホーゼル４７
を介してシャフト４９を取り付ける。
【００３１】そして、ヘッド本体４１の仕上加工に於
て、ヘッド本体４１から外方へ突出する突片５７，５９
の先端部分を、夫々、ヘッド本体４１の形状に沿って切
断処理することによって、図１に示すようにソールプレ
ート５５が突片５７，５９を介してソール部４１に取り
付き、且つ突片５７，５９はヘッド本体４１内に埋設さ
れて、夫々の先端５７ａ，５９ａがヘッド本体４１の外
表面に露出したヘッド６５が製造されることとなる。
【００３２】本実施例に係る金属製のヘッド６５はこの
ように構成されているから、当該ヘッド６５を装着した
ゴルフクラブをスイングすると、ソールプレート５５が
ウエイト調整部材としてヘッド６５の重心を下げること
となる。
【００３３】そして、ボールを打球したとき、ホーゼル
４７が打球時の衝撃を吸収してヘッド本体４１からシャ
フト４９へ伝達される振動を軽減する。又、ボールの打
球時に、例えばヘッド６５のフェース側下部が地面に食
い込んでも、ソールプレート５５はソール部５１に設け
た凹部５３内にソール部５１と面一に取り付けられてい
るため、ソールプレート５５をヘッド本体４１から脱落
させようとする力がソールプレート５５に作用せず、然
も、ソールプレート５５は、ヘッド本体４１に埋設して
その外表面に露出する長さを有する突片５７，５９によ
って強固に保持されているため、ソールプレート５５は
凹部５３内に確実に保持される。
【００３４】従って、本実施例に係るヘッド６５によれ
ば、ボールの打球時の衝撃でソールプレート５５がヘッ
ド本体４１から脱落してしまうことがなく、ヘッド本体
４１よりも比重の大きな異種金属のソールプレート５５
をヘッド本体４１のソール部５１に取り付けて、当該ソ
ールプレート５５をヘッド６５の重心を下げるウエイト
調整部材として機能させることが可能となる。
【００３５】そして、本実施例に係るヘッド６５の製造
方法によれば、外殻体本体４１ａの鋳造の際に、ソール
プレート５５が成形型６７内でその中心を挟んで略反対
方向へ突出する突片５７，５９を介して確実に定位置に
保持されるのでソールプレート５５がずれず、上記効果
を有するヘッド６５をきわめて容易且つ確実に製造する
ことが可能である。
【００３６】図５は請求項１，請求項３及び請求項４に
係るヘッドの一実施例を示し、本実施例に係るヘッド
は、ヘッド本体のフェース部にフェースプレートを取り
付けたものである。
【００３７】即ち、図５中、８７は中空な外殻体からな
るヘッド本体で、その内部には発泡合成樹脂製の充填部
材４３が充填されている。そして、ヘッド本体８７のフ
ェース部８９には、有底の凹部９１が設けられており、
当該凹部９１内に、ヘッド本体８７よりも融点が高く且
つ比重の小さな金属（例えば、ヘッド本体８７がステン
レスのときにはチタン、ヘッド本体８７がニッケル合金
又はコバルト合金のときにはステンレス，チタン，チタ
ン合金、ヘッド本体８７が銅合金のときにはニッケル合
金，ベリリウム，ベリリウム合金，チタン合金，コバル
ト合金，ステンレス、そして、ヘッド本体８７がアルミ
合金のときにはベリリウム，ベリリウム合金）で成形さ
れたフェースプレート９３が凹部周縁のフェース部８９
と面一に取り付けられている。
【００３８】但し、フェースプレート９３はヘッド本体
８７より比重が大きくても高弾性であれば使用すること
もあり、例えばヘッド本体８７がアルミ合金のときフェ
ースプレート９３にチタンやチタン合金を使用してもよ
い。
【００３９】そして、フェースプレート９３は、その周
縁部にヘッド本体８７のトップ側とソール側へ突出する
一対の突片９５，９７がその中心を挟んで略反対方向へ
一体的に成形されており、各突片９５，９７はヘッド本
体８７内に埋設されて、夫々の先端９５ａ，９７ａがヘ
ッド本体８７の外表面に露出した構造となっている。
又、フェースプレート９３の裏面には凸部９９，１０１
が設けられており、各凸部９９，１０１は凹部９１の底
部と嵌合した構造となっている。
【００４０】本実施例に係るヘッド１０３はこのように
構成されており、当該ヘッド１０３は、請求項５乃至請
求項７に係る発明方法の第二実施例によって以下の如く
製造される。
【００４１】即ち、中空な外殻体からなるヘッド本体８
７は、図６に示すようにフェース側の前部外殻体８７ａ
とバック側の後部外殻体８７ｂを別体に鋳造した後、こ
れらを溶接して製造されるが、前部外殻体８７ａの鋳造
時に、上記両突片９５，９７が前部外殻体８７ａ鋳ぐる
まれてフェースプレート９３が前部外殻体８７ａの外表
面に取り付けられる。
【００４２】前部外殻体８７ａは図７に示す成形型１０
５によって鋳造される。成形型１０５は上型１０７，下
型１０９，スライド型１１１の３個のブロックからな
り、成形型１０５内には、後の仕上加工を考慮して前部
外殻体８７ａの目的形状よりやや大きなキャビティ１１
３が形成されている。
【００４３】而して、先ず、上述した金属で成形された
フェースプレート９３を下型１０９上に配置する。フェ
