JPH07254511A - インダクタンス及びトランス - Google Patents
インダクタンス及びトランスInfo
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- JPH07254511A JPH07254511A JP30768994A JP30768994A JPH07254511A JP H07254511 A JPH07254511 A JP H07254511A JP 30768994 A JP30768994 A JP 30768994A JP 30768994 A JP30768994 A JP 30768994A JP H07254511 A JPH07254511 A JP H07254511A
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- spiral
- transformer
- inductance
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スルーホールを用いずに渦巻き状の導体パタ
ーンの外側に電極を導き出すことを可能にした平面型の
インダクタンス及びトランスを提供する。 【構成】 コイルをなす渦巻き状の導体パターン１ａを
形成した柔軟性を備えた絶縁縁性基材２の前記導体パタ
ーン１ａと同一面の折り曲げ部２ａに、接続用導体パタ
ーン６ａを形成し、折り曲げ部２ａを折り曲げたとき
に、接続用導体パターン６ａにより、渦巻き状の導体パ
ターン１ａの内側の端末部３ａと接続用導体パターン６
ａの端末部とが接続されることにより、渦巻き状の導体
パターン１ａの内側の端末部３ａを渦巻き状の導体パタ
ーン１ａの外側へ導き出すようになっている。
ーンの外側に電極を導き出すことを可能にした平面型の
インダクタンス及びトランスを提供する。 【構成】 コイルをなす渦巻き状の導体パターン１ａを
形成した柔軟性を備えた絶縁縁性基材２の前記導体パタ
ーン１ａと同一面の折り曲げ部２ａに、接続用導体パタ
ーン６ａを形成し、折り曲げ部２ａを折り曲げたとき
に、接続用導体パターン６ａにより、渦巻き状の導体パ
ターン１ａの内側の端末部３ａと接続用導体パターン６
ａの端末部とが接続されることにより、渦巻き状の導体
パターン１ａの内側の端末部３ａを渦巻き状の導体パタ
ーン１ａの外側へ導き出すようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルタ等に利用され
る平面型のインダクタンス、及びバラン（平衡−不平衡
変換回路）等の信号伝送用トランスとして利用される平
面型のトランスに関するものである。
る平面型のインダクタンス、及びバラン（平衡−不平衡
変換回路）等の信号伝送用トランスとして利用される平
面型のトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の平面型のトランスは、図６に示す
ように、プリント基板２’の両面に導体パターン１ａ、
１ｂを渦巻き状に形成して１次、２次コイルとし、前記
導体パターン１ａ、１ｂは、その内側の端末部３ａ、３
ｂを、この端末部３ａ、３ｂに接続して設けられたスル
ーホール７ａ、７ｂを介して、前記導体パターン１ａ、
１ｂと異なる面に形成された引き出し用導体パターン４
ａ、４ｂに接続することにより、電極を引き出してい
る。上記のような構成の導体パターン１ａ、１ｂが形成
されたプリント基板２’において、導体パターン１ａ、
１ｂの内側と外側に開口部８を設け、前記開口部８を貫
通し、１次、２次の導体パターン１ａ、１ｂを覆うよう
に磁性材（図示せず）を配するようになっている。
ように、プリント基板２’の両面に導体パターン１ａ、
１ｂを渦巻き状に形成して１次、２次コイルとし、前記
導体パターン１ａ、１ｂは、その内側の端末部３ａ、３
ｂを、この端末部３ａ、３ｂに接続して設けられたスル
ーホール７ａ、７ｂを介して、前記導体パターン１ａ、
１ｂと異なる面に形成された引き出し用導体パターン４
ａ、４ｂに接続することにより、電極を引き出してい
る。上記のような構成の導体パターン１ａ、１ｂが形成
されたプリント基板２’において、導体パターン１ａ、
１ｂの内側と外側に開口部８を設け、前記開口部８を貫
通し、１次、２次の導体パターン１ａ、１ｂを覆うよう
に磁性材（図示せず）を配するようになっている。
【０００３】また、従来のインダクタンスの一方式とし
て、平面型のインダクタンスがある。従来の平面型のイ
ンダクタンスは、上述の平面型のトランスにおいて、２
次コイルとしての導体パターン１ｂをなくした構成で実
現できる。
て、平面型のインダクタンスがある。従来の平面型のイ
ンダクタンスは、上述の平面型のトランスにおいて、２
次コイルとしての導体パターン１ｂをなくした構成で実
現できる。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のトランスでは、渦巻き状の導体パターン１
ａ、１ｂの内側の端末部３ａ、３ｂから外側に電極を導
き出すためにはスルーホ−ル７ａ、７ｂが必要であるた
め、プリント基板２’上にスルーホール７ａ、７ｂを形
成しなければならず、そのための工程が余分に必要にな
るという問題があった。インダクタンスにおいてもトラ
ンスと同様の問題があった。
うな構成のトランスでは、渦巻き状の導体パターン１
ａ、１ｂの内側の端末部３ａ、３ｂから外側に電極を導
き出すためにはスルーホ−ル７ａ、７ｂが必要であるた
