JPH06264126A - 亜鉛含有製鋼ダストの処理方法 - Google Patents
亜鉛含有製鋼ダストの処理方法Info
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- JPH06264126A JPH06264126A JP9484193A JP9484193A JPH06264126A JP H06264126 A JPH06264126 A JP H06264126A JP 9484193 A JP9484193 A JP 9484193A JP 9484193 A JP9484193 A JP 9484193A JP H06264126 A JPH06264126 A JP H06264126A
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- Japan
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- dust
- furnace
- pretreatment
- exhaust gas
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、製鋼工程で発生する亜鉛含有ダス
トを製鋼工程で使用して鉄源として回収すると共に高濃
度亜鉛含有ダストとして回収する方法を提供する。 【構成】 製鋼工程で発生した亜鉛含有ダストを該製鋼
工程で使用して鉄源として回収すると共に亜鉛含有ダス
トとして回収する方法において、溶銑の予備処理炉と予
備処理溶銑の脱炭炉とからなる製鋼設備を用い、亜鉛含
有ダストを溶銑の予備処理炉にのみ添加して予備処理
し、発生する排ガスを予備処理炉専用排ガス処理系路を
用いて亜鉛含有ダストとして回収し、上記脱炭炉で予備
処理した溶銑の脱炭処理時に発生する排ガスを脱炭炉専
用排ガス処理系路を用いてダスト回収し、上記亜鉛含有
ダストを上記溶銑の予備処理炉に適宜循環させることを
特徴とする亜鉛含有製鋼ダストの処理方法。
トを製鋼工程で使用して鉄源として回収すると共に高濃
度亜鉛含有ダストとして回収する方法を提供する。 【構成】 製鋼工程で発生した亜鉛含有ダストを該製鋼
工程で使用して鉄源として回収すると共に亜鉛含有ダス
トとして回収する方法において、溶銑の予備処理炉と予
備処理溶銑の脱炭炉とからなる製鋼設備を用い、亜鉛含
有ダストを溶銑の予備処理炉にのみ添加して予備処理
し、発生する排ガスを予備処理炉専用排ガス処理系路を
用いて亜鉛含有ダストとして回収し、上記脱炭炉で予備
処理した溶銑の脱炭処理時に発生する排ガスを脱炭炉専
用排ガス処理系路を用いてダスト回収し、上記亜鉛含有
ダストを上記溶銑の予備処理炉に適宜循環させることを
特徴とする亜鉛含有製鋼ダストの処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製鋼工程で発生する亜鉛
含有ダストを製鋼工程で使用して鉄源として回収すると
ともに高濃度亜鉛含有ダストとして回収する方法に関す
る。
含有ダストを製鋼工程で使用して鉄源として回収すると
ともに高濃度亜鉛含有ダストとして回収する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製造における製鋼工程では、製鋼炉
に溶銑とスクラップを主原料として装入し、酸素又は酸
素と他のガスを吹き込み、銑鉄を鋼に精錬している。ま
た、銑鉄を鋼にする精錬工程をその工程内容で分割した
所謂分割精錬方法が知られている。かかる製鋼工程にお
いて、大量の酸素ガスを用いて高速吹錬すると、排ガス
中には大量の製鋼ダストが介在しており、湿式集塵・脱
水処理あるいは乾式集塵処理して製鋼ダストとして回収
し、再利用されている。
に溶銑とスクラップを主原料として装入し、酸素又は酸
素と他のガスを吹き込み、銑鉄を鋼に精錬している。ま
た、銑鉄を鋼にする精錬工程をその工程内容で分割した
所謂分割精錬方法が知られている。かかる製鋼工程にお
いて、大量の酸素ガスを用いて高速吹錬すると、排ガス
中には大量の製鋼ダストが介在しており、湿式集塵・脱
水処理あるいは乾式集塵処理して製鋼ダストとして回収
し、再利用されている。
【０００３】上記製鋼ダストの大部分は鉄分であるが、
装入されるスクラップに随伴されて鉄以外の金属が介在
しており、通常これらの金属の随伴量は未確定である。
