JPH0726132A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH0726132A JPH0726132A JP17387793A JP17387793A JPH0726132A JP H0726132 A JPH0726132 A JP H0726132A JP 17387793 A JP17387793 A JP 17387793A JP 17387793 A JP17387793 A JP 17387793A JP H0726132 A JPH0726132 A JP H0726132A
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- carbon atoms
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性及び耐衝撃性に優れたポリカーボネー
ト樹脂組成物を開発すること。 【構成】 （Ａ）主鎖が、（ａ）一般式（Ｉ） 【化１】 で表されるカーボネート構造単位Ｉ及び（ｂ）一般式(I
I) 【化２】 で表されるカーボネート構造単位IIからなり、かつカー
ボネート構造単位IIの割合が特定されたポリカーボネー
ト共重合体と、（Ｂ）一般式(III) 【化３】 〔式中の記号は明細書に記載の通りである。〕で表され
るカーボネート構造単位III を有するポリカーボネート
重合体とからなり、かつカーボネート構造単位IIの割合
が特定されたポリカーボネート樹脂組成物である。
ト樹脂組成物を開発すること。 【構成】 （Ａ）主鎖が、（ａ）一般式（Ｉ） 【化１】 で表されるカーボネート構造単位Ｉ及び（ｂ）一般式(I
I) 【化２】 で表されるカーボネート構造単位IIからなり、かつカー
ボネート構造単位IIの割合が特定されたポリカーボネー
ト共重合体と、（Ｂ）一般式(III) 【化３】 〔式中の記号は明細書に記載の通りである。〕で表され
るカーボネート構造単位III を有するポリカーボネート
重合体とからなり、かつカーボネート構造単位IIの割合
が特定されたポリカーボネート樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂組
成物に関する。さらに詳しくは、耐熱性及び耐衝撃性に
優れ、機械部品，電気・電子部品，自動車部品あるいは
光学部品などに好適に用いられるポリカーボネート樹脂
組成物に関するものである。
成物に関する。さらに詳しくは、耐熱性及び耐衝撃性に
優れ、機械部品，電気・電子部品，自動車部品あるいは
光学部品などに好適に用いられるポリカーボネート樹脂
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】９，９
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンを含むポ
リカーボネート共重合体は、高い耐熱性を有することが
知られている（米国特許第３５４６１６５号明細書）。
しかし、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フル
オレンを含むポリカーボネートは、耐衝撃性が低く、そ
の改良が強く望まれている。この耐衝撃性を改良する方
法としては、例えば、シロキサンとのブロック共重合な
どの方法が知られている（J.Appl.Polym.Sci.Vol.20,P-
3275,1976 年）。しかるに、この方法によって得られる
シロキサンとのポリカーボネート共重合体は、高価であ
り、工業的には余り有用なものでなく、また、その改良
効果も余り大きなものではない。
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンを含むポ
リカーボネート共重合体は、高い耐熱性を有することが
知られている（米国特許第３５４６１６５号明細書）。
しかし、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フル
オレンを含むポリカーボネートは、耐衝撃性が低く、そ
の改良が強く望まれている。この耐衝撃性を改良する方
法としては、例えば、シロキサンとのブロック共重合な
どの方法が知られている（J.Appl.Polym.Sci.Vol.20,P-
3275,1976 年）。しかるに、この方法によって得られる
シロキサンとのポリカーボネート共重合体は、高価であ
り、工業的には余り有用なものでなく、また、その改良
効果も余り大きなものではない。
【０００３】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記の点に鑑み、従来の上記問題を解決し、耐熱性およ
び耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を得る
べく鋭意研究を重ねた。その結果、主鎖が、ビスフェノ
ール類からのカーボネート構造単位Ｉ及びフルオレン類
に由来するカーボネート構造単位IIからなり、カーボネ
ート構造単位IIの割合を特定の範囲に調節したポリカー
ボネート共重合体とポリカーボネート重合体とからなる
ポリカーボネート樹脂組成物が、目的とする特性を有す
ることを見い出した。本発明はかかる知見に基づいて完
成したものである。すなわち、本発明は、（Ａ）主鎖
が、（ａ）一般式（Ｉ）
上記の点に鑑み、従来の上記問題を解決し、耐熱性およ
び耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を得る
べく鋭意研究を重ねた。その結果、主鎖が、ビスフェノ
ール類からのカーボネート構造単位Ｉ及びフルオレン類
に由来するカーボネート構造単位IIからなり、カーボネ
ート構造単位IIの割合を特定の範囲に調節したポリカー
ボネート共重合体とポリカーボネート重合体とからなる
ポリカーボネート樹脂組成物が、目的とする特性を有す
ることを見い出した。本発明はかかる知見に基づいて完
成したものである。すなわち、本発明は、（Ａ）主鎖
が、（ａ）一般式（Ｉ）
【０００４】
【化４】
【０００５】〔式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ水素原
子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、それぞれ同じ
ものであっても、異なるものであってもよい。〕で表さ
れるカーボネート構造単位Ｉ及び（ｂ）一般式(II)
子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、それぞれ同じ
ものであっても、異なるものであってもよい。〕で表さ
れるカーボネート構造単位Ｉ及び（ｂ）一般式(II)
【０００６】
【化５】
【０００７】〔式中、Ｘはハロゲン原子又は炭素数１〜
８の有機基を示し、Ｘが複数ある場合、それぞれのＸは
同じものであっても、異なるものであってもよい。ｍ及
びｎは、それぞれ０〜４の整数である。〕で表されるカ
ーボネート構造単位IIからなり、かつカーボネート構造
単位IIの割合が、カーボネート構造単位Ｉ及びカーボネ
ート構造単位IIの全量に対して、１５〜１００モル％で
あるポリカーボネート共重合体と、（Ｂ）一般式(III)
８の有機基を示し、Ｘが複数ある場合、それぞれのＸは
同じものであっても、異なるものであってもよい。ｍ及
びｎは、それぞれ０〜４の整数である。〕で表されるカ
ーボネート構造単位IIからなり、かつカーボネート構造
単位IIの割合が、カーボネート構造単位Ｉ及びカーボネ
ート構造単位IIの全量に対して、１５〜１００モル％で
あるポリカーボネート共重合体と、（Ｂ）一般式(III)
【０００８】
【化６】
【０００９】〔式中、Ｙはハロゲン原子，炭素数１〜８
のアルキル基又は炭素数６〜１５のアリール基を示し、
Ｙが複数ある場合、それぞれのＹは同じものであって
も、異なるものであってもよい。ｐおよびｑは、それぞ
れ０〜４の整数である。Ａは、単結合，−Ｏ−，−Ｓ
−，−ＳＯ2 −，炭素数１〜８のアルキレン基，炭素数
２〜８のアルキリデン基，炭素数５〜１５のシクロアク
キレン基，炭素数５〜１５のシクロアクキリデン基，炭
素数６〜１５のアリーレン基又は炭素数７〜１５のアリ
ールアルキレン基を示す。〕で表されるカーボネート構
造単位III を有するポリカーボネート重合体とからな
り、かつ（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対して、
一般式(II)で表されるカーボネート構造単位IIが、２〜
１５モル％であることを特徴とするポリカーボネート樹
脂組成物を提供するものである。
のアルキル基又は炭素数６〜１５のアリール基を示し、
Ｙが複数ある場合、それぞれのＹは同じものであって
も、異なるものであってもよい。ｐおよびｑは、それぞ
れ０〜４の整数である。Ａは、単結合，−Ｏ−，−Ｓ
−，−ＳＯ2 −，炭素数１〜８のアルキレン基，炭素数
２〜８のアルキリデン基，炭素数５〜１５のシクロアク
キレン基，炭素数５〜１５のシクロアクキリデン基，炭
素数６〜１５のアリーレン基又は炭素数７〜１５のアリ
ールアルキレン基を示す。〕で表されるカーボネート構
造単位III を有するポリカーボネート重合体とからな
り、かつ（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対して、
一般式(II)で表されるカーボネート構造単位IIが、２〜
