JPH07262678A - ディスク装置のインデックス発生機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ディスク装置のインデックス発生機構に於い
て、メディアハブの寸法ばらつきや負荷の変動によるイ
ンデックスの変化を防止する。 【構成】チャッキングレバーの駆動ピンのほぼ真下にイ
ンデックスの被検出手段を設け、これに対向した位置に
インデックス検出手段を構成する。インデックスの検出
方法は磁気センサーおよび、光センサーを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はディスク装置のスピンド
ルモーターの回転基準位置信号（インデックス信号と言
う）の発生構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術は、実開昭６４−２３７６０
号公報に記載され、図７に示すように、ハードジャケッ
ト９に抱持され、ディスク１０の中心に接着したメディ
アハブ７の中心穴７ａに係合してディスク１０を回転駆
動する主軸モーター５に設けたスピンドル１と、これと
一体に回転するハブ台２の外周下部に回転基準位置信号
発生用のマグネット３を設け、これに対向して磁気セン
サー４を設けたものや、図示して無いが主軸モーター５
の回転駆動用のローターマグネット１９を保持するロー
ター６に反射板を設け、反射型光センサーによってイン
デックス信号を発生させるものや、同じく、ローター６
の外周にマグネットを取付け、これを磁気センサーで検
知するものが知られていた。

【０００３】図７は従来の主軸モーターの断面図であ
る。図７に於いては、ハブ台２が回転する度にマグネッ
ト３が磁気センサー４に接近し、磁気センサー４はハブ
台２の１回転に１回のインデックス信号を発生させるも
のである。なお、磁気センサーとしては、ホール効果を
利用したホール素子や、ホールＩＣ、磁気抵抗変化を利
用したＭＲセンサーなどがある。また、この他にコイル
をマグネット３に接近させて設け、この逆起電力を検出
する方法も知られている。

【０００４】また、図８に示すごとくメディアハブ７の
中心から偏心した位置にある回転駆動穴７ｂと係合し、
ディスク１０を回転駆動する駆動ピン８はスピンドル１
に設けたハブ台２に取り付けてあり、ローター６の回転
と共にスピンドル１と共に回転しディスク１０を回転駆
動するものであった。この時、ハブ台２から発生するイ
ンデックス信号とディスク１０に書き込まれている信号
との回転方向の位置関係を正確に出す必要があり、ディ
スク装置の調整時には、インデックス位置の測定用ディ
スクをディスク装置に装着し、測定用のディスクに書き
込まれているインデックス信号１０ａを記録再生用のヘ
ッドで読む事により得られるインデックス基準信号を利
用して、ハブ台２側から発生するインデックスの発生位
置を微妙に調整していた。

【０００５】図８は従来のチャッキング機構の平面図で
あり、チャッキング機構にメディアハブを搭載した図で
ある。なお、ジャケット９は説明の都合上省略して図示
してある。

【０００６】インデックスの発生位置の調整方法として
は、磁気センサー４の位置をハブ台２の回転方向に機械
的に調整したり、または図９に示すごとく、磁気センサ
ー４から得られた電気信号を波形成形増幅器２１で増幅
した後（図中Ｂ点）、トランジスター２３のバッファ回
路を通して（図中Ｃ点）、抵抗ＲｘとコンデンサーＣｘ
で遅延して（図中Ｄ点）、さらに波形成形器２２を通す
事により（図中Ｅ点）、インデックス信号を図１０に示
す如く時間ｔだけ遅延して時間的に調整を行っていた。
図１０は図９の回路のタイミングチャートであり図９の
各点に対応した電圧波形が図中右から左に時間の経過と
共に書いてある。なお、図９の波形成形器２２はインデ
ックス信号をＣｘ，Ｒｘで遅延させた後、図１０に示す
切り替え電圧Ｖｔｈで出力が変化するものである。

