JPH0726317A - 溶銑予備処理による亜鉛含有ダストの分級方法 - Google Patents
溶銑予備処理による亜鉛含有ダストの分級方法Info
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- JPH0726317A JPH0726317A JP19307393A JP19307393A JPH0726317A JP H0726317 A JPH0726317 A JP H0726317A JP 19307393 A JP19307393 A JP 19307393A JP 19307393 A JP19307393 A JP 19307393A JP H0726317 A JPH0726317 A JP H0726317A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 亜鉛めっき鋼板を鋼スクラップ源として使用
時、高亜鉛含有率ダストとして分級し、精錬ダストを再
利用する。 【構成】 ２基の精錬炉１、５を用いる製鋼工程におい
て、１基目の精錬炉１による脱燐、脱珪工程の溶銑中に
亜鉛含有鉄源３を装入し、撹拌しつつ少量の酸素ガスを
吹き付け、亜鉛を完全に蒸発させて亜鉛を含まない脱
燐、あるいは脱珪された溶銑を得ると共に、高濃度の亜
鉛含有ダスト４を回収する。 【効果】 亜鉛回収コストの低減と精錬ダストの再利用
を図ることができる。
時、高亜鉛含有率ダストとして分級し、精錬ダストを再
利用する。 【構成】 ２基の精錬炉１、５を用いる製鋼工程におい
て、１基目の精錬炉１による脱燐、脱珪工程の溶銑中に
亜鉛含有鉄源３を装入し、撹拌しつつ少量の酸素ガスを
吹き付け、亜鉛を完全に蒸発させて亜鉛を含まない脱
燐、あるいは脱珪された溶銑を得ると共に、高濃度の亜
鉛含有ダスト４を回収する。 【効果】 亜鉛回収コストの低減と精錬ダストの再利用
を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶銑の精錬工程で発
生する亜鉛含有ダストの分級方法に関する。
生する亜鉛含有ダストの分級方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛めっき鋼板は、古くはトタンと呼ば
れ、主として屋根、外壁などの建築材料や、バケツ等の
日用雑貨に用いられていたが、近年はクロメート処理や
燐酸塩処理等の化成処理や、合金化処理亜鉛めっき鋼板
の出現によって品質水準が大幅に向上し、自動車、電気
用品、土木等に幅広く使用されている。このため、最近
では、亜鉛めっき鋼板の需要増加に伴って製鋼プロセス
においても亜鉛を含むスクラップの消費量が飛躍的に増
大している。製鋼プロセス、例えば図３に示すとおり、
転炉２１精錬において亜鉛を含むスクラップ２２を使用
すると、亜鉛の蒸発は７００℃近傍の低温で起こるた
め、通常の転炉精錬においては、亜鉛を含むスクラップ
の亜鉛の一部は、溶銑装入時にダスト２３と共に回収さ
れるが、完全に除去されるのは吹錬初期のスクラップ溶
解後であるが、一般にダスト回収系２４は一系列であ
り、吹錬初期までのダストを分離回収することは不可能
である。なお、２５は酸素ガス吹き込みランスである。
れ、主として屋根、外壁などの建築材料や、バケツ等の
日用雑貨に用いられていたが、近年はクロメート処理や
燐酸塩処理等の化成処理や、合金化処理亜鉛めっき鋼板
の出現によって品質水準が大幅に向上し、自動車、電気
用品、土木等に幅広く使用されている。このため、最近
では、亜鉛めっき鋼板の需要増加に伴って製鋼プロセス
においても亜鉛を含むスクラップの消費量が飛躍的に増
大している。製鋼プロセス、例えば図３に示すとおり、
転炉２１精錬において亜鉛を含むスクラップ２２を使用
すると、亜鉛の蒸発は７００℃近傍の低温で起こるた
め、通常の転炉精錬においては、亜鉛を含むスクラップ
