JPH072476U - 合糸機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溝付きドラムにより合糸を巻取る際における
分れ巻きの発生を防止する。 【構成】 巻取りパツケージを回転駆動し該巻取りパツ
ケージに供給される合糸１５をトラバース移動させる溝
付きドラムをそなえた合糸機において、溝付きドラムに
至る合糸１５をガイドする支点ガイド２０を、ころがり
軸受で回転自在に支持されたつば付きのセラミツクロー
ラ２１で構成するとともに、このセラミツクローラの中
心軸線２６を、該ローラへの給糸経路に対して傾斜させ
て、該ローラへ給糸される合糸１５がつば部２５に摺接
したのち細径部２４に巻掛けられるようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、単糸を複数本合せて合糸として巻取る合糸機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に合糸機としては、巻取りパツケージを回転駆動し該巻取りパツケージに 供給される合糸をトラバース移動させる溝付きドラムを、合糸の巻取装置として そなえたものが広く用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが上記の合糸機によつて、たとえばナイロンやポリエステルその他の化 学繊維から成る長繊維の単糸と、羊毛や綿などの短繊維の単糸とを合糸する場合 に、前者がオーバーフイードされて糸割れが生じやすく、この糸分れ部が溝付き ドラムのトラバース溝の交差部に至ると逆方向の螺旋溝中に進入して、いわゆる 分れ巻きが多発するという問題点があつた。

【０００４】 上記のオーバーフイード現象は、考案者の研究によると、次のような原因によ るものと推察される。すなわち一般に合糸機では、合糸をガイドするガイドロー ラとしてクロムメツキした金属ローラが使用されているが、図５に示すように、 この金属ローラ５１に、長繊維の単糸１ａと短繊維の単糸１ｂとを合糸部５２で 集束した合糸１５が巻掛けられて通過する際に、金属ローラ５１との摩擦、接触 、分離等によつて発生する静電気により、長繊維の単糸１ａの方が金属ローラ５ １の表面に吸着されやすく、また金属ローラ５１の滑らかすぎる表面部に単糸１ ａが一時的に張付いた状態となつたのち引出側で剥離することになるため、長繊 維の単糸１ａがたるんだオーバーフイード状態となるものと思われる。

【０００５】 そこで考案者は上記従来の問題点を解決するために、カイドローラ部における 合糸の挙動について種々研究を重ねた結果、この考案を完成するに至つたもので あり、この考案は、溝付きドラムにより合糸を巻取る際における分れ巻きの発生 を防止できる合糸機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的達成するために、この考案の合糸機は、巻取りパツケージを回転駆動 し該巻取りパッケージに供給される合糸をトラバース移動させる溝付きドラムを そなえた合糸機において、前記溝付きドラムに至る合糸をガイドする支点ガイド を、ころがり軸受で回転自在に支持されたつば付きのセラミツクローラで構成す るとともに、このセラミツクローラの中心軸線を該ローラへの給糸経路に対して 傾斜させて、該ローラに給糸される合糸が該ローラのつば部に摺接した後該ロー ラの細径部に巻掛けられるようにしたことを特徴とする。

【０００７】 この考案において、セラミツクローラを構成するセラミツクス材料としては、 アルミナ、ジルコニア、チタニアその他の各種のセラミツクスを使用できるが、 特にセラミツクローラをたとえば電導性チタニア磁器などの導電性を有する導電 性セラミツクスで構成するとともに、該ローラを軸受を介して合糸機のフレーム に接地するとよい。

【０００８】

【作用】

この考案の合糸機においては、溝付きドラムに至る合糸をガイドする支点ガイ ドが、ころがり軸受で回転自在に支持したセラミツクローラから成るので、化学 繊維製の長繊維の単糸と羊毛や綿などの短繊維の単糸とを合せた合糸を巻掛けて 溝付きドラムに給糸する際にも、セラミツクローラは低トルクで回転し各単糸と の摩擦が低減化されるうえ、両単糸とも静電気の帯電量は小さく、またセラミツ ク表面は多孔質状で長繊維の単糸が張付くことも少ないので、長繊維の単糸のオ ーバーフイードは生じにくく、従つて溝付きドラム部での分れ巻きも発生しにく い。