特に近年多用されている自動車用防錆鋼板は亜鉛めっき
を施したものであり、外鋼板をプレス加工する過程で発
生するプレス屑或いは排車から回収される鋼屑は亜鉛を
随伴している。これらプレス屑、鋼屑等をスクラップと
して製鋼炉で使用すると、回収される製鋼ダスト中には
亜鉛が介在する。
装入されるスクラップに随伴されて鉄以外の金属が介在
しており、通常これらの金属の随伴量は未確定である。
特に近年多用されている自動車用防錆鋼板は亜鉛めっき
を施したものであり、外鋼板をプレス加工する過程で発
生するプレス屑或いは排車から回収される鋼屑は亜鉛を
随伴している。これらプレス屑、鋼屑等をスクラップと
して製鋼炉で使用すると、回収される製鋼ダスト中には
亜鉛が介在する。
【０００４】上記亜鉛含有製鋼ダストは、従来、亜鉛含
有量が少ない場合、焼結鉱原料として使用されていた
が、亜鉛含有量の増加に伴い、高炉での壁付等の悪影響
が無視できなくなり、製鋼工程では使用困難となってき
た。その結果、製鋼工程で、溶銑成分と保有する顕熱を
活用して亜鉛を還元蒸発させて回収する利用技術が検討
され、例えば、特開昭５８−９３８２８号公報に示すよ
うに、製鋼操業サイクル中の排ガスを時間帯に区分して
排ガス処理系統を切り替えて捕集し、亜鉛含有量の多い
ダストと亜鉛含有量の少ないダストに区分して回収する
技術とか、特開昭６３−６２８１３号公報に示すよう
に、転炉にスクラップと共に亜鉛含有廃棄物を投入し、
２系列の排ガス処理系統を使い分けて、吹錬初期に発生
する亜鉛蒸気を捕捉し亜鉛を回収する技術が提案され
た。
有量が少ない場合、焼結鉱原料として使用されていた
が、亜鉛含有量の増加に伴い、高炉での壁付等の悪影響
が無視できなくなり、製鋼工程では使用困難となってき
た。その結果、製鋼工程で、溶銑成分と保有する顕熱を
活用して亜鉛を還元蒸発させて回収する利用技術が検討
され、例えば、特開昭５８−９３８２８号公報に示すよ
うに、製鋼操業サイクル中の排ガスを時間帯に区分して
排ガス処理系統を切り替えて捕集し、亜鉛含有量の多い
ダストと亜鉛含有量の少ないダストに区分して回収する
技術とか、特開昭６３−６２８１３号公報に示すよう
に、転炉にスクラップと共に亜鉛含有廃棄物を投入し、
２系列の排ガス処理系統を使い分けて、吹錬初期に発生
する亜鉛蒸気を捕捉し亜鉛を回収する技術が提案され
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５８−９３
８２８号公報で開示さた技術は、亜鉛含有量の多いスク
ラップを製鋼原料の一部として使用した場合、転炉操業
中における製鋼ダストの亜鉛含有率が特定の分布を形成
するることに着目してなされたものであり、転炉操業サ
イクル中の排ガスを時間帯に区分して排ガス処理系統を
切り換えて補修するため、２系列の排ガス処理設備が必
要となり、濃度別回収という考えかたには頷けるが、排
ガス処理設備の費用の大幅増大は避けられない。また、
スクラップ中の亜鉛含有量が変動すると回収した製鋼ダ
スト中の亜鉛濃度が変動する。
８２８号公報で開示さた技術は、亜鉛含有量の多いスク
ラップを製鋼原料の一部として使用した場合、転炉操業
中における製鋼ダストの亜鉛含有率が特定の分布を形成
するることに着目してなされたものであり、転炉操業サ
イクル中の排ガスを時間帯に区分して排ガス処理系統を
切り換えて補修するため、２系列の排ガス処理設備が必
要となり、濃度別回収という考えかたには頷けるが、排
ガス処理設備の費用の大幅増大は避けられない。また、
スクラップ中の亜鉛含有量が変動すると回収した製鋼ダ
スト中の亜鉛濃度が変動する。
【０００６】また特開昭６３−６２８１３号公報で開示
さた技術は、スクラップと共に亜鉛含有廃棄物を投入
し、吹錬初期に発生する亜鉛上記を捕捉するため、２系
列の排ガス処理設備が必要となり、排ガス処理設備の費
用の大幅増大は避けられない。また、亜鉛含有廃棄物と
して電気炉ダスト、還元鉄キルンダスト、メッキドロス
等を単独あるいは混合使用するとしているが、該亜鉛含
有廃棄物の種類、それらの組合せが変動すると回収した
製鋼ダスト中の亜鉛濃度が変動する。
さた技術は、スクラップと共に亜鉛含有廃棄物を投入
し、吹錬初期に発生する亜鉛上記を捕捉するため、２系
列の排ガス処理設備が必要となり、排ガス処理設備の費
用の大幅増大は避けられない。また、亜鉛含有廃棄物と
