JPH07256831A - 耐衝撃性透明樹脂積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】厚さ５〜４０ｍｍのメチルメタクリレート樹脂
板と厚さ３〜１５ｍｍのポリカーボネート樹脂板とを、
ビスフェノール型エポキシ樹脂系軟質重合体で接合して
なる透明樹脂積層体。 【効果】本発明の透明樹脂積層体は、限定された領域に
強い衝撃を与える銃弾等に対して十分な防護性能を有
し、しかも６０℃を超える高温下で使用しても優れた透
明性を維持できるため、各種車両のグレージング材、防
弾面、防弾楯、金融機関カウンターの仕切り板、防犯ド
アー、公共施設や運動施設等のグレージング材などに利
用することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メタクリレート系樹脂
板とポリカーボネート系樹脂板とを、ビスフェノール型
エポキシ樹脂系軟質重合体で接合してなる耐衝撃性透明
樹脂積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐衝撃性透明板は、公共施設や運動施設
等のグレージング材、銀行カウンターの仕切り板、防犯
ドアーまたは各種車両のグレージング材等に使用されて
おり、既に多種多様のものが知られている。これらの中
で、限定された領域に強い衝撃を与える銃弾等から生命
を保護するために使用される耐衝撃性透明板としては、
シリケートガラス板またはポリカーボネート透明樹脂板
等の単一材料からなる透明板、シリケートガラス板また
はメタクリル透明樹脂板のうち少なくとも１種とポリカ
ーボネート透明樹脂板とをメタクリレート系シロップ状
物を用いて接合してなる透明積層板（特開昭５２−１０
０５１５）、ポリイソシアネートとポリエステルジオー
ルとの反応生成物である熱可塑性ポリウレタン樹脂製の
中間接合層を介して複数のポリカーボネート樹脂板を接
合してなる透明積層板（特公昭５９−１２５２０、特開
平４−３０１４４８、特開平４−３６１０３４）などが
代表例として挙げられる。

【０００３】しかしながら、従来から知られている耐衝
撃性透明板は、高性能拳銃などに対して十分な防護性能
を有するとは言えず、安全性の点でなお一層の改良が望
まれていた。そこで本発明者らは、上記したような問題
点を解決するために、多層弾性体を含有してなるメタク
リレート系樹脂板とポリカーボネート樹脂板とを軟質重
合体で接合してなる耐衝撃性透明樹脂積層体を提案した
（特願平６−３２５０１号、特願平６−３２５０２
号）。しかしながら、該耐衝撃性透明樹脂積層体は、高
性能拳銃などに対して優れた耐衝撃性能を有するもの
の、温度が６０℃を超えるような条件下で使用すると優
れた透明性を維持することが難しい場合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
上記したような問題点を解決すべく更に鋭意検討を重ね
た結果、多層弾性体を含有する場合と比べて板厚を若干
厚くした多層弾性体を含まないメタクリレート系樹脂板
を用いて、該メタクリレート系樹脂板とポリカーボネー
ト系樹脂板とをビスフェノール型エポキシ樹脂系軟質重
合体で接合してなる透明樹脂積層体が、優れた防護性能
を維持し、しかも温度が６０℃を超えるような条件下で
使用しても優れた透明性を維持できることを見いだし、
本発明を完成した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、厚さ５
〜４０ｍｍのメタクリレート系樹脂板と厚さ３〜１５ｍ
ｍのポリカーボネート系樹脂板とを、ビスフェノール型
エポキシ樹脂系軟質重合体で接合してなる耐衝撃性透明
樹脂積層体を提供するものである。

【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に使用されるメタクリレート系樹脂板の原料となる
メタクリレート系樹脂を構成する単量体としては、メチ
ルメタクリレート単量体、またはメチルメタクリレート
単量体と共重合可能な他の単量体との単量体混合物など
が挙げられる。

【０００７】メチルメタクリレート単量体と共重合可能
な他の単量体としては、例えば、エチルメタクリレー
ト、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
オクチルメタクリレート等の炭素数２〜８のアルキル基
を有するアルキルメタクリレート、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、オクチルアクリレート等の炭素数１〜
８のアルキル基を有するアルキルアクリレート、メタク
リル酸、アクリル酸、メタクリルアミド、アクリルアミ
ド、スチレン、グリシジルメタクリレート、グリシジル
アクリレート、またはこれらの混合物などが挙げられる
が、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレー
ト、またはこれらの混合物を１０％以下の割合でメチル
メタクリレートと混合した単量体混合物が、後述の軟質
重合体との接着強度が向上することから好ましく用いら
れる。