ースプレート９３の周縁部には、成形されたヘッド本体
８７のトップ側とソール側へ突出するように一対の突片
９５，９７がその中心を挟んで略反対方向へ一体的に成
形されており、先ず、一方の突片９５の先端部分を下型
１０９に設けた凹部１１５内に挿入してフェースプレー
ト９３を下型１０９上に配置し、次いで、斜め上方から
スライド型１１１を被せて、他方の突片９７の先端部分
を当該スライド型１１１と下型１０９とで挾持する。こ
れによって、フェースプレート９３は下型１０９とスラ
イド型１１１とによって確実に保持されることとなる。
【００４４】尚、本実施例に於ても、各突片９５，９７
と下型１０９との間には、突片９５，９７が各先端部分
を除いてヘッド本体成形用材料に埋没するように隙間１
１７が設けられている。
【００４５】しかる後、図７に示すように下型１０９と
スライド型１１１に上方から上型１０７を閉じて、上型
１０７に設けた図示しない充填口からマグネシウム合金
やアルミニウム合金等のヘッド本体成形用材料をキャビ
ティ１１３内に充填して硬化させる。
【００４６】そして、ヘッド本体成形用材料の硬化後、
上型１０７，下型１０９，スライド型１１１を取り外せ
ば、図６の如き前部外殻体８７ａが鋳造されることとな
る。又、図示しないが、これとは別に、他の成形型を用
いて後部外殻体８７ｂを前部外殻体８７ａと同一金属で
鋳造する。そして、図６に示すように鋳造された前部外
殻体８７ａと後部外殻体８７ｂを溶接すると共に、ソー
ル部１１９に設けた図示しない充填部材注入口から充填
部材４３をヘッド本体８７内に充填して蓋体を取り付け
る。
【００４７】そして、ヘッド本体８７の仕上加工に於
て、ヘッド本体８７から外方へ突出する突片９５，９７
の先端部分を、夫々、ヘッド本体８７の形状に沿って切
断処理することによって、図５に示すようにフェースプ
レート９３が突片９５，９７を介してフェース部８９に
取り付き、且つ突片９５，９７はヘッド本体８７内に埋
設されて、夫々の先端９５ａ，９７ａがヘッド本体８７
の外表面に露出したヘッド１０３が製造される。
【００４８】本実施例に係るヘッド１０３はこのように
構成されているから、当該ヘッド１０３を装着したゴル
フクラブをスイングすると、フェースプレート９３がボ
ールに反発力を与えて飛距離を伸ばすこととなる。
【００４９】又、フェースプレート９３は、ヘッド本体
８７に埋設してその外表面に露出する長さを有する突片
９５，９７によって強固に支持されているため、フェー
スプレート９３は凹部９１内に確実に保持され、ゴルフ
クラブの使用による振動でフェースプレート９３がフェ
ース部８９から脱落してしまうことがない。
【００５０】このように、本実施例に係るヘッド１０３
によれば、ボールの打球時の衝撃でフェースプレート９
３がヘッド本体８７から脱落してしまうことがなく、そ
して、本実施例に係るヘッド１０３の製造方法によれ
ば、前部外殻体８７ａの鋳造の際に、フェースプレート
９３が成形型１０５内でその中心を挟んで略反対方向へ
突出する突片９５，９７を介して確実に定位置に保持さ
れるのでフェースプレート９３がずれず、上記効果を有
するヘッド６５をきわめて容易且つ確実に製造すること
が可能である。
【００５１】尚、上記各実施例では、夫々、中空な外殻
体からなるヘッド本体４１，８７の内部に充填部材４３
を充填したが、充填部材４３を充填せずにヘッド本体４
１，８７内を中空状態のままにしてもよいことは勿論で
ある。
【００５２】又、本発明は上述した金属製のヘッドとそ
の製造方法に限定されるものではなく、発泡合成樹脂等
からなる芯材（充填部材）の表面にカーボン繊維強化樹
脂やガラス繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂層を成形して
ヘッド本体を成形したヘッドとその製造方法に適用する
ことができるものである。
【００５３】即ち、図示しないが、芯材の表面に繊維強
化樹脂層を成形したヘッド本体のフェース部又はソール
部に金属或いは樹脂製のフェースプレートやソールプレ
ートを取り付けたヘッドに於ても、フェースプレートや
ソールプレートの周縁部に、その中心を挟んで略反対方
向へ突出する少なくとも一対の突片を設け、当該各突片
を夫々ヘッド本体内に埋設させて、それらの先端をヘッ
ド本体の外表面に露出させることによって上記各実施例
と同様、所期の目的を達成することが可能である。
【００５４】又、斯かるヘッドを製造するには、ヘッド
本体の外表面に取り付けるフェースプレートやソールプ
レート等のプレートの周縁部に、その中心を挟んで略反
対方向へ突出する少なくとも一対の突片を一体的に成形
すると共に、芯材支持突片を設け、当該芯材支持突片を
介して発泡合成樹脂等からなる芯材を支持した後、これ
らを複数のブロックからなる成形型内に配置して成形型
内にヘッド本体成形用材料を充填硬化し、そして、各突
片を夫々の先端を除きヘッド本体成形用材料内に埋没さ
せてプレートをヘッド本体の外表面に取り付け、ヘッド
