JPH07264812A - 平面型カーボンセグメント整流子 - Google Patents
平面型カーボンセグメント整流子Info
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- JPH07264812A JPH07264812A JP7021589A JP2158995A JPH07264812A JP H07264812 A JPH07264812 A JP H07264812A JP 7021589 A JP7021589 A JP 7021589A JP 2158995 A JP2158995 A JP 2158995A JP H07264812 A JPH07264812 A JP H07264812A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/04—Commutators
- H01R39/06—Commutators other than with external cylindrical contact surface, e.g. flat commutators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
- H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49011—Commutator or slip ring assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カーボンセグメントが簡単且つしっかりとベ
ース部材に固定された平面型カーボンセグメント整流子
を提供することである。 【構成】 平面型整流子のカーボンセグメント(7) は、
接触部材(5) の上にモールドされる。各カーボンセグメ
ント(7) と一体的なアンカー手段(8) は、接触部材(5)
の後面(6) に係合するインターロック部分(11)を有し、
モールドされたプラスチックベース部材(1) の前端(3)
の後方に延びる均一横断面のくぼみの形態の第１包囲体
(4) へ嵌合される。接触部材(5) の各々は、ロック部分
(15)によってベース部材(1) に取り付けられ、ロック部
分(15)は、これを把持する内面を有する第２の包囲体(1
4)へと突出する。
ース部材に固定された平面型カーボンセグメント整流子
を提供することである。 【構成】 平面型整流子のカーボンセグメント(7) は、
接触部材(5) の上にモールドされる。各カーボンセグメ
ント(7) と一体的なアンカー手段(8) は、接触部材(5)
の後面(6) に係合するインターロック部分(11)を有し、
モールドされたプラスチックベース部材(1) の前端(3)
の後方に延びる均一横断面のくぼみの形態の第１包囲体
(4) へ嵌合される。接触部材(5) の各々は、ロック部分
(15)によってベース部材(1) に取り付けられ、ロック部
分(15)は、これを把持する内面を有する第２の包囲体(1
4)へと突出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接触ブラシが整流子の
平らな接触面に対して軸方向に支持されるのであって、
円筒状整流子の場合のように半径方向に支持されるので
はなく、そして接触ブラシに係合するためのカーボンの
外層を有する複数のセグメント（通常は環状リングに配
列された）によって接触面が形成された平面型即ちフェ
ースプレート型整流子に係る。
平らな接触面に対して軸方向に支持されるのであって、
円筒状整流子の場合のように半径方向に支持されるので
はなく、そして接触ブラシに係合するためのカーボンの
外層を有する複数のセグメント（通常は環状リングに配
列された）によって接触面が形成された平面型即ちフェ
ースプレート型整流子に係る。
【０００２】
【従来の技術】ドイッチェ・カーボンＡ．Ｇ．及びロバ
ート・ボッシュＧｍｂｈの両方の名のもとにドイツ実用
新案Ｇ８９０７０４５．３に開示された１つの公知の平
面型カーボン整流子は、回転軸と、該回転軸に対して横
方向に少なくとも部分的に延びる前端と、該前端から後
方に延びる複数の第１包囲体とを有する絶縁ベース部材
と；該ベース部材に取り付けられ、該ベース部材の前端
に係合する各後面を有する複数の周囲方向に離間された
接触部材と；該接触部材に各々形成され、上記第１包囲
体に向かって後方に延びる一体的なアンカー手段を各々
有する複数の周囲方向に離間されたオーバーモールドさ
れたカーボンセグメントとを備えている。
ート・ボッシュＧｍｂｈの両方の名のもとにドイツ実用
新案Ｇ８９０７０４５．３に開示された１つの公知の平
面型カーボン整流子は、回転軸と、該回転軸に対して横
方向に少なくとも部分的に延びる前端と、該前端から後
方に延びる複数の第１包囲体とを有する絶縁ベース部材
と；該ベース部材に取り付けられ、該ベース部材の前端
に係合する各後面を有する複数の周囲方向に離間された
接触部材と；該接触部材に各々形成され、上記第１包囲
体に向かって後方に延びる一体的なアンカー手段を各々
有する複数の周囲方向に離間されたオーバーモールドさ
れたカーボンセグメントとを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アンカー手段は、接触
部材に取り付けられたカーボンセグメントの遠心力に対
してある程度の半径方向支持を与えると共に、接触部材
からの軸方向の引出し力に対してもある程度の支持を与
えるが、この支持は、アンカー手段におけるカーボンの
剪断強度によって左右されると共に、アンカー手段とこ
れが延びる第１包囲体との間の摩擦係合によっても左右
される。それ故、接触部材及びカーボンセグメントに対
して充分な半径方向及び軸方向支持を確保するために、
