JP2016156479A - バックアップリング、継手および管の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材がシール部材収容部から狭窄部に入り込むのを確実に防止することが可能なバックアップリングを提供する。【解決手段】バックアップリング１８は、管軸心方向Ｃにおけるシール部材１３の奥端部と狭窄部２１との間に嵌め込まれるリング本体部４０と、受口１２の内周面にリング本体部４０を押し付ける本体押付部４１，４２とを有し、リング本体部４０は、受口１２の内周面に押し付けられた状態で、シール部材１３の押込方向Ｊから狭窄部２１の手前側に係止され、本体押付部４１，４２はリング本体部４０に設けられて挿口１０の外周面に当接する。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば鋳鉄管等の管同士を接続するための継手、継手に用いられるバックアップリング、継手を用いた管の接続方法に関する。

従来、この種の継手としては、例えば図２１に示すように、受口１０１に挿口１０２が挿入され、受口１０１と挿口１０２との隙間をシールする環状のゴム輪１０３と、ゴム輪１０３を受口１０１の内周面と挿口１０２の外周面との間に収容するシール部材収容部１０４と、ゴム輪１０３を受口１０１の開口端から奥方へ押圧する押輪１０５とが備えられている。

シール部材収容部１０４よりも受口１０１の奥方には、狭窄部１０６が形成されている。狭窄部１０６における受口１０１の内周面と挿口１０２の外周面との間隔１０７はシール部材収容部１０４における受口１０１の内周面と挿口１０２の外周面との間隔１０８よりも狭く形成されている。このようなゴム輪１０３と押輪１０５を備えた継手１０９は例えば下記特許文献１に記載されている。

これによると、押輪１０５でゴム輪１０３を押圧した際、過大な押圧力がゴム輪１０３に作用すると、ゴム輪１０３の奥端部がシール部材収容部１０４から狭窄部１０６に入り込んでしまうといった問題があり、ゴム輪１０３の面圧が低下して水密性（シール性能）が低下する虞がある。

また、別の継手として、図２２に示すように、バックアップリング１１２を設けて、シール材１１３の奥端部がロックリング１１４側へ入り込むことを防止しているものがある。このようなバックアップリング１１２を備えた継手１１５は例えば下記特許文献２に記載されている。

実開平６−４０５７０ 特開２００８−８９０９５

図２２に示した別の継手１１５のバックアップリング１１２を図２１に示した継手１０９に設けた場合、過大な押圧力がゴム輪１０３に作用しても、ゴム輪１０３の奥端部がバックアップリング１１２に当接することで、ゴム輪１０３の奥端部が狭窄部１０６に入り込むことは困難となる。

しかしながら狭窄部１０６の間隔１０７は受口１０１や挿口１０２の製作公差によって変動するため、間隔１０７が大きくなった場合、ゴム輪１０３の奥端部がバックアップリング１１２と共にシール部材収容部１０４から狭窄部１０６に入り込んでしまう虞がある。

本発明は、シール部材がシール部材収容部から狭窄部に入り込むのを確実に防止することが可能なバックアップリング、継手および管の接続方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、受口に挿口が挿入され、
受口と挿口との隙間をシールする環状のシール部材と、シール部材を受口の内周面と挿口の外周面との間に収容するシール部材収容部と、シール部材を受口の開口端から奥方へ押圧する押圧手段とが備えられ、
径方向における受口の内周面と挿口の外周面との間隔がシール部材収容部よりも狭い狭窄部が、シール部材収容部よりも受口の奥方に形成された継手に使用されるバックアップリングであって、
バックアップリングは、管軸心方向におけるシール部材の奥端部と狭窄部との間に嵌め込まれるリング本体部と、受口の内周面および挿口の外周面のいずれか一方の面にリング本体部を押し付ける本体押付部とを有し、
リング本体部は、上記一方の面に押し付けられた状態で、シール部材の押込方向から管軸心方向における狭窄部の手前側に係止され、
本体押付部は、リング本体部に設けられ、径方向に変形自在であって、受口の内周面および挿口の外周面のいずれか他方の面に当接するものである。

これによると、バックアップリングのリング本体部は、シール部材の奥端部と狭窄部との間に嵌め込まれており、本体押付部によって受口の内周面および挿口の外周面のいずれか一方の面に押し付けられており、この状態で、シール部材の押込方向から狭窄部に係止されている。したがって、受口や挿口の製作公差によって狭窄部の隙間（間隔）が大きくなった場合でも、バックアップリングのリング本体部がシール部材収容部から狭窄部の隙間に入り込むのを防止することができる。

