JPH07239594A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構成で給紙精度を保証でき、軽量で、し
かも部品点数を削減しつつ剛性アップを図り得る給紙ユ
ニットを有する画像形成装置を提供する。 【構成】給紙ユニット２の少なくとも給紙手段２５と搬
送手段２６を支持する給紙枠体部１１０が一体成形のモ
ールド枠体１００によって構成されていることを特徴と
する。また、給紙カセット２１を支持するカセット支持
枠体部１２０を給紙枠体部１１０を構成するモールド枠
体１００によって一体成形したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置に関し、特
に給紙ユニットの枠体構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の画像形成装置の給紙ユニ
ットは、図４に示すような枠構造となっている。

【０００３】すなわち、枠体４０全体が板金で構成され
ており、底板４１に対して前側板４２と後側板４３とが
互いに平行に立位して固定されており、その前側板４２
と後側板４３の間にステー４４，４５が配設され、この
ステー４４，４５によって前，後側板４４，４５が連結
され閉断面の枠構造となっていた。それぞれの部品の固
定にはビス４６が用いられていた。

【０００４】また、給紙カセット４７が枠体４０の図中
左の方から挿入可能となっており、前側板４２と後側板
４３との間で回転可能に支持されている給紙ローラ４８
によって、給紙カセット４７内の用紙が給紙されるよう
になっている。

【０００５】また、給紙された後の用紙は、前側板４２
と後側板４３との間で回転可能に支持されている搬送ロ
ーラ４９によって、上方の画像形成部（不図示）へと導
かれるようになっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例の場合には、板金等で枠体４０全体が構成されてい
て、給紙カセット４７や給紙ローラ４８あるいは搬送ロ
ーラ４９等を支持するために、多種類の部品構成で成り
立っている。

【０００７】そのため、用紙送りのために必要な構成部
品を精度よく配置すること、さらに斜行や搬送正不良等
の発生を少なくするために各部品の精度を向上させる必
要があり、部品コストが高くなると共に、組立調整も必
要となるので組立コスト等も高くなるという欠点があっ
た。

【０００８】また、部品精度を高めるといっても自ずと
限界があり、装置全体の給紙搬送性能や画像品質（斜
行，直角性等）にも一定の限界がある。

【０００９】一方、各枠構成部品はビス４６で固定され
ていて、有る程度の剛性は確保されているものの、固定
するビス４６の数にもコストや組立性の問題からある程
度制約されてしまうので、枠構造の剛性を充分得ること
ができないという欠点があった。

【００１０】さらに、多数の構成部品を結合しているた
めに、装置が重量化するという欠点もあった。

【００１１】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、簡単な構成で給紙精度を保証でき、軽量で、しかも
部品点数を削減しつつ剛性アップを図り得る給紙ユニッ
トを有する画像形成装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、給紙手段の直後に搬送手段を有
する給紙ユニットの上部に画像形成部が配置されている
画像形成装置において、前記給紙ユニットの少なくとも
前記給紙手段と搬送手段を支持する給紙枠体部が一体成
形のモールド枠体によって構成されていることを特徴と
する。

【００１３】給紙カセットを支持するカセット支持枠体
部を前記給紙枠体部を構成するモールド枠体によって一
体成形したことを特徴とする。

【００１４】モールド枠体の給紙方向に対して直交方向
の主断面形状が、カセット支持枠体部と給紙枠体部とで
互いに逆向きの形状となっていることを特徴とする。

【００１５】

【作用】本発明は、給紙ユニットの少なくとも給紙手段
と搬送手段を支持する給紙枠体部が一体成形のモールド
枠体で構成されているので、従来の組立枠体のように組
み付け誤差等の影響が無く給紙手段と搬送手段の位置関
係が精度良く保証される。

【００１６】給紙カセットを支持するカセット支持枠体
部についても、前記給紙枠体部を構成するモールド枠体
によって一体成形することにより、装置が軽量化し、部
品点数削減さらに組立性が向上する。

【００１７】また、モールド枠体の給紙方向に対して直
交方向の主断面形状が、カセット支持枠体部と給紙枠体
部とで互いに逆向きの形状とすれば、枠体全体の剛性が
大きくなる。

【００１８】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００１９】図１は本発明の特徴を最もよく表す画像形
成装置の主断面図であり、本装置は画像形成部１と、給
紙ユニット２と、から構成されている。

【００２０】画像形成部１には、中央部に感光体ドラム
３が配設されていて、原稿台ガラス４上の原稿像を、光
源５と反射傘６によってロッドレンズアレイ等の光学結
像体７を介して感光体ドラム３上に投影している。

