JPH07243177A - 羊毛布帛の防縮加工法 - Google Patents
羊毛布帛の防縮加工法Info
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- JPH07243177A JPH07243177A JP3233394A JP3233394A JPH07243177A JP H07243177 A JPH07243177 A JP H07243177A JP 3233394 A JP3233394 A JP 3233394A JP 3233394 A JP3233394 A JP 3233394A JP H07243177 A JPH07243177 A JP H07243177A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 羊毛布帛の独特の風合いを変えずに安価に防
縮性と形態安定性を高める。 【構成】 羊毛布帛を精練、乾燥し、この乾燥した布帛
を大気圧下で１分間当り３０〜３００Ｗ／ｍ2の範囲内
でコロナ放電処理し、このコロナ放電処理した布帛をポ
リウレタン樹脂を主成分とする溶液に浸漬、脱水した
後、この脱水した布帛を予備乾燥し、キュアリングす
る。
縮性と形態安定性を高める。 【構成】 羊毛布帛を精練、乾燥し、この乾燥した布帛
を大気圧下で１分間当り３０〜３００Ｗ／ｍ2の範囲内
でコロナ放電処理し、このコロナ放電処理した布帛をポ
リウレタン樹脂を主成分とする溶液に浸漬、脱水した
後、この脱水した布帛を予備乾燥し、キュアリングす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は先染又は後染の羊毛布帛
をコロナ放電処理した後、ポリウレタン樹脂加工を行う
ことにより、羊毛布帛に防縮性を付与する加工法に関す
るものである。
をコロナ放電処理した後、ポリウレタン樹脂加工を行う
ことにより、羊毛布帛に防縮性を付与する加工法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、濃色の梳毛先染布帛を精練、乾燥
し、この乾燥した布帛を大気圧下で１分間当り３０〜３
００Ｗ／ｍ2の範囲内でコロナ放電処理し、このコロナ
放電処理した布帛を反応性シリコーン溶液に浸漬、脱水
し、この脱水した布帛を予備乾燥し、キュアリングする
ことにより、梳毛布帛に防縮性を付与し、かつ深色化を
はかる加工法が開示されている（特開平２−１５４０７
５）。この加工法によれば、梳毛布帛へのコロナ放電処
理により、羊毛繊維の表皮部分（スケール）が適度に活
性化されて繊維表面が親水化し、更にこの繊維表面に反
応性シリコーンを付着させることにより、反応性シリコ
ーンがコロナ放電処理効果により羊毛繊維に十分に浸透
し、かつキュアリングにより強力に接着して均一な皮膜
を形成する。このシリコーン皮膜はコロナ放電処理によ
り荒れた繊維表面を被覆し、梳毛布帛が元来具備する心
地好いぬめり感を復元し、風合いを低下させない。また
表皮部分（スケール）を適度に活性化し、この部分を反
応性シリコーンで被覆することにより羊毛繊維の摩擦係
数の異方性が減少し、梳毛布帛に寸法安定性と防縮性を
付与する。
し、この乾燥した布帛を大気圧下で１分間当り３０〜３
００Ｗ／ｍ2の範囲内でコロナ放電処理し、このコロナ
放電処理した布帛を反応性シリコーン溶液に浸漬、脱水
し、この脱水した布帛を予備乾燥し、キュアリングする
ことにより、梳毛布帛に防縮性を付与し、かつ深色化を
はかる加工法が開示されている（特開平２−１５４０７
５）。この加工法によれば、梳毛布帛へのコロナ放電処
理により、羊毛繊維の表皮部分（スケール）が適度に活
性化されて繊維表面が親水化し、更にこの繊維表面に反
応性シリコーンを付着させることにより、反応性シリコ
ーンがコロナ放電処理効果により羊毛繊維に十分に浸透
し、かつキュアリングにより強力に接着して均一な皮膜
を形成する。このシリコーン皮膜はコロナ放電処理によ
り荒れた繊維表面を被覆し、梳毛布帛が元来具備する心
地好いぬめり感を復元し、風合いを低下させない。また
表皮部分（スケール）を適度に活性化し、この部分を反
応性シリコーンで被覆することにより羊毛繊維の摩擦係
数の異方性が減少し、梳毛布帛に寸法安定性と防縮性を