して電気炉ダスト、還元鉄キルンダスト、メッキドロス
等を単独あるいは混合使用するとしているが、該亜鉛含
有廃棄物の種類、それらの組合せが変動すると回収した
製鋼ダスト中の亜鉛濃度が変動する。
【０００７】本発明は前記した分割精錬方法を前提とし
た製鋼工程について研究した結果、溶銑の予備処理炉と
予備処理溶銑の脱炭炉とからなる製鋼設備における典型
的な特徴点に着目し、上記従来例のように１つの転炉等
の製鋼炉に２系列の排ガス処理設備を設けることなく、
高濃度の亜鉛含有ダストとして回収できる方法を提供す
るとを課題とするものである。
た製鋼工程について研究した結果、溶銑の予備処理炉と
予備処理溶銑の脱炭炉とからなる製鋼設備における典型
的な特徴点に着目し、上記従来例のように１つの転炉等
の製鋼炉に２系列の排ガス処理設備を設けることなく、
高濃度の亜鉛含有ダストとして回収できる方法を提供す
るとを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は製鋼工程で発生
した亜鉛含有ダストを該製鋼工程で使用して鉄源として
回収すると共に亜鉛含有ダストとして回収する方法にお
いて、溶銑の予備処理炉と予備処理溶銑の脱炭炉とから
なる製鋼設備を用い、亜鉛含有ダストを溶銑の予備処理
炉にのみ添加して予備処理し、発生する排ガスを予備処
理炉専用排ガス処理系路を用いて亜鉛含有ダストとして
回収し、上記脱炭炉で予備処理した溶銑の脱炭処理時に
発生する排ガスを脱炭炉専用排ガス処理系路を用いてダ
スト回収し、上記亜鉛含有ダストを上記溶銑の予備処理
炉に適宜循環させることを特徴とする亜鉛含有製鋼ダス
トの処理方法である。
した亜鉛含有ダストを該製鋼工程で使用して鉄源として
回収すると共に亜鉛含有ダストとして回収する方法にお
いて、溶銑の予備処理炉と予備処理溶銑の脱炭炉とから
なる製鋼設備を用い、亜鉛含有ダストを溶銑の予備処理
炉にのみ添加して予備処理し、発生する排ガスを予備処
理炉専用排ガス処理系路を用いて亜鉛含有ダストとして
回収し、上記脱炭炉で予備処理した溶銑の脱炭処理時に
発生する排ガスを脱炭炉専用排ガス処理系路を用いてダ
スト回収し、上記亜鉛含有ダストを上記溶銑の予備処理
炉に適宜循環させることを特徴とする亜鉛含有製鋼ダス
トの処理方法である。
【０００９】また本発明は、記脱炭炉専用排ガス処理系
路を用いて回収したダストの亜鉛含有量が製鋼工程以外
の用途に適さない場合は該ダストを前記予備処理炉専用
排ガス処理系路を用いて回収した亜鉛含有ダストと併せ
て予備処理炉に添加することを特徴とする亜鉛含有製鋼
ダストの処理方法である。
路を用いて回収したダストの亜鉛含有量が製鋼工程以外
の用途に適さない場合は該ダストを前記予備処理炉専用
排ガス処理系路を用いて回収した亜鉛含有ダストと併せ
て予備処理炉に添加することを特徴とする亜鉛含有製鋼
ダストの処理方法である。
【００１０】更に本発明は、上記予備処理炉が取鍋型、
トーピード型或いは転炉型であることを特徴とする亜鉛
含有製鋼ダストの処理方法である。
トーピード型或いは転炉型であることを特徴とする亜鉛
含有製鋼ダストの処理方法である。
【００１１】また本発明は、予備処理炉に添加する亜鉛
含有ダストを塊成化して使用するとを特徴とする亜鉛含
有製鋼ダストの処理方法である。
含有ダストを塊成化して使用するとを特徴とする亜鉛含
有製鋼ダストの処理方法である。
【００１２】
【作用】前記本発明において使用する製鋼設備は、溶銑
の予備処理炉と予備処理溶銑の脱炭炉とから構成される
ものである。溶銑の予備処理炉としては取鍋型、トーピ
ード型あるいは転炉型が適用でき、該予備処理炉では精
錬に適した造滓材が添加され、溶銑の脱珪、脱燐、脱硫
処理がシリーズにあるいは部分的に平行して実施され
る。上記取鍋型、トーピード型あるいは転炉型の炉はそ
の外郭が鉄皮で構成された容器形状であることから集塵
効率が良い。なお、脱珪処理については酸素源を供給す
ることで達成されるので別の部位、例えば、出銑樋部等
で独立して実施することができ、この場合は本発明の範
囲外となる。
の予備処理炉と予備処理溶銑の脱炭炉とから構成される
ものである。溶銑の予備処理炉としては取鍋型、トーピ
ード型あるいは転炉型が適用でき、該予備処理炉では精
錬に適した造滓材が添加され、溶銑の脱珪、脱燐、脱硫
処理がシリーズにあるいは部分的に平行して実施され