【０００７】図９は従来のインデックス調整回路図であ
り、図１０はインデックス調整回路のタイミングチャー
トである。

【０００８】また、従来の駆動ピンの保持手段には大き
く分類すると２種類の方法があり、一つは図１１、図１
２、図１３に示すごとくＪＩＳ９０ｍｍフレキシブルデ
ィスクの提案者であるソニー（株）社のディスクドライ
ブ推薦仕様書に記載されている如く、駆動ピン８を板バ
ネ１１で保持し、該板バネ１１をハブ台２に、ネジ１４
により取り付ける事により、図１３に示すごとく、メデ
ィアハブ７をチャッキング機構にセットした状態に於い
て、スピンドル１側に板バネ１１をたわませることによ
り、この反力により駆動ピン８が図１３中矢印１２方向
にメディアハブ７の中心出しの力を発生させ、メディア
ハブ７のセンターに設けた四角形の中心穴７ａの２面７
ａ１，７ａ２をスピンドル１に押しつけ、メディアハブ
７の位置決めを行う方法であり、もう一つは図１４、図
１５、図１６に示す如く、駆動ピン８を回動支点１５を
持つレバー１６で保持する方法でありディスク１０と記
録再生用のヘッドと、ディスク１０とジャケット９の間
の摩擦力を駆動ピン８で回転駆動する事によりレバー１
６によって図中矢印１７の力を発生させこれを前記の板
バネ１１で発生させた中心出しの力と同様にメディアハ
ブ７の位置決めを行う物であった。

【０００９】図１１は従来の板バネによるチャッキング
機構の平面図であり、図１２は同じく従来の板バネによ
るチャッキング機構の斜視図であり、図１３は従来の板
バネによるチャッキング機構にメディアハブを搭載した
平面図である。

【００１０】図１４は従来のレバーによるチャッキング
機構の平面図であり、図１５は同じく従来のレバーによ
るチャッキング機構の斜視図である。図１６は従来のレ
バーによるチャッキング機構にメディアハブを搭載した
平面図である。

【００１１】図１６に於いてメディアハブ７の回転駆動
穴７ｂの寸法７ｃのばらつきがＪＩＳに規定されてい
る。

【００１２】ＪＩＳによれば、この寸法のばらつきは
±０．１５ｍｍであり、このばらつきにより、回転駆動
穴７ｂの寸法７ｃはばらつき、７ｃ’になる事がある。
この様に寸法７ｃが変化すると、レバータイプのチャッ
キング機構はレバー１６の長さも回動支点１５の位置も
変化しないため、図１６に示すごとく駆動ピン８とメデ
ィアハブ７の回転方向の係合位置が若干変化し、メディ
アハブ７は回転方向に角度１８だけ変化してしまう。た
だし、同じレバーの支点位置を持つチャッキング機構ど
うしでは、メディアハブの位置が同じ様に変化するた
め、インデックスの位置は同一に計れるものであり、問
題にはならない。

【００１３】一方板バネタイプのチャッキング機構に於
いては、図１２に示すごとく駆動ピン８を板バネ１１に
搭載して有るため、ディスク１０のばらつきや、ジャケ
ット９のばらつきによって回転負荷が変化すると駆動ピ
ン８の位置が図１１の回転方向（図中矢印２０方向）に
移動してしまい、インデックス位置の変化が発生するも
のである。これは、ディスク装置のばらつきにより、デ
ィスク１０の負荷が変化すれば即インデックスの位置の
変化になって現れる事を意味している。ただし、板バネ
方式の場合は、図１６に示すような回転駆動穴７ｂの位
置寸法７ｃのばらつきによってインデックスの位置が変
化する事は無く、駆動ピン８が図１３に示すごくとスピ
ンドル１から離れる方向（矢印１２方向）に移動するだ
けである。

