JPH07252973A - 扉又はパネルのヒンジ構造、その取り付け方法、及び開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 扉又はパネルのヒンジ構造において、その製
造、組立、及び調整作業を容易にする。 【構成】 ヒンジ本体部２２及びヒンジ回動部２３のピ
ン穴にヒンジピン２６を挿入してヒンジブロック２０を
形成し、ヒンジ本体部２２を箱体１側に固定ボルト１２
により取り付けた後、ヒンジ回動部２３にガイドフレー
ム９を介して扉２を固定ボルト１１により固定する。 【効果】 扉２の取付時の際にヒンジピン通しを必要と
しなく、容易に組み立てることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、開閉装置の扉又はパ
ネルのヒンジ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は従来の扉ヒンジ構造（その１）
を示した全体斜視図、図１７は上記扉ヒンジ構造（その
１）の詳細を示した斜視図である。図１６〜１７におい
て、１は箱体、４は扉、５はハンドル、７は掛金、８は
受金、２７は扉ヒンジに用いられる黄銅スペーサ、４０
は従来の扉ヒンジ構造（その１）、４２は扉４に溶接さ
れるヒンジ回動部、４３はヒンジ回動部４２を受けるヒ
ンジ本体部、４６はヒンジピン、４７ａはヒンジ本体部
４３を箱体１に固定するボルト、４７ｂはワッシャ及び
ナット、４８はヒンジピン抜け止め用の割ピン及びワッ
シャ、４９はコーキング処理を示す。

【０００３】図１８は従来の扉ヒンジ構造（その２）を
示した全体斜視図、図１９は上記扉ヒンジ構造（その
２）の詳細を示した斜視図である。図１８〜１９におい
て、４１は従来の扉ヒンジ構造（その２）、４４は扉４
に溶接されるヒンジ回動部、４５は箱体１に溶接される
ヒンジ本体部である。なおその他の構成部品は図１６〜
１７と同様である。

【０００４】次に、上記従来のヒンジ構造の組立作業に
ついて説明する。扉ヒンジ構造(その１)は、ヒンジ本体
部４３を箱体１にボルト４７ａ、ワッシャ、ナット４７
ｂで固定した後、ヒンジ回動部４２を溶接した扉４をヒ
ンジピン穴で合せ、黄銅スペーサ２７をヒンジ本体部４
３及びヒンジ回動部４２の間に挿入し、ヒンジピン４６
を通して抜け止め用の割ピン及びワッシャ４８を取り付
け組み立てる。扉ヒンジ構造(その２)は、ヒンジ回動部
４４及びヒンジ本体部４５を現物合せの上扉４及び箱体
１に溶接した後、塗装し、黄銅スペーサ２７をヒンジ本
体部４５及びヒンジ回動部４４の間に挿入し、ヒンジピ
ン４６を挿入して抜け止め用の割ピン及びワッシャ４８
を取り付け組み立てる。