そして、バックアップリングのリング本体部が受口の内周面および挿口の外周面のいずれか一方の面に押し付けられ、バックアップリングの本体押付部が他方の面に当接しているため、狭窄部の隙間が大きくなった場合でも、シール部材がシール部材収容部から狭窄部に入り込むのを確実に防止することができる。

本第２発明におけるバックアップリングは、本体押付部は管軸心方向におけるリング本体部の複数箇所に設けられているものである。
これによると、リング本体部に複数の本体押付部が設けられているため、リング本体部が受口の内周面および挿口の外周面のいずれか一方の面に強く押し付けられ、リング本体部が上記一方の面から離れてシール部材の奥端部と狭窄部との間から離脱するのを防止することができる。

本第３発明におけるバックアップリングは、少なくとも二つの本体押付部が、管軸心方向において相対向し、リング本体部に設けられ、
継手に装着されていない自然状態において、両本体押付部は、遊端部間の距離がリング本体部に取り付けられている基端部間の距離よりも管軸心方向に拡大するように傾斜しているものである。
これによると、両本体押付部の遊端部がそれぞれ受口の内周面および挿口の外周面のいずれか他方の面に当接することにより、リング本体部を安定した姿勢で取り付けることができる。さらに、狭窄部の隙間が小さくなった場合、バックアップリングは容易に径方向に圧縮され、同時にシール部材の奥端部と接触する本体押付部がシール部材の押込方向に抵抗する方向に変形するため、シール部材が狭窄部の隙間に入り込むのを確実に防止することができる。

本第４発明におけるバックアップリングは、継手に装着されていない自然状態において、管軸心方向における両本体押付部の遊端部間の距離が管軸心方向におけるリング本体部の長さよりも長いものである。
これによると、両本体押付部が径方向に変形した場合であっても、両本体押付部の遊端部が確実にそれぞれ受口の内周面および挿口の外周面のいずれか他方の面に当接し、リング本体部を安定した姿勢で取り付けることができる。

本第５発明におけるバックアップリングは、継手に装着されていない自然状態において、径方向における本体押付部の長さが径方向におけるリング本体部の厚さよりも大きいものである。
これによると、本体押付部が径方向に変形することにより、狭窄部の隙間の大きさの変化に幅広く追随できるため、受口や挿口の製作公差の大小に拘わらず、リング本体部を安定した姿勢で取り付けることができる。

本第６発明におけるバックアップリングは、継手に装着されていない自然状態において、管軸心を含む平面に交差するバックアップリングの断面形状が管軸心からバックアップリングを通る径方向の直線に対して対称であるものである。
これによると、バックアップリングを継手に取り付ける際、バックアップリングの取付方向を間違うのを防止することができる。

本第７発明におけるバックアップリングは、本体押付部は、環状に形成され、周方向における複数箇所に切れ込み部を有しているものである。
これによると、本体押付部を円環状に容易に湾曲させることができるため、バックアップリングを容易に継手に取り付けることができる。

本第８発明は、上記第１発明から第７発明のいずれか１項に記載のバックアップリングを備えた継手であって、
受口の内周面に、径方向内側へ突出する突部が形成され、
狭窄部は突部と挿口との間に形成され、
バックアップリングのリング本体部は、シール部材の奥端部と突部との間に嵌め込まれて、シール部材の押込方向から突部に係止され、
本体押付部は、挿口の外周面に当接し、リング本体部を受口の内周面に押し付けているものである。
これによると、受口や挿口の製作公差によって狭窄部の隙間が大きくなった場合でも、バックアップリングのリング本体部がシール部材収容部から狭窄部の隙間に入り込むのを防止することができる。また、シール部材がシール部材収容部から狭窄部に入り込むのを確実に防止することができる。

本第９発明は、上記第１発明から第７発明のいずれか１項に記載のバックアップリングを備えた継手であって、
挿口の外周面に、径方向外側へ突出する突部が形成され、
狭窄部は突部と受口との間に形成され、
バックアップリングのリング本体部は、シール部材の奥端部と突部との間に嵌め込まれて、シール部材の押込方向から突部に係止され、
本体押付部は、受口の内周面に当接し、リング本体部を挿口の外周面に押し付けているものである。
これによると、受口や挿口の製作公差によって狭窄部の隙間が大きくなった場合でも、バックアップリングのリング本体部がシール部材収容部から狭窄部の隙間に入り込むのを防止することができる。また、シール部材がシール部材収容部から狭窄部に入り込むのを確実に防止することができる。