接触部材には、ベース部材の前端に向かって挿入モール
ドされた後方延長部と、オーバーモールドされたカーボ
ンセグメントの一体的な後部を受け入れるためのアンダ
ーカットくぼみとを設けなければならない。これは、比
較的複雑で且つ時間のかかる成形及び予備組立作業を必
要とする。更に、これにより形成された製品は、特に頑
丈なものではない。
部材に取り付けられたカーボンセグメントの遠心力に対
してある程度の半径方向支持を与えると共に、接触部材
からの軸方向の引出し力に対してもある程度の支持を与
えるが、この支持は、アンカー手段におけるカーボンの
剪断強度によって左右されると共に、アンカー手段とこ
れが延びる第１包囲体との間の摩擦係合によっても左右
される。それ故、接触部材及びカーボンセグメントに対
して充分な半径方向及び軸方向支持を確保するために、
接触部材には、ベース部材の前端に向かって挿入モール
ドされた後方延長部と、オーバーモールドされたカーボ
ンセグメントの一体的な後部を受け入れるためのアンダ
ーカットくぼみとを設けなければならない。これは、比
較的複雑で且つ時間のかかる成形及び予備組立作業を必
要とする。更に、これにより形成された製品は、特に頑
丈なものではない。
【０００４】本発明の目的は、公知の平面型カーボンセ
グメント整流子の欠点を少なくともある程度まで回避す
る平面型カーボンセグメント整流子を提供すると共に、
カーボンセグメントが更に簡単に且つ更にしっかりとベ
ース部材に固定された平面型カーボンセグメント整流子
を提供することである。
グメント整流子の欠点を少なくともある程度まで回避す
る平面型カーボンセグメント整流子を提供すると共に、
カーボンセグメントが更に簡単に且つ更にしっかりとベ
ース部材に固定された平面型カーボンセグメント整流子
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これは、ベース部材の前
端が複数の第１領域を画成し、その各々は少なくとも１
つの第１包囲体とオーバーラップ整列し、更に、複数の
半径方向に延びる第２領域が第１領域の前方に突出し
て、周囲方向に隣接する第１領域の全対間に各々配置さ
れ、接触部材は第１領域に隣接して各々取り付けられ
て、各隣接対の接触部材が上記半径方向に延びる前方に
突出する第２領域によって周囲方向に分離されるように
なり、そしてオーバーモールドされたカーボンセグメン
トの一体的なアンカー手段は、接触部材の後面に係合す
るインターロック部分を有していて、これにより、アン
カー部材が第１包囲体から軸方向に引き抜かれるのを防
止するようになった整流子を提供することによって達成
される。
端が複数の第１領域を画成し、その各々は少なくとも１
つの第１包囲体とオーバーラップ整列し、更に、複数の
半径方向に延びる第２領域が第１領域の前方に突出し
て、周囲方向に隣接する第１領域の全対間に各々配置さ
れ、接触部材は第１領域に隣接して各々取り付けられ
て、各隣接対の接触部材が上記半径方向に延びる前方に
突出する第２領域によって周囲方向に分離されるように
なり、そしてオーバーモールドされたカーボンセグメン
トの一体的なアンカー手段は、接触部材の後面に係合す
るインターロック部分を有していて、これにより、アン
カー部材が第１包囲体から軸方向に引き抜かれるのを防
止するようになった整流子を提供することによって達成
される。
【０００６】従って、本発明によれば、回転軸と、該回
転軸に対し横方向に少なくとも部分的に延びる前端と、
該前端から後方に延びる複数の第１包囲体と、少なくと
も１つの該第１包囲体と各々オーバーラップ整列状態に
ある複数の第１領域と、該第１領域の前方に突出しそし
て隣接する第１領域の全対間に各々配置された複数の半
径方向に延びる第２領域とを有するベース部材と；該ベ
ース部材に取り付けられた複数の周囲方向に離間された
接触部材であって、各隣接対の接触部材が上記半径方向
に延びる前方に突出する第２領域によって周囲方向に離
間されるように上記第１領域に隣接して各々取り付けら
れ、そして各々後面を有している接触部材と；該接触部
材に各々形成された複数の周囲方向に離間されたオーバ
ーモールドされたカーボンセグメントであって、上記第
１包囲体に向かって後方に延びる一体的アンカー手段を
有し、該アンカー手段は、上記接触部材の後面に係合す
るインターロック部分を有していて、上記第１包囲体か
らのアンカー手段の軸方向の引き抜きを制止するように
なったカーボンセグメントとを備えた電気モータ用の平
面型カーボンセグメント整流子が提供される。
転軸に対し横方向に少なくとも部分的に延びる前端と、
該前端から後方に延びる複数の第１包囲体と、少なくと
も１つの該第１包囲体と各々オーバーラップ整列状態に
ある複数の第１領域と、該第１領域の前方に突出しそし
て隣接する第１領域の全対間に各々配置された複数の半
径方向に延びる第２領域とを有するベース部材と；該ベ
ース部材に取り付けられた複数の周囲方向に離間された
接触部材であって、各隣接対の接触部材が上記半径方向
に延びる前方に突出する第２領域によって周囲方向に離
間されるように上記第１領域に隣接して各々取り付けら
れ、そして各々後面を有している接触部材と；該接触部
材に各々形成された複数の周囲方向に離間されたオーバ
ーモールドされたカーボンセグメントであって、上記第
１包囲体に向かって後方に延びる一体的アンカー手段を
有し、該アンカー手段は、上記接触部材の後面に係合す
るインターロック部分を有していて、上記第１包囲体か
らのアンカー手段の軸方向の引き抜きを制止するように
なったカーボンセグメントとを備えた電気モータ用の平
面型カーボンセグメント整流子が提供される。
【０００７】又、本発明は、電気モータ用の平面型カー
ボンセグメント整流子を製造する方法であって、回転軸
