JPH07257650A - 棒状体パッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】包装容器に容易に貼着することができ、包装容
器から剥（は）がれるのを防止することができる棒状体
パッケージを提供する。 【構成】扁平（へんぺい）部１４ｂと棒状体を収容する
ための膨出部１４ａとが形成された第１のフィルムと、
該第１のフィルムと熱シールされる第２のフィルムとを
有する。該第２のフィルムに、ホットメルトより融点及
びビカット軟化点がいずれも高い領域の特性を有するエ
チレン酢酸ビニル共重合体をベースレジンとして使用す
る。包装容器１１の表面と第１のフィルムとが、互いに
融点が異なる樹脂によって形成されていても、ヒータを
接合部３３、３４に押し付けると、該接合部３３、３４
を形成する包装容器１１の表面の樹脂と第２のフィルム
の樹脂とが融着される。ストローパッケージ３１を包装
容器１１に確実に貼着することができ、常温において触
れても前記第２のフィルムはべとつかない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、棒状体パッケージに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品は、
一般に、紙基材の外面及び内面をポリエチレン樹脂等に
よって被覆して形成した包材から成る包装容器に収容さ
れて販売されている。該包装容器には、トップ部分が傾
斜したゲーブルトップ型の包装容器、トップ部分が平坦
（へいたん）なブリック型の包装容器等がある。このう
ち、購入者が一度で飲み切る小容量の包装容器は、一般
に、店頭、自動販売機等で販売され、しかも、その場で
飲用されることが多い。したがって、通常、ストローを
フィルム内に収容することによって形成されたストロー
パッケージを、前記包装容器に貼着（ちょうちゃく）し
て販売するようにしている。

【０００３】また、ヨーグルト、冷菓等の流動体食品の
包装容器においても、通常、樹脂製のスプーンをフィル
ム内に収容することによって形成されたスプーンパッケ
ージを、前記包装容器に貼着して販売するようにしてい
る。図２は従来の包装容器の斜視図、図３は従来のスト
ローパッケージの斜視図である。

【０００４】図に示すように、包装容器１１の側面に棒
状体パッケージ、例えば、ストローパッケージ５５が貼
着される。そして、包装容器１１の購入者は、該包装容
器１１から前記ストローパッケージ５５を引き剥（は）
がし、該ストローパッケージ５５からストロー５６を取
り出すことができるようになっている。この場合、前記
ストローパッケージ５５は周縁が熱シールされた第１の
フィルム１４及び第２のフィルム１３から成る。そし
て、前記第１のフィルム１４は膨出部１４ａ及び扁平
（へんぺい）部１４ｂを有するとともに、第２のフィル
ム１３を第１のフィルム１４に熱シールすることによっ
て、前記膨出部１４ａ内に前記ストロー５６を密封する
ことができる。

【０００５】前記ストローパッケージ５５は複数個が一
括されて図示しないストローラダーとして製造され、１
個ずつカットされて包装容器１１に押し付けられ、加熱
溶融によって包装容器１１に貼着される。なお、５７は
ストローパッケージ５５を包装容器１１に貼着するため
の接合部である。次に、従来のストローアプリケート装
置について説明する。

【０００６】図４は従来のストローアプリケート装置に
おける熱溶着部の拡大図である。図において、５５は図
示しないストローラダーからカットされた後のストロー
パッケージ、５６は該ストローパッケージ５５内に収容
されたストローである。また、６１は加熱部、６２ａは
該加熱部６１の中央前方（図における左方）に形成さ
れ、膨出部１４ａを収容する凹部である。

【０００７】前記加熱部６１は凹部６２ａに膨出部１４
ａを収容した状態でストローパッケージ５５を保持し、
該ストローパッケージ５５を包装容器１１（図２）に貼
着する。そのため、扁平部１４ｂに対応する部分に二対
のヒータ６３が配設される（図４にはそのうち一対が示
されている。）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の棒状体パッケージにおいては、包装容器１１の表面
とストローパッケージ５５とが、互いに融点が異なる樹
脂によって形成されていると、包装容器１１の表面の樹
脂とストローパッケージ５５の樹脂との間の加熱溶融性
が低下してしまう。この場合、前述したようにヒータ６
３を接合部５７（図３）に押し付けても、前記接合部５
７を形成する包装容器１１の表面の樹脂とストローパッ
ケージ５５の樹脂とは融着されず、該ストローパッケー
ジ５５を包装容器１１に貼着することができない。