【０００５】次に、扉の垂れ調整作業について図２０に
より説明する。扉４には器具類、結線のための制御線、
金具類等が取り付けられるため、重量が１００ｋｇを超
える場合もある。この扉４が片側のヒンジ部を中心にサ
ポートされるため、ヒンジピンとヒンジ本体及びヒンジ
回動部の穴のクリアランス並びにヒンジ本体部と回動部
の高さ方向のクリアランスにより、初期に扉４を箱体１
に取り付けた状態ではヒンジ部と反対側が下方向に垂れ
下がる。従って、この扉の垂れの調整を行う必要があ
る。図２０(ａ)〜(ｄ)は上記扉ヒンジ構造(その１)の垂
れ調整を示したもので、図(ａ)においてヒンジ位置決め
ブロック１０１を設けたフレーム１００によりヒンジ本
体部４３の位置合せを行い、図(ｂ)で扉４を取り付け、
図(ｃ)で扉４の垂れ具合の確認を行う。その後、図(ｄ)
にて扉４を開きヒンジ本体部４３の固定を緩めて扉の垂
れ具合を確認しながら再度位置合せ固定を行う。なおヒ
ンジ本体部４３を緩める際、扉重量を支える必要があ
る。図２０(ｐ)〜(ｓ)は扉ヒンジ構造(その２)の垂れ調
整を示したもので、図(ｐ)において箱体１を寝かせた状
態で扉４をセットして、ヒンジ本体部４５の位置を決定
し扉４を付けたまま仮止めを行う。そして、図(ｑ)で箱
体１を起こし扉４の垂れ具合を確認を行う。更に、図
(ｒ)で箱体１を寝かせた状態で扉４を外してヒンジ本体
部４５を箱体１に溶接した後、扉４を取り付け、図(ｓ)
のように箱体１を起こす。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の扉ヒンジ構造は
以上のように構成されているので、その製造及び組立調
整において下記のような問題があった。 (1)扉４を箱体１に取り付ける際に、ヒンジピン４６及
びワッシャ２７通しの作業が必要となり面倒であった。
特に扉ヒンジ構造(その１)では図２０に示すように一旦
扉４をヒンジ本体部４３に置き、扉４を持ち上げながら
ヒンジ回動部上下にワッシャ２７を置きヒンジピン４６
通しを行う必要があり、重筋作業(２人以上の作業)とな
っていた。 (2)扉取り付けの際、ヒンジピン４６通しのスペース(少
なくともヒンジピンの長さ以上のスペース)が高さ方向
に必要となり、高さ方向のヒンジ位置に規制があった。 (3)両開きのパネルには従来とは異なった別の形態のヒ
ンジが必要となる。 (4)扉４の垂れを調整する際、図２０に示すようにヒン
ジ本体部４３，４５ごと動かす必要があり、垂れ調整の
ための後戻り作業が必要となっていた。 (5)扉４の取り付けの際にガイドがなく箱体１への位置
決め及び固定が難しかった。 (6)防塵仕様を要求された場合は、例えば図２１に示す
ように扉４側、箱体１側の両方の面にシール材３８を貼
る必要があり、組立に手間がかかる。 (7)ヒンジ本体部４３を箱体１に取り付ける際、取り付
け穴が大きかったため位置決め治具１００が必要であっ
た。 (8)ヒンジピン４６に割ピン、ワッシャ４８等の抜け止
め部材が必要であり、その加工を行わねばならなかっ
た。 (9)扉ヒンジ構造を屋外盤に使用する際は、外側からの
雨水等の侵入を防ぐためヒンジ本体にコーキング処理
(例えば図１７の４９)が必要であった。

【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、製造、組立及び調整作業の容易
なヒンジ構造、その取り付け方法、及び開閉装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る扉又はパ
ネルのヒンジ構造は、箱体側に設置されるヒンジ本体部
と、このヒンジ本体部にヒンジピンを介して回動自在に
取り付けられるヒンジ回動部を備え、このヒンジ回動部
に扉又はパネルを着脱自在に取り付けられるようにし
た。