め、プリント基板２’上にスルーホール７ａ、７ｂを形
成しなければならず、そのための工程が余分に必要にな
るという問題があった。インダクタンスにおいてもトラ
ンスと同様の問題があった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、スルーホールを用い
ずに渦巻き状の導体パターンの外側に電極を導き出すこ
とを可能にした平面型のインダクタンス及びトランスを
提供することにある。
であり、その目的とするところは、スルーホールを用い
ずに渦巻き状の導体パターンの外側に電極を導き出すこ
とを可能にした平面型のインダクタンス及びトランスを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
柔軟性を有する絶縁性基材に渦巻き状の導体パターンを
形成しコイルとしたインダクタンスにおいて、前記渦巻
き状の導体パターンの内側の端末部を渦巻き状の導体パ
ターンの外側へ導き出すための接続用導体パターンを、
前記絶縁性基材上の渦巻き状の導体パターンと同一面に
形成し、該接続用導体パターンが形成された部分を折り
曲げたときに接続用導体パターンの一端が前記渦巻き状
の導体パターンの内側の端末部に接続されるようにし、
かつ、前記渦巻き状の導体パターンと前記接続用導体パ
ターンの交差する部分に絶縁部を形成するようにしたこ
とを特徴とするものである。
柔軟性を有する絶縁性基材に渦巻き状の導体パターンを
形成しコイルとしたインダクタンスにおいて、前記渦巻
き状の導体パターンの内側の端末部を渦巻き状の導体パ
ターンの外側へ導き出すための接続用導体パターンを、
前記絶縁性基材上の渦巻き状の導体パターンと同一面に
形成し、該接続用導体パターンが形成された部分を折り
曲げたときに接続用導体パターンの一端が前記渦巻き状
の導体パターンの内側の端末部に接続されるようにし、
かつ、前記渦巻き状の導体パターンと前記接続用導体パ
ターンの交差する部分に絶縁部を形成するようにしたこ
とを特徴とするものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンダクタンスにおいて、前記絶縁性基材には少なくとも
１つの開口部を形成し、該開口部を貫通する磁性材を設
けてなることを特徴とするものである。
ンダクタンスにおいて、前記絶縁性基材には少なくとも
１つの開口部を形成し、該開口部を貫通する磁性材を設
けてなることを特徴とするものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載のインダクタンスにおいて、前記接続用導体
パターンを直線状に、かつ交差する渦巻き状導体パター
ンと直交するように形成したことを特徴とするものであ
る。
求項２記載のインダクタンスにおいて、前記接続用導体
パターンを直線状に、かつ交差する渦巻き状導体パター
ンと直交するように形成したことを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３記載のインダクタンスにおいて、前記渦巻き状の導
体パターンの内側の端末部、前記接続用導体パターンの
端末部の内、少なくともいずれかに導体パターンの幅よ
り幅広の電極部を形成するようにしたことを特徴とする
ものである。
項３記載のインダクタンスにおいて、前記渦巻き状の導
体パターンの内側の端末部、前記接続用導体パターンの
端末部の内、少なくともいずれかに導体パターンの幅よ
り幅広の電極部を形成するようにしたことを特徴とする
ものである。
【００１０】請求項５記載の発明は、柔軟性を有する絶
縁性基材に１次コイルをなす導体パターンと２次コイル
をなす導体パターンを形成し、前記１次または２次コイ
ルの少なくとも一方を渦巻き状に形成してなるトランス
において、前記１次または２次コイルをなす渦巻き状の
導体パターンの内側の端末部を渦巻き状の導体パターン
の外側へ導き出すための接続用導体パターンを、前記絶
縁性基材上の渦巻き状の導体パターンと同一面に形成
し、該接続用導体パターンが形成された部分を折り曲げ
たときに接続用導体パターンが前記渦巻き状の導体パタ
ーンの内側の端末部と前記引き出し用導体パターンの一
端とに接続されるようにし、かつ、前記１次及び２次コ
イルをなす導体パターンと前記接続用導体パターンの交
差する部分に、絶縁部を形成するようにしたことを特徴
とするものである。
縁性基材に１次コイルをなす導体パターンと２次コイル
をなす導体パターンを形成し、前記１次または２次コイ
ルの少なくとも一方を渦巻き状に形成してなるトランス
において、前記１次または２次コイルをなす渦巻き状の
導体パターンの内側の端末部を渦巻き状の導体パターン
の外側へ導き出すための接続用導体パターンを、前記絶
縁性基材上の渦巻き状の導体パターンと同一面に形成
し、該接続用導体パターンが形成された部分を折り曲げ
たときに接続用導体パターンが前記渦巻き状の導体パタ
ーンの内側の端末部と前記引き出し用導体パターンの一
端とに接続されるようにし、かつ、前記１次及び２次コ
イルをなす導体パターンと前記接続用導体パターンの交
差する部分に、絶縁部を形成するようにしたことを特徴
とするものである。
【００１１】請求項６記載の発明は、請求項５記載のト
ランスにおいて、前記１次及び２次コイルをなす導体パ
ターンを共に渦巻き状に形成するとともに、各々前記絶
縁性基材の異なる面に互いに対向するような位置に配置
したことを特徴とするものである。
