JPH07247471A - 多孔質材の接着方法 - Google Patents
多孔質材の接着方法Info
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- JPH07247471A JPH07247471A JP6658294A JP6658294A JPH07247471A JP H07247471 A JPH07247471 A JP H07247471A JP 6658294 A JP6658294 A JP 6658294A JP 6658294 A JP6658294 A JP 6658294A JP H07247471 A JPH07247471 A JP H07247471A
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- polyisocyanate
- porous material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリウレタンフォーム等の多孔質材の接着方
法を提供する。 【構成】 少なくとも一方が多孔質である被着材を接着
するにあたり、分子中にオキシアルキレン鎖を有する水
酸基価が１０〜６０のポリエーテルポリオール、架橋
剤、発泡剤および触媒からなる混合物とポリイソシアネ
ートとを、ＮＣＯ指数が３０〜８０となる割合で混合し
したものを塗布した後、両者を重ね合わせ加熱加圧接着
することを特徴とする多孔質材の接着方法。 【効果】 従来のものに比べ硬化速度が速く、少量の塗
布量で高い接着強度が得られる。
法を提供する。 【構成】 少なくとも一方が多孔質である被着材を接着
するにあたり、分子中にオキシアルキレン鎖を有する水
酸基価が１０〜６０のポリエーテルポリオール、架橋
剤、発泡剤および触媒からなる混合物とポリイソシアネ
ートとを、ＮＣＯ指数が３０〜８０となる割合で混合し
したものを塗布した後、両者を重ね合わせ加熱加圧接着
することを特徴とする多孔質材の接着方法。 【効果】 従来のものに比べ硬化速度が速く、少量の塗
布量で高い接着強度が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多孔質材の接着方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックフォームなどの多孔
質材の接着方法としては、水溶性ウレタンプレポリマー
を使用する方法（特公平２−３４９９４号公報等）、発
泡ウレタンを使う方法（特開昭５８−１４６３８６号公
報等）、熱溶融性表皮を使用する方法（特開昭５５−１
２３４５５号公報等）などが知られている。
質材の接着方法としては、水溶性ウレタンプレポリマー
を使用する方法（特公平２−３４９９４号公報等）、発
泡ウレタンを使う方法（特開昭５８−１４６３８６号公
報等）、熱溶融性表皮を使用する方法（特開昭５５−１
２３４５５号公報等）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水溶性
ウレタンプレポリマーを使用する方法はプレポリマーの
粘度が高い為、溶剤で希釈して使用する必要があり、ま
た硬化反応が２液硬化型であるため厳密な配合比で混合
して硬化させなければならない等の問題点がある。ま
た、発泡ウレタンを使う方法では発泡倍率が低いので多
孔質被着体との接着強度が低いという問題点を有する。
更に、熱溶融性表皮を使用する方法では接着部が硬くな
り、触感の柔らかい接着加工物が得られないという問題
点がある。
ウレタンプレポリマーを使用する方法はプレポリマーの
粘度が高い為、溶剤で希釈して使用する必要があり、ま
た硬化反応が２液硬化型であるため厳密な配合比で混合
して硬化させなければならない等の問題点がある。ま
た、発泡ウレタンを使う方法では発泡倍率が低いので多
孔質被着体との接着強度が低いという問題点を有する。
更に、熱溶融性表皮を使用する方法では接着部が硬くな
り、触感の柔らかい接着加工物が得られないという問題
点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点に鑑み、多孔質材の接着方法において少ない塗布量
で、低弾性率で高強度の接着力を付与するための接着方
法につき鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち本発明は、少なくとも一方が多孔質である被着体同士
を接着するにあたり、該被着体表面に、分子中にオキシ
エチレン鎖を有する水酸基価１０〜６０のポリエーテル