る。上記取鍋型、トーピード型あるいは転炉型の炉はそ
の外郭が鉄皮で構成された容器形状であることから集塵
効率が良い。なお、脱珪処理については酸素源を供給す
ることで達成されるので別の部位、例えば、出銑樋部等
で独立して実施することができ、この場合は本発明の範
囲外となる。
【００１３】上記予備処理された溶銑の脱炭炉としては
転炉型が適用できる。この転炉型脱炭炉における脱炭処
理は酸素源を供給することで達成でき、必要最小限の造
滓材使用で吹錬でできるので、炉内溶銑表面上に所定高
さの空間が確保できる。
転炉型が適用できる。この転炉型脱炭炉における脱炭処
理は酸素源を供給することで達成でき、必要最小限の造
滓材使用で吹錬でできるので、炉内溶銑表面上に所定高
さの空間が確保できる。
【００１４】上記予備処理炉と脱炭炉に於ける典型的な
特徴点とは両者における通酸速度、通酸量が異なること
である。特に、脱炭炉は通酸速度が大きいので予備処理
炉に比べて、排ガス発生量、ダスト発生量が多い。脱炭
炉の通酸速度は炉容積、操業条件によってことなるが、
例えば、炉容積２７０トン／ｃｈの場合、６５０００Ｎ
ｍ3 ／ｈｒであり、転炉型予備処理の通酸速度は、例え
ば炉容積、２９０トン／ｃｈの場合、２００００Ｎｍ3
／ｈｒ、取鍋型予備処理炉の通酸速度は、例えば、炉容
積３４０トン／ｃｈの場合、１２００Ｎｍ3 ／ｈｒであ
る。
特徴点とは両者における通酸速度、通酸量が異なること
である。特に、脱炭炉は通酸速度が大きいので予備処理
炉に比べて、排ガス発生量、ダスト発生量が多い。脱炭
炉の通酸速度は炉容積、操業条件によってことなるが、
例えば、炉容積２７０トン／ｃｈの場合、６５０００Ｎ
ｍ3 ／ｈｒであり、転炉型予備処理の通酸速度は、例え
ば炉容積、２９０トン／ｃｈの場合、２００００Ｎｍ3
／ｈｒ、取鍋型予備処理炉の通酸速度は、例えば、炉容
積３４０トン／ｃｈの場合、１２００Ｎｍ3 ／ｈｒであ
る。
【００１５】従って排ガス発生量、ダスト発生量が少な
い予備処理炉を亜鉛含有ダスト処理炉と位置付けて該炉
にのみ亜鉛含有ダストを添加し、脱炭炉の排ガス処理系
路とは独立した予備処理炉専門排ガス処理系路を用いて
ダスト回収すると、ダスト中の亜鉛濃度は相対的に高く
なる。また、回収した亜鉛含有ダストを繰り返し上記予
備処理炉に添加する、所謂循環させることにより、繰り
返し添加回数に比例して亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度を
高めることができる。
い予備処理炉を亜鉛含有ダスト処理炉と位置付けて該炉
にのみ亜鉛含有ダストを添加し、脱炭炉の排ガス処理系
路とは独立した予備処理炉専門排ガス処理系路を用いて
ダスト回収すると、ダスト中の亜鉛濃度は相対的に高く
なる。また、回収した亜鉛含有ダストを繰り返し上記予
備処理炉に添加する、所謂循環させることにより、繰り
返し添加回数に比例して亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度を
高めることができる。
【００１６】また、脱炭に装入するスクラップに起因し
て、脱炭炉排ガスから回収したダスト中に好ましくない
量の亜鉛が含有されている場合は該ダストを前記した予
備処理炉に亜鉛含有ダストと合わせて添加して処理でき
る。また、亜鉛含有ダストは予備処理炉にのみ添加し、
独立して装備されている予備処理専用排ガス処理系路及
び脱炭炉専用排ガス処理系路はそれぞれ所定の処理条件
で操業できる。
て、脱炭炉排ガスから回収したダスト中に好ましくない
量の亜鉛が含有されている場合は該ダストを前記した予
備処理炉に亜鉛含有ダストと合わせて添加して処理でき
る。また、亜鉛含有ダストは予備処理炉にのみ添加し、
独立して装備されている予備処理専用排ガス処理系路及
び脱炭炉専用排ガス処理系路はそれぞれ所定の処理条件
で操業できる。
【００１７】
【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて具体的に
説明する。図１は転炉型予備処理炉と転炉型脱炭炉とか
らなる製鋼設備に本発明を適用した概要説明図で、予備
処理炉１は炉頂部に集塵フード２、排ガスダクト３及び
散水ノズル４とシックナー５と脱水装置６からなる湿式
集塵装置を具備した排ガス処理系路７を備えており、上
記脱水装置６の下流側には湿潤ダストを塊成化する塊成