１５モル％であることを特徴とするポリカーボネート樹
脂組成物を提供するものである。
【００１０】先ず、本発明のポリカーボネート樹脂組成
物を構成する（Ａ）成分のポリカーボネート共重合体
（ＰＣ共重合体）は、主鎖が、（ａ）成分である一般式
（Ｉ）で表されるカーボネート構造単位Ｉと（ｂ）成分
である一般式(II)で表されるカーボネート構造単位IIと
からなるものである。ここで、一般式（Ｉ）で表される
カーボネート構造単位Ｉ中のＲ1 及びＲ2 は、それぞれ
水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基（メチル基，エ
チル基，プロピル基，ブチル基）を示し、それぞれ同じ
ものであっても、異なるものであってもよい。また、一
般式(II)で表されるカーボネート構造単位II中のＸは、
ハロゲン原子（例えば、塩素，臭素，フッ素，沃素）又
は炭素数１〜８の有機基（例えば、メチル基，エチル
基，プロピル基，ブチル基，ペンチル基，ヘキシル基，
ヘプチル基，オクチル基などのアルキル基、メトキシ
基，エトキシ基，プロピルオキシ基，ブチルオキシ基，
ペンチルオキシ基，ヘキシルオキシ基，ヘプチルオキシ
基，オクチルオキシ基などのアルコキシ基など）を示
し、Ｘが複数ある場合、それぞれのＸは同じものであっ
ても、異なるものであってもよく、ｍ及びｎは、それぞ
れ０〜４の整数である。
物を構成する（Ａ）成分のポリカーボネート共重合体
（ＰＣ共重合体）は、主鎖が、（ａ）成分である一般式
（Ｉ）で表されるカーボネート構造単位Ｉと（ｂ）成分
である一般式(II)で表されるカーボネート構造単位IIと
からなるものである。ここで、一般式（Ｉ）で表される
カーボネート構造単位Ｉ中のＲ1 及びＲ2 は、それぞれ
水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基（メチル基，エ
チル基，プロピル基，ブチル基）を示し、それぞれ同じ
ものであっても、異なるものであってもよい。また、一
般式(II)で表されるカーボネート構造単位II中のＸは、
ハロゲン原子（例えば、塩素，臭素，フッ素，沃素）又
は炭素数１〜８の有機基（例えば、メチル基，エチル
基，プロピル基，ブチル基，ペンチル基，ヘキシル基，
ヘプチル基，オクチル基などのアルキル基、メトキシ
基，エトキシ基，プロピルオキシ基，ブチルオキシ基，
ペンチルオキシ基，ヘキシルオキシ基，ヘプチルオキシ
基，オクチルオキシ基などのアルコキシ基など）を示
し、Ｘが複数ある場合、それぞれのＸは同じものであっ
ても、異なるものであってもよく、ｍ及びｎは、それぞ
れ０〜４の整数である。
【００１１】本発明において、前記（Ａ）成分のＰＣ共
重合体は、次のビスフェノール類を原料として製造され
る。すなわち、ＰＣ共重合体の主鎖を構成する（ａ）成
分のカーボネート構造単位Ｉに対応するビスフェノール
（ｉ）としては、一般式(IV)
重合体は、次のビスフェノール類を原料として製造され
る。すなわち、ＰＣ共重合体の主鎖を構成する（ａ）成
分のカーボネート構造単位Ｉに対応するビスフェノール
（ｉ）としては、一般式(IV)
【００１２】
【化７】
【００１３】〔式中、Ｒ1 及びＲ2 は前記と同じであ
る。〕で表される化合物が用いられる。また、ＰＣ共重
合体の主鎖を構成する（ｂ）成分のカーボネート構造単
位IIに対応するビスフェノール (ii）としては、一般式
（Ｖ）
る。〕で表される化合物が用いられる。また、ＰＣ共重
合体の主鎖を構成する（ｂ）成分のカーボネート構造単
位IIに対応するビスフェノール (ii）としては、一般式
（Ｖ）
【００１４】
【化８】
【００１５】〔式中、Ｘ，ｍおよびｎは前記と同じであ
る。〕で表される化合物が用いられる。ここで、前記一
般式(IV)で表されるビスフェノール（ｉ）としては、様
々なもものがある。具体的には、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン〔通称ビスフェノールＡ〕；２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ペンタン；３，３−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ペンタン；２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）オクタン；２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）ヘキサン；３，３−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ヘキサン等が挙げられる。これらのビス
フェノール（ｉ）の中では、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン〔通称ビスフェノールＡ〕が好
ましく用いられる。これらのビスフェノールは、単独で
用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよ
い。
る。〕で表される化合物が用いられる。ここで、前記一
般式(IV)で表されるビスフェノール（ｉ）としては、様
々なもものがある。具体的には、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン〔通称ビスフェノールＡ〕；２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ペンタン；３，３−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ペンタン；２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）オクタン；２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）ヘキサン；３，３−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ヘキサン等が挙げられる。これらのビス
フェノール（ｉ）の中では、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン〔通称ビスフェノールＡ〕が好
ましく用いられる。これらのビスフェノールは、単独で
用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよ
い。
【００１６】また、前記一般式（Ｖ）で表されるビスフ
ェノール(ii)としては、様々なものがある。具体的に
は、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレ
ン；９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル
フェニル）フルオレンなどが挙げられる。これらのビス
フェノール(ii)の中では、９，９−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）フルオレンが好ましく用いられる。これら
のビスフェノールは、単独で用いてもよく、また二種以
上を組み合わせて用いてもよい。
ェノール(ii)としては、様々なものがある。具体的に
は、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレ
ン；９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル
フェニル）フルオレンなどが挙げられる。これらのビス
フェノール(ii)の中では、９，９−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）フルオレンが好ましく用いられる。これら
のビスフェノールは、単独で用いてもよく、また二種以
上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】本発明において、前記のＰＣ共重合体は、
通常のポリカーボネートの製造において慣用されている
方法、例えば、ホスゲンまたはホスゲン誘導体を使用す
る界面重縮合法あるいはエステル交換法（溶融法）など
を用いて製造することができる。これらの中では、界面
重縮合法によって製造するのが好ましい。ホスゲンまた
はホスゲン誘導体を用いる界面重縮合法としては、例え
ば、ビスフェノール（ｉ）もしくは(ii)とホスゲン又は
ホスゲン誘導体とから、予め、ビスフェノール（ｉ）の
ポリカーボネートオリゴマー（ＰＣオリゴマーＩ）又は
ビスフェノール(ii)のポリカーボネートオリゴマー（Ｐ
ＣオリゴマーII）を合成しておき、これらのオリゴマー
の不活性有機溶剤溶液と、ビスフェノール（ｉ）と(ii)
とを所定の割合で含有するアルカリ水溶液とを反応させ
る方法、あるいはビスフェノール（ｉ）と(ii)とを所定
の割合で含有するアルカリ水溶液と不活性有機溶剤との
混合液に、ホスゲン又はホスゲン誘導体を導入して反応
させる方法などが挙げられる。これらの中では、前者の
オリゴマー法が好適である。上記ホスゲン又はホスゲン
誘導体としては、ホスゲンをはじめトリホスゲン，ブロ
モホスゲン，ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）
カーボネート，ビス（２，４−ジクロロフェニル）カー
