JPH07265020A - 海苔調合液濃度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】海苔調合液の生成から完成乾海苔の製造に至る
各製造工程の複数箇所において各工程の状況を監視しつ
つ海苔調合液の濃度調整を行なうことができる海苔調合
液濃度制御装置を提供すること。 【構成】海苔原料と水とを混合した海苔調合液８００の
濃度を濃度検出部２１が検出し、この検出濃度を複数箇
所に配設された表示部６、３２に表示し、この検出され
た検出濃度及び複数箇所に配設された濃度設定部１１、
３１で設定された設定濃度に基づいて濃度制御部４が海
苔調合液８００の濃度を調整制御するようにした海苔調
合液濃度制御装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紙葉海苔を製造する際の
海苔調合液の濃度を制御する海苔調合液濃度制御装置に
関し、特に海苔製造の各段階において検査・確認による
海苔調合液の濃度制御を容易に行なうことができる海苔
調合液濃度制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置として特開昭６１−
２２７７６６号公報に開示されるものがある。この従来
装置を図７及び図８に示す。この図７は従来装置の全体
ブロック構成図、図８は従来装置における制御盤の正面
図である。同図において従来装置は、濃度調整部８の濃
度調整槽８１に貯留される海苔調合液８００の濃度を検
出し、この検出された検出濃度と濃度設定部１１で設定
された設定濃度とに基づいて濃度制御部４０が濃度調整
槽８１に貯留される海苔調合液８００の濃度を調整制御
し、前記検出濃度を現在値表示器６８がディジタル的に
表示すると共に、設定濃度を設定値表示器６９が前記現
在値表示器６８の桁数および各桁位置を揃えてディジタ
ル的に表示する構成である。

【０００３】前記濃度調整槽８１は、調合機８０からの
適正濃度に近い濃度の海苔調合液８００と給水ポンプ８
３によって供給される水槽８２からの水を流入して貯留
するように設置される。また、濃度調整槽８１には取出
口に濾過スクリーン８７が取り付けられた排水ポンプ８
４が備えられ、低濃度のとき濃度調整槽８１から水分を
濾過して排出させる。さらに濃度調整槽８１には槽内に
貯留された海苔と水との混合物である海苔調合液８００
の濃度を検出するための濃度検出部２１と、槽内の水位
が設定された上限水位および下限水位に達したときにそ
れぞれ作動して電気的信号を発信するフロートスイッチ
８６とが取付けられている。

【０００４】前記現在値表示器６８及び設定値表示器６
９は海苔調合液８００の現在値及び設定値の濃度をそれ
ぞれ３桁程度の数字でディジタル表示するパネルメータ
であって、制御盤９５の中央部に上下に２段に並設して
いる。この制御盤９５の盤面上には、濃度調節ダイヤル
１１０、濃淡表示用ランプＬ1、Ｌ2、Ｌ3、Ｌ4、Ｌ5、
給水ポンプ８３用の入力スイッチ８３０、排水ポンプ８
４の入力スイッチ８４０、警報ブザー７９、この警報ブ
ザー７９用のスイッチ７９０、手動−自動切り換えスイ
ッチ８２０及び電源スイッチ８１０が各々設けられる構
成である。

【０００５】前記濃度検出部２１は、例えば発光ダイオ
ードのような発光素子を有する発光部２１ａと、例えば
フォトトランジスタやフォトダイオードのような受光量
に応じてその電気出力を変化する受光素子を有する受光
部２１ｂとをセンサとして有する構成である。この発光
部２１ａによって発せられた光信号は、混合物を透過し
て受光部２１ｂに到達し、受光部２１ｂからは、透過光
量によって変化する出力信号が発生される。この出力信
号は増幅器２１ｄにより増幅され、差動増幅器３３によ
り設定値発生器１１１から出力される設定濃度の基準信
号と比較し、その偏差値が増幅された後、電圧弁別器３
４に供給される。この電圧弁別器３４により電圧の大き
さに従って例えば５段階の電圧信号に弁別される。

