JPH07260060A - 離脱防止管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 受口１の内周面に形成されたロックリング収
容溝４に、ロックリング５が据付けられ、先端外周面に
突部２９を有しかつ受口１とは異なる接合形式のため突
部２９の高さＨ１がロックリング５への適正高さに対し
て不足している挿口２２が受口１に挿入れされて接合さ
れた離脱防止管継手において、軸心方向における突部２
９とロックリング５との間に、上記適正高さを有するよ
うに形成されて突部２９とロックリング５とに共に係合
するアタッチメントリング３６が挿口２２に外嵌めされ
配置される。 【効果】 アタッチメントリング３６を設けたことによ
り、受口１とは異なる接合形式の挿口２２であっても、
挿口２２と受口１とを接合して離脱防止機能を発揮させ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、受口に、接合形式の異
なった挿口を挿入して、これら受口と挿口とを接合する
ようにした離脱防止管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、離脱防止管継手の一例としては、
図６に示すような接合形式（以下、接合形式Ａと記載）
で接合されるダクタイル鋳鉄管の受口１と挿口２とが挙
げられる。すなわち、一方の管３の受口１の内周面には
ロックリング収容溝４が形成され、このロックリング収
容溝４内にはロックリング５が据付けられている。ま
た、他方の管３の挿口２の先端外周面には離脱防止用の
突部７が形成されている。受口１の開口端部の内周面と
挿口２の外周面との間はゴム輪８でシールされ、軸心方
向におけるこれらゴム輪８とロックリング５との間には
バックアップリング９が挿口２に外嵌めされて配置され
ている。上記ゴム輪８は押輪10により受口１の奥側に押
されて受口１の内周面と挿口２の外周面とに圧接されて
いる。

【０００３】これによると、上記挿口２が離脱方向Ａに
移動しても、突部７がロックリング５に係合するため、
挿口２が受口１から離脱することは防止される。また、
別の離脱防止管継手の一例としては、図７に示すような
スリップオンタイプの接合形式（以下、接合形式Ｂと記
載）で接合される管の受口21と挿口22とが挙げられる。
すなわち、一方の管23の受口21の先端部内周面にシール
リング収容溝24が形成され、このシールリング収容溝24
内にはゴム製のシールリング25が据付けられている。シ
ールリング収容溝24よりも奥側にはロックリング収容溝
26が形成され、このロックリング収容溝26内にはロック
リング27が据付けられている。ロックリング27とロック
リング収容溝26との間には、ロックリング27の芯出しを
行うための芯出用ゴム28が配置されている。また、他方
の管23の挿口22の先端外周面には突部29が形成されてい
る。

【０００４】これによると、上記挿口22が離脱方向Ａに
移動しても、突部29がロックリング27に係合するため、
挿口22が受口21から離脱することは防止される。また、
接合形式Ｂのものは、上記図６に示した接合形式Ａのも
のに比べて、バックアップリング９や押輪10を不要にし
得るといった利点がある。

【０００５】図６と図７に示した２種類の接合形式Ａ，
Ｂの離脱防止管継手において、図７に示した接合形式Ｂ
の離脱防止管継手の突部29の高さＨ１は、図６に示した
接合形式Ａの離脱防止管継手の突部７の高さＨ２よりも
低く形成されている。その理由は、図７に示した接合形
式Ｂの離脱防止管継手では、前以てシールリング25をシ
ールリング収容溝24に装着するとともにロックリング27
をロックリング収容溝26に装着した後、挿口22を受口21
に挿入するため、突部29の高さＨ１を高くするとこの突
部29がシールリング25の内周またはロックリング27の内
周を通過できない恐れがあるからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示した接合形式Ａの管３の受口１と図７に示した接合形
式Ｂの管23の挿口22とを接合するといった変則的な接合
を行う場合では、接合形式Ｂの挿口22の突部29の高さＨ
１が接合形式Ａのロックリング５への適正高さ（すなわ
ちＨ２）に対して不足しているため、突部29がロックリ
ング５に十分に係合できず、接合形式Ｂの挿口22が接合
形式Ａの受口１から離脱するといった問題があった。

