JPH07250412A - 防水ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの防水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤハーネスの支線に丸チューブをかぶせ
たものにおいて、丸チューブの先端開口から浸入した水
が幹線へと伝わるのを防止する。 【構成】 幹線１１の電線群より分岐する支線１２Ａ〜
１２Ｅの電線群に円筒状の丸チューブ１３がかぶせら
れ、該丸チューブの先端開口より突出している上記各電
線端末の端子Ｔにコネクタ１４が接続されるワイヤハー
ネスにおいて、上記先端に端子を取り付けている支線の
電線群に、端子取付側より丸チューブを通して支線に丸
チューブをかぶせた後、該丸チューブの一部に対して、
加熱溶着手段２０あるいは超音波溶着手段を瞬間的ある
いは短時間あてがって、丸チューブを高熱あるいは超音
波で塑性変形させ、その内部に挿通する各電線Ｗの外周
面に密着させると共に隣接する電線の隙間に充填される
ように電線群に溶着させ、丸チューブの先端開口と端子
接続コネクタとの隙間からの浸水を防止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のエンジンルー
ム等の水がかかりやすい被水位置に配線する防水ワイヤ
ハーネスおよびワイヤハーネスの防水方法に関し、特
に、ワイヤハーネスの支線の電線群を保護および結束す
るために丸チューブをかぶせるものにおいて、丸チュー
ブの先端と支線の端末に接続するコネクタとの間に発生
する隙間より、丸チューブの先端開口を通してワイヤハ
ーネス内部に浸水が発生するのを防止するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５に示すように、ワイヤハーネ
スＷ／Ｈは、幹線１の両端より支線２Ａ〜２Ｄが分岐す
ると共に、幹線１の中間部分から支線２Ｅが分岐してい
る。上記したワイヤハーネスＷ／Ｈでは、支線２Ａ〜２
Ｅを構成する各電線Ｗの先端端末には端子Ｔが予め取り
付けられており、この端子Ｔが取り付けられている状態
で、支線および幹線の保護および結束を図るために外装
材が取り付けられる。

【０００３】上記外装材の取付は、図６に示すように、
まず、各支線２Ａ〜２Ｅに対して夫々、円筒状の丸チュ
ーブ３を端子Ｔを取り付けた先端側から通して、幹線１
に達する位置まで丸チューブ３を支線にかぶせている。
その時、各電線Ｗに取付られている端子Ｔは電線Ｗより
大きいため、端子Ｔを通してかぶせる丸チューブ３は、
その内径が収束する複数の電線Ｗの直径の合計よりも当
然大きいものを使用しており、かつ、電線群をスムーズ
に通すためにも、丸チューブの内周面と電線群との間に
は隙間が生じるものが使用されている。また、丸チュー
ブ３の先端３ａは端子Ｔより所要の間隔Ｓをあけて位置
するように丸チューブ３の長さを設定している。上記間
隔Ｓは、端子Ｔを後でコネクタ４に挿入する場合に電線
Ｗを把持するために必要であると共に、端子Ｔをコネク
タ４の端子収容室に分散させて挿入するために必要であ
り、コネクタとの接続部に当接する位置まで丸チューブ
の先端を位置させることができない。

【０００４】上記のように、各支線２Ａ〜２Ｅに丸チュ
ーブ３をかぶせた後、それぞれ各支線２Ａ〜２Ｅの丸チ
ューブ３から突出させている端子Ｔにコネクタ４を取り
付けている。この時、上記したように、コネクタ４と丸
チューブ３の先端３ａの間には必然的に上記隙間Ｃが発
生している。ついで、幹線１にテープ５を巻き付け、か
つ、幹線１から支線２Ａ〜２Ｅが分岐する部分でも、分
岐部分で外周面に隙間が発生しないように、テープ５を
巻き付けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成からなるワイ
ヤハーネスＷ／Ｈをエンジンルーム等の水がかかりやす
い被水部位に配線すると、図７に示すように、丸チュー
ブ３の先端３ａとコネクタ４との間に隙間Ｃがあり、し
かも、丸チューブ３の先端３ａの開口には、内部に挿通
する電線Ｗとの間に、上記したように必然的に隙間が発
生し、言わば、丸チューブの口が開いた状態となってい
る。よって、この丸チューブ３の先端開口より水が丸チ
ューブ３の内部に浸水し、幹線１を通して他の支線へと
浸水していき、コネクタ接続部まで達する場合がある。
例えば、エンジンルームより車室内へと配線するワイヤ
ハーネスでは、自動車走行時に車室内側に負圧が発生
し、ワイヤハーネス内部に浸水した水は負圧により車室
側へと浸水していき、車室側のコネクタに腐食を発生さ
せと共に、車室内部に水が垂れる問題となる。また、ワ
イヤハーネスの内部にスプライス部がある場合には、該
スプライス部の端子に腐食が発生させる問題もある。上
記した問題は、ワイヤハーネスを構成する多数の支線の
うち、１つの支線で浸水が発生しても、ワイヤハーネス
内部を通して他の支線のコネクタ接続部にまで達するた
め、全ての支線で完全な防水対策を立てる必要がある。