【０００９】また、上記扉又はパネルにヒンジブロック
に沿う形のガイドフレームを設け、このガイドフレーム
を案内として扉又はパネルをヒンジ回動部に取り付け
る。

【００１０】また、上記ガイドフレームとヒンジ回動部
をボルトにより取り付け、その間にシムを挿入するよう
にした。

【００１１】更に、上記ガイドフレームとヒンジピン頭
部の隙間を狭くする。

【００１２】また、上記ヒンジピンの頭部に突起を設け
る。

【００１３】更に、ヒンジ本体部又はヒンジ回動部を高
さ方向の中心線を基準として対称な形状に構成した。

【００１４】また、扉又はパネルの前面部とヒンジ回動
部をボルトにより着脱自在取り付けるようにした。

【００１５】また、ヒンジ回動部のヒンジ本体部に対す
る回動位置を規制する手段を設け、ヒンジ回動部に扉又
はパネルを取り付けやすくした。

【００１６】更に、ヒンジ本体部に箱体に開けられた穴
に嵌合する位置決め用座を設けた。

【００１７】また、この位置決め用座の外周にＯリング
を設置した。

【００１８】また、扉又はパネルの内側をコの字状に折
返し、当該折返し部にシール材を設置した。

【００１９】この発明に係るヒンジ構造の取り付け方法
は、ヒンジ本体部及びヒンジ回動部のピン穴にヒンジピ
ンを挿入してヒンジブロックを形成し、ヒンジ本体部を
箱体側に取り付けた後、ヒンジ回動部に扉又はパネルを
取り付けるようにする。

【００２０】また、ヒンジ本体部及びヒンジ回動部のピ
ン穴にヒンジピンを挿入してヒンジブロックを形成し、
ヒンジ回動部に扉又はパネルを取り付けた後、ヒンジ本
体部を箱体側に取り付けるようにする。

【００２１】この発明に係る開閉装置は、箱体と、箱体
開口部の両側に設置されたヒンジ本体部と、このヒンジ
本体部にヒンジピンを介して回動自在に取り付けられた
ヒンジ回動部を備え、このヒンジ回動部に両開き用の扉
又はパネルを着脱自在に取り付けたものである。

【００２２】

【作用】この発明の扉又はパネルのヒンジ構造及びその
組み立て方法によれば、扉又はパネル取付の際に、予め
ヒンジ本体部及びヒンジ回動部を組み立てて箱体にセッ
トしておくため、ヒンジピン通し、黄銅ワッシャ通しの
作業が不要となる。また、ヒンジブロックを扉又はパネ
ルにセットしておく場合も同様の効果が期待できる。更
に、ヒンジピン通しスペースが不要で、ヒンジ構造を高
さ方向位置の規制無く設置できる。

【００２３】また、扉又はパネルにガイドフレームを設
けたので、扉又はパネル取り付け作業時にガイドフレー
ムに沿ってヒンジ回動部に取り付けることができる。

【００２４】また、ヒンジ回動部をガイドフレームに固
定する際にシムを挿入することにより、扉の垂れの調整
を扉重量を支持することなく実施できる。また、垂れ調
整のための後戻り作業も不要となる。