ボネート，ビス（２−シアノフェニル）カーボネート，
クロロギ酸トリクロロメチルなどが挙げられる。
通常のポリカーボネートの製造において慣用されている
方法、例えば、ホスゲンまたはホスゲン誘導体を使用す
る界面重縮合法あるいはエステル交換法（溶融法）など
を用いて製造することができる。これらの中では、界面
重縮合法によって製造するのが好ましい。ホスゲンまた
はホスゲン誘導体を用いる界面重縮合法としては、例え
ば、ビスフェノール（ｉ）もしくは(ii)とホスゲン又は
ホスゲン誘導体とから、予め、ビスフェノール（ｉ）の
ポリカーボネートオリゴマー（ＰＣオリゴマーＩ）又は
ビスフェノール(ii)のポリカーボネートオリゴマー（Ｐ
ＣオリゴマーII）を合成しておき、これらのオリゴマー
の不活性有機溶剤溶液と、ビスフェノール（ｉ）と(ii)
とを所定の割合で含有するアルカリ水溶液とを反応させ
る方法、あるいはビスフェノール（ｉ）と(ii)とを所定
の割合で含有するアルカリ水溶液と不活性有機溶剤との
混合液に、ホスゲン又はホスゲン誘導体を導入して反応
させる方法などが挙げられる。これらの中では、前者の
オリゴマー法が好適である。上記ホスゲン又はホスゲン
誘導体としては、ホスゲンをはじめトリホスゲン，ブロ
モホスゲン，ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）
カーボネート，ビス（２，４−ジクロロフェニル）カー
ボネート，ビス（２−シアノフェニル）カーボネート，
クロロギ酸トリクロロメチルなどが挙げられる。
【００１８】ここで、本発明における（Ａ）成分のＰＣ
共重合体をオリゴマー法によって製造する方法について
説明する。先ず、アルカリ金属水酸化物の水溶液に該ビ
スフェノール（ｉ）又はビスフェノール(ii)を溶解さ
せ、ビスフェノールのアルカリ水溶液を調製する。次い
で、このアルカリ水溶液と不活性有機溶剤との混合液に
ホスゲン又はホスゲン誘導体を導入して、ＰＣオリゴマ
ーＩ又はＰＣオリゴマーIIを合成する。この際、該アル
カリ水溶液のアルカリ濃度は１〜１５重量％の範囲が好
ましく、また、有機相と水相との容積比は、５：１〜
１：７、好ましくは２：１〜１：４の範囲にあるのが望
ましい。反応温度は水浴冷却し、通常０〜５０℃、好ま
しくは５〜４０℃の範囲で選ばれ、反応時間は１５分な
いし４時間、好ましくは３０分ないし２時間程度であ
る。このようにして得られたＰＣオリゴマーの重合度
は、通常２０以下、好ましくは２〜１０程度である。
共重合体をオリゴマー法によって製造する方法について
説明する。先ず、アルカリ金属水酸化物の水溶液に該ビ
スフェノール（ｉ）又はビスフェノール(ii)を溶解さ
せ、ビスフェノールのアルカリ水溶液を調製する。次い
で、このアルカリ水溶液と不活性有機溶剤との混合液に
ホスゲン又はホスゲン誘導体を導入して、ＰＣオリゴマ
ーＩ又はＰＣオリゴマーIIを合成する。この際、該アル
カリ水溶液のアルカリ濃度は１〜１５重量％の範囲が好
ましく、また、有機相と水相との容積比は、５：１〜
１：７、好ましくは２：１〜１：４の範囲にあるのが望
ましい。反応温度は水浴冷却し、通常０〜５０℃、好ま
しくは５〜４０℃の範囲で選ばれ、反応時間は１５分な
いし４時間、好ましくは３０分ないし２時間程度であ
る。このようにして得られたＰＣオリゴマーの重合度
は、通常２０以下、好ましくは２〜１０程度である。
【００１９】続いて、前記のようにして得られるＰＣオ
リゴマーを含む有機相に、所望により不活性有機溶剤を
加え、これとビスフェノール（ｉ）と(ii)とを所定の割
合で含むアルカリ水溶液とを接触させて、通常０〜５０
℃、好ましくは５〜４０℃の範囲の温度において、１０
分ないし６時間程度界面重縮合させる。 この際、該ア
ルカリ水溶液のアルカリ濃度は１〜１５重量％が好まし
く、また有機相と水相との容積比は７：１〜１：２、好
ましくは４：１〜１：１の範囲にあるのが望ましい。そ
して、ビスフェノールと該ＰＣオリゴマーとの割合は、
ビスフェノール／ＰＣオリゴマーのクロロホーメート基
モル比が、通常0.４〜0.５５、好ましくは0.４５〜0.５
になるように選ばれる。また、アルカリ金属水酸化物と
オリゴマーとの割合は、アルカリ金属水酸化物／オリゴ
マーのクロロホーメート基モル比が、通常1.０〜2.０、
好ましくは1.２〜1.７になるように選ばれる。さらに、
この反応において、所望に応じ末端停止剤や触媒を用い
ることができる。末端停止剤の使用量は、末端停止剤／
オリゴマーのクロロホーメート基モル比が、通常0.０２
〜0.２０、好ましくは0.０４〜0.１７になるように選ば
れる。また、触媒の使用量は、触媒／オリゴマーのクロ
ロホーメート基モル比が、通常、1.０×１０-3〜１0.０
×１０-3、好ましくは1.０×１０-3〜5.０×１０-3にな
るように選ばれる。
リゴマーを含む有機相に、所望により不活性有機溶剤を
加え、これとビスフェノール（ｉ）と(ii)とを所定の割
合で含むアルカリ水溶液とを接触させて、通常０〜５０
℃、好ましくは５〜４０℃の範囲の温度において、１０
分ないし６時間程度界面重縮合させる。 この際、該ア
ルカリ水溶液のアルカリ濃度は１〜１５重量％が好まし
く、また有機相と水相との容積比は７：１〜１：２、好
ましくは４：１〜１：１の範囲にあるのが望ましい。そ
して、ビスフェノールと該ＰＣオリゴマーとの割合は、
ビスフェノール／ＰＣオリゴマーのクロロホーメート基
モル比が、通常0.４〜0.５５、好ましくは0.４５〜0.５
になるように選ばれる。また、アルカリ金属水酸化物と
オリゴマーとの割合は、アルカリ金属水酸化物／オリゴ
マーのクロロホーメート基モル比が、通常1.０〜2.０、
好ましくは1.２〜1.７になるように選ばれる。さらに、
この反応において、所望に応じ末端停止剤や触媒を用い
ることができる。末端停止剤の使用量は、末端停止剤／
オリゴマーのクロロホーメート基モル比が、通常0.０２
〜0.２０、好ましくは0.０４〜0.１７になるように選ば
れる。また、触媒の使用量は、触媒／オリゴマーのクロ
ロホーメート基モル比が、通常、1.０×１０-3〜１0.０
×１０-3、好ましくは1.０×１０-3〜5.０×１０-3にな
るように選ばれる。
【００２０】前記ＰＣ共重合体の製造において用いられ
るアルカリ金属の水酸化物としては、例えば、水酸化ナ
トリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セ
シウムなどが挙げられる。これらの中では、水酸化ナト
リウムと水酸化カリウムが好適である。特に、ビスフェ
ノール（ii) のフルオレンの場合には、水酸化カリウム
が最適である。また、不活性有機溶剤としては、各種の
ものがある。例えば、ジクロロメタン（塩化メチレ
ン）；クロロホルム；１，１−ジクロロエタン；１，２
−ジクロロエタン；１，１，１−トリクロロエタン；
１，１，２−トリクロロエタン；１，１，１，２−テト
ラクロロエタン；１，１，２，２−テトラクロロエタ
ン；ペンタクロロエタン，クロロベンゼンなどの塩素化
炭化水素や、アセトフェノンなどが挙げられる。これら
の有機溶剤は、単独で用いてもよく、また二種以上を組
み合わせて用いてもよい。これらの中では、特に塩化メ
チレンが好適である。
るアルカリ金属の水酸化物としては、例えば、水酸化ナ
トリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セ
シウムなどが挙げられる。これらの中では、水酸化ナト
リウムと水酸化カリウムが好適である。特に、ビスフェ
ノール（ii) のフルオレンの場合には、水酸化カリウム
が最適である。また、不活性有機溶剤としては、各種の
ものがある。例えば、ジクロロメタン（塩化メチレ
ン）；クロロホルム；１，１−ジクロロエタン；１，２
−ジクロロエタン；１，１，１−トリクロロエタン；
１，１，２−トリクロロエタン；１，１，１，２−テト
ラクロロエタン；１，１，２，２−テトラクロロエタ
ン；ペンタクロロエタン，クロロベンゼンなどの塩素化
炭化水素や、アセトフェノンなどが挙げられる。これら
の有機溶剤は、単独で用いてもよく、また二種以上を組
み合わせて用いてもよい。これらの中では、特に塩化メ
チレンが好適である。
【００２１】そして、末端停止剤としては、各種のもの
を用いることができる。具体的には一価フェノールとし
ては、例えば、フェノール，ｐ−クレゾール，ｐ−ｔ−
ブチルフェノール，ｐ−クミルフェノール，トリブロモ
フェノール，ノニルフェノール，ｐ−ｔ−オクチルフェ
ノールなどが挙げられる。また、触媒についても、各種
のものを用いることができる。具体的には、四級アンモ
ニウム塩，四級ホスホニウム塩あるいは三級アミンなど
で、例えば、四級アンモニウム塩としては、トリメチル
ベンジルアンモニウムクロライド，トリエチルベンジル
アンモニウムクロライド，トリブチルベンジルアンモニ
ウムクロライド，トリオクチルメチルアンモニウムクロ
ライド，テトラブチルアンモニウムクロライド，テトラ
ブチルアンモニウムブロマイドなどが挙げられる。ま
た、四級ホスホニウム塩としては、例えば、テトラブチ
ルホスホニウムクロライド，テトラブチルホスホニウム
ブロマイドなどが、そして、三級アミンとしては、例え
ば、トリエチルアミン，トリブチルアミン，Ｎ，Ｎ−ジ
メチルシクロヘキシルアミン，ピリジン，ジメチルアニ
リンなどが挙げられる。
を用いることができる。具体的には一価フェノールとし
ては、例えば、フェノール，ｐ−クレゾール，ｐ−ｔ−