【０００６】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、上記各支線にかぶせる丸チューブの隙間をなく
し、丸チューブと電線との隙間を通して浸水が発生する
ことを確実に防止した防水ワイヤハーネスおよび該ワイ
ヤハーネスの防水方法を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、幹線の電線群より分岐する支線の電線群
に円筒状の丸チューブがかぶせられ、該丸チューブの先
端開口より突出している上記各電線端末の端子にコネク
タが接続されるワイヤハーネスにおいて、上記丸チュー
ブの一部を、その内部に挿通する各電線の外周面に密着
させると共に隣接する電線の隙間に充填されるように電
線群に溶着させて、防水領域を設けていることを特徴と
する防水ワイヤハーネスを提供するものである。（請求
項１） 上記丸チューブを電線群に溶着させている防水領域は、
先端開口位置に近い位置が好ましいが、必ずしも限定さ
れず、幹線に達する位置までに防水領域を設定すれば良
い。

【０００８】上記一部を電線に溶着させて防水領域を設
ける丸チューブは、幹線の端末より分岐する支線および
幹線の中間部分から分岐する支線を含むワイヤハーネス
の全ての支線に取り付けている。（請求項２） 上記丸チューブとして、低温で塑性変形しやすいチュー
ブ、例えば、融点が１５０℃の軟質塩化ビニール製のチ
ューブを用いている。（請求項３）

【０００９】また、本発明は、幹線の電線群より分岐す
る支線の電線群に円筒状の丸チューブがかぶせられ、該
丸チューブの先端開口より突出している上記各電線端末
の端子にコネクタが接続されるワイヤハーネスにおい
て、上記先端に端子を取り付けている支線の電線群に、
端子取付側より丸チューブを通して支線に丸チューブを
かぶせた後、該丸チューブの一部に対して、加熱溶着手
段あるいは超音波溶着手段を瞬間的あるいは短時間あて
がって、丸チューブを高熱あるいは超音波で塑性変形さ
せ、その内部に挿通する各電線の外周面に密着させると
共に隣接する電線の隙間に充填されるように電線群に溶
着させ、丸チューブの先端開口と端子接続コネクタとの
隙間からの浸水を防止する防水領域を設けることを特徴
とするワイヤハーネスの防水方法を提供するものであ
る。（請求項４）

【００１０】上記加熱溶着手段あるいは超音波溶着手段
は、例えば、一端をヒンジ結合して他端側を開閉自在と
した一対の板状材からなり、この一対の板状材の対向す
る内面に凹凸部を形成すると共に高熱源あるいは超音波
源を接続した構成とし、板状材の他端を開いて丸チュー
ブを挟み込み、ついで、他端を閉じながら高熱あるいは
超音波を付加して、丸チューブを板状材の間の凹凸部の
間に密嵌させながら塑性変形させ、電線の外周面に密着
させると共に隣接する電線の隙間に充填して、丸チュー
ブと電線の間に隙間を無くすようにしている。

【００１１】

【作用】上記ワイヤハーネスの支線にかぶせた丸チュー
ブの一部を、丸チューブの内部を挿通させる電線群に溶
着させると、該溶着部分において、丸チューブの先端開
口から浸水した水が、さらに、幹線側へ浸水するのが遮
断される。また、この丸チューブを電線に溶着させた防
水箇所は断面積が他の部位よりも縮小する。従来、防水
対策として、電線にシール剤を注入する、あるいは、ブ
チルテープを巻き付ける等を行って防水を施している場
合があるが、この従来の防水箇所は他の部位よりも断面
積が増加するが、これに対して、本発明の防水箇所は断
面積が他の部分より断面積が縮小し、その分、ワイヤハ
ーネスの配線時にスペース上の問題がない利点もある。
（請求項１）