装置８が設備されている。また上記予備処理炉１は酸素
吹錬用のランス９と溶銑攪拌用のガス底吹きノズル１０
を備えている。
説明する。図１は転炉型予備処理炉と転炉型脱炭炉とか
らなる製鋼設備に本発明を適用した概要説明図で、予備
処理炉１は炉頂部に集塵フード２、排ガスダクト３及び
散水ノズル４とシックナー５と脱水装置６からなる湿式
集塵装置を具備した排ガス処理系路７を備えており、上
記脱水装置６の下流側には湿潤ダストを塊成化する塊成
装置８が設備されている。また上記予備処理炉１は酸素
吹錬用のランス９と溶銑攪拌用のガス底吹きノズル１０
を備えている。
【００１８】脱炭炉１１も上記予備処理炉１と同様の設
備を具備しており、集塵フード１２、排ガスダクト１３
及び散水ノズル１４、シックナー１５と脱水装置１６か
らなる湿式集塵装置を具備した排ガス処理系路１７、塊
成装置１８、ランス１９及びガス底吹きノズル２０を備
えている。
備を具備しており、集塵フード１２、排ガスダクト１３
及び散水ノズル１４、シックナー１５と脱水装置１６か
らなる湿式集塵装置を具備した排ガス処理系路１７、塊
成装置１８、ランス１９及びガス底吹きノズル２０を備
えている。
【００１９】上記予備処理炉１に主原料である溶銑及び
びスクラップを装入すると共に予備処理用精錬剤を装入
し、ランス９から酸素を供給し、底吹きノズル１０から
ガスを吹き込んで溶銑を攪拌しながら吹錬すると溶銑の
予備処理が進行する。この予備処理の過程において塊成
化した亜鉛含有ダストを例えば、冷却材として添加する
と、該ダスト中の鉄分は溶銑中に回収される。一方、酸
素吹錬によって発生した排ガス及びダストは上記排ガス
処理系路７で湿式処理されて亜鉛含有ダストとして回収
される。この亜鉛含有ダストを再度予備処理炉１に繰り
返し添加することにより、その繰り返し回数に比例して
回収される亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度は高くなる。
びスクラップを装入すると共に予備処理用精錬剤を装入
し、ランス９から酸素を供給し、底吹きノズル１０から
ガスを吹き込んで溶銑を攪拌しながら吹錬すると溶銑の
予備処理が進行する。この予備処理の過程において塊成
化した亜鉛含有ダストを例えば、冷却材として添加する
と、該ダスト中の鉄分は溶銑中に回収される。一方、酸
素吹錬によって発生した排ガス及びダストは上記排ガス
処理系路７で湿式処理されて亜鉛含有ダストとして回収
される。この亜鉛含有ダストを再度予備処理炉１に繰り
返し添加することにより、その繰り返し回数に比例して
回収される亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度は高くなる。
【００２０】上記予備処理炉１で予備処理された溶銑は
脱炭炉１１にスクラップと共に装入されランス１９から
酸素を供給し、底吹きノズル２０からガスを吹き込んで
溶銑を攪拌しながら吹錬すると脱炭が進行する。この脱
炭処理の過程で発生した排ガス及びダストは上記排ガス
処理系路１７で湿式処理されて製鋼ダストとして回収さ
れる。この製鋼ダスト中にも亜鉛が含有されているが、
主原料の一部として装入するスクラップ中の亜鉛含有量
及びスクラップの量が変動するとダスト中の亜鉛含有量
が変動する。該製鋼ダスト中の亜鉛含有量が、例えば、
０．２％以下と低く、他の用途、例えば製銑工程での使
用条件を満足する場合は、製銑工程に供給される。一
方、該製鋼ダスト中の亜鉛含有量が高い場合は、予備処
理炉１専用の排ガス処理系路７からの亜鉛含有ダストと
合わせて予備処理炉１に供給される。
脱炭炉１１にスクラップと共に装入されランス１９から
酸素を供給し、底吹きノズル２０からガスを吹き込んで
溶銑を攪拌しながら吹錬すると脱炭が進行する。この脱
炭処理の過程で発生した排ガス及びダストは上記排ガス
処理系路１７で湿式処理されて製鋼ダストとして回収さ
れる。この製鋼ダスト中にも亜鉛が含有されているが、
主原料の一部として装入するスクラップ中の亜鉛含有量
及びスクラップの量が変動するとダスト中の亜鉛含有量
が変動する。該製鋼ダスト中の亜鉛含有量が、例えば、
０．２％以下と低く、他の用途、例えば製銑工程での使
用条件を満足する場合は、製銑工程に供給される。一
方、該製鋼ダスト中の亜鉛含有量が高い場合は、予備処
理炉１専用の排ガス処理系路７からの亜鉛含有ダストと
