JPH07254512A

JPH07254512A - インダクタンス及びトランス

Info

Publication number: JPH07254512A
Application number: JP1087395A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Ikeda; 光治池田; Masahiko Amano; 正彦天野; Yoshihiro Tanigawa; 嘉浩谷川
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 1995-10-03

Abstract

(57)【要約】【目的】平面型のトランスにおいて、スルーホールを
用いずに渦巻き状の導体パターンの外側に電極を導き出
すことを可能にする。【構成】絶縁性基材２に形成された１次または２次コ
イルをなす渦巻き状の導体パターン１ａ、１ｂの内側の
端末部３ａ、３ｂに一端を接続された導体片５ａ、５ｂ
が、前記導体パターン１ａ、１ｂの内側の端末部３ａ、
３ｂから電極を引き出す役割を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルタ等に利用され
る平面型のインダクタンス、及びバラン（平衡−不平衡
変換回路）等の信号伝送用トランスとして利用される平
面型のトランスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の平面型のトランスは、図８に示す
ように、プリント基板２’の両面に導体パターン１ａ、
１ｂを渦巻き状に形成して１次、２次コイルとし、前記
導体パターン１ａ、１ｂは、その内側の端末部３ａ、３
ｂを、この端末部３ａ、３ｂに接続して設けられたスル
ーホール７ａ、７ｂを介して、前記導体パターン１ａ、
１ｂと異なる面に形成された引き出し用導体パターン４
ａ、４ｂに接続することにより、電極を引き出してい
る。上記のような構成の導体パターン１ａ、１ｂが形成
されたプリント基板２’において、導体パターン１ａ、
１ｂの内側と外側に開口部８を設け、前記開口部８を貫
通し、１次、２次の導体パターン１ａ、１ｂを覆うよう
に磁性材（図示せず）を配するようになっている。

【０００３】また、従来のインダクタンスの一方式とし
て、平面型のインダクタンスがある。従来の平面型のイ
ンダクタンスは、上述の平面型のトランスにおいて、２
次コイルとしての導体パターン１ｂをなくした構成で実
現できる。

【０００４】

【発明の解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のトランスでは、渦巻き状の導体パターン１
ａ、１ｂの内側の端末部３ａ、３ｂから外側に電極を導
き出すためにはスルーホ−ル７ａ、７ｂが必要であるた
め、プリント基板２’上にスルーホール７ａ、７ｂを形
成しなければならず、そのための工程が余分に必要にな
るという問題があった。インダクタンスにおいてもトラ
ンスと同様の問題があった。

【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、スルーホールを用い
ずに渦巻き状の導体パターンの外側に電極を導き出すこ
とを可能にした平面型のインダクタンス及びトランスを
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
絶縁性基材に渦巻き状の導体パターンを形成しコイルと
したインダクタンスにおいて、前記渦巻き状の導体パタ
ーンの内側の端末部に、導電性を有する導体片の一端を
接続し、前記導体片の他端を前記渦巻き状の導体パター
ンの外側に到達するように配置し、かつ、前記導体片と
前記導体パターンとが交差する部分には両者間に絶縁部
を形成するようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンダクタンスにおいて、前記絶縁性基材には少なくとも
１つの開口部を形成し、該開口部を貫通する磁性材を設
けてなることを特徴とするものである。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載のインダクタンスにおいて、前記導体片を直
線状に形成したことを特徴とするものである。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３記載のインダクタンスにおいて、前記絶縁部の形成
を、前記導体片と前記導体パターンとの間に、前記導体
片と前記導体パターンとの接続部を除いて、絶縁材を設
けるようにして行うようにしたことを特徴とするもので
ある。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項３記載のインダクタンスにおいて、前記絶縁部の形成
を、前記導体片を折り曲げて凹部を設け、前記導体パタ
ーンと交差する部分に前記凹部が対応するように配置す
ることにより行うようにしたことを特徴とするものであ
る。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項３記載のインダクタンスにおいて、前記絶縁部の形成
を、前記導体片の厚みを薄くすることにより凹部を設
け、前記導体パターンと交差する部分に前記凹部が対応
するように配置することにより行うようにしたことを特
徴とするものである。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求
項６記載のインダクタンスにおいて、前記導体パターン
の内側の端末部と前記端末部に接続される導体片の一端
の内、少なくとも一方に、前記導体パターンおよび前記
導体片の幅より広い幅を有する電極部を形成したことを
特徴とするものである。

