JPH07244288A

JPH07244288A - 液晶素子とその製法

Info

Publication number: JPH07244288A
Application number: JP3353594A
Authority: JP
Inventors: Masahito Ando; 雅仁安藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-03
Publication date: 1995-09-19

Abstract

(57)【要約】【目的】セルに液晶を注入した後の注入孔の封止方法
を改善し、経時劣化を防止しかつ生産歩留まりを改善し
た液晶素子およびその製法を得る。【構成】液晶素子１１が、２枚の基板１２とその間に
介在する枠形のシール１３とでセル１４が形成され、シ
ール１３に液晶の注入孔１５が形成され、注入孔１５の
セル内近傍にバリヤシール１６が形成され、バリヤシー
ル１６の注入孔側に独立気泡発泡性の封止剤１７が添着
され、注入孔１５からセル内に液晶が注入された後に封
止剤１７が発泡され、発泡した封止剤１７で注入孔１５
がセル内側から封止されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セルに液晶を注入した
後の注入孔の封止方法を改善することによって得られる
防湿性が高く、経時劣化が防止され、かつ生産歩留まり
のよい液晶素子、およびその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶素子としては、図４ないし図
８に示すようなものが知られている。図中符号１は液晶
素子であり、この液晶素子１は、少なくとも一方が透明
な電極を有する２枚の基板２ａ，２ｂと、その間に介在
する枠形のシール３とで液晶セル４が形成されてなって
いる。このセル４に液晶を注入するために、シール３の
少なくとも一部が切り欠かれることにより液晶の注入孔
５が形成されている。

【０００３】そして、図６に示すように、上記注入孔５
を通じて液晶がセル４内に充填されるが、充填の際に注
入速度を速くすると基板２ａ，２ｂの内面に液晶の流線
が現れ、このために液晶分子の配向が乱れることがある
ので、この場合には注入孔５のセル４内近傍に、注入さ
れる液晶の流れを左右に振り分けるバリヤシール６を形
成し、これによって液晶の流れを制御する方法が用いら
れる。

【０００４】そして、液晶が充填されたセル４には、図
８に示すように、液晶の漏出を防止し、かつ湿気などが
外部から侵入することを防ぐために、注入孔が封止剤７
によって封止される。この封止剤７は未硬化の状態では
流動性であり、この流動性の封止剤が注入孔５の内部に
引き込まれて注入孔５を閉塞した後硬化され、その内壁
に接着される。封止剤７を注入孔５の内部に引き込む方
法としては、図７に示すように、液晶素子１を加熱炉８
の内部に配置して、セル４内の液晶の温度を一旦高め、
このとき封止剤７を注入孔５に塗布し、次いで液晶を冷
却し、この温度変化に伴う液晶の体積変化を利用して引
き込む方法、またはセル４の基板２ａ，２ｂを外から押
圧してセル４内容積を縮小させたり、気圧差で吸引して
増大させたりしてセル４内容積を変化させ、このセル４
内容積の変化を利用して引き込む方法などが用いられ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、封止の際には
注入孔５の内壁およびその周辺に液晶が付着しているの
で、液晶が付着したまま封止しても封止剤７は注入孔５
の内壁に緊密に接着せず、完全な封止は困難である。こ
のため、注入孔５の壁面と封止剤７との微細な間隙から
湿気などが侵入し、液晶の経時的な劣化の原因となる。
また、一時的には接着しても、高温高湿下のヒートサイ
クルなどにより接着面が剥離する可能性があり信頼性に
問題がある。