【０００９】 またセラミツクローラに給糸される合糸は、該ローラのつば部（詳しくはつば 部の内側面）に摺接したのち細径部に走入して巻掛けられるため、回転中の前記 つば部との摺接により合糸には仮撚りがかかり、短繊維の単糸の毛羽が長繊維の 単糸に絡み合い、合糸は一体化するため、溝付きドラム部での分れ巻きが一層確 実に防止される。

【００１０】 またセラミツクローラを導電性セラミツクで構成し、ころがり軸受を介して合 糸機のフレームに接地すれば、該ローラ部に発生する静電気による帯電量は減少 し、静電気に起因するオーバーフイード現象が防止されるので、分れ巻きがさら に少なくなる。

【００１１】

【実施例】

以下図１および図２によりこの考案の一実施例を説明する。図中、１ａ及び１ ｂは給糸パツケージ２ａ，２ｂから引出された単糸、３はこれらの単糸に張力を 与えるテンサー、４および５は下部ガイドローラ、６は上部ガイドローラである 。また７はスプリング加圧デイスク式のテンサー、８はヤーンカツターで、いず れも上部ガイドローラ６を軸支するブラケツト９に取付けてある。なおテンサー ３の出側に設ける糸切れ検出装置の図示は省略してある。

【００１２】 また１１は図示しない駆動機構により回転駆動される溝付きドラムで、その表 面部に無端螺旋状のトラバース溝１２が刻設されている。１３は図示しないクレ ードルアームによつて溝付きドラム１１上に押圧され、該ドラムによつて回転駆 動される巻取パツケージである。

【００１３】 ２０はテンサー７部から給糸される合糸１５を巻掛けて溝付きドラム１１へ給 糸する支点ガイドで、アルミナ製のセラミツクローラ２１を、図示しないころが り軸受（この実施例ではボールベアリング）によつて鋼製の支軸２２に回転自在 に支持し、この支軸２２を、合糸機のフレーム１６に立設固着した鋼板製のブラ ケツト２３に取り付けて成る。

【００１４】 セラミツクローラ２１は細径部２４につば部２５を連設した糸巻状を呈し、図 ２に示すようにその中心軸線２６をテンサー７から給糸される合糸１５の給糸経 路（その延長線を鎖線１７で示す）に対して直交させずに傾斜させて、合糸１５ がつば部２５の内側面２５ａに摺接した後細径部２４に巻付くように配置してあ る。

【００１５】 またセラミツクローラ２１から走出する合糸１５は、前記溝付きドラム１１の トラバース溝１２内に係合し、ドラム回転中にこのトラバース溝１２によって左 右方向にトラバースされ矢印Ｒ方向に一定の角度で揺動する合糸１５の支点とし て、支点ガイド２０が機能するものである。なおこの実施例では下部ガイドロー ラ４、５および上部ガイドローラ６も、アルミナにより構成してある。

【００１６】 上記構成の合糸機３０においては、テンサー３により張力調整された各単糸１ ａ，１ｂは、上部ガイドローラ６を通過後、テンサー７部において集束合糸され 、合糸１５として支点ガイド２０のセラミツクローラ２１に走入するが、このと き合糸１５はつば部２５の内側面２５ａに摺接して仮撚りされ、細径部２４上か ら溝付きドラム１１に給糸され、巻取りパツケージ１３に巻取られる。

【００１７】 このとき合糸１５が巻掛けられるのは、セラミツクス製のセラミツクローラ２ １であるため、合糸１５とローラの間の摩擦は小さく、かつ静電気の発生も少な く、さらにローラ表面は多孔質で滑らかすぎることもないので、長繊維の単糸１ ａがセラミツクローラ２１に張付いて短繊維の単糸１ｂに対してオーバーフイー ドを生じることがない。さらに合糸１５は回転中のつば部２５の内側面２５ａに 摺接して仮撚りがかかるため、両単糸１ａ，１ｂは一体化した良好な合糸状態で 溝付きドラム１１のトラバース溝１２部に走入係合し、分れ巻きは殆ど発生する ことがないのである。

【００１８】 なおこの実施例では、下部ガイドローラ４、５および上部ガイドローラ６もセ ラミツク製としたので、たとえば糸切れ時におけるこれらローラへの単糸１ａの 巻付きなどを防止できるという長所を有するものである。