と、該回転軸に対し横方向に少なくとも部分的に延びる
前端と、該前端から後方に延びる複数の第１包囲体とを
有するベース部材を用意し；複数の周囲方向に離間され
た接触部材の上にカーボンをモールドすることにより複
数のカーボンセグメントを用意し、接触部材は、該接触
部材の後面がベース部材の前端に隣接しそしてカーボン
セグメントと一体のアンカー手段が第１包囲体へと後方
に延びるような状態でベース部材に取り付けられ；ベー
ス部材の前端には複数の第１領域が形成され、その各々
は少なくとも１つの第１包囲体とオーバーラップ整列さ
れ、更に、複数の半径方向に延びる第２領域が第１領域
の前方に突出して、隣接する第１領域の全対間に各々配
置され；接触部材は第１領域に隣接して各々配置され
て、各隣接対の接触部材が上記半径方向に延びる前方に
突出する第２領域によって周囲方向に離間されるように
なり；そしてオーバーモールドされたカーボンセグメン
トの一体的なアンカー手段には、接触部材の後面に係合
するインターロック部分が設けられて、第１包囲体から
のアンカー手段の軸方向の引き抜きを制止するようにし
た方法にも係る。
ボンセグメント整流子を製造する方法であって、回転軸
と、該回転軸に対し横方向に少なくとも部分的に延びる
前端と、該前端から後方に延びる複数の第１包囲体とを
有するベース部材を用意し；複数の周囲方向に離間され
た接触部材の上にカーボンをモールドすることにより複
数のカーボンセグメントを用意し、接触部材は、該接触
部材の後面がベース部材の前端に隣接しそしてカーボン
セグメントと一体のアンカー手段が第１包囲体へと後方
に延びるような状態でベース部材に取り付けられ；ベー
ス部材の前端には複数の第１領域が形成され、その各々
は少なくとも１つの第１包囲体とオーバーラップ整列さ
れ、更に、複数の半径方向に延びる第２領域が第１領域
の前方に突出して、隣接する第１領域の全対間に各々配
置され；接触部材は第１領域に隣接して各々配置され
て、各隣接対の接触部材が上記半径方向に延びる前方に
突出する第２領域によって周囲方向に離間されるように
なり；そしてオーバーモールドされたカーボンセグメン
トの一体的なアンカー手段には、接触部材の後面に係合
するインターロック部分が設けられて、第１包囲体から
のアンカー手段の軸方向の引き抜きを制止するようにし
た方法にも係る。
【０００８】接触部材は、カーボン粉末とキャリア材
料、例えば、フェノール樹脂の混合物を射出成形するこ
とにより単一のカーボン層でオーバーモールドされるの
が好ましいが、キャリア材料及びその後の熱処理の選択
は、本発明の部分を形成しない公知技術により種々の整
流子の動作条件に基づいて行われる。このように形成さ
れた単一のカーボン層は、好ましくはベース部材へと延
びる半径方向グルーブをカッティングすることによって
個々のセグメントに分割することができる。
料、例えば、フェノール樹脂の混合物を射出成形するこ
とにより単一のカーボン層でオーバーモールドされるの
が好ましいが、キャリア材料及びその後の熱処理の選択
は、本発明の部分を形成しない公知技術により種々の整
流子の動作条件に基づいて行われる。このように形成さ
れた単一のカーボン層は、好ましくはベース部材へと延
びる半径方向グルーブをカッティングすることによって
個々のセグメントに分割することができる。
【０００９】各接触部材は、少なくとも１つの貫通穴が
形成されるのが好ましく、各接触部材に形成されたカー
ボンセグメントは、各穴を通して延びる第１部分を有
し、接触部材の後面に係合するカーボンセグメントのイ
ンターロック部分は、穴を通して延びる第１部分及び接
触部材と一体的である。これは、オーバーモールドプロ
セスを容易にする。
形成されるのが好ましく、各接触部材に形成されたカー
ボンセグメントは、各穴を通して延びる第１部分を有
し、接触部材の後面に係合するカーボンセグメントのイ
ンターロック部分は、穴を通して延びる第１部分及び接
触部材と一体的である。これは、オーバーモールドプロ
セスを容易にする。
【００１０】本発明の好ましい実施例においては、ベー
ス部材は、前端から後方に延びる複数の第２包囲体を有
し、接触部材の各々には少なくとも１つの後方に延びる
ロック部分が設けられ、このロック部分は、第２の包囲
体とインターロックするように突出し、これにより、接
触部材がベース部材に取り付けられる。
ス部材は、前端から後方に延びる複数の第２包囲体を有
し、接触部材の各々には少なくとも１つの後方に延びる
ロック部分が設けられ、このロック部分は、第２の包囲
体とインターロックするように突出し、これにより、接
触部材がベース部材に取り付けられる。
【００１１】ベース部材は、成形プラスチックのような
絶縁材料で形成されるか、又はアルミニウムのような導
電性材料に例えば酸化アルミニウムのような絶縁性外面
を設けたもので形成される。
絶縁材料で形成されるか、又はアルミニウムのような導
電性材料に例えば酸化アルミニウムのような絶縁性外面
を設けたもので形成される。
【００１２】本発明の好ましい実施例によれば、ベース
部材は、予めモールドされたプラスチック部材であり、
第１及び第２の包囲体は、軸方向に延びる盲穴を備え、
各ロック部分には、ロック部分が配置される盲穴の内面
に係合するとげが形成され、盲穴からのロック部分の引
き抜きに抵抗するようになっている。
部材は、予めモールドされたプラスチック部材であり、
第１及び第２の包囲体は、軸方向に延びる盲穴を備え、
各ロック部分には、ロック部分が配置される盲穴の内面
に係合するとげが形成され、盲穴からのロック部分の引
き抜きに抵抗するようになっている。
【００１３】第１の包囲体は、プリフォーム状ベース及
びカーボンモールドを製造し易くするために均一の横断
面の盲穴又はくぼみであるのが好ましいが、カーボンセ