【００２５】更に、ガイドフレームとヒンジピン頭部の
隙間を狭くすることにより、割ピン等のヒンジピン抜け
止め部材を必要としない。

【００２６】また、ヒンジピンの頭部に突起を設けるこ
とにより、ガイドフレームとの間で扉又はパネルの重量
を支える。

【００２７】更に、ヒンジ本体部又はヒンジ回動部を高
さ方向の中心線を基準として対称な形状にすることによ
り、部品の共通化が図れる。

【００２８】また、扉又はパネルの前面部とヒンジ回動
部をボルトにより固定するようにしたので、扉又はパネ
ルを閉めた状態で取り付けることができる。

【００２９】また、ヒンジ回動部のヒンジ本体部に対す
る回動位置を規制する手段を設けることにより、ヒンジ
回動部に扉又はパネルを取り付けやすくした。

【００３０】更に、ヒンジ本体部に位置決め用座を設け
ることにより、ヒンジ本体位置が安定的に決まり、従来
の様な位置決め治具を必要としない。

【００３１】また、この位置決め用座の外周にＯリング
を設置することにより、屋外からの雨等の侵入が防止さ
れ、コーキング処理も不要となる。

【００３２】また、扉又はパネルの内側をコの字状に折
返し、当該折返し部にシール材を設置することにより、
防塵処理が容易であり完全なものとなる。

【００３３】この発明の開閉装置によれば、簡単な構成
で、両開き及び着脱可能なカバーを取り付けることがで
きる。

【００３４】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は本実施例のヒンジ構造を箱体及び扉に取り
付けた状態を示す全体斜視図、図２はヒンジ構造の詳細
を示す横断面図、図３は図２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線の
縦断面図、図４は扉が回動する様子を示す横断面図、図
５はシム調整を行う場合の説明図である。図において、
１は箱体、２は内側四方をコの字曲げした扉、５は扉２
のハンドル、７は掛金、９は上記コの字曲げ部２ａの一
部を扉正面と平行になる面２ｂを残した状態で切り欠い
て形成したガイドフレームであり、縦板９ａと上下一対
の横板９ｂとからなる。２０は本実施例に使用されるヒ
ンジブロックであり、ヒンジ本体部２２、ヒンジ回動部
２３、ヒンジピン２６、及び黄銅ワッシャ２７から構成
される。ヒンジ本体部２２には、ヒンジピン２６が貫通
するピン穴が形成され、そのピン穴は上部、下部に分割
され中間部に空間が構成されている。ヒンジ回動部２３
はヒンジ本体部２２の上記中空空間に設置され、ヒンジ
ピン２６が貫通するピン穴を有している。ヒンジ本体部
２２はボルト及びワッシャ１２により箱体１に固定さ
れ、ヒンジ回動部２３はボルト及びワッシャ１１により
扉２のフレーム縦板９ａに固定される。また、ヒンジ本
体部２２及びヒンジ回動部２３のボルト穴は上下方向の
中心線を基準にして対称位置に配置されている。３８は
垂れ調整用のシムを示す。

【００３５】次に、本実施例１に係るヒンジ構造の組み
付け方法について説明する。 (１)ヒンジブロック２０の組立 予め、ヒンジ本体部２２、ヒンジ回動部２３、黄銅ワッ
シャ２７を組み付けた後、ヒンジピン２６を挿入してヒ
ンジブロック２０を組み立てる。 (２)箱体１への取付 上記ヒンジ本体部２２を固定ボルト１２により箱体１に
取り付ける。 (３)扉２の取付 扉２のガイドフレーム９を上記ヒンジブロック２０に沿
わせてセットし、固定ボルト１１によりヒンジ回動部２
３に取り付ける。 (４)扉２の垂れの防止 扉２を固定している下側のボルト１１(図５(ｃ)のＧ部
に示す)を一旦外す。この時扉の重量は上側の固定ボル
トにより支えられている。そして、図５(ｃ)の矢印Ｒ方
向に扉全体を回し、図５(ａ)(ｂ)のようにヒンジ回動部
２３とガイドフレーム９の間にシム３８を挿入して再び
固定ボルト１１により固定する。 (５)その他の取付け方法 上記(２)(３)ではヒンジブロック２０を箱体１に取り付
けてから扉２を取り付けているが、ヒンジブロック２０
をヒンジ回動部２３を介して扉２に取り付けてから扉２
を箱体１に取り付ける方法もあり、上記と同様の効果が
得られる。

【００３６】以上の様に本実施例によれば、予め、ヒン
ジ本体部２２、ヒンジ回動部２３、黄銅ワッシャ２７及
び、ヒンジピン２によりヒンジブロック２０を組み立て
るので、扉２の取り付け時のヒンジピン通し、ワッシャ
通しの作業が不要となる。また、ヒンジピン通しスペー
スが不要で、ヒンジの高さ方向位置の規制がなくなる。
更に、扉２にヒンジブロック２０に沿った形状のガイド
フレーム９を設けるようにしたので、扉の取付作業が容
易となる。また、ガイドフレーム９とヒンジ回動部２３
を固定ボルト１１により着脱自在に取り付け、その間に
シム３８を挟むようにしたので、扉の垂れ調整が容易に
できる。また、ヒンジ本体部２２及びヒンジ回動部２３
を、ピン取付方向(上下方向)の中心線を基準として対称
形状(ネジ穴も含めて)にしたので、扉の左、右、又は両
開き扉(パネル)いずれに対しても対応でき、部品の共通
化が図れる。また、ヒンジピン２６とガイドフレーム９
の間のクリアランスを狭くすることにより、割ピン、ワ
ッシャ等のヒンジピン抜け止め用部材を必要とせず、そ
れらのための加工も不要となる。