の亜鉛の一部は、溶銑装入時にダスト２３と共に回収さ
れるが、完全に除去されるのは吹錬初期のスクラップ溶
解後であるが、一般にダスト回収系２４は一系列であ
り、吹錬初期までのダストを分離回収することは不可能
である。なお、２５は酸素ガス吹き込みランスである。
【０００３】上記転炉精錬において回収される亜鉛含有
ダスト中の亜鉛濃度は、１〜２％程度であり、亜鉛含有
ダスト中の亜鉛を経済的に回収するには、亜鉛含有率２
０％以上でないと、亜鉛回収コストが増大し、経済的に
成立しない。従来、転炉、電気炉においては、亜鉛を含
まない鉄源を使用した場合の主として酸化鉄からなる精
錬ダストは、焼結原料に混入して高炉で再使用される場
合が多かったが、亜鉛含有ダストは、焼結原料に混入し
て高炉で再使用すると高炉の炉況が不安定となるため、
そのまま埋立て廃棄されていた。しかしながら、亜鉛含
有物の廃棄は、環境上問題であるばかりでなく、大量の
鉄源のゴミ化というコスト上のデメリットをも生じる。
このような状況下において鋼の溶解温度以下の温度で蒸
発する亜鉛の処理は、環境問題、廃棄物のリサイクルコ
ストに関して大きな問題になりつつある。
ダスト中の亜鉛濃度は、１〜２％程度であり、亜鉛含有
ダスト中の亜鉛を経済的に回収するには、亜鉛含有率２
０％以上でないと、亜鉛回収コストが増大し、経済的に
成立しない。従来、転炉、電気炉においては、亜鉛を含
まない鉄源を使用した場合の主として酸化鉄からなる精
錬ダストは、焼結原料に混入して高炉で再使用される場
合が多かったが、亜鉛含有ダストは、焼結原料に混入し
て高炉で再使用すると高炉の炉況が不安定となるため、
そのまま埋立て廃棄されていた。しかしながら、亜鉛含
有物の廃棄は、環境上問題であるばかりでなく、大量の
鉄源のゴミ化というコスト上のデメリットをも生じる。
このような状況下において鋼の溶解温度以下の温度で蒸
発する亜鉛の処理は、環境問題、廃棄物のリサイクルコ
ストに関して大きな問題になりつつある。
【０００４】最近、この亜鉛含有ダストを再利用しよう
という動きがあるが、大量の亜鉛含有ダストからの亜鉛
の除去処理は困難であり、唯一乾式集塵法によるダスト
リサイクル法がドイツ連邦共和国を中心に行われている
が、これには集塵設備の完全なリプレースが必要であ
り、多大な設備投資を要するばがりでなく、湿式集塵に
対してコスト的なデメリットも生じるという問題を有し
ている。
という動きがあるが、大量の亜鉛含有ダストからの亜鉛
の除去処理は困難であり、唯一乾式集塵法によるダスト
リサイクル法がドイツ連邦共和国を中心に行われている
が、これには集塵設備の完全なリプレースが必要であ
り、多大な設備投資を要するばがりでなく、湿式集塵に
対してコスト的なデメリットも生じるという問題を有し
ている。
【０００５】上記転炉精錬において回収される亜鉛含有
ダストの処理方法としては、亜鉛含有ダストを酸で処理
し、含有する亜鉛分を溶解除去する方法（特開昭４９−
３１５２７号公報）、予備精錬炉内にて鋼スクラップを
ＣＯ２／ＣＯモル比＜０．００４の還元性雰囲気下で約
９０７〜１２５０℃に加熱し、スクラップ中の錫を液化
させると共に亜鉛を気化せしめ、液状の錫を鋼材中を降
下せしめて炉下部より除去回収すると共に、気化した亜
鉛を含む廃ガスを凝縮装置内に導き、予備精錬炉内と同
じ雰囲気組成下で亜鉛の沸点以下の温度に冷却すること
により、亜鉛を液化して除去回収する方法（特開昭５２
−５６０９号公報）、亜鉛発生量の多い時間帯のものを
他の時間帯のものから分別して高亜鉛含有物質を選択的
に採取し、この高亜鉛含有物質に炭素分が５〜１６重量
％となるように粉状の可燃性炭材を配合して平均径が２
〜８ｍｍのペレットに造粒し、予め火格子上に形成した
点火層の上にこのペレットを１５０〜３５０ｍｍの厚さ
に敷設して０．０５〜０．２５（ｍ3／ｋｇペレット）
の上向き通気量のもとでこのペレットを還元焙焼しなが