ランスにおいて、前記１次及び２次コイルをなす導体パ
ターンを共に渦巻き状に形成するとともに、各々前記絶
縁性基材の異なる面に互いに対向するような位置に配置
したことを特徴とするものである。
【００１２】請求項７記載の発明は、請求項５または請
求項６記載のトランスにおいて、前記絶縁性基材には少
なくとも１つの開口部を形成し、該開口部を貫通する磁
性材を設けてなることを特徴とする請求項５または請求
項６記載のトランス。
求項６記載のトランスにおいて、前記絶縁性基材には少
なくとも１つの開口部を形成し、該開口部を貫通する磁
性材を設けてなることを特徴とする請求項５または請求
項６記載のトランス。
【００１３】請求項８記載の発明は、請求項５乃至請求
項７記載のトランスにおいて、前記接続用導体パターン
を直線状に、かつ交差する渦巻き状導体パターンと直交
するように形成したことを特徴とするものである。
項７記載のトランスにおいて、前記接続用導体パターン
を直線状に、かつ交差する渦巻き状導体パターンと直交
するように形成したことを特徴とするものである。
【００１４】請求項９記載の発明は、請求項５乃至請求
項８記載のトランスにおいて、前記渦巻き状の導体パタ
ーンの内側の端末部、前記接続用導体パターンの端末部
の内、少なくともいずれかに導体パターンの幅より幅広
の電極部を形成するようにしたことを特徴とするもので
ある。
項８記載のトランスにおいて、前記渦巻き状の導体パタ
ーンの内側の端末部、前記接続用導体パターンの端末部
の内、少なくともいずれかに導体パターンの幅より幅広
の電極部を形成するようにしたことを特徴とするもので
ある。
【００１５】
【作用】請求項１記載の発明によるインダクタンスは、
コイルをなす渦巻き状の導体パターンを形成した柔軟性
を備えた絶縁縁性基材の前記導体パターンと同一面の折
り曲げ部に、接続用導体パターンを形成し、折り曲げ部
を折り曲げたときに、接続用導体パターンにより、渦巻
き状の導体パターンの内側の端末部と接続用導体パター
ンの端末部とが接続されることにより、渦巻き状の導体
パターンの内側の端末部を渦巻き状の導体パターンの外
側へ導き出すようになっている。
コイルをなす渦巻き状の導体パターンを形成した柔軟性
を備えた絶縁縁性基材の前記導体パターンと同一面の折
り曲げ部に、接続用導体パターンを形成し、折り曲げ部
を折り曲げたときに、接続用導体パターンにより、渦巻
き状の導体パターンの内側の端末部と接続用導体パター
ンの端末部とが接続されることにより、渦巻き状の導体
パターンの内側の端末部を渦巻き状の導体パターンの外
側へ導き出すようになっている。
【００１６】請求項２記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１記載のインダクタンスにおいて、絶縁性基
材に設けた開口部に貫通させた磁性材により、コイルの
インダクタンス値を大きくすることができるのである。
は、請求項１記載のインダクタンスにおいて、絶縁性基
材に設けた開口部に貫通させた磁性材により、コイルの
インダクタンス値を大きくすることができるのである。
【００１７】請求項３記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１または請求項２記載のインダクタンスにお
いて、接続用導体パターンを直線状、かつ交差する渦巻
き状の導体パターンと直交するように形成しており、接
続用導体パターンと渦巻き状の導体パターンの対向部分
が少なくなり、容量成分を小さくすることができる。
は、請求項１または請求項２記載のインダクタンスにお
いて、接続用導体パターンを直線状、かつ交差する渦巻
き状の導体パターンと直交するように形成しており、接
続用導体パターンと渦巻き状の導体パターンの対向部分
が少なくなり、容量成分を小さくすることができる。
【００１８】請求項４記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１乃至請求項３記載のインダクタンスにおい
て、渦巻き状の導体パターンの内側端末部、接続用導体
パターンの端末部の内、少なくともいずれかに導体パタ
ーンの幅より幅広の電極部を形成することにより、渦巻
き状の導体パターンと接続用導体パターンを接続する際
の位置ずれによる未接続、接続不良をなくすことができ
る。
は、請求項１乃至請求項３記載のインダクタンスにおい
て、渦巻き状の導体パターンの内側端末部、接続用導体
パターンの端末部の内、少なくともいずれかに導体パタ
ーンの幅より幅広の電極部を形成することにより、渦巻
き状の導体パターンと接続用導体パターンを接続する際
の位置ずれによる未接続、接続不良をなくすことができ
る。
【００１９】請求項５記載の発明によるトランスは、１
次あるいは２次コイルをなす渦巻き状の導体パターンを
形成した柔軟性を備えた絶縁縁性基材の前記導体パター
ンと同一面の折り曲げ部に、接続用導体パターンを形成
し、折り曲げ部を折り曲げたときに、接続用導体パター
ンにより、前記渦巻き状の導体パターンの内側の端末部
と接続用導体パターンの端末部とが接続されることによ
り、渦巻き状の導体パターンの内側の端末部を渦巻き状
の導体パターンの外側へ導き出すようになっている。
次あるいは２次コイルをなす渦巻き状の導体パターンを
形成した柔軟性を備えた絶縁縁性基材の前記導体パター
ンと同一面の折り曲げ部に、接続用導体パターンを形成
し、折り曲げ部を折り曲げたときに、接続用導体パター
ンにより、前記渦巻き状の導体パターンの内側の端末部