ポリオール（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、発泡剤（Ｃ）および
触媒（Ｄ）からなる混合物とポリイソシアネート（Ｅ）
とを、ＮＣＯ指数が３０〜８０となる比率で混合したも
のを塗布した後、両者を重ね合わせ加熱加圧接着するこ
とを特徴とする多孔質材の接着方法である。
点に鑑み、多孔質材の接着方法において少ない塗布量
で、低弾性率で高強度の接着力を付与するための接着方
法につき鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち本発明は、少なくとも一方が多孔質である被着体同士
を接着するにあたり、該被着体表面に、分子中にオキシ
エチレン鎖を有する水酸基価１０〜６０のポリエーテル
ポリオール（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、発泡剤（Ｃ）および
触媒（Ｄ）からなる混合物とポリイソシアネート（Ｅ）
とを、ＮＣＯ指数が３０〜８０となる比率で混合したも
のを塗布した後、両者を重ね合わせ加熱加圧接着するこ
とを特徴とする多孔質材の接着方法である。
【０００５】本発明において多孔質である被着体として
は、木材、スレート、紙、布、フェルト、プラスチック
フォーム等の気孔を有するものが挙げられる。これらの
うち好ましいものはプラスチックフォームである。
は、木材、スレート、紙、布、フェルト、プラスチック
フォーム等の気孔を有するものが挙げられる。これらの
うち好ましいものはプラスチックフォームである。
【０００６】本発明に用いられるポリエーテルポリオー
ル（Ａ）としては、多価アルコール、多価フェノール、
アミン類、多価カルボン酸などの活性水素原子含有化合
物にアルキレンオキサイドを付加した構造の化合物が挙
げられる。
ル（Ａ）としては、多価アルコール、多価フェノール、
アミン類、多価カルボン酸などの活性水素原子含有化合
物にアルキレンオキサイドを付加した構造の化合物が挙
げられる。
【０００７】上記多価アルコールとしては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコールなどの２価アルコール；グ
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ソルビトール、ショ糖などの３価以上の多価アル
コールなどが挙げられる。
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコールなどの２価アルコール；グ
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ソルビトール、ショ糖などの３価以上の多価アル
コールなどが挙げられる。
【０００８】多価フェノール類としてはピロガノール、
ハイドロキノンなどの多価フェノール、ビスフェノール
Ａなどのビスフェノール類、フェノールとホルムアルデ
ヒドの縮合物（ノボラック）、米国特許３２６５６４１
号明細書に記載のポリフェノールなどがあげられる。
ハイドロキノンなどの多価フェノール、ビスフェノール
Ａなどのビスフェノール類、フェノールとホルムアルデ
ヒドの縮合物（ノボラック）、米国特許３２６５６４１
号明細書に記載のポリフェノールなどがあげられる。
【０００９】アミン類としてはアンモニア；モノ−、ジ
−およびトリエタノールアミン、イソプロパノールアミ
ン、アミノエチルエタノールアミンなどのアルカノール
アミン類；炭素数１〜２０のアルキルアミン類；炭素数
２〜６のアルキレンジアミン（エチレンジアミン、プロ
ピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等）、ポリア
ルキレンポリアミン（ジエチレントリアミン、トリエチ
レンテトラミン等）などの脂肪族アミン類；アニリン、
フェニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジ
アミン、メチレンジアニリン、ジフェニルエーテルジア
ミンなどの芳香族アミン類；イソホロンジアミン、シク
ロヘキシレンジアミンなどの脂環式アミン類；アミノエ
チルピペラジンおよびその他の特公昭５５−２１０４４
号公報記載の複素環式アミン類などが挙げられる。
−およびトリエタノールアミン、イソプロパノールアミ
ン、アミノエチルエタノールアミンなどのアルカノール
アミン類；炭素数１〜２０のアルキルアミン類；炭素数
２〜６のアルキレンジアミン（エチレンジアミン、プロ
ピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等）、ポリア