本第１０発明における継手は、突部は、管軸心方向における手前側に、管軸心に直交する係止面を有し、
バックアップリングのリング本体部はシール部材の押込方向から突部の係止面に係止されるものである。
これによると、バックアップリングのリング本体部は、シール部材の奥端部と突部との間に嵌め込まれて、シール部材の押込方向から突部の係止面に係止されている。これにより、受口や挿口の製作公差によって狭窄部の隙間が大きくなった場合でも、バックアップリングのリング本体部がシール部材収容部から狭窄部の隙間に入り込むのを防止することができる。

本第１１発明における継手は、バックアップリングのリング本体部の径方向における厚さが、突部の係止面の径方向における高さよりも大きいものである。
これによると、バックアップリングのリング本体部がシール部材の押込方向から突部の係止面に確実に係止される。

本第１２発明における継手は、筒状の継ぎ輪の両端部に受口が設けられ、
管の端部に挿口が設けられ、
受口に挿口が挿入され、
受口と挿口との隙間をシールする環状のシール部材と、シール部材を受口の内周面と挿口の外周面との間に収容するシール部材収容部と、シール部材を受口の開口端から奥方へ押圧する押圧手段とが備えられ、
径方向における受口の内周面と挿口の外周面との間隔がシール部材収容部よりも狭い狭窄部が、シール部材収容部よりも受口の奥方に形成され、
挿口の外周面に、受口の外部に露出し且つ径方向外側へ突出する離脱防止用突起部が設けられ、
離脱防止用突起部に係合して、挿口が受口から離脱する離脱方向へ移動するのを阻止する離脱防止手段が備えられ、
受口の内部に、シール部材がシール部材収容部から狭窄部に入り込むのを防止するバックアップリングが設けられ、
バックアップリングは、管軸心方向におけるシール部材の奥端部と狭窄部との間に嵌め込まれるリング本体部と、受口の内周面および挿口の外周面のいずれか一方の面にリング本体部を押し付ける本体押付部とを有し、
リング本体部は、上記一方の面に押し付けられた状態で、シール部材の押込方向から管軸心方向における狭窄部の手前側に係止され、
本体押付部は、リング本体部に設けられ、径方向において変形自在であって、受口の内周面および挿口の外周面のいずれか他方の面に当接するものである。

これによると、離脱防止手段が離脱防止用突起部に係合することにより、挿口が離脱方向へ移動することが阻止され、挿口が受口から離脱するのを防止することができる。
また、受口や挿口の製作公差によって狭窄部の隙間が大きくなった場合でも、バックアップリングのリング本体部がシール部材収容部から狭窄部の隙間に入り込むのを防止することができる。また、シール部材がシール部材収容部から狭窄部に入り込むのを確実に防止することができる。

本第１３発明は、上記第１２発明に記載の継手を用いて、挿口を有する一方の管と他方の管とを接続する管の接続方法であって、
一方の管路に一方の管を接続し、
継ぎ輪を、一方の管の挿口に外嵌し、管軸心に沿って一方向へ移動して一方の管の外側に重ね合わせ、
他方の管路に他方の管を接続し、
継ぎ輪を管軸心に沿って他方向へ移動して、他方の管の挿口を継ぎ輪の他方の受口に挿入するとともに、一方の管の挿口を継ぎ輪の一方の受口に挿入した状態にし、
バックアップリングを受口の開口端から内部に挿入し、
シール部材を受口の開口端からシール部材収容部に収容し、
押圧手段と離脱防止手段とを正規の位置に取り付けるものである。
これによると、一方の管と他方の管とを継手で接続する際、継ぎ輪を、一方の管の挿口に外嵌し、管軸心に沿って一方向へ移動して一方の管の外側に重ね合わせるため、挿口の離脱防止用突起部が受口の内面に当接しないように、受口の狭窄部における内径を挿口の離脱防止用突起部の外径よりも大きくする必要がある。このため、一方の管と他方の管とを継手で接続した際、狭窄部に大きな隙間が形成されるが、バックアップリングのリング本体部がシール部材収容部から狭窄部の隙間に入り込むのを防止することができる。

