JPH07247787A - テールシール装置およびそれを備えるシールド掘進機 - Google Patents
テールシール装置およびそれを備えるシールド掘進機Info
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- JPH07247787A JPH07247787A JP3860794A JP3860794A JPH07247787A JP H07247787 A JPH07247787 A JP H07247787A JP 3860794 A JP3860794 A JP 3860794A JP 3860794 A JP3860794 A JP 3860794A JP H07247787 A JPH07247787 A JP H07247787A
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動方向が逆方向になっても、破損しにくい
テールシール装置を得る。 【構成】 テールシール２３ａ，２３ｂは、シールド掘
進機２０の後部のテールプレート２１の後端面およびシ
ールドテール２２の後端面にそれぞれ取付けられる。テ
ールシール２３ａ，２３ｂは、ばね鋼板２５，２６間に
ワイヤブラシ２７が挟持される。ばね鋼板２５，２６の
先端は、曲げ加工部４５，４６がそれぞれ形成され、セ
グメント３１〜３４によって形成されるライニング３０
の外周面と接触する。シールド掘進機２０が前進方向３
６および後退方向３７に変位すると、曲げ加工部４５，
４６がライニング３０の表面に相対的に摺動変位する。
セグメント３１〜３４間に段差や角が生じていても、曲
げ加工部４５，４６が引っ掛かってばね鋼板２５，２６
が破損することが生じにくく、テールシール２３の止水
性は長期に亘って安定して維持される。
テールシール装置を得る。 【構成】 テールシール２３ａ，２３ｂは、シールド掘
進機２０の後部のテールプレート２１の後端面およびシ
ールドテール２２の後端面にそれぞれ取付けられる。テ
ールシール２３ａ，２３ｂは、ばね鋼板２５，２６間に
ワイヤブラシ２７が挟持される。ばね鋼板２５，２６の
先端は、曲げ加工部４５，４６がそれぞれ形成され、セ
グメント３１〜３４によって形成されるライニング３０
の外周面と接触する。シールド掘進機２０が前進方向３
６および後退方向３７に変位すると、曲げ加工部４５，
４６がライニング３０の表面に相対的に摺動変位する。
セグメント３１〜３４間に段差や角が生じていても、曲
げ加工部４５，４６が引っ掛かってばね鋼板２５，２６
が破損することが生じにくく、テールシール２３の止水
性は長期に亘って安定して維持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種プラントなどの隙
間を封止するシール装置およびそのテールシール装置を
用いるシールド掘進機に関する。
間を封止するシール装置およびそのテールシール装置を
用いるシールド掘進機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図５に示すようなテールシー
ル装置がシールド掘進機の後端とセグメントによって構
築されたライニングとの隙間を封止するために用いられ
ている。このようなテールシール装置に関する先行技術
は、たとえば特開昭６３−１０７６９３号公報、特開平
２−１０８７９５号公報、特開平４−２０３０９７号公
報および実公平５−４０１５５号公報などに開示されて
いる。
ル装置がシールド掘進機の後端とセグメントによって構
築されたライニングとの隙間を封止するために用いられ
ている。このようなテールシール装置に関する先行技術
は、たとえば特開昭６３−１０７６９３号公報、特開平
２−１０８７９５号公報、特開平４−２０３０９７号公
報および実公平５−４０１５５号公報などに開示されて
いる。
【０００３】シールド掘進機の後端のテールプレート１
の後端面からは、シールドテール２が後方に延び、その
内周側には、２つのテールシール３ａ，３ｂが設けられ
る。前側テールシール３ａの前端は、テールプレート１
の後端面に支持される。後側のテールシール３ｂの前端
は、ストッパ４に支持される。各テールシール３ａ，３
ｂでは、ばね鋼板５，６間にワイヤブラシ７によるパッ
キン材が挟持される。テールシール３ａ，３ｂは、シー
ルド掘進機によってトンネルが掘削された地山８からの