ルキレンポリアミン（ジエチレントリアミン、トリエチ
レンテトラミン等）などの脂肪族アミン類；アニリン、
フェニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジ
アミン、メチレンジアニリン、ジフェニルエーテルジア
ミンなどの芳香族アミン類；イソホロンジアミン、シク
ロヘキシレンジアミンなどの脂環式アミン類；アミノエ
チルピペラジンおよびその他の特公昭５５−２１０４４
号公報記載の複素環式アミン類などが挙げられる。
【００１０】これらの活性水素原子含有化合物は２種以
上を併用することができる。
上を併用することができる。
【００１１】活性水素原子含有化合物として好ましいも
のは、分子中に活性水素原子を３個以上有する化合物で
ある。
のは、分子中に活性水素原子を３個以上有する化合物で
ある。
【００１２】上記の活性水素原子含有化合物に付加する
アルキレンオキサイド（以下ＡＯと略記）としては、エ
チレンオキサイド（以下ＥＯと略記）、プロピレンオキ
サイド（以下ＰＯと略記）、テトラヒドロフラン（以下
ＴＨＦと略記）、ブチレンオキサイド、スチレンオキサ
イドなどが挙げられる。
アルキレンオキサイド（以下ＡＯと略記）としては、エ
チレンオキサイド（以下ＥＯと略記）、プロピレンオキ
サイド（以下ＰＯと略記）、テトラヒドロフラン（以下
ＴＨＦと略記）、ブチレンオキサイド、スチレンオキサ
イドなどが挙げられる。
【００１３】ＡＯの付加形式としては、ブロック付加お
よびＥＯと他のＡＯを予め混合して付加するランダム付
加が挙げられ、好ましいのはランダム付加である。
よびＥＯと他のＡＯを予め混合して付加するランダム付
加が挙げられ、好ましいのはランダム付加である。
【００１４】（Ａ）中のオキシエチレン鎖の量は、
（Ａ）全体に対し通常２０〜８０重量％、好ましくは４
０〜８０重量％である。この範囲外では接着剤の弾性率
が高く、低弾性率の接着剤が得られない。
（Ａ）全体に対し通常２０〜８０重量％、好ましくは４
０〜８０重量％である。この範囲外では接着剤の弾性率
が高く、低弾性率の接着剤が得られない。
【００１５】（Ａ）の水酸基価は、通常１０〜８０、好
ましくは１０〜６０、更に好ましくは２０〜６０であ
る。この範囲外では接着性が劣る。
ましくは１０〜６０、更に好ましくは２０〜６０であ
る。この範囲外では接着性が劣る。
【００１６】本発明に用いられる架橋剤（Ｂ）としては
少なくとも２個の活性水素を有し、２００未満の当量
（活性水素含有基１個当りの分子量）を有する化合物が
挙げられる。
少なくとも２個の活性水素を有し、２００未満の当量
（活性水素含有基１個当りの分子量）を有する化合物が
挙げられる。
【００１７】該（Ｂ）の具体例としては、多価アルコー
ル類（エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、メチルグルコ
シド、ソルビトール、サッカロース、キシリット、マン
ニット、グルコース、フルクトースなど）、多価アミン
類［エチレンジアミン、アンモニア、ジエチレントリア
ミン、イソホロンジアミン、ジアミノトルエン、ジエチ
ルトルエンジアミン、メチレンジアニリン、メチレンビ
スオルソクロロアニリン、アミノエチルピペラジン、γ
−（アミノエチル）プロピルトリメトキシシランなど］
が挙げられる。これらのうち多価アルコールが好まし
い。
ル類（エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、メチルグルコ
シド、ソルビトール、サッカロース、キシリット、マン
ニット、グルコース、フルクトースなど）、多価アミン
類［エチレンジアミン、アンモニア、ジエチレントリア
ミン、イソホロンジアミン、ジアミノトルエン、ジエチ
ルトルエンジアミン、メチレンジアニリン、メチレンビ
スオルソクロロアニリン、アミノエチルピペラジン、γ
−（アミノエチル）プロピルトリメトキシシランなど］
が挙げられる。これらのうち多価アルコールが好まし
い。
【００１８】本発明に用いられる発泡剤（Ｃ）としては
ポリウレタンフォームの製造に通常使用されるものが挙
げられる。具体例としては水、フロン類等が挙げられ、
これらは併用してもよい。
ポリウレタンフォームの製造に通常使用されるものが挙
げられる。具体例としては水、フロン類等が挙げられ、
これらは併用してもよい。
【００１９】本発明に用いられる触媒（Ｄ）としては
「ポリウレタンハンドブック」（日刊工業新聞社刊）１
１８〜１２２頁記載のアミン触媒および有機金属触媒が
使用できる。これらのうち前者の例としてはトリエチレ