【０００６】この弁別された５段階の電圧信号は、それ
ぞれ濃淡表示部７７に供給され、その電圧の大きさに応
じて濃淡表示用ランプＬ1、Ｌ2、Ｌ3、Ｌ4、Ｌ5のいず
れか１つのランプを点灯させ、濃度検出部２１によって
検出された海苔調合液８００の濃度を設定濃度値と比較
して表示する。濃淡表示用ランプＬ1は最大の高濃度
「濃過」を、ランプＬ2は中程度の高濃度「濃」を、濃
淡表示用ランプＬ3は適正濃度「良」を、濃淡表示用ラ
ンプＬ4は中程度の低濃度「薄」を、濃淡表示用ランプ
Ｌ5は最大の低濃度「薄過」を、それぞれ表示するよう
に設定されている。

【０００７】次に、前記構成に基づく従来装置における
海苔調合液の濃度制御動作について説明する。まず、海
苔原藻をミンチ機（図示を省略）により細小片に裁断し
てミンチ化し、このミンチ化した海苔原藻を水洗いして
塩分・夾雑物を取除いた後に、調合機８０に供給する。
この調合機８０へは前記ミンチ化した海苔原藻と同時に
水も供給され、所望の厚さの紙葉海苔を得るのにほぼ等
しい海苔調合液８００とされる。

【０００８】この海苔調合液８００は調合機８０から濃
度調整槽８１内に供給される。この濃度調整槽８１に貯
留される海苔調合液８００の水位が設定された上限水位
に達すると、フロートスイッチ８６が作動してリミット
信号が調合機８０側にフィードバックされ、この調合機
８０からの供給が停止する。この濃度調整槽８１内に貯
留されている海苔調合液８００は、海苔と水との分離を
防ぐために攪拌器８５により攪拌されつつ、濃度調整槽
８１に設置された濃度検出部２１によりその濃度が検出
される。

【０００９】また、濃度設定部１１で海苔調合液８００
の適正濃度値が設定される。この設定濃度値が設定値表
示器６９にディジタル表示されると共に前記検出された
検出濃度が現在値表示器６８に各々表示される。この現
在値表示器６８及び設定値表示器６９は各々桁数及び各
桁位置を揃えて表示することから、各々の状態を操作者
が容易に判断できることとなる。

【００１０】前記検出された検出濃度値及び設定濃度値
が各々差動増幅器３３に入力され、その偏差濃度値が演
算されて電圧弁別器３４に出力される。この電圧弁別器
３４は偏差濃度値の信号電圧値に応じて全段階に弁別し
て出力する。この弁別された各信号によりタイマ回路４
４、４６を始動させて、このタイマ回路４４、４６によ
り設定される時間だけ駆動回路４５、４７を駆動させ
る。この駆動回路４５は排水ポンプ８４を駆動させて水
を排出して濃度を高くし、また駆動回路４７は給水ポン
プ８３を駆動させて水を供給することにより濃度を低下
させる。このようにして、適正濃度に調整された海苔調
合液８００は濃度調整槽８１から海苔抄機（図示を省
略）に供給されて海苔が抄かれ、余った海苔調合液８０
０は濃度調整槽８１に戻される。

【００１１】なお、濃度調整槽８１の水位が設定された
下限水位まで低下すると、フロートスイッチ８６が作動
して調合機８０に信号が送られるので調合機８０の弁装
置が作動し、水位が設定上限水位に達するまで海苔調合
液８００を濃度調整槽８１に供給する。このように、濃
度調整槽８１内の海苔調合液８００の濃度が適正濃度の
範囲を外れた場合にも、自動的にその濃度を適正濃度に
調整することを可能にし、以て製品である紙葉海苔の厚
さの適正かつ均一化が図られている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の海苔調合液濃度
制御装置は以上のように構成されていたことから、濃度
調節ダイヤル１１０で設定された海苔調合液の設定濃度
と濃度検出部２１で検出された検出濃度とを一致させる
ようにフィードバック制御を行ったとしても海苔原藻の
特性、品質、品種、状態等の種類により、最終製品たる
紙葉海苔の出来具合い、例えば紙葉海苔の所定枚数当り
の重量が区々となり、目的とする条件を満足する紙葉海
苔を製造するためには海苔原藻の状態に応じて濃度調整
ダイヤル１１０を微調整する必要があった。

【００１３】即ち、従来の海苔調合液濃度制御装置は、
海苔原料が採取時期、採取地域、銘柄等によって硬軟度
合、色素濃淡度合が異なるため、濃度検出部２１が海苔
調合液の光の透過量の変化を検出することとなり、検出
した値に海苔調合液の濃度の他に、原料となる海苔の色
素も同様に含まれて検出していることになる。

