JPH07249221A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Abstract
の付着防止を図つて、ドロツプアウトの低減された磁気
記録媒体を提供する。 【構成】 非磁性支持体上に磁性粉、結合剤樹脂および
その他の必要成分を含む磁性塗膜を設けてなる磁気記録
媒体において、上記磁性塗膜の表面に存在する潤滑剤の
量を1.0mg/m2以下に設定し、かつ磁性塗膜から抽出
される潤滑剤の全量を10〜100mg/m2の範囲に設定
する。
Description
スクなどの磁気記録媒体に関し、詳しくは、ドロツプア
ウトの低減に関する。
塗着してつくられる磁気記録媒体においては、ドロツプ
アウトによるエラ―発生の問題があり、これの解決が重
要な課題となつている。ドロツプアウトの原因として
は、磁性塗膜の破損や、塵埃などの微細な異物の磁性塗
膜への付着などがある。
ドとの摺動によるものが多く、この対策として、通常
は、磁性塗膜の表面に脂肪酸や脂肪酸エステルなどの潤
滑剤を付与することにより、磁気ヘツドと磁性塗膜の表
面との間に潤滑膜を形成して、摺動による負荷を軽減す
るようにしている。
剤は、磁気ヘツドに対して潤滑膜を形成する必要から、
磁気記録媒体の使用温度範囲である0〜60℃において
液体でなければならないが、そのために塵埃などの微細
な異物を濡らし、これが磁性塗膜の表面に付着する問題
がある。とくに、磁気記録媒体の高記録密度化に伴い、
ドロツプアウト発生の原因となる傷,異物のサイズが小
さくなり、磁性塗膜の破損と異物付着によるドロツプア
ウトの問題をともに解決することが困難な状況となつて
いる。
膜の破損防止と磁性塗膜表面への異物の付着防止をとも
に図り、これら原因によるドロツプアウトの問題を解決
した磁気記録媒体を提供することを目的としている。
的を達成するために、鋭意検討した結果、磁性塗膜の表
面に存在する潤滑剤の量を一定値以下に設定し、かつ磁
性塗膜から抽出される潤滑剤の全量を特定範囲内に設定
したときに、磁性塗膜の破損防止と磁性塗膜表面への異
物の付着防止にともに好結果が得られて、ドロツプアウ
トの低減された磁気記録媒体が得られることを知り、本
発明を完成するに至つた。
性粉、結合剤樹脂およびその他の必要成分を含む磁性塗
膜を設けてなる磁気記録媒体において、上記磁性塗膜の
表面に存在する潤滑剤の量が1.0mg/m2以下であり、
かつこの磁性塗膜から抽出される潤滑剤の全量が10〜
100mg/m2であることを特徴とする磁気テ―プ、磁気
デイスクなどの磁気記録媒体に係るものである。
に、磁性塗膜の表面に存在する潤滑剤の量を、1.0mg
/m2以下、好ましくは0.5mg/m2以下に設定し、しか
も磁性塗膜から抽出される潤滑剤の全量を、10〜10
0mg/m2の範囲に設定したことにより、塵埃などの微小
異物を濡らして磁性塗膜表面に付着させることなく、磁
気ヘツドの摺動による磁性塗膜の破損を防止でき、これ
により高密度記録時のドロツプアウトの発生を顕著に抑
制できたものである。
する潤滑剤の量が1.0mg/m2より多くなると、塵埃な
どの微小異物を濡らして磁性塗膜の表面に付着し、ま
た、磁性塗膜から抽出される潤滑剤の全量が10mg/m2
より少なくなると、磁気ヘツドに対して有効な潤滑膜を
形成しにくく、100mg/m2より多くなると、磁性塗膜
の表面に存在する潤滑剤の量を1.0mg/m2以下に制御
し難くなり、いずれの場合も、ドロツプアウトの発生を
抑制できなくなる。
存在する潤滑剤の量とは、X線光電子分光装置(ESC
A)により、潤滑剤のCis光電子スペクトル、および
磁性塗膜を溶剤であるノルマルヘキサンで洗浄し、その
前後のCis光電子スペクトルを測定し、算出される値
を意味する。また、抽出される潤滑剤の全量とは、磁性