【００１３】請求項８記載の発明は、絶縁性基材に、１
次コイルをなす導体パターン及び２次コイルをなす導体
パターンを形成し、前記１次または２次コイルの少なく
とも一方を渦巻き状に形成したトランスにおいて、前記
１次または２次コイルをなす渦巻き状に形成された導体
パターンの内側の端末部に導電性を有する導体片の一端
を接続し、前記導体片の他端を前記渦巻き状の導体パタ
ーンの外側に到達するように配置し、かつ、前記導体片
と前記渦巻き状の導体パターンとが交差する部分には両
者間に絶縁部を形成するようにしたことを特徴とするも
のである。

【００１４】請求項９記載の発明は、請求項８記載のト
ランスにおいて、前記絶縁性基材には少なくとも１つの
開口部を形成し、該開口部を貫通する磁性材を設けてな
ることを特徴とするものである。

【００１５】請求項１０記載の発明は、請求項８または
請求項９記載のトランスにおいて、前記導体片を直線状
に形成したことを特徴とするものである。

【００１６】請求項１１記載の発明は、請求項８乃至請
求項１０記載のトランスにおいて、前記１次及び２次コ
イルをなす導体パターンを共に渦巻き状に形成するよう
にしたことを特徴とするものである。

【００１７】請求項１２記載の発明は、請求項８乃至請
求項１１記載のトランスにおいて、前記絶縁部の形成
を、前記導体片と前記渦巻き状の導体パターンとの間
に、前記導体片と前記渦巻き状の導体パターンとの接続
部を除いて、絶縁材を設けるようにして行うようにした
ことを特徴とするものである。

【００１８】請求項１３記載の発明は、請求項８乃至請
求項１１記載のトランスにおいて、前記絶縁部の形成
を、前記導体片を折り曲げて凹部を設け、前記渦巻き状
の導体パターンと交差する部分に前記凹部が対応するよ
うに配置することにより行うようにしたことを特徴とす
るものである。

【００１９】請求項１４記載の発明は、請求項８乃至請
求項１１記載のトランスにおいて、前記絶縁部の形成
を、前記導体片の厚みを薄くすることにより凹部を設
け、前記渦巻き状の導体パターンと交差する部分に前記
凹部が対応するように配置することにより行うようにし
たことを特徴とするものである。

【００２０】請求項１５記載の発明は、請求項８乃至請
求項１４記載のトランスにおいて、前記渦巻き状の導体
パターンの内側の端末部と前記端末部に接続される導体
片の一端の内、少なくとも一方に、前記導体パターンお
よび前記導体片の幅より広い幅を有する電極部を形成し
たことを特徴とするものである。

【００２１】

【作用】請求項１記載の発明によるインダクタンスは、
絶縁性基材に形成されたコイルをなす渦巻き状の導体パ
ターンの内側の端末部に一端を接続された導体片が、渦
巻き状の導体パターンの内側の端末部から電極を引き出
す役割を有し、スルーホールを設けることなしに電極を
引き出すことができるのである。

【００２２】請求項２記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１記載のインダクタンスにおいて、絶縁性基
材に設けた開口部に貫通させた磁性材により、コイルの
インダクタンス値を大きくすることができるのである。

【００２３】請求項３記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１または請求項２記載のインダクタンスにお
いて、導体片を直線状に形成しており、導体片と渦巻き
状の導体パターンとの対向部分が少なくなるので、容量
成分を小さくすることができる。

【００２４】請求項４記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１乃至請求項３記載のインダクタンスにおい
て、導体片と渦巻き状の導体パターンとの間に、導体片
と渦巻き状の導体パターンとの接続部を除いて設けた絶
縁材により、導体片と渦巻き状の導体パターンとが短絡
することを防止しているのである。

【００２５】請求項５記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１乃至請求項３記載のインダクタンスにおい
て、導体片を折り曲げて凹部を設け、渦巻き状の導体パ
ターンと交差する部分に凹部が対応するように配置する
ことにより、導体片と渦巻き状の導体パターンとが短絡
することを防止しているのである。

【００２６】請求項６記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１乃至請求項３記載のインダクタンスにおい
て、導体片の厚みを薄くすることにより凹部を設け、渦
巻き状導体パターンと交差する部分に凹部が対応するよ
うに配置することにより、導体片と渦巻き状の導体パタ
ーンとが短絡することを防止しているのである。