ブチルフェノール，ｐ−クミルフェノール，トリブロモ
フェノール，ノニルフェノール，ｐ−ｔ−オクチルフェ
ノールなどが挙げられる。また、触媒についても、各種
のものを用いることができる。具体的には、四級アンモ
ニウム塩，四級ホスホニウム塩あるいは三級アミンなど
で、例えば、四級アンモニウム塩としては、トリメチル
ベンジルアンモニウムクロライド，トリエチルベンジル
アンモニウムクロライド，トリブチルベンジルアンモニ
ウムクロライド，トリオクチルメチルアンモニウムクロ
ライド，テトラブチルアンモニウムクロライド，テトラ
ブチルアンモニウムブロマイドなどが挙げられる。ま
た、四級ホスホニウム塩としては、例えば、テトラブチ
ルホスホニウムクロライド，テトラブチルホスホニウム
ブロマイドなどが、そして、三級アミンとしては、例え
ば、トリエチルアミン，トリブチルアミン，Ｎ，Ｎ−ジ
メチルシクロヘキシルアミン，ピリジン，ジメチルアニ
リンなどが挙げられる。
【００２２】このようにして生成したポリマーは、通常
の方法に従って回収操作を行うことにより、本発明にお
けるＰＣ共重合体を得ることができる。このＰＣ共重合
体は、前記一般式（Ｉ）で表されるカーボネート構造単
位Ｉ及び前記一般式(II)で表されるカーボネート構造単
位IIを主鎖とするポリカーボネート共重合体である。こ
のＰＣ共重合体において、前記一般式(II)で表されるカ
ーボネート構造単位IIの割合は、カーボネート構造単位
Ｉ及びカーボネート構造単位IIの全量に対して、１５〜
１００モル％である。そして、このＰＣ共重合体は、粘
度平均分子量が１0,０００〜５0,０００、好ましくは１
2,０００〜４0,０００であり、耐熱性及び耐衝撃性に優
れたものである。
の方法に従って回収操作を行うことにより、本発明にお
けるＰＣ共重合体を得ることができる。このＰＣ共重合
体は、前記一般式（Ｉ）で表されるカーボネート構造単
位Ｉ及び前記一般式(II)で表されるカーボネート構造単
位IIを主鎖とするポリカーボネート共重合体である。こ
のＰＣ共重合体において、前記一般式(II)で表されるカ
ーボネート構造単位IIの割合は、カーボネート構造単位
Ｉ及びカーボネート構造単位IIの全量に対して、１５〜
１００モル％である。そして、このＰＣ共重合体は、粘
度平均分子量が１0,０００〜５0,０００、好ましくは１
2,０００〜４0,０００であり、耐熱性及び耐衝撃性に優
れたものである。
【００２３】次に、本発明のポリカーボネート樹脂組成
物を構成する（Ｂ）成分のポリカーボネート重合体（Ｐ
Ｃ）は、前記一般式(III) で表されるカーボネート構造
単位III を有し、様々なものがある。このＰＣの製造に
は、ビスフェノールとして、一般式(VI)
物を構成する（Ｂ）成分のポリカーボネート重合体（Ｐ
Ｃ）は、前記一般式(III) で表されるカーボネート構造
単位III を有し、様々なものがある。このＰＣの製造に
は、ビスフェノールとして、一般式(VI)
【００２４】
【化９】
【００２５】で表される化合物が用いられる。ここで、
上記一般式(VI)中、Ｙは、ハロゲン原子（例えば、塩
素，臭素，フッ素，沃素）又は炭素数１〜８のアルキル
基（例えば、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチル
基，ペンチル基，ヘキシル基，ヘプチル基，オクチル基
など）又は炭素数６〜１５のアリール基（例えば、フェ
ニル基，ヒドロキシフェニル基，メチルフェニル基，ナ
フチル基など）を示し、Ｙが複数ある場合、それぞれの
Ｙは同じであっても、異なるものであってもよい。ま
た、ｐ及びｑは、それぞれ０〜４の整数である。そし
て、Ａは、単結合，炭素数１〜８のアルキレン基又は炭
素数２〜８のアルキリデン基（例えば、メチレン基，エ
チレン基，プロピレン基，ブチレン基，ペンチレン基，
ヘキシレン基，エチリデン基，イソプロピリデン基な
ど），炭素数５〜１５のシクロアルキレン基又は炭素数
５〜１５のシクロアルキリデン基（例えば、シクロペン
チレン基，シクロヘキシレン基，シクロペンチリデン
基，シクロヘキシリデン基など），炭素数６〜１５のア
リーレン基又は炭素数７〜１５のアリールアルキレン基
（例えば、フェニレン基，ナフチレン基，キシリレン
基，フェニルエチリデン基など），又は−Ｓ−，−ＳＯ
−，−ＳＯ 2 −，−Ｏ−，−ＣＯ−結合もしくは一般式
(VII)
上記一般式(VI)中、Ｙは、ハロゲン原子（例えば、塩
素，臭素，フッ素，沃素）又は炭素数１〜８のアルキル
基（例えば、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチル
基，ペンチル基，ヘキシル基，ヘプチル基，オクチル基
など）又は炭素数６〜１５のアリール基（例えば、フェ
ニル基，ヒドロキシフェニル基，メチルフェニル基，ナ
フチル基など）を示し、Ｙが複数ある場合、それぞれの
Ｙは同じであっても、異なるものであってもよい。ま
た、ｐ及びｑは、それぞれ０〜４の整数である。そし
て、Ａは、単結合，炭素数１〜８のアルキレン基又は炭
素数２〜８のアルキリデン基（例えば、メチレン基，エ
チレン基，プロピレン基，ブチレン基，ペンチレン基，
ヘキシレン基，エチリデン基，イソプロピリデン基な
ど），炭素数５〜１５のシクロアルキレン基又は炭素数
５〜１５のシクロアルキリデン基（例えば、シクロペン
チレン基，シクロヘキシレン基，シクロペンチリデン
基，シクロヘキシリデン基など），炭素数６〜１５のア
リーレン基又は炭素数７〜１５のアリールアルキレン基
（例えば、フェニレン基，ナフチレン基，キシリレン
基，フェニルエチリデン基など），又は−Ｓ−，−ＳＯ
−，−ＳＯ 2 −，−Ｏ−，−ＣＯ−結合もしくは一般式
(VII)
【００２６】
【化１０】
【００２７】で表される結合を示す。本発明において、
（Ｂ）成分のＰＣは、通常のＰＣの製造において慣用さ
れている界面重縮合法あるいはエステル交換法によっ
て、一般式(VI)で表わされるビスフェノールとホスゲン
又は炭酸ジエステル化合物とを反応させることによって
容易に製造することができる。すなわち、例えば、界面
重縮合法では、塩化メチレンなどの溶媒中において、公
知の酸受容体や末端停止剤の存在下、一般式(VI)で表さ
れるビスフェノールと前記のホスゲンまたはホスゲン誘
導体のようなカーボネート前駆体との反応により、ある
いはエステル交換法では、該ビスフェノールとジフェニ
ルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステ
ル交換反応などによって製造される。
（Ｂ）成分のＰＣは、通常のＰＣの製造において慣用さ
れている界面重縮合法あるいはエステル交換法によっ
て、一般式(VI)で表わされるビスフェノールとホスゲン
又は炭酸ジエステル化合物とを反応させることによって
容易に製造することができる。すなわち、例えば、界面
重縮合法では、塩化メチレンなどの溶媒中において、公
知の酸受容体や末端停止剤の存在下、一般式(VI)で表さ
れるビスフェノールと前記のホスゲンまたはホスゲン誘
導体のようなカーボネート前駆体との反応により、ある
いはエステル交換法では、該ビスフェノールとジフェニ
ルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステ
ル交換反応などによって製造される。
【００２８】ここで、前記一般式(VI)で表されるビスフ
ェノールとしては、様々なものがある。具体的には、例
えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン；１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェ
ノールＡ）；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニ
ルメタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−１−メチル
フェニル）プロパン；１，１−ビス（４−ヒドロキシ−
ｔ−ブチルフェニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン；２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロ
パン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェ
ニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパン；２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパンなど
のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン；１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン；
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，５，５
−トリメチルシクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシア
リール）シクロアルカン類、４，４−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル；４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−