グメントのアンカー手段は、接触部材によって第１の包
囲体内に保持されるのであって、アンカー手段とベース
部材との間の直接接続により保持されるのではないか
ら、包囲体は、アンカー手段を収容するための適当な形
態のものでよい。
びカーボンモールドを製造し易くするために均一の横断
面の盲穴又はくぼみであるのが好ましいが、カーボンセ
グメントのアンカー手段は、接触部材によって第１の包
囲体内に保持されるのであって、アンカー手段とベース
部材との間の直接接続により保持されるのではないか
ら、包囲体は、アンカー手段を収容するための適当な形
態のものでよい。
【００１４】別の好ましい実施例においては、ベース部
材は、第１の包囲体がカーボンセグメントのアンカー手
段を取り囲むようなオーバーモールドされたプラスチッ
ク部材であり、接触部材に後方に延びるロック部分が設
けられる場合には、第２の包囲体がこれらのロック部分
を取り囲み、これにより、接触部材をベース部材に取り
付けるようにこれらロック部分を把持する。カーボンセ
グメント及び接触部材をベース部材にロックする付加的
な又は別の方法として、ベース部材には、接触部材の前
方に配置された保持部分が形成される。
材は、第１の包囲体がカーボンセグメントのアンカー手
段を取り囲むようなオーバーモールドされたプラスチッ
ク部材であり、接触部材に後方に延びるロック部分が設
けられる場合には、第２の包囲体がこれらのロック部分
を取り囲み、これにより、接触部材をベース部材に取り
付けるようにこれらロック部分を把持する。カーボンセ
グメント及び接触部材をベース部材にロックする付加的
な又は別の方法として、ベース部材には、接触部材の前
方に配置された保持部分が形成される。
【００１５】本発明による整流器を製造する場合には、
接触部材は、メタルシートの一体的部分として形成さ
れ、そして接触部材がカーボンでオーバーモールドされ
た後に相互接続部分をシートから除去して接触部材を分
離するのが好ましい。
接触部材は、メタルシートの一体的部分として形成さ
れ、そして接触部材がカーボンでオーバーモールドされ
た後に相互接続部分をシートから除去して接触部材を分
離するのが好ましい。
【００１６】ベース部材がプラスチック材料で予め成形
される場合には、カーボンセグメントが接触部材上にモ
ールドされる前に接触部材がベース部材に取り付けられ
る。或いは又、接触部材をベース部材に取り付ける前に
接触部材にカーボンをオーバーモールドしてもよい。こ
の場合に、接触部材が銅であれば、接触部材をベース部
材に取り付ける前に銅の接触部材及びオーバーモールド
されたカーボンを一緒に加熱処理してもよい。
される場合には、カーボンセグメントが接触部材上にモ
ールドされる前に接触部材がベース部材に取り付けられ
る。或いは又、接触部材をベース部材に取り付ける前に
接触部材にカーボンをオーバーモールドしてもよい。こ
の場合に、接触部材が銅であれば、接触部材をベース部
材に取り付ける前に銅の接触部材及びオーバーモールド
されたカーボンを一緒に加熱処理してもよい。
【００１７】カーボンセグメントを支持する接触部材
は、好ましくは成形プラスチック材料のプレフォームベ
ース部材に取り付けることができるが、組み立てられた
接触部材及びカーボンセグメントは、ベース部材を形成
するプラスチック材料でオーバーモールドされるのが好
ましい。このプラスチック材料は、オーバーモールドカ
ーボンセグメントに一体のアンカー手段のインターロッ
ク部分と、接触部材のロック部分とを包囲し、第１及び
第２の包囲体を形成する。
は、好ましくは成形プラスチック材料のプレフォームベ
ース部材に取り付けることができるが、組み立てられた
接触部材及びカーボンセグメントは、ベース部材を形成
するプラスチック材料でオーバーモールドされるのが好
ましい。このプラスチック材料は、オーバーモールドカ
ーボンセグメントに一体のアンカー手段のインターロッ
ク部分と、接触部材のロック部分とを包囲し、第１及び
第２の包囲体を形成する。
【００１８】以下、添付図面を参照し、本発明による平
面型カーボンセグメントを一例として詳細に説明する。
面型カーボンセグメントを一例として詳細に説明する。
【００１９】
【実施例】図１及び２に示された平面型カーボンセグメ
ント整流子は、回転軸２と、該回転軸２の横方向に延び
る前端３を有する予め成形されたプラスチックベース部
材１とを有している。ベース部材１の前端３には、浅い
盲穴の形態の１０個の周囲方向に離間された第１包囲体
４が形成され、１０個の第１領域９がこの第１包囲体４
に各々整列されてオーバーラップし、そして複数の半径
方向に延びる第２領域１０が第１領域９の前方に突出
し、第１領域９の隣接対間に配置されている。又、ベー
ス部材１の前端３には、各第１包囲体４を取り巻く盲穴
の形態の３つの第２包囲体１４も形成されている。
ント整流子は、回転軸２と、該回転軸２の横方向に延び
る前端３を有する予め成形されたプラスチックベース部
材１とを有している。ベース部材１の前端３には、浅い
盲穴の形態の１０個の周囲方向に離間された第１包囲体
４が形成され、１０個の第１領域９がこの第１包囲体４
に各々整列されてオーバーラップし、そして複数の半径
方向に延びる第２領域１０が第１領域９の前方に突出
し、第１領域９の隣接対間に配置されている。又、ベー
ス部材１の前端３には、各第１包囲体４を取り巻く盲穴
の形態の３つの第２包囲体１４も形成されている。
【００２０】図３に示すように、１０個の接触部材５が
型抜きされた銅のシートから形成され、その３つのロッ
ク部分１５が第２の包囲体１４に挿入するように後方に
曲げられ、接触部材５を第１の包囲体４の前方に位置設
定するようにされている。それ故、接触部材５は、第１
領域９に隣接して取り付けられ、半径方向に延びる前方
に突出する第２領域１０によって周囲方向に離間され