ら焼結する方法（特開昭５９−１６１１号公報）等が提
案されている。
ダストの処理方法としては、亜鉛含有ダストを酸で処理
し、含有する亜鉛分を溶解除去する方法（特開昭４９−
３１５２７号公報）、予備精錬炉内にて鋼スクラップを
ＣＯ２／ＣＯモル比＜０．００４の還元性雰囲気下で約
９０７〜１２５０℃に加熱し、スクラップ中の錫を液化
させると共に亜鉛を気化せしめ、液状の錫を鋼材中を降
下せしめて炉下部より除去回収すると共に、気化した亜
鉛を含む廃ガスを凝縮装置内に導き、予備精錬炉内と同
じ雰囲気組成下で亜鉛の沸点以下の温度に冷却すること
により、亜鉛を液化して除去回収する方法（特開昭５２
−５６０９号公報）、亜鉛発生量の多い時間帯のものを
他の時間帯のものから分別して高亜鉛含有物質を選択的
に採取し、この高亜鉛含有物質に炭素分が５〜１６重量
％となるように粉状の可燃性炭材を配合して平均径が２
〜８ｍｍのペレットに造粒し、予め火格子上に形成した
点火層の上にこのペレットを１５０〜３５０ｍｍの厚さ
に敷設して０．０５〜０．２５（ｍ3／ｋｇペレット）
の上向き通気量のもとでこのペレットを還元焙焼しなが
ら焼結する方法（特開昭５９−１６１１号公報）等が提
案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭４９−３１
５２７号公報に開示の方法は、亜鉛含有ダストを酸で処
理し、含有する亜鉛分を溶解除去するため、亜鉛含有ダ
スト中の亜鉛含有率を２０％以上に高めなければ、処理
コストが高くなり経済的に成り立たない。また、特開昭
５２−５６０９号公報に開示の方法は、気化した亜鉛を
含む廃ガスを凝縮装置に導入し、冷却液化して回収する
もので、現状の集塵装置の前に凝縮装置を設置する必要
があり、多大の設備投資を必要とする。さらに、特開昭
５９−１６１１号公報に開示の方法は、採取した高亜鉛
含有物質を焼結原料とするため、これを高炉で使用する
と高炉の炉況が不安定となるという問題点を有してい
る。
５２７号公報に開示の方法は、亜鉛含有ダストを酸で処
理し、含有する亜鉛分を溶解除去するため、亜鉛含有ダ
スト中の亜鉛含有率を２０％以上に高めなければ、処理
コストが高くなり経済的に成り立たない。また、特開昭
５２−５６０９号公報に開示の方法は、気化した亜鉛を
含む廃ガスを凝縮装置に導入し、冷却液化して回収する
もので、現状の集塵装置の前に凝縮装置を設置する必要
があり、多大の設備投資を必要とする。さらに、特開昭
５９−１６１１号公報に開示の方法は、採取した高亜鉛
含有物質を焼結原料とするため、これを高炉で使用する
と高炉の炉況が不安定となるという問題点を有してい
る。
【０００７】この発明の目的は、亜鉛めっき鋼板を鋼ス
クラップ源として使用時、亜鉛含有ダスト中から経済的
に亜鉛を回収できると共に、精錬工程における排ガス中
への亜鉛の混入を防止できる溶銑予備処理による亜鉛含
有ダストの分級方法を提供することにある。
クラップ源として使用時、亜鉛含有ダスト中から経済的
に亜鉛を回収できると共に、精錬工程における排ガス中
への亜鉛の混入を防止できる溶銑予備処理による亜鉛含
有ダストの分級方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験研究を行った。その結果、近年広
く行われている溶銑予備処理のように少量の酸素ガスを
用いて精錬を行う際に、亜鉛めっき鋼板等の亜鉛含有ス
クラップ等の鉄源の溶解を行うことによって、少量のダ
スト中に高濃度で全ての亜鉛を回収できること、また、
回収した高濃度亜鉛ダストを再度溶銑予備処理工程に繰
り返し投入することによって、亜鉛を経済的に回収でき
る亜鉛濃度２０％以上まで上昇できること、さらに後に
工程での転炉精錬において発生するダスト中の亜鉛濃度
をほぼ零にできることを究明し、この発明に到達した。
を達成すべく種々試験研究を行った。その結果、近年広
く行われている溶銑予備処理のように少量の酸素ガスを