【００１４】これらのインデックス位置は、ディスクの
互換性が生命であるディスク装置に於いて重要な問題で
あり、初期のディスクへの信号の書き込み基準がインデ
ックスによって規定されているため、ディスク及び、装
置間での互換性を得るためにインデックス位置はディス
ク装置の調整に於いて非常に厳しい規格により管理され
ていた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術では、
スピンドル１に設けたハブ台２にインデックス発生用の
マグネット３が設けてあるため、前述のごとくレバータ
イプのチャッキング機構ではメディアハブ７の回転駆動
穴７ｂの寸法７ｃばらつきによりインデックスが変化す
る。しかし、板バネタイプのチャッキング機構ではメデ
ィア負荷の変化によってインデックスが変化するが前述
の寸法７ｃのばらつきには無関係である。

【００１６】そして、現状ではこれら２種類のチャッキ
ング機構が製造されており、これらの方式の異なるチャ
ッキング機構間でのインデックスの差が発生するため、
ディスク装置の調整段階での規格を厳しくし、ディスク
装置の差による互換性不良が発生しないようにしてい
た。

【００１７】そこで、本発明は従来のこの様な問題点を
解決るもので、メディアハブの回転駆動穴の位置ばらつ
きがあっても、インデックスのばらつきの少ないインデ
ックス発生機構を得る事を目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のディスク装置のインデックス発生機構は １）ジャケットに収納されたディスクの中心部に固定さ
れた金属性のメディアハブの中心穴に係合するスピンド
ルと、前記スピンドルに固定されたメディアハブの受け
面を一部に構成した回転板と、前記回転板に設けられ、
前記メディアハブの中心から偏心した位置に設けた略四
角形の駆動穴内に突出係合する駆動ピンとからなり、該
スピンドルの１回転に１発の回転基準検出のための被検
出手段を、該駆動ピンもしくは駆動ピン保持手段の一部
に設けた事。 ２）前記回転板は、ディスクを回転駆動するスピンドル
モーターのローターとすること。 ３）前記被検出手段は、マグネットである事。 ４）前記被検出手段は、光センサーの検出のための光の
反射板である事。 ５）前記被検出手段は、光センサー検出のための光を遮
断するシャッターである事。 ６）前記駆動ピンと前記駆動ピン保持機構を一体に構成
した事。 ７）前記駆動ピン保持機構をマグネットで構成した事。 ８）前記駆動ピン保持機構は一端に駆動ピンを構成し、
他端は前記回転板に回動支点により係合してある事。 ９）前記駆動ピンおよび駆動ピン保持手段は、駆動ピン
がスピンドル軸方向の移動することを規制する手段を構
成してある事。 １０）前記被検出手段を検知する手段として、磁気検出
素子を用いる事。 １１）前記磁気検出素子として、ホール素子もしくはホ
ールＩＣもしくはＭＲセンサを用いる事。 １２）前記被検出手段を検知する手段として、反射式の
光センサーを用いる事。 １３）前記被検出手段を検知する手段として、透過式の
光センサー用いる事。 以上を特徴とする。

【００１９】

【作用】上記のごとく構成されたディスク装置のインデ
ックス発生機構は、駆動ピンが負荷やメディアハブの回
転駆動穴の寸法ばらつきによって移動しても、駆動ピン
の移動によってインデックス位置も変化するため、いつ
も一定のインデックス位置を発生させる事ができるので
ある。

【００２０】

【実施例】以下図面に基づき本発明を説明する。図１は
本発明におけるスピンドルモーターのディスクチャッキ
ング機構の分解斜視図である。また、図２は本発明にお
けるディスクチャッキング機構にメディアハブを搭載し
た平面図である。

【００２１】スピンドル１０１と一体に回転するスピン
ドルモーター１０２のローター１０３の上面には、メデ
ィアハブ７（図２に図示）吸着のためのチャッキングマ
グネット１０４を貼り付けてあるが、一部ローター１０
３面が見える穴部１０４ａを構成してある。この穴内に
は、メディアハブ７の駆動穴７ｂと係合してディスク１
０（図２に図示）を回転駆動および中心出しするための
チャッキングレバー１０５がローター１０３に設けた支
点ピン１０３ａにチャッキングレバー１０５の支点穴１
０５ａをはめ込み、回動可能に取り付けてある。