合わせて予備処理炉１に供給される。
【００２１】図２は、トーピード型予備処理炉と転炉型
脱炭炉とからなる製鋼設備に本発明を適用した概要説明
図で、トーピード型予備処理炉２１の炉口部上方には集
塵フード２２、ダクト２３、バグフィルター等の乾式集
塵装置２４を備えており、上記集塵フード２２部分には
溶銑中に浸漬して酸素、予備処理材を吹込むランス２５
をそなえている。なお、上記以外の設備及び転炉型脱炭
炉１１の設備は図１の設備と同一であるので説明を省略
する。
脱炭炉とからなる製鋼設備に本発明を適用した概要説明
図で、トーピード型予備処理炉２１の炉口部上方には集
塵フード２２、ダクト２３、バグフィルター等の乾式集
塵装置２４を備えており、上記集塵フード２２部分には
溶銑中に浸漬して酸素、予備処理材を吹込むランス２５
をそなえている。なお、上記以外の設備及び転炉型脱炭
炉１１の設備は図１の設備と同一であるので説明を省略
する。
【００２２】上記のように構成した予備処理炉２１内の
溶銑中にランス２５を浸漬し、酸素を供給しながら予備
処理用精錬材を吹込み処理すると溶銑の予備処理が進行
する。この予備処理の過程において塊成化した亜鉛含有
ダストを、例えば、冷却材として添加すると、該ダスト
中の鉄分は溶銑中に回収される。一方、酸素吹錬によっ
て発生した排ガス及びダストは上記排ガス処理系路７で
集塵処理されて亜鉛含有ダストとして回収される。この
亜鉛含有ダストを再度予備処理炉２１に繰り返し添加す
ることにより、その繰り返し回数に比例して回収される
亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度は高くなる。
溶銑中にランス２５を浸漬し、酸素を供給しながら予備
処理用精錬材を吹込み処理すると溶銑の予備処理が進行
する。この予備処理の過程において塊成化した亜鉛含有
ダストを、例えば、冷却材として添加すると、該ダスト
中の鉄分は溶銑中に回収される。一方、酸素吹錬によっ
て発生した排ガス及びダストは上記排ガス処理系路７で
集塵処理されて亜鉛含有ダストとして回収される。この
亜鉛含有ダストを再度予備処理炉２１に繰り返し添加す
ることにより、その繰り返し回数に比例して回収される
亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度は高くなる。
【００２３】図３は取鍋型予備処理炉と転炉型脱炭炉と
からなる製鋼設備に本発明を適用した概要説明図で、取
鍋型予備処理炉２６は、例えば天井を有し、取鍋内の溶
銑中にその一部を浸漬する耐火物製の筒体２７を設け、
該筒体２７内に酸素吹錬ランス２８、酸素と予備処理用
精錬材を吹込むランス２９を設けている。また、筒体２
７はダクト３０、バグフィルター等の乾式集塵装置３１
を備えている。なお、上記以外の設備及び転炉型脱炭炉
１１の設備は図１の設備と同一であるので説明を省略す
る。
からなる製鋼設備に本発明を適用した概要説明図で、取
鍋型予備処理炉２６は、例えば天井を有し、取鍋内の溶
銑中にその一部を浸漬する耐火物製の筒体２７を設け、
該筒体２７内に酸素吹錬ランス２８、酸素と予備処理用
精錬材を吹込むランス２９を設けている。また、筒体２
７はダクト３０、バグフィルター等の乾式集塵装置３１
を備えている。なお、上記以外の設備及び転炉型脱炭炉
１１の設備は図１の設備と同一であるので説明を省略す
る。
【００２４】上記のように構成した予備処理炉２６内の
溶銑中に筒体２７及びランス２９を浸漬し、酸素を供給
しながら予備処理用精錬材を吹込み処理すると溶銑の予
備処理が進行する。この予備処理の過程において塊成化
した亜鉛含有ダストを、例えば、冷却材として添加する
と、該ダスト中の鉄分は溶銑中に回収される。一方、酸
素吹錬によって発生した排ガス及びダストは上記排ガス
処理系路７で集塵処理されて亜鉛含有ダストとして回収
される。この亜鉛含有ダストを再度予備処理炉２６に繰
り返し添加することにより、その繰り返し回数に比例し
て回収される亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度は高くなる。
溶銑中に筒体２７及びランス２９を浸漬し、酸素を供給
しながら予備処理用精錬材を吹込み処理すると溶銑の予
備処理が進行する。この予備処理の過程において塊成化
した亜鉛含有ダストを、例えば、冷却材として添加する