以上のように本発明によると、シール部材がシール部材収容部から狭窄部に入り込むのを確実に防止することができる。

本発明の第１の実施の形態における継手を備えた管路の図である。 同、継手の断面図である。 同、継手の受口と挿口との拡大断面図である。 同、継手に備えられたバックアップリングの拡大断面図である。 同、バックアップリングの正面図であり、継手に装着されていない自然状態を示す。 図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、バックアップリングの一部拡大正面図であり、継手に装着されていない自然状態で直線状に延びた状態を示す。 同、バックアップリングの一部拡大正面図であり、継手に装着されていない自然状態で円環状に湾曲した状態を示す。 図５におけるＹ−Ｙ矢視図である。 同、継手を用いた管の接続方法を示す図であり、一方の管を接続した状態を示す。 同、継手を用いた管の接続方法を示す図であり、押圧手段と離脱防止手段と継ぎ輪を一方の管に外嵌して一方向へ移動させた状態を示す。 押圧手段と離脱防止手段と継ぎ輪を一方の管に外嵌して一方向へ移動させた状態での断面図である。 同、継手を用いた管の接続方法を示す図であり、他方の管を接続した状態を示す。 同、継手を用いた管の接続方法を示す図であり、他方の管に押圧手段と離脱防止手段を外嵌した状態を示す。 同、継手を用いた管の接続方法を示す図であり、継ぎ輪を他方向へ移動させた状態を示す。 同、継手を用いた管の接続方法を示す図であり、押圧手段と離脱防止手段をセットした状態を示す。 同、継手の受口突部の内径と離脱防止用突起部の外径との大小関係を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態における継手に備えられたバックアップリングの拡大断面図である。 同、バックアップリングの一部拡大正面図であり、継手に装着されていない自然状態で円環状に湾曲した状態を示す。 図１９におけるＸ−Ｘ矢視図である。 従来の継手の断面図である。 従来の別の継手の断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）

第１の実施の形態では、図１に示すように、１は道路２を横断するように埋設された水道管等の管路であり、管路１は、道路２の両外側方に配設された一方の管路３と、道路２の下方に配設された他方の管路４とを有している。一方の管路３には一方の管６が接続され、他方の管路４には他方の管７が接続されている。

一方の管６と他方の管７とは継手９を介して接続されている。図２〜図４に示すように、継手９は、管６，７の端部に設けられた挿口１０と、円筒状の継ぎ輪１１と、継ぎ輪１１の両端部に設けられた受口１２と、挿口１０と受口１２との隙間をシールする円環状のシール部材１３と、シール部材１３を挿口１０の外周面と受口１２の内周面との間に収容するシール部材収容部１４と、シール部材１３を受口１２の開口端から奥方へ押圧する押圧手段１５と、挿口１０の外周面に全周にわたり設けられた離脱防止用突起部１６と、離脱防止用突起部１６に係合して挿口１０が受口１２から離脱する離脱方向Ａへ移動するのを阻止する離脱防止手段１７と、バックアップリング１８などを有している。

挿口１０は受口１２に挿入されている。シール部材１３には、例えばゴム製のリング等が用いられている。受口１２の内周面には、径方向内側へ突出する受口突部２０（突部の一例）が全周にわたり形成されている。受口突部２０はシール部材収容部１４よりも受口１２の奥方に形成され、受口突部２０と挿口１０との間に狭窄部２１が形成されている。図４に示すように、受口突部２０の内周面と挿口１０の外周面との径方向Ｂの間隔２２は、シール部材収容部１４における受口１２の内周面と挿口１０の外周面との径方向Ｂの間隔２３よりも狭い。
受口突部２０は、管軸心方向Ｃにおける手前側に、管軸心３１に直交する係止面２０ａを有している。

押圧手段１５は、円環状の押輪２７と、シール部材１３と押輪２７との間に設けられた円環状の割輪２８と、受口１２のフランジ部と押輪２７とを締結する複数のボルト２９およびナット３０（締結具の一例）とを有している。押輪２７と割輪２８とは挿口１０に外嵌されている。また、押輪２７には、押輪２７の中心を挿口１０の管軸心３１に合わせる複数の芯出しボルト３２が設けられている。ナット３０を締め込むことにより、押輪２７が、管軸心３１に沿って受口１２に接近し、割輪２８を介してシール部材１３を受口１２の奥へ押し込む。