ジメチルフェニルエーテルなどのジヒドロキシアリール
エーテル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフ
ィド；４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジ
フェニルスルフィドなどのジヒドロキシジアリールスル
フィド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキ
シド；４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジ
フェニルスルホキシドなどのジヒドロキシアリールスル
ホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン；４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフ
ェニルスルホンなどのジヒドロキシジアリールスルホン
類などが挙げられる。これらの中では、特に、ビスフェ
ノールＡが好適である。これらのビスフェノールは、そ
れぞれ単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用い
てもよい。
ェノールとしては、様々なものがある。具体的には、例
えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン；１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェ
ノールＡ）；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニ
ルメタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−１−メチル
フェニル）プロパン；１，１−ビス（４−ヒドロキシ−
ｔ−ブチルフェニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン；２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロ
パン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェ
ニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパン；２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパンなど
のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン；１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン；
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，５，５
−トリメチルシクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシア
リール）シクロアルカン類、４，４−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル；４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−
ジメチルフェニルエーテルなどのジヒドロキシアリール
エーテル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフ
ィド；４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジ
フェニルスルフィドなどのジヒドロキシジアリールスル
フィド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキ
シド；４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジ
フェニルスルホキシドなどのジヒドロキシアリールスル
ホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン；４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフ
ェニルスルホンなどのジヒドロキシジアリールスルホン
類などが挙げられる。これらの中では、特に、ビスフェ
ノールＡが好適である。これらのビスフェノールは、そ
れぞれ単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用い
てもよい。
【００２９】また、（Ｂ）成分のＰＣの製造において
は、前記一般式(VI)で表されるビスフェノールに、三個
以上の官能基を有する化合物（分岐剤）を含めて用いる
ことができる。ここで、三個以上の官能基を有する化合
物としては、水酸基，カルボキシル基，アミノ基，イミ
ノ基，ホルミル基，酸ハライド基，ハロホーメート基な
どの官能基を一化合物中に、三個以上有するものであ
る。例えば、フロログルシン，メリト酸，トリメリト
酸，トリメリト酸クロリド，無水トリメリト酸，没食子
酸，没食子酸ｎ−プロピル，プロトカテク酸，ピロメリ
ト酸，ピロメリト酸第二無水物，α−レゾルシン酸，β
−レゾルシン酸，レゾルシンアルデヒド，トリメチルク
ロリド，トリメチルトリ４−クロロホルミルフタル酸無
水物，ベンゾフェノンテトラカルボン酸；４，６−ジメ
チル−２，４，６−トリ（４’−ヒドロキシフェニル）
−ヘプテン−２；４，６−ジメチル−２，４，６−トリ
（４’−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン−２；１，
３，５−トリ（４’−ヒドロキシフェニル）−ベンゼ
ン；１，１，１−トリ−（４’−ヒドロキシフェニル）
−エタン；２，２−ビス−〔４，４−ビス（４’−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキシル〕−プロパン；２，６
−ビス−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルベンジル）
−４−メチルフェノール；２，６−ビス−（２’−ヒド
ロキシ−５’−イソプロピルベンジル）−４−イソプロ
ピルフェノール；ビス−〔２−ヒドロキシ−３−（２’
−ヒドロキシ−５’−メチルベンジル）−５−メチルフ
ェニル〕メタン；テトラ−（４−ヒドロキシフェニル）
メタン；トリ−（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメ
タン；トリス（４’−ヒドロキシアリール）−アミル−
ｓ−トリアジン；α，α’，α”−トリス（４−ヒドロ
キシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼ
ン；１−〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニ
ル）エチル−４−〔α’，α’−ビス（４”−ヒドロキ
シフェニル）エチル〕ベンゼン；１−〔α−メチル−α
−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕−３−
〔α’，α’−ビス（４”−ヒドロキシフェニル）エチ
ル〕ベンゼン等が挙げられる。これらの中では、１，
１，１−トリ−（４’−ヒドロキシフェニル）−エタン
が好ましい。
は、前記一般式(VI)で表されるビスフェノールに、三個
以上の官能基を有する化合物（分岐剤）を含めて用いる
ことができる。ここで、三個以上の官能基を有する化合
物としては、水酸基，カルボキシル基，アミノ基，イミ
ノ基，ホルミル基，酸ハライド基，ハロホーメート基な
どの官能基を一化合物中に、三個以上有するものであ
る。例えば、フロログルシン，メリト酸，トリメリト
酸，トリメリト酸クロリド，無水トリメリト酸，没食子
酸，没食子酸ｎ−プロピル，プロトカテク酸，ピロメリ
ト酸，ピロメリト酸第二無水物，α−レゾルシン酸，β
−レゾルシン酸，レゾルシンアルデヒド，トリメチルク
ロリド，トリメチルトリ４−クロロホルミルフタル酸無
水物，ベンゾフェノンテトラカルボン酸；４，６−ジメ
チル−２，４，６−トリ（４’−ヒドロキシフェニル）
−ヘプテン−２；４，６−ジメチル−２，４，６−トリ
（４’−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン−２；１，
３，５−トリ（４’−ヒドロキシフェニル）−ベンゼ
ン；１，１，１−トリ−（４’−ヒドロキシフェニル）
−エタン；２，２−ビス−〔４，４−ビス（４’−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキシル〕−プロパン；２，６
−ビス−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルベンジル）
−４−メチルフェノール；２，６−ビス−（２’−ヒド
ロキシ−５’−イソプロピルベンジル）−４−イソプロ
ピルフェノール；ビス−〔２−ヒドロキシ−３−（２’
−ヒドロキシ−５’−メチルベンジル）−５−メチルフ
ェニル〕メタン；テトラ−（４−ヒドロキシフェニル）