付与する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、後処理剤に反
応性シリコーンを用いた場合には、その化学構造の特性
から羊毛繊維との反応性に劣り耐久性に問題があった。
特に家庭用洗濯機で洗濯したときの防縮効果がなお不十
分であった。また反応性シリコーンは比較的高価で加工
処理コストを押し上げていた。本発明の目的は、羊毛布
帛の独特の風合いを変えずに、安価に防縮性と形態安定
性を高めることが可能な羊毛布帛の防縮加工法を提供す
ることにある。
応性シリコーンを用いた場合には、その化学構造の特性
から羊毛繊維との反応性に劣り耐久性に問題があった。
特に家庭用洗濯機で洗濯したときの防縮効果がなお不十
分であった。また反応性シリコーンは比較的高価で加工
処理コストを押し上げていた。本発明の目的は、羊毛布
帛の独特の風合いを変えずに、安価に防縮性と形態安定
性を高めることが可能な羊毛布帛の防縮加工法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の羊毛布帛の防縮加工法は、羊毛布帛を精
練、乾燥し、この乾燥した布帛を大気圧下で１分間当り
３０〜３００Ｗ／ｍ2の範囲内でコロナ放電処理し、こ
のコロナ放電処理した布帛をポリウレタン樹脂を主成分
とする溶液に浸漬、脱水した後、この脱水した布帛を予
備乾燥し、キュアリングすることを特徴とする。
に、本発明の羊毛布帛の防縮加工法は、羊毛布帛を精
練、乾燥し、この乾燥した布帛を大気圧下で１分間当り
３０〜３００Ｗ／ｍ2の範囲内でコロナ放電処理し、こ
のコロナ放電処理した布帛をポリウレタン樹脂を主成分
とする溶液に浸漬、脱水した後、この脱水した布帛を予
備乾燥し、キュアリングすることを特徴とする。
【０００５】本発明の処理方法に使用する布帛は、梳毛
糸からなる織物、編物等の種々の形態の梳毛布帛又は紡
毛布帛であって、トップ染、バラ染、綛染、糸染又は反
染のいずれかの染色法により染められた布帛か、或いは
染色されない生地仕上げの布帛である。トップ染、バラ
染、綛染又は糸染により染色された先染布帛は洗絨、煮
絨、脱水等の精練処理された後、乾燥してコロナ放電処
理される。また生地布帛は煮絨、洗絨、脱水等の精練処
理された後、反染するか或いは生地のまま、脱水、乾燥
してコロナ放電処理される。本発明のコロナ放電処理は
大気圧下で１分間当たり３０〜３００Ｗ／ｍ2の範囲内
で行われる。放電量が３０Ｗ／ｍ2未満の場合にはスケ
ールの活性化の程度が小さすぎ、３００Ｗ／ｍ2を越え
ると、スケールの損傷が大きすぎるため、本発明のコロ
ナ放電は前記範囲内で行われ、従来の低温プラズマ処理
のような気密状態の特定の気体下でなく、開放状態の通
常の大気圧下で行われる。
糸からなる織物、編物等の種々の形態の梳毛布帛又は紡
毛布帛であって、トップ染、バラ染、綛染、糸染又は反
染のいずれかの染色法により染められた布帛か、或いは
染色されない生地仕上げの布帛である。トップ染、バラ
染、綛染又は糸染により染色された先染布帛は洗絨、煮
絨、脱水等の精練処理された後、乾燥してコロナ放電処
理される。また生地布帛は煮絨、洗絨、脱水等の精練処
理された後、反染するか或いは生地のまま、脱水、乾燥
してコロナ放電処理される。本発明のコロナ放電処理は
大気圧下で１分間当たり３０〜３００Ｗ／ｍ2の範囲内
で行われる。放電量が３０Ｗ／ｍ2未満の場合にはスケ
ールの活性化の程度が小さすぎ、３００Ｗ／ｍ2を越え
ると、スケールの損傷が大きすぎるため、本発明のコロ
ナ放電は前記範囲内で行われ、従来の低温プラズマ処理
のような気密状態の特定の気体下でなく、開放状態の通
常の大気圧下で行われる。
【０００６】このコロナ放電量の前記範囲における具体
的な数値は、布帛の目付、組織、色相等を考慮して、コ
ロナ放電処理機の出力周波数を数ＫＨｚ〜数１０ＫＨｚ
の範囲内に、また電極出力を５００Ｗ〜数ＫＷの範囲内
にそれぞれ設定して決められる。コロナ放電処理後、ポ
リウレタン樹脂を主成分とする溶液に浸漬し、続いて脱
水する。梳毛布帛１ｇ当りポリウレタン樹脂を０．００
５〜０．１ｇ付着させる。脱水後、梳毛布帛を予備乾燥
し、更にポリウレタン樹脂を羊毛繊維に接着させて架橋
反応を完結させるため、キュアリングを行う。ポリウレ
タン樹脂を主成分とする溶液はポリウレタン樹脂以外に
風合硬化防止剤、ｐＨ調整剤等を含むことが好ましい。