【００３７】実施例２．上記実施例１のヒンジブロック
２０はヒンジ本体部２２の中間空間部にヒンジ回動部２
３が設置されるような構成になっているが、例えば図６
に示すような構成であっても良い。即ち、当該ヒンジブ
ロック２００はヒンジ本体部２２０、ヒンジ回動部２３
０、ヒンジピン２６、及び黄銅ワッシャ２７から構成さ
れ、ヒンジ本体部２２０は、ヒンジピン２６が貫通する
ピン穴を有し、その上部が空間状になっており、ヒンジ
回動部２３０はこの空間位置に設置され、ヒンジピン２
６が貫通するピン穴を有している。

【００３８】実施例３．上記実施例１，２は片開き扉の
場合を示したが、本実施例では両面開きパネルのヒンジ
構造について説明する。図７は両面開きパネルに本実施
例のヒンジ構造を適用した状態を示す全体斜視図、図８
は両面開きパネルを各々左右方向に開いた状態を示す斜
視図、図９はヒンジ構造の詳細図及び断面図である。図
において、１は箱体、３は内側四方をコの字曲げした両
開きパネル、６は両開きパネルの取手、１０は上記コの
字曲げ部３ａの一部をパネル正面と平行になる面３ｂを
残した状態で切り欠いて形成したガイドフレーム、２１
は本実施例に使用されるヒンジブロックであり、ヒンジ
本体部２２、ヒンジ回動部２４又は２５、ヒンジピン２
６、及び黄銅ワッシャ２７から構成される。ヒンジ本体
部２２は実施例１と同様の構成を成し、ボルト及びワッ
シャ１２により箱体１に固定されている。ヒンジ回動部
２４，２５は両開きパネル３の正面に設けられたネジ穴
を通じて固定ボルト，ワッシャ１３により取り付けられ
るようになっており、ヒンジ回動部２４は両開きパネル
３のみに対応可能であり(図９(ｃ)参照)、ヒンジ回動部
２５は両開きパネル３及び実施例１の扉３の両方に対応
可能で上下対称のネジ穴が開けられている(図９(ｄ)参
照)。

【００３９】次に、両開きパネルの組み付け方法につい
て説明する。ヒンジ本体部２２、ヒンジ回動部２４(又
は２５)、黄銅ワッシャ２７、及びヒンジピン２６によ
りヒンジブロック２１を組み立てた後、このヒンジブロ
ック２１を箱体１の左右４箇所にヒンジ回動部２４(又
は２５)が各々逆方向に回転するように配置する。そし
て、両開きパネル３のガイドフレーム１０をヒンジブロ
ック２１に沿わせながらセットしてパネル正面より固定
ボルト及びワッシャ１３を介して取り付ける。右側の二
本のボルト１３を外せば左ヒンジのパネルとなり、左側
の二本のボルト１３を外せば右ヒンジのパネルとなる。
また全部のボルト１３を外せばパネル全体が外れる。な
お扉の場合にも、左ヒンジ、右ヒンジの何れの場合にも
適用可能である。

【００４０】本実施例では実施例１と同様の効果を奏す
るほか、両開きパネル３の正面とヒンジブロック２１の
回動部をボルト１３により固定するようにしたので、パ
ネルを閉めた状態で取り付けることができ、作業が簡易
化する。また、パネル３は固定ボルト１３により着脱自
在なので、容易に左開き、右開きパネルとして使用でき
る。