図２に示すように、離脱防止用突起部１６は、溶接のビードからなり、受口１２の外部に露出し、挿口１０の外周面から径方向外側へ突出している。離脱防止手段１７は、円環状の挿口リング３４と、円環状のロックリング３５とを有している。挿口リング３４とロックリング３５とは挿口１０に外嵌されている。挿口リング３４は、上記複数のボルト２９およびナット３６（締結具の一例）を介して受口１２に締結されており、離脱防止用突起部１６に対して離脱方向Ａの側に位置している。ロックリング３５は、一箇所が切断された一つ割りのリングであり、離脱防止用突起部１６と挿口リング３４との間に設けられている。尚、ロックリング３５の切断部分は接続具３５ａで接続されている。

また、挿口リング３４には、挿口リング３４の中心を挿口１０の管軸心３１に合わせる複数の芯出しボルト３７が設けられている。挿口１０が離脱方向Ａに移動しようとした際、離脱防止用突起部１６が離脱方向Ａからロックリング３５に係止し、ロックリング３５が離脱方向Ａから挿口リング３４に係止するため、挿口１０の離脱方向Ａへの移動が阻止され、挿口１０が受口１２から不用意に離脱するのを防止することができる。

図４〜図９に示すように、バックアップリング１８は、シール部材１３がシール部材収容部１４から狭窄部２１に入り込むのを防止するためのリングであって、一箇所が切断された一つ割りのリングである。バックアップリング１８は、管軸心方向Ｃにおけるシール部材１３の奥端部と狭窄部２１との間に嵌め込まれるリング本体部４０と、受口１２の内周面（一方の面の一例）にリング本体部４０を押し付ける複数の本体押付部４１，４２とを有している。尚、バックアップリング１８は、円環状に湾曲可能な柔軟性を有する材質で製作されており、例えばナイロン６等を用いた樹脂製のリングである。

図９に示すように、両本体押付部４１，４２は、変形自在な円環状の薄板であり、管軸心方向Ｃにおけるリング本体部４０の両端部で且つ内周側に設けられ、管軸心方向Ｃにおいて相対向している。

また、継手９に装着されていない自然状態において、両本体押付部４１，４２は、遊端部４１ａ，４２ａ間の距離Ｄ１がリング本体部４０に取り付けられている基端部４１ｂ，４２ｂ間の距離Ｄ２よりも管軸心方向Ｃに拡大するように傾斜している。また、継手９に装着されていない自然状態において、上記距離Ｄ１は管軸心方向Ｃにおけるリング本体部４０の長さＥよりも長い。

さらに、継手９に装着されていない自然状態において、径方向Ｂにおける本体押付部４１，４２の長さＦが径方向Ｂにおけるリング本体部４０の厚さＴよりも大きい。また、図９に示すように、継手９に装着されていない自然状態において、管軸心３１を含む仮想の平面４６（図５参照）に交差するバックアップリング１８の断面形状は、管軸心３１からバックアップリング１８を通る径方向Ｂの仮想の直線４７に対して対称である。尚、リング本体部４０は長方形の断面形状を有している。

図５，図７に示すように、両本体押付部４１，４２はそれぞれ、周方向Ｇにおける複数箇所に切れ込み部４４を有している。これら切れ込み部４４は本体押付部４１，４２の内周端に開放されている。また、図４，図９に示すように、リング本体部４０の厚さＴは受口突部２０の係止面２０ａの径方向Ｂにおける高さＨよりも大きい。
以下、上記構成における作用を説明する。

図２に示すように、継手９を介して一方の管６と他方の管７とを接続した状態において、ナット３０を締め込むことにより、押輪２７が、管軸心３１に沿って受口１２に接近し、割輪２８を介してシール部材１３を受口１２の奥へ押し込む。この際、図４に示すように、バックアップリング１８のリング本体部４０は、シール部材１３の奥端部と受口突部２０との間に嵌め込まれ、本体押付部４１，４２の復元力（押圧力）によって受口１２の内周面（一方の面の一例）に押し付けられ、シール部材１３の押込方向Ｊから受口突部２０の係止面２０ａ（狭窄部２１の手前側）に係止されている。

また、両本体押付部４１，４２は挿口１０の外周面に圧接しており、一方の本体押付部４１はＬ形状に湾曲して挿口１０の外周面（他方の面）とシール部材１３の内周面との間に挟まれており、他方の本体押付部４２は湾曲して狭窄部２１に突入している。