【０００９】そこで、ホットメルトガンによってホット
メルトを接合部５７に噴射し、前記ホットメルトを介し
てストローパッケージ５５を包装容器１１に押し付けて
貼着することが考えられる。ところが、ホットメルトを
使用すると、ホットメルトを溶融状態に維持するための
加熱装置が必要になり、ストローアプリケート装置が大
型化してしまうだけでなく、多大なエネルギーを消費し
てしまう。さらに、ホットメルトは常時加熱されている
ので劣化して、接着力が低下したりホットメルトガンの
ノズルが詰まったりしてしまう。

【００１０】また、ホットメルトガンからホットメルト
を噴射する際に、ホットメルトが飛散するので、該ホッ
トメルトの消費量が多くなり、コストが高くなってしま
う。そして、包装容器１１の表面に均一に塗布すること
ができないので、ストローパッケージ５５が包装容器１
１から剥がれてしまうことがある。さらに、自動販売機
に包装容器１１を収容した場合、例えば、５０〔℃〕以
上の高温下においてはホットメルトが溶融してしまい、
また、例えば、１０〔℃〕以下の低温下においてはホッ
トメルトが固化してしまうので、ストローパッケージ５
５が包装容器１１から剥がれることがある。

【００１１】本発明は、前記従来の棒状体パッケージの
問題点を解決して、包装容器に容易に貼着することがで
き、包装容器から剥がれるのを防止することができる棒
状体パッケージを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の棒
状体パッケージにおいては、扁平部と棒状体を収容する
ための膨出部とが形成された第１のフィルムと、該第１
のフィルムと熱シールされる第２のフィルムとを有す
る。そして、該第２のフィルムに、ホットメルトより融
点及びビカット軟化点がいずれも高い領域の特性を有す
るエチレン酢酸ビニル共重合体をベースレジンとして使
用する。

【００１３】本発明の他の棒状体パッケージにおいて
は、扁平部と棒状体を収容するための膨出部とが形成さ
れた第１のフィルムと、該第１のフィルムと熱シールさ
れる第２のフィルムと、該第２のフィルムの表面を被覆
して接合部を形成する接着性フィルムとを有する。そし
て、該接着性フィルムに、ホットメルトより融点及びビ
カット軟化点がいずれも高い領域の特性を有するエチレ
ン酢酸ビニル共重合体をベースレジンとして使用する。

【００１４】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
棒状体パッケージにおいては、扁平部と棒状体を収容す
るための膨出部とが形成された第１のフィルムと、該第
１のフィルムと熱シールされる第２のフィルムとを有す
る。そして、該第２のフィルムに、ホットメルトより融
点及びビカット軟化点がいずれも高い領域の特性を有す
るエチレン酢酸ビニル共重合体をベースレジンとして使
用する。

【００１５】したがって、包装容器の表面と第１のフィ
ルムとが、互いに融点が異なる樹脂によって形成されて
いても、ヒータを接合部に押し付けると、該接合部を形
成する包装容器の表面の樹脂と第２のフィルムの樹脂と
が融着される。その結果、ストローパッケージを包装容
器に確実に貼着することができる。また、常温において
触れても前記第２のフィルムはべとつかない。さらに、
複数の棒状体パッケージから成るラダーをロール状に巻
いてもラダー同士が接着することはない。

【００１６】そして、エチレン酢酸ビニル共重合体は第
２のフィルムとして使用されるだけであるので、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体の消費量を少なくすることができ
る。したがって、コストを低くすることができる。さら
に、自動販売機に包装容器を収容した場合、例えば、５
０〔℃〕以上の高温下においても、また、１０〔℃〕以
下の低温下においても棒状体パッケージが包装容器から
剥がれることはない。

【００１７】本発明の他の棒状体パッケージにおいて
は、扁平部と棒状体を収容するための膨出部とが形成さ
れた第１のフィルムと、該第１のフィルムと熱シールさ
れる第２のフィルムと、該第２のフィルムの表面を被覆
して接合部を形成する接着性フィルムとを有する。この
場合、棒状体パッケージは、両端の接合部において包装
容器に加熱溶融によって貼着される。そして、前記接合
部以外の部分においては、第２のフィルムと包装容器と
は加熱溶融されない。したがって、棒状体パッケージの
両端近傍以外の部分は包装容器と分離されるので、棒状
体パッケージと包装容器との間に指を挿入するのが容易
になり、棒状体パッケージを包装容器から引き剥がすの
がその分容易になる。

【００１８】そして、前記接着性フィルムに、ホットメ
ルトより融点及びビカット軟化点がいずれも高い領域の
特性を有するエチレン酢酸ビニル共重合体をベースレジ
ンとして使用する。したがって、包装容器の表面と第２
のフィルムとが、互いに融点が異なる樹脂によって形成
されていても、ヒータを接合部に押し付けると、該接合
部を形成する包装容器の表面の樹脂と接着性フィルムと
が融着される。その結果、ストローパッケージを包装容
器に確実に貼着することができる。