ポリウレタン樹脂の分子量は２０００〜４０００の範囲
内が好ましく、２５００〜３５００の範囲内がより好ま
しい。２５００〜３０００の範囲内が更により好まし
い。上記範囲内の分子量のポリウレタン樹脂は風合硬化
防止剤との相溶性が良く好ましい。
的な数値は、布帛の目付、組織、色相等を考慮して、コ
ロナ放電処理機の出力周波数を数ＫＨｚ〜数１０ＫＨｚ
の範囲内に、また電極出力を５００Ｗ〜数ＫＷの範囲内
にそれぞれ設定して決められる。コロナ放電処理後、ポ
リウレタン樹脂を主成分とする溶液に浸漬し、続いて脱
水する。梳毛布帛１ｇ当りポリウレタン樹脂を０．００
５〜０．１ｇ付着させる。脱水後、梳毛布帛を予備乾燥
し、更にポリウレタン樹脂を羊毛繊維に接着させて架橋
反応を完結させるため、キュアリングを行う。ポリウレ
タン樹脂を主成分とする溶液はポリウレタン樹脂以外に
風合硬化防止剤、ｐＨ調整剤等を含むことが好ましい。
ポリウレタン樹脂の分子量は２０００〜４０００の範囲
内が好ましく、２５００〜３５００の範囲内がより好ま
しい。２５００〜３０００の範囲内が更により好まし
い。上記範囲内の分子量のポリウレタン樹脂は風合硬化
防止剤との相溶性が良く好ましい。
【０００７】
【作用】羊毛布帛にコロナ放電処理すると、羊毛繊維の
表皮部分（スケール）が適度に活性化されて繊維表面が
親水化する。この繊維表面にポリウレタン樹脂を浸漬法
により付着させると、ポリウレタン樹脂はコロナ放電処
理効果により羊毛繊維に十分に浸透し、かつキュアリン
グにより強力に接着して均一な皮膜を形成する。この皮
膜で羊毛繊維の表皮部分（スケール）が被覆されること
により、スケールエッジによる繊維相互の引掛りが減少
し、羊毛繊維に防縮性と形態安定性を付与する。またコ
ロナ放電処理により繊維表面が親水化されるため、ポリ
ウレタン樹脂の羊毛繊維への吸収と反応性が向上し、従
来の反応性シリコーンによって後処理する加工法と比べ
て耐久性及び経済性の点で優れ、一段と良好な防縮性と
形態安定性が付与される。この加工が施された羊毛布帛
は風合いも柔らかく、ウールのバルキー性を保持するこ
とができる。
表皮部分（スケール）が適度に活性化されて繊維表面が
親水化する。この繊維表面にポリウレタン樹脂を浸漬法
により付着させると、ポリウレタン樹脂はコロナ放電処
理効果により羊毛繊維に十分に浸透し、かつキュアリン
グにより強力に接着して均一な皮膜を形成する。この皮
膜で羊毛繊維の表皮部分（スケール）が被覆されること
により、スケールエッジによる繊維相互の引掛りが減少
し、羊毛繊維に防縮性と形態安定性を付与する。またコ
ロナ放電処理により繊維表面が親水化されるため、ポリ
ウレタン樹脂の羊毛繊維への吸収と反応性が向上し、従
来の反応性シリコーンによって後処理する加工法と比べ
て耐久性及び経済性の点で優れ、一段と良好な防縮性と
形態安定性が付与される。この加工が施された羊毛布帛
は風合いも柔らかく、ウールのバルキー性を保持するこ
とができる。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、羊毛布帛をコロナ放
電処理した後に、後処理加工として反応性シリコーンに
浸漬していた従来の防縮加工法と比べて、本発明の防縮
加工法は、耐久性及び経済性の点で優れ、一段と良好な
防縮性と形態安定性が付与される。この加工が施された
羊毛布帛は風合いも柔らかく、ウールのバルキー性を保
持することができる。
電処理した後に、後処理加工として反応性シリコーンに
浸漬していた従来の防縮加工法と比べて、本発明の防縮
加工法は、耐久性及び経済性の点で優れ、一段と良好な
防縮性と形態安定性が付与される。この加工が施された
羊毛布帛は風合いも柔らかく、ウールのバルキー性を保
持することができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を詳しく説明するが、こ
こに挙げた実施例は一例であって、本発明はこれに限定
されるものではない。
こに挙げた実施例は一例であって、本発明はこれに限定
されるものではない。
【００１０】＜実施例１＞羊毛１００％の梳毛生地織物
（目付２１０ｇ／ｍ2、ジョーゼット組織）を毛焼、煮
絨、洗絨、煮絨の精練を行った後、乾燥し、クロム染料
で黒色に染色した。染色した織物を脱水した後、乾燥
し、次の条件で大気圧下、コロナ放電処理を行った。
