JPH07257950A - セメント組成物用のシリカスラリー - Google Patents
セメント組成物用のシリカスラリーInfo
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- JPH07257950A JPH07257950A JP8082994A JP8082994A JPH07257950A JP H07257950 A JPH07257950 A JP H07257950A JP 8082994 A JP8082994 A JP 8082994A JP 8082994 A JP8082994 A JP 8082994A JP H07257950 A JPH07257950 A JP H07257950A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 輸送性、取扱い性及び計量容易性に適した低
粘性を有し、かつ長期に渡り安定した粘性状態を保ち、
さらに、セメント組成物に混和した場合に、流動性、空
気連行性および圧縮強度等に悪影響を及ぼすことのない
スラリーを提供する。 【構成】 超微粉末、脂肪族スルホン酸と不飽和カルボ
ン酸の共重合体（Ａ）、および水を含有することを特徴
とするシリカスラリー、ならびに、超微粉末、ポリアク
リル酸塩（成分ａ）とナフタリンスルホン酸ホルマリン
縮合物塩，メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩，リ
グニンスルホン酸塩から選ばれた１種または２種以上
（成分ｂ）との混合物（Ｂ）、および水を含有すること
を特徴とするシリカスラリー。
粘性を有し、かつ長期に渡り安定した粘性状態を保ち、
さらに、セメント組成物に混和した場合に、流動性、空
気連行性および圧縮強度等に悪影響を及ぼすことのない
スラリーを提供する。 【構成】 超微粉末、脂肪族スルホン酸と不飽和カルボ
ン酸の共重合体（Ａ）、および水を含有することを特徴
とするシリカスラリー、ならびに、超微粉末、ポリアク
リル酸塩（成分ａ）とナフタリンスルホン酸ホルマリン
縮合物塩，メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩，リ
グニンスルホン酸塩から選ばれた１種または２種以上
（成分ｂ）との混合物（Ｂ）、および水を含有すること
を特徴とするシリカスラリー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント組成物、例え
ば、セメントペースト、グラウト、モルタル及びコンク
リート等に混和される非晶質のシリカを主成分とする超
微粉末（以下、超微粉末と略す。）のシリカスラリー
（以下、単に、スラリーと略記する。）に関する。 詳
しく言えば、本発明のスラリーは、輸送性、取扱い性及
び計量容易性に優れた低い粘度を有すると共に貯蔵安定
性が良好で、かつ、セメント組成物に混和した場合、セ
メント組成物の流動性、空気連行性、圧縮強度及びその
他の諸物性に悪影響を与えることがないスラリーを提供
するものである。
ば、セメントペースト、グラウト、モルタル及びコンク
リート等に混和される非晶質のシリカを主成分とする超
微粉末（以下、超微粉末と略す。）のシリカスラリー
（以下、単に、スラリーと略記する。）に関する。 詳
しく言えば、本発明のスラリーは、輸送性、取扱い性及
び計量容易性に優れた低い粘度を有すると共に貯蔵安定
性が良好で、かつ、セメント組成物に混和した場合、セ
メント組成物の流動性、空気連行性、圧縮強度及びその
他の諸物性に悪影響を与えることがないスラリーを提供
するものである。
【０００２】
【背景技術】従来からシリカフューム等の粉末状の非晶
質シリカ分を主成分とする超微粉末は、セメント組成物
のポンプ圧送性、強度及び耐久性等を改善する目的で利
用されている。しかしながら、これらの超微粉末は、極
めて微細な粉末であり、その嵩比重が大きいために、輸
送や取扱い及び計量に難があり、また、作業時に発生す
る粉塵による作業環境の悪化、さらに、セメント組成物
への均一な混合が困難である等の問題があった。
質シリカ分を主成分とする超微粉末は、セメント組成物
のポンプ圧送性、強度及び耐久性等を改善する目的で利
用されている。しかしながら、これらの超微粉末は、極
めて微細な粉末であり、その嵩比重が大きいために、輸
送や取扱い及び計量に難があり、また、作業時に発生す
る粉塵による作業環境の悪化、さらに、セメント組成物
への均一な混合が困難である等の問題があった。
【０００３】一方、上記の問題を解決する手段として、
シリカフュームを水性スラリーとして使用する方法が提
案されている。すなわち、特開昭５９−１１１９６３号
公報には、ヒドロキシル化カルボン酸塩、リグニンスル
ホン酸塩、ナフタリン誘導体、メラミン誘導体等の減水
剤や高性能減水剤を配合したスラリーが提案されている
が、ヒドロキシル化カルボン酸塩やリグニンスルホン酸
塩は、セメント組成物の凝結時間を遅延するという性質
を有するために、その配合量には限界があり、また、ナ
フタリン誘導体を配合したスラリーは、貯蔵安定性には
優れているものの、所望の低粘度を得るための配合量が
多く、スラリー濃度を大きくすると粘性が大きくなり輸
送性及び取扱い性に劣り、メラミン誘導体は、配合量を
増加しても所望の低粘度を得ることができない等の欠点
がある。
シリカフュームを水性スラリーとして使用する方法が提
案されている。すなわち、特開昭５９−１１１９６３号
公報には、ヒドロキシル化カルボン酸塩、リグニンスル
ホン酸塩、ナフタリン誘導体、メラミン誘導体等の減水
剤や高性能減水剤を配合したスラリーが提案されている
が、ヒドロキシル化カルボン酸塩やリグニンスルホン酸
塩は、セメント組成物の凝結時間を遅延するという性質
を有するために、その配合量には限界があり、また、ナ
フタリン誘導体を配合したスラリーは、貯蔵安定性には
優れているものの、所望の低粘度を得るための配合量が
多く、スラリー濃度を大きくすると粘性が大きくなり輸
送性及び取扱い性に劣り、メラミン誘導体は、配合量を
増加しても所望の低粘度を得ることができない等の欠点
がある。
【０００４】特開昭６１−１１７１４３号には、ポリカ
ルボン酸塩を配合したスラリーが提案されているが、こ