【００２２】チャッキングレバー１０５はローター１０
３に設けた外れ防止フック１０３ｂとチャッキングレバ
ー１０５の外れ防止爪１０５ｂがと係合しており、また
駆動ピン部１０５ｃに設けた溝１０５ｄがローター１０
３の一部からなる回動ガイド部１０３ｃとも係合し、ロ
ーター１０３から外れる事なく、また、チャッキングレ
バー１０５は支点ピン１０３ａを中心にスピンドル１０
１の軸方向に対して直角方向に回動可能に構成してある
が、スピンドル１０１の軸方向には移動しないよう規制
している。

【００２３】チャッキングレバー１０５の支点穴１０５
ａの近辺に設けた外れ防止爪１０５ｂがローター１０３
の外れ防止フック１０３ｂの下部に回り込んでおり、外
部からの衝撃等により回動支点部の外れを防止してい
る。チャッキングレバー１０５はプラスチックの一体構
造をしており、外れ防止爪１０５ｂは外れ防止フック１
０３ｂの下に組立時に変形させてもぐり込ませる構造に
してある。

【００２４】チャッキングレバー１０５は支点ピン１０
３ａを中心に所定量回動可能に構成してある。しかし、
チャッキングレバー１０５は全く任意の位置に回動でき
るのではなく、メディアハブ７をディスクチャッキング
機構に搭載した場合に於いて、メディアハブ７の中心穴
７ａがスピンドル１０１と係合した状態で、メディアハ
ブ７の回転駆動穴７ｂの中に駆動ピン部１０５ｃが必ず
突出できる範囲になっている。このためのストッパーと
しては、ローター１０３に設けたチャッキングレバー１
０５の挿入穴１０３ｄの内側がチャッキングレバー１０
５と当接する事によってチャッキングレバー１０５の回
動範囲を規制している。

【００２５】また、チャッキングレバー１０５の支点ピ
ン１０３ａは駆動ピン部１０５ｃに対してスピンドル１
０１の回転方向（図中矢印１０６方向）の後部およそ９
０度位置に設けて有る。この位置はヘッド等によるメデ
ィア１０の負荷によって若干異なるが、およそ９０度±
１０度の位置が最も安定したチャッキング機構を構成で
きる。

【００２６】さらに図１に於いては、スピンドル１０１
は前記ローター１０３に圧入固定してあり、ローター１
０３の中心付近にはメディアハブ７を受け、メディアハ
ブ７をスピンドル１０１の軸方向に位置決めするための
ハブ台１０３ｅ部を構成して有る。このハブ台１０３ｅ
部は磁性ステンレス鋼で造られたメディアハブ７との摺
動抵抗を低くするため、フッソ樹脂をコーティングして
ある。（もちろん、他の樹脂例えばポリアミド樹脂等で
も同様の効果が得られる物であり、従来はフッソ樹脂の
テープを張り付けていた例もある。）また、ローター１
０３はスピンドル１０１に直接圧入しても良いが、ハブ
台１０３ｅ部分を別部材にして、ハブ台１０３ｅ部分を
スピンドル１０１に圧入し、ローター１０３をハブ台１
０３ｅにカシメ等の手段で取り付ける事もできる。さら
に、ハブ台１０３ｅをプラスチックマグネットで構成
し、スピンドル１０１とローター１０３を一体に成形す
ることもできる。また、同様にチャッキングマグネット
１０４まで一体に構成する事もできる。

【００２７】ハブ台１０３ｅの周囲には前述した如くＮ
−Ｓ多極に着磁したチャッキングマグネット１０４が取
り付けてあり、このマグネットはゴムに磁性粉を混入し
たゴムマグネットで構成してある。もちろん、ゴムマグ
ネットだけではなく、ポリアミド系のプラスチックに磁
性粉を混入したプラスチックマグネットでも同様の性能
が得られる物である。