る。各ロック部分１５のとげ１６は、ロック部分１５が
配置される第２包囲体１４を形成する盲穴の内面に係合
し、この盲穴からのロック部分１５の引き抜きを制止す
る。又、各接触部材５には、接触舌状部２４も形成さ
れ、これは、図３に示すようにフック２５を形成するよ
うに曲げられて、図１の右側に示すように、接触部材５
がベース部材１に取り付けられた後に、電機子巻線を整
流器に接続する。
型抜きされた銅のシートから形成され、その３つのロッ
ク部分１５が第２の包囲体１４に挿入するように後方に
曲げられ、接触部材５を第１の包囲体４の前方に位置設
定するようにされている。それ故、接触部材５は、第１
領域９に隣接して取り付けられ、半径方向に延びる前方
に突出する第２領域１０によって周囲方向に離間され
る。各ロック部分１５のとげ１６は、ロック部分１５が
配置される第２包囲体１４を形成する盲穴の内面に係合
し、この盲穴からのロック部分１５の引き抜きを制止す
る。又、各接触部材５には、接触舌状部２４も形成さ
れ、これは、図３に示すようにフック２５を形成するよ
うに曲げられて、図１の右側に示すように、接触部材５
がベース部材１に取り付けられた後に、電機子巻線を整
流器に接続する。
【００２１】図３に示すように、各接触部材５には、２
つの貫通穴１２と、２つの側部ノッチ２６とが設けら
れ、これらは、接触部材５がベース部材１に取り付けら
れるときに第１包囲体４に整列される。
つの貫通穴１２と、２つの側部ノッチ２６とが設けら
れ、これらは、接触部材５がベース部材１に取り付けら
れるときに第１包囲体４に整列される。
【００２２】ベース部材１、及び該ベース部材１に取り
付けられた接触部材５は、ベース部材１の中央リング部
分１７を取り巻く環状空洞を画成する適当なモールド
（型）（図示せず）に入れられる。カーボン粉末と、フ
ェノール樹脂のようなキャリア材料の成形可能な混合物
がこの環状のモールド空洞に注入される。この注入され
た材料は、接触部材５に形成された穴１２及び側部ノッ
チ２６を通して流れて、第１包囲体４を満たし、環状の
オーバーモールドされたリングを形成する。
付けられた接触部材５は、ベース部材１の中央リング部
分１７を取り巻く環状空洞を画成する適当なモールド
（型）（図示せず）に入れられる。カーボン粉末と、フ
ェノール樹脂のようなキャリア材料の成形可能な混合物
がこの環状のモールド空洞に注入される。この注入され
た材料は、接触部材５に形成された穴１２及び側部ノッ
チ２６を通して流れて、第１包囲体４を満たし、環状の
オーバーモールドされたリングを形成する。
【００２３】環状のオーバーモールドされたリングは、
その後、カーボンを通してベース部材１の前端３の半径
方向に延びる前方に突出する第２領域１０へと完全に延
びる半径方向グルーブ２３をカッティングすることによ
り、１０個の接触部材５に各々形成された１０個のカー
ボンセグメント７に分離される。
その後、カーボンを通してベース部材１の前端３の半径
方向に延びる前方に突出する第２領域１０へと完全に延
びる半径方向グルーブ２３をカッティングすることによ
り、１０個の接触部材５に各々形成された１０個のカー
ボンセグメント７に分離される。
【００２４】図２に示すように、各接触部材５に形成さ
れたカーボンセグメント７は、一体的なアンカー手段８
を有し、該アンカー手段は、各穴１２及び各ノッチを通
して延びる第１部分１３と、接触部材５の後面６に係合
するインターロック部分１１とを有し、これにより、接
触部材５が整列された第１包囲体４からアンカー手段８
が引き抜かれるのを制止する。
れたカーボンセグメント７は、一体的なアンカー手段８
を有し、該アンカー手段は、各穴１２及び各ノッチを通
して延びる第１部分１３と、接触部材５の後面６に係合
するインターロック部分１１とを有し、これにより、接
触部材５が整列された第１包囲体４からアンカー手段８
が引き抜かれるのを制止する。
【００２５】図４及び５に示す平面型カーボンセグメン
ト整流子は、接触部材５が、ベース部材１ではなくて、
セグメント７を形成するカーボンに最初に取り付けられ
るという点で、図１及び２に示すものとは異なる。ベー
ス部材１は、後でオーバーモールド作業において形成さ
れ、セグメント７を形成するカーボンを保持するように
接触部材５に取り付けられる。
ト整流子は、接触部材５が、ベース部材１ではなくて、
セグメント７を形成するカーボンに最初に取り付けられ
るという点で、図１及び２に示すものとは異なる。ベー
ス部材１は、後でオーバーモールド作業において形成さ
れ、セグメント７を形成するカーボンを保持するように
接触部材５に取り付けられる。
【００２６】図４及び５に示す整流子を形成するために
は、図６に示すように銅のシート１９が型抜きされて、
１０個の接触部材５が形成され、これらは、半径方向に
延びるスロット２７によって周囲方向に分離され、シー
ト１９の周囲では外側の接続部分２０によって相互接続
され、そしてシートの中央部分では、内側の円形接続部
分２１によって相互接続される。
は、図６に示すように銅のシート１９が型抜きされて、
１０個の接触部材５が形成され、これらは、半径方向に
延びるスロット２７によって周囲方向に分離され、シー
ト１９の周囲では外側の接続部分２０によって相互接続
され、そしてシートの中央部分では、内側の円形接続部
分２１によって相互接続される。
【００２７】図６に示すように、各接触部材５は、３つ
の貫通穴１２と、中央の接続部２１に接続されたステム
２８と、中央の接触舌状部２４と、２つの側部舌状部２
９とをもつように形成される。
の貫通穴１２と、中央の接続部２１に接続されたステム
２８と、中央の接触舌状部２４と、２つの側部舌状部２
９とをもつように形成される。
【００２８】型抜きされたシート１９は、次いで、この
プレスされたシート１９の中央部分及び半径方向リブを