のものは、スラリー製造時の粘性が小さく輸送性や取扱
い性に優れるものの、長期間保存すると粘性が増加して
ゲル化するために貯蔵安定性に劣り実用的でない。
ルボン酸塩を配合したスラリーが提案されているが、こ
のものは、スラリー製造時の粘性が小さく輸送性や取扱
い性に優れるものの、長期間保存すると粘性が増加して
ゲル化するために貯蔵安定性に劣り実用的でない。
【０００５】特開昭６３−１４７８４９号公報には、ポ
リアクリル酸塩を配合したスラリーが提案されている
が、ポリアクリル酸塩は、スラリー製造時の粘性を小さ
くするためにその配合量を増加した場合には、長期間保
存すると粘性が増加してゲル化するという問題があるた
めに、ポリアクリル酸塩の配合量に限界がある。
リアクリル酸塩を配合したスラリーが提案されている
が、ポリアクリル酸塩は、スラリー製造時の粘性を小さ
くするためにその配合量を増加した場合には、長期間保
存すると粘性が増加してゲル化するという問題があるた
めに、ポリアクリル酸塩の配合量に限界がある。
【０００６】更に、一般にコンクリート等のセメント組
成物は、種々の用途・目的に応じて、主成分の異なる各
種の混和剤（リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸
塩、オリゴ糖類、ポリサッカライド、天然高分子多糖類
ポリマー［カードラン、ウエランガム、ザンタンガム
等］、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、メラ
ミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリカルボン酸
塩、芳香族アミノスルホン酸塩、セルロース誘導体等）
が使用されている。
成物は、種々の用途・目的に応じて、主成分の異なる各
種の混和剤（リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸
塩、オリゴ糖類、ポリサッカライド、天然高分子多糖類
ポリマー［カードラン、ウエランガム、ザンタンガム
等］、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、メラ
ミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリカルボン酸
塩、芳香族アミノスルホン酸塩、セルロース誘導体等）
が使用されている。
【０００７】これらの混和剤の内、例えば、ポリカルボ
ン酸塩を主成分とする混和剤は、ナフタリンスルホン酸
ホルマリン縮合物塩やメラミンスルホン酸ホルマリン縮
合物塩、あるいはポリサッカライド等と併用した場合に
は、セメント組成物を凝集させて流動性を低下させるこ
とが知られている。従って、スラリーの粘性を低下させ
る目的で配合する分散剤（以下、単に、分散剤という）
は、セメント組成物に使用された混和剤との相性が良
く、セメント組成物の流動性の低下、過大な空気の連
行、凝結時間の遅延、圧縮強度の低下やその他の諸性質
に悪影響を及ぼさないもの、あるいは、セメント組成物
の諸性質に悪影響を及ぼさない程度の少量の配合量でも
低粘性でかつ安定したスラリーが得られるものが望まれ
ている。
ン酸塩を主成分とする混和剤は、ナフタリンスルホン酸
ホルマリン縮合物塩やメラミンスルホン酸ホルマリン縮
合物塩、あるいはポリサッカライド等と併用した場合に
は、セメント組成物を凝集させて流動性を低下させるこ
とが知られている。従って、スラリーの粘性を低下させ
る目的で配合する分散剤（以下、単に、分散剤という）
は、セメント組成物に使用された混和剤との相性が良
く、セメント組成物の流動性の低下、過大な空気の連
行、凝結時間の遅延、圧縮強度の低下やその他の諸性質
に悪影響を及ぼさないもの、あるいは、セメント組成物
の諸性質に悪影響を及ぼさない程度の少量の配合量でも
低粘性でかつ安定したスラリーが得られるものが望まれ
ている。
【０００８】しかしながら、現時点では、輸送性、取扱
い性及び計量容易性に適した低粘性を有し、かつ長期に
渡り安定した粘性状態を保ち、さらに、セメント組成物
に混和した場合に、流動性、空気連行性、圧縮強度及び
その他の諸物性に悪影響を与えることがないスラリー
は、未だ実用化されていない。
い性及び計量容易性に適した低粘性を有し、かつ長期に
渡り安定した粘性状態を保ち、さらに、セメント組成物
に混和した場合に、流動性、空気連行性、圧縮強度及び
その他の諸物性に悪影響を与えることがないスラリー
は、未だ実用化されていない。
【０００９】本発明者らは、上記の如き従来技術におけ
る諸種の問題点を解決するために、鋭意研究を重ねた結
果、超微粉末、特定の分散剤、ｐＨ調整剤および水とを
含有するスラリーとすることにより、輸送性、取扱い性
及び計量容易性に適した低粘性を有し、かつ長期に渡り
安定した粘性状態を保ち、さらに、セメント組成物に混
和した場合に、流動性の低下、空気連行性、圧縮強度及
びその他の諸物性に悪影響を与えることがないスラリー
を提供することに完成した。
る諸種の問題点を解決するために、鋭意研究を重ねた結
果、超微粉末、特定の分散剤、ｐＨ調整剤および水とを
含有するスラリーとすることにより、輸送性、取扱い性
及び計量容易性に適した低粘性を有し、かつ長期に渡り
安定した粘性状態を保ち、さらに、セメント組成物に混
和した場合に、流動性の低下、空気連行性、圧縮強度及
びその他の諸物性に悪影響を与えることがないスラリー
を提供することに完成した。
【００１０】すなわち、本発明は、非晶質のシリカを主
成分とする超微粉末、脂肪族スルホン酸と不飽和カルボ
ン酸の共重合体（Ａ）、ｐＨ調整剤および水を含有し、
かつ、共重合体（Ａ）が超微粉末重量に対して０．０１
重量％を越えて０．５重量％以下の配合割合で含有され
ていることを特徴とするセメント組成物用シリカスラリ
ーを提供するものであり、さらに本発明は、非晶質のシ
リカを主成分とする超微粉末、ポリアクリル酸塩（成分
ａ）とナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物塩，メラ
ミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩，リグニンスルホン