【００２８】この様なチャッキング機構に於いて、メデ
ィアハブ７のチャッキング動作を説明すると、メディア
ハブ７をディスクチャッキング機構に搭載すると、チャ
ッキングマグネット１０４によってメディアハブ７が吸
引されるがこの時点ではメディアハブの回転駆動穴７ｂ
と駆動ピン部１０５ｃの位置が一致する事は確率的に少
なく、メディアハブ７は駆動ピン部１０５ｃの上面に乗
り傾く（この状態は図６に示して有る。）が、スピンド
ル１０１の回転により駆動ピン部１０５ｃとメディアハ
ブ７の回転駆動穴７ｂが一致してメディアハブ７がハブ
台１０３ｅ上にセットされる。

【００２９】さらに駆動ピン部１０５ｃが回転し、メデ
ィアハブ７の回転駆動穴７ｂの隅まで移動した後、図２
に示すごとく、メディア１０の回転トルクを駆動ピン部
１０５ｃが駆動するが、メディア１０の駆動力１０７を
チャッキングレバー１０５が支点ピン１０３ａを中心に
回動する事によりによって図中矢印１０８方向に変換
し、メディアハブ７の中心穴７ａの２面７ａ１，７ａ２
をスピンドル１０１に押しつけメディアハブ７の位置決
めを完了する。

【００３０】さらに図３，図４，図５により本実施例の
インデックス発生機構についてより詳しく説明する。図
３は本発明のスピンドルモーターの斜視図であり、図４
は本発明のチャッキング機構の平面図であり、図５はメ
ディアハブの平面図である。

【００３１】スピンドルモーター１０２は図１で前述の
如くローター１０３に回転中心となるスピンドル１０１
が取り付けてあり、ローター１０３にはスピンドルモー
ター１０２の回転力発生の為のローターマグネット１０
９が取り付けて有る。さらにチャッキングレバー１０５
の駆動ピン部１０５ｃの真下にはインデックス発生の為
のインデックスマグネット１１０が取り付けてある。こ
の実施例ではローターマグネット１０９は焼結フェライ
ト磁石を使用し、インデックスマグネット１１０はネオ
ジ鉄系の希土類マグネットを使用しているが、ローター
マグネット１１０には希土類マグネットの他にゴムフェ
ライトマグネットやプラスチックフェライトマグネット
などが使用可能であり、インデックスマグネットとして
はサマリウムコバルト系の希土類マグネットや、焼結フ
ェライトマグネット、プラスチックフェライトマグネッ
ト、ゴムフェライトマグネットなども使用可能である。

【００３２】図３に於いて、モーター基板１１１には前
述のスピンドル１０１の支持の為の軸受け部１１２が構
成してある。この軸受け部はラジアルボールベアリング
１１２ａと焼結メタル軸受け１１２ｂおよびこれらを支
持するハウジング１１２ｃから構成している。そしてこ
れらの軸受け部１１２はモーター基板１１１に取り付け
てある。

【００３３】モーター基板１１１にはローターマグネッ
ト１０９と対向して複数の駆動コイル１１４が取り付け
てある。図１に示すローターマグネット１０９から発生
した磁界の中に駆動コイル１１４を置き、これらのコイ
ル１１４に電流を流す事により、スピンドルモーター１
０２の駆動力を得ているものである。

【００３４】さらにモーター基板１１１には、インデッ
クス信号発生の為のホールセンサ１１５が実装してあ
る。このホールセンサ１１５は前述のインデックスマグ
ネット１１０の回転移動軌跡の真下付近に取り付けてあ
る。スピンドルモーター１０２が回転する事により、イ
ンデックスマグネット１１０がホールセンサ１１５の上
を一回転に一回横切り、インデックス信号を発生させる
ものである。