【０００６】また、未硬化の封止剤７を注入孔５の中へ
引き込むに際して、特に小型の液晶素子の場合、セル４
の容積変化を基板２ａ，２ｂの押引によって行うことは
困難であるので、液晶の温度差による体積変化が利用さ
れる。しかし、封止剤７の所要量を引き込むに十分な容
積に液晶を膨脹させる温度まで加温すると、引き込まれ
た封止剤７も加温されて流動性を増し、これが液晶の表
示部にまで流入して表示部に欠陥をもたらしたり、また
注入孔５の外部に溢れ出て、液晶素子１の電極端子部に
まで回り込んで絶縁障害を起こしたり、隣接する他の液
晶素子との間隙に侵入して相互接着を起こすなどの問題
が生じて生産歩留まりを低下させる。

【０００７】封止剤７の密着性を改善するために、従来
から種々な提案がなされている。従来の提案は大別して
次の二つに類別できる。すなわち、注入孔５の壁面に付
着した液晶を洗浄または払拭して除去する方法（例えば
特開昭４９−４５４８号公報参照）と、注入孔５を性質
の異なる２種以上の封止剤７で多重に封止する方法（例
えば特開平５−４０２５５号公報参照）である。しか
し、洗浄または払拭による方法は、セル４内部に充填さ
れた液晶が溢れ出ないように仮止めする必要があり工程
が繁雑になるばかりでなく、実際上微細な注入孔５の壁
面を完全に洗浄または払拭することは困難であり、また
この過程で溶剤などによる汚染の可能性もある。また、
多重に封止する方法も、工程が繁雑であり、しかも注入
孔５が液晶で濡れていることによる接着不良は必ずしも
回避できない。

【０００８】しかもこれらのいずれの方法によっても、
未硬化封止剤を注入孔に引き込む時の溢れなどによる生
産歩留まりの低下を避けることはできない。

【０００９】従って本発明が解決しようとする課題は、
液晶注入後の注入孔の封止方法を改善することによって
防湿性が高く、経時劣化が防止され、かつ生産歩留まり
の改善された液晶素子およびその製法を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、２枚の基板とその間に介在する枠形のシー
ルとでセルが形成され、前記シールに液晶を導入するた
めの注入孔が形成された液晶素子において、この注入孔
のセル内近傍に、注入される液晶の流れを左右に振り分
けるバリヤシールが設けられ、さらに、このバリヤシー
ルの注入孔側には、発泡させることにより前記注入孔を
セルの内部から封止する独立気泡発泡性の封止剤が設け
られていることを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の発明は、封止剤が加熱によ
り独立気泡を生成するものであることを特徴としてい
る。

【００１２】請求項３記載の発明は、封止剤が封止用樹
脂に発泡剤が添加されたものであることを特徴としてい
る。

【００１３】請求項４記載の発明は、注入孔が、さらに
非発泡性封止剤によって外側から封止されていることを
特徴としている。

【００１４】請求項５記載の発明は、２枚の基板とその
間に介在する枠形のシールとでセルを形成し、前記シー
ルに形成された注入孔から液晶を注入する液晶素子の製
法において、この注入孔のセル内近傍に、注入される液
晶の流れを左右に振り分けるバリヤシールを形成し、こ
のバリヤシールの注入孔側に独立気泡発泡性の封止剤を
添着し、この注入孔からセル内に液晶を注入した後に封
止剤を発泡させ、この発泡した封止剤で注入孔をセル内
側から封止することを特徴としている。

【００１５】請求項６記載の発明は、封止剤として加熱
により独立気泡を生成するものを用い、かつこの封止剤
をセルの外部から加熱して発泡させることを特徴として
いる。

【００１６】請求項７記載の発明は、発泡した光加熱に
よって発泡させることを特徴としている。

【００１７】請求項８記載の発明は、発泡した封止剤で
注入孔をセル内側から封じた後に、注入孔を非発泡性封
止剤によって外側から封止することを特徴としている。

【００１８】

【作用】本発明の液晶素子においては、バリヤシールに
添着された独立気泡発泡性の封止剤が発泡して膨脹し、
注入孔をセル内側から封止するので、注入孔に液晶が付
着していても、この液晶は、封止剤が発泡して注入孔の
内部をその壁面に沿って内側から外側に向けて膨脹する
過程で外側に押し出され、注入孔の壁面に残留すること
がない。従って、封止剤はその壁面に緊密かつ強固に接
着し、外部の湿気などを完全に遮断する。