本体から突出する突片の先端部をヘッド本体の外形形状
に沿って除去することによって、上記利点を有するヘッ
ドをきわめて容易に製造することが可能である。
【００５５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１乃至請求項
４に係るヘッドによれば、フェースプレートやソールプ
レート等のプレートは、ヘッド本体に埋設してその外表
面に露出するまで延長させた突片によって強固に支持さ
れているため、プレートはヘッド本体に確実に保持さ
れ、ゴルフクラブの使用による振動でヘッド本体から脱
落してしまうことがない。
【００５６】そして、請求項５乃至請求項７に係るヘッ
ドの製造方法によれば、上記効果を有するヘッドをきわ
めて容易に製造することが可能であり、又、請求項６に
係る製造方法では、ヘッド本体の製造の際に突片が成形
型のブロックで挾持されてプレートが定位置に確実に保
持されるのでプレートがずれず、その結果、上記効果を
有するヘッドをきわめて容易且つ確実に製造できる利点
を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１，請求項２及び請求項４に係るヘッド
の一実施例の断面図である。
【図２】図１に示すヘッドの底面図である。
【図３】図１のヘッド本体を構成する外殻体の分解断面
図である。
【図４】請求項５乃至請求項７に係るヘッドの製造方法
の第一実施例に用いる成形型の断面図である。
【図５】請求項１，請求項３及び請求項４に係るヘッド
の一実施例の断面図である。
【図６】図５のヘッド本体を構成する外殻体の分解斜視
図である。
【図７】請求項５乃至請求項７に係るヘッドの製造方法
の第二実施例に用いる成形型の断面図である。
【図８】従来のヘッドの製造に用いる成形型の断面図で
ある。
【図９】図８の成形型によって製造されたヘッド本体の
断面図である。
【図１０】従来のヘッドの製造に用いる成形型の断面図
である。
【図１１】従来のヘッドの正面図である。
【図１２】従来のヘッドの側面図である。
【符号の説明】
４１，８７ ヘッド本体 ４３ 充填部材 ４５ ホーゼル挿着部 ４７ ホーゼル ４９ シャフト ５１ ソール部 ５３，９１ 凹部 ５５ ソールプレート ５７，５９，９５，９７ 突片 ６５，１０３ ヘッド ６７，１０５ 成形型 ６９，１０７ 上型 ７１，１０９ 下型 ７３，１１１ スライド型 ７５ ピン ７７，１１３ キャビティ ７９，１１７ 隙間 ８１ 充填口 ８９ フェース部 ９３ フェースプレート

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ヘッド本体の外表面にプレートを取り付
    けたゴルフクラブヘッドに於て、上記プレートの周縁部
    に、その中心を挟んで略反対方向へ突出する少なくとも
    一対の突片を設け、当該各突片を夫々ヘッド本体内に埋
    設させて、それらの先端をヘッド本体の外表面に露出す
    るまで延長させたことを特徴とするゴルフクラブヘッ
    ド。
  2. 【請求項２】 プレートは、ヘッド本体のソール部に取
    り付き、ヘッド本体よりも比重の大きな材料で成形され
    たソールプレートであることを特徴とする請求項１記載
    のゴルフクラブヘッド。
  3. 【請求項３】 プレートは、ヘッド本体のフェース部に
    取り付くフェースプレートであることを特徴とする請求
    項１記載のゴルフクラブヘッド。
  4. 【請求項４】 ヘッド本体は、中空な外殻体からなり、
    プレートの突片は外殻体に埋設されたことを特徴とする
    請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のゴルフクラブ
    ヘッド。
  5. 【請求項５】 ヘッド本体の外表面に取り付けるプレー
    トの周縁部に、その中心を挟んで略反対方向へ突出する
    少なくとも一対の突片を一体的に成形し、当該各突片を
    介してプレートを複数のブロックからなる成形型内に配
    置した後、成形型内にヘッド本体成形用材料を充填し
    て、各突片を夫々の先端を除きヘッド本体成形用材料内
    に埋没させてプレートをヘッド本体の外表面に取り付
    け、ヘッド本体から突出する突片の先端部をヘッド本体
    の外形形状に沿って除去することを特徴とするゴルフク
    ラブヘッドの製造方法。
  6. 【請求項６】 突片は、先端部が成形型のブロックで挾
    持されることを特徴とする請求項５記載のゴルフクラブ
    ヘッドの製造方法。
  7. 【請求項７】 成形型で成形されるヘッド本体は、中空
    の外殻体からなることを特徴とする請求項５又は請求項
    ６記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
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