酸塩から選ばれた１種または２種以上（成分ｂ）との混
合物（Ｂ）、ｐＨ調整剤および水を含有し、かつ、混合
物（Ｂ）中の（成分ａ）と（成分ｂ）との混合割合が重
量比で成分ａ：成分ｂ＝８０％：２０％〜２０％：８０
％であり、混合物（Ｂ）が前記の超微粉末重量に対して
０．０５重量％を越えて０．５重量％以下の配合割合で
含有されていることを特徴とするセメント組成物用シリ
カスラリーを提供するものである。
成分とする超微粉末、脂肪族スルホン酸と不飽和カルボ
ン酸の共重合体（Ａ）、ｐＨ調整剤および水を含有し、
かつ、共重合体（Ａ）が超微粉末重量に対して０．０１
重量％を越えて０．５重量％以下の配合割合で含有され
ていることを特徴とするセメント組成物用シリカスラリ
ーを提供するものであり、さらに本発明は、非晶質のシ
リカを主成分とする超微粉末、ポリアクリル酸塩（成分
ａ）とナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物塩，メラ
ミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩，リグニンスルホン
酸塩から選ばれた１種または２種以上（成分ｂ）との混
合物（Ｂ）、ｐＨ調整剤および水を含有し、かつ、混合
物（Ｂ）中の（成分ａ）と（成分ｂ）との混合割合が重
量比で成分ａ：成分ｂ＝８０％：２０％〜２０％：８０
％であり、混合物（Ｂ）が前記の超微粉末重量に対して
０．０５重量％を越えて０．５重量％以下の配合割合で
含有されていることを特徴とするセメント組成物用シリ
カスラリーを提供するものである。
【００１１】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
における非晶質のシリカ分を主成分とする超微粉末と
は、粒径５Å〜１０μｍの無機固体粒子であり、例示す
れば、フェロシリコン、金属シリコン及びケイ素金属を
製造する際に電気炉から発生する非晶質のシリカ質を主
成分とする超微粉末であるシリカフューム、あるいは、
フライアッシュ、スラグ等を高温処理して製造した非晶
質のシリカ超微粉末（例えば、商品名：ネオフューム）
等である。
における非晶質のシリカ分を主成分とする超微粉末と
は、粒径５Å〜１０μｍの無機固体粒子であり、例示す
れば、フェロシリコン、金属シリコン及びケイ素金属を
製造する際に電気炉から発生する非晶質のシリカ質を主
成分とする超微粉末であるシリカフューム、あるいは、
フライアッシュ、スラグ等を高温処理して製造した非晶
質のシリカ超微粉末（例えば、商品名：ネオフューム）
等である。
【００１２】本発明における超微粉末のスラリー中の濃
度は、４０〜６０重量％である。スラリー中の超微粉末
濃度が４０重量％未満では、スラリーの粘度は小さくな
るが、スラリー中の水量が過大となるために、スラリー
からコンクリート等のセメント組成物に導入される水の
量が過剰となり、またスラリーの輸送面からも経済的で
はなく、また、６０重量％を越えると、スラリーの粘性
が大きくなり、輸送、取扱い及び計量上好ましくない。
度は、４０〜６０重量％である。スラリー中の超微粉末
濃度が４０重量％未満では、スラリーの粘度は小さくな
るが、スラリー中の水量が過大となるために、スラリー
からコンクリート等のセメント組成物に導入される水の
量が過剰となり、またスラリーの輸送面からも経済的で
はなく、また、６０重量％を越えると、スラリーの粘性
が大きくなり、輸送、取扱い及び計量上好ましくない。
【００１３】一般的に、超微粉末は、セメント組成物の
ポンプ圧送性、強度及び耐久性等を改善する目的で、セ
メント重量に対して５〜２０重量％の範囲で使用されて
いる。また、例えば、高強度または超高強度コンクリー
トと称されるコンクリートは、４０％以下の水セメント
比、単位水量が１４０〜１７５ｋｇ／ｍ３程度のものが
製造されている。コンクリートの練り混ぜ水は、設計さ
れた単位水量から使用骨材の表面水の量やスラリーから
導入される水の量等を差し引いた量が配合される。従っ
て、単位水量の少ないコンクリートを製造する場合、ス
ラリーからコンクリートに導入される水の量も制限され
ることとなる。スラリー中の超微粉末濃度が４０重量％
末満では、スラリー中の水含有量が過大となり汎用性に
劣り好ましくない。
ポンプ圧送性、強度及び耐久性等を改善する目的で、セ
メント重量に対して５〜２０重量％の範囲で使用されて
いる。また、例えば、高強度または超高強度コンクリー
トと称されるコンクリートは、４０％以下の水セメント
比、単位水量が１４０〜１７５ｋｇ／ｍ３程度のものが
製造されている。コンクリートの練り混ぜ水は、設計さ
れた単位水量から使用骨材の表面水の量やスラリーから
導入される水の量等を差し引いた量が配合される。従っ
て、単位水量の少ないコンクリートを製造する場合、ス
ラリーからコンクリートに導入される水の量も制限され
ることとなる。スラリー中の超微粉末濃度が４０重量％
末満では、スラリー中の水含有量が過大となり汎用性に
劣り好ましくない。
【００１４】本発明における前記の脂肪族スルホン酸と
不飽和カルボン酸の共重合体（Ａ）は、具体的には特開
平２−７１８３２号公報に記載されたものであり、例示
すれば、イソプレンスルホン酸とアクリル酸の共重合体
のアルカリ金属塩があげられる。共重合体（Ａ）の配合
量は、スラリー中の超微粉末重量に対して０．０１重量
％を越えて０．５重量％以下であることが好ましい。共
重合体（Ａ）の配合量が０．０１重量％以下の場合、ス
ラリーは所望の低い粘度が得られず、０．５重量％を越
えて配合しても顕著な粘度の低下はなく経済的でない。
不飽和カルボン酸の共重合体（Ａ）は、具体的には特開
平２−７１８３２号公報に記載されたものであり、例示
すれば、イソプレンスルホン酸とアクリル酸の共重合体
のアルカリ金属塩があげられる。共重合体（Ａ）の配合
量は、スラリー中の超微粉末重量に対して０．０１重量
％を越えて０．５重量％以下であることが好ましい。共
重合体（Ａ）の配合量が０．０１重量％以下の場合、ス
ラリーは所望の低い粘度が得られず、０．５重量％を越
えて配合しても顕著な粘度の低下はなく経済的でない。
【００１５】本発明における前記の混合物（Ｂ）は、前
記の（成分ａ）と（成分ｂ）との混合割合が重量比で成