【００１９】この封止剤が、加熱により独立気泡を生成
するものであれば、液晶素子の基板の外部からこれを加
熱して発泡させることができる。この加熱を、少なくと
も一方の透明基板の側からの光加熱により行えば、スポ
ット状に封止剤の部分のみを短時間で加熱することがで
き、液晶素子の他の部分に熱による障害を与えることが
ない。

【００２０】この封止剤が封止用樹脂に発泡剤が添加さ
れたものであれば、発泡性でありながら接着性、防湿性
など封止剤として満足すべき特性を保有するものとな
る。

【００２１】この注入孔が、さらに非発泡性封止剤によ
って外側から封じられていれば、注入孔の外側開口部が
剛性の高い非発泡性封止剤で保護され、衝撃にも強い封
止層が得られる。

【００２２】

【実施例】次に図１ないし図３を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は、本発明の液晶素子の一実施例を示す
ものである。この液晶素子１１は、２枚の基板１２ａ，
１２ｂ（図１では、説明のため、このうちの１枚１２ｂ
を省略して示している）とその間に介在する枠形のシー
ル１３とがセル１４を形成している。このセル１４には
液晶が充填されている。シール１３には、液晶の注入孔
となる切欠が形成され、この切欠により形成された注入
孔１５のセル内近傍に、注入される液晶の流れを左右に
振り分けるバリヤシール１６が形成されている。このバ
リヤシール１６の注入孔１５側には、独立気泡発泡性の
封止剤１７が添着されている。この封止剤１７は発泡し
ていて、この発泡した封止剤１７によって注入孔１５が
セル１４の内側から封止されている。

【００２３】この液晶素子は、図２に示すようにして製
造することができる。図２において、まず１枚の基板１
２ａの一方の面に枠形のシール１３と注入される液晶の
流れを左右に振り分けるバリヤシール１６とを形成す
る。このシール１３には、後に液晶を注入する注入孔１
５となる切欠１５ａが形成される。また、バリヤシール
１６は、この切欠１５ａの内側近傍に形成される。

【００２４】このバリヤシール１６の切欠１５ａ側に
は、独立気泡発泡性の封止剤１７ａを添着する。このと
き封止剤１７ａは未だ発泡も硬化もしていない。

【００２５】次いで、シール１３およびバリヤシール１
６の基板１２ａと接着していない面に、他方の基板１２
ｂ（図示せず）を重ね合わせて接着する。ここに液晶セ
ル１４が形成され、同時に注入孔１５も形成される。次
に、この注入孔１５からセル１４内に液晶を注入する。

【００２６】液晶の注入が終了した後に、セル内の封止
剤１７ａを発泡させる。発泡した封止剤１７は注入孔１
５の内部をその壁面に沿って内側から外側に向けて膨脹
し、注入孔１５を閉塞しかつ注入孔１５の周囲の壁面に
強固に接着して硬化する。発泡した封止剤１７が硬化し
たとき、図１に示す液晶素子が得られる。

【００２７】この液晶素子１１は、注入孔１５の壁面か
ら、これに付着していた液晶が排除されているので、封
止剤が注入孔１５の壁面に密に接着しており、外部から
湿気などが侵入する通路が生じないので、長期にわたっ
て液晶素子の経時劣化が防止される。この封止剤は発泡
体であるが、独立気泡であるから、この気泡を通路とし
て湿気などが侵入することはない。また、この封止剤
は、発泡に際してバリヤシール１６によって膨脹の方向
が注入孔１５の方向に制御されており、液晶表示部に侵
入することはなく、発泡した封止剤は適度な粘性を有す
るため、注入孔１５から溢れ出て電極端子部を侵食した
り隣接する他の液晶素子との相互接着を起こすなどの障
害をもたらすこともない。