と接続用導体パターンの端末部とが接続されることによ
り、渦巻き状の導体パターンの内側の端末部を渦巻き状
の導体パターンの外側へ導き出すようになっている。
【００２０】請求項６記載の発明によるトランスは、請
求項５記載のトランスにおいて、渦巻き状に形成した１
次および２次コイルをなす導体パターンを各々絶縁生基
材の異なる面に互いに対向するような位置に形成するこ
とにより、１次および２次コイルをなす導体パターン間
のコイル結合を大きくすることができるのである。
求項５記載のトランスにおいて、渦巻き状に形成した１
次および２次コイルをなす導体パターンを各々絶縁生基
材の異なる面に互いに対向するような位置に形成するこ
とにより、１次および２次コイルをなす導体パターン間
のコイル結合を大きくすることができるのである。
【００２１】請求項７記載の発明によるトランスは、請
求項５または請求項６記載のトランスにおいて、絶縁性
基材に設けた開口部に貫通させた磁性材により、コイル
のインダクタンス値を大きくすることができるのであ
る。
求項５または請求項６記載のトランスにおいて、絶縁性
基材に設けた開口部に貫通させた磁性材により、コイル
のインダクタンス値を大きくすることができるのであ
る。
【００２２】請求項８記載の発明によるトランスは、請
求項５乃至請求項７記載のトランスにおいて、前記接続
用導体パターンを直線状に、かつ交差する渦巻き状の導
体パターンと直交するように形成しており、前記接続用
導体パターンと前記導体パターンの対向部分が少なくな
るので、容量成分を小さくすることができる。
求項５乃至請求項７記載のトランスにおいて、前記接続
用導体パターンを直線状に、かつ交差する渦巻き状の導
体パターンと直交するように形成しており、前記接続用
導体パターンと前記導体パターンの対向部分が少なくな
るので、容量成分を小さくすることができる。
【００２３】請求項９記載の発明によるトランスは、請
求項５乃至請求項８記載のトランスにおいて、渦巻き状
の導体パターンの内側端末部、前記接続用導体パターン
の端末部の内、少なくともいずれかに導体パターンの幅
より幅広の電極部を形成することにより、前記渦巻き状
の導体パターンと前記接続用導体パターンを接続する際
の位置ずれによる未接続、接続不良をなくすことができ
る。
求項５乃至請求項８記載のトランスにおいて、渦巻き状
の導体パターンの内側端末部、前記接続用導体パターン
の端末部の内、少なくともいずれかに導体パターンの幅
より幅広の電極部を形成することにより、前記渦巻き状
の導体パターンと前記接続用導体パターンを接続する際
の位置ずれによる未接続、接続不良をなくすことができ
る。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に基づ
き説明する。図１は、本発明の一実施例に係る平面型の
トランスを示す分解斜視図であり、図２は同上に関し、
フレキシブル基板を折り曲げた状態を示す略断面図であ
る。
き説明する。図１は、本発明の一実施例に係る平面型の
トランスを示す分解斜視図であり、図２は同上に関し、
フレキシブル基板を折り曲げた状態を示す略断面図であ
る。
【００２５】２は柔軟性を備えた絶縁性基材としてのフ
レキシブル基板であり、厚さ数十μｍのポリイミドのよ
うな絶縁性フィルムが使用される。フレキシブル基板２
の一方の面に１次コイルをなす渦巻き状の導体パターン
１ａを形成し、他方の面に２次コイルを成す渦巻き状の
導体パターン１ｂを形成し、フレキシブル基板２の導体
パターン１ａ、１ｂの内側の部分及び外側の部分に設け
た開口部８を貫通するように、フェライト等からなるＩ
形及びＥ形の磁性材１１ａ、１１ｂをプリント基板２を
上下からはさみ付けるとともに、導体パターン１ａ、１
ｂを覆うように配置し磁心としている。この磁心によ
り、１次、２次コイルをなす導体パターン１ａ、１ｂの
インダクタンス値が大きくなるようにしている。導体パ
ターン１ａ、１ｂは、例えば、フレキシブル基板２上に
銅膜を積層させた後エッチングによって形成される。
レキシブル基板であり、厚さ数十μｍのポリイミドのよ
うな絶縁性フィルムが使用される。フレキシブル基板２
の一方の面に１次コイルをなす渦巻き状の導体パターン
１ａを形成し、他方の面に２次コイルを成す渦巻き状の
導体パターン１ｂを形成し、フレキシブル基板２の導体
パターン１ａ、１ｂの内側の部分及び外側の部分に設け
た開口部８を貫通するように、フェライト等からなるＩ
形及びＥ形の磁性材１１ａ、１１ｂをプリント基板２を
上下からはさみ付けるとともに、導体パターン１ａ、１
ｂを覆うように配置し磁心としている。この磁心によ
り、１次、２次コイルをなす導体パターン１ａ、１ｂの
インダクタンス値が大きくなるようにしている。導体パ
ターン１ａ、１ｂは、例えば、フレキシブル基板２上に
銅膜を積層させた後エッチングによって形成される。
【００２６】５ａ、５ｂは、フレキシブル基板２上に形
成される電極用導体パターンであり、各々、渦巻き状の
導体パターン１ａ、１ｂの外側に配置される。電極用導
体パターン５ａ、５ｂは、導体パターン１ａ、１ｂの内
側の端末部３ａ、３ｂからの導き出した電極を他の回路
に接続するためのものである。
成される電極用導体パターンであり、各々、渦巻き状の
導体パターン１ａ、１ｂの外側に配置される。電極用導
体パターン５ａ、５ｂは、導体パターン１ａ、１ｂの内
側の端末部３ａ、３ｂからの導き出した電極を他の回路
に接続するためのものである。