【００１２】特に、ワイヤハーネスの支線の全てにかぶ
せた丸チューブに、上記した溶着部分を設けて浸水の遮
断を行うと、該ワイヤハーネスの全体を完全に防水する
事が出来る。（請求項２） 上記丸チューブとして軟質塩化ビニールを用いると、塑
性変形させて電線に溶着させる温度を電線溶融温度（８
０℃）より高くする必要がなく、よって、溶着時に丸チ
ューブの内部に挿通している電線（融点８０℃）を溶融
させてしまう等の不具合が発生しない。（請求項３）

【００１３】また、本発明の防水方法では、丸チューブ
を支線にかぶせた後に、丸チューブの一部に加熱溶着手
段あるいは超音波溶着手段をあてがって丸チューブを塑
性変形させるだけであるため、極めて簡単に防水を施す
ことができる。しかも、高熱あるいは超音波を付加する
時間は、瞬間的あるいは極短時間としているため、丸チ
ューブ内の電線に悪影響を与えることはなく、かつ、短
時間で防水よりができ、作業性が良い利点がある。（請
求項４）

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１は本発明に係わるワイヤハーネス１０
の全体を示し、図２は該ワイヤハーネス１０の一部を示
す。上記ワイヤハーネス１０は、幹線１１の両端よりそ
れぞれ分岐した支線１２Ａ〜１２Ｄを設けていると共
に、幹線１１の中央部から分岐した支線１２Ｅをもうけ
ている。

【００１５】上記５つの支線１２Ａ〜１２Ｅにはそれぞ
れ軟質塩化ビニールからなる円筒状の丸チューブ１３を
かぶせていると共に、幹線１１には塩化ビニールからな
るテープ１５をハーフラップ巻きして、幹線１１および
支線１２Ａ〜１２Ｅの電線Ｗを保護および結束してい
る。上記支線１２Ａ〜１２Ｅの各電線Ｗの先端には端子
Ｔを予め圧着しており、これら端子Ｔをコネクタ１４に
挿入している。

【００１６】上記支線１２Ａ〜１２Ｅに夫々かぶせた丸
チューブ１３は先端開口１３ａの近傍を、図２（Ｂ）に
示すように電線Ｗの外周面に密着させると共に、電線Ｗ
の隙間に充填させるように溶着して、電線Ｗとチューブ
１３の内周面との間に隙間をなくし、防水領域Ｐを設け
ている。尚、図２（Ａ）（Ｂ）に示す支線１２Ｅでは、
丸チューブ１３の内部を通す電線Ｗは２本であるため、
２本の電線Ｗの外周面に夫々丸チューブ１３の内周面が
密着すると共に、２本の電線Ｗの間に丸チューブ１３の
内周面が充填するように、丸チューブ１３が変形してい
る。

【００１７】上記ワイヤハーネス１０は、図３（Ａ）〜
（Ｇ）および図４に示す方法で設けている。まず、図３
（Ａ）に示すように集束したワイヤハーネスの支線１２
Ａ〜１２Ｅに夫々端子Ｔを取り付けた先端側より丸チュ
ーブ１３を通す。その時、丸チューブ１３は、図３
（Ｂ）に示すように、一端１３ｂが幹線１１に達して、
幹線１１に少し重複させる位置までかぶせると共に、端
子Ｔ側の先端１３ａは端子Ｔと所定間隔Ｓをあけた位置
にする。

【００１８】ついで、図３（Ｂ）に示すように、コネク
タ１４に端子Ｔを挿入する。其の際、丸チューブ１３の
先端１３ａより突出した電線Ｗの先端を手でもって端子
Ｔをコネクタ１４に挿入する。この挿入作業のために、
丸チューブ１３の先端１３ａを端子Ｔの位置までかぶせ
ていない。また、電線Ｗが２本の場合は電線を拡げてコ
ネクタに挿入する必要がないが、多極コネクタに多数の
端子を挿入する場合は集束している電線の先端側を広げ
る必要があるため、丸チューブ１３を端子位置までかぶ
せることはできない。よって、図３（Ｃ）に示すよう
に、コネクタ１４に端子Ｔを挿入した状態で、コネクタ
１４と丸チューブ１３の先端１３ａとの間には隙間Ｃが
必然的に発生している。