ンジアミン、モルフォリンが好ましく、後者の例として
はジブチル錫ジラウレート、オクチル酸錫、スタナスオ
クトエート等が好ましい。これらは２種以上を混合して
使用してもよい。
「ポリウレタンハンドブック」（日刊工業新聞社刊）１
１８〜１２２頁記載のアミン触媒および有機金属触媒が
使用できる。これらのうち前者の例としてはトリエチレ
ンジアミン、モルフォリンが好ましく、後者の例として
はジブチル錫ジラウレート、オクチル酸錫、スタナスオ
クトエート等が好ましい。これらは２種以上を混合して
使用してもよい。
【００２０】本発明に用いられるポリイソシアネート
（Ｅ）としては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く）２
〜１８の脂肪族ポリイソシアネート［例えばステアリル
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈ
ＤＩ）、リジンジイソシアネート］；炭素数４〜１５の
脂環式イソシアネート［例えばシクロヘキシシレンジイ
ソシアネート、イソホロンイジソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート］；炭
素数８〜１５の芳香脂肪族ポリイソシアネート［例えば
キシリレンジイソシアネート］；炭素数６〜２０の芳香
族ポリイソシアネート［例えばフェニレンジイソシアネ
ート、２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−及び／又は
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、粗製ＭＤＩ［粗製ジアミノフェニルメタン［ホル
ムアルデヒドと芳香族アミン（アニリン）またはその混
合物との縮合物生成物、ジアミノフェニルメタンと少量
（例えば５〜２０重量％）の３官能以上のポリアミンと
の混合物］のホスゲン化物、ポリアリレンポリイソシア
ネート（ＰＡＰＩ）など；これらのポリイソシアネート
の変性物（ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネ
ート基、ウレア基、ビューレット基、ウレトジオン基、
ウレトンイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリド
ン基含有変性物など）；特願昭５９−１９９１６０号公
報記載の上記以外のポリイソシアネート；及びこれらの
２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち芳香族ポ
リイソシアネートおよびそのウレタン基変性物が好まし
い。
（Ｅ）としては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く）２
〜１８の脂肪族ポリイソシアネート［例えばステアリル
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈ
ＤＩ）、リジンジイソシアネート］；炭素数４〜１５の
脂環式イソシアネート［例えばシクロヘキシシレンジイ
ソシアネート、イソホロンイジソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート］；炭
素数８〜１５の芳香脂肪族ポリイソシアネート［例えば
キシリレンジイソシアネート］；炭素数６〜２０の芳香
族ポリイソシアネート［例えばフェニレンジイソシアネ
ート、２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−及び／又は
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、粗製ＭＤＩ［粗製ジアミノフェニルメタン［ホル
ムアルデヒドと芳香族アミン（アニリン）またはその混
合物との縮合物生成物、ジアミノフェニルメタンと少量
（例えば５〜２０重量％）の３官能以上のポリアミンと
の混合物］のホスゲン化物、ポリアリレンポリイソシア
ネート（ＰＡＰＩ）など；これらのポリイソシアネート
の変性物（ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネ
ート基、ウレア基、ビューレット基、ウレトジオン基、
ウレトンイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリド
ン基含有変性物など）；特願昭５９−１９９１６０号公
報記載の上記以外のポリイソシアネート；及びこれらの
