JPH07245166A - 平形ケーブルの接続方法及び接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続位置が限定されず、圧縮等の特殊工具を
要せず、容易確実な平形ケーブルの接続方法を提供す
る。 【構成】 内面に接続すべき導体１の外形形状に合った
凹部５を有する２枚１組の導電性接続板４で導体１を挟
持し、該接続板４の外側に配置した電気絶縁性板６と共
に、両板に設けた貫通孔７にボルト８を通して１体に締
め付け固定して接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】ビル、工場等の低電圧幹線に用い
られる平形ケーブルの接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は４芯一相の平形ケーブルの斜視図
で、銅又はアルミニウムの導体１が、塩化ビニール等の
絶縁層２、塩化ビニール等のシース３によって被覆され
てなっている。なお、導体１は通常、円形撚線導体を複
数本並べて形成されている。

【０００３】従来この平形ケーブルの接続方法としては
次の２種が知られている。１つは、あらかじめ工場で接
続すべき端部に取付けた羽子板端子同志を、現地で締め
付け、外部より絶縁カバーを施す方法である。

【０００４】他の１つは、平形ケーブル用の圧縮スリー
ブを、現地で工具を用いて圧縮接続し、外部より絶縁カ
バー等を施す方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の接続方法に
おいて、前者は事前に接続すべき場所を正確に計測して
おく必要があり、万が一設計変更が生じたり、計測ミス
等で接続位置が変更となった場合に、対応し得ない極め
て非融通な問題がある。

【０００６】後者は、平形ケーブルの導体の圧縮には、
通常の施工業者が所有している丸形ケーブルで使用する
圧縮ダイス、工具が使えないため、これの可能な特殊ダ
イス、工具を新たに購入するとか、メーカーから借用す
る等の費用、手間を要する。また現地の狭い場所での、
大きな圧縮工具を用いての作業性は極めて悪い。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は叙上の問題を解
決するためになされたもので、その第１の特徴は、接続
すべき平形ケーブルの接続端部の導体をむき出して対設
し、これを複数本平行しておき、各対設導体を両側より
内面に各導体外形に合した凹部を有する２枚１組の導電
性接続板で挟持することである。

【０００８】この導電性接続板には、その外側に配置し
た電気絶縁性板と共に、平面中央部に貫通孔が設けられ
ており、この貫通孔にボルトを挿通し、ナット締めして
挟持部を一体に固定することを第２の特徴としている。
以下、実施例によりその内容を詳述する。

【０００９】

【実施例】図１（Ａ）は実施例における接続部の上面よ
りの模式図、図１（Ｂ）はその側面図、図２（Ａ）は図
１（Ａ）のＡ−Ａ′視図、図２（Ｂ）はその導電性接続
板４の斜視図である。なお接続した平形ケーブルの構造
は図３の通りである。

【００１０】複数本の平行する平形ケーブルの各接続端
側の絶縁層２をむいて導体１を露出させ、各導体先端間
に間隔12をおいて対設する。各対設されて平行する平形
ケーブルは、実施例は３相３線式であるが、２本又は４
本の場合等他の複数本の場合もある。

【００１１】対設した導体１を両側より、図２（Ａ）
（Ｂ）により明らかなような、内側に導体１の外形形状
に合う凹部５を有する２枚１組の導電性接続板４により
挟持する。この挟持は実施例の平形ケーブルは３本であ
るから６枚３組用いられる。

【００１２】上記３組の接続板４の各外側即ち平形ケー
ブルの各相間と、最外面には電気絶縁板６を夫々配置す
る。そして上記接続板４、絶縁板６に予め設けられた貫
通孔７に、ボルト８を導体１の先端間の間隔12を通って
挿通し、座金９、バネ座金10を介してナット11で締めつ
ける。

【００１３】図１（Ａ）中、14は、ボルト８のネジ部13
以外の表面にかぶせた樹脂製の絶縁チューブで、各相が
短絡しないための絶縁処理の一つである。

【００１４】

【作用】上記実施例のように、本発明の接続は、導体１
は導体の外形形状に合った凹部５を有する２枚１組の導
電性接続板４によって、導体１を変形させることなく、
しっかりと締め付けて接続固定される。この固定は該接
続板４の外側に夫々配置された絶縁板６と共に、貫通孔
７に挿通したボルト８とナット11の締め付けにより行わ
れ、特別の工具を要せず、狭い施工現場でも極めて容易
に行うことができる。

【００１５】またボルト、ナット締めにおいて、敷き込
む座金の少なくとも一方をバネ座金にすることにより、
長期にわたって締め付け力が保持され、所要の接触面圧
の低下を防ぐことができる。勿論従来のあらかじめ羽子
板端子の取付けを行なっておく場合の様な、接続位置の
非融通性からも解放される。

【００１６】

【発明の効果】以上各項において説明した様に、本発明
によれば、従来の接続位置の非融通性や、施工現場にお
ける困難な圧縮工具を用いての接続作業から解放され
て、施工の経済性、安全性が高められる。

【００１７】

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は実施例における接続部の上面よりの模
式図、（Ｂ）はその側面図である。

【図２】（Ａ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ′視図、（Ｂ）は
その接続板の斜視図である。

【図３】平形ケーブルの斜視図である。

【符号の説明】 １ 平形ケーブルの導体 ２ 平形ケーブルの絶縁層 ３ 平形ケーブルのシース ４ 導電性接続板 ５ 導
電性接続板内面の凹部 ６ 電気絶縁性板 ７ 接続板、絶縁性板に設けた貫通
孔 ８ ボルト ９ 座金 10 バネ座金 11 ナット 12 導体１先端
部間の間隔 13 ボルトのねじ部 14 ボルトにかぶせた絶縁チュー
ブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並行する複数本の平形ケーブルの夫々の
   接続すべき導体端部をむき出して、その導体先端部間を
   間隔をおいて対設し、各対設導体を両側より内面に各導
   体外形に合した凹面を有する２枚１組の導電性接続板で
   夫々挾持し、並行する該接続板の外面に夫々電気絶縁性
   板を配置し、上記接続板並びに絶縁性板に設けた貫通孔
   に、前記導体先端部間の間隔を通ってボルトを挿通し、
   該ボルト端よりナットで一体に締め付け固定することを
   特徴する平形ケーブルの接続方法。
2. 【請求項２】 使用するボルトはネジ部以外の表面が絶
   縁処理されており、ボルト、ナットの締め付けには、少
   なくとも一方にバネ座金が用いられていることを特徴と
   する請求項１記載の方法によって接続された平形ケーブ
   ルの接続部。