【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、受口
と、この受口とは異なった接合形式のため突部の高さが
ロックリングへの適正高さに対して不足している挿口と
から構成され、さらに離脱防止機能を有する管継手を提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明における離脱防止管継手は、内周面に形成され
たロックリング収容溝にロックリングを据付け可能な受
口に、先端外周面に突部を有しかつ上記受口とは異なる
接合形式のため上記突部の高さがロックリングへの適正
高さに対して不足している挿口を挿入して、これら受口
と挿口とを接合するようにした離脱防止管継手におい
て、上記挿口の突部をロックリングより受口の奥側に配
置し、軸心方向におけるこれら突部とロックリングとの
間に、挿口に外嵌めされかつ上記適正高さを有するよう
に形成されて突部とロックリングとに共に係合するアタ
ッチメントリングを配置したものである。

【０００９】

【作用】上記構成によると、挿口が受口に対して離脱方
向に移動した場合、突部がアタッチメントリングに係合
するとともにアタッチメントリングがロックリングに係
合するため、挿口が受口から離脱することは防止され
る。このように、アタッチメントリングを使用すること
により、受口とは異なる接合形式のため突部の高さがロ
ックリングへの適正高さに対して不足している挿口であ
っても、挿口と受口とを接合して離脱防止機能を発揮さ
せることが可能である。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４に基づ
いて説明する。尚、先に述べた従来例のものと同一の部
材は同一符号を付してその説明を省略する。

【００１１】図１に示すように、３は従来例で述べた接
合形式Ａの管であり、その受口１の内周面にはロックリ
ング収容溝４が形成され、このロックリング収容溝４内
にはロックリング５が据付けられている。このロックリ
ング５は、一箇所が切断された１つ割りに形成されてい
る。また、受口１の先端にはフランジ部35が形成されて
いる。

【００１２】23は従来例で述べた接合形式Ｂの管であ
り、その挿口22の先端外周面には、突部29が形成されて
いる。この突部29の高さＨ１は、上記受口１と挿口22と
の接合形式が異なるため、上記ロックリング５への適正
高さ（すなわちＨ２）に対して不足している。

【００１３】上記挿口22の突部29はロックリング５より
も受口１の奥側に配置され、軸心方向におけるこれら突
部29とロックリング５との間には、アタッチメントリン
グ36が挿口22に外嵌めされて配置される。図１〜図３に
示すように、このアタッチメントリング36の高さは、上
記接合形式Ａのロックリング５への適正高さＨ２に形成
され、突部29とロックリング５とに共に係合可能となっ
ている。このアタッチメントリング36は、一箇所が切断
された１つ割りに形成されている。また、アタッチメン
トリング36の内周面には、一方の開口端に向かって外周
方に拡がるガイド面38が形成されている。

【００１４】上記受口１の開口端部の内周面と挿口22の
外周面との間はゴム輪８でシールされ、軸心方向におけ
るこれらゴム輪８とロックリング５との間にはバックア
ップリング９が挿口22に外嵌めされて配置されている。
このバックアップリング９は、一箇所が切断された１つ
割りに形成されている。また、上記ゴム輪８は、ボル
ト，ナット37を介して受口１のフランジ部35に連結され
た押輪10により受口１の奥側に押されて受口１の内周面
と挿口22の外周面とに圧接されている。上記押輪10は２
つ割りに形成されている。

【００１５】以下、上記構成における作用を説明する。
他方の管23の挿口22に、ゴム輪８とバックアップリング
９とロックリング５およびアタッチメントリング36をそ
れぞれ外嵌めする。この際、図４の（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示すように、アタッチメントリング36は、１つ
割り構造であるため拡径するとともにガイド面38が突部
29の先端に当接して案内されるため、突部29を容易に乗
り越えて挿口22に装着される。その後、挿口22を一方の
管３の受口１に挿入する。そして、ロックリング５を絞
った状態でロックリング収容溝４の位置に合わせた後、
このロックリング５をロックリング収容溝４内に張り付
かせる。そして、受口１と挿口22との隙間からバックア
ップリング９を奥へ押し込んでロックリング５に当接さ
せる。その後、ゴム輪８を受口１と挿口22との間に押し
込み、押輪10をセットしてボルト，ナット37を締め付け
る。これにより、受口１と挿口22とが接合される。