用いて精錬を行う際に、亜鉛めっき鋼板等の亜鉛含有ス
クラップ等の鉄源の溶解を行うことによって、少量のダ
スト中に高濃度で全ての亜鉛を回収できること、また、
回収した高濃度亜鉛ダストを再度溶銑予備処理工程に繰
り返し投入することによって、亜鉛を経済的に回収でき
る亜鉛濃度２０％以上まで上昇できること、さらに後に
工程での転炉精錬において発生するダスト中の亜鉛濃度
をほぼ零にできることを究明し、この発明に到達した。
【０００９】すなわちこの発明は、２基の精錬炉を用い
る製鋼工程において、１基目の精錬炉による脱燐、脱珪
工程の溶銑中に亜鉛含有鉄源を装入し、撹拌しつつ少量
の酸素ガスを吹き付け、亜鉛を完全に蒸発させて亜鉛を
含まない脱燐、あるいは脱珪された溶銑を得ると共に、
高濃度の亜鉛含有ダストを回収することを特徴とする溶
銑予備処理による亜鉛含有ダストの分級方法である。
る製鋼工程において、１基目の精錬炉による脱燐、脱珪
工程の溶銑中に亜鉛含有鉄源を装入し、撹拌しつつ少量
の酸素ガスを吹き付け、亜鉛を完全に蒸発させて亜鉛を
含まない脱燐、あるいは脱珪された溶銑を得ると共に、
高濃度の亜鉛含有ダストを回収することを特徴とする溶
銑予備処理による亜鉛含有ダストの分級方法である。
【００１０】また、２基の精錬炉を用いる製鋼工程にお
いて、１基目の精錬炉による脱燐、脱珪工程の溶銑中に
亜鉛含有鉄源を装入し、撹拌しつつ少量の酸素ガスを吹
き付け、亜鉛を完全に蒸発させて亜鉛を含まない脱燐、
あるいは脱珪された溶銑を得ると共に、高濃度の亜鉛含
有ダストを回収し、該回収した亜鉛含有ダストを第１基
目の精錬炉に循環投入し、亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度
を上昇させることを特徴とする溶銑予備処理による亜鉛
含有ダストの分級方法である。
いて、１基目の精錬炉による脱燐、脱珪工程の溶銑中に
亜鉛含有鉄源を装入し、撹拌しつつ少量の酸素ガスを吹
き付け、亜鉛を完全に蒸発させて亜鉛を含まない脱燐、
あるいは脱珪された溶銑を得ると共に、高濃度の亜鉛含
有ダストを回収し、該回収した亜鉛含有ダストを第１基
目の精錬炉に循環投入し、亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度
を上昇させることを特徴とする溶銑予備処理による亜鉛
含有ダストの分級方法である。
【００１１】
【作用】この発明においては、２基の精錬炉を用いる製
鋼工程において、１基目の精錬炉による脱燐、脱珪工程
の溶銑中に亜鉛含有鉄源を装入し、撹拌しつつ少量の酸
素ガスを吹き付け、亜鉛を完全に蒸発させて亜鉛を含ま
ない脱燐、あるいは脱珪された溶銑を得るから、脱燐、
脱珪工程で生じるダスト量そのものが少ないため、ダス
ト中の亜鉛含有率は従来法の１〜２％に比較して９〜１
５％と非常に高くなる。したがって、ダスト回収設備を
１基目、２基目の精錬炉毎に別に設けることによって、
１基目の脱燐、脱珪工程で生じる高亜鉛含有率のダスト
を分級することができる。しかも、後工程の２基目の精
錬炉で発生するダスト中の亜鉛濃度をほぼ零とでき、鉄
源として再利用することができる。
鋼工程において、１基目の精錬炉による脱燐、脱珪工程
の溶銑中に亜鉛含有鉄源を装入し、撹拌しつつ少量の酸
素ガスを吹き付け、亜鉛を完全に蒸発させて亜鉛を含ま
ない脱燐、あるいは脱珪された溶銑を得るから、脱燐、
脱珪工程で生じるダスト量そのものが少ないため、ダス
ト中の亜鉛含有率は従来法の１〜２％に比較して９〜１
５％と非常に高くなる。したがって、ダスト回収設備を
１基目、２基目の精錬炉毎に別に設けることによって、
１基目の脱燐、脱珪工程で生じる高亜鉛含有率のダスト
を分級することができる。しかも、後工程の２基目の精
錬炉で発生するダスト中の亜鉛濃度をほぼ零とでき、鉄
源として再利用することができる。
【００１２】また、この発明においては、前記により回