【０００８】これらの単量体は、公知の乳化重合法、懸
濁重合法、塊状重合法などにより重合される。

【０００９】重合反応の際、用いられる重合開始剤とし
ては、例えば、ラウロイルパ−オキサイド、ベンゾイル
パ−オキサイド等の有機過酸化物、２、２’−アゾビス
イソブチロニトリル、２、２’−アゾビス（２、４ジメ
チルバレロニトリル）、２、２’−アゾビス（２、４ジ
メチル−４−メトキシバレロニトリル）等のアゾ系化合
物、有機過酸化物とアミン類とを組み合わせたレドック
ス系の重合開始剤などが挙げられる。重合開始剤の添加
量は、単量体、または単量体混合物に対して、通常、
０．０１〜１重量部、好ましくは、０．０１〜０．５重
量部である。

【００１０】メチルメタクリレート系樹脂の重合反応の
際には、その製造時に一般に用いられる各種の添加剤を
添加してもよく、添加剤としては紫外線吸収剤、酸化防
止剤、可塑剤、連鎖移動剤剤、着色剤等が挙げられる。

【００１１】紫外線吸収剤としては、例えば、チヌビン
Ｐ（チバガイギー（製））、スミソ−ブ３４０（住友化
学工業（製）等のベンゾトリアゾ−ル系やシ−ソ−ブ１
０１Ｓ（シプロ化成（製））、スミソ−ブ１１０（住友
化学工業（製））等のベンゾフェノン系化合物、チヌビ
ン７７０（チバガイギー（製））、サノ−ルＬＳ２６２
６（三共（製））等のヒンダ−トアミン系化合物などが
挙げられる。紫外線吸収剤は、重合体の耐候性向上、重
合時の空気による重合阻害防止などのために添加され、
その添加量は、通常、マトリックス樹脂の１ｗｔ％以
下、好ましくは、０．０１〜０．２ｗｔ％である。

【００１２】酸化防止剤としては、例えば、スミライザ
−ＢＰ１０１（住友化学工業（製））、スミライザ−Ｇ
Ｍ（住友化学工業（製））等のフェノ−ル系化合物、マ
−クＰＥＰ−８（アデカ（製））、マ−クＰＥＰ−２４
（アデカ（製））等のリン系化合物などが挙げられる。

【００１３】可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレ
−ト、ジオクチルフタレ−ト等の芳香族カルボン酸、ジ
オクチルアジペ−ト、アセチルトリブチルシトレ−ト等
の脂肪族多塩基酸エステルなどが挙げられる。

【００１４】連鎖移動剤としては、例えば、メチルメル
カプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメル
カプタン等の直鎖、または分岐したアルキルメルカプタ
ン化合物などが挙げられる。

【００１５】着色剤としては、例えば、スミプラストＧ
ｒｅｅｎＧ、スミプラストＢｌｕｅＯＲ（いずれも住友
化学工業（製））等のアントラキノン系染料、スミプラ
ストＯｒａｎｇｅＨＲＰ（住友化学工業（製））等のペ
リノン系染料などが挙げられる。

【００１６】また表面硬度や耐溶剤性を向上させる目的
で上記単量体、または単量体混合物１００重量部に対し
て、２０重量部以下の範囲で架橋剤を使用することもで
きる。架橋剤としては、分子中に複数個の重合性不飽和
結合を含むものが用いられ、例えば、エチレングリコ−
ルジ（メタ）アクリレ−ト、テトラエチレングリコ−ル
ジ（メタ）アクリレ−ト、ジエチレングリコ−ルジ（メ
タ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルタントリ（メタ）ア
クリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メタ）アク
リレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラ（メタ）アクリ
レ−ト、（メタ）アクリル酸アリルなどが挙げられる。

【００１７】メタクリレート系樹脂板は、例えば、メタ
クリレート系樹脂を押出成形機などにより溶融するか、
またはメタクリレート系単量体を公知の鋳込み重合法に
より重合するなどの方法により製造することができる。
重合の際には、前記の重合開始剤、各種添加物などを添
加してもよい。メタクリレート系樹脂板の厚さは、通
常、５〜４０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍ、更に好
ましくは８〜１８ｍｍである。