と、該ダスト中の鉄分は溶銑中に回収される。一方、酸
素吹錬によって発生した排ガス及びダストは上記排ガス
処理系路７で集塵処理されて亜鉛含有ダストとして回収
される。この亜鉛含有ダストを再度予備処理炉２６に繰
り返し添加することにより、その繰り返し回数に比例し
て回収される亜鉛含有ダスト中の亜鉛濃度は高くなる。
【００２５】前記本発明において、予備処理炉に添加す
る亜鉛含有ダストの形態としては、投入添加時の熱流に
よるキャリーオーバーを抑制するために、該ダストを塊
成化して使用するものである。亜鉛含有ダストの塊成化
手段としては公知の手段、例えばセメントとか高炉水砕
微粉或いは生石灰等の水硬性バインダーを単独或いは組
合せて適量添加、混合して造粒あるいはブリケットにし
て塊成化することができる。
る亜鉛含有ダストの形態としては、投入添加時の熱流に
よるキャリーオーバーを抑制するために、該ダストを塊
成化して使用するものである。亜鉛含有ダストの塊成化
手段としては公知の手段、例えばセメントとか高炉水砕
微粉或いは生石灰等の水硬性バインダーを単独或いは組
合せて適量添加、混合して造粒あるいはブリケットにし
て塊成化することができる。
【００２６】図４は図１に示した製鋼設備を用いて亜鉛
含有ダストを処理し、回収した亜鉛含有ダストを２．３
ｔ／ｃｈを冷却材として繰り返し添加した際の亜鉛濃度
の推移を示したグラフで、ほぼ繰り返し添加回数に比例
してダスト中の亜鉛濃度を高めることができる。このダ
スト中の亜鉛濃度が所定のレベルまでたかまると、例え
ば亜鉛分離回収精錬の経済性が確保できるレベルとして
任意に設定する３５％以上になると系外に抜き出して、
需要先に供給することができる。
含有ダストを処理し、回収した亜鉛含有ダストを２．３
ｔ／ｃｈを冷却材として繰り返し添加した際の亜鉛濃度
の推移を示したグラフで、ほぼ繰り返し添加回数に比例
してダスト中の亜鉛濃度を高めることができる。このダ
スト中の亜鉛濃度が所定のレベルまでたかまると、例え
ば亜鉛分離回収精錬の経済性が確保できるレベルとして
任意に設定する３５％以上になると系外に抜き出して、
需要先に供給することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、予備処理炉と脱炭炉とからな
る製鋼設備の予備処理炉にのみ回収した亜鉛含有ダスト
を添加、回収を繰り返すので、ダスト中の亜鉛含有量を
任意に高めることができる。
る製鋼設備の予備処理炉にのみ回収した亜鉛含有ダスト
を添加、回収を繰り返すので、ダスト中の亜鉛含有量を
任意に高めることができる。
【図１】転炉型予備処理炉と転炉型脱炭炉とからなる製
鋼設備に本発明を適用した概要説明図
鋼設備に本発明を適用した概要説明図
【図２】トーピード型予備処理炉と転炉型脱炭炉とから
なる製鋼設備に本発明を適用した概要説明。
なる製鋼設備に本発明を適用した概要説明。
【図３】取鍋型予備処理炉と転炉型脱炭炉とからなる製
鋼設備に本発明を適用した概要説明。
鋼設備に本発明を適用した概要説明。
【図４】本発明の実施によるダスト中亜鉛濃度の推移を
示したグラフ。
示したグラフ。
１ 転炉型予備処理炉 ２，１２ 集塵フード ３，１３，２３，３０ 排ガスダクト ４，１４ 散水ノズル ５，１５ シックナー ６，１６ 脱水装置 ７，１７ 排ガス処理系路 ８，１８ 塊成装置 ９，１９，２８ 酸素ランス １０，２０ ガス底吹きノズル １１ 転炉型脱炭炉 ２１ トーピード型予備処理炉 ２２，２５，２９ 浸漬ランス ２４ 乾式集塵装置 ２６ 取鍋型予備処理炉 ２７ 筒体
Claims (4)
- 【請求項１】 製鋼工程で発生した亜鉛含有ダストを該
製鋼工程で使用して鉄源として回収すると共に亜鉛含有
ダストとして回収する方法において、溶銑の予備処理炉
と予備処理溶銑の脱炭炉とからなる製鋼設備を用い、亜
鉛含有ダストを溶銑の予備処理炉にのみ添加して予備処
理し、発生する排ガスを予備処理炉専用排ガス処理系路
を用いて亜鉛含有ダストとして回収し、上記脱炭炉で予
備処理した溶銑の脱炭処理時に発生する排ガスを脱炭炉
専用排ガス処理系路を用いてダスト回収し、上記亜鉛含
有ダストを上記溶銑の予備処理炉に適宜循環させること
を特徴とする亜鉛含有製鋼ダストの処理方法。 - 【請求項２】 前記脱炭炉専用排ガス処理系路を用いて
回収したダストの亜鉛含有量が製鋼工程以外の用途に適
さない場合は該ダストを前記予備処理炉専用排ガス処理