【００２７】６ａ、６ｂは接続用導体パターンであり、
フレキシブル基板２の導体パターン１ａ、１ｂや電極用
導体パターン５ａ、５ｂが形成される部分の外側の折り
曲げ部２ａ、２ｂに形成される。折り曲げ部２ａは、接
続用導体パターン６ａの形成される面がフレキシブル基
板２の導体パターン１ａの形成された面と対向するよう
に折り曲げられ、折り曲げ部２ｂは、接続用導体パター
ン６ｂの形成される面がフレキシブル基板２の導体パタ
ーン１ｂの形成された面と対向するように折り曲げられ
る。接続用導体パターン６ａ、６ｂは、折り曲げ部２
ａ、２ｂを折り曲げたときに、接続用導体パターン６
ａ、６ｂの両端部が各々導体パターン１ａの内側の端末
部３ａと電極用導体パターン５ａの端末部および、導体
パターン１ｂの内側の端末部３ｂと電極用導体パターン
５ｂの端末部に接続されるような位置に配置されるので
ある。なお、これらの接続は半田又は導電性ペースト等
が使用される。
フレキシブル基板２の導体パターン１ａ、１ｂや電極用
導体パターン５ａ、５ｂが形成される部分の外側の折り
曲げ部２ａ、２ｂに形成される。折り曲げ部２ａは、接
続用導体パターン６ａの形成される面がフレキシブル基
板２の導体パターン１ａの形成された面と対向するよう
に折り曲げられ、折り曲げ部２ｂは、接続用導体パター
ン６ｂの形成される面がフレキシブル基板２の導体パタ
ーン１ｂの形成された面と対向するように折り曲げられ
る。接続用導体パターン６ａ、６ｂは、折り曲げ部２
ａ、２ｂを折り曲げたときに、接続用導体パターン６
ａ、６ｂの両端部が各々導体パターン１ａの内側の端末
部３ａと電極用導体パターン５ａの端末部および、導体
パターン１ｂの内側の端末部３ｂと電極用導体パターン
５ｂの端末部に接続されるような位置に配置されるので
ある。なお、これらの接続は半田又は導電性ペースト等
が使用される。
【００２８】ここで、接続用導体パターン６ａ、６ｂが
導体パターン１ａ、１ｂと交差する部分は、図２のよう
に、折り曲げ部２ａ、２ｂをふくらませるように変形さ
せ、両者間に絶縁部となる空隙部を設けることにより、
両者の短絡を防止している。
導体パターン１ａ、１ｂと交差する部分は、図２のよう
に、折り曲げ部２ａ、２ｂをふくらませるように変形さ
せ、両者間に絶縁部となる空隙部を設けることにより、
両者の短絡を防止している。
【００２９】なお、本実施例では、導体パターン１ａ、
１ｂの形状としては、角状の渦巻き形状としたが、必ず
しも角状になっている必要はなく、円形の渦巻き形状等
でも良い。
１ｂの形状としては、角状の渦巻き形状としたが、必ず
しも角状になっている必要はなく、円形の渦巻き形状等
でも良い。
【００３０】また、接続用導体パターン６ａ、６ｂは直
線状に、かつ導体パターン１ａ、１ｂと直交するように
形成しているので、対向部分が短くなり、接続用導体パ
ターン６ａ、６ｂと導体パターン１ａ、１ｂとの間の容
量成分を小さくすることができ、高周波特性が向上す
る。
線状に、かつ導体パターン１ａ、１ｂと直交するように
形成しているので、対向部分が短くなり、接続用導体パ
ターン６ａ、６ｂと導体パターン１ａ、１ｂとの間の容
量成分を小さくすることができ、高周波特性が向上す
る。
【００３１】また、共に渦巻き状に形成された導体パタ
ーン１ａ、１ｂを各々対向して配置されるようにしてい
るので、１次、２次コイル間の結合の高いトランスとす
ることができる。
ーン１ａ、１ｂを各々対向して配置されるようにしてい
るので、１次、２次コイル間の結合の高いトランスとす
ることができる。
【００３２】また、１０は導体パターン１ａ、１ｂ、接
続用導体パターン６ａ、６ｂ、電極用導体パターン５
ａ、５ｂの端末部に形成される電極部であり、導体パタ
ーン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程度）に形成され
る。電極部１０どうしを接続することにより、接続用導
体パターン６ａ、６ｂと電極用導体パターン５ａ、５ｂ
と導体パターン１ａ、１ｂとを接続する際の、磁性材１
１ａ、１１ｂあるいはプリント基板２の位置のずれによ
る未接続や接続不良をなくすることができる。
続用導体パターン６ａ、６ｂ、電極用導体パターン５
ａ、５ｂの端末部に形成される電極部であり、導体パタ
ーン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程度）に形成され
る。電極部１０どうしを接続することにより、接続用導
体パターン６ａ、６ｂと電極用導体パターン５ａ、５ｂ
と導体パターン１ａ、１ｂとを接続する際の、磁性材１
１ａ、１１ｂあるいはプリント基板２の位置のずれによ
る未接続や接続不良をなくすることができる。
【００３３】本実施例によれば、渦巻き状に形成された
導体パターン１ａ、１ｂの内側の端末部３ａ、３ｂから
電極を引き出すために、フレキシブル基板２にスルーホ
ールを設ける必要がなくなる。また、接続用導体パター
ン６ａ、６ｂは予め折り曲げ部２ａ、２ｂに形成されて
おり、折り曲げ部２ａ、２ｂを折り曲げることにより位
置合わせを行うので、端末部３ａ、３ｂと接続用導体パ
ターン６ａ、６ｂとの位置合わせが容易となり、製造容
易になるとともに、製造信頼性が高くなるのである。
導体パターン１ａ、１ｂの内側の端末部３ａ、３ｂから
電極を引き出すために、フレキシブル基板２にスルーホ
ールを設ける必要がなくなる。また、接続用導体パター
ン６ａ、６ｂは予め折り曲げ部２ａ、２ｂに形成されて