【００２８】図１の液晶素子において、基板１２ａ，１
２ｂ（図示せず）は、従来から液晶用として用いられて
いるいずれのものであってもよい。すなわち、セグメン
ト表示用、ドットマトリクス用、薄膜トランジスタ液晶
用、または単なる光シャッタ用のものであってもよい。
これらはいずれも、それぞれの電極層を有し、またその
少なくとも一方が透明体で構成されている。またその少
なくとも一方に配向膜層、トランジスタ回路層、カラー
フィルタ層、偏光板層、位相差板層、保護膜層などが形
成されていてもよい。

【００２９】シール１３とバリヤシール１６とは、従来
公知の方法で２枚の基板１２ａ，１２ｂの間に介在させ
ることができる。例えば、一方の基板１２ａ上に未硬化
のシール組成物およびバリヤシール組成物をスクリーン
印刷、ディスペンサなどによって、またはフィルム貼付
技術によって施して一定厚みの所望のパターンを形成
し、他方の基板１２ｂをこれに貼り合わせた後、シール
組成物およびバリヤシール組成物を硬化させるなどの方
法が採用できる。シール組成物によるシール１３のパタ
ーン形成に際しては、少なくとも一部に注入孔１５とな
る切欠１５ａが形成される。また、他方の基板１２ｂを
貼り合わせる工程の前に、貼り合わせた後の２枚の基板
のギャップを常に一定に保つために、一方の基板１２ａ
上に散布スペーサが散布されていてもよい。

【００３０】シール組成物およびバリヤシール組成物
は、それぞれ独立に、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、光硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂など
からなり、２枚の基板１２ａ，１２ｂのギャップを一定
に保つために、所定の直径の円柱状ガラススペーサなど
が混入されていてもよい。また、これらの組成物は、そ
れぞれ独立に、架橋剤、硬化促進剤、カップリング剤な
どを含むことができる。

【００３１】シール１３およびバリヤシール１６によっ
て、２枚の基板１２ａ，１２ｂは一定のギャップを隔て
て平行に配列固定され、また２枚の基板１２ａ，１２ｂ
と、その間に介在するシール１３とによって、液晶を充
填するセル１４および注入孔１５が形成される。

【００３２】バリヤシール１６は、元来、セル１４内に
注入される液晶の流れを左右に振り分けるために形成さ
れるものである。これは、液晶を充填する際に基板の内
面に液晶の流線が現れる場合があり、これにより液晶分
子の配向が乱れることを避けるために設けられた衝立状
の流れ制御板であり、注入孔１５のセル内近傍に設けら
れる。本発明の液晶素子では、その本来の目的に加え
て、独立気泡発泡性の封止剤を添着しその発泡方向を制
御する基台としても用いられる。バリヤシール１６の形
状は任意であるが、発泡性封止剤が発泡するに際してそ
の膨脹の方向を制御するために、注入孔１５の側が凹部
となるように形成されることが好ましい。

【００３３】従って、本発明の液晶素子にあっては、好
ましくは他方の基板１２ｂが貼り合わされる以前に、こ
のバリヤシール１６の、好ましくは凹部をなした部位
に、独立気泡発泡性の封止剤１７ａが添着される。この
添着の方法は、印刷法、スポッティング法などいずれで
もよい。

【００３４】独立気泡発泡性の封止剤１７ａとしては、
加熱、光照射、電子線照射、自己発泡、その他のいずれ
かの方法によって独立気泡を生じ、かつ硬化し得て、液
晶を汚染しないものであればいずれのものを用いてもよ
い。例えば、自己発泡性のポリウレタン樹脂なども使用
可能である。しかし、発泡の程度と硬化の制御とを容易
にするためには、加熱により独立気泡を生成して発泡す
るものが好ましい。このような発泡性の封止剤は、封止
用の樹脂に、加熱によって分解して不活性ガスを生成す
る分解性発泡剤または揮発性ガス発泡剤を添加すること
によって得ることができる。