２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち芳香族ポ
リイソシアネートおよびそのウレタン基変性物が好まし
い。
【００２１】該（Ｅ）のＮＣＯ％は特に限定はないが、
通常１５〜４５％、好ましくは２０〜３５％である。こ
の範囲外では硬化速度と接着強度を満足することができ
ない。
通常１５〜４５％、好ましくは２０〜３５％である。こ
の範囲外では硬化速度と接着強度を満足することができ
ない。
【００２２】本発明において各成分の配合比を例示する
と、（Ａ）１００重量部に対し（Ｂ）は通常１〜３０
部、好ましくは１〜２０部であり、（Ｃ）は通常１〜２
０部、好ましくは１〜１０部であり、（Ｄ）は通常０．
０１〜５部、好ましくは０．０５〜４部である。この範
囲外では好適な作業性や接着強度を得ることが困難とな
ることがある。
と、（Ａ）１００重量部に対し（Ｂ）は通常１〜３０
部、好ましくは１〜２０部であり、（Ｃ）は通常１〜２
０部、好ましくは１〜１０部であり、（Ｄ）は通常０．
０１〜５部、好ましくは０．０５〜４部である。この範
囲外では好適な作業性や接着強度を得ることが困難とな
ることがある。
【００２３】本発明においてＮＣＯ指数は通常３０〜８
０、好ましくは５０〜８０である。この範囲外では接着
剤の硬化速度が遅く、良好な接着強度が得られない。
０、好ましくは５０〜８０である。この範囲外では接着
剤の硬化速度が遅く、良好な接着強度が得られない。
【００２４】本発明の接着方法において接着剤を被着材
に塗布する方法としては、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）およ
び（Ｄ）からなる混合物と（Ｅ）とを混合し、ヘラやハ
ケで被着体に塗布するか、またはスプレーで塗布する方
法が使用できる。これらの方法のうち、作業性の観点か
らスプレー法が好ましい。
に塗布する方法としては、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）およ
び（Ｄ）からなる混合物と（Ｅ）とを混合し、ヘラやハ
ケで被着体に塗布するか、またはスプレーで塗布する方
法が使用できる。これらの方法のうち、作業性の観点か
らスプレー法が好ましい。
【００２５】本発明の接着方法における加熱圧着条件は
特に限定はないが、通常、温度は２０〜１００℃、圧力
は０．１〜５０Ｋｇ／ｃｍ2、時間は５〜３０分間であ
る。
特に限定はないが、通常、温度は２０〜１００℃、圧力
は０．１〜５０Ｋｇ／ｃｍ2、時間は５〜３０分間であ
る。
【００２６】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。 以
下において「部」は重量部を示す。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。 以
下において「部」は重量部を示す。
【００２７】実施例および比較例で使用した原料の略号
および組成は下記のとおりである。 ＰＰＧ−１：グリセリンにＥＯ／ＰＯを５／５（重量
比）に予め混合したものを付加重合し、水酸基価が５０
のもの。 ＰＰＧ−２：エチレングリコールにＥＯ／ＰＯを７／３
（重量比）に予め混合したものを付加重合し、水酸基価
が２８のもの。 ＰＰＧ−３：グリセリンにＰＯを重合し、さらにＥＯを
重合（ポリエーテルポリオール全体に対し１０重量％）
し、水酸基価５５のもの。 ＰＰＧ−４：エチレングリコールにＰＯを重合し、水酸
基価が２８のもの。 ＥＧ：エチレングリコール ＢＤ：１，４−ブタンジオール
および組成は下記のとおりである。 ＰＰＧ−１：グリセリンにＥＯ／ＰＯを５／５（重量
比）に予め混合したものを付加重合し、水酸基価が５０
のもの。 ＰＰＧ−２：エチレングリコールにＥＯ／ＰＯを７／３
（重量比）に予め混合したものを付加重合し、水酸基価
が２８のもの。 ＰＰＧ−３：グリセリンにＰＯを重合し、さらにＥＯを
重合（ポリエーテルポリオール全体に対し１０重量％）
し、水酸基価５５のもの。 ＰＰＧ−４：エチレングリコールにＰＯを重合し、水酸
基価が２８のもの。 ＥＧ：エチレングリコール ＢＤ：１，４−ブタンジオール
【００２８】ポリイソシアネート−１：ＰＰＧ−３と過
剰のＴＤＩとの反応物でＮＣＯ％が２２％のもの。 ポリイソシアネート−２：ＰＰＧ−４と過剰のＭＤＩと
の反応物でＮＣＯ％が２６％のもの。
剰のＴＤＩとの反応物でＮＣＯ％が２２％のもの。 ポリイソシアネート−２：ＰＰＧ−４と過剰のＭＤＩと
の反応物でＮＣＯ％が２６％のもの。
【００２９】原液Ａ：９５部のＰＰＧ−１、５部のＥ
Ｇ、３部の水および０．３部のトリエチレンジアミンを