【００１９】また、常温において触れても前記接着性フ
ィルムはべとつかない。さらに、複数の棒状体パッケー
ジから成るラダーをロール状に巻いてもラダー同士が接
着することはない。そして、エチレン酢酸ビニル共重合
体は接着性フィルムとして使用されるだけであるので、
エチレン酢酸ビニル共重合体の消費量を少なくすること
ができる。したがって、コストを低くすることができ
る。

【００２０】さらに、自動販売機に包装容器を収容した
場合、例えば、５０〔℃〕以上の高温下においても、ま
た、１０〔℃〕以下の低温下においても棒状体パッケー
ジが包装容器から剥がれることはない。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。なお、この場合、棒状体パッケ
ージとしてストローパッケージについて説明するが、ス
プーンパッケージにも適用することができる。図１は本
発明の第１の実施例におけるストローパッケージの貼着
状態図、図５は本発明の第１の実施例におけるストロー
パッケージの縦断面図、図６は本発明の第１の実施例に
おけるストローパッケージの横断面図、図７は本発明の
第１の実施例におけるストローパッケージの背面図、図
８は本発明の第１の実施例におけるストローラダーの背
面図、図９は本発明の第１の実施例における接着性フィ
ルムの被覆装置を示す図、図１０は本発明の第１の実施
例におけるエチレン酢酸ビニル共重合体の特性図であ
る。なお、図１０において、横軸に融点を、縦軸にビカ
ット軟化点を採ってある。

【００２２】図に示すように、包装容器１１の側面にス
トローパッケージ３１が貼着される。この場合、限られ
た面積にできる限り長いストローパッケージ３１を貼着
することができるように、包装容器１１の側面の対角線
上にストローパッケージ３１が位置させられる。該スト
ローパッケージ３１は、周縁が相互に熱シールされた第
１のフィルム１４及び第２のフィルム１３から成り、前
記第１のフィルム１４は、膨出部１４ａ及び扁平部１４
ｂを有する。そして、第１のフィルム１４と第２のフィ
ルム１３とを熱シールすることによって前記膨出部１４
ａ内に前記ストロー５６を密封することができる。

【００２３】この場合、所定の幅を有する第１のフィル
ム１４を所定間隔ごとに膨出させて複数の膨出部１４ａ
を形成し、該各膨出部１４ａ内にストロー５６を収容し
た後、第２のフィルム１３を第１のフィルム１４に被覆
するようにしている。したがって、前記扁平部１４ｂに
おいて第１のフィルム１４と第２のフィルム１３とを熱
シールすることによってストローラダー６２が形成され
る。続いて、該ストローラダー６２の各ストローパッケ
ージ３１が１個ずつカットされて包装容器１１に押し付
けられ、該包装容器１１に加熱溶融によって貼着され
る。

【００２４】そのために、前記ストローパッケージ３１
の両端近傍の扁平部１４ｂには接合部３３、３４が形成
され、図示しないヒータを前記接合部３３、３４に押し
付けると、該接合部３３、３４を形成する樹脂が包装容
器１１の表面に被覆された樹脂に融着されるようになっ
ている。この場合、前記接合部３３、３４以外の部分に
おいては、第２のフィルム１３と包装容器１１とは加熱
溶融されない。したがって、図５に示すように、前記ス
トローパッケージ３１の両端近傍以外の部分は包装容器
１１と分離していて、ストローパッケージ３１と包装容
器１１との間に指を挿入するのが容易になり、ストロー
パッケージ３１を包装容器１１から引き剥がすのがその
分容易になる。

【００２５】また、前記接合部３３、３４がストローパ
ッケージ３１の両端近傍に形成されるので、ストローパ
ッケージ３１の側縁の扁平部１４ｂの幅を狭くすること
ができる。したがって、ストローパッケージ３１の幅も
狭くなり、第１のフィルム１４及び第２のフィルム１３
の使用量が少なくなるので、コストを低くすることがで
きる。

【００２６】前記第１のフィルム１４及び第２のフィル
ム１３は、例えば、インフレーション法等によって製造
され、ポリオレフィン系樹脂、例えば、ポリエチレン樹
脂（ＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低
密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹
脂（ＰＰ）、延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）等を使
用することができる。該延伸ポリプロピレン樹脂は、ポ
リプロピレン樹脂を押出成形してフィルム化させ、１軸
又は２軸に延伸することによって形成される。この場
合、ポリプロピレン樹脂は、フィルム化されることによ
って結晶化が進むので、透明になる。