収した亜鉛含有ダストを１基目の精錬炉に循環投入し、
亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度を上昇させるから、亜鉛含
有ダスト中の亜鉛濃度を２０％以上に高めることがで
き、亜鉛回収コストの低減を図ることができる。この発
明における亜鉛含有ダストの１基目の精錬炉への循環投
入は、亜鉛含有ダストをスクラップ屑等に充填して投入
するか、あるいは亜鉛含有ダストに炭素材を添加してペ
レット状となして投入する等、亜鉛含有ダストが精錬炉
へ投入時に周囲に飛散しない状態で投入すればよい。
収した亜鉛含有ダストを１基目の精錬炉に循環投入し、
亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度を上昇させるから、亜鉛含
有ダスト中の亜鉛濃度を２０％以上に高めることがで
き、亜鉛回収コストの低減を図ることができる。この発
明における亜鉛含有ダストの１基目の精錬炉への循環投
入は、亜鉛含有ダストをスクラップ屑等に充填して投入
するか、あるいは亜鉛含有ダストに炭素材を添加してペ
レット状となして投入する等、亜鉛含有ダストが精錬炉
へ投入時に周囲に飛散しない状態で投入すればよい。
【００１３】この発明において１基目の精錬炉による脱
燐、脱珪工程の溶銑温度は、１１００〜１５００℃が好
ましく、１１００℃未満では亜鉛含有鉄源の溶解が困難
であり、また、１５００℃を超えると脱燐特性が著しく
低下し、本来の目的を達成し得ない。１基目の精錬炉に
よる脱燐、脱珪工程の酸素ガス吹き付け量は、０．１〜
３．５Ｎｍ3／ｍｉｎ・ｔが好ましく、０．１Ｎｍ3／ｍ
ｉｎ・ｔ未満では溶銑の撹拌が十分でなく、また、３．
５Ｎｍ3／ｍｉｎ・ｔを超えると脱炭量が増加し、脱炭
工程の熱源不足となる。
燐、脱珪工程の溶銑温度は、１１００〜１５００℃が好
ましく、１１００℃未満では亜鉛含有鉄源の溶解が困難
であり、また、１５００℃を超えると脱燐特性が著しく
低下し、本来の目的を達成し得ない。１基目の精錬炉に
よる脱燐、脱珪工程の酸素ガス吹き付け量は、０．１〜
３．５Ｎｍ3／ｍｉｎ・ｔが好ましく、０．１Ｎｍ3／ｍ
ｉｎ・ｔ未満では溶銑の撹拌が十分でなく、また、３．
５Ｎｍ3／ｍｉｎ・ｔを超えると脱炭量が増加し、脱炭
工程の熱源不足となる。
【００１４】
実施例１ 以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図１に基づい
て説明する。図１は転炉を用いた溶銑脱燐、脱珪法に適
用して具体化したプロセスの説明図である。図１におい
て、１は脱燐、脱珪炉、２は酸素ガス吹き込みランス、
３は亜鉛めっき鋼板スクラップ、４は亜鉛含有ダスト
で、脱燐、脱珪炉１に投入された亜鉛めっき鋼板スクラ
ップ３は、高温の溶銑と接触して溶解する。亜鉛ヒュー
ムは全量気化蒸発して酸素ガス吹き込みランス２からの
少量の酸素ガスによる吹錬により発生するダストと共
に、図示しない脱燐、脱珪炉１用のダスト回収装置によ
り亜鉛含有ダスト４として回収される。５は脱炭炉で、
脱燐、脱珪炉１で脱燐、脱珪処理された溶銑が装入され
る。６は酸素ガス吹き込みランス、７は亜鉛を殆ど含ま
ないダストで、脱燐、脱珪処理された溶銑は、脱炭炉５
で酸素ガス吹き込みランス６から吹き込まれる酸素ガス
によって撹拌されつつ脱炭処理され、発生する亜鉛を殆
ど含まないダスト７は図示しない脱炭炉５用のダスト回
収装置により回収されるよう構成されている。
て説明する。図１は転炉を用いた溶銑脱燐、脱珪法に適
用して具体化したプロセスの説明図である。図１におい
て、１は脱燐、脱珪炉、２は酸素ガス吹き込みランス、
３は亜鉛めっき鋼板スクラップ、４は亜鉛含有ダスト
で、脱燐、脱珪炉１に投入された亜鉛めっき鋼板スクラ
ップ３は、高温の溶銑と接触して溶解する。亜鉛ヒュー
ムは全量気化蒸発して酸素ガス吹き込みランス２からの