メタン；トリ−（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメ
タン；トリス（４’−ヒドロキシアリール）−アミル−
ｓ−トリアジン；α，α’，α”−トリス（４−ヒドロ
キシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼ
ン；１−〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニ
ル）エチル−４−〔α’，α’−ビス（４”−ヒドロキ
シフェニル）エチル〕ベンゼン；１−〔α−メチル−α
−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕−３−
〔α’，α’−ビス（４”−ヒドロキシフェニル）エチ
ル〕ベンゼン等が挙げられる。これらの中では、１，
１，１−トリ−（４’−ヒドロキシフェニル）−エタン
が好ましい。
【００３０】そして、末端停止剤としては、各種のもの
を用いることができる。通常、ポリカーボネートの重合
に用いられるものであり、一価フェノールが用いられ
る。例えば、フェノール，ｐ−クレゾール，ｐ−tert−
ブチルフェノール，ｐ−tert−オクチルフェノール，ｐ
−クミルフェノール，ｐ−ブロモフェノール，トリブロ
モフェノール，ノニルフェノール等が挙げられる。この
ようにして得られるＰＣの粘度平均分子量は、１0,００
０〜５0,０００、好ましくは１2,０００〜４0,０００で
ある。粘度平均分子量が１0,０００未満では、耐衝撃性
などの機械的強度が低下する。また、５0,０００を超え
ると、流動性が低下し、成形性が悪くなり好ましくな
い。なお、（Ｂ）成分のＰＣとしては、市販のものを用
いることもできる。
を用いることができる。通常、ポリカーボネートの重合
に用いられるものであり、一価フェノールが用いられ
る。例えば、フェノール，ｐ−クレゾール，ｐ−tert−
ブチルフェノール，ｐ−tert−オクチルフェノール，ｐ
−クミルフェノール，ｐ−ブロモフェノール，トリブロ
モフェノール，ノニルフェノール等が挙げられる。この
ようにして得られるＰＣの粘度平均分子量は、１0,００
０〜５0,０００、好ましくは１2,０００〜４0,０００で
ある。粘度平均分子量が１0,０００未満では、耐衝撃性
などの機械的強度が低下する。また、５0,０００を超え
ると、流動性が低下し、成形性が悪くなり好ましくな
い。なお、（Ｂ）成分のＰＣとしては、市販のものを用
いることもできる。
【００３１】本発明の樹脂組成物は、前記（Ａ）成分の
ＰＣ共重合体及び（Ｂ）成分のＰＣからなり、かつ、成
分（Ａ）及び成分（Ｂ）は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
合計量に対して、前記の一般式(II)で表されるカーボネ
ート構造単位IIが、２〜１５モル％、好ましくは５〜１
５モル％になるように配合される。樹脂組成物中の前記
一般式(II)で表されるカーボネート構造単位IIが２モル
％未満では、耐熱性が低下する。また、１５モル％を超
えると、機械的強度が低下し好ましくない。
ＰＣ共重合体及び（Ｂ）成分のＰＣからなり、かつ、成
分（Ａ）及び成分（Ｂ）は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
合計量に対して、前記の一般式(II)で表されるカーボネ
ート構造単位IIが、２〜１５モル％、好ましくは５〜１
５モル％になるように配合される。樹脂組成物中の前記
一般式(II)で表されるカーボネート構造単位IIが２モル
％未満では、耐熱性が低下する。また、１５モル％を超
えると、機械的強度が低下し好ましくない。
【００３２】なお、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じて、本発明の目的を阻害しない範囲で、（Ｃ）成分と
して、各種の添加剤を配合することができる。例えば、
各種の添加剤としては、ヒンダードフェノール系，亜リ
ン酸エステル系，リン酸エステル系等の酸化防止剤、ベ
ンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系等の紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、脂肪族カルボ
ン酸エステルやパラフィン，シリコーンオイル，ポリエ
チレンワックス等の内部滑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電
防止剤、着色剤等が挙げられる。
じて、本発明の目的を阻害しない範囲で、（Ｃ）成分と
して、各種の添加剤を配合することができる。例えば、
各種の添加剤としては、ヒンダードフェノール系，亜リ
ン酸エステル系，リン酸エステル系等の酸化防止剤、ベ
ンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系等の紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、脂肪族カルボ
ン酸エステルやパラフィン，シリコーンオイル，ポリエ
チレンワックス等の内部滑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電
防止剤、着色剤等が挙げられる。
【００３３】本発明の樹脂組成物は、前記の成分（Ａ）
及び成分（Ｂ）と、必要に応じて（Ｃ）成分を配合し、
混練することによって得ることができる。そして、該配
合及び混練には、通常用いられている方法、例えば、リ
ボンブレンダー，ヘンシェルミキサー，バンバリーミキ
サー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押出機，２軸
スクリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュー押出機等
を用いて行うことができる。なお、混練に際しての加熱
温度は、通常２５０〜３００℃の範囲で選ばれる。かく
して得られたポリカーボネート樹脂組成物は、既知の種
々の成形方法、例えば、射出成形，中空成形，押出成
形，圧縮成形，カレンダー成形，回転成形等を適用する
ことができ、各種成形品を製造するのに供することがで
きる。
及び成分（Ｂ）と、必要に応じて（Ｃ）成分を配合し、
混練することによって得ることができる。そして、該配
合及び混練には、通常用いられている方法、例えば、リ
ボンブレンダー，ヘンシェルミキサー，バンバリーミキ
サー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押出機，２軸
スクリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュー押出機等
を用いて行うことができる。なお、混練に際しての加熱
温度は、通常２５０〜３００℃の範囲で選ばれる。かく
して得られたポリカーボネート樹脂組成物は、既知の種
々の成形方法、例えば、射出成形，中空成形，押出成
形，圧縮成形，カレンダー成形，回転成形等を適用する
ことができ、各種成形品を製造するのに供することがで
きる。
【００３４】
【実施例】更に、本発明を合成例，実施例および比較例
により、詳しく説明する。 合成例１ 〔ＰＣオリゴマーＩの合成〕４００リットルの５重量％
水酸化ナトリウム水溶液にビスフェノールＡを６０ｋｇ
溶解し、ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を
調製した。次いで、室温に保持したこのビスフェノール
Ａの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リットル／時間の
流量で、また、塩化メチレンを６９リットル／時間の流
量で、内径１０ｍｍ，管長１０ｍの管型反応器にオリフ
ィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流して１0.
７ｋｇ／時間の流量で吹き込み、３時間連続的に反応さ
せた。ここで用いた管型反応器は二重管となっており、
ジャケット部分には、冷却水を通して反応液の排出温度
を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは、１０〜１１
を示すように調整した。このようにして得られた反応液
を静置することにより、水相を分離除去し、塩化メチレ
ン相２２０リットルを採取して、これにさらに塩化メチ
レン１７０リットルを加え、十分に撹拌したものをポリ
カーボネートオリゴマーＩ（濃度３１７ｇ／リットル）
とした。ここで得られたＰＣオリゴマーＩの重合度は３
〜４であった。
により、詳しく説明する。 合成例１ 〔ＰＣオリゴマーＩの合成〕４００リットルの５重量％
水酸化ナトリウム水溶液にビスフェノールＡを６０ｋｇ
溶解し、ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を
調製した。次いで、室温に保持したこのビスフェノール
Ａの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リットル／時間の
流量で、また、塩化メチレンを６９リットル／時間の流
量で、内径１０ｍｍ，管長１０ｍの管型反応器にオリフ
ィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流して１0.