【００１４】また、従来の海苔調合液濃度制御装置は、
操作者が原料となる海苔原藻を視覚及び触覚により長年
の勘及び熟練に基づいて前記海苔原藻の種類を判断し、
この判断により海苔原料と水とを調合して海苔調合液を
濃度調整槽８１に供給し、この濃度調整槽８１に設けら
れた濃度検出部２１で濃度を検出し、この検出濃度が現
在値表示器６８に表示される上下変動幅の平均値又は中
間値を読取り、この読取られた検出濃度の値を調節ダイ
ヤル１１０で設定して以降のフィードバック制御の指標
としていた。

【００１５】このように従来の海苔調合液濃度制御装置
は、海苔抄き作業毎に操作者（生産者）の判断により制
御の指標となる設定値を調節ダイヤル１１０にて設定す
る必要があるが、生産者によっては一度設定値を設定し
た後でも、海苔の抄き上り具合等を見ながら前記設定値
を微調整することがあった。

【００１６】しかしながら、この海苔調合液濃度制御装
置は濃度調整槽８１の近くに設定されており、海苔抄き
作業時に発生する水が床を濡らし、さらには各種ホース
が交鎖する煩雑な状況において濃度制御装置の扉面に配
置されている調節ダイヤル１１０を調整しなければなら
ず、迅速な調整動作を行なうことができず、さらに安全
上好ましくないという課題を有していた。

【００１７】本発明は前記課題を解消するためになされ
たもので、海苔調合液の生成から完成乾海苔の製造に至
る各製造工程の複数箇所において各工程の状況を監視し
つつ海苔調合液の濃度調整を行なうことができる海苔調
合液濃度制御装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理の説
明図である。同図において本発明に係る海苔調合液濃度
制御装置は、海苔原料と水とを混合した海苔調合液の濃
度を制御する海苔調合液濃度制御装置において、制御の
目標値となる海苔調合液の設定濃度を設定する濃度設定
手段と、前記混合された海苔調合液の現在の濃度を検出
して検出濃度として出力する濃度検出手段と、前記検出
される検出濃度又は設定濃度のうち少なくとも一つを表
示する表示手段と、前記設定濃度及び検出濃度に基づい
て海苔調合液の濃度を調整制御する濃度制御手段とを備
え、前記濃度設定手段及び表示手段を複数箇所に配設す
るものである。

【００１９】また、本発明に係る海苔調合液濃度制御装
置は必要に応じて、濃度制御手段の濃度制御動作に優先
して海苔調合液の濃度調整を手動により制御する操作手
段を備え、前記操作手段を前記濃度設定手段及び表示手
段と共に複数箇所に配設するものである。

【００２０】また、本発明に係る海苔調合液濃度制御装
置は必要に応じて、表示手段は検出濃度、設定濃度又は
当該検出濃度及び設定濃度の偏差を示す偏差濃度のいず
れか若しくはいずれかを組合わせて表示するものであ
る。さらに、本発明に係る海苔調合液濃度制御装置は必
要に応じて、前記複数箇所に配設される濃度設定手段、
表示手段及び操作手段のうち、少なくとも一つの濃度設
定手段、表示手段及び操作手段が携帯移動可能とするも
のである。

【００２１】

【作用】本発明装置においては、海苔原料と水とを混合
した海苔調合液の濃度を濃度検出手段が検出し、この検
出された検出濃度を複数箇所の表示手段に表示し、この
検出された検出濃度及び複数箇所の濃度設定手段で設定
された設定濃度に基づいて濃度制御手段が海苔調合液の
濃度を調整制御するようにしたので、海苔調合液の生成
から抄製、抄製から乾燥、乾燥から完成乾海苔の製造に
至る各種工程において、調整の対象となる海苔調合液の
濃度を海苔原藻の特性、品質、品種、状態等の種類の相
違に拘らず各種の製造工程における製造状況を監視しつ
つ目標とする各種海苔原料の特性に適合した設定濃度に
緻密な調整制御を迅速且つ安全にできることとなり、最
終製品たる紙葉海苔を目標の品質に適合させることがで
きる。

【００２２】また、本発明においては、濃度設定手段及
び表示手段と共に複数箇所に配設される操作手段によ
り、設定濃度及び検出濃度からフィードバック制御する
濃度制御手段に優先して手動で制御するようにしたの
で、複数箇所で濃度調整を監視して手動調整できること
となり、濃度調整の作業性を向上させる。