【００３５】この状態に於いて、図５に示すごとく、メ
ディアハブ７の駆動穴７ｂの寸法Ａの位置がばらついて
寸法Ａの異なるメディアハブ７をチャッキングした場合
は、前述の従来例で説明した如く、図１６に示す様にメ
ディアハブ７のチャッキング位置が角度１８だけずれる
事になるが、本発明では駆動ピン部１０５ｃの真下にチ
ャッキングマグネット１１０が取り付けて有るため、駆
動ピン部１０５ｃの位置変化と共にインデックスマグネ
ット１１０も角度１８だけ移動し、結果的にインデック
スの位置は変化しない物である。

【００３６】また、本実施例ではインデックスマグネッ
ト１１０を駆動ピン部１０５ｃの真下に取り付けた例を
説明したが、図４に示すごとく、チャッキングレバー１
０５の駆動ピン部１０５ｃより支点ピン１０３ａに近い
部分にインデックスマグネット１１０’を取り付ける事
もできる。この場合はメディアハブ７の駆動穴７ｂの寸
法７ｃのばらつきにより、駆動ピン部１０５ｃの位置が
変化してもインデックスの位置変化は小さくなる。逆に
インデックスマグネット１１０’’を駆動ピン部１０５
ｃより支点ピン１０３ａに対して遠い位置に配置する
と、駆動ピン部１０５ｃの位置変化よりインデックスの
変化を大きくする事ができる。このように、インデック
スマグネット１１０の取付位置をチャッキングレバー１
０５の駆動ピン部１０５ｃに対して変える事により、イ
ンデックスの変化量の補正を行う事もできる。

【００３７】さらに、チャッキングマグネット１１０は
チャッキングレバー１０５と別体に構成する例を説明し
たが、チャッキングレバー１０５をプラスチックフェラ
イトマグネットまたは、プラスチック希土類マグネット
で造り、インデックスマグネット１１０も一体に造る事
により、部品点数の削減と共に、インデックスマグネッ
トとチャッキングレバーの取付が不要になるため、部品
取付精度の向上が計れ、コストダウンができると共に、
よりインデックスの精度を増す事ができる。

【００３８】以上説明した実施例では、駆動ピン部１０
５ｃはプラスチックまたは、マグネットで構成して有る
ため、ステンレス鋼で造られたメディアハブ７と係合
し、これを回転駆動する部分は摩耗する事がある。その
ため、図４に示すごとく、駆動ピン部１０５ｃのメディ
アハブ７との接触部分１０５ｃ１，１０５ｃ２は平面状
に構成してありメディアハブ７との接触面積を広くする
事により耐摩耗性を向上している。

【００３９】図６は本発明のディスクチャッキング機構
の断面図である。ディスクチャッキング機構の上面には
メディアハブ７が搭載されているが、駆動穴１０７ａ
（図示なし）と駆動ピン部１０５ｃの位置が合っておら
ず、メディアハブ７が駆動ピン部１０５ｃの上面に斜め
に搭載されている状態を示している。

【００４０】駆動ピン部１０５ｃの下側には透過型の光
センサー１１６がモーター基板１１１に実装してある。
図中矢印１１７は光センサー１１６の光の通路を示して
いる。チャッキングレバー１０５の駆動ピン部１０５ｃ
の下部には光センサー１１６を遮光するための遮光板１
０５ｅが一体的に設けて有る。

【００４１】この状態で、スピンドル１０１が回転する
事により遮光板１０５ｅも回転し、一回転に一度光セン
サー１１６を遮光し、インデックス信号を発生させる。
特に光センサーの場合は信号の出力が大きく取れるた
め、専用のアンプ回路を必要とせず、回路構成が簡素化
できるメリットがある。また、磁気センサーを使用した
場合と異なり、スピンドルモーターのローターマグネッ
ト１９の影響を受けにくく、ローターマグネット１９の
近くに配置しても問題なく、光センサー１１６の配置の
自由度が大きくなるメリットもある。