７ｋｇ／時間の流量で吹き込み、３時間連続的に反応さ
せた。ここで用いた管型反応器は二重管となっており、
ジャケット部分には、冷却水を通して反応液の排出温度
を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは、１０〜１１
を示すように調整した。このようにして得られた反応液
を静置することにより、水相を分離除去し、塩化メチレ
ン相２２０リットルを採取して、これにさらに塩化メチ
レン１７０リットルを加え、十分に撹拌したものをポリ
カーボネートオリゴマーＩ（濃度３１７ｇ／リットル）
とした。ここで得られたＰＣオリゴマーＩの重合度は３
〜４であった。
【００３５】合成例２ 〔ＰＣオリゴマーIIの合成〕合成例１の水酸化ナトリウ
ム水溶液を９重量％水酸化カリウム水溶液に変え、ビス
フェノールＡに代えて９，９−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）フルオレンを５５ｋｇとした以外は、合成例１
と同様にして実施した。ここで得られたＰＣオリゴマー
IIの重合度も３〜４であった。
ム水溶液を９重量％水酸化カリウム水溶液に変え、ビス
フェノールＡに代えて９，９−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）フルオレンを５５ｋｇとした以外は、合成例１
と同様にして実施した。ここで得られたＰＣオリゴマー
IIの重合度も３〜４であった。
【００３６】製造例１ 〔ＰＣ共重合体Ａ1 の製造〕 Ａ液の調製 ＰＣオリゴマーＩを７リットル，塩化メチレン7.５リッ
トル及びｐ−ターシャリーブチルフェノール（ＰＴＢ
Ｐ）６4.４ｇ（0.４３モル）を加えてＡ液を調製した。 Ｂ液の調製 ９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン７
８２ｇ（2.２４モル)をＫＯＨ水溶液（ＫＯＨ４４８ｇ
を水９リットルに溶解した。）に溶解してＢ液を調製し
た。Ａ液にトリエチルアミン３ミリリットルを加え、攪
拌しながらＢ液を素早く添加し、６０分間攪拌した。６
０分攪拌後、塩化メチレン７リットルを加え、希釈した
後、遠心分離し、塩化メチレン相を0.０３ＮＫＯＨ水溶
液，0.１Ｎ塩酸および水の順で洗浄した。洗浄した塩化
メチレン相を激しく攪拌されたメタノール中に徐々に加
え、ポリマー粉末を得た。次いで、ポリマー粉末は、１
２０℃，１２時間Ｎ2 気流下で乾燥させ、さらに、１２
０℃で４８時間真空乾燥を行い、フレーク状のポリマー
を得た。
トル及びｐ−ターシャリーブチルフェノール（ＰＴＢ
Ｐ）６4.４ｇ（0.４３モル）を加えてＡ液を調製した。 Ｂ液の調製 ９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン７
８２ｇ（2.２４モル)をＫＯＨ水溶液（ＫＯＨ４４８ｇ
を水９リットルに溶解した。）に溶解してＢ液を調製し
た。Ａ液にトリエチルアミン３ミリリットルを加え、攪
拌しながらＢ液を素早く添加し、６０分間攪拌した。６
０分攪拌後、塩化メチレン７リットルを加え、希釈した
後、遠心分離し、塩化メチレン相を0.０３ＮＫＯＨ水溶
液，0.１Ｎ塩酸および水の順で洗浄した。洗浄した塩化
メチレン相を激しく攪拌されたメタノール中に徐々に加
え、ポリマー粉末を得た。次いで、ポリマー粉末は、１
２０℃，１２時間Ｎ2 気流下で乾燥させ、さらに、１２
０℃で４８時間真空乾燥を行い、フレーク状のポリマー
を得た。
【００３７】製造例２ 〔ＰＣ共重合体Ａ2 の製造〕 Ａ液の調製 ポリカーボネートオリゴマーIIを７リットル，塩化メチ
レン7.５リットル及びｐ−ターシャリーブチルフェノー
ル（ＰＴＢＰ）４3.６ｇ（0.２９モル）を加えてＡ液を
調製した。 Ｂ液の調製 ビスフェノールＡ５１０ｇ（2.２４モル) をＮａＯＨ水
溶液（ＮａＯＨ３２０ｇを水4.７リットルに溶解し
た。）に溶解してＢ液を調製した。以下、製造例１と同
様にして、フレーク状のポリマーを得た。
レン7.５リットル及びｐ−ターシャリーブチルフェノー
ル（ＰＴＢＰ）４3.６ｇ（0.２９モル）を加えてＡ液を
調製した。 Ｂ液の調製 ビスフェノールＡ５１０ｇ（2.２４モル) をＮａＯＨ水
溶液（ＮａＯＨ３２０ｇを水4.７リットルに溶解し
た。）に溶解してＢ液を調製した。以下、製造例１と同
様にして、フレーク状のポリマーを得た。
【００３８】製造例１〜２で得られたＰＣ共重合体Ａ1
及びＰＣ共重合体Ａ2 については、モノマーの組成分析
及び粘度平均分子量を測定した。分析及び測定結果を第
１表に示す。なお、分析および測定方法は、以下の通り
である。 1)モノマーの組成分析 高分解能核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用い、分析した。 2)粘度平均分子量（Ｍｖ） ウベローデ粘度管を用い、塩化メチレン中２０℃で極限
粘度〔η〕を測定し、次の関係式により分子量を求め
た。 〔η〕＝1.２３×１０-5・Ｍｖ0.83
及びＰＣ共重合体Ａ2 については、モノマーの組成分析
及び粘度平均分子量を測定した。分析及び測定結果を第
１表に示す。なお、分析および測定方法は、以下の通り
である。 1)モノマーの組成分析 高分解能核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用い、分析した。 2)粘度平均分子量（Ｍｖ） ウベローデ粘度管を用い、塩化メチレン中２０℃で極限
粘度〔η〕を測定し、次の関係式により分子量を求め
た。 〔η〕＝1.２３×１０-5・Ｍｖ0.83
【００３９】
【表１】
【００４０】実施例１〜５及び比較例１〜３ 製造例１〜２で得られたＰＣ共重合体Ａ1 及びＰＣ共重
合体Ａ2 と市販のポリカーボネートＢ1 〜Ｂ3 を第２表
に示す配合割合でドライブレンドし、さらに酸化防止剤
としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホス
ファイト〔チバガイギー社製，イルガフォス１６８〕を
８００ｐｐｍ加え、押出機を用いて混練し、ペレット化
した。得られたペレットは、各々１２０℃で８時間乾燥
した後、射出成形し試験片を作製した。得られた試験片
については、品質評価として、耐衝撃性及び耐熱性を測
定した。また、一部について、難燃性や溶融張力を測定
した。測定結果を第３表に示す。なお、品質評価の測定
方法は、以下の通りである。 1)耐衝撃性 Ｉｚｏｄ衝撃強度試験（ＪＩＳ Ｋ−７１１０に準拠）
時の破壊挙動（厚さ１／８インチ，ノッチ付き） 延性破壊本数／試験本数 2)耐熱性 高荷重熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−７２０７ 荷重撓み温
度試験法Ａ法に準拠） 3)難燃性 難燃性試験ＵＬ−９４ １／１６インチ（厚さ） アンダーライターズラボラトリー・サブジェクト９４に
従って、垂直燃焼性試験を行った。 4)溶融張力 ３００℃，引取速度６０ｒｐｍ オリフィス Ｌ／Ｄ＝８／2.１で生じる張力（ｇ） なお、市販のポリカーボネートは、次の通りである。 Ｂ1 ：タフロンＡ−２２００〔出光石油化学（株）製，
カーボネート構造単位が、ビスフェノールＡから誘導さ
れたポリカーボネート〕 Ｂ2 ：タフロンＮＢ−２５００〔出光石油化学（株）
製，カーボネート構造単位が、ビスフェノールＡ及びテ
トラブロモビスフェノールＡから誘導されたポリカーボ
ネート〕 Ｂ3 ：タフロンＩＢ−２５００〔出光石油化学（株）
製，カーボネート構造単位が、ビスフェノールＡから誘
導された分岐ポリカーボネート〕
合体Ａ2 と市販のポリカーボネートＢ1 〜Ｂ3 を第２表
に示す配合割合でドライブレンドし、さらに酸化防止剤
としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホス
ファイト〔チバガイギー社製，イルガフォス１６８〕を
８００ｐｐｍ加え、押出機を用いて混練し、ペレット化
した。得られたペレットは、各々１２０℃で８時間乾燥
した後、射出成形し試験片を作製した。得られた試験片
については、品質評価として、耐衝撃性及び耐熱性を測
定した。また、一部について、難燃性や溶融張力を測定
した。測定結果を第３表に示す。なお、品質評価の測定
方法は、以下の通りである。 1)耐衝撃性 Ｉｚｏｄ衝撃強度試験（ＪＩＳ Ｋ−７１１０に準拠）
時の破壊挙動（厚さ１／８インチ，ノッチ付き） 延性破壊本数／試験本数 2)耐熱性 高荷重熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−７２０７ 荷重撓み温
度試験法Ａ法に準拠） 3)難燃性 難燃性試験ＵＬ−９４ １／１６インチ（厚さ） アンダーライターズラボラトリー・サブジェクト９４に
従って、垂直燃焼性試験を行った。 4)溶融張力 ３００℃，引取速度６０ｒｐｍ オリフィス Ｌ／Ｄ＝８／2.１で生じる張力（ｇ） なお、市販のポリカーボネートは、次の通りである。 Ｂ1 ：タフロンＡ−２２００〔出光石油化学（株）製，
カーボネート構造単位が、ビスフェノールＡから誘導さ
れたポリカーボネート〕 Ｂ2 ：タフロンＮＢ−２５００〔出光石油化学（株）
製，カーボネート構造単位が、ビスフェノールＡ及びテ
トラブロモビスフェノールＡから誘導されたポリカーボ
ネート〕 Ｂ3 ：タフロンＩＢ−２５００〔出光石油化学（株）
製，カーボネート構造単位が、ビスフェノールＡから誘
導された分岐ポリカーボネート〕
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【発明の効果】以上、本発明のポリカーボネート樹脂組
成物は、耐熱性及び耐衝撃性に優れ、したがって、本発
明のポリカーボネート樹脂組成物は、機械部品，電機・
電子部品，自動車部品，光学部品などに好適に用いるこ