取り巻く環状空洞を画成するモールドに入れられ、上記
リブは、スロット２７にカーボンが充填されるのを防止
するために隣接接触部材５間のスロット２７を満たすも
のである。次いで、カーボン粉末とキャリア材料の成形
可能な混合物がモールド空洞に注入され、図７及び８に
示すように、型抜きシート１９と環状のカーボンリング
２２より成るサブ組立体を形成し、これは、射出成形の
前にカーボン粉末と混合されたキャリア材料の不所望な
成分を除去すると共に、銅シート１９におけるストレス
を緩和するために、熱処理される。シート１９の周囲の
外部接続部分２０は、切断線３０においてシート１９を
カットすることにより除去される。次いで、内側の接続
部分２１が除去されて、接触部材５の中央ステム２８が
分離されると共に、これらの中央ステム２８が後方に曲
げられて、ロック部分１５を形成する。
プレスされたシート１９の中央部分及び半径方向リブを
取り巻く環状空洞を画成するモールドに入れられ、上記
リブは、スロット２７にカーボンが充填されるのを防止
するために隣接接触部材５間のスロット２７を満たすも
のである。次いで、カーボン粉末とキャリア材料の成形
可能な混合物がモールド空洞に注入され、図７及び８に
示すように、型抜きシート１９と環状のカーボンリング
２２より成るサブ組立体を形成し、これは、射出成形の
前にカーボン粉末と混合されたキャリア材料の不所望な
成分を除去すると共に、銅シート１９におけるストレス
を緩和するために、熱処理される。シート１９の周囲の
外部接続部分２０は、切断線３０においてシート１９を
カットすることにより除去される。次いで、内側の接続
部分２１が除去されて、接触部材５の中央ステム２８が
分離されると共に、これらの中央ステム２８が後方に曲
げられて、ロック部分１５を形成する。
【００２９】接触舌状部２４は、電機子巻線のためのフ
ック２５を形成するように曲げられそして側部舌状部２
９は、図５に示すように後方に曲げられる。
ック２５を形成するように曲げられそして側部舌状部２
９は、図５に示すように後方に曲げられる。
【００３０】次いで、サブ組立体は、サブ組立体を取り
巻く空洞を画成する更に別のモールド（図示せず）に入
れられる。この更に別のモールドにプラスチック材料が
注入されて、図５に示すように、絶縁ベース部材１が形
成される。プラスチック材料は、接触部材５に形成され
たカーボンセグメント７の一体的なアンカー手段８の周
りに流れて、アンカー手段８を取り巻く第１包囲体４を
形成すると共に、ロック手段１５の周りにも流れること
により、これらロック手段が第２包囲体１４によって取
り巻かれ、これら第２包囲体はロック部分１５を把持す
ることにより、ベース部材１からロック手段１５が抜け
るのを制止する。
巻く空洞を画成する更に別のモールド（図示せず）に入
れられる。この更に別のモールドにプラスチック材料が
注入されて、図５に示すように、絶縁ベース部材１が形
成される。プラスチック材料は、接触部材５に形成され
たカーボンセグメント７の一体的なアンカー手段８の周
りに流れて、アンカー手段８を取り巻く第１包囲体４を
形成すると共に、ロック手段１５の周りにも流れること
により、これらロック手段が第２包囲体１４によって取
り巻かれ、これら第２包囲体はロック部分１５を把持す
ることにより、ベース部材１からロック手段１５が抜け
るのを制止する。
【００３１】又、プラスチック材料は、接触部材５間に
残されたスロット２７へも流れ、ベース部材１の前端３
を、第１包囲体４にオーバーラップ整列する第１領域９
と、該第１領域９の前方に突出する半径方向に延びる第
２領域１０とに分割し、各隣接対の接触部材５を分離す
る。環状のカーボンリング２２をセグメント７に分離す
る半径方向グルーブ２３は、セグメント７を形成するカ
ーボンを通して、少なくとも、ベース部材１の前端３に
形成された半径方向に延びる前方に突出する第２領域１
０まで延びる。
残されたスロット２７へも流れ、ベース部材１の前端３
を、第１包囲体４にオーバーラップ整列する第１領域９
と、該第１領域９の前方に突出する半径方向に延びる第
２領域１０とに分割し、各隣接対の接触部材５を分離す
る。環状のカーボンリング２２をセグメント７に分離す
る半径方向グルーブ２３は、セグメント７を形成するカ
ーボンを通して、少なくとも、ベース部材１の前端３に
形成された半径方向に延びる前方に突出する第２領域１
０まで延びる。
【００３２】又、オーバーモールドされたベース部材１
には、中央のリング部分１７、及び接触部材５の内方に
配置された外側のリング部分１８の形態の保持部分も設
けられ、接触部材５にオーバーラップすることにより、
接触部材５をベース部材１に対して固定の関係に保持す
る。これらの保持部分１７及び１８は、その後、半径方
向グルーブ２３により部分に分割される。
には、中央のリング部分１７、及び接触部材５の内方に
配置された外側のリング部分１８の形態の保持部分も設
けられ、接触部材５にオーバーラップすることにより、
接触部材５をベース部材１に対して固定の関係に保持す
る。これらの保持部分１７及び１８は、その後、半径方
向グルーブ２３により部分に分割される。
【００３３】接触部材５を形成する銅シート１９は、平
らなものであるが、例えば、図８に示すように前方に皿
状の部分３１が形成されてもよい。それ故、接触部材５
には後方にずれた外側部分３２が形成される。これは、
更にかさばった形成を許し、従って、更に丈夫な外側保
持リング部分１８となる。その結果、第１の包囲体４
は、カーボンセグメント７と一体的に形成されたアンカ
ー手段８を取り巻くだけでなく、接触部材５の前方に配
置されたセグメント７の部分３３も取り巻く。この場合
に、セグメント７を分離する半径方向グルーブ２３は、
セグメント７の前方に配置された部分３３を分離するよ