これにより、挿口１０や受口１２の製作公差によって狭窄部２１の隙間（間隔２２）が大きくなった場合でも、バックアップリング１８のリング本体部４０がシール部材収容部１４から狭窄部２１の隙間に入り込むのを防止することができる。

このように、リング本体部４０が受口１２の内周面に押し付けられ、両本体押付部４１，４２が挿口１０の外周面に圧接しているため、狭窄部２１の隙間が拡大した場合或いは縮小した場合でも、シール部材１３がシール部材収容部１４から狭窄部２１に入り込むのを確実に防止することができる。

また、リング本体部４０に二本の本体押付部４１，４２が設けられているため、リング本体部４０が受口１２の内周面に強く押し付けられ、リング本体部４０が受口１２の内周面から離れてシール部材１３の奥端部と受口突部２０との間から離脱するのを防止することができる。

また、両本体押付部４１，４２の遊端部４１ａ，４２ａがそれぞれ挿口１０の外周面に圧接しているため、リング本体部４０を安定した姿勢で取り付けることができる。

また、リング本体部４０の厚さＴ（図９参照）は受口突部２０の係止面２０ａの高さＨよりも大きいため、リング本体部４０がシール部材１３の押込方向Ｊから受口突部２０の係止面２０ａに確実に係止される。

また、バックアップリング１８を継手９に取り付けるには、バックアップリング１８の切断部４５（図５，図６参照）を拡大してバックアップリング１８を挿口１０に外嵌する。この際、図９に示すように、挿口１０に外嵌する前の自然状態において、バックアップリング１８の断面形状が直線４７に対して対称であるため、バックアップリング１８を挿口１０に外嵌する際、バックアップリング１８の取付方向を間違うのを防止することができる。

また、図７に示すように、本体押付部４１，４２はそれぞれ複数の切れ込み部４４を有しているため、本体押付部４１，４２を円環状に容易に湾曲させることができ、バックアップリング１８を挿口１０に容易に外嵌することができる。
次に、上記継手９を用いた管の接続方法を以下に説明する。

図１に示すように、一方の管路３の上方には道路２が存在しないため、地面を開削して一方の管路３を敷設する。また、他方の管路４の上方には道路２が存在するため、地面を開削せず、推進工法を用いて他方の管路４を敷設する。
その後、直管を適切な長さに切断して一方の管６を形成し、一方の管６の挿口１０の外周面に溶接を行って離脱防止用突起部１６（図２参照）を形成する。

次に、図１０、図１１に示すように、一方の管路３の端部に一方の管６を接続し、一方のシール部材１３と押輪２７と割輪２８と挿口リング３４とロックリング３５とを一方の管６に外嵌しておく。

次に、図１１、図１２に示すように、継ぎ輪１１を、一方の管６の挿口１０に外嵌し、管軸心３１に沿って一方向Ｋへ移動して一方の管６の外側に重ね合わせる。
次に、直管を適切な長さに切断して他方の管７を形成し、他方の管７の挿口１０の外周面に溶接を行って離脱防止用突起部１６（図２参照）を形成する。

次に、図１３に示すように、他方の管路４の端部に他方の管７を接続し、図１４に示すように、他方のシール部材１３と押輪２７と割輪２８と挿口リング３４とロックリング３５とを他方の管７に外嵌しておく。

次に、一方の管６と他方の管７との芯出し調整を行い、その後、図１５に示すように、継ぎ輪１１を管軸心３１に沿って他方向Ｍへ移動して、他方の管７の挿口１０を継ぎ輪１１の他方の受口１２に挿入するとともに、一方の管６の挿口１０を継ぎ輪１１の一方の受口１２に挿入した状態にする。

その後、バックアップリング１８をそれぞれ一方および他方の管６，７の挿口１０に外嵌し、ボルト２９およびナット３０を用いて押輪２７を受口１２に締結し、ナット３０を締め込むことにより、割輪２８を介して、シール部材１３とバックアップリング１８とを受口１２の内部に押し込む。

その後、図１６に示すように、ロックリング３５と挿口リング３４とを正規の取付位置に移動し、ボルト２９およびナット３６を用いて挿口リング３４を受口１２に締結する。これにより、図２に示すように、押圧手段１５と離脱防止手段１７とが正規の位置にセットされ、継手９を介して一方の管路３と他方の管路４とが接続される。