【００２１】原稿台ガラス４は図中実線矢印ａ方向（図
中右方向）に移動することで、矢印ｂ方向（図中時計回
り方向）に回転し、表面が一次帯電器８によって均一に
帯電された感光体ドラム３上に順次像を投影して潜像が
形成されていく。この潜像は現像器９によって現像剤像
となる。

【００２２】一方、後に述べる給紙部２や手差し部１０
より送り込まれてきた転写紙は、搬送ローラ対１１，１
２によって搬送され、レジストローラ対１３，１４まで
送り込まれ、所定のタイミングを得て転写ローラ１５に
より感光体ドラム３上の現像剤像が転写紙に転写さ
れ、、現像剤像を転写された転写紙はさらに図中左側へ
と搬送され、定着入口ガイド１６を通過して定着器１７
へと導かれていく。

【００２３】定着器１７を通過することで転写紙上の現
像剤像は定着され、排紙ローラ対１８，１９によって装
置外へ排出され排紙トレイ２０上へと積載される。

【００２４】次に給紙ユニット２について説明する。

【００２５】給紙ユニット２には、図中左側から転写紙
を収納しておく給紙カセット２１が挿入できるようにな
っている。給紙カセット２１は、加圧バネ２２によって
中板２３を上方に押し上げるように構成されていて、分
離爪２４で紙を分離する。

【００２６】その給紙カセット２１の上方は半月状の給
紙手段としての給紙ローラ２５が回転自在に配設してあ
り、不図示の制御手段に１回転制御されており、給紙ロ
ーラ２５が１回転図示矢印Ｃ方向に回転すると、先の加
圧バネ２２の作用によって給紙力が発生し、転写紙が図
中右側へ搬送される。

【００２７】給紙ローラ２５によって給紙された転写紙
は次の搬送手段としての搬送ローラ対２６，２７へと導
かれる。

【００２８】一方の搬送ローラ２６は、不図示の駆動源
により図示矢印ｄ方向に回転されていて、搬送ローラ２
６に対向する側の搬送ローラ２７は従動ローラであり、
板ばね２８によって加圧されている。その従動側搬送ロ
ーラ２７は支点２９を中心に回動可能なガイド部３０に
配設されており、さらにガイド部３０は引っ張りバネ３
１で給紙ユニット２へ付勢されていて、ジャム処理の場
合は、ガイド部３０を図示ｅ方向へ開いて紙を取り除く
ことができるようになっている。

【００２９】搬送ローラ対２６，２７を通過した転写紙
は、固定ガイド３２によって画像形成部１内のローラ対
１１，１２へと導かれていく。ここで、搬送ローラ２６
は装置の制御を極力少なくし、構成を簡単にするために
本発明では常時図示の矢印ｄ方向に回転しっぱなしであ
る。

【００３０】従って、搬送ローラ対２６，２７によって
送り込まれた転写紙がレジストローラ対１３，１４の所
で一旦停止状態になった際に、転写紙がグシャグシャに
ならないようにするために搬送ローラ対２６，２７の搬
送力を制御してある。

【００３１】転写紙の先端がレジストローラ対１３，１
４によって停止されている状態で、搬送ローラ２６が回
りっ放しで、転写紙にスリップ力を生じさせるようにな
っている。搬送ローラ２６は、ゴム（通常はＣＲゴム）
で構成されており、ゴムの中にナイロンパウダを約６．
４％混入させたものであり、ナイロンパウダーの作用に
よって適度なスリップ力が発生するようになっている。
他材質としては、発泡ウレタンや発泡ＣＲゴム等が実現
されており、必要とする搬送力等に応じて材質や加圧力
等が決定される。

【００３２】次に給紙ユニット２全体の枠体構造を図２
に示す。

【００３３】枠体１００はモールドで一体成形されたも
のである。

【００３４】この枠体１００は、給紙手段を構成する給
紙ローラ２５や搬送手段としての搬送ローラ２６を支持
する給紙枠体部１１０と、給紙カセット２１を支持する
ためのカセット支持枠体部１２０とから構成されてお
り、少なくとも給紙枠体部１１０が樹脂によって一体成
形されたモールド枠体によって構成される。

【００３５】特に、この実施例では、給紙カセット２１
を支持するカセット支持枠体部１２０についても給紙枠
体部１１０を構成するモールド枠体によって一体成形し
ている。