泥水や、掘削部分を埋めるための裏込め材などがシール
ド掘進機に侵入することを阻止するために使用される。
テールシール３ａ，３ｂ間には、テールグリース９が注
入され、テールシール３ａ，３ｂの摩耗を防ぐと共に水
分の侵入を防ぐ。
の後端面からは、シールドテール２が後方に延び、その
内周側には、２つのテールシール３ａ，３ｂが設けられ
る。前側テールシール３ａの前端は、テールプレート１
の後端面に支持される。後側のテールシール３ｂの前端
は、ストッパ４に支持される。各テールシール３ａ，３
ｂでは、ばね鋼板５，６間にワイヤブラシ７によるパッ
キン材が挟持される。テールシール３ａ，３ｂは、シー
ルド掘進機によってトンネルが掘削された地山８からの
泥水や、掘削部分を埋めるための裏込め材などがシール
ド掘進機に侵入することを阻止するために使用される。
テールシール３ａ，３ｂ間には、テールグリース９が注
入され、テールシール３ａ，３ｂの摩耗を防ぐと共に水
分の侵入を防ぐ。
【０００４】テールシール３の内周側は、ライニング１
０の外周面に接触しながら封止を行う。ライニング１０
は、複数のセグメント１１，１２，１３，１４を接合し
て形成する。ライニイグ１０の外径は、地山８に掘削さ
れるトンネルの内径よりも小さく、その間の空間はテー
ルボイド１５となる。テールボイド１５をそのままにし
ておくと、地山が崩れて地表面が地盤沈下するおそれが
あるので、裏込め材が注入されて埋められる。
０の外周面に接触しながら封止を行う。ライニング１０
は、複数のセグメント１１，１２，１３，１４を接合し
て形成する。ライニイグ１０の外径は、地山８に掘削さ
れるトンネルの内径よりも小さく、その間の空間はテー
ルボイド１５となる。テールボイド１５をそのままにし
ておくと、地山が崩れて地表面が地盤沈下するおそれが
あるので、裏込め材が注入されて埋められる。
【０００５】シールド工法においては、セグメント１１
〜１４によって形成されるライニング１０は地山８に対
して固定され、ライニング１０をシールド掘進機のシー
ルドジャッキが押圧して、前進方向１６に向けての推進
力を搬力として発生させる。すなわちテールプレート
１、シールドテール２およびテールシール３が前進方向
１６に移動する。テールシール３ａ，３ｂの先端は、ラ
イニング１０の表面に対して相対的に摺動変位する。一
般にシールド掘進機は、前進方向１６のみに推進され、
テールシール３ａ，３ｂを含むシールド掘進機の各部分
は前進のみを考慮して設定されている。
〜１４によって形成されるライニング１０は地山８に対
して固定され、ライニング１０をシールド掘進機のシー
ルドジャッキが押圧して、前進方向１６に向けての推進
力を搬力として発生させる。すなわちテールプレート
１、シールドテール２およびテールシール３が前進方向
１６に移動する。テールシール３ａ，３ｂの先端は、ラ
イニング１０の表面に対して相対的に摺動変位する。一
般にシールド掘進機は、前進方向１６のみに推進され、
テールシール３ａ，３ｂを含むシールド掘進機の各部分
は前進のみを考慮して設定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、シールド工法は
大口径のトンネルや、大深度の掘削にも使用されてい
る。大口径のトンネル掘削の場合は、トンネル断面の上
部と下部とで地下水圧の偏差が大きく、セグメント接合
ボルトの穴も大きくなりセグメントに段差が生じやすく
なる。またトンネルが直進ではなく曲進しているような
ときも、セグメント間が平滑には接続されず、角が生じ
やすい。さらに大深度で使用するときには、切り羽水圧
が高くなり、シールド掘進機が後退しやすくなる。
大口径のトンネルや、大深度の掘削にも使用されてい
る。大口径のトンネル掘削の場合は、トンネル断面の上
部と下部とで地下水圧の偏差が大きく、セグメント接合
ボルトの穴も大きくなりセグメントに段差が生じやすく
なる。またトンネルが直進ではなく曲進しているような
ときも、セグメント間が平滑には接続されず、角が生じ
やすい。さらに大深度で使用するときには、切り羽水圧
が高くなり、シールド掘進機が後退しやすくなる。
【０００７】シールド掘進機が後退すると、図５に示す
ようなばね鋼板５，６は前進方向１６とは反対方向にラ
イニング１０の外周面を摺動変位する。セグメント１１
〜１４間に段差や角が生じていると、ばね鋼板５，６の