上記のような接続方法では、図１２に示すように、継ぎ輪１１を、一方の管６の挿口１０に外嵌し、管軸心３１に沿って一方向Ｋへ移動して一方の管６の外側に重ね合わせるため、図１７に示すように、挿口１０の離脱防止用突起部１６が受口突部２０に当接しないように、受口突部２０の内径Ｄｉを挿口１０の離脱防止用突起部１６の外径Ｄｏよりも大きくする必要がある。

このため、図２に示すように、一方の管６と他方の管７とを継手９で接続した際、図４に示すように、狭窄部２１に大きな隙間（間隔２２）が形成されるが、上述したような作用および効果により、バックアップリング１８のリング本体部４０がシール部材収容部１４から狭窄部２１の隙間に入り込むのを防止することができる。
（第２の実施の形態）

第２の実施の形態では、図１８に示すように、挿口１０の外周面に、径方向外側へ突出する挿口突部６１（突部の一例）が全周にわたり形成されている。狭窄部２１は挿口突部６１と受口１２の内周面との間に形成されている。

図１９，図２０に示すように、バックアップリング６２はリング本体部４０と本体押付部４１，４２とを有し、本体押付部４１，４２はリング本体部４０の外周側に設けられている。図１８に示すように、リング本体部４０は、シール部材１３の奥端部と挿口突部６１との間に嵌め込まれて、シール部材１３の押込方向Ｊから挿口突部６１の係止面６１ａに係止されている。
本体押付部４１，４２は、受口１２の内周面に圧接し、リング本体部４０を挿口１０の外周面に押し付けている。

これによると、挿口１０や受口１２の製作公差によって狭窄部２１の隙間（間隔２２）が大きくなった場合でも、バックアップリング６２のリング本体部４０がシール部材収容部１４から狭窄部２１の隙間に入り込むのを防止することができ、これにより、シール部材１３がシール部材収容部１４から狭窄部２１に入り込むのを確実に防止することができ、先述した第１の実施の形態と同様な作用および効果が得られる。

上記各実施の形態では、バックアップリング６２のリング本体部４０に二本の本体押付部４１，４２を設けたが、三本或いはそれ以上の複数本の本体押付部を設けてもよい。

３ 一方の管路
４ 他方の管路
６ 一方の管
７ 他方の管
９ 継手
１０ 挿口
１１ 継ぎ輪
１２ 受口
１４ シール部材収容部
１５ 押圧手段
１６ 離脱防止用突起部
１７ 離脱防止手段
１８ バックアップリング
２０ 受口突部（突部）
２０ａ 係止面
２１ 狭窄部
３１ 管軸心
４０ リング本体部
４１，４２ 本体押付部
４１ａ，４２ａ 遊端部
４１ｂ，４２ｂ 基端部
４４ 切れ込み部
４６ 平面
４７ 直線
６１ 挿口突部（突部）
６１ａ 係止面
６２ バックアップリング
Ａ 離脱方向
Ｂ 径方向
Ｃ 管軸心方向
Ｄ１ 遊端部間の距離
Ｄ２ 基端部間の距離
Ｅ リング本体部の長さ
Ｆ 本体押付部の長さ
Ｈ 係止面の径方向における高さ
Ｊ 押込方向
Ｋ 一方向
Ｍ 他方向
Ｔ リング本体部の径方向における厚さ

Claims (13)