【００２３】また、本発明においては、表示手段が検出
濃度、設定濃度又は偏差濃度のいずれか若しくはいずれ
かを組合わせて表示するようにしたので、濃度調整の状
態をより的確に認識できることとなり、調整精度を向上
させる。さらに、本発明装置においては、携帯移動可能
な濃度設定手段、表示手段及び操作手段を備え、この表
示手段で表示される内容及び移動先の各種工程における
状況の監視結果に基づいて濃度設定手段から設定濃度を
入力するようにし、又は操作手段から手動操作するよう
にしたので、多数の製造工程における複雑な製造ライン
のいずれにおいても迅速且つ安全な調整制御の変更・修
正が可能となる。

【００２４】

【実施例】

（本発明の一実施例）以下、本発明の一実施例に係る海
苔調合液濃度制御装置を図２ないし図４に基づいて説明
する。この図２は本実施例装置の全体ブロック構成図、
図３は海苔の調合から抄製・乾燥までの製造概略説明
図、図４は本実施例装置における制御盤及び移動操作部
の詳細平面図を示す。

【００２５】前記各図において本実施例に係る海苔調合
液濃度制御装置は、海苔原料と水とを混合した海苔調合
液の濃度制御の目標値となる海苔調合液８００の設定濃
度を設定する濃度設定部１１と、前記混合された海苔調
合液８００の現在の濃度を光学的に検出して検出濃度と
して出力する濃度検出部２１と、前記濃度設定部１１と
同一の制御盤９５上に配設され、海苔調合液８００の濃
度制御に必要なデータを表示する表示部６と、前記濃度
設定部１１と同様に海苔調合液８００の設定濃度を設定
する移動設定部３１と、この移動設定部３１と同一のケ
ーシング内に収納され、海苔調合液８００の濃度制御に
必要なデータを表示する移動表示部３２と、前記設定濃
度と検出濃度とに基づいて海苔調合液の濃度制御に必要
な演算を実行する濃度演算部４１と、この演算結果に基
づいて海苔調合液８００の濃度を調整制御する濃度制御
駆動部４２とを備える構成である。

【００２６】前記濃度演算部４１及び濃度制御駆動部４
２により濃度制御部４を構成し、後段の濃度調整部８の
給水ポンプ８３又は排水ポンプ８４を駆動制御する。ま
た、前記移動設定部３１及び移動表示部３２により移動
制御部３を構成し、前記制御盤９５に制御ケーブル３０
により接続されて制御に必要な各種データの伝送を行な
う。なお、移動制御部３と制御盤９５との間における各
種データの伝送は、制御ケーブル３０以外に無線等によ
るコードレス方式を採用することもできる。

【００２７】前記濃度検出部２１は、所定光量の光を発
生させるための駆動電圧を出力する光信号発生回路２１
Ｃと、この駆動電圧により発生する、例えば、発光ダイ
オード等の発光素子にて形成される発光部２１ａと、こ
の発光部２１ａからの光を受光する、例えばフォトトラ
ンジスタ、フォトダイオード等の受光素子にて形成され
る受光部２１ｂとを備える構成である。この発光部２１
ａの発光素子には、それから発生される光を太陽光また
は電灯からの光と区別し得るようにするために、光信号
発生回路２１ｃから変調信号が供給される。なお、濃度
検出部２１は本実施例においては濃度調整槽８１内に設
ける構成としたが、この発光部２１ａ及び受光部２１ｂ
は濃度調整槽８１から導出される導出管８９の途中に設
けることもできる。また、発光素子には白熱電球を使用
し、受光素子にＣｄｓを使用してもよい。

【００２８】前記表示部６は、濃度検出部２１で検出さ
れた検出濃度を表示する現在値表示器６８と、濃度設定
部１１又は移動設定部３１で設定された設定濃度を表示
する設定値表示器６９と、海苔調合液の濃淡の程度を複
数の段階で表示する濃淡表示用のランプＬ1、Ｌ2、Ｌ
3、Ｌ4、Ｌ5とを備える構成である。この各種表示動作
は前記図６の従来装置と同様に表示動作を行なう。