【００１８】次に、ポリカ−ボネ−ト系樹脂板について
説明する。ポリカ−ボネ−ト系樹脂板としては、例え
ば、高分子熱可塑性ポリカ−ボネ−トなどが挙げられる
が、特にジヒドロキシジアリールアルカンからなるもの
が耐衝撃性が優れているため好ましく用いられる。ポリ
カ−ボネ−ト系樹脂板の板厚は、通常、３〜１５ｍｍで
あり、特に３〜８ｍｍが好ましい。

【００１９】本発明の耐衝撃性透明樹脂積層板は、メタ
クリレート系樹脂板とポリカ−ボネ−ト系樹脂板との間
をビスフェノール型エポキシ樹脂系軟質重合体で接合す
ることにより製造される。

【００２０】この接合は、少なくとも２個以上のエポキ
シ基を有するビスフェノール型エポキシ化合物３０〜８
０ｗｔ％、少なくとも２個以上のアミノ基を有する脂肪
族炭化水素系硬化剤２０〜５０ｗｔ％、非反応性希釈剤
０〜２５ｗｔ％、反応性希釈剤０〜２５ｗｔ％からなる
混合物をメタクリレート系樹脂板とポリカ−ボネ−ト系
樹脂板との間に注入し、これを重合して軟質重合体とす
ることにより行われる。

【００２１】ここで、少なくとも２個以上のエポキシ基
を有するエポキシ化合物としては、例えば、最も汎用性
のあるビスフェノ−ルＡ型、ビスフェノ−ルＦ型、ポリ
フェノ−ル系、またはシリコン変性型等とエピクロルヒ
ドリンとの反応により得られるエポキシ化合物、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレ
ンオキシド−プロピレンオキシドのブロック状コポリマ
ーのα、ω−グリコール等とエピクロルヒドリンとの反
応により得られるエポキシ化合物、またはこれらの混合
物などが挙げられるが、ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化
合物とビスフェノ−ルＦ型エポキシ化合物との混合物が
好ましく用いられ、特にビスフェノ−ルＦ型エポキシ化
合物の含量が高いものが透明性、樹脂粘度の低減化、常
温での可とう性において好ましい。

【００２２】少なくとも２個以上のアミノ基を有する脂
肪族炭化水素系の硬化剤としては、例えば、ポリメチレ
ン、ジアミン、ポリエ−テルジアミン等の脂肪族ジアミ
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
１，２−置換ジアミン、置換ポリアミン、ジメチルアミ
ノプロピルアミン、アミノエチルエタノ−ルアミン、メ
チルイミノプロピルアミン等の直鎖または分岐した脂肪
族ポリアミン、メンタンジアミン、１，３−ジアミノシ
クロヘキサン等の脂肪族ポリアミンなどが挙げられる
が、特にポリエ−テルジアミンが、低粘度で着色も少な
く、硬化物に可とう性付与せしめるためにも好ましい。

【００２３】非反応性希釈剤は、重合前に粘度を低下さ
せ、硬化物に可とう性を付与の目的でエポキシ樹脂に添
加されることが好ましい。非反応性希釈剤としては、例
えば、キシレン、グリコ−ル等の高沸点溶剤、フタル酸
エステル等の可塑剤などが挙げられる。

【００２４】反応性希釈剤としては、例えば、スチレン
オキサイド、オクチレンオキサイド等のモノエポキシ化
合物、ジグリシジルエ−テル、ブタンジオ−ルグリシジ
ルエ−テル等のポリエポキシ化合物などが挙げられる。

【００２５】また、重合速度を促進させる目的でフェノ
−ル、クロルフェノ−ル、ビスフェノ−ルＡ、レゾルシ
ノ−ル、フェノ−ル樹脂、サリチル酸、トリフェニルホ
スファイト等の硬化促進剤を上記の硬化剤１００重量部
に対して５〜２５重量部添加してもよい。

【００２６】さらに、重合反応の際には、各種の添加剤
を添加してもよく、添加剤としては、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、着色剤等が挙げられる。紫外線吸収剤として
は、例えば、前記のベンゾフェノン系化合物、ヒンダ−
トアミン系化合物などが挙げられる。

【００２７】酸化防止剤としては、例えば、前記のフェ
ノ−ル系化合物、前記のリン系化合物、亜リン酸水素２
ナトリウム・５水和物、次亜リン酸ナトリウム等の無機
系のリン酸塩などが挙げられる。