【００１９】上記のように、各支線１２Ａ〜１２Ｅに丸
チューブ１３を通して、該丸チューブ１３の先端より突
出した端子Ｔをコネクタ１４に接続した状態で、図３
（Ｄ）に示すように、幹線１１にテープ１５をハーフラ
ップまきして、幹線の防水を施す。其の際、支線１２Ａ
〜１２Ｅとの分岐部分では、言わば、たすきがけの状態
でテープ１５を巻き付けて、分岐部分に隙間が発生しな
いようにテープ１５を巻き付ける。このようにして、図
３（Ｅ）に示すように、丸チューブ１３の先端１３ａの
開口を除いて、幹線１１および支線１２Ａ〜１２Ｅの外
周面が隙間なく丸チューブ１３およびテープ１５により
保護されたワイヤハーネスを組み立てている。

【００２０】上記図３（Ｅ）までは、従来と同様であ
り、ついで、図３（Ｆ）に示すように、各支線１２Ａ〜
１２Ｅの丸チューブ１３の先端近傍にそれぞれ加熱溶着
手段あるいは超音波溶着手段２０をあてがう。

【００２１】本実施例では加熱溶着手段２０を用いてい
る。該加熱溶着手段２０は、図３（Ｆ）および図４に示
のように、一端をヒンジ２１で結合して他端側を開閉自
在とした一対の板状材２２と２３からなり、この一対の
板状材２２、２３の対向する内面に夫々向して２個の凹
部２４ａ、２４ｂを並設けた凹凸部２４を形成してい
る。かつ、上記一対の板状材２２、２３は導線２５を介
して加熱源２６と接続し、板状材２２、２３を所要温度
に加熱している。

【００２２】上記した加熱溶着手段２０に対して、図３
（Ｆ）おいび図４（Ａ）に示すように、板状材２２と２
３の先端を開いた状態で、丸チューブ１３を挟み込む。
ついで、図４（Ｂ）に示すように、先端を閉じながら丸
チューブ１３に高熱をかける。丸チューブ１３は２本の
電線Ｗが夫々対向する凹部２４ａと２４ａ、２４ｂと２
４ｂの間に挿入した状態となるように加熱で塑性変形す
る。即ち、丸チューブ１３の内周面が２本の電線Ｗの外
周面に夫々溶着すると共に、２本の電線Ｗの間に充填さ
れるように変形し、防水領域Ｐが形成される。

【００２３】上記加熱溶着手段２０に丸チューブ１３を
挟んで加熱する時間は、略瞬間的であり、かつ、加熱温
度は８０℃以下であるため、軟質塩化ビニールの丸チュ
ーブ１３は塑性変形して図４（Ｂ）に示すように電線Ｗ
に溶着するが、丸チューブ１３の内部に位置する電線Ｗ
は融点が８０℃であるため、上記負荷される熱により溶
融することはなく、何らの悪影響を受けない。

【００２４】上記のように、丸チューブ１３が変形して
電線Ｗに溶着した後、図４（Ｃ）及び図３（Ｇ）に示す
ように加熱溶着手段２０を丸チューブ１３より取り外
す。尚、必要に応じて、上記テープ１５を巻き付けた幹
線１１にさらにコルゲートチューブ（図示せず）を取り
付け、幹線の保護を図っている。

【００２５】尚、支線１２Ａ〜１Ｅの各電線が３本ある
いは４本以上の多数本である場合には、上記板状材２
２、２３に形成する凹部の個数を電線数に応じて増加さ
せたものを使用すれば良い。また、必ずしも、電線数に
対応した凹部を有するものを使用する必要はなく、板状
態を閉じると丸チューブ１３は板状材に押圧されると共
に、加熱あるいは超音波により塑性変形が生じて電線の
外周面に密着すると共に、隣接する電線の隙間に充填さ
れる。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の請求項１に係わる防水ワイヤハーネスでは、ワイヤハ
ーネスの支線にかぶせた丸チューブの一部を、丸チュー
ブの内部を挿通させる電線群に溶着させているため、こ
の溶着した防水領域において、丸チューブの先端開口か
ら浸水した水が、さらに、幹線側へ浸水するのが遮断さ
れる。よって、電線の端子を挿通出来る共に電線への取
り付けがスムーズに行える内径が大きな丸チューブを支
線にかぶせ、かつ、該丸チューブの先端と端子との間に
間隔をあけて、端子とコネクタとの接続を容易に行える
ようにしていても、このコネクタと丸チューブの隙間か
ら、丸ューブの先端開口を通して浸入した水は、上記丸
チューブの溶着部で確実に遮断され、幹線側を通して他
の支線からコネクタへと浸水することを防止出来る。