系路を用いて回収した亜鉛含有ダストと併せて予備処理
炉に添加することを特徴とする請求項１記載の亜鉛含有
製鋼ダストの処理方法。 - 【請求項３】 前記予備処理炉が取鍋型、トーピード型
或いは転炉型であることを特徴とする請求項１乃至２記
載の亜鉛含有製鋼ダストの処理方法。 - 【請求項４】 前記予備処理炉に添加する亜鉛含有ダス
トを塊成化して使用するとを特徴とする請求項１乃至３
記載の亜鉛含有製鋼ダストの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09484193A JP3505198B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 亜鉛含有製鋼ダストの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09484193A JP3505198B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 亜鉛含有製鋼ダストの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264126A true JPH06264126A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3505198B2 JP3505198B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=14121271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09484193A Expired - Fee Related JP3505198B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 亜鉛含有製鋼ダストの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505198B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726317A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑予備処理による亜鉛含有ダストの分級方法 |
| KR20030048809A (ko) * | 2001-12-13 | 2003-06-25 | 주식회사 포스코 | 코렉스 공정을 이용한 제철소 발생 함철분진의 처리방법 |
| KR100400416B1 (ko) * | 1999-06-11 | 2003-10-04 | 주식회사 포스코 | 고로 시크너의 저아연 슬러지 분리방법 |
| KR100477094B1 (ko) * | 2000-12-12 | 2005-03-17 | 주식회사 포스코 | 고로용 고징크 슬러지 처리장치 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP09484193A patent/JP3505198B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726317A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑予備処理による亜鉛含有ダストの分級方法 |
| KR100400416B1 (ko) * | 1999-06-11 | 2003-10-04 | 주식회사 포스코 | 고로 시크너의 저아연 슬러지 분리방법 |
| KR100477094B1 (ko) * | 2000-12-12 | 2005-03-17 | 주식회사 포스코 | 고로용 고징크 슬러지 처리장치 |
| KR20030048809A (ko) * | 2001-12-13 | 2003-06-25 | 주식회사 포스코 | 코렉스 공정을 이용한 제철소 발생 함철분진의 처리방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3505198B2 (ja) | 2004-03-08 |
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