JPH08268580A - シ−ト搬送装置および画像形成装置 - Google Patents
シ−ト搬送装置および画像形成装置Info
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- JPH08268580A JPH08268580A JP7097729A JP9772995A JPH08268580A JP H08268580 A JPH08268580 A JP H08268580A JP 7097729 A JP7097729 A JP 7097729A JP 9772995 A JP9772995 A JP 9772995A JP H08268580 A JPH08268580 A JP H08268580A
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- Japan
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- paper
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- conveying
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートの種類に拘らず良好に搬送できる搬送
路を有するシート搬送装置を提供する。 【構成】 シートとしての用紙が搬送される搬送路中で
用紙の幅方向の一端側を基準とし、用紙を搬送する搬送
手段としての給紙ローラ１７を基準側に偏らせて配置
し、この給紙ローラ１７により用紙を片側基準で搬送
し、用紙の基準側とは反対側に用紙の厚さ方向に移動可
能に設けられ、用紙をガイドするためのガイド手段とし
ての可動式ガイド２７と、この可動式ガイド２７の用紙
の厚さ方向の間隔を調整するための調整手段としての上
下動規制部材２８と、を設けた。
路を有するシート搬送装置を提供する。 【構成】 シートとしての用紙が搬送される搬送路中で
用紙の幅方向の一端側を基準とし、用紙を搬送する搬送
手段としての給紙ローラ１７を基準側に偏らせて配置
し、この給紙ローラ１７により用紙を片側基準で搬送
し、用紙の基準側とは反対側に用紙の厚さ方向に移動可
能に設けられ、用紙をガイドするためのガイド手段とし
ての可動式ガイド２７と、この可動式ガイド２７の用紙
の厚さ方向の間隔を調整するための調整手段としての上
下動規制部材２８と、を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機，レーザ
ービームプリンタ等の画像形成装置に適用されるシート
搬送装置に関する。
ービームプリンタ等の画像形成装置に適用されるシート
搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置に適用されたシート
搬送装置の一例を図７，図８に示す。
搬送装置の一例を図７，図８に示す。
【０００３】これらの図において外装１０５で覆われた
画像形成装置１０１内には、矢印方向に回転する感光ド
ラム１０３及びレーザースキャナ等を有している。
画像形成装置１０１内には、矢印方向に回転する感光ド
ラム１０３及びレーザースキャナ等を有している。
【０００４】不図示のコントローラからの画像信号に対
応してレーザースキャナ１０４からレーザー光Ｌ’が出
力され、このレーザー光Ｌ’をミラー１０６を介して前
記感光ドラム１０３に照射することにより、感光ドラム
１０３に静電潜像が形成される。
応してレーザースキャナ１０４からレーザー光Ｌ’が出
力され、このレーザー光Ｌ’をミラー１０６を介して前
記感光ドラム１０３に照射することにより、感光ドラム
１０３に静電潜像が形成される。
【０００５】前記静電潜像を現像器１０７により現像す
ることによりトナー像が形成され、このトナー像は後述
するようにして搬送される用紙Ｐ’に転写帯電ローラ１
０８により転写される。ここで、感光ドラム１０３，現
像器１０７，転写帯電ローラ１０８で構成される部分を
転写部Ｔ’とする。
ることによりトナー像が形成され、このトナー像は後述
するようにして搬送される用紙Ｐ’に転写帯電ローラ１
０８により転写される。ここで、感光ドラム１０３，現
像器１０７，転写帯電ローラ１０８で構成される部分を
転写部Ｔ’とする。
【０００６】転写部Ｔ’の下流側（紙搬送方向に対して
紙の進行方向にある側を下流側、その逆側を上流側とす
る。）には、トナー像を定着させるための定着ローラ１
１５−ａ，１１５−ｂからなる定着部Ｆ’及び定着後の
用紙Ｐ’を機外に排出する排出ローラ１１１−ａ，１１
１−ｂ等がそれぞれ配置されている。
紙の進行方向にある側を下流側、その逆側を上流側とす
る。）には、トナー像を定着させるための定着ローラ１
１５−ａ，１１５−ｂからなる定着部Ｆ’及び定着後の
用紙Ｐ’を機外に排出する排出ローラ１１１−ａ，１１
１−ｂ等がそれぞれ配置されている。
【０００７】転写部Ｔ’の上流側には、複数の用紙Ｐ’
が積載された給紙トレイ１１２−ａが設置されている。
給紙トレイ１１２−ａは積載した用紙Ｐ’の先端を整列
させられるように給紙方向に向かって下向きに傾斜させ
てある。
が積載された給紙トレイ１１２−ａが設置されている。
給紙トレイ１１２−ａは積載した用紙Ｐ’の先端を整列
させられるように給紙方向に向かって下向きに傾斜させ
てある。
【０００８】また、給紙トレイ１１２−ａには用紙Ｐ’