（目付２１０ｇ／ｍ2、ジョーゼット組織）を毛焼、煮
絨、洗絨、煮絨の精練を行った後、乾燥し、クロム染料
で黒色に染色した。染色した織物を脱水した後、乾燥
し、次の条件で大気圧下、コロナ放電処理を行った。
【００１１】・コロナ放電処理条件 出力周波数 １０ＫＨｚ 電極出力 １ＫＷ １分間当りの放電量 ５０Ｗ／ｍ2 コロナ放電処理した後、次のポリウレタン樹脂加工を行
った。
った。
【００１２】 ・ポリウレタン樹脂加工 ポリウレタン樹脂 Synthappret BAP （バイエル社製） ２０ｇ／ｌ 風合硬化防止剤 Impranil DLH （バイエル社製） ２０ｇ／ｌ ｐＨ調整剤 重ソー ３ｇ／ｌ 上記樹脂加工液にコロナ放電処理した染上がり反をマン
グルでパッディングし、その後１１０℃で２分間予備乾
燥し、１５０℃で３分間キュアリングした。
グルでパッディングし、その後１１０℃で２分間予備乾
燥し、１５０℃で３分間キュアリングした。
【００１３】＜比較例１＞実施例１と同じ梳毛織物を実
施例１と同様に精練、乾燥した後、染色し、染上がりで
コロナ放電処理も、ポリウレタン樹脂加工もせずに仕上
げた。
施例１と同様に精練、乾燥した後、染色し、染上がりで
コロナ放電処理も、ポリウレタン樹脂加工もせずに仕上
げた。
【００１４】＜比較例２＞実施例１と同じ梳毛織物を実
施例１と同様に精練、乾燥した後、染色し、染上がりで
実施例１と同様にコロナ放電処理をしたが、ポリウレタ
ン樹脂加工をせずに仕上げた。
施例１と同様に精練、乾燥した後、染色し、染上がりで
実施例１と同様にコロナ放電処理をしたが、ポリウレタ
ン樹脂加工をせずに仕上げた。
【００１５】＜比較例３＞実施例１と同じ梳毛織物を実
施例１と同様に精練、乾燥した後、染色し、染上がりで
コロナ放電処理せずに、実施例１と同様にポリウレタン
樹脂加工を行った。
施例１と同様に精練、乾燥した後、染色し、染上がりで
コロナ放電処理せずに、実施例１と同様にポリウレタン
樹脂加工を行った。
【００１６】＜比較例４＞実施例１と同じ梳毛織物を実
施例１と同様に精練、乾燥した後、染色し、染上がりで
実施例１と同様にコロナ放電処理をした。更に次の反応
性シリコーン加工を行った。
施例１と同様に精練、乾燥した後、染色し、染上がりで
実施例１と同様にコロナ放電処理をした。更に次の反応
性シリコーン加工を行った。
【００１７】 ・反応性シリコーン加工 ニッカシリコン H-20 エマルジョン （日華化学製）１０％溶液 ニッカシリコン H-13A エマルジョン（日華化学製） １％溶液 上記シリコーン加工液にコロナ放電処理した染上がり反
をマングルでパッディングし、その後実施例１と同様に
予備乾燥し、キュアリングした。
をマングルでパッディングし、その後実施例１と同様に
予備乾燥し、キュアリングした。
【００１８】＜実施例２＞クロム媒染染料で染色された
紺色の羊毛１００％の梳毛先染織物（目付２５０ｇ／ｍ
2、ギャバジン組織）を毛焼、煮絨、洗絨、煮絨の精練
後、乾燥し、次の条件で大気圧下、コロナ放電処理を行
った。
紺色の羊毛１００％の梳毛先染織物（目付２５０ｇ／ｍ
2、ギャバジン組織）を毛焼、煮絨、洗絨、煮絨の精練
後、乾燥し、次の条件で大気圧下、コロナ放電処理を行
った。
【００１９】・コロナ放電処理条件 出力周波数 １０ＫＨｚ 電極出力 ２ＫＷ １分間当りの放電量 １００Ｗ／ｍ2 コロナ放電処理した後、次のポリウレタン樹脂加工を行
った。
った。
【００２０】 ・ポリウレタン樹脂加工 ポリウレタン樹脂 エラストロン ＢＡＰ（第一工業製薬製） ５０ｇ／ｌ 風合硬化防止剤 エラスフィニッシュＷＳＢ（第一工業製薬製）２０ｇ／ｌ ｐＨ調整剤 重ソー ３ｇ／ｌ 上記樹脂加工液にコロナ放電処理した梳毛先染織物をマ
ングルでパッディングし、その後１１０℃で２分間予備
乾燥し、１５０℃で３分間キュアリングした。
ングルでパッディングし、その後１１０℃で２分間予備
乾燥し、１５０℃で３分間キュアリングした。
【００２１】＜比較例５＞実施例２と同じ梳毛織物を実
施例２と同様に精練、乾燥した後、コロナ放電処理も、
ポリウレタン樹加工もせずに仕上げた。
施例２と同様に精練、乾燥した後、コロナ放電処理も、
ポリウレタン樹加工もせずに仕上げた。
【００２２】＜比較例６＞実施例２と同じ梳毛織物を実
施例２と同様に精練、乾燥した後、実施例２と同様にコ
ロナ放電処理をしたが、ポリウレタン樹脂加工をせずに