【００３５】発泡性封止剤に用いる封止用の樹脂として
は、一般に封止や接着の目的で使用されるいずれのもの
であってもよい。特に好ましい樹脂の例としては、ポリ
エチレン、ポリエチレン／酢酸ビニル、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、フェノール樹脂、ユリ
ア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコーン樹脂（シリコーンゴムを含む）お
よび光硬化性樹脂組成物からなる群から選ばれたいずれ
か１種、またはこれらの混合物を挙げることができる。
これらはまた、これらを形成するモノマーと、他のモノ
マー例えばα−オレフィン、（メタ）アクリル酸エステ
ル、アクリロニトリル、ブタジェン、無水マレイン酸な
どとの共重合物、またはこれらを形成するモノマーのい
ずれか２種またはそれ以上の共縮重合物であってもよ
い。また、これらの組成物は、必要に応じて架橋剤、硬
化促進剤、発泡核剤などを含むことができる。

【００３６】封止用の樹脂として特に好ましいものはエ
ポキシ樹脂またはシリコーン樹脂である。これらの硬化
物は耐水性、耐湿性、耐熱性、寸法安定性、接着性、電
気絶縁性、かつ非汚染性であり、総合的な観点から液晶
セルの封止に好適であることがわかった。エポキシ樹脂
としてはクレゾールノボラック型のものがとくに好適で
ある。

【００３７】発泡剤は、使用される封止用の樹脂をこれ
によって発泡させたときに独立気泡が生成するものを選
択するべきである。発泡剤としては、分解性発泡剤、揮
発性ガス発泡剤のいずれも使用可能である。好ましい分
解性発泡剤の例としては、炭酸アンモニウム、炭酸水素
ナトリウムなどの無機系発泡剤、２，２’−アゾイソブ
チロニトリル、アゾヘキサヒドロベンゾニトリル、アゾ
ジカルボンアミド、シアゾアミノベンゼンなどのアゾ系
発泡剤、ｐ，ｐ’−ヒドロキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド）、ベンゼンスルホヒドラジド、ベンゼン
−１，３−ジスルホヒドラジド、ジフェニルスルホン−
３，３’−ジスルホヒドラジド、ジフェニルオキシド−
４，４’−ジスルホヒドラジドなどのスルホヒドラジド
系発泡剤を挙げることができる。特に、常温での安定性
が高く、発生ガスが窒素であり、ジカルボンアミド、ベ
ンゼンスルホヒドラジド、ベンゼン−１，３−ジスルホ
ヒドラジドなどは好ましい分解性発泡剤である。

【００３８】加熱により揮発して不活性ガスを生成する
揮発性ガス発泡剤の例としてはヘキサン、シクロヘキサ
ンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエンなどの芳
香族炭化水素、およびハロゲン化炭化水素類を挙げるこ
とができる。特に、安定性、非汚染性などの観点からフ
ッ化炭化水素類が好ましい。発泡剤の選択、およびその
封止用樹脂への配合量は特に限定されるものではなく、
独立気泡の維持と所望の発泡倍率、および使用できる発
泡方法または発泡温度などを考慮して実験的に決定され
る。

【００３９】バリヤシール１６の注入孔側に独立気泡発
泡性の封止剤７が添着された後、シール１３およびバリ
ヤシール１６の面に基板１２ｂが接着され、注入孔１５
を有する液晶セル１４が形成される。次にこの注入孔１
５を通してセル１４内に液晶が注入される。この注入方
法としては種々な方法が知られており、そのいずれの方
法を採用してもよい。一般に、セル１４の基板１２ａ，
１２ｂ間のギャップは数μｍないし＋数μｍ程度と狭い
ものであるから、加温して流動性が高められた液晶は、
真空系において毛細管現象によって吸引されセル内に進
入する。その後にセル外部を加圧するなどすれば、液晶
は空洞を残さずにセル内に充填される。