分ａ：成分ｂ＝８０％：２０％〜２０％：８０％であ
る。混合物（Ｂ）中の（成分ａ）の混合量が８０％を越
えると長期間保存したスラリーがゲル化する傾向を示し
好ましくなく、また、（成分ｂ）の混合量が８０％以上
になると、セメント組成物の流動性を低下させる傾向を
示すために好ましくはない。
記の（成分ａ）と（成分ｂ）との混合割合が重量比で成
分ａ：成分ｂ＝８０％：２０％〜２０％：８０％であ
る。混合物（Ｂ）中の（成分ａ）の混合量が８０％を越
えると長期間保存したスラリーがゲル化する傾向を示し
好ましくなく、また、（成分ｂ）の混合量が８０％以上
になると、セメント組成物の流動性を低下させる傾向を
示すために好ましくはない。
【００１６】本発明におけるポリアクリル酸塩（成分
ａ）としては、重量平均分子量が５，０００のアルカリ
金属塩が好ましい。重量平均分子量が５，０００を越え
て大きくなるとスラリーの粘度が増加する傾向を示し好
ましくない。また、本発明におけるナフタリンスルホン
酸ホルマリン縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルマリン
縮合物塩及びリグニンスルホン酸塩（成分ｂ）として
は、一般的にセメント分散剤、ＡＥ減水剤、高性能減水
剤と称される慣用のものが使用できる。
ａ）としては、重量平均分子量が５，０００のアルカリ
金属塩が好ましい。重量平均分子量が５，０００を越え
て大きくなるとスラリーの粘度が増加する傾向を示し好
ましくない。また、本発明におけるナフタリンスルホン
酸ホルマリン縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルマリン
縮合物塩及びリグニンスルホン酸塩（成分ｂ）として
は、一般的にセメント分散剤、ＡＥ減水剤、高性能減水
剤と称される慣用のものが使用できる。
【００１７】本発明における前記の混合物（Ｂ）の配合
量は、超微粉末重量に対して０．０５重量％を越えて
０．５重量％以下であることか好ましい。混合物（Ｂ）
の配合量は、スラリー中の超微粉末重量に対して、０．
０５重量％以下では所望の低粘度が得られず、０．５重
量％を越えて配合しても顕著な粘度の低下がなく経済的
でない。
量は、超微粉末重量に対して０．０５重量％を越えて
０．５重量％以下であることか好ましい。混合物（Ｂ）
の配合量は、スラリー中の超微粉末重量に対して、０．
０５重量％以下では所望の低粘度が得られず、０．５重
量％を越えて配合しても顕著な粘度の低下がなく経済的
でない。
【００１８】本発明のスラリーのｐＨは、無機酸および
／または有機酸を用いて、５〜９の範囲に調整するのが
よい。無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸および燐酸が
例示されるが、硫酸が特に好ましく、有機酸としては、
クエン酸、グルコン酸等のカルボン酸、スルホン酸およ
びスルフイン酸等を例示することができる。スラリーの
ｐＨが５未満では、スラリー中のシリカが析出したり、
貯蔵容器や計量設備類の腐食上、取扱い安全性の面から
も好ましくなく、ｐＨが９を越えるとスラリーの粘度が
大きくなったり、ゲル化する傾向を示す。また、スラリ
ーのｐＨは、製造後の経時に伴い、大きくなる傾向を示
すので、スラリー製造時のｐＨは、無機酸および／また
は有機酸を用いて８未満に調整するのがよい。
／または有機酸を用いて、５〜９の範囲に調整するのが
よい。無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸および燐酸が
例示されるが、硫酸が特に好ましく、有機酸としては、
クエン酸、グルコン酸等のカルボン酸、スルホン酸およ
びスルフイン酸等を例示することができる。スラリーの
ｐＨが５未満では、スラリー中のシリカが析出したり、
貯蔵容器や計量設備類の腐食上、取扱い安全性の面から
も好ましくなく、ｐＨが９を越えるとスラリーの粘度が
大きくなったり、ゲル化する傾向を示す。また、スラリ
ーのｐＨは、製造後の経時に伴い、大きくなる傾向を示
すので、スラリー製造時のｐＨは、無機酸および／また
は有機酸を用いて８未満に調整するのがよい。
【００１９】本発明のスラリーの粘度は、製造後４週間
において５００ｃｐ以下であるのが好ましく、３００ｃ
ｐ以下であることが特に好ましい。スラリーの粘度が５
００ｃｐを越えた場合、ポンプによる輸送、取り扱い及
び計量が困難となり好ましくない。
において５００ｃｐ以下であるのが好ましく、３００ｃ
ｐ以下であることが特に好ましい。スラリーの粘度が５
００ｃｐを越えた場合、ポンプによる輸送、取り扱い及
び計量が困難となり好ましくない。
【００２０】本発明のスラリーのセメント組成物への混
和量は、使用するセメント組成物に応じて適宜、定めら
れるが、基本的にはセメント組成物に所望のワーカビリ
チー、強度、および耐久性等の品質を付与する量であれ
ばよく、例えば、通常は、セメント組成物中に含まれる
セメント重量に対して、超微粉末の濃度が５０重量％の
スラリーの場合で、１０〜４０重量％の割合で混和する
のが適量である。しかしながら、使用に当たっては、こ
の混和量に特定されず、その混和量は、目的を達成する
限り、任意の範囲で定めることができる。
和量は、使用するセメント組成物に応じて適宜、定めら
れるが、基本的にはセメント組成物に所望のワーカビリ
チー、強度、および耐久性等の品質を付与する量であれ
ばよく、例えば、通常は、セメント組成物中に含まれる
セメント重量に対して、超微粉末の濃度が５０重量％の
スラリーの場合で、１０〜４０重量％の割合で混和する
のが適量である。しかしながら、使用に当たっては、こ
の混和量に特定されず、その混和量は、目的を達成する
限り、任意の範囲で定めることができる。
【００２１】本発明のスラリーに対しては、安定性を改
善する目的で水溶性高分子（例えば、セルロースエーテ
ル類、ポリアクリル酸塩、ポリエチレンオキサイド、カ
ードランやウエランガム、ザンタンガム等の天然多糖
類）、ならびに、キレート剤、テトラポリ燐酸塩、クエ
ン酸塩、グルコン酸塩、ｐＨ緩衝剤等を配合することが
できる。
善する目的で水溶性高分子（例えば、セルロースエーテ
ル類、ポリアクリル酸塩、ポリエチレンオキサイド、カ
ードランやウエランガム、ザンタンガム等の天然多糖