【００２７】請求項７記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１乃至請求項６記載のインダクタンスにおい
て、渦巻き状の導体パターンの内側の端末部とこの端末
部に接続される導体片の一端の内、少なくとも一方に、
渦巻き状の導体パターンおよび導体片の幅より広い幅を
有する電極部を設けており、導体片と渦巻き状の導体パ
ターンを接続する際の位置ずれによる未接続および接続
不良をなくすことができるのである。

【００２８】請求項８記載の発明によるトランスは、絶
縁性基材に形成された１次または２次コイルをなす渦巻
き状の導体パターンの内側の端末部に一端を接続された
導体片が、渦巻き状の導体パターンの内側の端末部から
電極を引き出す役割を有し、スルーホールを設けること
なしに電極を引き出すことができるのである。

【００２９】請求項９記載の発明によるトランスは、請
求項８記載のトランスにおいて、絶縁性基材に設けた開
口部に貫通させた磁性材により、コイルのインダクタン
ス値を大きくすることができるのである。

【００３０】請求項１０記載の発明によるトランスは、
請求項８または請求項９記載のトランスにおいて、導体
片を直線状に形成しており、導体片と渦巻き状の導体パ
ターンとの対向部分が少なくなるので、容量成分を小さ
くすることができる。

【００３１】請求項１１記載の発明によるトランスは、
請求項８乃至請求項１０記載のトランスにおいて、１
次、２次コイルをなす導体パターンをともに渦巻き状に
形成しており、１次、２次コイルをなす導体パターン間
のコイル結合が高くなるのである。

【００３２】請求項１２記載の発明によるトランスは、
請求項８乃至請求項１１記載のトランスにおいて、前記
導体片と前記渦巻き状の導体パターンとの間に、導体片
と渦巻き状の導体パターンとの接続部を除いて設けた絶
縁材により、導体片と渦巻き状の導体パターンとが短絡
することを防止しているのである。

【００３３】請求項１３記載の発明によるトランスは、
請求項８乃至請求項１１記載のトランスにおいて、導体
片を折り曲げて凹部を設け、渦巻き状の導体パターンと
交差する部分に凹部が対応するように配置することによ
り、導体片と渦巻き状の導体パターンとが短絡すること
を防止しているのである。

【００３４】請求項１４記載の発明によるトランスは、
請求項８乃至請求項１１記載のトランスにおいて、導体
片の厚みを薄くすることにより凹部を設け、渦巻き状導
体パターンと交差する部分に凹部が対応するように配置
することにより、導体片と渦巻き状の導体パターンとが
短絡することを防止しているのである。

【００３５】請求項１５記載の発明によるトランスは、
請求項８乃至請求項１４記載のトランスにおいて、渦巻
き状の導体パターンの内側の端末部と端末部に接続され
る導体片の一端の内、少なくとも一方に、導体パターン
および導体片の幅より広い幅を有する電極部を設けてお
り、導体片と導体パターンを接続する際の位置ずれによ
る未接続および接続不良をなくすことができるのであ
る。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に基づ
き説明する。図１は、本発明の一実施例に係る平面型の
トランスを示す分解斜視図であり、図２は同上のＸ−
Ｘ’での断面図である。

【００３７】絶縁性基材としてのプリント基板２の一方
の面に１次コイルを成す渦巻き形状の導体パターン１ａ
を形成し、他方の面に２次コイルを成す渦巻き形状の導
体パターン１ｂを形成し、プリント基板２の導体パター
ン１ａ、１ｂの内側の部分及び外側の部分に設けた開口
部８を通して、フェライト等からなるＩ形及びＥ形の磁
性材１１ａ、１１ｂをプリント基板２を上下からはさみ
付けるとともに、導体パターン１ａ、１ｂを覆うように
配置し磁心としている。導体パターン１ａ、１ｂは、例
えば、プリント基板２上に銅膜を積層させた後エッチン
グによって形成される。

【００３８】５ａ、５ｂは、導体片であり、各々、その
一端を半田または導電性ペースト１０ａ、１０ｂにより
導体パターン１ａ、１ｂの内側の端末部３ａ、３ｂに接
続される。このとき、導体片５ａ、５ｂが導体パターン
１ａ、１ｂと交差する部分には、レジスト等の絶縁材９
が形成され、導体片５ａ、５ｂと導体パターン１ａ、１
ｂとが短絡しないようにしてある。また、６ａ、６ｂも
導体片であり、その一端が各々導体パターン１ａ、１ｂ
の外側端末部に接続される。導体片５ａ、５ｂ、６ａ、
６ｂは、１次、２次コイルとしての導体パターン１ａ、
１ｂの電極の引き出し線として機能するのである。