混合したもの。 原液Ｂ：９０部のＰＰＧ−２、１０部のＢＤ、３部の水
および０．３部のトリエチレンジアミンを混合したも
の。 原液Ｃ：１００部のＰＰＧ−３、３部の水および０．３
部のトリエチレンジアミンを混合したもの。 原液Ｄ：９０部のＰＰＧ−４、１０部のＥＧ、３部の水
および０．３部のトリエチレンジアミンを混合したも
の。
Ｇ、３部の水および０．３部のトリエチレンジアミンを
混合したもの。 原液Ｂ：９０部のＰＰＧ−２、１０部のＢＤ、３部の水
および０．３部のトリエチレンジアミンを混合したも
の。 原液Ｃ：１００部のＰＰＧ−３、３部の水および０．３
部のトリエチレンジアミンを混合したもの。 原液Ｄ：９０部のＰＰＧ−４、１０部のＥＧ、３部の水
および０．３部のトリエチレンジアミンを混合したも
の。
【００３０】実施例１ 軟質ウレタンフォーム（寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ×
１０ｍｍ）上に原液Ａとポリイソシアネート−１（配合
重量比；原液Ａ／ポリイソシアネート−１＝１００／８
３，ＮＣＯ指数；７５，液温；４０℃）を表１の塗布量
となるよう混合噴霧し、前記と同種の軟質ウレタンフォ
ームで挟み、０．２Ｋｇ／ｃｍ2の圧締め圧力で５分間
押し圧後、性能評価を行なった。その結果を表１に示
す。
１０ｍｍ）上に原液Ａとポリイソシアネート−１（配合
重量比；原液Ａ／ポリイソシアネート−１＝１００／８
３，ＮＣＯ指数；７５，液温；４０℃）を表１の塗布量
となるよう混合噴霧し、前記と同種の軟質ウレタンフォ
ームで挟み、０．２Ｋｇ／ｃｍ2の圧締め圧力で５分間
押し圧後、性能評価を行なった。その結果を表１に示
す。
【００３１】実施例２ 原液Ｂとポリイソシアネート−１（配合重量比；原液Ｂ
／ポリイソシアネート−１＝１００／７２，ＮＣＯ指
数；７５，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１と
同様の操作を行なった。その性能評価結果を表１に示
す。
／ポリイソシアネート−１＝１００／７２，ＮＣＯ指
数；７５，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１と
同様の操作を行なった。その性能評価結果を表１に示
す。
【００３２】実施例３ 原液Ａとポリイソシアネート−２（配合重量比；原液Ａ
／ポリイソシアネート−２＝１００／７０，ＮＣＯ指
数；７５，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１と
同様の操作を行なった。その性能評価結果を表１に示
す。
／ポリイソシアネート−２＝１００／７０，ＮＣＯ指
数；７５，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１と
同様の操作を行なった。その性能評価結果を表１に示
す。
【００３３】実施例４ 原液Ｂとポリイソシアネート−２（配合重量比；原液Ｂ
／ポリイソシアネート−２＝１００／７３，ＮＣＯ指
数；７５，液温；４０℃）を使用した以外は、実施例１
と同様の操作を行なった。その性能評価結果を表１に示
す。
／ポリイソシアネート−２＝１００／７３，ＮＣＯ指
数；７５，液温；４０℃）を使用した以外は、実施例１
と同様の操作を行なった。その性能評価結果を表１に示
す。
【００３４】実施例５ 実施例４において塗布量を変えた以外は実施例４と同様
に行なった。その性能評価結果を表１に示す。
に行なった。その性能評価結果を表１に示す。
【００３５】比較例１ 原液Ａとポリイソシアネート−１（配合重量比；原液Ａ
／ポリイソシアネート−１＝１００／３３，ＮＣＯ指
数；３０，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１と
同様の操作を行なった。その性能評価結果を表１に併記
する。
／ポリイソシアネート−１＝１００／３３，ＮＣＯ指
数；３０，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１と
同様の操作を行なった。その性能評価結果を表１に併記
する。
【００３６】比較例２ 原液Ａとポリイソシアネート−１（配合重量比；原液Ａ
／ポリイソシアネート−１＝１００／１３３，ＮＣＯ指
数；１２０，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１
と同様に行なった。その性能評価結果を表１に併記す
る。
／ポリイソシアネート−１＝１００／１３３，ＮＣＯ指