【００４１】実施例４．上記実施例では、扉または両開
きパネルを箱体にセットする際の位置決めとしてガイド
フレームについて説明したが、ヒンジ側にも位置調整機
能を設置すれば、扉又は両開きパネルの組み付けがより
効果的となる。図１０は本実施例による位置調整機能を
有するヒンジ構造の断面図及び詳細図(断面Ａ−Ａ，断
面Ｂ−Ｂ，断面Ｃ−Ｃ，断面Ｄ−Ｄ，Ｅ部詳細図，ひね
りバネ詳細図)を示す。図において、２８は位置調整に
ひねりバネを用いた際のヒンジ回動部、２９は同じくヒ
ンジ本体部、３０はスペーサ、３１はヒンジ回動部２８
及びヒンジ本体部２９の間に設置されたひねりバネ、３
３はヒンジ回動部２８の位置調整ボルト、３９はひねり
バネを差し込む穴を示す。

【００４２】扉又はパネルを閉めた状態で取り付ける場
合(例えば実施例３)、図１１(ａ)(ｂ)に示すようにヒン
ジ回動部２４，２５の取付面が正面を向かないと、固定
ボルト１３の取付が難しくなる。本実施例はこの問題を
解消するもので、扉又は両開きパネルを箱体１にセット
する際に、ひねりバネ３１の弾性力によりヒンジ回動部
２８の取付面が正規位置(正面位置)に復帰保持され、扉
又はパネルの取付が容易に行える。更に、図１１(ｃ)
(ｄ)に示すようにヒンジ本体２９側にストッパ５０を設
けるか又はヒンジ回動部２８にボルト３３を立てている
ので、ヒンジ回動部２８がひねりバネ３１によって復帰
し過ぎることがなく、正確に正規方向に向くようにリセ
ットされる。

【００４３】実施例５．図１２はヒンジ本体部に位置決
め座を設けた場合のヒンジ構造詳細図を示したものであ
り、図において、３４はヒンジ本体部２２に設けられた
箱体１への位置決め座である。

【００４４】本実施例によれば、位置決め座３４により
位置決め治具無しでヒンジ本体部２２を箱体１に固定す
ることができる。

【００４５】実施例６．図１３は扉重量をヒンジピンの
頭部で支持する場合のヒンジ構造詳細図を示したもので
あり、図において、３５はヒンジピン２６の頭部に形成
された半丸円錐又は台形状の突起部である。

【００４６】本実施例によれば、扉２又は両開きパネル
３を箱体１にセットする際に、ヒンジピン２６の頭部に
設けた半丸円錐または台形状の突起部３５により扉２又
は両開きパネル３の重量を支え、ボルト１１，１３によ
り固定することができる。

【００４７】実施例７．図１４は屋外盤に当該ヒンジを
使用する場合の構造図及び詳細図（Ａ部詳細図、ヒンジ
本体の斜視図）を示したものであり、図において、３６
は位置決め座３４の根本に作られたＯリング溝、３７は
当該溝３６に設置されたＯリングを示す。

【００４８】本実施例では、屋外盤にヒンジ構造を使用
する場合、雨水等の侵入がＯリング溝３６にセットされ
たＯリング３７により遮断される。

【００４９】実施例８．図１５は防塵処理を要求された
場合の斜視図を示す。図において、３８は扉の内側コの
字曲げ部２ａに貼られたシール材である。

【００５０】防塵処理を要求された場合には、扉２のコ
の字の折り返し部２ａにシール材３８を貼る。

【００５１】

【発明の効果】この発明のヒンジ構造及びその組み立て
方法によれば、扉又はパネル取付の際に、予めヒンジ本
体部及びヒンジ回動部を組み立てて箱体又は扉にセット
しておくため、ヒンジピン通し、黄銅ワッシャ通しの作
業が不要となる。また、ヒンジピン通しスペースが不要
で、ヒンジ構造を高さ方向位置の規制無く設置できる。

【００５２】また、扉又はパネルにガイドフレームを設
けたので、扉又はパネル取り付け作業時にガイドフレー
ムに沿ってヒンジ回動部に取り付けることができる。

【００５３】また、ヒンジ回動部をガイドフレームに固
定する際にシムを挿入することにより、扉の垂れの調整
を扉重量を支持することなく実施できる。また、垂れ調
整のための後戻り作業も不要となる。