【００２９】前記移動表示部３２は、制御盤９５に配設
される表示部６の現在値表示器６８及び設定値表示器６
９と各同じ数値を表示する表示領域を有する。次に、前
記構成に基づく本実施例の濃度制御の動作について説明
する。まず、前提として起動時においてフィードバック
濃度制御系を解除してオープンループモードに設定す
る。この状態において海苔原藻をミンチ処理及び水洗処
理の各処理を行なうことにより海苔原料を生成する。こ
の海苔原料と水とを調合機８０が混合する比率を特定す
る設定調合濃度を調合機８０の調合設定部（図示を省
略）で設定する。また、この設定された設定調合濃度に
対応する比率で海苔原料と水とを調合機８０が混合して
海苔調合液８００を生成する。

【００３０】この生成された海苔調合液８００が濃度調
整槽８１内にフロートスイッチ８６が作動するまで供給
されて貯留される。このフロートスイッチ８６の上限値
は濃度調整による水位上昇分を考慮して設定することが
できる。前記貯留された海苔調合液８００の濃度を攪拌
器８５による攪拌状態で濃度検出部２１が検出する。こ
の検出濃度と同じ値にフィードバック濃度制御系の基準
となる設定濃度を濃度設定部１１で設定する。

【００３１】前記設定濃度が設定された状態で、操作者
はフィードバック濃度制御系をクローズドループモード
に設定し、濃度制御のフィードバック動作を開始させ
る。さらに、前記濃度検出部２１は濃度調整槽８１に貯
留された海苔調合液８００の濃度を攪拌器８５で攪拌し
つつ検出する。この検出された検出濃度と前記設定濃度
とが濃度演算部４１に入力され、この濃度演算部４１で
濃度制御に必要なデータが演算される。

【００３２】前記演算されたデータに基づいて濃度制御
駆動部４２が濃度調整部８の給水ポンプ８３又は排水ポ
ンプ８４を駆動制御することにより濃度調整槽８１内の
海苔調合液８００の濃度を設定濃度に一致させるように
フィードバック制御する。前記設定濃度に一致した海苔
調合液８００を抄製部１００に供送し、この抄製部１０
０で海苔調合液８００が抄製され、この抄製され脱水さ
れた紙葉状に抄かれた海苔が乾燥部２００で完成乾海苔
として生成される。

【００３３】前記のように海苔調合液８００の生成、こ
の海苔調合液８００からの抄製、この抄製された紙葉状
の海苔の乾燥と順次移動する製造ライン中のいずれかに
おいて、操作者が海苔の製造異常、例えば抄製厚みが十
分でない又は、抄製厚みが厚すぎる等を発見した場合に
は、携帯している移動制御部３の移動設定部３１を調整
することにより設定濃度を上げる（又は、下げる）こと
ができることとなる。このように製造ラインのいずれの
箇所においても、この箇所の製造工程を監視しつつこの
監視による判断により即座に海苔調合液８００の濃度調
整を行えることとなり、さらに各種駆動部を有する製造
ライン中において安全な濃度制御動作が可能となる。

【００３４】（本発明の他の実施例）本発明の他の実施
例に係る海苔調合液濃度制御装置を図５及び図６に基づ
いて説明する。図５は本実施例装置の全体ブロック構成
図、図６は図５に記載の実施例装置における制御盤及び
移動操作部の詳細平面図を示す。前記各図において本実
施例に係る海苔調合液濃度制御装置は、前記図１ないし
図４に記載の実施例と同様に濃度設定部１１、濃度検出
部２１、表示部６、移動設定部３１、移動表示部３２、
濃度演算部４１、濃度制御駆動部４２を共通して備え、
この構成に加え、前記濃度設定部１１及び表示部６と同
一の制御盤９５に収納され、濃度演算部４１の濃度制御
に優先して濃度制御駆動部４２の調整制御動作を手動入
力で操作する操作部５１と、前記移動設定部３１及び移
動表示部３２と同一のケーシング内に収納され、濃度演
算部４１の濃度制御に優先して濃度制御駆動部４２の調
整制御動作を手動入力で操作する移動操作部３３とを備
える構成である。

【００３５】前記移動設定部３１、移動表示部３２及び
移動操作部３３により移動制御部３を構成し、この移動
制御部３と前記制御盤９５とが制御ケーブル３０により
接続されている。前記移動操作部３３は、移動制御部３
のケーシングの表面側に入力スイッチ３３０、３４０、
電源スイッチ３１０、手動自動切換スイッチ３２０が各
々配設されて構成されている。この入力スイッチ３３０
は給水ポンプ８３の駆動・停止を制御するスイッチであ
り、入力スイッチ３４０は排水ポンプ８４の駆動・停止
を制御するスイッチである。また、前記移動制御部３の
ケーシングには濃度調整動作等の異常を報知する警報ブ
ザー３７９が配設され、この警報ブザー３７９を前記ス
イッチ３９０の投入動作により駆動制御する構成であ
る。