【００２８】着色剤としては、例えば、前記のアントラ
キノン系染料、前記のペリノン系染料、フルオレイセ
ン、チオフラビン、エオシン、ローダミン、クマリン、
イミダゾール、オキサゾール、トリアゾール、カルバゾ
ール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロン、ジアミノ
スチルベンジスルホン酸、およびこれらの誘導体等の蛍
光増白染料などが挙げられる。

【００２９】この重合反応は、通常、重合温度２０〜１
５０℃で１０〜２０時間かけて昇温するが、特に、重合
温度２０〜８０℃で１０〜１５時間かけて昇温すること
が好ましい。ここで、重合温度が２０℃未満では硬化不
十分となる場合があり、重合温度が１５０℃を超える
と、メチルメタクリレート樹脂板、ポリカ−ボネ−ト樹
脂板が流動する場合がある。

【００３０】軟質重合体による接合は、メタクリレート
系樹脂板とポリカ−ボネ−ト系樹脂板との間に、軟質重
合体の原料を注入して重合する注型重合などの方法によ
り実施されるが、この注型重合で製造する際に使用され
る鋳型としては、特に限定されるものではなく、例え
ば、２枚の対向する上記透明樹脂板の両方の面の間に軟
質塩化ビニールホ−スやテ−プ等の軟質シール材を挟む
ことにより構成される鋳型などが挙げられる。

【００３１】接合材である軟質重合体の厚みは、メチル
メタクリレート樹脂板とポリカ−ボネ−ト樹脂板との両
方の面の間に挟まれた軟質シール材の厚みにより調整す
ることが可能であり、その厚みは、通常、０．１〜４．
０ｍｍ、特に１．０〜３．０ｍｍが好ましい。厚みが
０．１ｍｍ未満では、軟質重合体の重合時にムラが発生
する場合があり、４ｍｍを超えて厚くすると全体の重量
が増大し、材料の使用量が多くなり、実用上問題を生じ
る場合がある。

【００３２】上記のようにして得られたビスフェノール
型エポキシ樹脂系軟質重合体は、ガラス転移温度が−５
０〜３０℃の範囲にあることが好ましく、特に−２０〜
２０℃の範囲にあることが好ましい。また、軟質重合体
は、引張試験（JIS K 6251）において、５〜１５０ kgf
/cm²の範囲で１００％モジュラスであることが好まし
く、この範囲をはずれると、軟質重合体層を有する透明
樹脂積層体が優れた耐衝撃性を発現することはできない
場合がある。ここで、１００％モジュラスとは、ゴム状
弾性を有する材料の物性試験において試験片に１００％
の伸びを与えたときの引張応力をいう。

【００３３】本発明の透明樹脂積層板の形状は特に限定
されるものではなく、平板のみならず、予め任意の曲率
半径にて熱成形した２枚の対向する前記透明樹脂板の間
に、軟質重合体の原料を注入して重合する注型重合によ
り製造された曲面板などの種々の形状のものが挙げられ
る。尚、これらの透明樹脂積層体の両面または片面に、
硬度処理、防曇処理などの通常、用いられる一般的な処
理を施してもよく、また、表面に衝撃を受けた際に、該
透明樹脂積層板材の飛散を防止する目的で、例えば、ポ
リカ−ボネ−トやポリエチレンテレフタレ−ト等のフィ
ルムを貼合するなどの処理を施してもよい。また、透明
樹脂積層体を構成するメタクリレート系樹脂板の軟質中
間層の接触面にプライマー処理を施すことによっても該
透明樹脂積層板材の飛散を防止することも可能である。

【００３４】

【発明の効果】本発明の透明樹脂積層体は、限定された
領域に強い衝撃を与える銃弾等に対して十分な防護性能
を有し、しかも６０℃を超える高温下で使用しても優れ
た透明性を維持できるため、各種車両のグレージング
材、防弾面、防弾楯、金融機関カウンターの仕切り板、
防犯ドアー、公共施設や運動施設等のグレージング材な
どに利用することが可能となる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を更に詳しく説
明するが、本発明が実施例により限定されるものでない
ことは言うまでもない。