少量の酸素ガスによる吹錬により発生するダストと共
に、図示しない脱燐、脱珪炉１用のダスト回収装置によ
り亜鉛含有ダスト４として回収される。５は脱炭炉で、
脱燐、脱珪炉１で脱燐、脱珪処理された溶銑が装入され
る。６は酸素ガス吹き込みランス、７は亜鉛を殆ど含ま
ないダストで、脱燐、脱珪処理された溶銑は、脱炭炉５
で酸素ガス吹き込みランス６から吹き込まれる酸素ガス
によって撹拌されつつ脱炭処理され、発生する亜鉛を殆
ど含まないダスト７は図示しない脱炭炉５用のダスト回
収装置により回収されるよう構成されている。
【００１５】上記のとおり構成したことによって、図２
に示すとおり、転炉を用いた脱燐、脱珪炉１での溶銑予
備処理時Ａに発生する亜鉛含有ダスト量は、通常転炉吹
錬時Ｂの１０％以下と小さく、しかも、脱燐、脱珪炉１
に投入した亜鉛めっき鋼板スクラップ３に含まれていた
亜鉛のほぼ全量が回収されるため、ダスト中の亜鉛含有
率は９〜１５％と非常に高くなる。しかも、脱炭炉５で
発生するダスト７は、脱燐、脱珪炉１で亜鉛めっき鋼板
スクラップ３の亜鉛がほぼ全量気化蒸発して除去される
から、亜鉛含有率はほぼ零となるから、焼結原料として
再利用しても、高炉の炉況が不安定となることがなく、
再利用可能となる。
に示すとおり、転炉を用いた脱燐、脱珪炉１での溶銑予
備処理時Ａに発生する亜鉛含有ダスト量は、通常転炉吹
錬時Ｂの１０％以下と小さく、しかも、脱燐、脱珪炉１
に投入した亜鉛めっき鋼板スクラップ３に含まれていた
亜鉛のほぼ全量が回収されるため、ダスト中の亜鉛含有
率は９〜１５％と非常に高くなる。しかも、脱炭炉５で
発生するダスト７は、脱燐、脱珪炉１で亜鉛めっき鋼板
スクラップ３の亜鉛がほぼ全量気化蒸発して除去される
から、亜鉛含有率はほぼ零となるから、焼結原料として
再利用しても、高炉の炉況が不安定となることがなく、
再利用可能となる。
【００１６】実施例２ １６０Ｔｏｎ／チャージの転炉２基を用い、１基目の転
炉を脱燐、脱珪炉として用い、亜鉛含有スクラップ１．
５Ｔｏｎを溶銑１５０Ｔｏｎ中に投入し、酸素ガス２０
０Ｎｍ3／ｍｉｎを吹き込みながら脱燐、脱珪処理した
のち、２基目の脱炭用の転炉に脱燐、脱珪処理した溶銑
を装入し、酸素ガス３５０Ｎｍ3／ｍｉｎを吹き込みな
がら脱炭処理し、各転炉から排出されるダストを各ダス
ト回収装置により回収し、ダスト発生量とダスト中の亜
鉛含有率を測定した。その結果を表１に示す。なお、比
較のため、従来法として１６０Ｔｏｎ／チャージの転炉
を用い、亜鉛含有スクラップ１．５Ｔｏｎを溶銑１５０
Ｔｏｎ中に投入し、酸素ガス３５０Ｎｍ3／ｍｉｎを吹
き込みながら吹錬し、排出されるダストをダスト回収装
置により回収し、ダスト発生量とダスト中の亜鉛含有率
を測定した。その結果を表１に併記した。
炉を脱燐、脱珪炉として用い、亜鉛含有スクラップ１．
５Ｔｏｎを溶銑１５０Ｔｏｎ中に投入し、酸素ガス２０
０Ｎｍ3／ｍｉｎを吹き込みながら脱燐、脱珪処理した
のち、２基目の脱炭用の転炉に脱燐、脱珪処理した溶銑
を装入し、酸素ガス３５０Ｎｍ3／ｍｉｎを吹き込みな
がら脱炭処理し、各転炉から排出されるダストを各ダス
ト回収装置により回収し、ダスト発生量とダスト中の亜
鉛含有率を測定した。その結果を表１に示す。なお、比
較のため、従来法として１６０Ｔｏｎ／チャージの転炉
を用い、亜鉛含有スクラップ１．５Ｔｏｎを溶銑１５０
Ｔｏｎ中に投入し、酸素ガス３５０Ｎｍ3／ｍｉｎを吹
き込みながら吹錬し、排出されるダストをダスト回収装
置により回収し、ダスト発生量とダスト中の亜鉛含有率
を測定した。その結果を表１に併記した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示すとおり、本発明法によれば、脱
燐、脱珪炉から回収した亜鉛含有ダストと脱炭炉から回
収した亜鉛を殆ど含まないダストの２種類に、量比で
１：１３の比率に分級された。これによりダストの９３