【００３９】なお、本実施例では、導体パターン１ａ、
１ｂの形状としては、角状の渦巻き形状としたが、必ず
しも角状になっている必要はなく、円形の渦巻き形状等
でも良い。

【００４０】また、導体片５ａ、５ｂは直線状に、かつ
導体パターン１ａ、１ｂと直交するように形成している
ので、対向部分が短くなり、導体片５ａ、５ｂと導体パ
ターン１ａ、１ｂとの間の容量成分を小さくすることが
できる。

【００４１】また、共に渦巻き状に形成された導体パタ
ーン１ａ、１ｂを各々対向して配置されるようにしてい
るので、１次、２次コイル間の結合の高いトランスとす
ることができる。

【００４２】ここで、図３に示すように、導体片５ａ、
５ｂ、６ａ、６ｂを予めリードフレーム１２に形成して
おき、このリードフレーム１２にプリント基板２を取り
付けるようにすれば、導体片５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの
形成を一度に行うことが可能となり、製造工程が簡略化
され、安価で製造容易なトランスとすることができる。

【００４３】図４は本発明に係る他の実施例を示す断面
図であり、導体片５ａ、５ｂの替わりに、折り曲げによ
り、凹部を形成した導体片１３ａ、１３ｂを用い、導体
パターン１ａ、１ｂと交差する部分に前記凹部が位置す
るように設置したものである。本実施例によれば、導体
片１３ａ、１３ｂと導体パターン１ａ、１ｂとの間に空
間が形成されることになり、絶縁材を設けることなし
に、導体片１３ａ、１３ｂと導体パターン１ａ、１ｂ間
の短絡を防止することができる。

【００４４】図５は本発明に係る他の実施例を示す断面
図であり、導体片５ａ、５ｂの替わりに、その厚みを薄
くして凹部を形成した導体片１４ａ、１４ｂを用い、導
体パターン１ａ、１ｂと交差する部分に前記凹部が位置
するように設置したものである。本実施例によれば、導
体片１４ａ、１４ｂと導体パターン１ａ、１ｂとの間に
空間が形成されることになり、絶縁材を設けることなし
に、導体片１４ａ、１４ｂと導体パターン１ａ、１ｂ間
の短絡を防止することができる。

【００４５】図６は本発明に係る他の実施例を示す分解
斜視図であり、導体片５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの各接続
端末部および導体パターン１ａ、１ｂの両端末部に、パ
ターン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程度）の電極部
１５を形成し、各電極部１５どうしを接続するようにし
ている。

【００４６】本実施例によれば、導体片５ａ、５ｂ、６
ａ、６ｂと導体パターン１ａ、１ｂとを接続する際の、
導体片５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂあるいはプリント基板２
の位置のずれによる未接続および接続不良をなくすこと
ができる。

【００４７】なお、磁性材１１ａ、１１ｂとしては、Ｉ
型とＥ型の組み合わせの他に、Ｌ型とＦ型、コ字型とＴ
字型の組み合わせ等も考えられる。

【００４８】以上ではトランスの場合についての実施例
を述べたが、本発明に係るインダクタンスの場合は、上
記トランスの実施例において１次、２次コイルをなす導
体パターンが一方だけ形成された状態を考えればよい。
つまり、インダクタンスの一実施例となる図７の分解斜
視図に示すように、図６で示したトランスの実施例にお
いて、２次コイルをなす導体パターン１ｂ、端末部３ｂ
及び導体片５ｂ、６ｂをなくすとともに、導体片５ａと
しては図５で示した導体片１４ａを用いた構成となって
いる。なお、本実施例においては、トランスの実施例と
基本的構成要素は同等であるので、同一箇所には同一符
号を付して説明を省略する。本実施例にあっても、上述
のトランスの実施例において奏した効果と同様の効果を
奏する平面型のインダクタンスが提供できるのである。

【００４９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、絶縁性基
材に形成されたコイルをなす渦巻き状の導体パターンの
内側の端末部に一端を接続された導体片が、渦巻き状の
導体パターンの内側の端末部から電極を引き出す役割を
有するようにしたので、スルーホールを設けることなし
に渦巻き状の導体パターンの外側に電極を引き出すこと
ができるのである。

【００５０】請求項２記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１記載のインダクタンスにおいて、絶縁性基
材に設けた開口部に磁性材を貫通させるようにしたの
で、コイルのインダクタンス値を大きくすることができ
るのである。