【００３６】また、本発明における衝撃エネルギ−の測
定は、以下に説明する耐衝撃試験法を用いて実施した。 〔耐衝撃試験法〕透明樹脂積層板面に衝撃エネルギ−が
掛かる最も厳しい条件は銃弾による衝撃エネルギ−であ
る。銃弾は、その重量が１１０グレイン、１０ｍ離れた
所から発射された場合の弾速は４５０ｍ／秒である。こ
の銃弾が持つ全運動エネルギ−が、破壊のためのエネル
ギ−となり、そのエネルギーは７５０（Ｊ）である。そ
こで、このレベルのエネルギ−に耐えうる透明樹脂積層
板を開発することを目的とし、その試験機として同レベ
ルのエネルギ−を樹脂板に与えることができる図２に示
すような衝撃試験機を製作した。

【００３７】図２に示す様に、３０ｋｇの荷重を上方か
ら積層板試験片のメタクリル系樹脂板側に落下させるこ
とにより試験片に衝撃を与えて耐衝撃試験を行った。
尚、この場合のエネルギ−は、いうまでもなく荷重の重
量と高さと重力加速度の積で表現され、衝撃を最初に受
ける面であるメタクリル系樹脂が割れ、刃が中間軟質接
合層を通って、衝撃裏面層のポリカ−ボネ−ト系樹脂板
に到達したとき、このエネルギ−を衝撃破壊エネルギ−
と定義した。この衝撃破壊エネルギ−が７５０（Ｊ）以
上のものが、銃弾による衝撃に耐えうるものと判断し
た。尚、耐衝撃試験に用いる打ち抜き刃は、先端が２ｍ
ｍＲのステンレス製のものを使用した。以下、実施例１
〜２、比較例１〜４においては、試験片は１００ｍｍ四
方のものを耐衝撃試験に使用した。

【００３８】〔ヘイズ測定試験法〕ヘイズは、透明性材
料の光学的性質のうち透明性を表わす尺度で、試料に光
を入射させて光が拡散する度合（百分率）をいい、次式
で表わあれる。 ヘイズ＝（拡散透過率／全光線透過率）Ｘ１００
（％） ここでは、試料室の温度調節が可能なヘイズ測定装置
（ヘイズメーター；三菱化成（株）製、温調機；熱電子
工業（株）製 ＴＨＣ１７Ｓ）を用い、積層体試験片を
２０℃、および６０℃で３時間加熱したときのヘイズを
測定した。

【００３９】実施例１ 軟質重合体の原料組成（表１）

【表１】 ─────────────────────────────── 主剤 ：ビスフェノールＦ型エポキシ化合物 ４２．５ｗｔ％ ビスフェノールＡ型エポキシ化合物 ７．５ｗｔ％ ─────────────────────────────── 硬化剤：ポリエーテルアミン系硬化剤 ５０．０ｗｔ％ （ポリオキシプロピレンジアミン） ───────────────────────────────

【００４０】透明樹脂積層板の作成 板厚１５ｍｍのメチルメタクリレ−ト鋳込み板（住友化
学工業株式会社製 商品名；スミペックス０００）３０
０ｍｍ四方と板厚６ｍｍのポリカ−ボネ−ト樹脂板（ポ
リカエ−スＥＣＫ１００、筒中プラスチック工業株式会
社製）３００ｍｍ四方とを対向させ、その面の全周囲に
２ｍｍ厚の軟質塩ビホ−スを挟んで中空部分を形成さ
せ、その中空部に、に示した軟質重合体の原料を注入
し、１０時間かけて２０℃〜８０℃まで昇温させて重合
せしめて、樹脂積層板を製造した。この樹脂積層板につ
いて耐衝撃試験およびヘイズ測定試験を実施した。結果
を表２に示す。

【００４１】実施例２ メチルメタクリレ−ト系板状鋳込み板の板厚を１８ｍｍ
とする以外は、実施例１に準拠して樹脂積層板を製造し
た。この樹脂積層板について耐衝撃試験およびヘイズ測
定試験を実施した。結果を表２に示す。

【００４２】比較例１ 多層弾性体を含有したメチルメタクリレ−ト系鋳込み
板の製造 第一段階でブチルアクリレ−ト７６．０ｗｔ％、スチレ
ン２０．０ｗｔ％、トリエチレングリコ−ル２．０ｗｔ
％、アリルメタクリレ−ト２．０ｗｔ％の単量体混合物
を重合させ、第二段階でメチルメタクリレ−ト単量体を
重合させる乳化重合で多層構造弾性体を得たのち、この
アクリル系多層弾性体１０ｗｔ％をメチルメタクリレ−
ト９０ｗｔ％に溶解させ、２、２’−アゾビスイソブチ
ロニトリル０．１重量部添加し、公知のメタクリル樹脂
板鋳込み製造法にて８０℃で１０時間重合させ、さらに
１１０℃で１時間熱処理して１０ｍｍ厚のメチルメタク
リレ−ト系鋳込み板を製造した。