【００１６】地震などにより挿口22が受口１に対して離
脱方向Ａに移動した場合、突部29がアタッチメントリン
グ36に係合するとともにアタッチメントリング36がロッ
クリング５に係合するため、挿口22が受口１から離脱す
ることは防止される。このように、アタッチメントリン
グ36を使用することにより、受口１とは異なる接合形式
のため突部29の高さＨ１がロックリング５への適正高さ
に対して不足している挿口22であっても、この挿口22と
受口１とを接合して離脱防止機能を発揮させることが可
能である。

【００１７】尚、この離脱防止能力は、図６に示した従
来の接合形式Ａの受口１と挿口２同士の離脱防止能力と
ほぼ同等であり、０．３・Ｄ（Ｔｏｎｆ）の引張り力に
耐えることができる。上記Ｄは管の呼び径（ｍｍ）であ
る。

【００１８】以下、本発明の他の実施例を図５に基づい
て説明する。接合形式Ａの複数本の管３同士がそれぞれ
受口１に挿口２を挿入することにより連結されて、一方
の管路45が形成されている。また、接合形式Ｂの複数本
の管23同士がそれぞれ受口21に挿口22を挿入することに
より連結されて、他方の管路46が形成されている。上記
一方の管路45と他方の管路46とは継ぎ輪47により接続さ
れている。この継ぎ輪47は管体の両端に接合形式Ａの受
口１を有するものである。

【００１９】このような場合、継ぎ輪47は接合形式Ａの
ものであり、他方の管路46の端部の管23は接合形式Ｂの
ものであり、互いに接合形式が異なるため、先の実施例
と同様に上記端部の管23の挿口22にアタッチメントリン
グ36が装着されている。これにより、接合形式の異なる
一方の管路45と他方の管路46とを継ぎ輪47を介して接続
し得るとともに、継ぎ輪47と接合形式の異なる管23との
接合において離脱防止機能を発揮させることができる。

【００２０】上記実施例では、継ぎ輪47における接合形
式Ａの受口１に接合形式Ｂの挿口22を接合したが、継ぎ
輪47に限らず、十字管やＴ字管あるいは曲管などにおけ
る接合形式Ａの受口に接合形式Ｂの挿口を接合してもよ
い。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、挿口が受
口に対して離脱方向に移動した場合、突部がアタッチメ
ントリングに係合するとともにアタッチメントリングが
ロックリングに係合するため、挿口が受口から離脱する
ことは防止される。このように、アタッチメントリング
を使用することにより、受口とは異なる接合形式のため
突部の高さがロックリングへの適正高さに対して不足し
ている挿口であっても、挿口と受口とを接合して離脱防
止機能を発揮させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における離脱防止管継手の断
面図である。

【図２】アタッチメントリングの拡大断面図である。

【図３】アタッチメントリングの正面図である。

【図４】アタッチメントリングを挿口に装着する手順を
示す図である。

【図５】本発明の他の実施例であって、離脱防止管継手
を用いて、異なる接合形式の管路を継ぎ輪で接合した場
合の図である。

【図６】従来の離脱防止管継手の断面図である。

【図７】従来の離脱防止管継手の断面図である。

【符号の説明】

１ 受口 ４ ロックリング収容溝 ５ ロックリング 22 挿口 29 突部 36 アタッチメントリング Ｈ１，Ｈ２ 高さ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に形成されたロックリング収容溝
   にロックリングを据付け可能な受口に、先端外周面に突
   部を有しかつ上記受口とは異なる接合形式のため上記突
   部の高さがロックリングへの適正高さに対して不足して
   いる挿口を挿入して、これら受口と挿口とを接合するよ
   うにした離脱防止管継手において、上記挿口の突部をロ
   ックリングより受口の奥側に配置し、軸心方向における
   これら突部とロックリングとの間に、挿口に外嵌めされ
   かつ上記適正高さを有するように形成されて突部とロッ
   クリングとに共に係合するアタッチメントリングを配置
   したことを特徴とする離脱防止管継手。