1. 受口に挿口が挿入され、
   受口と挿口との隙間をシールする環状のシール部材と、シール部材を受口の内周面と挿口の外周面との間に収容するシール部材収容部と、シール部材を受口の開口端から奥方へ押圧する押圧手段とが備えられ、
   径方向における受口の内周面と挿口の外周面との間隔がシール部材収容部よりも狭い狭窄部が、シール部材収容部よりも受口の奥方に形成された継手に使用されるバックアップリングであって、
   バックアップリングは、管軸心方向におけるシール部材の奥端部と狭窄部との間に嵌め込まれるリング本体部と、受口の内周面および挿口の外周面のいずれか一方の面にリング本体部を押し付ける本体押付部とを有し、
   リング本体部は、上記一方の面に押し付けられた状態で、シール部材の押込方向から管軸心方向における狭窄部の手前側に係止され、
   本体押付部は、リング本体部に設けられ、径方向に変形自在であって、受口の内周面および挿口の外周面のいずれか他方の面に当接することを特徴とするバックアップリング。
2. 本体押付部は管軸心方向におけるリング本体部の複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１記載のバックアップリング。
3. 少なくとも二つの本体押付部が、管軸心方向において相対向し、リング本体部に設けられ、
   継手に装着されていない自然状態において、両本体押付部は、遊端部間の距離がリング本体部に取り付けられている基端部間の距離よりも管軸心方向に拡大するように傾斜していることを特徴とする請求項２記載のバックアップリング。
4. 継手に装着されていない自然状態において、管軸心方向における両本体押付部の遊端部間の距離が管軸心方向におけるリング本体部の長さよりも長いことを特徴とする請求項３記載のバックアップリング。
5. 継手に装着されていない自然状態において、径方向における本体押付部の長さが径方向におけるリング本体部の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のバックアップリング。
6. 継手に装着されていない自然状態において、管軸心を含む平面に交差するバックアップリングの断面形状が管軸心からバックアップリングを通る径方向の直線に対して対称であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のバックアップリング。
7. 本体押付部は、環状に形成され、周方向における複数箇所に切れ込み部を有していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のバックアップリング。
8. 上記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のバックアップリングを備えた継手であって、
   受口の内周面に、径方向内側へ突出する突部が形成され、
   狭窄部は突部と挿口との間に形成され、
   バックアップリングのリング本体部は、シール部材の奥端部と突部との間に嵌め込まれて、シール部材の押込方向から突部に係止され、
   本体押付部は、挿口の外周面に当接し、リング本体部を受口の内周面に押し付けていることを特徴とする継手。
9. 上記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のバックアップリングを備えた継手であって、
   挿口の外周面に、径方向外側へ突出する突部が形成され、
   狭窄部は突部と受口との間に形成され、
   バックアップリングのリング本体部は、シール部材の奥端部と突部との間に嵌め込まれて、シール部材の押込方向から突部に係止され、
   本体押付部は、受口の内周面に当接し、リング本体部を挿口の外周面に押し付けていることを特徴とする継手。
10. 突部は、管軸心方向における手前側に、管軸心に直交する係止面を有し、
    バックアップリングのリング本体部はシール部材の押込方向から突部の係止面に係止されることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の継手。
11. バックアップリングのリング本体部の径方向における厚さが、突部の係止面の径方向における高さよりも大きいことを特徴とする請求項１０に記載の継手。
12. 筒状の継ぎ輪の両端部に受口が設けられ、
    管の端部に挿口が設けられ、
    受口に挿口が挿入され、
    受口と挿口との隙間をシールする環状のシール部材と、シール部材を受口の内周面と挿口の外周面との間に収容するシール部材収容部と、シール部材を受口の開口端から奥方へ押圧する押圧手段とが備えられ、
    径方向における受口の内周面と挿口の外周面との間隔がシール部材収容部よりも狭い狭窄部が、シール部材収容部よりも受口の奥方に形成され、
    挿口の外周面に、受口の外部に露出し且つ径方向外側へ突出する離脱防止用突起部が設けられ、
    離脱防止用突起部に係合して、挿口が受口から離脱する離脱方向へ移動するのを阻止する離脱防止手段が備えられ、
    受口の内部に、シール部材がシール部材収容部から狭窄部に入り込むのを防止するバックアップリングが設けられ、
    バックアップリングは、管軸心方向におけるシール部材の奥端部と狭窄部との間に嵌め込まれるリング本体部と、受口の内周面および挿口の外周面のいずれか一方の面にリング本体部を押し付ける本体押付部とを有し、
    リング本体部は、上記一方の面に押し付けられた状態で、シール部材の押込方向から管軸心方向における狭窄部の手前側に係止され、
    本体押付部は、リング本体部に設けられ、径方向において変形自在であって、受口の内周面および挿口の外周面のいずれか他方の面に当接することを特徴とする継手。
13. 上記請求項１２に記載の継手を用いて、挿口を有する一方の管と他方の管とを接続する管の接続方法であって、
    一方の管路に一方の管を接続し、
    継ぎ輪を、一方の管の挿口に外嵌し、管軸心に沿って一方向へ移動して一方の管の外側に重ね合わせ、
    他方の管路に他方の管を接続し、
    継ぎ輪を管軸心に沿って他方向へ移動して、他方の管の挿口を継ぎ輪の他方の受口に挿入するとともに、一方の管の挿口を継ぎ輪の一方の受口に挿入した状態にし、
    バックアップリングを受口の開口端から内部に挿入し、
    シール部材を受口の開口端からシール部材収容部に収容し、
    押圧手段と離脱防止手段とを正規の位置に取り付けることを特徴とする管の接続方法。

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