先端が摺動変位中に引っ掛かり、ばね鋼板５，６が破損
しやすい。ばね鋼板５，６が破損すると、ワイヤブラシ
７だけでは、地山８からの泥水やテールボイド１５に注
入される裏込め材からの侵入圧力を支えることができ
ず、ワイヤブラシ７が反転してシールド掘進機内に浸水
が生じる。このため、ばね鋼板５，６の破損が生じる
と、作業者が人手で交換作業を行う必要がある。この交
換作業はテールボイド１５からの侵水を防ぐためテール
ボイド１５に発泡ウレタン等の止水材を注入して完全に
止水してから行わなければならない。特に大口径のシー
ルド掘進機では取替え費用が増大する。
ようなばね鋼板５，６は前進方向１６とは反対方向にラ
イニング１０の外周面を摺動変位する。セグメント１１
〜１４間に段差や角が生じていると、ばね鋼板５，６の
先端が摺動変位中に引っ掛かり、ばね鋼板５，６が破損
しやすい。ばね鋼板５，６が破損すると、ワイヤブラシ
７だけでは、地山８からの泥水やテールボイド１５に注
入される裏込め材からの侵入圧力を支えることができ
ず、ワイヤブラシ７が反転してシールド掘進機内に浸水
が生じる。このため、ばね鋼板５，６の破損が生じる
と、作業者が人手で交換作業を行う必要がある。この交
換作業はテールボイド１５からの侵水を防ぐためテール
ボイド１５に発泡ウレタン等の止水材を注入して完全に
止水してから行わなければならない。特に大口径のシー
ルド掘進機では取替え費用が増大する。
【０００８】他の産業プラントに用いるテールシール装
置においても、ばね鋼板５，６が破損すると、充分なシ
ールが困難となり、気体や流体の不所望な漏出や侵入が
発生したり、エネルギの損失が増大したりする。
置においても、ばね鋼板５，６が破損すると、充分なシ
ールが困難となり、気体や流体の不所望な漏出や侵入が
発生したり、エネルギの損失が増大したりする。
【０００９】本発明の目的は、テールシール装置の構造
を改善し、摺動変位方向が反転しても破損を生じにくい
テールシール装置を提供し、特に、後退してもテールシ
ールが破損しにくいシールド掘進機を提供することであ
る。
を改善し、摺動変位方向が反転しても破損を生じにくい
テールシール装置を提供し、特に、後退してもテールシ
ールが破損しにくいシールド掘進機を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、筒体とその挿
通孔との端部付近に設けられ、パッキン材を板ばね間で
挟持し、一端側を筒体または挿通孔の一方に固定し、他
端側を筒体の軸線方向に摺動変位可能に筒体または挿通
孔の他方の表面に接触させて密封するテールシール装置
において、前記他端側で前記表面に接触する板ばねの先
端に曲面が形成されることを特徴とするテールシール装
置である。
通孔との端部付近に設けられ、パッキン材を板ばね間で
挟持し、一端側を筒体または挿通孔の一方に固定し、他
端側を筒体の軸線方向に摺動変位可能に筒体または挿通
孔の他方の表面に接触させて密封するテールシール装置
において、前記他端側で前記表面に接触する板ばねの先
端に曲面が形成されることを特徴とするテールシール装
置である。
【００１１】また本発明の前記筒体はシールド工法によ
って構築されるライニングであり、前記挿通孔はシール
ド掘進機のシールドテールの内側に形成される空間であ
ることを特徴とするテールシール装置を備えるシールド
掘進機である。
って構築されるライニングであり、前記挿通孔はシール
ド掘進機のシールドテールの内側に形成される空間であ
ることを特徴とするテールシール装置を備えるシールド
掘進機である。
【００１２】
【作用】本発明に従えば、パッキン材を挟持する板ばね
の先端に曲面が形成されているので、摺動変位する方向
が変わって反転しても摺動面に引っ掛かるおそれがな
く、破損しにくい。
の先端に曲面が形成されているので、摺動変位する方向
が変わって反転しても摺動面に引っ掛かるおそれがな
く、破損しにくい。
【００１３】また本発明に従えば、シールド掘進機のテ
ールシール装置はセグメントによって組み立てられるラ
イニングの外表面と接触する面に曲面が形成されている
ので、シールド掘進機が後退しても、テールシールの先
端がライニングの段差に引っ掛かかり、破損するおそれ
は少ない。
ールシール装置はセグメントによって組み立てられるラ
イニングの外表面と接触する面に曲面が形成されている
ので、シールド掘進機が後退しても、テールシールの先