仕上げた。
施例２と同様に精練、乾燥した後、実施例２と同様にコ
ロナ放電処理をしたが、ポリウレタン樹脂加工をせずに
仕上げた。
【００２３】＜比較例７＞実施例２と同じ梳毛織物を実
施例２と同様に精練、乾燥した後、コロナ放電処理せず
に、実施例２と同様にポリウレタン樹脂加工を行った。
施例２と同様に精練、乾燥した後、コロナ放電処理せず
に、実施例２と同様にポリウレタン樹脂加工を行った。
【００２４】＜比較例８＞実施例２と同じ梳毛織物を実
施例２と同様に精練、乾燥した後、染色し、染上がりで
実施例２と同様にコロナ放電処理をした。更に次の反応
性シリコーン加工を行った。
施例２と同様に精練、乾燥した後、染色し、染上がりで
実施例２と同様にコロナ放電処理をした。更に次の反応
性シリコーン加工を行った。
【００２５】 ・反応性シリコーン加工 ニッカシリコン H-20 エマルジョン （日華化学製） ８％溶液 ニッカシリコン H-13A エマルジョン（日華化学製） １％溶液 上記シリコーン加工液にコロナ放電処理した染上がり反
をマングルでパッディングし、その後実施例２と同様に
予備乾燥し、キュアリングした。
をマングルでパッディングし、その後実施例２と同様に
予備乾燥し、キュアリングした。
【００２６】実施例１の梳毛後染織物は風合いが柔らか
くかつイージーケアーで皺回復性に富んだ。実施例２の
梳毛先染織物はバルキー性が有り、家庭洗濯機で洗濯し
ても寸法変化が小さく形態安定性に優れた。
くかつイージーケアーで皺回復性に富んだ。実施例２の
梳毛先染織物はバルキー性が有り、家庭洗濯機で洗濯し
ても寸法変化が小さく形態安定性に優れた。
【００２７】実施例１の梳毛後染織物及び比較例１〜４
の梳毛後染織物について、また実施例２の梳毛先染織物
及び比較例５〜８の梳毛先染織物についてそれぞれ下記
の寸法安定性試験及び風合い評価を行った。その結果を
表１に示す。
の梳毛後染織物について、また実施例２の梳毛先染織物
及び比較例５〜８の梳毛先染織物についてそれぞれ下記
の寸法安定性試験及び風合い評価を行った。その結果を
表１に示す。
【００２８】(1) 寸法安定性試験項目 (a) ハイグラルエキスパンション ＩＷＳ（国際羊毛事務局）の定めるハイグラル エキス
パンション法 (b) 緩和収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｃ法 (c) 洗濯収縮率 ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３法 ２０回後 (2) 風合い評価 ＫＥＳ（日本繊維機械学会風合い規格化委員会が設定し
た風合い評価法）、１（不良）から５（良）までの数値
による総合評価
パンション法 (b) 緩和収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｃ法 (c) 洗濯収縮率 ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３法 ２０回後 (2) 風合い評価 ＫＥＳ（日本繊維機械学会風合い規格化委員会が設定し
た風合い評価法）、１（不良）から５（良）までの数値
による総合評価
【００２９】
【表１】
【００３０】表１の試験結果から、実施例１及び２の梳
毛織物は、ともにコロナ放電処理により風合いが粗硬と
ならず、無加工の通常の梳毛織物である比較例１及び５
とほぼ等しい風合いを備え、かつ比較例１及び５と比べ
て、ハイグラルエキスパンション特性、緩和収縮率、洗
濯収縮率の寸法安定性及び防縮性が大幅に向上している
ことが分った。またコロナ放電処理のみの比較例２及び
６よりも風合い評価に優れ、ポリウレタン樹脂加工のみ
の比較例３及び７よりも寸法安定性及び防縮性が良好で
あった。更にコロナ放電処理の後にシリコーン加工を行
った比較例４及び８よりも洗濯収縮率が小さく、防縮性
に優れていた。
毛織物は、ともにコロナ放電処理により風合いが粗硬と
ならず、無加工の通常の梳毛織物である比較例１及び５
とほぼ等しい風合いを備え、かつ比較例１及び５と比べ
て、ハイグラルエキスパンション特性、緩和収縮率、洗
濯収縮率の寸法安定性及び防縮性が大幅に向上している
ことが分った。またコロナ放電処理のみの比較例２及び
６よりも風合い評価に優れ、ポリウレタン樹脂加工のみ