類）、ならびに、キレート剤、テトラポリ燐酸塩、クエ
ン酸塩、グルコン酸塩、ｐＨ緩衝剤等を配合することが
できる。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げ、さらに具体
的に本発明を説明する。 １）スラリーの製造 ５００ｍｌポリ容器を用い、所定量の分散剤を水に溶解
した後、２％硫酸を添加してｐＨを３．０に調整した分
散剤水溶液３００ｍｌを攪拌しながら所定量の超微粉末
を徐々に添加・混合してスラリーとした後、更に、２％
硫酸を添加してスラリーのｐＨを８未満になるように調
整し製造した。このスラリーは、２０℃の実験室内で、
所定の材令まで封緘保存した。なお、実験Ｎｏ．４３〜
５３は、２％硫酸の添加量を増減して、スラリーのｐＨ
を調整した。
的に本発明を説明する。 １）スラリーの製造 ５００ｍｌポリ容器を用い、所定量の分散剤を水に溶解
した後、２％硫酸を添加してｐＨを３．０に調整した分
散剤水溶液３００ｍｌを攪拌しながら所定量の超微粉末
を徐々に添加・混合してスラリーとした後、更に、２％
硫酸を添加してスラリーのｐＨを８未満になるように調
整し製造した。このスラリーは、２０℃の実験室内で、
所定の材令まで封緘保存した。なお、実験Ｎｏ．４３〜
５３は、２％硫酸の添加量を増減して、スラリーのｐＨ
を調整した。
【００２３】２）スラリーの試験 ａ．粘度：２０℃に調整したスラリーを、Ｂ型回転粘度
計を用いて測定した。 ｂ．ｐＨ：２０℃に調整したスラリーを、ｐＨメーター
を用いて測定した。 ｃ．外観：目視により観察した。
計を用いて測定した。 ｂ．ｐＨ：２０℃に調整したスラリーを、ｐＨメーター
を用いて測定した。 ｃ．外観：目視により観察した。
【００２４】３）コンクリートの試験 ａ．スランプ：ＪＩＳ Ａ １１０１による。 ｂ．空気量 ：ＪＩＳ Ａ １１２８による。 ｃ．圧縮強度：ＪＩＳ Ａ １１０８による。
【００２５】４）使用材料 ［スラリー製造用材料］ ａ．超微粉末：シリカフューム：エルケル社製 マイク
ロシリカ＃９４０（商品名）［ＳＦと略記する。］ ｂ．共重合体（Ａ）：脂肪族スルホン酸と不飽和カルボ
ン酸の共重合体 日本合成ゴム社製 ダイナフローＰ１
０４（商品名：イソプレンスルホン酸とアクリル酸の共
重合体のナトリウム塩を主成分とする。）［ＤＦＰと略
記する。］ ｃ．混合物（Ｂ）：下記の試料を配合してサンプルを製
造した。表１に試験に使用したサンプル名と、成分ａと
成分ｂとの混合割合を示す。 成分ａ：ポリアクリル酸ナトリウム、重量平均分子量＝
５，０００［ＰＡＡと略記する。］ 成分ｂ：・ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物ナト
リウム［ＮＳＦと略記する。］ ・メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム［Ｍ
ＳＦと略記する。］ ・リグニンスルホン酸カルシウム［ＬＩＧと略記す
る。］ｄ．硫 酸：試薬一級 ｅ．水 ：水道水
ロシリカ＃９４０（商品名）［ＳＦと略記する。］ ｂ．共重合体（Ａ）：脂肪族スルホン酸と不飽和カルボ
ン酸の共重合体 日本合成ゴム社製 ダイナフローＰ１
０４（商品名：イソプレンスルホン酸とアクリル酸の共
重合体のナトリウム塩を主成分とする。）［ＤＦＰと略
記する。］ ｃ．混合物（Ｂ）：下記の試料を配合してサンプルを製
造した。表１に試験に使用したサンプル名と、成分ａと
成分ｂとの混合割合を示す。 成分ａ：ポリアクリル酸ナトリウム、重量平均分子量＝
５，０００［ＰＡＡと略記する。］ 成分ｂ：・ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物ナト
リウム［ＮＳＦと略記する。］ ・メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム［Ｍ
ＳＦと略記する。］ ・リグニンスルホン酸カルシウム［ＬＩＧと略記す
る。］ｄ．硫 酸：試薬一級 ｅ．水 ：水道水
【００２６】［コンクリート用材料］ ａ．セメント：小野田、三菱、住友各社製普通ポルトラ
ンドセメント等量混合物。 ［比重＝３．１６］ ｂ．細骨材 ：大井川水系陸砂。 ［比重＝２．６１、
吸水率＝１．８８％、粗粒率＝２．７６］ ｃ．粗骨材 ：青梅産硬質砂岩砕石。［比重＝２．６
５、ＭＳ＝１５ｍｍ］ ｄ．混和剤 ：下記の３種類の混和物。 ・ポリカルボン酸塩系混和剤 エヌエムビー社製 レオ
ビルドＮＴ−１０００ （商品名）［Ｒ
ＮＴと略記する。］ ・ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム
［ＮＳＦと略記する。］ ・メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム［Ｍ
ＳＦと略記する。］ ｅ．練り水：水道水
ンドセメント等量混合物。 ［比重＝３．１６］ ｂ．細骨材 ：大井川水系陸砂。 ［比重＝２．６１、
吸水率＝１．８８％、粗粒率＝２．７６］ ｃ．粗骨材 ：青梅産硬質砂岩砕石。［比重＝２．６
５、ＭＳ＝１５ｍｍ］ ｄ．混和剤 ：下記の３種類の混和物。 ・ポリカルボン酸塩系混和剤 エヌエムビー社製 レオ
ビルドＮＴ−１０００ （商品名）［Ｒ
ＮＴと略記する。］ ・ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム
［ＮＳＦと略記する。］ ・メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム［Ｍ
ＳＦと略記する。］ ｅ．練り水：水道水
【００２７】
【表１】
【００２８】表２には、、配合する分散剤の種類と配合
量を変化させたＳＦ濃度を５０重量％のスラリーを調整
し、製造直後から製造４週間後の粘度、ｐＨを測定した
結果を示す。表２中の実験Ｎｏ．１〜１６、Ｎｏ．２
２、Ｎｏ．２３に比較例を、実験Ｎｏ．１７〜２１、実
験Ｎｏ．２４〜２９に実施例を示す。図１には、分散剤
の種類別の配合量とスラリーの粘度との関係を示す。
量を変化させたＳＦ濃度を５０重量％のスラリーを調整
し、製造直後から製造４週間後の粘度、ｐＨを測定した
結果を示す。表２中の実験Ｎｏ．１〜１６、Ｎｏ．２
２、Ｎｏ．２３に比較例を、実験Ｎｏ．１７〜２１、実