【００３６】次に、前記構成に基づく本実施例装置の動
作について説明する。前記図１ないし図４に記載の実施
例と同様にオープンループモードの設定からフィードバ
ック濃度制御系が始動する。この状態において本実施例
装置においては制御盤９５の濃度設定部１１においても
制御を行なえると共に、移動制御部３の移動設定部３１
からもフィードバック濃度制御系の基準となる設定濃度
を設定することができる。

【００３７】さらに、フィードバック濃度制御系がクロ
ーズドループモードに設定されて移動した後は、操作者
は濃度調整の状態を制御盤９５においても監視すること
ができると共に、他の場所に配設又は可搬可能な移動制
御部３の濃淡表示用ランプＬ31、Ｌ32、Ｌ33、Ｌ34、Ｌ
35、移動用現在値表示器３２ａ及び移動用設定値表示器
３２ｂで監視することができる。この移動制御部におけ
る監視はスイッチ３９０の投入状態においては警報ブザ
ー７９により濃度調整の状態を知ることができることと
なる。

【００３８】このようなクローズドループモードの制御
動作中に制御盤９５の操作部５１又は移動制御部３の移
動操作部３３から操作者はいずれにおいても手動により
強制的な濃度調整が可能となる。この手動による強制調
整は手動−自動切換スイッチ３２０を手動側へ切り換え
た後に入力スイッチ３３０、３４０のいずれかの投入に
より給水ポンプ８３又は排水ポンプ８４を駆動制御する
ことができる。

【００３９】なお、前記各実施例において濃度設定部１
１及び移動設定部３１をダイヤル式に回転されることに
より目標とする濃度の設定値を設定するように構成した
が、濃度設定部１１及び移動設定部３１は機械的な始
点、終点のないロータリエンコーダで構成することもで
きる。このロータリエンコーダの場合には、現在位置か
ら左、右へ何ポイント回転したかを濃度演算部４１（又
は、ＣＰＵ）で判断し、この判断結果に基づいて制御の
指標となる設定値を可変にすることができることとな
る。従って、濃度設定部１１と移動設定部３１との設定
値の変更が相互に干渉することなく濃度設定値の設定又
は変更が可能となる。

【００４０】さらに、前記濃度設定部１１及び移動設定
部３１をロータリエンコーダで構成した場合には、電源
スイッチ８１０をオフ状態とすることにより、直前の設
定状態の設定値データが内部メモリから消失することと
なるが、濃度演算部４１（又はＣＰＵ）にバックアップ
用電源を付加することにより電源スイッチ８１０のオフ
直前の設定値を内部メモリに保存状態とすることができ
る。

【００４１】また、バックアップ用電源を用いない場合
には内部メモリを不揮発性のメモリで構成することもで
きる。このように構成することにより、電源スイッチ８
１０を再投入した場合においてもオフ状態直前の設定濃
度値を内部メモリから読出して表示部６（及び移動表示
部３２）に表示させ、さらに装置を再起動させることが
できる。

【００４２】また、前記各実施例において移動制御部３
をコネクタ９５０を介して制御盤９５に着脱自在に接続
する構成としたが、濃度制御部４の濃度演算部４１に直
接接続する構成とすることもできる。この場合には濃度
演算部４１は濃度設定部１１又は移動設定部３１のいず
れかから最新に入力された値を優先して設定濃度として
採用するように構成することもでき、さらにこの方式は
他の実施例の場合にも適用することができる。