【００２７】ところで、前記包装容器１１に被覆された
樹脂の融点と第２のフィルム１３の樹脂の融点とが異な
る場合、両者の樹脂の相溶性が低い場合等においては、
前記第２のフィルム１３と包装容器１１との間の加熱溶
融性が低下してしまう。この場合、前記ヒータを接合部
３３、３４に押し付けても、該接合部３３、３４を形成
する樹脂と包装容器１１の表面に被覆された樹脂とは融
着されない。

【００２８】そこで、前記接合部３３、３４における第
２のフィルム１３と包装容器１１との間に接着性フィル
ム６４を介在させ、該接着性フィルム６４によってスト
ローパッケージ３１を包装容器１１に貼着するようにし
ている。そのために、前記ストローパッケージ３１の背
面の両端近傍における前記第２のフィルム１３の上にあ
らかじめ接着性フィルム６４が被覆される。

【００２９】なお、実際は、前記構成のストローパッケ
ージ３１は、図８に示すようにストローラダー６２とし
て形成され、該ストローラダー６２の両側縁に前記接着
性フィルム６４が被覆される。そして、前記ストローラ
ダー６２の各ストローパッケージ３１は１個ずつカット
されて包装容器１１に押し付けられ、加熱溶融によって
包装容器１１に貼着される。

【００３０】そのために、前記ストローパッケージ３１
の第２のフィルム１４側の両端近傍が接合部３３、３４
とされ、該接合部３３、３４に前記ヒータが押し付けら
れる。したがって、該ヒータの熱によって前記接着性フ
ィルム６４が溶融させられ、包装容器１１の表面に被覆
された樹脂に融着される。この場合、前記接着性フィル
ム６４としては、ビカット軟化点及び融点がいずれもホ
ットメルトより高い領域の特性を有するエチレン酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）がベースレジンとして使用され
る。したがって、前記接着性フィルム６４が第２のフィ
ルム１３の上に被覆されていても、常温において接着性
フィルム６４は触れた場合にべとつかない。また、スト
ローラダー６２をロール状に巻いてもストローラダー６
２同士が接着することはない。

【００３１】そして、前記エチレン酢酸ビニル共重合体
は接着性フィルム６４として使用されるだけであるの
で、エチレン酢酸ビニル共重合体の消費量を少なくする
ことができ、コストが低くなる。また、ストローパッケ
ージ３１を包装容器１１に確実に貼着することができる
ので、ストローパッケージ３１が包装容器１１から剥が
れるのを防止することができる。

【００３２】さらに、自動販売機に包装容器１１を収容
した場合、例えば、５０〔℃〕以上の高温下において
も、また、１０〔℃〕以下の低温下においてもストロー
パッケージ３１が包装容器１１から剥がれることはな
い。なお、本実施例においては、第２のフィルム１３と
包装容器１１とを接着性フィルム６４によって貼着する
ことができるので、第２のフィルム１３としてポリオレ
フィン系樹脂、非オレフィン系樹脂等のいずれも使用す
ることができる。

【００３３】また、前記接着性フィルム６４は、ストロ
ーラダー６２を形成した後に該ストローラダー６２の背
面に被覆することができるが、前記第２のフィルム１３
にあらかじめ被覆することもできる。そして、前記第２
のフィルム１３にあらかじめ接着性フィルム６４を被覆
する場合は、図９に示すように、第２のフィルム１３と
接着性フィルム６４とを一対のローラ６７、６８間に挟
むとともに、該ローラ６７、６８により加熱することに
よって、接着性フィルム６４を前記第２のフィルム１３
に被覆することができる。なお、該第２のフィルム１３
はフィルムロール７０から、接着性フィルム６４は接着
性フィルムロール６９からそれぞれ繰り出される。

【００３４】次に、前記接着性フィルム６４の特性につ
いて説明する。本実施例においては、接着性フィルム６
４としてエチレン酢酸ビニル共重合体をベースレジンと
して使用し、該エチレン酢酸ビニル共重合体として表１
に示す特性のものを使用した。

【００３５】

【表１】

【００３６】なお、表において、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ
７２１０の「熱可塑性プラスチックの流れ試験方法」に
よる押出速度を示す。また、接着性フィルム６４として
表２に示す特性のものを使用した。