端がライニングの段差に引っ掛かかり、破損するおそれ
は少ない。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明の一実施例によるテールシー
ル装置の構成を示す。本実施例のテールシール装置は、
シールド掘進機２０の後部のテールプレート２１の後端
およびさらにその後方のシールドテール２２の後端にそ
れぞれ設けられる。テールプレート２１の後端面には、
前側のテールシール２３ａが固定される。後側のテール
シール２３ｂは、シールドテール２２の内周面に、スト
ッパ２４によって位置決めされて固定される。各テール
シール２３ａ，２３ｂは、板ばねであるばね鋼板２５，
２６間でパッキン材であるワイヤブラシ２７が挟持され
て形成される。テールシール２３は、シールド掘進機２
０がトンネルを掘削し、地山２８からの泥水などの侵入
や、地山２８の内周側に注入される裏込め材などからの
水分の侵入を防止する。水分浸入防止のためテールシー
ル２３間には、テールグリース２９が注入される。
ル装置の構成を示す。本実施例のテールシール装置は、
シールド掘進機２０の後部のテールプレート２１の後端
およびさらにその後方のシールドテール２２の後端にそ
れぞれ設けられる。テールプレート２１の後端面には、
前側のテールシール２３ａが固定される。後側のテール
シール２３ｂは、シールドテール２２の内周面に、スト
ッパ２４によって位置決めされて固定される。各テール
シール２３ａ，２３ｂは、板ばねであるばね鋼板２５，
２６間でパッキン材であるワイヤブラシ２７が挟持され
て形成される。テールシール２３は、シールド掘進機２
０がトンネルを掘削し、地山２８からの泥水などの侵入
や、地山２８の内周側に注入される裏込め材などからの
水分の侵入を防止する。水分浸入防止のためテールシー
ル２３間には、テールグリース２９が注入される。
【００１５】テールシール２３が封止する筒体は、本実
施例ではシールド工法によって構築されるライニング３
０である。ライニング３０は、複数のセグメント３１〜
３４を組み合わせて形成される。ライニング３０は、地
山２８に対して、静止し、地山２８の内周面とライニン
グ３０の外周面との間の隙間のテールボイド３５にはラ
イニング３０の内部から裏込め材が注入されて充填され
る。裏込め材は、速硬化性のモルタルなどが用いられ、
注入される時点では水分を多く含み流動性を有する。テ
ールシール２３は、切羽側から回ってくる泥水、地山か
らの泥水および未固結の裏込め材が硬化するまでの間、
裏込め材がシールド掘進機２０内に侵入することを防ぐ
ことが主たる目的で設けられている。シールド掘進機２
０は、本来は前進方向３６のみに移動し、ばね鋼板２
５，２６の先端もライニング３０の外表面に対して前進
方向３６のみに摺動変位する。しかしながら、シールド
掘進機２０が地山２８から反発力によって後退すると、
ばね鋼板２５，２６の先端も後退方向３７に摺動変位す
る。
施例ではシールド工法によって構築されるライニング３
０である。ライニング３０は、複数のセグメント３１〜
３４を組み合わせて形成される。ライニング３０は、地
山２８に対して、静止し、地山２８の内周面とライニン
グ３０の外周面との間の隙間のテールボイド３５にはラ
イニング３０の内部から裏込め材が注入されて充填され
る。裏込め材は、速硬化性のモルタルなどが用いられ、
注入される時点では水分を多く含み流動性を有する。テ
ールシール２３は、切羽側から回ってくる泥水、地山か
らの泥水および未固結の裏込め材が硬化するまでの間、
裏込め材がシールド掘進機２０内に侵入することを防ぐ
ことが主たる目的で設けられている。シールド掘進機２
０は、本来は前進方向３６のみに移動し、ばね鋼板２
５，２６の先端もライニング３０の外表面に対して前進
方向３６のみに摺動変位する。しかしながら、シールド
掘進機２０が地山２８から反発力によって後退すると、
ばね鋼板２５，２６の先端も後退方向３７に摺動変位す
る。
【００１６】テールシール２３ａ，２３ｂ間のシールド
テール２２には、テールグリース供給管３８のテールグ
リース注入口３９が設けられ、テールグリース２９を注
入する。各テールシール２３は、溶接によってテールプ
レート２１、ストッパー２４およびシールドテール２２
に固定される。ばね鋼板２５，２６の先端は、曲げ加工
部４５，４６が設けられ、後退方向３７に摺動変位して