験Ｎｏ．２４〜２９に実施例を示す。図１には、分散剤
の種類別の配合量とスラリーの粘度との関係を示す。
【００２９】実験Ｎｏ．１〜４は、ＮＳＦの配合量をＳ
Ｆ×０．２〜２．０％に変化させた場合である。製造直
後のスラリーの粘度は、ＮＳＦの配合量がＳＦ×０．５
％の場合（実験Ｎｏ．２）に、最低値（１５０ｃｐ）を
示す。実験Ｎｏ．５〜８は、ＭＳＦの配合量をＳＦ×
０．１〜１．０％に変化させた場合である。製造直後の
スラリーの粘度は、ＭＳＦの配合量がＳＦ×０．２％の
場合（実験Ｎｏ．６）に、最低値（３４３ｃｐ）を示
す。
Ｆ×０．２〜２．０％に変化させた場合である。製造直
後のスラリーの粘度は、ＮＳＦの配合量がＳＦ×０．５
％の場合（実験Ｎｏ．２）に、最低値（１５０ｃｐ）を
示す。実験Ｎｏ．５〜８は、ＭＳＦの配合量をＳＦ×
０．１〜１．０％に変化させた場合である。製造直後の
スラリーの粘度は、ＭＳＦの配合量がＳＦ×０．２％の
場合（実験Ｎｏ．６）に、最低値（３４３ｃｐ）を示
す。
【００３０】実験Ｎｏ．９〜１１は、ＬＩＧの配合量を
ＳＦ×０．２５〜１．０％に変化させた場合である。製
造直後のスラリーの粘度は、ＬＩＧの配合量が増加する
に伴い低下する傾向を示し、ＳＦ×１．００％の場合
（実験Ｎｏ．１１）に、最低値（９８ｃｐ）を示す。実
験Ｎｏ．１２〜１５は、ＰＡＡの配合量をＳＦ×０．０
５〜０．５０％に変化させた場合である。製造直後のス
ラリーの粘度は、ＰＡＡの配合量が増加するに伴い低下
する傾向を示す。ＰＡＡの配合量がＳＦ×０．２０％お
よび０．５％の場合（実験Ｎｏ．１４，１５）は、いず
れのスラリーも４週間経過後にゲル化した。
ＳＦ×０．２５〜１．０％に変化させた場合である。製
造直後のスラリーの粘度は、ＬＩＧの配合量が増加する
に伴い低下する傾向を示し、ＳＦ×１．００％の場合
（実験Ｎｏ．１１）に、最低値（９８ｃｐ）を示す。実
験Ｎｏ．１２〜１５は、ＰＡＡの配合量をＳＦ×０．０
５〜０．５０％に変化させた場合である。製造直後のス
ラリーの粘度は、ＰＡＡの配合量が増加するに伴い低下
する傾向を示す。ＰＡＡの配合量がＳＦ×０．２０％お
よび０．５％の場合（実験Ｎｏ．１４，１５）は、いず
れのスラリーも４週間経過後にゲル化した。
【００３１】実験Ｎｏ．１６〜２１は、ＤＦＰの配合量
をＳＦ×０．０１〜０．５０％に変化させた場合であ
る。製造直後のスラリーの粘度は、ＤＦＰの配合量がＳ
Ｆ×０．１０％の場合（実験Ｎｏ．１９）に、最低値
（３９ｃｐ）を示す。実験Ｎｏ．２２〜２７は、ＡＮ３
の配合量をＳＦ×０．０２〜０．５０％に変化させた場
合である。製造直後のスラリーの粘度は、ＡＮ３の配合
量がＳＦ×０．２０％の場合（実験Ｎｏ．２６）に、最
低値（２９ｃｐ）を示す。
をＳＦ×０．０１〜０．５０％に変化させた場合であ
る。製造直後のスラリーの粘度は、ＤＦＰの配合量がＳ
Ｆ×０．１０％の場合（実験Ｎｏ．１９）に、最低値
（３９ｃｐ）を示す。実験Ｎｏ．２２〜２７は、ＡＮ３
の配合量をＳＦ×０．０２〜０．５０％に変化させた場
合である。製造直後のスラリーの粘度は、ＡＮ３の配合
量がＳＦ×０．２０％の場合（実験Ｎｏ．２６）に、最
低値（２９ｃｐ）を示す。
【００３２】実験Ｎｏ．２８は、ＡＭ１をＳＦ×０．２
０％配合した場合であり、製造直後のスラリーの粘度
は、３９ｃｐを示す。実験Ｎｏ．２９は、ＡＬ１をＳＦ
×０．２０％配合した場合であり、製造直後のスラリー
の粘度は、４０ｃｐを示す。
０％配合した場合であり、製造直後のスラリーの粘度
は、３９ｃｐを示す。実験Ｎｏ．２９は、ＡＬ１をＳＦ
×０．２０％配合した場合であり、製造直後のスラリー
の粘度は、４０ｃｐを示す。
【００３３】表２および図１から明らかなように、分散
剤としてＤＦＰまたはＡＮ３を配合したスラリーは、他
の分散剤を配合したスラリーと比較して、少ない配合量
で、低い粘度を有し、かつ長期間安定した粘度を示す。
剤としてＤＦＰまたはＡＮ３を配合したスラリーは、他
の分散剤を配合したスラリーと比較して、少ない配合量
で、低い粘度を有し、かつ長期間安定した粘度を示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】表３には、混合物（Ｂ）の（成分ａ）と
（成分ｂ）との混合割合を変化させたＳＦ濃度を５０重
量％のスラリーを調整し、製造直後から製造４週間後ま
での粘度、ｐＨを測定した結果を示す。また、図２は、
成分ａ（ＡＰＰ）と成分ｂ（ＮＳＦ）との混合割合と粘
度の関係を示す。表３中の実験Ｎｏ．１、１４および実
験Ｎｏ．３３に比較例を、実験Ｎｏ．３０〜３２、及び
実験Ｎｏ．２６に実施例を示す。表３および図２より明
らかなように、分散剤のスラリーへの配合量をＳＦ×
０．２０％と一定にした場合の粘度は、ＮＳＦ単味（実
験Ｎｏ．１）で１７８ｃｐ、ＰＡＡ単味（実験Ｎｏ．１
４）で５１ｃｐを示すのに対して、ＮＳＦとＰＡＡとの
混合物であるＡＮ１、ＡＮ２、ＡＮ３、ＡＮ４は、相乗
効果により、何れもＡＰＰ単味（実験Ｎｏ．１４）およ
びＮＳＦ単味（実験Ｎｏ．１）で配合したスラリーより
も低い粘度を示し、ＡＮ３が２９ｃｐと最も低い粘度を
示す。
（成分ｂ）との混合割合を変化させたＳＦ濃度を５０重
量％のスラリーを調整し、製造直後から製造４週間後ま
での粘度、ｐＨを測定した結果を示す。また、図２は、
成分ａ（ＡＰＰ）と成分ｂ（ＮＳＦ）との混合割合と粘
度の関係を示す。表３中の実験Ｎｏ．１、１４および実
験Ｎｏ．３３に比較例を、実験Ｎｏ．３０〜３２、及び
実験Ｎｏ．２６に実施例を示す。表３および図２より明
らかなように、分散剤のスラリーへの配合量をＳＦ×
０．２０％と一定にした場合の粘度は、ＮＳＦ単味（実
験Ｎｏ．１）で１７８ｃｐ、ＰＡＡ単味（実験Ｎｏ．１
４）で５１ｃｐを示すのに対して、ＮＳＦとＰＡＡとの
混合物であるＡＮ１、ＡＮ２、ＡＮ３、ＡＮ４は、相乗
効果により、何れもＡＰＰ単味（実験Ｎｏ．１４）およ
びＮＳＦ単味（実験Ｎｏ．１）で配合したスラリーより
も低い粘度を示し、ＡＮ３が２９ｃｐと最も低い粘度を
示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表４には、ＳＦ濃度を４０〜６５重量％に
変化させたスラリーの製造直後から製造４週間後の粘
度、ｐＨを測定した結果を示す。表４中の実験Ｎｏ．３