うに延びねばならない。
らなものであるが、例えば、図８に示すように前方に皿
状の部分３１が形成されてもよい。それ故、接触部材５
には後方にずれた外側部分３２が形成される。これは、
更にかさばった形成を許し、従って、更に丈夫な外側保
持リング部分１８となる。その結果、第１の包囲体４
は、カーボンセグメント７と一体的に形成されたアンカ
ー手段８を取り巻くだけでなく、接触部材５の前方に配
置されたセグメント７の部分３３も取り巻く。この場合
に、セグメント７を分離する半径方向グルーブ２３は、
セグメント７の前方に配置された部分３３を分離するよ
うに延びねばならない。
【図１】本発明の第１の実施例の概略平面図で、異なる
製造段階において異なる部品をもつように平面型カーボ
ンセグメント整流子を示した図である。
製造段階において異なる部品をもつように平面型カーボ
ンセグメント整流子を示した図である。
【図２】図１に示す整流器の完成後の側面断面図で、図
１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１及び２に示す整流子の一部分を形成する接
触部材の斜視図である。
触部材の斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施例の概略平面図で、異なる
製造段階において異なる部品をもつように平面型カーボ
ンセグメント整流子を示した図である。
製造段階において異なる部品をもつように平面型カーボ
ンセグメント整流子を示した図である。
【図５】図４に示す整流器の完成後の側面断面図で、図
４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】整流器の全ての接触部材が一体的に相互接続さ
れた型抜きされた銅シートの平面図である。
れた型抜きされた銅シートの平面図である。
【図７】図６に示す型抜きされた銅シートを、環状のオ
ーバーモールドされたカーボンリングと一緒に示した平
面図である。
ーバーモールドされたカーボンリングと一緒に示した平
面図である。
【図８】図７に示すサブ組立体の側面断面図で、図７の
ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
１ ベース部材 ２ 回転軸 ３ 前端 ４ 第１包囲体 ５ 接触部材 ７ カーボンセグメント ８ アンカー手段 ９ 第１領域 １０ 第２領域 １１ インターロック部分 １２ 貫通穴 １４ 第２包囲体 １５ ロック部分 １６ とげ １７ 中央リング部分 ２３ 半径方向グルーブ ２４ 接触舌状部 ２５ フック ２６ 側部ノッチ
Claims (14)
- 【請求項１】 電気モータ用の平面型カーボンセグメン
ト整流子であって、 回転軸(2) と、該回転軸(2) に対して横方向に少なくと
も部分的に延びる前端(3) と、該前端(3) から後方に延
びる複数の第１包囲体(4) とを有するベース部材(1)
と；上記ベース部材(1) に取り付けられ、上記ベース部
材(1) の前端(3) に係合する各後面(6) を有する複数の
周囲方向に離間された接触部材(5) と；上記接触部材
(5) に各々形成され、上記第１包囲体(4) に向かって後
方に延びる一体的なアンカー手段(8) を有する複数の周
囲方向に離間されたオーバーモールドされたカーボンセ
グメント(7) とを備えた整流子において、 上記ベース部材(1) の前端(3) は複数の第１領域(9) を
有し、その各々は少なくとも１つの第１包囲体(4) とオ
ーバーラップ整列し、更に、複数の半径方向に延びる第
２領域(10)が第１領域(9) の前方に突出して、隣接する
第１領域(9) の全対間に各々配置され；上記接触部材
(5) は第１領域(9) に隣接して各々取り付けられて、各
隣接対の接触部材(5) が上記半径方向に延びる前方に突
出する第２領域(10)によって周囲方向に分離されるよう
になり、そして上記オーバーモールドされたカーボンセ
グメント(7) の一体的なアンカー手段(8) は、上記接触
部材(5) の後面(6) に係合するインターロック部分(11)
を有していて、これにより、アンカー手段(8) が第１包
囲体(4) から軸方向に引き抜かれるのを制止するように
なったことを特徴とする整流子。 - 【請求項２】 各接触部材(5) には、少なくとも１つの
貫通穴(12)が形成され；各接触部材(5) に形成されたカ
ーボンセグメント(7) の一体的なアンカー手段(8) は、
各穴(12)を通して延びる第１部分(13)を有し；そして上
記接触部材(5) の後面(6) に係合する上記インターロッ
ク部分(11)は、上記接触部材(5) の穴(12)を通して延び
る第１部分(13)と一体的である請求項１に記載の整流
子。 - 【請求項３】 上記ベース部材(1) は、上記前端(3) か
ら後方に延びる複数の第２包囲体(14)を有し、 上記接触部材(5) の各々には、少なくとも１つの後方に
延びるロック部分(15)が設けられ、そして上記ロック部
分(15)は、上記第２包囲体(14)へ突出してインターロッ
クし、これにより、上記接触部材(5) をベース部材(1)
に取り付ける請求項１又は２に記載の整流子。 - 【請求項４】 上記ベース部材(1) は、予め成形された
プラスチック部材であり、上記第１及び第２の包囲体
(4,14)は、軸方向に延びる盲穴を備え、そして各々のロ
ック部分(15)には、このロック部分が配置された盲穴(1
4)の内面に係合するとげ(16)が形成されて、上記ロック
部分(15)の引き抜きに抵抗するようにされた請求項３に
記載の整流器。 - 【請求項５】 上記ベース部材(1) は、第１及び第２の
包囲体(4,14)がカーボンセグメント(7) のアンカー手段
(8) 及び接触部材(5) のロック部分(15)を各々取り囲む