も、セグメント３１〜３４間の段差や角などに引っ掛か
りにくくしている。
テール２２には、テールグリース供給管３８のテールグ
リース注入口３９が設けられ、テールグリース２９を注
入する。各テールシール２３は、溶接によってテールプ
レート２１、ストッパー２４およびシールドテール２２
に固定される。ばね鋼板２５，２６の先端は、曲げ加工
部４５，４６が設けられ、後退方向３７に摺動変位して
も、セグメント３１〜３４間の段差や角などに引っ掛か
りにくくしている。
【００１７】図２は、図１のテールシール２３の作動状
態について一部を切欠いて示す。ばね鋼板２５，２６は
短冊状であり、多数が円周方向に並べられてワイヤブラ
シ２７を挟持する。ライニング３０は、複数のセグメン
ト３１〜３４を組み立てて形成され、そのセグメント３
１〜３４の境界には段差や角が生じやすい。セグメント
３１〜３４の外表面とテールプレート２１の内表面との
間の間隔ｄ１はたとえば７０ｍｍである。１つのセグメ
ント３１〜３４のライニング３０の軸線方向の長さＬ１
は、たとえば７５０〜１２００ｍｍである。ライニング
３０の内部半径ｒ１は、たとえば３ｍである。複数のセ
グメント３１〜３４の円周方向の長さＬ２は、たとえば
２．８ｍである。ばね鋼板２５，２６の厚さは、たとえ
ば０．５ｍｍである。
態について一部を切欠いて示す。ばね鋼板２５，２６は
短冊状であり、多数が円周方向に並べられてワイヤブラ
シ２７を挟持する。ライニング３０は、複数のセグメン
ト３１〜３４を組み立てて形成され、そのセグメント３
１〜３４の境界には段差や角が生じやすい。セグメント
３１〜３４の外表面とテールプレート２１の内表面との
間の間隔ｄ１はたとえば７０ｍｍである。１つのセグメ
ント３１〜３４のライニング３０の軸線方向の長さＬ１
は、たとえば７５０〜１２００ｍｍである。ライニング
３０の内部半径ｒ１は、たとえば３ｍである。複数のセ
グメント３１〜３４の円周方向の長さＬ２は、たとえば
２．８ｍである。ばね鋼板２５，２６の厚さは、たとえ
ば０．５ｍｍである。
【００１８】図３は、本発明の他の実施例によるテール
シールの構成を示す。本実施例は図１の実施例に類似
し、対応する部分には同一の参照符を付す。注目すべき
は、テールシール４７のばね鋼板４８，４９の先端に、
パイプ５０が溶接またはろう接で接合されていることで
ある。パイプ５０の代わりに丸棒を接合してもよい。図
１の実施例のように、先端を曲げる加工は、ライニング
３０の外周面が円筒面であるので、正確に加工するのが
困難である。パイプ５０や丸棒であれば、ライニング３
０の外周に合わせて曲げることが容易であり、シール性
が向上する。
シールの構成を示す。本実施例は図１の実施例に類似
し、対応する部分には同一の参照符を付す。注目すべき
は、テールシール４７のばね鋼板４８，４９の先端に、
パイプ５０が溶接またはろう接で接合されていることで
ある。パイプ５０の代わりに丸棒を接合してもよい。図
１の実施例のように、先端を曲げる加工は、ライニング
３０の外周面が円筒面であるので、正確に加工するのが
困難である。パイプ５０や丸棒であれば、ライニング３
０の外周に合わせて曲げることが容易であり、シール性
が向上する。
【００１９】図４は、本発明のさらに他の実施例の構成
を示す。本実施例は、セメント製造用のロータリキルン
５１の端部を気密に封止することを目的とする。ロータ
リキルン５１は、フッド５２に設けられる開口部に挿通
される。ロータリキルン５１内では、セメント原料を高
温に加熱し、焼成する。このため、ロータリキルン５１
は熱膨張によって軸線方向５１ａ，５１ｂに伸縮する。
フッド５２内には、排ガスなどが導かれ、エアシール５
３は、そのガスの漏れを防ぎながら、回転５１ｃも許容
する。ロータリキルン５１が軸線方向５１ａに延びて
も、エアシール５３の先端は円滑に摺動変位する。セメ
ント製造装置においては、ロータリドライヤについても
同様にエアシールとして本実施例のテールシール装置を
用いることができる。
を示す。本実施例は、セメント製造用のロータリキルン
５１の端部を気密に封止することを目的とする。ロータ
リキルン５１は、フッド５２に設けられる開口部に挿通
される。ロータリキルン５１内では、セメント原料を高
温に加熱し、焼成する。このため、ロータリキルン５１
は熱膨張によって軸線方向５１ａ，５１ｂに伸縮する。
フッド５２内には、排ガスなどが導かれ、エアシール５