数；１２０，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１
と同様に行なった。その性能評価結果を表１に併記す
る。
【００３７】比較例３ 原液Ｃとポリイソシアネート−１（配合重量比；原液Ｃ
／ポリイソシアネート−１＝１００／６２，ＮＣＯ指
数；７５，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１と
同様に行なった。その性能評価結果を表１に併記する。
／ポリイソシアネート−１＝１００／６２，ＮＣＯ指
数；７５，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１と
同様に行なった。その性能評価結果を表１に併記する。
【００３８】比較例４ 原液Ｄとポリイソシアネート−１（配合重量比；原液Ｄ
／ポリイソシアネート−１＝１００／１００，ＮＣＯ指
数；７５，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１と
同様に行なった。その性能評価結果を表１に併記する。
／ポリイソシアネート−１＝１００／１００，ＮＣＯ指
数；７５，液温；４０℃）を使用した以外は実施例１と
同様に行なった。その性能評価結果を表１に併記する。
【００３９】比較例５ 比較例４において塗布量を変えた以外は比較例４と同様
に行った。その性能評価結果を表１に併記する。
に行った。その性能評価結果を表１に併記する。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明の多孔質材の接着方法は従来の方
法に比べ、硬化速度が速く、接着剤の強度が強く、発泡
倍率も高いので，少量の塗布量で短時間に十分な接着強
度が発現し、更に接着面が柔軟性がある等の効果を有す
るので、特に自動車の座席を製造に適用すると最適であ
る。
法に比べ、硬化速度が速く、接着剤の強度が強く、発泡
倍率も高いので，少量の塗布量で短時間に十分な接着強
度が発現し、更に接着面が柔軟性がある等の効果を有す
るので、特に自動車の座席を製造に適用すると最適であ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一方が多孔質である被着体同
士を接着するにあたり、該被着体表面に、分子中にオキ
シエチレン鎖を有する水酸基価１０〜６０のポリエーテ
ルポリオール（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、発泡剤（Ｃ）およ
び触媒（Ｄ）からなる混合物とポリイソシアネート
（Ｅ）とを、ＮＣＯ指数が３０〜８０となる比率で混合
したものを塗布した後、両者を重ね合わせ加熱加圧接着
することを特徴とする多孔質材の接着方法。 - 【請求項２】 （Ａ）中のオキシエチレン鎖の含量が
（Ａ）全体に対し２０〜８０重量％である請求項１記載
の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6658294A JPH07247471A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 多孔質材の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6658294A JPH07247471A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 多孔質材の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247471A true JPH07247471A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=13320101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6658294A Pending JPH07247471A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 多孔質材の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07247471A (ja) |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6658294A patent/JPH07247471A/ja active Pending
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