ようなオーバーモールドされたプラスチック部材である
請求項３に記載の整流子。 - 【請求項６】 上記ベース部材(1) は、第１包囲体(4)
がカーボンセグメント(7) のアンカー手段(8) を包囲す
るようなオーバーモールドされたプラスチック部材であ
る請求項１又は２に記載の整流子。 - 【請求項７】 上記ベース部材(1) には、上記接触部材
(5) の前方に配置された保持部分(17,18) が形成される
請求項１、２及び６のいずれかに記載の整流子。 - 【請求項８】 電気モータ用の平面型カーボンセグメン
ト整流子を製造する方法であって、 回転軸(2) と、該回転軸(2) に対して横方向に少なくと
も部分的に延びる前端(3) と、該前端(3) から後方に延
びる複数の第１包囲体(4) とを有するベース部材(1) を
用意し；複数の周囲方向に離間された接触部材(5) の上
にカーボンをモールドすることにより複数のカーボンセ
グメント(7) を用意し、接触部材(5) は、該接触部材の
後面(6) がベース部材(1) の前端(3) に係合するように
ベース部材(1) に取り付けられ；そして上記第１包囲体
(4) へと後方に延びるカーボンセグメント(7) と一体的
なアンカー手段(8) を用意する、という段階を備えた方
法において、 上記ベース部材(1) の前端(3) には複数の第１領域(9)
が形成され、その各々は少なくとも１つの第１包囲体
(4) とオーバーラップ整列され、更に、複数の半径方向
に延びる第２領域(10)が第１領域(9) の前方に突出し
て、隣接する第１領域(9) の全対間に各々配置され；上
記接触部材(5) は第１領域(9) に隣接して各々配置され
て、各隣接対の接触部材(5) が上記半径方向に延びる前
方に突出する第２領域(10)によって周囲方向に離間され
るようになり；そして上記オーバーモールドされたカー
ボンセグメント(7) の一体的なアンカー手段(8) には、
上記接触部材(5) の後面(6) に係合するインターロック
部分(11)が設けられて、上記第１包囲体(4) からのアン
カー手段(8) の軸方向の引き抜きを制止するようにした
ことを特徴とする方法。 - 【請求項９】 上記接触部材(5) は、メタルシート(19)
の一体的な部分として形成され、そして上記接触部材
(5) にカーボンがオーバーモールドされた後にこのシー
ト(19)から接続部分(20,21) が除去されて接触部材(5)
を分離する請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 上記ベース部材(1) はプラスチック材
料で予め成形され、そして上記接触部材(5) がベース部
材(1) に取り付けられた後に接触部材(5) の上にカーボ
ンセグメント(7) がモールドされる請求項８に記載の方
法。 - 【請求項１１】 上記接触部材(5) は、これがベース部
材(1) に取り付けられる前にカーボンでオーバーモール
ドされる請求項８又は９に記載の方法。 - 【請求項１２】 上記接触部材(5) は銅であり、該銅の
接触部材(5) とオーバーモールドされたカーボンは、接
触部材(5) がベース部材(1) に取り付けられる前に一緒
に熱処理される請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 上記ベース部材(1) は、上記接触部材
(5) 及びオーバーモールドされたカーボンの上にプラス
チック材料をモールドすることにより形成される請求項
１１又は１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 全ての接触部材(5) は、カーボンの環
状リング(22)でオーバーモールドされ、これは、次い
で、半径方向グルーブ(23)をカットすることにより上記
カーボンセグメント(7) に分割される請求項８ないし１
３のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9402746A GB2286487A (en) | 1994-02-12 | 1994-02-12 | Planar moulded carbon segment commutator |
| GB9402746:3 | 1994-02-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07264812A true JPH07264812A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3442520B2 JP3442520B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=10750313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02158995A Expired - Lifetime JP3442520B2 (ja) | 1994-02-12 | 1995-02-09 | 平面型カーボンセグメント整流子 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5677588A (ja) |
| EP (1) | EP0667657B1 (ja) |
| JP (1) | JP3442520B2 (ja) |
| CN (1) | CN1046598C (ja) |
| DE (1) | DE69502638T2 (ja) |
| ES (1) | ES2116678T3 (ja) |
| GB (1) | GB2286487A (ja) |
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