【００５１】請求項３記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１または請求項２記載のインダクタンスにお
いて、導体片を直線状に形成するようにしたので、導体
片と渦巻き状の導体パターンとの対向部分が少なくな
り、容量成分を小さくすることができる。

【００５２】請求項４記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１乃至請求項３記載のインダクタンスにおい
て、導体片と渦巻き状の導体パターンとの間に、導体片
と渦巻き状の導体パターンとの接続部を除いて絶縁材を
設けるようにしたので、導体片と渦巻き状の導体パター
ンとが短絡することが防止できるのである。

【００５３】請求項５記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１乃至請求項３記載のインダクタンスにおい
て、導体片を折り曲げて凹部を設け、渦巻き状の導体パ
ターンと交差する部分に凹部が対応するように配置する
ようにしたので、導体片と渦巻き状の導体パターンとが
短絡することが防止できるのである。

【００５４】請求項６記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１乃至請求項３記載のインダクタンスにおい
て、導体片の厚みを薄くすることにより凹部を設け、渦
巻き状導体パターンと交差する部分に凹部が対応するよ
うに配置するようにしたので、導体片と渦巻き状の導体
パターンとが短絡することが防止できるのである。

【００５５】請求項７記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１乃至請求項６記載のインダクタンスにおい
て、渦巻き状の導体パターンの内側の端末部とこの端末
部に接続される導体片の一端の内、少なくとも一方に、
渦巻き状の導体パターンおよび導体片の幅より広い幅を
有する電極部を設けるようにしたので、導体片と渦巻き
状の導体パターンを接続する際の位置ずれによる未接続
および接続不良をなくすことができるのである。

【００５６】請求項８記載の発明によるトランスは、絶
縁性基材に形成された１次または２次コイルをなす渦巻
き状の導体パターンの内側の端末部に一端を接続された
導体片が、渦巻き状の導体パターンの内側の端末部から
電極を引き出す役割を有するようにしたので、スルーホ
ールを設けることなしに渦巻き状の導体パターンの外側
に電極を引き出すことができるのである。

【００５７】請求項９記載の発明によるトランスは、請
求項８記載のトランスにおいて、絶縁性基材に設けた開
口部に磁性材を貫通させるようにしたので、コイルのイ
ンダクタンス値を大きくすることができるのである。

【００５８】請求項１０記載の発明によるトランスは、
請求項８または請求項９記載のトランスにおいて、導体
片を直線状に形成するようにしたので、導体片と渦巻き
状の導体パターンとの対向部分が少なくなり、容量成分
を小さくすることができるのである。

【００５９】請求項１１記載の発明によるトランスは、
請求項８乃至請求項１０記載のトランスにおいて、１
次、２次コイルをなす導体パターンをともに渦巻き状に
形成したので、１次、２次コイルをなす導体パターン間
のコイル結合を高くすることができるのである。

【００６０】請求項１２記載の発明によるトランスは、
請求項８乃至請求項１１記載のトランスにおいて、前記
導体片と前記渦巻き状の導体パターンとの間に、導体片
と渦巻き状の導体パターンとの接続部を除いて絶縁材を
設けるようにしたので、導体片と渦巻き状の導体パター
ンとが短絡することが防止できるのである。

【００６１】請求項１３記載の発明によるトランスは、
請求項８乃至請求項１１記載のトランスにおいて、導体
片を折り曲げて凹部を設け、渦巻き状の導体パターンと
交差する部分に凹部が対応するように配置するようにし
たので、導体片と渦巻き状の導体パターンとが短絡する
ことが防止できるのである。

【００６２】請求項１４記載の発明によるトランスは、
請求項８乃至請求項１１記載のトランスにおいて、導体
片の厚みを薄くすることにより凹部を設け、渦巻き状導
体パターンと交差する部分に凹部が対応するように配置
するようにしたので、導体片と渦巻き状の導体パターン
とが短絡することが防止できるのである。

【００６３】請求項１５記載の発明によるトランスは、
請求項８乃至請求項１４記載のトランスにおいて、渦巻
き状の導体パターンの内側の端末部と端末部に接続され
る導体片の一端の内、少なくとも一方に、導体パターン
および導体片の幅より広い幅を有する電極部を設けるよ
うにしたので、導体片と導体パターンを接続する際の位
置ずれによる未接続および接続不良をなくすことができ
るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】同上のＸ−Ｘ’での断面図である。