【００２７】また、上記丸チューブを電線に溶着させた
防水箇所は、丸チューブの外周を縮めて電線に溶着して
いるため、防水箇所の断面積が他の部位よりも縮小して
いる。従来の方法による防水箇所は通常断面積が膨張し
がちであるため、この点においても、ワイヤハーネスの
配線スペース上で有利である。

【００２８】さらに、請求項２に記載したように、ワイ
ヤハーネスの支線の全てに丸チューブをかぶせた、これ
ら丸チューブに上記した溶着部分を設けて浸水の遮断を
行うと、該ワイヤハーネスをシステム的に完全防水する
事が出来、特に、水のかかりが激しい箇所に効果的に用
いることが出来る。

【００２９】また、請求項３に記載したように、上記丸
チューブとして軟質塩化ビニールを用いると、容易に塑
性変形させて電線に溶着させるおとができ、丸チューブ
内部に通した電線に悪影響を与えることなく防水を施す
ことが出来る。

【００３０】また、本発明に係わるワイヤハーネスの防
水方法では、丸チューブを支線にかぶせた後に、丸チュ
ーブの一部に加熱溶着手段あるいは超音波溶着手段をあ
てがって丸チューブを塑性変形させるだけであり、従来
のワイヤハーネスの組立方法に溶着工程が増えるだけで
あるため、容易に防水対策を施すことができる。しか
も、高熱あるいは超音波を付加する時間は、瞬間的ある
いは極短時間としているため、丸チューブ内の電線に悪
影響を与えることはなく、効率よく防水対策を施す事が
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のワイヤハーネスの斜視図である。

【図２】 （Ａ）は図１に示すワイヤハーネスの一部拡
大図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）
（Ｇ）は図１に示すワイヤハーネスの組立工程図であ
る。

【図４】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は図３（Ｆ）の工程にお
ける丸チューブの溶着工程を詳細に示す工程図である。

【図５】 従来のワイヤハーネスの斜視図である。

【図６】 図５のワイヤハーネスの組立工程を示す図面
である。

【図７】 従来の問題点を示すための図５の一部拡大図
である。

【符号の説明】

１０ ワイヤハーネス １１ 幹線 １２Ａ〜１２Ｅ 支線 １３ 丸チューブ １３ａ 先端 １４ コネクタ １５ テープ ２０ 加熱溶着手段 Ｗ 電線 Ｔ 端子 Ｐ 防水領域

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幹線の電線群より分岐する支線の電線群
   に円筒状の丸チューブがかぶせられ、該丸チューブの先
   端開口より突出している上記各電線端末の端子にコネク
   タが接続されるワイヤハーネスにおいて、 上記丸チューブの一部を、その内部に挿通する各電線の
   外周面に密着させると共に隣接する電線の隙間に充填さ
   れるように電線群に溶着させて、防水領域を設けている
   ことを特徴とする防水ワイヤハーネス。
2. 【請求項２】 上記幹線の端末より分岐する支線および
   幹線の中間部分から分岐する支線を含むワイヤハーネス
   の全ての支線に、上記一部を電線に溶着させた防水領域
   を設けた丸チューブを取り付けている請求項１に記載の
   防水ワイヤハーネス。
3. 【請求項３】 上記丸チューブとして軟質塩化ビニール
   製のチューブを用いている請求項１または請求項２に記
   載の防水ワイヤハーネス。
4. 【請求項４】 幹線の電線群より分岐する支線の電線群
   に円筒状の丸チューブがかぶせられ、該丸チューブの先
   端開口より突出している上記各電線端末の端子にコネク
   タが接続されるワイヤハーネスにおいて、 上記先端に端子を取り付けている支線の電線群に、端子
   取付側より丸チューブを通して支線に丸チューブをかぶ
   せた後、該丸チューブの一部に対して、加熱溶着手段あ
   るいは超音波溶着手段を瞬間的あるいは短時間あてがっ
   て、丸チューブを高熱あるいは超音波で塑性変形させ、
   その内部に挿通する各電線の外周面に密着させると共に
   隣接する電線の隙間に充填されるように電線群に溶着さ
   せ、丸チューブの先端開口と端子接続コネクタとの隙間
   からの浸水を防止する防水領域を設けていることを特徴
   とするワイヤハーネスの防水方法。