塗膜を溶剤であるノルマルヘキサンで洗浄することによ
り得られる潤滑剤量を意味するものである。
録媒体に用いられているものをすべて使用できる。とく
に好ましい潤滑剤は、脂肪酸や脂肪酸エステルなどであ
る。また磁性塗膜の表面に存在する潤滑剤の量は、いか
なる方法で制御してもよく、例として、磁性塗料塗工後
の乾燥条件、磁性塗膜作製後の熱処理条件の選択や、磁
性塗膜作製後の表面クリ―ニングなどが挙げられる。
ゆる固形潤滑剤と呼ばれているカ―ボンブラツク、グラ
フアイト、二硫化モリブデンなどは、本発明で規定する
潤滑剤には含まれないが、これらの固形潤滑剤を、摩擦
低減やその他の目的で、本発明の潤滑剤とともに併用し
ても差し支えない。
れる磁性塗膜は、磁性粉を結合剤樹脂、溶剤およびその
他の必要成分、たとえば研磨剤、帯電防止剤、分散剤な
どとともに混合分散した磁性塗料を調製し、これを非磁
性支持体上に常法により塗工、乾燥したのち、表面処理
などの適宜の処理を施すことにより、形成できる。この
ような磁性塗膜の形成は、非磁性支持体の片面でも両面
でもよく、両面の場合は、磁性塗膜の表面に存在する潤
滑剤の量と、磁性塗膜から抽出される潤滑剤の全量が、
各面でそれぞれ前記の値となるように設定すればよい。
3 、Co含有γ−Fe2 O3 、Co含有Fe3 O4 、C
rO2 、バリウムフエライトなどの酸化物系磁性粉、F
e、Co、Fe−Niなどの金属系磁性粉など、従来よ
り磁気記録媒体用の記録素子として用いられている磁性
粉をいずれも使用できる。
ル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂な
どの従来公知の結合剤樹脂をいずれも使用できる。これ
らの樹脂成分の中でも、ニトロセルロ―スをはじめとす
る繊維素系樹脂のような樹脂単体の粘着性の少ないもの
を用いると、磁気記録媒体のドロツプアウトの低減によ
り好結果が得られるので、とくに好ましく用いられる。
また、これらの樹脂成分とともにポリイソシアネ―ト架
橋剤などを併用してもよい。
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ト
ルエン、ベンゼン、酢酸エチル、酢酸ブチル、テトラヒ
ドロフランなどの各種の溶剤が挙げられ、これらの中か
らその1種を単独でまたは2種以上の混合系で使用する
ことができる。なお、表面潤滑剤量の制御を、前記した
磁性塗料塗工後の乾燥条件の選択により行う場合は、シ
クロヘキサノンなどの高沸点の溶剤を混用すると、上記
制御が容易となるため、とくに好ましい。
て、モ―ス硬度の高いα−Al2 O3やCr2 O3 など
を使用し、これらを磁性粉に対し、5重量%以上、好ま
しくは5〜15重量%の割合で添加すると、ドロツプア
ウト発生原因のひとつである磁性塗膜の破損を抑制し、
本発明の効果をより一層高めることができるので、とく
に望ましいものである。
好ましき実施態様を含めて、整理すると、以下のとおり
である。 磁性塗膜の表面に存在する潤滑剤の量が、1.0mg
/m2以下、好ましくは0.5mg/m2以下であり、かつこ
の磁性塗膜から抽出される潤滑剤の全量が10〜100
mg/m2であることを特徴とする磁気記録媒体。 上記のにおいて、潤滑剤が0〜60℃で液体であ
る磁気記録媒体。 上記のにおいて、潤滑剤が脂肪酸または脂肪酸エ
ステルの中から選ばれる少なくとも1種である磁気記録
媒体。 上記の〜において、磁性層の結合剤樹脂がニト
ロセルロ―スなどの繊維素系樹脂である磁気記録媒体。 上記の〜において、磁性層中に含ませる添加剤
がα−Al2 O3 またはCr2 O3 である磁気記録媒
体。 上記のにおいて、添加剤の量が磁性粉に対して5
重量%以上である磁気記録媒体。
塗膜の表面に存在する潤滑剤の量を一定値以下に設定
し、かつ磁性塗膜から抽出される潤滑剤の全量を特定範