【００１９】 次に図３および図４はこの考案の他の実施例を示し、前記の上部ガイドローラ ６を有しない形式の合糸機４０にこの考案を適用した例を示すものである。図中 、図１と同一または相当部分には、同一符号を付してある。

【００２０】 この実施例ではテンサー３を通過した単糸１ａおよび１ｂは、ヤーンカツター ８のガイド溝部８ａにおいて集束合糸され、支点ガイド２０を経て溝付きドラム １１部へ給糸される。支点ガイド２０のセラミツクローラ４１はＶ溝状のガイド 溝４２を有し、ヤーンカツター８から給糸される合糸１５は、セラミツクローラ ４１のつば部４３の内側面４３ａに摺接したのち、Ｖ溝底である細径部４４に巻 掛けられている。そして上記摺接により合糸１５には仮撚りがかけられる。なお セラミクツクローラ４１は玉軸受により支軸２２に回転自在に支持されている点 は、前記実施例と同様である。

【００２１】 細径部４４通過後の合糸１５は、トラバース溝１２による矢印Ｒで示す揺動に より、他側のつば部４５の内側面４５ａに摺接してさらに仮撚りをかけられ（つ ば部４５側へ揺動したとき）あるいはこの仮撚りをかけられることなく（つば部 ４５から離間する側へ揺動したとき）、溝付きドラム１１へ給糸されるものであ る。そしてこれらの仮撚りによる合糸１５の一体化作用、およびセラミツクロー ラ４１による長繊維の単糸１ａのオーバーフイード防止作用は、前記実施例と同 様である。

【００２２】 この考案は上記各実施例に限定されるものではなく、たとえば単糸１ａ，１ｂ の合糸は、図１における上部ガイドローラ６部においておこなうなどしてもよく も、この場合はこの合糸専用の上部ガイドローラ６も、セラミツク製とし、ある いはさらに導電性セラミツク製としてフレーム１６に接地する構成とするのがよ く、これによつて合糸時の単糸１ａのオーバーフイードが防止できる。

【００２３】 また以上は、長繊維の単糸と短繊維の単糸の合糸について説明したが、これ以 外の組合せによる単糸の合糸や、３本以上の単糸の合糸を行なう合糸機にも、こ の考案は適用できるものである。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案によれば、支点ガイドを構成するセラミツクロー ラ部における静電気およびローラとの張り付きに起因する単糸のオーバーフイー ドが防止されるとともに、セラミツクローラのつば部との摺接により仮撚りがか けられるので、合糸は良好な一体状態で溝付きドラムに給糸され、該溝付きドラ ム部における分れ巻きを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す合糸機の要部斜視図
である。

【図２】図１における支点ガイド部の正面図である。

【図３】この考案の他の実施例を示す合糸機の要部斜視
図である。

【図４】図３における支点ガイド部の平面図である。

【図５】従来の金属ローラ部におけるオーバーフイード
現象を説明するための略示正面図である。

【符号の説明】

１ａ…単糸、１ｂ…単糸、７…テンサー、１１…溝付き
ドラム、１２…トラバース溝、１３…巻取りパツケー
ジ、１５…合糸、１６…フレーム、２０…支点ガイド、
２１…セラミツクローラ、２２…支軸、２３…ブラケツ
ト、２４…細径部、２５…つば部、２５ａ…内側面、２
６…中心軸線、３０…合糸機、４０…合糸機、４１…セ
ラミツクローラ、４３…つば部、４３ａ…内側面、４４
…細径部。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取りパツケージを回転駆動し該巻取り
   パッケージに供給される合糸をトラバース移動させる溝
   付きドラムをそなえた合糸機において、前記溝付きドラ
   ムに至る合糸をガイドする支点ガイドを、ころがり軸受
   で回転自在に支持されたつば付きのセラミツクローラで
   構成するとともに、このセラミツクローラの中心軸線を
   該ローラへの給糸経路に対して傾斜させて、該ローラに
   給糸される合糸が該ローラのつば部に摺接した後該ロー
   ラの細径部に巻掛けられるようにしたことを特徴とする
   合糸機。
2. 【請求項２】 セラミツクローラが導電性セラミツクか
   ら成り、該ローラをころがり軸受を介して合糸機のフレ
   ームに接地してある請求項１記載の合糸機。