おり、折り曲げ部２ａ、２ｂを折り曲げることにより位
置合わせを行うので、端末部３ａ、３ｂと接続用導体パ
ターン６ａ、６ｂとの位置合わせが容易となり、製造容
易になるとともに、製造信頼性が高くなるのである。
【００３４】図３は本発明に係る他の実施例を示す略断
面図であり、接続用導体パターン６ａ、６ｂが導体パタ
ーン１ａ、１ｂと交差する部分に、レジスト等の絶縁材
９を形成し、この絶縁材９により、両者の短絡を防止し
ている。
面図であり、接続用導体パターン６ａ、６ｂが導体パタ
ーン１ａ、１ｂと交差する部分に、レジスト等の絶縁材
９を形成し、この絶縁材９により、両者の短絡を防止し
ている。
【００３５】なお、磁性材１１ａ、１１ｂとしては、Ｉ
型とＥ型の組み合わせの他に、Ｌ型とＦ型、コ字型とＴ
字型の組み合わせ等も考えられる。
型とＥ型の組み合わせの他に、Ｌ型とＦ型、コ字型とＴ
字型の組み合わせ等も考えられる。
【００３６】以上、トランスの場合についての実施例を
述べたが、本発明に係るインダクタンスの場合は、上記
トランスの実施例において、１次、２次コイルをなす導
体パターンが一方だけ形成された状態を考えればよい。
つまり、インダクタンスの一実施例となる図４の分解斜
視図に示すように、図１で示したトランスの実施例にお
いて、２次コイルをなす導体パターン１ｂ、電極用導体
パターン５ｂ、電極用導体パターン５ｂの一端に形成さ
れた電極１０、折り曲げ部２ｂ、折り曲げ部２ｂ上に形
成された接続用導体パターン６ｂ、および接続用導体パ
ターン６ｂの両端に形成された電極部１０をなくした構
成となっている。なお、本実施例においては、図１で示
した実施例と同一箇所には同一符号を付して説明を省略
する。また、図５は図４に関し、フレキシブル基板を折
り曲げた状態を示す略断面図であり、絶縁部として絶縁
材９を用いた場合の例を示す。本実施例にあっても、上
述のトランスの実施例において奏した効果と同様の効果
を奏する平面型のインダクタンスが提供できるのであ
る。
述べたが、本発明に係るインダクタンスの場合は、上記
トランスの実施例において、１次、２次コイルをなす導
体パターンが一方だけ形成された状態を考えればよい。
つまり、インダクタンスの一実施例となる図４の分解斜
視図に示すように、図１で示したトランスの実施例にお
いて、２次コイルをなす導体パターン１ｂ、電極用導体
パターン５ｂ、電極用導体パターン５ｂの一端に形成さ
れた電極１０、折り曲げ部２ｂ、折り曲げ部２ｂ上に形
成された接続用導体パターン６ｂ、および接続用導体パ
ターン６ｂの両端に形成された電極部１０をなくした構
成となっている。なお、本実施例においては、図１で示
した実施例と同一箇所には同一符号を付して説明を省略
する。また、図５は図４に関し、フレキシブル基板を折
り曲げた状態を示す略断面図であり、絶縁部として絶縁
材９を用いた場合の例を示す。本実施例にあっても、上
述のトランスの実施例において奏した効果と同様の効果
を奏する平面型のインダクタンスが提供できるのであ
る。
【００３７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、コイルを
なす渦巻き状の導体パターンを形成した柔軟性を備えた
絶縁縁性基材の前記導体パターンと同一面の折り曲げ部
に、接続用導体パターンを形成し、折り曲げ部を折り曲
げたときに、接続用導体パターンにより、渦巻き状の導
体パターンの内側の端末部と接続用導体パターンの端末
部とが接続されることにより、渦巻き状の導体パターン
の内側の端末部を渦巻き状の導体パターンの外側へ導き
出すようにしたので、スルーホールを用いずに渦巻き状
の導体パターンの外側に電極を導き出すことを可能にし
た平面型のインダクタンスが提供できた。
なす渦巻き状の導体パターンを形成した柔軟性を備えた
絶縁縁性基材の前記導体パターンと同一面の折り曲げ部
に、接続用導体パターンを形成し、折り曲げ部を折り曲
げたときに、接続用導体パターンにより、渦巻き状の導
体パターンの内側の端末部と接続用導体パターンの端末
部とが接続されることにより、渦巻き状の導体パターン
の内側の端末部を渦巻き状の導体パターンの外側へ導き
出すようにしたので、スルーホールを用いずに渦巻き状
の導体パターンの外側に電極を導き出すことを可能にし
た平面型のインダクタンスが提供できた。
【００３８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載のインダクタンスにおいて、絶縁性基材に設けた開口
部に磁性材を貫通させるようにしたので、コイルのイン
ダクタンス値を大きくすることができるのである。
載のインダクタンスにおいて、絶縁性基材に設けた開口
部に磁性材を貫通させるようにしたので、コイルのイン
ダクタンス値を大きくすることができるのである。
【００３９】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載のインダクタンスにおいて、接続用導
体パターンを直線状、かつ交差する渦巻き状導体パター
ンと直交するように形成したので、接続用導体パターン
と渦巻き状導体パターンの対向部分が少なくなり、容量
成分を小さくすることができる。
たは請求項２記載のインダクタンスにおいて、接続用導
体パターンを直線状、かつ交差する渦巻き状導体パター
ンと直交するように形成したので、接続用導体パターン
と渦巻き状導体パターンの対向部分が少なくなり、容量
成分を小さくすることができる。
【００４０】請求項４記載の発明によれば、請求項１乃