７、４２に比較例を、実験Ｎｏ．３４〜３６、実験Ｎ
ｏ．１９、及び実験Ｎｏ．３８〜４１に実施例を示す。
スラリーの粘度は、ＳＦ濃度が増加するに伴い大きくな
り、ＳＦ濃度が６０重量％を越えると粘度が５００ｃｐ
以上となり、取り扱いが困難となる。
変化させたスラリーの製造直後から製造４週間後の粘
度、ｐＨを測定した結果を示す。表４中の実験Ｎｏ．３
７、４２に比較例を、実験Ｎｏ．３４〜３６、実験Ｎ
ｏ．１９、及び実験Ｎｏ．３８〜４１に実施例を示す。
スラリーの粘度は、ＳＦ濃度が増加するに伴い大きくな
り、ＳＦ濃度が６０重量％を越えると粘度が５００ｃｐ
以上となり、取り扱いが困難となる。
【００３８】
【表４】
【００３９】表５に、スラリーのｐＨを変化させた場合
の粘度、ｐＨを測定した結果を示す。表５中の実験Ｎ
ｏ．４３、４４、４７および実験Ｎｏ．４８、４９、５
３に比較例を、実験Ｎｏ．４５、４６、１９（ＤＦ
Ｐ）、及び実験Ｎｏ．５０〜５３（ＡＮ３）に実施例を
示す。スラリーの製造直後の粘度は、ｐＨが７付近で最
低の値を示すが、ｐＨを５未満に低下させると、スラリ
ー中にシリカが析出し粘度が増加し、また、ｐＨが８を
越えるとゲル化してスラリーを製造することが不可能で
あった。また、スラリーのｐＨは、製造後の経時に伴
い、大きくなる傾向を示す。
の粘度、ｐＨを測定した結果を示す。表５中の実験Ｎ
ｏ．４３、４４、４７および実験Ｎｏ．４８、４９、５
３に比較例を、実験Ｎｏ．４５、４６、１９（ＤＦ
Ｐ）、及び実験Ｎｏ．５０〜５３（ＡＮ３）に実施例を
示す。スラリーの製造直後の粘度は、ｐＨが７付近で最
低の値を示すが、ｐＨを５未満に低下させると、スラリ
ー中にシリカが析出し粘度が増加し、また、ｐＨが８を
越えるとゲル化してスラリーを製造することが不可能で
あった。また、スラリーのｐＨは、製造後の経時に伴
い、大きくなる傾向を示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】表６に、試験に使用したコンクリートの配
合を、表７には、スラリーをコンクリートに混和した場
合の、スランプ、空気量及び圧縮強度に対する影響を試
験した結果を示す。
合を、表７には、スラリーをコンクリートに混和した場
合の、スランプ、空気量及び圧縮強度に対する影響を試
験した結果を示す。
【００４２】表７に示された結果から見られるように、
本発明のスラリーをコンクリートに使用した場合、スラ
ンプ、空気連行性、圧縮強度に対する影響は、下記のと
おりである。 １）スランプ 実験Ｎｏ．５４（比較例）との比較で、実験Ｎｏ．５
５、５７〜６０、６３、６４（実施例）をみると、いず
れもスランプの低下は認められない。しかし、分散剤と
してＮＳＦ単味を配合した実験Ｎｏ．６２（比較例）お
よび実験Ｎｏ．６１（比較例）は、スランプの低下が認
められた。また、実験Ｎｏ．６５（比較例）との比較で
実験Ｎｏ．６６、６７を、実験Ｎｏ．６８（比較例）と
の比較で実験Ｎｏ．６９、７０をみると、いずれもスラ
ンプの低下は認められない。
本発明のスラリーをコンクリートに使用した場合、スラ
ンプ、空気連行性、圧縮強度に対する影響は、下記のと
おりである。 １）スランプ 実験Ｎｏ．５４（比較例）との比較で、実験Ｎｏ．５
５、５７〜６０、６３、６４（実施例）をみると、いず
れもスランプの低下は認められない。しかし、分散剤と
してＮＳＦ単味を配合した実験Ｎｏ．６２（比較例）お
よび実験Ｎｏ．６１（比較例）は、スランプの低下が認
められた。また、実験Ｎｏ．６５（比較例）との比較で
実験Ｎｏ．６６、６７を、実験Ｎｏ．６８（比較例）と
の比較で実験Ｎｏ．６９、７０をみると、いずれもスラ
ンプの低下は認められない。
【００４３】２）空気連行性 実験Ｎｏ．５４（比較例）との比較で、実験Ｎｏ．５
５、５７〜６０、６３、６４（実施例）をみるとは、い
ずれも空気量の増減はほとんど認められない。また、実
験Ｎｏ．６５（比較例）との比較で実験Ｎｏ．６６、６
７を、実験Ｎｏ．６８（比較例）との比較で実験Ｎｏ．
６９、７０をみると、いずれも空気量の増減はほとんど
認められない。
５、５７〜６０、６３、６４（実施例）をみるとは、い
ずれも空気量の増減はほとんど認められない。また、実
験Ｎｏ．６５（比較例）との比較で実験Ｎｏ．６６、６
７を、実験Ｎｏ．６８（比較例）との比較で実験Ｎｏ．
６９、７０をみると、いずれも空気量の増減はほとんど
認められない。
【００４４】３）圧縮強度 実験Ｎｏ．５４（比較例）との比較で、実験Ｎｏ．５
５、５７〜６０、６３、６４（実施例）をみるとは、い
ずれも圧縮強度の低下は認められない。また、実験例６
５（比較例）との比較で実験Ｎｏ．６６、６７を、実験
Ｎｏ．６８（比較例）との比較で実験Ｎｏ．６９、７０
をみると、いずれも圧縮強度の低下は認められない。ま
た、コンクリートに混和した混和剤の主成分が異なって
いても、スランプ、空気連行性および圧縮強度への影響
がないことが確認される。
５、５７〜６０、６３、６４（実施例）をみるとは、い
ずれも圧縮強度の低下は認められない。また、実験例６
５（比較例）との比較で実験Ｎｏ．６６、６７を、実験
Ｎｏ．６８（比較例）との比較で実験Ｎｏ．６９、７０
をみると、いずれも圧縮強度の低下は認められない。ま
た、コンクリートに混和した混和剤の主成分が異なって
いても、スランプ、空気連行性および圧縮強度への影響
がないことが確認される。
【００４５】
【表６】
【００４６】
【表７】
【００４７】
【発明の効果】本発明のスラリーは、長期に渡り低粘度
を保つために、スラリーの輸送性、取扱い性及び計量容
易性に優れるとともに、貯蔵安定性にも優れ、かつ、セ
メント組成物に混和した場合に、流動性、空気連行性、
圧縮強度に悪影響を及ぼすことがなく、セメント組成物
の品質を改善することができる。
を保つために、スラリーの輸送性、取扱い性及び計量容
易性に優れるとともに、貯蔵安定性にも優れ、かつ、セ
メント組成物に混和した場合に、流動性、空気連行性、
圧縮強度に悪影響を及ぼすことがなく、セメント組成物
の品質を改善することができる。
【図１】 分散剤の配合量とスラリーの粘度の関係を示
す図である。
す図である。
【図２】 混合物（Ｂ）における成分ａと成分ｂとの混
合割合とスラリーの粘度の関係を示す図である。