囲内に設定したことにより、塵埃などの微小異物を濡ら
して磁性塗膜表面に付着させることなく、磁気ヘツドの
摺動による磁性塗膜の破損を防止でき、高密度記録時の
ドロツプアウトの少ない磁気記録媒体を提供できる。
的に説明する。なお、以下において部とあるのは重量部
を意味する。
を調製した。この磁性塗料を、厚さが75μmのポリエ
チレンテレフタレ―トフイルムの両面に、乾燥後の厚さ
が各々1.0μmとなるように塗布,乾燥し、カレンダ
―処理後、直径86mmの円盤状に打ち抜き、さらに磁性
塗膜の表面に存在する潤滑剤(オレイルオレ―ト)の量
が両面とも0.8mg/m2となるようにクリ―ニング調整
することにより、磁気デイスクを作製した。
の量が両面とも0.3mg/m2となるようにクリ―ニング
調整した以外は、実施例1と同様にして、磁気デイスク
を作製した。
部に変更した以外は、実施例1と同様にして、磁気デイ
スクを作製した。
て、ステアリン酸ノルマルブチル10部に変更した以外
は、実施例1と同様にして、磁気デイスクを作製した。
13部を、ポリウレタン樹脂〔東洋紡績(株)製の商品
名「UR−8310」〕13部に変更した以外は、実施
例1と同様にして、磁気デイスクを作製した。
α−Fe2 O3 (平均粒子径0.4μm)10部に変更
した以外は、実施例1と同様にして、磁気デイスクを作
製した。
の量が両面とも1.2mg/m2となるようにクリ―ニング
調整した以外は、実施例1と同様にして、磁気デイスク
を作製した。
の量が両面とも1.7mg/m2となるようにクリ―ニング
調整した以外は、実施例1と同様にして、磁気デイスク
を作製した。
部に変更し、かつ磁性塗膜の表面に存在する潤滑剤(オ
レイルオレ―ト)の量は両面とも実施例1と同じ0.8
mg/m2となるようにクリ―ニング調整した以外は、実施
例1と同様にして、磁気デイスクを作製した。
5部に変更した以外は、実施例1と同様にして、磁気デ
イスクを作製した。
得られた各磁気デイスクについて、磁性塗膜からノルマ
ルヘキサンにて抽出される潤滑剤の全量を調べるととも
に、下記の方法により、ドロツプアウトの発生数を調べ
た。これらの測定結果を、磁性塗膜の表面に存在する潤
滑剤の量とともに、後記の表1に示した。
膜の表面に存在する潤滑剤の量であり、「潤滑剤抽出
量」は磁性塗膜からノルマルヘキサンにて抽出される潤
滑剤の全量であり、いずれも、表裏両面の平均値として
示したものである。また、ドロツプアウトの発生数は、
表裏両面の合計値として示した。
―・デ―タ社製の3.5インチフロツピ―デイスクドラ
イブYD−686Cを用いて、最大線記録密度14.2
kfci、スライスレベル70%でサ―テイフアイを行
い、初期のドロツプアウトがないことを確認したうえ
で、60℃,10%RH,塵埃環境クラス2,000,
000の環境の中で、同種のドライブで24時間磁気ヘ
ツドを摺動させたのち、再びサ―テイフアイを行い、ド
ロツプアウトの発生数を測定した。
の表面に存在する潤滑剤の量と磁性塗膜から抽出される
潤滑剤の全量がともに本発明の範囲に入る実施例1〜6
の磁気デイスクは、比較例1〜4の磁気デイスクに比べ
て、ドロツプアウトの発生数が非常に少なく、高密度記
録に適していることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項1】 非磁性支持体上に磁性粉、結合剤樹脂お
よびその他の必要成分を含む磁性塗膜を設けてなる磁気
記録媒体において、上記磁性塗膜の表面に存在する潤滑
剤の量が1.0mg/m2以下であり、かつこの磁性塗膜か
ら抽出される潤滑剤の全量が10〜100mg/m2である
ことを特徴とする磁気記録媒体。
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