３は、そのガスの漏れを防ぎながら、回転５１ｃも許容
する。ロータリキルン５１が軸線方向５１ａに延びて
も、エアシール５３の先端は円滑に摺動変位する。セメ
ント製造装置においては、ロータリドライヤについても
同様にエアシールとして本実施例のテールシール装置を
用いることができる。
【００２０】以上の各実施例では、ばね鋼板２５，２６
間に挟持するパッキン材としてはワイヤブラシ２７を用
いているけれども、他の材料も必要に応じて用いること
ができる。セメント製造機械装置に用いるような実施例
では、ばね鋼板２５，２６による押圧力を大きくしてお
き、気密性を高めても破損しにくいので、充分な封止効
果を得ることができる。
間に挟持するパッキン材としてはワイヤブラシ２７を用
いているけれども、他の材料も必要に応じて用いること
ができる。セメント製造機械装置に用いるような実施例
では、ばね鋼板２５，２６による押圧力を大きくしてお
き、気密性を高めても破損しにくいので、充分な封止効
果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、接触させ
て密封するテールシール装置の板ばねの先端に曲面が形
成されているので、摺動変位の方向が逆になっても、板
ばねの先端に引っ掛かりにくく破損しにくい。これによ
ってパッキン材を充分に支えることができ、長期に亘っ
て安定した封止機能を維持することができる。
て密封するテールシール装置の板ばねの先端に曲面が形
成されているので、摺動変位の方向が逆になっても、板
ばねの先端に引っ掛かりにくく破損しにくい。これによ
ってパッキン材を充分に支えることができ、長期に亘っ
て安定した封止機能を維持することができる。
【００２２】また本発明によれば、シールド掘進機のテ
ールシール装置に先端を曲げた板ばねを用いるので、シ
ールド掘進機が後退しても破損しにくい。これによって
大口径のトンネルを大深度で掘削する場合も、シールド
掘進機が後退してテールシール装置が破損することなく
止水効果が維持でき、破損による遅れや費用の増大を防
ぐことができる。
ールシール装置に先端を曲げた板ばねを用いるので、シ
ールド掘進機が後退しても破損しにくい。これによって
大口径のトンネルを大深度で掘削する場合も、シールド
掘進機が後退してテールシール装置が破損することなく
止水効果が維持でき、破損による遅れや費用の増大を防
ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例によるテールシール装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】図１の実施例のテールシール装置を用いるシー
ルド掘進機の後端部周辺の構成の一部を切欠いて示す部
分的な斜視図である。
ルド掘進機の後端部周辺の構成の一部を切欠いて示す部
分的な斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例におけるテールシール装置
の先端形状を示す簡略化した断面図である。
の先端形状を示す簡略化した断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例によるテールシール
装置を示す簡略化した断面図である。
装置を示す簡略化した断面図である。
【図５】従来からのテールシール装置の構成を示す簡略
化した断面図である。
化した断面図である。
２０ シールド掘進機 ２１ テールプレート ２２ シールドテール ２３ａ，２３ｂ テールシール ２５，２６ ばね鋼板 ２７ ワイヤブラシ ３０ ライニング ３１〜３４ セグメント ３５ テールボイド ３６ 前進方向 ３７ 後退方向 ４５，４６ 曲げ加工部 ５０ パイプ ５１ ロータリキルン ５２ フッド ５３ エアシール
Claims (2)
- 【請求項１】 筒体とその挿通孔との端部付近に設けら
れ、パッキン材を板ばね間で挟持し、一端側を筒体また
は挿通孔の一方に固定し、他端側を筒体の軸線方向に摺
動変位可能に筒体または挿通孔の他方の表面に接触させ
て密封するテールシール装置において、 前記他端側で前記表面に接触する板ばねの先端に曲面が
形成されることを特徴とするテールシール装置。 - 【請求項２】 前記筒体はシールド工法によって構築さ
れるライニングであり、 前記挿通孔はシールド掘進機のシールドテールの内側に