【００４２】なお、図６に於いては、前述した如く、ロ
ーター１０３はチャッキングレバー１０５の支点ピン１
０３ａをローター１０３からプレス加工による絞り出し
によって構成してある。また、ハブ台１０３ｅをロータ
ー１０３とは別部材で構成し、スピンドル１０１に圧入
すると共に、ローター１０３をカシメ固定している。

【００４３】また、前述の遮光板１０５ｅはチャッキン
グレバー１０５と別体に構成して、取付位置を調整する
事によりメディアハブ７の駆動穴７ｂの寸法ばらつきに
よるインデックスのばらつきの補正も行う事が容易にな
る。

【００４４】さらに図示しては無いが、光センサーは反
射式の物も使用可能であり、チャッキングレバー１０５
に反射板を取り付ける事により、光の反射でインデック
ス信号を発生させる事もできる。

【００４５】

【発明の効果】本発明のディスクチャッキング機構は、
以上説明したようにジャケットに収納されたディスクの
中心部に固定された金属性のメディアハブの中心穴に係
合するスピンドルと、前記スピンドルに固定された回転
板と、前記回転板に設けられ、前記メディアハブの中心
から偏心した位置に設けた略四角形の駆動穴内に突出係
合する駆動ピンとからなり、該スピンドルの１回転に１
発の回転基準検出のための被検出手段を、該駆動ピンも
しくは駆動ピン保持手段の一部に設けた事により、メデ
ィアハブの駆動穴の位置がばらつく事によりメディアハ
ブの回転方向の位置が変化してもインデックスの発生位
置も同時に変化し、インデックスの発生位置の変化を防
止できると共に、インデックスの被検知手段の位置によ
っては補正量の加減もでき、メディア互換性が必要なデ
ィスク装置のインデックス位置を正確に得る事ができる
物である。

【００４６】前記被検出手段は、光センサー検出のため
の光を遮断するシャッターとした事により、シャターを
チャッキングレバーと一体に構成でき、特別な部品を必
要とせず、機構の簡素化と部品点数の削減を行う事がで
きる。

【００４７】前記駆動ピンと前記駆動ピン保持機構を一
体に構成する事により、部品点数の削減と、機構の簡素
化を達成できる。

【００４８】前記駆動ピン保持機構をマグネットで構成
した事により、駆動ピン保持機構とインデックスマグネ
ットを一体に構成でき、インデックスのための特別なマ
グネットを設ける必要がなく、また、マグネットを駆動
ピン保持機構に取り付ける必要もないため、構成が簡単
であると共に信頼性の高いインデックス発生機構を提供
できる。

【００４９】前記駆動ピン保持機構は一端に駆動ピンを
構成し、他端は前記回転板に回動支点により係合してあ
る事により、駆動ピンがメディアハブを駆動する場合に
位置が安定し、インデックスの発生位置を安定させる事
ができる。

【００５０】前記駆動ピンおよび駆動ピン保持手段は、
駆動ピンがスピンドル軸方向の移動することを規制する
手段を構成してある事により、駆動ピン保持手段にイン
デックスマグネットを取り付けた場合に、インデックス
マグネットと、検出素子の間隔がいつも一定にでき、メ
ディアハブをチャッキングした際のインデックス位置の
ばらつきを押さえる事ができる。

【００５１】さらに、本発明は駆動ピンを板バネで支持
する方式のディスクチャッキング機構にも応用でき、デ
ィスクの負荷の変化によりインデックスの発生位置がば
らつく事を補正する事もでき、応用範囲は広いものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるスピンドルモーターのディスク
チャッキング機構の分解斜視図である。