【００３６】カセット支持枠部１２０の給紙方向に対し
て直交する方向の断面、すなわち図２中のＡーＡ断面を
図３(ａ)に示す。

【００３７】このカセット支持枠体部１２０の給紙カセ
ット２を支持する主断面形状は、図中ハッチングで示す
ように略Ｕ字型となっている。

【００３８】すなわち、このカセット支持枠部１２０
は、給紙カセット２１底面を支持する底板部１２１と、
底板部１２１の前後側面を挟むように対向して配される
前後面開ボックス断面部１２２，１２３とによって構成
される。

【００３９】前面開ボックス断面部１２２は上方に開く
Ｕ字状のボックス断面形状で、底面部１２２ａ，内側面
部１２２ｂおよび外側面部１２２ｃによって構成され、
給紙カセット１２１方向挿入側の端部が端面部１２２ｄ
によって閉塞されている。

【００４０】また、後面開ボックス断面部１２３は上方
に開くＵ字状のボックス断面形状で、底面部１２３ａ，
内側面部１２３ｂおよび外側面部１２３ｃによって構成
さ、給紙カセット挿入方向端部が端面部１２３ｄによっ
て閉塞されている。

【００４１】そして、底板部１２１の前後両側端は、前
後開ボックス断面部１２２，１２３の内側面部１２２
ｂ，１２３ｂの下端部近傍に一体的に接続されている。
また、底板部１２１は給紙カセット１２１挿入方向に下
方に傾斜するようなテーパ形状となっている。

【００４２】給紙カセット２１は、その底面が底板部１
２１に支持され、前後側面が前後開ボックス断面部１２
２，１２３の内側面部１２２ｂ，１２３ｂによって支持
されるので、給紙カセット２１を直接支持する構造とな
る主断面は、前記したように、底板部１２１と、前後開
ボックス断面部１２２，１２３の内側面部１２２ｂ，１
２３ｂによって囲まれる上方に開いたＵ字状部分であ
る。

【００４３】一方、給紙枠体部１１０において、図２中
のＢーＢ断面を図３(ｂ)に示す。

【００４４】この給紙枠体部１１０の主断面形状は、図
中ハッチングで示すように下方に向かって開く略逆Ｕ字
型となっており、前記カセット支持枠体部１２０とは逆
向きになっている。

【００４５】図３(ｂ)では給紙ローラ２５位置での断面
であり、給紙軸３４の軸上に２カ所給紙ローラ２５が固
定されている。給紙軸３４の一端（図中右端）には、一
回転制御のための一回転クラッチ３５が取り付けられて
いる。

【００４６】一回転クラッチ３５の一部を構成する軸受
部３６と、給紙軸３４の他端（図中左端）の軸受３７に
よって給紙軸３４はモールド枠１００の給紙枠体部１１
０にに対して回転自在に支持されている。また、先の搬
送ローラ２６（スリップローラ）も、このモールド枠１
００の給紙枠体部１１０に回転自在に取付られている。

【００４７】すなわち、この給紙枠体部１１０は、給紙
ローラ２５の上方を覆う天板部１１１と、天板部１１１
の前後側面を挟むように対向して配される前後面開ボッ
クス断面部１１２，１１３とによって構成される。

【００４８】前面開ボックス断面部１１２は上方に開く
Ｕ字状のボックス断面形状で、底面部１１２ａ，内側面
部１１２ｂおよび外側面部１１２ｃによって構成されて
いる。

【００４９】また、後面開ボックス断面部１１３は上方
に開くＵ字状のボックス断面形状で、底面部１１３ａ，
内側面部１１３ｂおよび外側面部１１３ｃによって構成
されている。

【００５０】そして、前記した給紙軸３４の両端は、そ
れぞれ前面開ボックス断面部１１２の内側面部１１２ｂ
と後面開ボックス断面部１１３ｂに回転自在に支持され
る。

【００５１】給紙枠体部１１０とカセット支持枠体部１
２０が一つのモールド枠体１００として一体成形されて
いるが、この実施例では、前面開ボックス断面部１１
２，１２２の底面部１１２ａ，１２２ａ；１１３ｃ，１
２３ｃが連続面となっている。また、後面閉ボックス断
面１１３，１２３間にあっては、外側面部１１３ｃ，１
２３ｃと底面部１１３ａ，１２３ａの一部が連続面とな
っている。

【００５２】さらに、天板部１１１は前後面開ボックス
断面部１１２，１２２；１１３，１２３の各外側面部１
１２ｃ，１２２ｃ；１１３ｃ，１２３ｃの上端位置より
一段低く、境界部において、前後面開ボックス断面部１
２２，１２３の各内側面部１２２ｂ，１２３ｂを連結す
るように給紙カセット２１挿入方向に対して直交する方
向でかつ垂直に延びる第１連結壁部１３０を通じてカセ
ット枠体部１２０の前後面開ボックス断面部１２２，１
２３に連結されている。すなわち、天板部１１１の給紙
カセット側の側縁に第１連結壁部１３０の下端縁が連結
される。