【００５４】更に、ガイドフレームとヒンジピン頭部の
隙間を狭くすることにより、割ピン等のヒンジピン抜け
止め部材を必要としない。

【００５５】また、ヒンジピンの頭部に突起を設けるこ
とにより、ガイドフレームとの間で扉又はパネルの重量
を支える。

【００５６】更に、ヒンジ本体部又はヒンジ回動部を高
さ方向の中心線を基準として対称な形状にすることによ
り、部品の共通化が図れる。

【００５７】また、扉又はパネルの前面部とヒンジ回動
部をボルトにより固定するようにしたので、扉又はパネ
ルを閉めた状態で取り付けることができる。

【００５８】また、ヒンジ回動部のヒンジ本体部に対す
る回動位置を規制する手段を設けることにより、ヒンジ
回動部に扉又はパネルを取り付けやすくした。

【００５９】更に、ヒンジ本体部に位置決め用座を設け
ることにより、ヒンジ本体位置が安定的に決まり、従来
の様な位置決め治具を必要としない。

【００６０】また、この位置決め用座の外周にＯリング
を設置することにより、屋外からの雨等の侵入が防止さ
れ、コーキング処理も不要となる。

【００６１】また、扉又はパネルの内側をコの字状に折
返し、当該折返し部にシール材を設置することにより、
防塵処理が容易であり完全なものとなる。

【００６２】この発明の開閉装置によれば、簡単な構成
で、両開き及び着脱可能なカバーを取り付けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１に係るヒンジ構造を箱体及
び扉に取り付けた状態を示す全体斜視図である。

【図２】実施例１のヒンジ構造の詳細を示す横断面図で
ある。

【図３】図２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線の縦断面図であ
る。

【図４】実施例１において扉が回動する様子を示す横断
面図である。

【図５】実施例１においてシム調整を行う場合の説明図
である。

【図６】実施例２に係るヒンジ構造を示す詳細図であ
る。

【図７】両面開きパネルに実施例３のヒンジ構造を適用
した状態を示す全体斜視図である。

【図８】実施例３の両面開きパネルを各々左右方向に開
いた状態を示す斜視図である。

【図９】実施例３に係るヒンジ構造の詳細図及び断面図
である。

【図１０】実施例４に係る位置調整機能を有するヒンジ
構造の断面図及び詳細図である。

【図１１】実施例４のヒンジ回動部の位置規制を説明す
るための斜視図である。

【図１２】実施例５に係るヒンジ本体に位置決め座を有
するヒンジ構造の詳細図である。

【図１３】実施例６に係る扉重量をヒンジピンの頭部で
支持する場合の詳細図である。

【図１４】実施例７に係るＯリングを設けたヒンジ構造
を示した詳細図である。

【図１５】実施例８に係る防塵処理を要求された場合の
扉及びヒンジ部の斜視図である。

【図１６】従来の扉ヒンジ構造（その１）を示した全体
斜視図である。

【図１７】従来の扉ヒンジ構造（その１）のヒンジ構造
の詳細を表した斜視図である。

【図１８】従来の扉ヒンジ構造（その２）を示した全体
斜視図である。

【図１９】従来の扉ヒンジ構造（その２）のヒンジ構造
の詳細を表した斜視図である。

【図２０】従来の扉の垂れ調整作業を説明するための図
である。

【図２１】従来の扉ヒンジ構造（その１）の防塵処理を
施した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 箱体 ２ 扉 ３ 両面パネル ９ ガイドフレーム １０ ガイドフレーム １１ ヒンジ回動部固定用ボルト １２ ヒンジ本体部固定用ボルト １３ 両開きパネルをヒンジ回動部に固定するボルト ２０，２１ ヒンジブロック ２２，２９ ヒンジ本体部 ２３，２４，２５，２８ ヒンジ回動部 ２６ ヒンジピン ３１ ひねりバネ ３３ 位置調整ボルト ３４ 位置決め座 ３５ ヒンジピン頭部の突起部 ３６ Ｏリング溝 ３７ Ｏリング ３８ 防塵処理用シール材