の比較例３及び７よりも寸法安定性及び防縮性が良好で
あった。更にコロナ放電処理の後にシリコーン加工を行
った比較例４及び８よりも洗濯収縮率が小さく、防縮性
に優れていた。
Claims (3)
- 【請求項１】 羊毛布帛を精練、乾燥し、この乾燥した
布帛を大気圧下で１分間当り３０〜３００Ｗ／ｍ2の範
囲内でコロナ放電処理し、このコロナ放電処理した布帛
をポリウレタン樹脂を主成分とする溶液に浸漬、脱水
し、この脱水した布帛を予備乾燥し、キュアリングする
ことを特徴とする羊毛布帛の防縮加工法。 - 【請求項２】 ポリウレタン樹脂の分子量が２０００〜
４０００の範囲にある請求項１記載の羊毛布帛の防縮加
工法。 - 【請求項３】 ポリウレタン樹脂を主成分とする溶液が
風合硬化防止剤を含む請求項１記載の羊毛布帛の防縮加
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233394A JP3265330B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 羊毛布帛の防縮加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233394A JP3265330B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 羊毛布帛の防縮加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243177A true JPH07243177A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3265330B2 JP3265330B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=12356030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3233394A Expired - Fee Related JP3265330B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 羊毛布帛の防縮加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265330B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010590A1 (de) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | Bayer Aktiengesellschaft | Filzfrei ausgerüstete wolle und selbstdispergierende isocyanate hierfür |
| EP1010799A2 (de) * | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Bayer Ag | Filzfrei ausgerüstete Wolle und Verfahren zur Filzfreiausrüstung |
| EP1367172A3 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Gefärbte, filzfrei ausgerüstete Keratinfasern und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2013129945A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Japan Wool Textile Co Ltd | ウォッシャブル織物とその製造方法及びこれを用いたウォッシャブル製品 |
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1994
- 1994-03-02 JP JP3233394A patent/JP3265330B2/ja not_active Expired - Fee Related
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