【００４３】さらに、前記他の実施例として、１個の移
動制御部３を制御ケーブル３０で接続し、又は１個の移
動制御部３から無線等により操作するように構成するこ
ともできる。この制御ケーブル３０及び無線等を任意に
組み合わせて操作し、さらに任意の複数個で移動制御部
３を構成することもできる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明装置においては、海
苔原料と水とを混合した海苔調合液の濃度を濃度検出手
段が検出し、この検出された検出濃度を複数箇所の表示
手段に表示し、この検出された検出濃度及び複数箇所の
濃度設定手段で設定された設定濃度に基づいて濃度制御
手段が海苔調合液の濃度を調整制御するようにしたの
で、海苔調合液の生成から抄製、抄製から乾燥、乾燥か
ら完成乾海苔の製造に至る各種工程において、調整の対
象となる海苔調合液の濃度を海苔原藻の特性、品質、品
種、状態等の種類の相違に拘らず各種の製造工程におけ
る製造状況を監視しつつ目標とする各種海苔原料の特性
に適合した設定濃度に緻密な調整制御を迅速且つ安全に
できることとなり、最終製品たる紙葉海苔を目標の品質
に適合させることができる。また、本発明においては、
濃度設定手段及び表示手段と共に複数箇所に配設される
操作手段により、設定濃度及び検出濃度からフィードバ
ック制御する濃度制御手段に優先して濃度調整を手動で
制御するようにしたので、複数箇所で濃度調整を監視し
て手動調整できることとなり、濃度調整の作業性を向上
させるという効果を有する。また、本発明においては、
表示手段が検出濃度、設定濃度又は偏差濃度のいずれか
若しくはいずれかを組合わせて表示するようにしたの
で、濃度調整の状態をより的確に認識できることとな
り、調整精度を向上させるという効果を有する。さら
に、本発明装置においては、携帯移動可能な濃度設定手
段、表示手段及び操作手段を備え、この表示手段で表示
される内容及び移動先の各種工程における状況の監視結
果に基づいて濃度設定手段から設定濃度を入力し又は操
作手段から手動操作するようにしたので、多数の製造工
程における複雑な製造ラインのいずれにおいても迅速且
つ安全な調整制御の変更・修正が可能となるという効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る海苔調合液濃度制御装置の原理説
明図である。

【図２】本発明の一実施例に係る海苔調合液濃度制御装
置の全体ブロック構成図である。

【図３】図２に記載の実施例装置における海苔の調合か
ら抄製・乾燥までの製造概略説明図である。

【図４】図３に記載の実施例装置における制御盤及び移
動操作部の詳細平面図である。

【図５】本発明の他の実施例に係る海苔調合液濃度制御
装置の全体ブロック構成図である。

【図６】図５に記載の実施例装置における制御盤及び移
動操作部の詳細平面図である。

【図７】従来装置の全体ブロック構成図である。

【図８】従来装置における制御盤の正面図である。

【符号の説明】

３ 移動制御部 ４ 濃度制御部（濃度制御手段） ６ 表示部（表示手段） ８ 濃度調整部 １１ 濃度設定部（濃度設定手段） ２１ 濃度検出部（濃度検出手段） ３１ 移動設定部 ３２ 移動表示部 ４１ 濃度演算部 ４２ 濃度制御駆動部 ８３ 給水ポンプ ８４ 排水ポンプ １００ 抄製部 １１１ 設定値発生器 ２００ 乾燥部 ８００ 海苔調合液

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 海苔原料と水とを混合した海苔調合液の
   濃度を制御する海苔調合液濃度制御装置において、 制御の目標値となる海苔調合液の設定濃度を設定する濃
   度設定手段と、 前記混合された海苔調合液の現在の濃度を検出して検出
   濃度として出力する濃度検出手段と、 前記検出される検出濃度又は設定濃度のうち少なくとも
   一つを表示する表示手段と、 前記設定濃度及び検出濃度に基づいて海苔調合液の濃度
   を調整制御する濃度制御手段とを備え、 前記濃度設定手段及び表示手段を複数箇所に配設するこ
   とを特徴とする海苔調合液濃度制御装置
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の海苔調合液濃度制
   御装置において、 前記濃度制御手段の濃度制御動作に優先して海苔調合液
   の濃度調整を手動により制御する操作手段を備え、 前記操作手段を前記濃度設定手段及び表示手段と共に複
   数箇所に配設することを特徴とする海苔調合液濃度制御
   装置
3. 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載の海苔調合液
   濃度制御装置において、 前記表示手段は検出濃度、設定濃度又は当該検出濃度及
   び設定濃度の偏差を示す偏差濃度のいずれか若しくはい
   ずれかを組合わせて表示することを特徴とする海苔調合
   液濃度制御装置
4. 【請求項４】 前記請求項１ないし３のいずれかに記載
   の海苔調合液濃度制御装置において、 前記複数箇所に配設される濃度設定手段、表示手段及び
   操作手段のうち、少なくとも一の濃度設定手段、表示手
   段及び操作手段が携帯移動可能であることを特徴とする
   海苔調合液濃度制御装置。