【００５３】図３(ｂ)は給紙ローラ２５部における断面
であり、この給紙枠体部１１０はさらに給紙方向下流側
に延びている。すなわち、前後面開ボックス断面部１１
２，１１３が給紙方向に延び、それぞれ端面部１１２
ｄ，１１３ｄによって端面が閉塞されている。

【００５４】また、後面開ボックス断面部１１３の第２
の内側面部１１３ｂ´がカセット支持枠体部１２０の後
面開ボックス断面部１２３の内側面部１２３ｂと同じ位
置まで内側に入り込むように設けられている。

【００５５】この位置における前後面開ボックス断面部
１１２，１１３の内側面部１１２ｂ，１１３ｂ´の上端
位置は外側面部１１２ｃ，１１３ｃの上端位置と同一高
さになっており、天板部１１１から突出した部位が第２
連結壁部１３１によって連結され、この第２連結壁部１
３１の下縁が天板部１１１の給紙方向下流側端縁に連結
されている。また、この第２連結壁部１３１の給紙方向
下流側端面には、搬送ガイドとなる複数のガイド片１３
２の前後方向に複数並べて突設されている。

【００５６】そして、このガイド片１３２の下方位置で
あって、後面開ボックス断面部１１３の第２の内側面部
１１３ｂ´と前面開ボックス断面部１１２の内側面部１
１２ｂとの間に、図示しないが、上記した搬送ローラ２
６の軸が回転自在に支持される。

【００５７】このように、給紙ユニット２の少なくとも
給紙ローラ２５と搬送ローラ２６を支持する給紙枠体部
１１０が一体成形のモールド枠体１００で構成されてい
るので、従来の組立枠体のように組み付け誤差等の影響
が無く給紙ローラ２６と搬送ローラ２６の位置関係が精
度良く保証される。

【００５８】また、給紙カセット２１を支持するカセッ
ト支持枠体部１２０についても、前記給紙枠体部１１０
を構成するモールド枠体１００によって一体成形するこ
とにより、装置が軽量化し、部品点数削減さらに組立性
が向上する。

【００５９】また、モールド枠体１００の給紙方向に対
して直交方向の主断面形状が、カセット支持枠体部１２
０と給紙枠体部１１０とで互いに逆向きの形状となって
いるので、枠体全体の剛性が大きい。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給紙手段の直後に搬送手段を有する給紙ユニットの上部
に画像形成部が配置されている画像形成装において、給
紙ユニットの少なくとも給紙手段と搬送手段を支持する
給紙枠体部を一体成形のモールド枠体で構成したので、
給紙手段と搬送手段の位置関係を精度良く保証すること
が可能となり、給紙性能の改善および斜行等のない高画
質画像の提供が可能となった。

【００６１】給紙カセットを支持するカセット支持枠体
部についても、前記給紙枠体部を構成するモールド枠体
によって一体成形することにより、装置が軽量化し、部
品点数削減さらに組立性の向上を図ることができる。

【００６２】さらに、モールド枠体の給紙方向に対して
直交方向の主断面形状が、カセット支持枠体部と給紙枠
体部とで互いに逆向きの形状となっているので、枠体全
体の剛性が大きくなり、装置自体の信頼性や耐久性向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明を最も良く表す画像形成装置の主
断面図である。

【図２】図２は給紙部の枠構造を示す斜視図である。

【図３】図３(ａ)，(ｂ)は、図２の部分断面図である。

【図４】図４は従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 給紙ユニット ２５ 給紙ローラ（給紙手段） ２６ 搬送ローラ（搬送手段） １００ モールド枠体 １１０ 給紙枠体部 １２０ カセット支持枠体部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給紙手段の直後に搬送手段を有する給紙ユ
   ニットの上部に画像形成部が配置されている画像形成装
   置において、 前記給紙ユニットの少なくとも前記給紙手段と搬送手段
   を支持する給紙枠体部が一体成形のモールド枠体によっ
   て構成されていることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】給紙カセットを支持するカセット支持枠体
   部を前記給紙枠体部を構成するモールド枠体によって一
   体成形したことを特徴とする請求項１に記載の画像形成
   装置。
3. 【請求項３】モールド枠体の給紙方向に対して直交方向
   の主断面形状が、カセット支持枠体部と給紙枠体部とで
   互いに逆向きの形状となっていることを特徴とする請求
   項２に記載の画像形成装置。