【００４０】次に、バリヤシール１６に添着された発泡
性封止剤を発泡させる。これは、発泡性封止剤が熱発泡
性のものであれば、外部から加熱することによって行う
ことができる。その加熱方法としては、基板の外側面に
発熱体を接触させる方法、熱風を噴射する方法、または
電磁誘導加熱による方法なども可能であるが、液晶素子
の基板は少なくとも一方が透明であるから、この透明基
板の側から赤外線ビームを照射することによって、封止
剤のみを選択的に、かつ急速に発泡温度まで加熱するこ
とができる。

【００４１】発泡した封止剤１７はセル内を注入孔１５
に向けて膨脹し、注入孔１５に付着している液晶を外法
へ排除しつつその壁面に沿って進行し、実質的に注入孔
１５を閉塞するに至る。

【００４２】封止剤１７が膨脹を停止し硬化したとき、
封止剤１７と注入孔１５との界面は緊密に接着され、こ
れで封止は完了する。しかし、一般に、発泡した封止剤
は外部からの衝撃やヒートサイクルなどで陥没などを起
こす可能性もあるので、必要なら、図３に示すように、
発泡性封止剤１７で封止した後に、この注入孔１５を非
発泡性封止剤１８によって外側から封止することもでき
る。非発泡性封止剤１８は一般に硬化物の剛性が高いの
で、基板１２ａ，１２ｂ、シール１３、および発泡性封
止剤１７との接着性に優れたものを選択することによっ
て、注入孔１５の外側に強固に密着した蓋壁を形成し、
耐衝撃性が改善され、さらに耐久性に優れた液晶素子を
得ることができる。

【００４３】つぎに、上記実施例の液晶素子を実際に製
作した場合の説明を記載する。

【００４４】まず、３０ｍｍ×２０ｍｍの２枚の透明基
板２ａ，２ｂ（図示せず）のそれぞれの片面に順次、Ｉ
ＴＯ電極および配向膜を形成した。一方の基板２ａの電
極および配向膜を形成した面の、周辺から２ｍｍ内側
に、市販のシール剤（ＤＳＡ−００１；ロディック社
製、ガラススペーサ配合）を用いて、スクリーン印刷に
よって、図２の切欠５ａを設けたシール３とバリヤシー
ル６とを形成した。このバリヤシール６は切欠５ａの内
側近傍に形成され、切欠５ａの方向に凹部が形成されて
いる。このバリヤシール６の上記凹部には、クレゾール
ノボラック型の熱硬化型封止剤に２，２’−アゾイソブ
チロニトリルを３重量％配合した未発泡の発泡性封止剤
７ａ（図２）を添着した。

【００４５】次にこれに他方の基板２ｂの電極と配向膜
とを形成した面を重ね合わせ、接着した。得られた液晶
セルのセルギャップは１０μｍであった。この液晶セル
の注入孔５から、真空中で液晶を注入した。次いで透明
基板の外側から発泡性封止剤７ａに赤外線ビームを照射
して加熱した。すると、発泡性封止剤７ａは発泡して膨
脹し、注入孔５の空隙を充填し硬化した。これによって
注入孔５は封止され、耐湿性に優れた液晶素子が得られ
た。

【００４６】さらに、液晶素子の、発泡性封止剤７で封
止された注入孔５とその周辺の部分に外側から非発泡性
封止剤（ハイロック２００；東邦化成社製、光硬化型）
を塗布し、光硬化させた。これによって耐衝撃性が改善
された液晶素子が得られた。