至請求項３記載のインダクタンスにおいて、渦巻き状の
導体パターンの内側端末部、接続用導体パターンの端末
部の内、少なくともいずれかに導体パターンの幅より幅
広の電極部を形成するようにしたので、渦巻き状の導体
パターンと接続用導体パターンを接続する際の位置ずれ
による未接続、接続不良をなくすことができる。
至請求項３記載のインダクタンスにおいて、渦巻き状の
導体パターンの内側端末部、接続用導体パターンの端末
部の内、少なくともいずれかに導体パターンの幅より幅
広の電極部を形成するようにしたので、渦巻き状の導体
パターンと接続用導体パターンを接続する際の位置ずれ
による未接続、接続不良をなくすことができる。
【００４１】請求項５記載の発明によれば、１次あるい
は２次コイルをなす渦巻き状の導体パターンを形成した
柔軟性を備えた絶縁縁性基材の前記導体パターンと同一
面の折り曲げ部に、接続用導体パターンを形成し、折り
曲げ部を折り曲げたときに、接続用導体パターンによ
り、前記渦巻き状の導体パターンの内側の端末部と接続
用導体パターンの端末部とが接続されることにより、渦
巻き状の導体パターンの内側の端末部を渦巻き状の導体
パターンの外側へ導き出すようにしたので、スルーホー
ルを用いずに渦巻き状の導体パターンの外側に電極を導
き出すことを可能にした平面型のトランスが提供でき
た。
は２次コイルをなす渦巻き状の導体パターンを形成した
柔軟性を備えた絶縁縁性基材の前記導体パターンと同一
面の折り曲げ部に、接続用導体パターンを形成し、折り
曲げ部を折り曲げたときに、接続用導体パターンによ
り、前記渦巻き状の導体パターンの内側の端末部と接続
用導体パターンの端末部とが接続されることにより、渦
巻き状の導体パターンの内側の端末部を渦巻き状の導体
パターンの外側へ導き出すようにしたので、スルーホー
ルを用いずに渦巻き状の導体パターンの外側に電極を導
き出すことを可能にした平面型のトランスが提供でき
た。
【００４２】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載のトランスにおいて、渦巻き状に形成した１次および
２次コイルをなす導体パターンを各々絶縁生基材の異な
る面に互いに対向するような位置に形成するようにした
ので、１次および２次コイルをなす導体パターン間のコ
イル結合を大きくすることができるのである。
載のトランスにおいて、渦巻き状に形成した１次および
２次コイルをなす導体パターンを各々絶縁生基材の異な
る面に互いに対向するような位置に形成するようにした
ので、１次および２次コイルをなす導体パターン間のコ
イル結合を大きくすることができるのである。
【００４３】請求項７記載の発明によれば、請求項５ま
たは請求項６記載のトランスにおいて、絶縁性基材に設
けた開口部に磁性材を貫通させるようにしたので、コイ
ルのインダクタンス値を大きくすることができるのであ
る。
たは請求項６記載のトランスにおいて、絶縁性基材に設
けた開口部に磁性材を貫通させるようにしたので、コイ
ルのインダクタンス値を大きくすることができるのであ
る。
【００４４】請求項８記載の発明によれば、請求項５乃
至請求項７記載のトランスにおいて、前記接続用導体パ
ターンを直線状に、かつ交差する渦巻き状の導体パター
ンと直交するように形成したので、前記接続用導体パタ
ーンと前記渦巻き状の導体パターンの対向部分が少なく
なるので、容量成分を小さくすることができる。
至請求項７記載のトランスにおいて、前記接続用導体パ
ターンを直線状に、かつ交差する渦巻き状の導体パター
ンと直交するように形成したので、前記接続用導体パタ
ーンと前記渦巻き状の導体パターンの対向部分が少なく
なるので、容量成分を小さくすることができる。
【００４５】請求項９記載の発明によれば、請求項５乃
至請求項８記載のトランスにおいて、渦巻き状の導体パ
ターンの内側端末部、前記接続用導体パターンの端末部
の内、少なくともいずれかに導体パターンの幅より幅広
の電極部を形成するようにしたので、前記渦巻き状の導
体パターンと前記接続用導体パターンを接続する際の位
置ずれによる未接続、接続不良をなくすことができる。
至請求項８記載のトランスにおいて、渦巻き状の導体パ
ターンの内側端末部、前記接続用導体パターンの端末部
の内、少なくともいずれかに導体パターンの幅より幅広
の電極部を形成するようにしたので、前記渦巻き状の導
体パターンと前記接続用導体パターンを接続する際の位
置ずれによる未接続、接続不良をなくすことができる。
【図１】本発明の一実施例に係るトランスを示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】同上に係りフレキシブル基板を折り曲げた状態
を示す略断面図である
を示す略断面図である
【図３】本発明の他の実施例に係るトランスを示す略断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係るインダクタンスを示
す略断面図である。
す略断面図である。
【図５】同上に係りフレキシブル基板を折り曲げた状態
を示す略断面図である
を示す略断面図である
【図６】従来例に係る平面型のトランスを示す斜視図で
ある。
ある。
１ａ、１ｂ 導体パターン ２ フレキシブル基板 ２ａ、２ｂ 折り曲げ部 ３ａ、３ｂ 端末部 ５ａ、５ｂ 電極用導体パターン ６ａ、６ｂ 接続用導体パターン ８ 開口部 ９ 絶縁材 １０ 電極部 １１ａ、１１ｂ 磁性材
Claims (9)