形成される空間であることを特徴とする請求項１記載の
テールシール装置を備えるシールド掘進機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038607A JP2777537B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | シールド掘進機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038607A JP2777537B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | シールド掘進機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247787A true JPH07247787A (ja) | 1995-09-26 |
| JP2777537B2 JP2777537B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12529962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038607A Expired - Lifetime JP2777537B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | シールド掘進機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777537B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108868792A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-23 | 粤水电轨道交通建设有限公司 | 盾尾密封刷和盾尾密封结构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612025U (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-08 | 株式会社共立 | 草刈装置のカツタ−用コ−ド保持装置 |
| JPS61202593U (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-19 | ||
| JPH05195692A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-08-03 | Komatsu Ltd | 前進、後退が可能なシールド機のテールシール構造 |
| JPH05263592A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Shimizu Corp | シールド掘進機のテールシール構造 |
| JPH0653694U (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-22 | 株式会社小松製作所 | シールド掘進機のテールシール |
| JP3036096U (ja) * | 1996-09-24 | 1997-04-08 | 金 塗 呉 | 線材曲げ加工装置 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6038607A patent/JP2777537B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108868792A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-23 | 粤水电轨道交通建设有限公司 | 盾尾密封刷和盾尾密封结构 |
| CN108868792B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-02-27 | 粤水电轨道交通建设有限公司 | 盾尾密封刷和盾尾密封结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777537B2 (ja) | 1998-07-16 |
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