【００４３】透明樹脂積層板の作成 上記の方法にて製造した板厚１５ｍｍの多層弾性体を
含有したメチルメタクリレ−ト鋳込み板を用いる以外
は、実施例１に準拠して樹脂積層板を製造した。この樹
脂積層板について耐衝撃試験およびヘイズ測定試験を実
施した。結果を表２に示す。

【００４４】比較例２ 板厚１８ｍｍの多層弾性体を含有したメチルメタクリレ
−ト系板状鋳込み板を用いること以外は、実施例１に準
拠して樹脂積層板を製造した。この樹脂積層板について
耐衝撃試験およびヘイズ測定試験を実施した。結果を表
２に示す。

【００４５】比較例３ 板厚４ｍｍのメチルメタクリレ−ト系板状鋳込み板を用
いること以外は、実施例１に準拠して樹脂積層板を製造
した。この樹脂積層板について耐衝撃試験およびヘイズ
測定試験を実施した。結果を表２に示す。

【００４６】比較例４ 板厚６ｍｍのポリカ−ボネ−ト樹脂板（筒中プラスチッ
ク工業株式会社製 商品名ポリカエ−スＥＣＫ１００）
３枚と板厚５ｍｍのポリカ−ボネ−ト樹脂板（筒中プラ
スチック工業株式会社製 商品名ポリカエ−スＥＣＫ１
００）１枚とを溶剤（ジクロロメタン）で接着して板厚
２３ｍｍのポリカ−ボネ−ト樹脂板を製造した。この樹
脂積層板について耐衝撃試験を実施した。結果を表２に
示す。

【００４７】比較例５ 板厚２３ｍｍのシリケ−トガラスについて耐衝撃試験を
実施した。結果を表２に示す。

【表２】

【００４８】銃弾のエネルギ−を７５０（Ｊ）として耐
衝撃性能の評価を実施した。実施例１〜２の透明樹脂積
層板は、７５０（Ｊ）以上の衝撃破壊エネルギ−に耐え
うるので、銃弾による破壊に対して十分耐えることがで
きる。これに対し比較例３の透明樹脂積層板及び比較例
５のシリケ−トガラス単一板では、衝撃破壊エネルギ−
は７５０（Ｊ）以下となるため銃弾による破壊に対して
耐えることはできない。比較例１および２の多層弾性体
を含有する透明樹脂積層板は、７５０（Ｊ）以上の衝撃
破壊エネルギ−に耐えうるが、６０℃ではヘイズ値が増
大して透明性が低下する。また、比較例４のポリカ−ボ
ネ−ト単一板では、７５０（Ｊ）以上の衝撃破壊エネル
ギ−に耐えうるが、衝撃により板自身に大きな変形が発
生するため、繰り返し使用が出来ないなどの問題があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】透明樹脂積層体の断面図である。

【図２】衝撃試験機の略図である。

【図３】衝撃試験に供試した試験片の形状の略図であ
る。

【符号の説明】

〔図１〕 Ｉ メチルメタクリレ−ト系重合体 II ポリカ−ボネ−ト樹脂板 III 軟質エポキシ樹脂 〔図２〕 １ 支持棒 ２ 荷重 （３０ｋｇ） ３ 打ち抜き刃 ４ 試験片 ５ 試験片支持台 〔図３〕 試験片 打ち抜き刃の接点 試験片支持部（１００ｍｍφ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野間 総治 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚さ５〜４０ｍｍのメタクリレート系樹脂
   板と厚さ３〜１５ｍｍのポリカーボネート系樹脂板と
   を、ビスフェノール型エポキシ樹脂系軟質重合体で接合
   してなる耐衝撃性透明樹脂積層体。
2. 【請求項２】ビスフェノール型エポキシ樹脂系軟質重合
   体が、少なくとも２個以上のエポキシ基を有するビスフ
   ェノール型エポキシ化合物３０〜８０ｗｔ％、少なくと
   も２個以上のアミノ基を有する脂肪族炭化水素系硬化剤
   ２０〜５０ｗｔ％、非反応性希釈剤０〜２５ｗｔ％、反
   応性希釈剤０〜２５ｗｔ％からなる混合物の重合体であ
   る請求項１記載の耐衝撃性透明樹脂積層体。