- 【請求項１】 柔軟性を有する絶縁性基材に渦巻き状の
導体パターンを形成しコイルとしたインダクタンスにお
いて、前記渦巻き状の導体パターンの内側の端末部を渦
巻き状の導体パターンの外側へ導き出すための接続用導
体パターンを、前記絶縁性基材上の渦巻き状の導体パタ
ーンと同一面に形成し、該接続用導体パターンが形成さ
れた部分を折り曲げたときに接続用導体パターンの一端
が前記渦巻き状の導体パターンの内側の端末部に接続さ
れるようにし、かつ、前記渦巻き状の導体パターンと前
記接続用導体パターンの交差する部分に絶縁部を形成す
るようにしたことを特徴とするインダクタンス。 - 【請求項２】 前記絶縁性基材には少なくとも１つの開
口部を形成し、該開口部を貫通する磁性材を設けてなる
ことを特徴とする請求項１記載のインダクタンス。 - 【請求項３】 前記接続用導体パターンを直線状に、か
つ交差する渦巻き状導体パターンと直交するように形成
したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のイ
ンダクタンス。 - 【請求項４】 前記渦巻き状の導体パターンの内側の端
末部、前記接続用導体パターンの端末部の内、少なくと
もいずれかに導体パターンの幅より幅広の電極部を形成
するようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３
記載のインダクタンス。 - 【請求項５】 柔軟性を有する絶縁性基材に１次コイル
をなす導体パターンと２次コイルをなす導体パターンを
形成し、前記１次または２次コイルの少なくとも一方を
渦巻き状に形成してなるトランスにおいて、前記１次ま
たは２次コイルをなす渦巻き状の導体パターンの内側の
端末部を渦巻き状の導体パターンの外側へ導き出すため
の接続用導体パターンを、前記絶縁性基材上の渦巻き状
の導体パターンと同一面に形成し、該接続用導体パター
ンが形成された部分を折り曲げたときに接続用導体パタ
ーンが前記渦巻き状の導体パターンの内側の端末部と前
記引き出し用導体パターンの一端とに接続されるように
し、かつ、前記１次及び２次コイルをなす導体パターン
と前記接続用導体パターンの交差する部分に、絶縁部を
形成するようにしたことを特徴とするトランス。 - 【請求項６】 前記１次及び２次コイルをなす導体パタ
ーンを共に渦巻き状に形成するとともに、各々前記絶縁
性基材の異なる面に互いに対向するような位置に配置し
たことを特徴とする請求項５記載のトランス。 - 【請求項７】 前記絶縁性基材には少なくとも１つの開
口部を形成し、該開口部を貫通する磁性材を設けてなる
ことを特徴とする請求項５または請求項６記載のトラン
ス。 - 【請求項８】 前記接続用導体パターンを直線状に、か
つ交差する渦巻き状導体パターンと直交するように形成
したことを特徴とする請求項５乃至請求項７記載のトラ
ンス。 - 【請求項９】 前記渦巻き状の導体パターンの内側の端
末部、前記接続用導体パターンの端末部の内、少なくと
もいずれかに導体パターンの幅より幅広の電極部を形成
するようにしたことを特徴とする請求項５乃至請求項８
記載のトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30768994A JPH07254511A (ja) | 1994-01-31 | 1994-12-12 | インダクタンス及びトランス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-9302 | 1994-01-31 | ||
| JP930294 | 1994-01-31 | ||
| JP30768994A JPH07254511A (ja) | 1994-01-31 | 1994-12-12 | インダクタンス及びトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07254511A true JPH07254511A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=26344001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30768994A Withdrawn JPH07254511A (ja) | 1994-01-31 | 1994-12-12 | インダクタンス及びトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07254511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020161725A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社ダイヘン | トランス |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP30768994A patent/JPH07254511A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020161725A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社ダイヘン | トランス |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |