JPH0725159B2 - ２つの金属シートとそれらの間の熱可塑材料層とから成る積層板の製造方法 - Google Patents

２つの金属シートとそれらの間の熱可塑材料層とから成る積層板の製造方法

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JPH0725159B2 JP26143891A JP26143891A JPH0725159B2 JP H0725159 B2 JPH0725159 B2 JP H0725159B2 JP 26143891 A JP26143891 A JP 26143891A JP 26143891 A JP26143891 A JP 26143891A JP H0725159 B2 JPH0725159 B2 JP H0725159B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、２つの金属シートとそれらの間
に挟まれそしてそれらに粘着している熱可塑材料層とか
ら成る積層板製造のための方法および装置、より詳細に
は、その２つのシートを通路に沿って集合領域に移動さ
せ、そしてこの熱可塑材料を連続して押出すところの、
上記積層板の連続製造に関する。この集合領域におい
て、該熱可塑材料はそれらのシートの間で圧搾されて、
積層板の層を形成する。本発明はまた、上記積層板中に
添加剤を存在させて、これにより、少なくとも水による
攻撃に対して増大した耐久性を与えることに関する。
【０００２】GB-A-2038239には、上述した種類の積層板
の製造方法が記述されている。第一および第二金属層を
一緒にするプレスが、数秒から約３０分間行われてもよ
い。プレス中のこの積層板の温度は１５０℃〜３２９℃
の範囲に保持される（それぞれ実施例１９〜２１および
１５５）。
【０００３】現在のところ、特に新規な軽量シート材料
を得る目的で、上記積層板の結合強度および耐久性の改
良に対する要望がある。このような材料に関する可能な
用途は、自動車の一般的水平もしくは一般的垂直の外装
部材としてであり、この目的のためには特に、この積層
板の熱可塑材料と金属シートとの間の結合に関する品質
に対して、高い要求度が存在している。この結合の品
質、即ち詳細にはその強度である剥離強度と同様、連続
的な水の浸透およびまた温度変動がある場所では、その
結合の耐久性にも関心が持たれている。更に、所望の形
を達成するため、上記材料は変形工程に耐える必要があ
り、そしてこのような変形工程は冷却もしくは加熱工程
であり得る。一方、この積層板は、その強度および耐久
性を維持する必要がある。
【０００４】更に、この押出した熱可塑材料と金属シー
トとの間に接着剤層を与えるといった追加的な段階およ
び出費を避けることが望まれている。
【０００５】EP-A-87546には、押出したポリマーの帯と
２つの接着剤層のシートと２つの金属シートとを、１対
のローラー間のロール間隙内に運び、そしてこの積層板
を冷却する前に、このポリマーの帯の厚さを減少させる
ため圧搾する方法が記述されている。この厚さの減少は
１０〜９０％の範囲であってもよい。GB-A-1277350はま
た、積層板製造中の熱可塑材層の厚さ減少を示してい
る。ここでも、接着剤層のシートが用いられている。
【０００６】GB-A-1092715には、熱を用いたアルミニウ
ム被覆の熱可塑材積層板の製造もしくは成型方法が記述
されている。１つの可能な材料として、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレンの共重合体（ＡＢＳ）が挙げ
られている。GB-A-1014154には、上記積層板の製造およ
びそれらの冷却製造が記述されている。１つの例とし
て、加熱押出したポリエチレンをアルミニウムはくと一
緒に協同加圧ロールのロール間隙中に送り込み、直接そ
のアルミニウムに結合させている。
【０００７】本発明の１つの目的は、改良された強度、
結合強度および耐久性を有する金属−熱可塑材−金属の
積層板を提供することにある。
【０００８】本発明の更に一層の目的は、接着剤層の使
用を回避できそして高い強度および耐久性を有する積層
板を与えるところの、金属−熱可塑材−金属積層板の製
造方法を提供することにある。
【０００９】本発明の方法において、流動可能な形状の
押出した熱可塑材料の本体を金属シートの集合領域に供
給する。この積層板の熱可塑材料の層を、連続して、熱
可塑材料のこの本体（これはリザーバとして働く）から
延伸させ、そしてこの熱可塑材料のための押出しノズル
からこの本体を補充する。この本体は、この押出しノズ
ルのスロットの幅方向において、そのスロットよりも幅
広い。従って、流動可能な熱可塑材料のこの本体は、こ
の材料の広がる流れを有しており、これは、この本体の
内部からその表面に材料を移動させる効果を有してい
る、即ち、この表面は、その収束する金属シートと接触
する。この集合領域における該熱可塑材料の表面を回復
もしくは再生するこの工程により、その金属シートへの
該熱可塑材の直接結合が改良されることを見い出した。
このシートに接触しておりそしてそれに粘着するところ
の熱可塑材料部分が、押出しと接着との間での酸化を受
けづらいため、および／または、この熱可塑材中に存在
していてもよくそして粘着を防止する傾向を有していて
もよくそしてこの熱可塑材料押出し中にその表面で濃縮
してくるところの添加剤が、該熱可塑材料内により均一
に分散されるため、この改良された結合が達成されるも
のと考えられる。
【００１０】従来技術（ここでは、押出された帯が押出
し領域中の通路に沿って送り込まれる）とは異なり、好
適には、流動可能な熱可塑材料の本体が維持され、そし
てこれが、ノズルからこの材料を押出すことによって補
充されるように、この集合領域に対して非常に近く、例
えば該集合領域内に、この熱可塑材料のための押出しノ
ズルを位置させる。本発明のこの特徴は、特に水平押出
し方向が選択された場合有利であり、そして二者択一的
に、押出し物が垂直にその集合領域に下降する場合、こ
の押出しノズルはいくらかその集合領域から離れて位置
させてもよい。該熱可塑材料が直接その金属シートと接
触し、そしてそれが直接それに粘着することが、本発明
の特徴である。従って、この金属シート上には接着剤層
もしくは接着剤コーティングが用いられていない。他
方、このシートには、好適には通常の表面処理、特にア
ルミニウムおよびスチールシート用として知られている
Ｃｒ（ＶＩ）化合物もしくは燐酸第二クロムの如きクロ
ム化合物による処理を受けさせる。
【００１１】別の点で、本発明は、金属−熱可塑材−金
属積層板の改良された耐久性を提供することを追究する
ものである。この熱可塑材料中に脂肪酸類を使用する
と、この熱可塑材料が炭素−炭素二重結合を有している
場合、結合強度を減少させる傾向を示す水の作用を防止
することを見い出した。典型的には、熱可塑材料中の炭
素−炭素二重結合は、重合させたブタジエンモノマー類
を使用することで得られる。この脂肪酸は特定の好適な
量で存在している。改良された耐久性の利点は、特に、
この金属シート、例えばアルミニウムまたはスチール
が、その熱可塑材に接触するに先立って、クロム化合物
による処理を受けさせたとき得られる。
【００１２】ＡＢＳの如きブタジエン含有ポリマー類中
の添加剤として脂肪酸が含まれていることは公知である
が、このような添加剤の目的は、押出し工程における抗
酸化剤および／または滑剤としてであった。熱可塑材料
と金属との間の結合強度を減少させる水の攻撃を防止す
る追加的利点を上記脂肪酸は与え、そしてこの目的のた
め、この脂肪酸は、好適な量、即ち該熱可塑材料の０．
０１〜１重量％、より好適には０．０５〜０．５重量％
の量で存在すべきであることをここに見い出した。好適
な脂肪酸は１４〜１８個の炭素原子を有しており、そし
て好適には飽和もしくは−不飽和であり、例えばステア
リン酸、パルミチン酸およびオレイン酸が単独もしくは
混合物として使用され得る。
【００１３】本発明者は、２０個の炭素原子を有する脂
肪酸の使用は本発明の利点を達成しないことを見い出し
た。即ち、２０個の炭素原子を有する脂肪酸は水による
攻撃を防止しない。
【００１４】本発明はまた、上述した方法を実施するた
めの装置を提供する。本装置中には、通路に沿って金属
シートを集合領域に収束させるための手段、そしてこの
集合領域に直接熱可塑材料を押出すための、スロットの
形をした開口部を有するノズルが備わっているところ
の、この熱可塑材のための押出し手段が備わっている。
熱可塑材料の所望の本体が作られそしてその集合領域中
に維持されるところの該集合領域に充分接近させて、そ
のノズルを位置させる。
【００１５】好適には、ノズルが該集合領域に近づき得
るように、そして更に、熱可塑材料の該本体中にそのノ
ズルの出口の端が挿入され得るように、このノズルは、
スロットの幅方向の断面で見たとき、先が細くなってい
る出口の端を有している。特に、この本体中へこの出口
のノズルを挿入することにより、この本体中の熱可塑材
料の、広がるか或は回転する流れが改良され、その結
果、この金属シートと接触しているこの本体の表面が、
この本体内部からの材料で置き換わるか或は回復する。
【００１６】本発明の方法および装置のもう１つの利点
は、この集合領域中のリザーバとして働く流動可能熱可
塑材料の本体が、劣った積層形成を生じさせる可能性の
あるところの、この集合領域の欠乏に関するいかなる危
険も回避することである。
【００１７】既に述べたように、該ノズルがその積層形
成領域に接近していることで空気との接触が減少するた
め、該熱可塑材料の酸化が最小限となる。更に、酸化の
危険性を減少させるため、不活性気体、特に窒素が任意
に、その集合領域に供給されてもよい。
【００１８】該集合領域で該熱可塑材料が横に広がるの
を制御すること、即ちその金属シート間の圧搾中、例え
ば側誘導装置の使用によって、結合強度が改良され得る
ことも見い出した。
【００１９】本発明において、熱可塑材料に、長い尾を
有するアミン類の如き潤滑添加剤を使用することが回避
されるか、或はその量が最小限にできることも好まし
い。このような潤滑剤は、熱可塑材と金属との間の結合
強度を減少させる傾向にある。更に、存在している脂肪
酸は、この結合強度を減少させる可能性があり、過剰量
で存在させてはならない。
【００２０】本発明のもう１つの利点は、この積層板が
加圧下で保持される時間を非常に短くできることであ
る、何故ならば、本発明の方策により、熱可塑材と金属
シートとの迅速な結合が達成されるからである。
【００２１】この熱可塑材料としてＡＢＳを使用すると
き、積層段階において１５０℃〜約３３０℃の全体的可
能操作範囲に渡って、本発明は良好な結果を与えること
が見いだされたが、好適には、この温度は約１７５℃以
上である。他方、この温度は、この熱可塑材の過剰な酸
化が生じる程高くすべきではない。従って、ＡＢＳ積層
のための好適な温度範囲は１８０〜２００℃である。
【００２２】付随する図を参照にして、非制限的実施例
により本発明の具体例をここに説明する。
【００２３】
【実施例】その試験結果が図１〜４に示されているとこ
ろの本発明の実施例は、本発明の１面に従って、適当量
の脂肪酸の使用（棒グラフに対する抗酸化剤のパーセン
トで示す）に関する有益性を説明するものであり、そし
て更に、図５および６に示した本発明の方法および装置
で得られる有益性を示している。この実施例は図５およ
び６の装置では行わなかった、何故ならば、これらは試
験の目的のために行ったものであり、図５および６の装
置を用いても匹敵する結果が得られるからである。
【００２４】その試験結果が図１〜４に示されている実
施例において、２つのアルミニウムシートの間に山積み
にした粒状ポリマー材料を置き、熱を加えて所望のレベ
ルまで温度を上昇させた後、これらのシートを一緒にプ
レスすることによって、積層板を製造した。この粒状材
料をそのプレートの中心に積み上げてこのシートを一緒
にプレスすると、該熱可塑材料が該プレート間で横に圧
搾され、これは、該材料の表面、即ちこのプレートの表
面に、新鮮な材料を暴露させる効果を有している。使用
するポリマー材料は、Borg-Warner ChemicalsによりCYC
OLAC L.S.およびCYCOLAC G.S.E.の商標で市販されてい
るアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）
であり、これらに、抗酸化剤として種々の量の脂肪酸を
含有させ、そしてこれらの脂肪酸はステアリン酸、パル
ミチン酸およびオレイン酸から選択した。この材料は、
長い尾を有するアミン類または他の潤滑剤を有意な量で
は含有していなかった。熱可塑材料に接触する表面の上
に燐酸クロム（ＩＩＩ）を生じさせることによって、ア
ルミニウムプレートをクロム処理した。その後、このア
ルミニウムプレートを脱脂した後、乾燥した。このＡＢ
Ｓ材料もまた約８０℃に２時間保持することによって乾
燥した後、脱脂した。このアルミニウムプレートの厚さ
は各々０．２ｍｍであり、そしてこの熱可塑材の最終的
な厚さは０．８ｍｍであり、結果としてこの製品の全厚
は１．２ｍｍであった。
【００２５】この工程は、４つの異なる含有量の抗酸化
剤、即ち０．０５重量％、０．１重量％、０．２重量％
および０．４重量％を用いて行い、そしてまた、同様な
ＡＢＳ材料に関しては、脂肪酸の形態としていかなる抗
酸化剤も含有していていなかった。
【００２６】次に、製造した積層板の結合強度を剥離試
験で測定した。使用した試験は、積層板をクランプで挟
み、そしてアルミニウムシートの１つを１８０度の角度
で引き剥がす、即ちその表面に対して平行にそれを後ろ
に引くことによって引き剥がすところの、標準１８０度
剥離試験であった。記録した剥離力は結合強度の尺度を
与える。結合に対する水の影響を試験する目的で、この
剥離試験を水の有り無しの両方で行った。引き剥がしな
がら、このアルミニウムシートと熱可塑材料との間の接
触面に水をつけた。水無しの剥離試験の結果は、図１お
よび２中の線影のない棒で示されており、水が存在して
いるときの結果を線影のついた棒で示す。
【００２７】図１は、剥離強度は水の存在によって大き
く影響を受けないことを示している。このことは、水の
存在に対するこの積層板の耐久性が高いことを示唆して
いる。図１はまた、抗酸化剤含有量が０．２％のとき最
良の結果（最も高い剥離強度）が得られることを示して
いる。より高い脂肪酸含有量を用いると、この剥離強度
は減少し、そして別の試験では、この脂肪酸含有量がよ
り高いとき（１％以上）この剥離強度は非常に小さくな
り、即ちこの積層板が劣ってくることを示している。
【００２８】図２において、左側は、０％の抗酸化剤
（脂肪酸）および０．２％の抗酸化剤（脂肪酸）を用い
たとき得られる結果を示している。水が存在していない
場合、０％の抗酸化剤のときの剥離強度は、実際上０．
０５％および０．１％の抗酸化剤のときよりも高い（図
１参照）が、抗酸化剤の無い場合、水をつけると剥離強
度が大きく減少することが分かる。これは、０．２％の
抗酸化剤、そして実際、他の量の抗酸化剤の場合とは異
なっている。
【００２９】図３は、２００℃の操作温度で積層圧力を
保持した時間に対してプロットした剥離強度を示してい
る。線１の場合（この場合、該熱可塑材料は外側に流れ
出して、新しい表面を該金属表面に暴露させる）、圧力
を適用した時間に対する剥離強度の依存性は無く、非常
に短い時間が利用できる。図３の線２は、プレス中に外
側への流れが無いときの、相当する結果を示しており、
即ち該熱可塑材料の薄い押出されたシートが該金属シー
ト間に存在しており、加熱された後、該シートがそれに
対してプレスされて、積層板を生じる。この場合、プレ
スの時間は剥離強度に対して影響を有しているが、全て
の場合、この剥離強度は線１の場合よりも低い。
【００３０】図４は、プレス操作中の該材料の温度に対
してプロットした積層板の剥離強度を示している。ここ
でも、プレス中、上で考察したような外側への流れがこ
の熱可塑材料に生じるところの線３の結果と、外側への
流れが無い、即ち押出されたシートが上述したように該
金属シート間に存在している場合の線４の結果との間の
比較を行う。線４の場合、プレス時間は２０分であっ
た。線３の積層板のプレス時間はより短かったが、図３
で示されるように、剥離強度はプレス時間には依存して
いない。図４の結果は、温度の好適な範囲は１７０℃〜
２００℃であることを示している。
【００３１】図５および６は、本発明の装置および方法
を説明するものであり、ここで、材料の本体もしくはリ
ザーバが、連続押出しおよび積層工程中、シートの集合
領域中で生じる。図５を参照して、熱可塑材粒子６が通
常の押出し機５に送り込まれることが示されている。押
出し用ダイスもしくはノズル５’が、この押出し機から
その出口の端（これは、以下に記述する金属シート９、
１０の集合領域中に位置させられている）に突き出てい
る。ノズル５’の押出し開口部は、それが熱可塑材料の
平たい帯を押出すように、図５および６の紙平面に垂直
な延長線方向にあるところの細長いスロット形状を有し
ている。特に図６に示すように、ノズル５’の出口の端
は、そのノズルがスロット１３の出口に向かって細くな
るように、角度のある上および底表面を有している。
【００３２】アルミニウムシート９、１０は細長い片の
形を有しており、コイルホルダー８’および８”上に蓄
えられており、そして誘導装置１１上を通過して、混練
りロール１２の表面の上に通じている。これらのシート
９、１０は、約１８０度以上でローラー１２の表面に捕
まえられ、ロール間隙領域（ここで該シートは一緒に収
束する）に巻かれ、そして互いに平行にクーラー１４に
引き出され、１対のけん引ロール１５が、連続して、コ
イル８’および８”からシートを引き出す。これらのシ
ート９、１０の温度を積層に望ましい温度に引き上げる
ために、このロール１２を加熱する。
【００３３】図６に示すように、この２つのロール１２
のロール間隙（最も近づく点）の直ぐ上流にあるところ
の、シート９、１０の集合領域において、これらのシー
ト９、１０は、押出された熱可塑材料の本体７（これ
は、そのロール間隙の前部で山状となる）と接触し始め
る。この本体７は、移動しているシート９、１０によっ
て連続的に引き出されて、このシート９、１０の間に薄
い積層された層の熱可塑材料が生じ、そしてこの本体
は、押出しノズル５’から、好適には連続的に、補充さ
れる。説明したように、この本体７は該ノズル５’の口
に広がり、そしてこのノズル５’の先端がこの本体７中
に押し込まれているのが好ましい。この本体７の熱可塑
材料は流動可能状態にあり、そして該スロット１３の幅
方向（即ち、図６の上下方向）において、この本体７が
該スロット１３の幅よりも広いため、この本体７中に熱
可塑材料の収束および回転流が生じ、その結果として、
該シート９、１０の表面に到達する熱可塑材料の一部
が、その押出された材料の内部からの新鮮な部分とな
る。即ち、該ノズル５’からの出口直後の材料の表面が
本体７中に入り込むようになり、そして新鮮な材料がそ
の表面に現れて、該シート９、１０と接触する。このこ
とによって、この熱可塑材料中に添加剤（この添加剤は
押出し工程中表面に蓄積する傾向がある）が再び分散さ
せられる。それらはその本体７を通してより均一に分布
する。結果として、該ロール１２のピンチ領域中の短い
圧縮時間（この時間は数秒のみである）でも、該熱可塑
材料と金属表面（これは、上述したように予めクロム処
理してある）との間に非常に強力な結合を生じさせる。
この方法で得られる剥離強度は図１〜４に示すものと非
常に類似している。この金属シートおよび積層板の厚さ
は実施例と同じである。
【００３４】ノズル５’から現れるとき、小さい表面積
の熱可塑材料のみが大気にさらされるため、酸化の量が
小さくなる。これは、１つ以上のノズル１６から集合領
域に不活性な窒素ガスを注ぐことによって更に減少させ
得る。
【００３５】ノズル５’の端が先細りの形を有している
ため、シート９、１０の集合領域にそれを容易に挿入す
ることができ、そしてまた、上述したように、ノズル
５’を本体７中に押し込むことも可能となる。
【００３６】積層板のプレス時間が完全な結合を達成す
るに充分な場合、このシートの速度を上昇することによ
ってこの結合強度が上昇することが見いだされた。これ
は恐らくは、熱可塑材料の本体７中に増大した動きと混
合が生じるためであろう。
【００３７】該ロール１２の直径が１５ｃｍのとき、ノ
ズル５’の端とロール１２のロール間隙との間の距離
（共通軸平面）を、１０ｃｍ〜２ｃｍの間で変化させ
た。この距離が短ければ短い程、結合強度が高くなっ
た。該押出しスロットの幅は３ｍｍでありその長さは１
５ｃｍであった。該本体７の最適最大幅は１．５ｃｍで
あることが見いだされた。
【００３８】本発明の特徴および関連事項は以下のとう
りである。
【００３９】１． 流動可能な状態の熱可塑材料の本体
（７）が、シート（９、１０）に接触している集合領域
中で生じるように、上記熱可塑材料のためのスロット状
押出しノズル（５’）を上記集合領域に対応させて位置
させ、上記本体（７）から連続して層が延伸され、上記
本体（７）が上記ノズル（５’）からの押出しによって
補充され、そして上記スロットの幅方向の交差断面で見
たとき、上記本体が上記スロットよりも幅広いことを特
徴とする、上記２つのシート（９、１０）を、それらが
互いに集合領域（ここで、積層板が製造される）に近づ
くように個々の通路に沿って移動させ、そして該材料
が、その収束するシート間で圧搾されて、上記シートに
粘着する上記層を生じさせるように、押出した熱可塑材
料を上記集合領域に送り込む段階を含む、２つの金属シ
ート（９、１０）と上記シート間の熱可塑材料層とから
成る積層板の製造方法。
【００４０】２． 上記ノズル（５’）の出口の端を熱
可塑材料の上記本体（７）中に突き出させる第１項記載
の方法。
【００４１】３． 上記スロットの上記幅方向の断面で
見たとき、上記ノズル（５’）の出口の端が先細りの形
を有している第１または２項記載の方法。
【００４２】４． ロール間隙に収束するシートの円弧
によって、上記シート（９、１０）の集合領域が生じる
第１〜３項のいずれか１項記載の方法。
【００４３】５． 上記ノズル（５’）の出口の端に、
上記ロール間隙からの上記円弧の半径以下の間隔を置く
第４項記載の方法。
【００４４】６． 上記スロット幅方向の上記本体
（７）の最大幅が上記スロット幅の少なくとも１．５倍
である第１〜５項のいずれか１項記載の方法。
【００４５】７． 上記集合領域の上記本体（７）の横
向きの拡張が拘束されている第１〜６項のいずれか１項
記載の方法。
【００４６】８． 上記可塑材料が不飽和炭素−炭素結
合含有ポリマーである第１〜７項のいずれか１項記載の
方法。
【００４７】９． 上記ポリマーが重合したブタジエン
モノマーを含有している第８項記載の方法。
【００４８】１０． 上記熱可塑材料に粘着する上記シ
ート（９、１０）の表面を、積層に先立って、クロム化
合物で処理する前項のいずれか１項記載の方法。
【００４９】１１． 集合領域でシート（９、１０）間
にリザーバを形成する流動可能な熱可塑材料の本体
（７）を供給および補充し、その本体（７）から層が延
伸され、そして上記本体（７）の内部からの熱可塑材料
部分を上記シート（９、１０）に接触させるところの、
上記熱可塑材料の互いに収束する流れを、上記本体
（７）が有していることを特徴とする、上記２つのシー
ト（９、１０）が収束し、そしてこれらのシートの収束
領域中に、流動可能状態の押出された熱可塑材料を送り
込んで、これらのシートに粘着するところのそれらの収
束するシート間に層を生じさせる、２つの金属シート
（９、１０）と上記シート間の熱可塑材料層とから成る
積層板の製造方法。
【００５０】１２． 互いに収束する個々の通路に沿っ
てシートを移動させるのに適合した上記シート（９、１
０）のための集合手段（１２）（これによって、積層板
が作り出される集合領域が形成される）、および熱可塑
材料の帯を押出すためのスロット状押出しノズル
（５’）の備わっている熱可塑材料のための押出し手段
（５’）（上記ノズルから押出される上記熱可塑材料の
本体（７）が上記集合領域で生じさせられ、そしてこれ
が、上記押出しノズルからの補充によってそこに維持さ
せられるように、上記集合領域に対応させて上記ノズル
（５’）を位置させる）、で構成されている、２つの金
属シート（９、１０）とそれらの間の熱可塑材層とから
成る積層板の製造装置。
【００５１】１３． 上記シートのための上記集合手段
に、１対のロール（１２）と、上記ロールを取り巻いて
いる上記シートを上記ロール間のロール間隙領域に導く
ための手段（１１）とが備わっている第１２項記載の装
置。
【００５２】１４． 上記ノズル（５’）に、上記集合
領域内に位置させた上記スロットを有する出口の端が備
わっている第１２項記載の装置。
【００５３】１５． 上記スロットの幅方向の断面で見
たとき、上記ノズル（５’）の上記出口の端が先細りに
なっている第１４項記載の装置。
【００５４】１６． 水による該熱可塑材料に対する該
金属の結合強度の減少を防止するため、金属−熱可塑材
料−金属の積層板中に炭素−炭素二重結合を有する熱可
塑材料中の添加剤としての、少なくとも１種の脂肪酸の
使用。
【００５５】１７． 上記脂肪酸もしくは酸類の全量が
該熱可塑材料の０．０１〜１重量％の範囲である第１６
項記載の使用。
【００５６】１８． 上記脂肪酸もしくは酸類の全量が
該熱可塑材料の０．０５〜０．５重量％の範囲である第
１６項記載の使用。
【００５７】１９． 上記熱可塑材料が重合したブタジ
エンモノマーを含有している第１６〜１８項のいずれか
１項記載の使用。
【００５８】２０． 上記脂肪酸成分の脂肪酸類が１４
〜１８個の炭素原子を有する第１６〜１９項のいずれか
１項記載の使用。
【００５９】２１． 上記脂肪酸成分の脂肪酸類が飽和
もしくは一飽和である第１６〜２０項のいずれか１項記
載の使用。
【００６０】２２． 上記脂肪酸成分がステアリン酸、
パルミチン酸およびオレイン酸から選択されるか或はそ
れらの組み合わせである第１６〜２１項のいずれか１項
記載の使用。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従って製造した製品に対して
行った試験結果を示す棒グラフである。
【図２】図２は、本発明に従って製造した製品に対して
行った試験結果を示す棒グラフである。
【図３】図３は、本発明に従って製造した製品および比
較製品の剥離強度を示すグラフである。
【図４】図４は、本発明に従って製造した製品および比
較製品の剥離強度を示すグラフである。
【図５】図５は、本発明に従う装置の図式的側面図であ
る。
【図６】図６は、図５の装置の一部を示している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｋ 5/09 ＫＡＲ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つのシート（９、１０）を、それらが
    互いに積層板が製造される集合領域に近づくように個々
    の通路に沿って移動させ、そして熱可塑材料が、その収
    束するシート間で圧搾されて、上記シートに粘着する上
    記層を生じさせるように、押出した熱可塑材料を上記集
    合領域に送り込む段階を含む、２つの金属シート（９、
    １０）と上記シート間の熱可塑材料層とから成る積層板
    の製造方法において、結合強度を減少させる傾向を示す
    水の作用を防止するために炭素−炭素二重結合を有する
    熱可塑材料中の添加剤として少なくとも１種の脂肪酸が
    使用されることを特徴とする方法。
JP26143891A 1990-09-14 1991-09-13 ２つの金属シートとそれらの間の熱可塑材料層とから成る積層板の製造方法 Expired - Lifetime JPH0725159B2 (ja)

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