【００４７】

【発明の効果】本発明の液晶素子は、上に詳しく述べた
ように、注入孔が内側から独立気泡発泡性の封止剤で封
止されているので、この封止剤の膨脹の過程で注入孔の
壁面に付着した液晶が排除され、封止剤がその壁面に密
に接着し、長期間にわたって湿気などの侵入を阻止す
る。従って、耐久性に優れた液晶素子が得られる。しか
も発泡に際してこの封止剤は液晶表示部に侵入せず、ま
た注入孔から溢れ出て電極端子部を侵食したり隣接する
他の液晶素子との相互接着を起こすなどの障害をもたら
すこともなく、生産歩留まりが著しく向上する。

【００４８】封止剤が、加熱により独立気泡を生成する
ものであれば、液晶素子は基板の少なくとも一方が透明
であるから、この面からの光照射によって加熱発泡させ
ることができ、液晶などに熱による影響を与えることな
く、しかも高い生産効率で封止を行うことができる。

【００４９】発泡した封止剤で注入孔をセル内側から封
止した後に、非発泡性封止剤を用いてこの注入孔を外側
からさらに封止すれば、耐衝撃性が向上し、きわめて耐
久性に優れた液晶素子が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶素子の一実施例を示し、一方の基
板を除去した平面図である。

【図２】本発明の液晶素子の一実施例の製作過程を示す
平面図である。

【図３】本発明の液晶素子の一実施例を示し、一方の基
板を除去した平面図である。

【図４】従来の液晶素子の模式的な断面図である。

【図５】従来の液晶素子の模式的な一方の基板を除去し
た平面断面図である。

【図６】従来の液晶素子のセルに液晶を注入した状態の
模式的平面断面図である。

【図７】従来の液晶素子を加熱炉に配設した状態の模式
的説明図である。

【図８】従来の液晶素子の注入孔に封止剤を設けた模式
的説明図である。

【符号の説明】

１１液晶素子１２ａ，１２ｂ基板１３シール１４セル１５注入孔１５ａ注入孔となる切欠１６バリヤシール１７独立気泡発泡性封止剤１７ａ未発泡封止剤１８非発泡性封止剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の基板とその間に介在する枠形のシ
ールとでセルが形成され、前記シールに液晶を導入する
ための注入孔が形成された液晶素子において、この注入
孔のセル内近傍に、注入される液晶の流れを左右に振り
分けるバリヤシールが設けられ、さらに、このバリヤシ
ールの注入孔側には、発泡させることにより前記注入孔
をセルの内部から封止する独立気泡発泡性の封止剤が設
けられていることを特徴とする液晶素子。
【請求項２】封止剤が、加熱により独立気泡を生成す
るものであることを特徴とする請求項１記載の液晶素
子。
【請求項３】封止剤が、封止用樹脂に発泡剤が添加さ
れたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の
液晶素子。
【請求項４】注入孔が、非発泡性封止剤によって外側
から封止されたことを特徴とする請求項１，２又は３記
載の液晶素子。
【請求項５】２枚の基板とその間に介在する枠形のシ
ールとでセルを形成し、前記シールに形成された注入孔
から液晶を注入する液晶素子の製法において、前記注入
孔のセル内近傍に、注入される液晶の流れを左右に振り
分けるバリヤシールを形成し、このバリヤシールの注入
孔側に独立気泡発泡性の封止剤を添着し、この注入孔か
らセル内に液晶を注入した後に封止剤を発泡させ、この
発泡した封止剤で注入孔をセル内側から封止することを
特徴とする液晶素子の製法。
【請求項６】封止剤として加熱により独立気泡を生成
するものを用い、かつこの封止剤をセルの外部から加熱
により発泡させることを特徴とする請求項５記載の液晶
素子の製法。
【請求項７】封止剤を光照射により加熱発泡させるこ
とを特徴とする請求項６記載の液晶素子の製法。
【請求項８】発泡した封止剤で注入孔をセル内側から
封止した後に注入孔を非発泡性封止剤によって外側から
封止することを特徴とする請求項５，６又は７記載の液
晶素子の製法。