【図２】本発明におけるディスクチャッキング機構にメ
ディアハブを搭載した平面図である。

【図３】本発明のスピンドルモーターの斜視図である。

【図４】本発明のチャッキング機構の平面図である。

【図５】メディアハブの平面図である。

【図６】本発明のディスクチャッキング機構の断面図で
ある。

【図７】従来の主軸モーターの断面図である。

【図８】従来のチャッキング機構の平面図である。

【図９】従来のインデックス調整回路図である。

【図１０】従来のインデックス調整回路のタイミングチ
ャートである。

【図１１】従来の板バネによるチャッキング機構の平面
図である。

【図１２】従来の板バネによるチャッキング機構の斜視
図である。

【図１３】従来の板バネによるチャッキング機構にメデ
ィアハブを搭載した平面図である。

【図１４】従来のレバーによるチャッキング機構の平面
図である。

【図１５】従来のレバーによるチャッキング機構の斜視
図である。

【図１６】従来のレバーによるチャッキング機構にメデ
ィアハブを搭載した平面図である。

【符号の説明】

７ メディアハブ １０１ スピンドル １０２ スピンドルモーター １０３ ローター １０３ａ 支点ピン １０５ チャッキングレバー １０５ａ 支点穴 １０５ｃ 駆動ピン部 １０５ｅ 遮光板 １１０ インデックスマグネット １１６ 光センサー

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジャケットに収納されたディスクの中心
   部に固定された金属性のメディアハブの中心穴に係合す
   るスピンドルと、前記スピンドルに固定した回転板と、
   前記回転板に設けられ、前記メディアハブの中心から偏
   心した位置に設けた略四角形の駆動穴内に突出係合する
   駆動ピンとからなり、該スピンドルの１回転に１発の回
   転基準検出のための被検出手段を、該駆動ピンもしくは
   駆動ピン保持手段の一部に設けた事を特徴とするディス
   ク装置のインデックス発生機構。
2. 【請求項２】 前記回転板は、ディスクを回転駆動する
   スピンドルモーターのローターとすることを特徴とする
   請求項１記載のディスク装置のインデックス発生機構。
3. 【請求項３】 前記被検出手段は、マグネットである事
   を特徴とする請求項１記載のディスク装置のインデック
   ス発生機構。
4. 【請求項４】 前記被検出手段は、光センサーの検出の
   ための光の反射板である事を特徴とする請求項１記載の
   ディスク装置のインデックス発生機構。
5. 【請求項５】 前記被検出手段は、光センサー検出のた
   めの光を遮断するシャッターである事を特徴とする請求
   項１記載のディスク装置のインデックス発生機構。
6. 【請求項６】 前記駆動ピンと前記駆動ピン保持手段を
   一体に構成した事を特徴とする請求項１記載のディスク
   装置のインデックス発生機構。
7. 【請求項７】 前記駆動ピン保持手段をマグネットで構
   成した事を特徴とする請求項３記載のディスク装置のイ
   ンデックス発生機構。
8. 【請求項８】 前記駆動ピン保持手段は一端に駆動ピン
   を構成し、他端は前記回転板に回動支点により係合して
   ある事を特徴とする請求項１記載のディスク装置のイン
   デックス発生機構。
9. 【請求項９】 前記駆動ピンおよび駆動ピン保持手段
   は、駆動ピンがスピンドル軸方向の移動することを規制
   する手段を構成してある事を特徴とする請求項８記載の
   ディスク装置のインデックス発生機構。
10. 【請求項１０】 前記被検出手段を検知する手段とし
    て、磁気検出素子を用いる事を特徴とする請求項３記載
    のディスク装置のインデックス発生機構。
11. 【請求項１１】 前記磁気検出素子として、ホール素子
    もしくはホールＩＣもしくはＭＲセンサを用いる事を特
    徴とする請求項１０記載のディスク装置のインデックス
    発生機構。
12. 【請求項１２】 前記被検出手段を検知する手段とし
    て、反射式の光センサーを用いる事を特徴とする請求項
    ４記載のディスク装置のインデックス発生機構。
13. 【請求項１３】 前記被検出手段を検知する手段とし
    て、透過式の光センサー用いる事を特徴とする請求項５
    記載のディスク装置のインデックス発生機構。