％は、亜鉛を殆ど含まないから、亜鉛抽出処理なしで焼
結原料として再利用が可能である。また、分級された亜
鉛含有ダストは、再び脱燐、脱珪炉にそのまま飛散しな
いで溶解するよう再使用すれば、さらにダスト中の亜鉛
含有率が高くなり、亜鉛含有排出ダスト量を低下させる
ことができる。これに対し従来法は、回収したダスト中
の亜鉛含有率が１．２％で、亜鉛抽出処理なしで焼結原
料として再利用が不可能であった。
燐、脱珪炉から回収した亜鉛含有ダストと脱炭炉から回
収した亜鉛を殆ど含まないダストの２種類に、量比で
１：１３の比率に分級された。これによりダストの９３
％は、亜鉛を殆ど含まないから、亜鉛抽出処理なしで焼
結原料として再利用が可能である。また、分級された亜
鉛含有ダストは、再び脱燐、脱珪炉にそのまま飛散しな
いで溶解するよう再使用すれば、さらにダスト中の亜鉛
含有率が高くなり、亜鉛含有排出ダスト量を低下させる
ことができる。これに対し従来法は、回収したダスト中
の亜鉛含有率が１．２％で、亜鉛抽出処理なしで焼結原
料として再利用が不可能であった。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、亜鉛を含むスクラップ等の鉄源溶解によって生じる
亜鉛含有ダストを、少量かつ高亜鉛含有率で分級でき、
精錬ダストの大半を亜鉛を含まない再利用可能なダスト
として回収でき、亜鉛回収コストの低減と精錬ダストの
再利用を図ることができる。
ば、亜鉛を含むスクラップ等の鉄源溶解によって生じる
亜鉛含有ダストを、少量かつ高亜鉛含有率で分級でき、
精錬ダストの大半を亜鉛を含まない再利用可能なダスト
として回収でき、亜鉛回収コストの低減と精錬ダストの
再利用を図ることができる。
【図１】この発明法を転炉を用いた溶銑脱燐、脱珪法に
適用して具体化したプロセスの説明図である。
適用して具体化したプロセスの説明図である。
【図２】溶銑予備処理時Ａと転炉吹錬時Ｂの吹錬時間と
ダスト発生量との関係を示すグラフである。
ダスト発生量との関係を示すグラフである。
【図３】従来の転炉吹錬プロセスの説明図である。
１ 脱燐、脱珪炉 ２、６、２５ 酸素ガス吹き込みランス ３ 亜鉛めっき鋼板スクラップ ４ 亜鉛含有ダスト ５ 脱炭炉 ７ 亜鉛を殆ど含まないダスト ２１ 転炉 ２２ 亜鉛を含むスクラップ ２３ ダスト ２４ ダスト回収系
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 光信 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 岡田 剛 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ２基の精錬炉を用いる製鋼工程におい
て、１基目の精錬炉による脱燐、脱珪工程の溶銑中に亜
鉛含有鉄源を装入し、撹拌しつつ少量の酸素ガスを吹き
付け、亜鉛を完全に蒸発させて亜鉛を含まない脱燐、あ
るいは脱珪された溶銑を得ると共に、高濃度の亜鉛含有
ダストを回収することを特徴とする溶銑予備処理による
亜鉛含有ダストの分級方法。 - 【請求項２】 ２基の精錬炉を用いる製鋼工程におい
て、１基目の精錬炉による脱燐、脱珪工程の溶銑中に亜
鉛含有鉄源を装入し、撹拌しつつ少量の酸素ガスを吹き
付け、亜鉛を完全に蒸発させて亜鉛を含まない脱燐、あ
るいは脱珪された溶銑を得ると共に、高濃度の亜鉛含有
ダストを回収し、該回収した亜鉛含有ダストを１基目の
精錬炉に循環投入し、亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度を上
昇させることを特徴とする溶銑予備処理による亜鉛含有
ダストの分級方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19307393A JP2737606B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 溶銑精錬による亜鉛含有ダストの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19307393A JP2737606B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 溶銑精錬による亜鉛含有ダストの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726317A true JPH0726317A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2737606B2 JP2737606B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=16301762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19307393A Expired - Lifetime JP2737606B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 溶銑精錬による亜鉛含有ダストの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737606B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031497A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Jfe Steel Kk | 含亜鉛鉄スクラップを使用した溶銑の予備処理方法 |
| CN111471832A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-31 | 钢铁研究总院 | 一种少渣炼钢硫、磷深度脱除方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06264126A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Nippon Steel Corp | 亜鉛含有製鋼ダストの処理方法 |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP19307393A patent/JP2737606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06264126A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Nippon Steel Corp | 亜鉛含有製鋼ダストの処理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031497A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Jfe Steel Kk | 含亜鉛鉄スクラップを使用した溶銑の予備処理方法 |
| CN111471832A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-31 | 钢铁研究总院 | 一种少渣炼钢硫、磷深度脱除方法 |
| CN111471832B (zh) * | 2020-03-30 | 2021-03-09 | 钢铁研究总院 | 一种少渣炼钢硫、磷深度脱除方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2737606B2 (ja) | 1998-04-08 |
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