合割合とスラリーの粘度の関係を示す図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24/30 Ｄ
Claims (5)
- 【請求項１】 非晶質のシリカを主成分とする超微粉
末、脂肪族スルホン酸と不飽和カルボン酸の共重合体
（Ａ）、ｐＨ調整剤および水を含有し、かつ、共重合体
（Ａ）が超微粉末重量に対して０．０１重量％を越えて
０．５重量％以下の配合割合で含有されていることを特
徴とするセメント組成物用シリカスラリー。 - 【請求項２】 非晶質のシリカを主成分とする超微粉
末、ポリアクリル酸塩（成分ａ）とナフタリンスルホン
酸ホルマリン縮合物塩，メラミンスルホン酸ホルマリン
縮合物塩，リグニンスルホン酸塩から選ばれた１種また
は２種以上（成分ｂ）との混合物（Ｂ）、ｐＨ調整剤お
よび水を含有し、かつ、混合物（Ｂ）中の（成分ａ）と
（成分ｂ）との混合割合が重量比で成分ａ：成分ｂ＝８
０％：２０％〜２０％：８０％であり、混合物（Ｂ）が
前記の超微粉末重量に対して０．０５重量％を越えて
０．５重量％以下の配合割合で含有されていることを特
徴とするセメント組成物用シリカスラリー。 - 【請求項３】 前記の超微粉末が４０〜６０重量％の
割合で配合されていることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載のシリカスラリー。 - 【請求項４】 前記のｐＨ調整剤が無機酸および／ま
たは有機酸であることを特徴とする請求項１〜請求項３
のいずれか１項に記載のシリカスラリー。 - 【請求項５】 前記シリカスラリーのｐＨが５〜９の
範囲のものであることを特徴とする請求項１〜請求項４
のいずれか１項に記載のシリカスラリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08082994A JP3451407B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | セメント組成物用のシリカスラリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08082994A JP3451407B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | セメント組成物用のシリカスラリー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257950A true JPH07257950A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3451407B2 JP3451407B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=13729311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08082994A Expired - Fee Related JP3451407B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | セメント組成物用のシリカスラリー |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3451407B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062952A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-03-09 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 貯蔵安定性に優れたシリカの水性スラリー |
| JP2007070133A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物用微粒子シリカスラリーの製造方法及びそのセメント組成物用微粒子シリカスラリー |
| JP2007217453A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 注入材、その製造方法、及びそれを用いた注入工法 |
| JP2008074701A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Hc Starck Gmbh | シリカゾルの濃縮方法及び前記方法により得られる混合物 |
| JP2008094668A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | グラウト組成物およびそれを用いたグラウト材料 |
| JP2008120892A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 地盤注入材及びそれを用いた地盤注入工法 |
| NO20161448A1 (en) * | 2016-09-13 | 2018-03-14 | Elkem As | Microsilica slurry and method for producing such slurry |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4895693B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2012-03-14 | 住友大阪セメント株式会社 | コンクリートの製造方法及びコンクリート |
| JP4837483B2 (ja) * | 2006-08-04 | 2011-12-14 | 住友大阪セメント株式会社 | 高強度コンクリート用シリカフュームスラリー |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP08082994A patent/JP3451407B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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