とができる。
成物は、耐熱性及び耐衝撃性に優れ、したがって、本発
明のポリカーボネート樹脂組成物は、機械部品，電機・
電子部品，自動車部品，光学部品などに好適に用いるこ
とができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）主鎖が、（ａ）一般式（Ｉ） 【化１】 〔式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ水素原子又は炭素数
１〜４のアルキル基を示し、それぞれ同じものであって
も、異なるものであってもよい。〕で表されるカーボネ
ート構造単位Ｉ及び（ｂ）一般式(II) 【化２】 〔式中、Ｘはハロゲン原子又は炭素数１〜８の有機基を
示し、Ｘが複数ある場合、それぞれのＸは同じものであ
っても、異なるものであってもよい。ｍ及びｎは、それ
ぞれ０〜４の整数である。〕で表されるカーボネート構
造単位IIからなり、かつカーボネート構造単位IIの割合
が、カーボネート構造単位Ｉ及びカーボネート構造単位
IIの全量に対して、１５〜１００モル％であるポリカー
ボネート共重合体と、（Ｂ）一般式(III) 【化３】 〔式中、Ｙはハロゲン原子，炭素数１〜８のアルキル基
又は炭素数６〜１５のアリール基を示し、Ｙが複数ある
場合、それぞれのＹは同じものであっても、異なるもの
であってもよい。ｐ及びｑは、それぞれ０〜４の整数で
ある。Ａは、単結合，−Ｏ−，−Ｓ−，−ＳＯ2 −，炭
素数１〜８のアルキレン基，炭素数２〜８のアルキリデ
ン基，炭素数５〜１５のシクロアルキレン基，炭素数５
〜１５のシクロアルキリデン基，炭素数６〜１５のアリ
ーレン基又は炭素数７〜１５のアリールアルキレン基を
示す。〕で表されるカーボネート構造単位III を有する
ポリカーボネート重合体とからなり、かつ（Ａ）成分及
び（Ｂ）成分の合計量に対して、一般式(II)で表される
カーボネート構造単位IIが、２〜１５モル％であること
を特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項２】 一般式(II)で表されるカーボネート構造
単位IIが、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フ
ルオレンから誘導されたものである請求項１記載のポリ
カーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17387793A JP3228309B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17387793A JP3228309B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726132A true JPH0726132A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3228309B2 JP3228309B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17387793A Expired - Fee Related JP3228309B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3228309B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029366A1 (en) * | 1995-03-21 | 1996-09-26 | The Dow Chemical Company | Blends of diaryl fluorene carbonate polymers with bisphenol a carbonate polymers |
| JP2002220455A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカーボネートオリゴマー及びその樹脂組成物 |
| JP2006028353A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Teijin Chem Ltd | 樹脂組成物 |
| JP2006131885A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-05-25 | Teijin Chem Ltd | 耐熱帯電防止ポリカーボネート樹脂組成物 |
| WO2011007744A1 (ja) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US20110139799A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Boorman James E | Method of forming sealed refractory joints in metal-containment vessels, and vessels containing sealed joints |
| JP2012167269A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-09-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP17387793A patent/JP3228309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029366A1 (en) * | 1995-03-21 | 1996-09-26 | The Dow Chemical Company | Blends of diaryl fluorene carbonate polymers with bisphenol a carbonate polymers |
| JP2002220455A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカーボネートオリゴマー及びその樹脂組成物 |
| JP4723211B2 (ja) * | 2004-07-16 | 2011-07-13 | 帝人化成株式会社 | 樹脂組成物 |
| JP2006028353A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Teijin Chem Ltd | 樹脂組成物 |
| JP2006131885A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-05-25 | Teijin Chem Ltd | 耐熱帯電防止ポリカーボネート樹脂組成物 |
| WO2011007744A1 (ja) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP5682559B2 (ja) * | 2009-07-13 | 2015-03-11 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US9163116B2 (en) | 2009-07-13 | 2015-10-20 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polycarbonate resin composition |
| US20110139799A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Boorman James E | Method of forming sealed refractory joints in metal-containment vessels, and vessels containing sealed joints |
| KR20120111727A (ko) * | 2009-12-10 | 2012-10-10 | 노벨리스 인코퍼레이티드 | 금속 수용 용기에 밀봉된 내화 이음부를 형성하는 방법 및 밀봉된 이음부를 포함하는 용기 |
| US9375784B2 (en) * | 2009-12-10 | 2016-06-28 | Novelis Inc. | Method of forming sealed refractory joints in metal-containment vessels, and vessels containing sealed joints |
| US20160263652A1 (en) * | 2009-12-10 | 2016-09-15 | Novelis Inc. | Method of forming sealed refractory joints in metal-containment vessels, and vessels containing sealed joints |
| US10646920B2 (en) | 2009-12-10 | 2020-05-12 | Novelis Inc. | Method of forming sealed refractory joints in metal-containment vessels, and vessels containing sealed joints |
| JP2012167269A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-09-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
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