【図３】同上に係る導体片の形成の１態様を示す斜視図
である。

【図４】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図６】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す分解斜視図である。

【図８】従来例に係る平面型のトランスの概略構成を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ導体パターン２プリント基板３ａ、３ｂ端末部５ａ、５ｂ導体片６ａ、６ｂ導体片８開口部９絶縁材１１ａ、１１ｂ磁性材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性基材に渦巻き状の導体パターンを
形成しコイルとしたインダクタンスにおいて、前記渦巻
き状の導体パターンの内側の端末部に、導電性を有する
導体片の一端を接続し、前記導体片の他端を前記渦巻き
状の導体パターンの外側に到達するように配置し、か
つ、前記導体片と前記導体パターンとが交差する部分に
は両者間に絶縁部を形成するようにしたことを特徴とす
るインダクタンス。
【請求項２】前記絶縁性基材には少なくとも１つの開
口部を形成し、該開口部を貫通する磁性材を設けてなる
ことを特徴とする請求項１記載のインダクタンス。
【請求項３】前記導体片を直線状に形成したことを特
徴とする請求項１または請求項２記載のインダクタン
ス。
【請求項４】前記絶縁部の形成を、前記導体片と前記
導体パターンとの間に、前記導体片と前記導体パターン
との接続部を除いて、絶縁材を設けるようにして行うよ
うにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の
インダクタンス。
【請求項５】前記絶縁部の形成を、前記導体片を折り
曲げて凹部を設け、前記導体パターンと交差する部分に
前記凹部が対応するように配置することにより行うよう
にしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のイ
ンダクタンス。
【請求項６】前記絶縁部の形成を、前記導体片の厚み
を薄くすることにより凹部を設け、前記導体パターンと
交差する部分に前記凹部が対応するように配置すること
により行うようにしたことを特徴とする請求項１乃至請
求項３記載のインダクタンス。
【請求項７】前記導体パターンの内側の端末部と前記
端末部に接続される導体片の一端の内、少なくとも一方
に、前記導体パターンおよび前記導体片の幅より広い幅
を有する電極部を形成したことを特徴とする請求項１乃
至請求項６記載のインダクタンス。
【請求項８】絶縁性基材に、１次コイルをなす導体パ
ターン及び２次コイルをなす導体パターンを形成し、前
記１次または２次コイルの少なくとも一方を渦巻き状に
形成したトランスにおいて、前記１次または２次コイル
をなす渦巻き状に形成された導体パターンの内側の端末
部に導電性を有する導体片の一端を接続し、前記導体片
の他端を前記渦巻き状の導体パターンの外側に到達する
ように配置し、かつ、前記導体片と前記渦巻き状の導体
パターンとが交差する部分には両者間に絶縁部を形成す
るようにしたことを特徴とするトランス。
【請求項９】前記絶縁性基材には少なくとも１つの開
口部を形成し、該開口部を貫通する磁性材を設けてなる
ことを特徴とする請求項８記載のトランス。
【請求項１０】前記導体片を直線状に形成したことを
特徴とする請求項８または請求項９記載のトランス。
【請求項１１】前記１次及び２次コイルをなす導体パ
ターンを共に渦巻き状に形成するようにしたことを特徴
とする請求項８乃至請求項１０記載のトランス。
【請求項１２】前記絶縁部の形成を、前記導体片と前
記渦巻き状の導体パターンとの間に、前記導体片と前記
渦巻き状の導体パターンとの接続部を除いて、絶縁材を
設けるようにして行うようにしたことを特徴とする請求
項８乃至請求項１１記載のトランス。
【請求項１３】前記絶縁部の形成を、前記導体片を折
り曲げて凹部を設け、前記渦巻き状の導体パターンと交
差する部分に前記凹部が対応するように配置することに
より行うようにしたことを特徴とする請求項８乃至請求
項１１記載のトランス。
【請求項１４】前記絶縁部の形成を、前記導体片の厚
みを薄くすることにより凹部を設け、前記渦巻き状の導
体パターンと交差する部分に前記凹部が対応するように
配置することにより行うようにしたことを特徴とする請
求項８乃至請求項１１記載のトランス。
【請求項１５】前記渦巻き状の導体パターンの内側の
端末部と前記端末部に接続される導体片の一端の内、少
なくとも一方に、前記導体パターンおよび前記導体片の
幅より広い幅を有する電極部を形成したことを特徴とす
る請求項８乃至請求項１４記載のトランス。