【００３７】

【表２】

【００３８】そして、各種のエチレン酢酸ビニル共重合
体について融点及びビカット軟化点をプロットすると、
図１０に示すようになる。ここで、ビカット軟化点は耐
熱性の指標となる。前記エチレン酢酸ビニル共重合体を
ホットメルトに適用する場合は、通常、図の領域ＡＲ１
に収まるものが使用される。すなわち、ＭＦＲが１０
〔ｄｇ／ｍｉｎ〕より大きく、酢酸ビニル含有量が２５
〔ｗｔ％〕以上であり、融点が８０〔℃〕以下であり、
ビカット軟化点が５０〔℃〕以下であるエチレン酢酸ビ
ニル共重合体がホットメルトとして使用される。

【００３９】これに対して、本実施例に示す接着性フィ
ルム６４にエチレン酢酸ビニル共重合体を適用する場合
は、表１において説明したように、図の領域ＡＲ２に収
まるものを使用するのが最も好ましい。すなわち、ＭＦ
Ｒが０．５〜１０〔ｄｇ／ｍｉｎ（＝ｇ／１０〔ｍｉ
ｎ〕）〕であり、酢酸ビニル含有量が１０〔ｗｔ％〕以
下であり、融点が９０〜１０５〔℃〕であり、ビカット
軟化点が７０〜８５〔℃〕であるエチレン酢酸ビニル共
重合体が接着性フィルム６４として使用される。

【００４０】なお、図の領域ＡＲ３に収まるものを接着
性フィルム６４として使用することもできる。さらに、
本実施例においては、前記接着性フィルム６４としてエ
チレン酢酸ビニル共重合体をベースレジンとして使用し
ているが、エチレン酢酸ビニル共重合体に代えてポリオ
レフィン系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂の共重合体
をベースレジンとして使用することもできる。

【００４１】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図１１は本発明の第２の実施例におけるストロー
パッケージの横断面図である。図に示すように、ストロ
ーパッケージ３１は第１のフィルム１４、及び第２のフ
ィルムとしての接着性フィルム７１から成り、膨出部１
４ａ内にストロー５６を収容する。そして、前記接着性
フィルム７１はストローパッケージ３１の裏面全体を被
覆する。

【００４２】該ストローパッケージ３１は複数個が一括
されて図示しないストローラダーとして製造され、１個
ずつカットされて包装容器１１に押し付けられ、加熱溶
融によって包装容器１１に貼着される。そのために、前
記ストローパッケージ３１の両端近傍の扁平部１４ｂに
は接合部３３、３４（図１）が形成され、図示しないヒ
ータを前記接合部３３、３４に押し付けると、該接合部
３３、３４を形成する接着性フィルム７１の樹脂が包装
容器１１の表面に被覆された樹脂に融着されるようにな
っている。

【００４３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるストローパッケ
ージの貼着状態図である。

【図２】従来の包装容器の斜視図である。

【図３】従来のストローパッケージの斜視図である。

【図４】従来のストローアプリケート装置における熱溶
着部の拡大図である。

【図５】本発明の第１の実施例におけるストローパッケ
ージの縦断面図である。

【図６】本発明の第１の実施例におけるストローパッケ
ージの横断面図である。

【図７】本発明の第１の実施例におけるストローパッケ
ージの背面図である。

【図８】本発明の第１の実施例におけるストローラダー
の背面図である。

【図９】本発明の第１の実施例における接着性フィルム
の被覆装置を示す図である。

【図１０】本発明の第１の実施例におけるエチレン酢酸
ビニル共重合体の特性図である。

【図１１】本発明の第２の実施例におけるストローパッ
ケージの横断面図である。

【符号の説明】

１１ 包装容器 １３ 第２のフィルム １４ 第１のフィルム １４ａ 膨出部 １４ｂ 扁平部 ３１ ストローパッケージ ３３、３４ 接合部 ５６ ストロー ６４、７１ 接着性フィルム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）扁平部と棒状体を収容するための
   膨出部とが形成された第１のフィルムと、（ｂ）該第１
   のフィルムと熱シールされる第２のフィルムとを有する
   とともに、（ｃ）該第２のフィルムに、ホットメルトよ
   り融点及びビカット軟化点がいずれも高い領域の特性を
   有するエチレン酢酸ビニル共重合体をベースレジンとし
   て使用することを特徴とする棒状体パッケージ。
2. 【請求項２】 （ａ）扁平部と棒状体を収容するための
   膨出部とが形成された第１のフィルムと、（ｂ）該第１
   のフィルムと熱シールされる第２のフィルムと、（ｃ）
   該第２のフィルムの表面を被覆して接合部を形成する接
   着性フィルムとを有するとともに、（ｄ）該接着性フィ
   ルムに、ホットメルトより融点及びビカット軟化点がい
   ずれも高い領域の特性を有するエチレン酢酸ビニル共重
   合体をベースレジンとして使用することを特徴とする棒
   状体パッケージ。