フロントページの続き (72)発明者 沢野 幸資 丸亀市蓬莱町８番地 三菱電機株式会社丸 亀製作所内 (72)発明者 田尾 早伸 丸亀市蓬莱町８番地 三菱電機株式会社丸 亀製作所内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱体側に設置されるヒンジ本体部と、こ
   のヒンジ本体部にヒンジピンを介して回動自在に取り付
   けられるヒンジ回動部を備え、このヒンジ回動部に扉又
   はパネルを着脱自在に取り付けられるようにした扉又は
   パネルのヒンジ構造。
2. 【請求項２】 上記扉又はパネルに、ヒンジ本体部及び
   ヒンジ回動部に沿う形状のガイドフレームを設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の扉又はパネルのヒンジ構
   造。
3. 【請求項３】 上記ガイドフレームと上記ヒンジ回動部
   をボルトにより取り付け、その間にシムを挿入すること
   を特徴とする請求項２記載の扉又はパネルのヒンジ構
   造。
4. 【請求項４】 上記ガイドフレームとヒンジピン頭部の
   隙間を狭くした請求項２又は３記載の扉又はパネルのヒ
   ンジ構造。
5. 【請求項５】 上記ヒンジピンの頭部に突起を設けた請
   求項２から請求項４のいずれか１項に記載の扉又はパネ
   ルのヒンジ構造。
6. 【請求項６】 上記ヒンジ本体部又はヒンジ回動部を、
   高さ方向の中心線を基準として対称な形状に構成したこ
   とを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に
   記載の扉又はパネルのヒンジ構造。
7. 【請求項７】 上記扉又はパネルの前面部と、ヒンジ回
   動部をボルトにより着脱自在に取り付けたことを特徴と
   する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の扉又
   はパネルのヒンジ構造。
8. 【請求項８】 上記ヒンジ回動部のヒンジ本体部に対す
   る回動位置を規制する手段を設けたことを特徴とする請
   求項１から請求項７のいずれか１項に記載の扉又はパネ
   ルのヒンジ構造。
9. 【請求項９】 上記ヒンジ本体部に、箱体に開けられた
   穴に嵌合する位置決め用座を設置したことを特徴とする
   請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の扉又はパ
   ネルのヒンジ構造。
10. 【請求項１０】 上記位置決め用座の外周にＯリングを
    設置したことを特徴とする請求項９記載の扉又はパネル
    のヒンジ構造。
11. 【請求項１１】 上記扉又はパネルの内側をコの字状に
    折返し、当該折返し部にシール材を設置したことを特徴
    とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の
    扉又はパネルのヒンジ構造。
12. 【請求項１２】 ヒンジ本体部及びヒンジ回動部のピン
    穴にヒンジピンを挿入してヒンジブロックを形成し、ヒ
    ンジ本体部を箱体側に取り付けた後、ヒンジ回動部に扉
    又はパネルを取り付けるようにしたヒンジ構造の取り付
    け方法。
13. 【請求項１３】 ヒンジ本体部及びヒンジ回動部のピン
    穴にヒンジピンを挿入してヒンジブロックを形成し、ヒ
    ンジ回動部に扉又はパネルを取り付けた後、ヒンジ本体
    部を箱体側に取り付けるようにしたヒンジ構造の取り付
    け方法。
14. 【請求項１４】 開閉装置の箱体と、この箱体開口部の
    両側に設置されたヒンジ本体部と、このヒンジ本体部に
    ヒンジピンを介して回動自在に取り付けられたヒンジ回
    動部を備え、このヒンジ回動部に両開き用の扉又はパネ
    ルを着脱自在に取り付けた開閉装置。