を積載した際に用紙Ｐ’の付き当て基準となる基準面１
１２−ｂがあり、用紙Ｐ’は前記基準面１１２−ｂに沿
って下流側に搬送される。前記基準面１１２−ｂと対向
する位置には、用紙のサイズに合わせてスライド可能な
用紙幅規制部材１１４があり、用紙Ｐ’を給紙トレイ１
１２−ａに積載した際に用紙Ｐ’の基準面１１２−ｂと
は反対側の用紙端部を規制している。
を積載した際に用紙Ｐ’の付き当て基準となる基準面１
１２−ｂがあり、用紙Ｐ’は前記基準面１１２−ｂに沿
って下流側に搬送される。前記基準面１１２−ｂと対向
する位置には、用紙のサイズに合わせてスライド可能な
用紙幅規制部材１１４があり、用紙Ｐ’を給紙トレイ１
１２−ａに積載した際に用紙Ｐ’の基準面１１２−ｂと
は反対側の用紙端部を規制している。
【０００９】前記給紙トレイ１１２−ａの下流には中板
１０２−ａがある。中板１０２−ａは中板取付軸１０２
−ｂを中心に回動可能で、加圧バネ１１３により上方に
加圧されている。また、給紙時以外は後述のカム１２６
の中板１０２−ａの突起部１０２−ｃを押し下げること
によって給紙ローラ１１７と中板１０２−ａ上の用紙
Ｐ’は非接触状態に保たれている。
１０２−ａがある。中板１０２−ａは中板取付軸１０２
−ｂを中心に回動可能で、加圧バネ１１３により上方に
加圧されている。また、給紙時以外は後述のカム１２６
の中板１０２−ａの突起部１０２−ｃを押し下げること
によって給紙ローラ１１７と中板１０２−ａ上の用紙
Ｐ’は非接触状態に保たれている。
【００１０】給紙トレイ１１２−ａの近傍には給紙部
Ｋ’があり、装置本体１０１に取り付けられた片持ちの
給紙軸１１６と、給紙軸１１６に固定された給紙ローラ
１１７，クラッチ１２５，カム１２６からなっている。
Ｋ’があり、装置本体１０１に取り付けられた片持ちの
給紙軸１１６と、給紙軸１１６に固定された給紙ローラ
１１７，クラッチ１２５，カム１２６からなっている。
【００１１】前記給紙ローラ１１７はゴムなど摩擦係数
の大きな材質でできたピックアップ部１１７−ａとプラ
スチックなど摩擦係数の小さな材質でできたフランジ部
１１７−ｂから構成されている。また、給紙ローラ１１
７は前記給紙軸１１６，クラッチ１２５を介して不図示
の駆動源に連結されており、給紙信号を受けてクラッチ
１２５が作動すると、給紙ローラ１１７は矢印方向に回
転する。
の大きな材質でできたピックアップ部１１７−ａとプラ
スチックなど摩擦係数の小さな材質でできたフランジ部
１１７−ｂから構成されている。また、給紙ローラ１１
７は前記給紙軸１１６，クラッチ１２５を介して不図示
の駆動源に連結されており、給紙信号を受けてクラッチ
１２５が作動すると、給紙ローラ１１７は矢印方向に回
転する。
【００１２】また、前記給紙軸１１６の同軸上にはカム
１２６が配置されていて、前述のように給紙時以外はカ
ム１２６は前記中板１０２−ａの突起部１０２−ｃを押
し下げた状態に保たれているが、本体より給紙信号が送
られるとクラッチ１２５が駆動を給紙ローラ１２７に伝
え、さらにそれと同期してカム１２６が回転することに
より用紙Ｐ’が積載された中板１０２−ａを給紙ローラ
１１７に当接され、用紙Ｐ’は１枚ずつ給紙される。
１２６が配置されていて、前述のように給紙時以外はカ
ム１２６は前記中板１０２−ａの突起部１０２−ｃを押
し下げた状態に保たれているが、本体より給紙信号が送
られるとクラッチ１２５が駆動を給紙ローラ１２７に伝
え、さらにそれと同期してカム１２６が回転することに
より用紙Ｐ’が積載された中板１０２−ａを給紙ローラ
１１７に当接され、用紙Ｐ’は１枚ずつ給紙される。
【００１３】また、給紙ローラ１１７の下流で基準面１
０２−ｂの側には、片持ち支持された駆動ローラ１２０
−ａと、これに圧接して従動回転する従動ローラ１２０
−ｂからなる搬送ローラ１２０−ａ，１２０−ｂがそれ
ぞれ配置されている。
０２−ｂの側には、片持ち支持された駆動ローラ１２０
−ａと、これに圧接して従動回転する従動ローラ１２０
−ｂからなる搬送ローラ１２０−ａ，１２０−ｂがそれ
ぞれ配置されている。
【００１４】搬送ローラ１２０−ａ，１２０−ｂは、前
記給紙ローラ１１７によって給紙された用紙Ｐ’の基準
面側の側端部付近をグリップして、転写部Ｔ’まで用紙
Ｐ’を搬送する。
記給紙ローラ１１７によって給紙された用紙Ｐ’の基準
面側の側端部付近をグリップして、転写部Ｔ’まで用紙
Ｐ’を搬送する。
【００１５】また給紙ローラ１１７と転写部Ｔ’までの
間には、ガイド板Ｇ’−ａ，Ｇ’−ｂが配置されてお
り、給紙ローラ１１７によって給紙された用紙Ｐ’は、
ガイド板Ｇ’−ａ，Ｇ’−ｂの間を通り、搬送ローラ１
２０−ａ，１２０−ｂ、転写部Ｔ’へと導かれる。ここ
で、ガイド板Ｇ’−ａ，Ｇ’−ｂは用紙の搬送路を通っ
て光が感光ドラム１０３まで到達しないように湾曲して
おり、結果として給紙トレイ１１２−ａからガイド板
Ｇ’−ａ，Ｇ’−ｂによって構成される紙パスはＳ字型
となっている。
間には、ガイド板Ｇ’−ａ，Ｇ’−ｂが配置されてお
り、給紙ローラ１１７によって給紙された用紙Ｐ’は、
ガイド板Ｇ’−ａ，Ｇ’−ｂの間を通り、搬送ローラ１
２０−ａ，１２０−ｂ、転写部Ｔ’へと導かれる。ここ
で、ガイド板Ｇ’−ａ，Ｇ’−ｂは用紙の搬送路を通っ
て光が感光ドラム１０３まで到達しないように湾曲して
おり、結果として給紙トレイ１１２−ａからガイド板
Ｇ’−ａ，Ｇ’−ｂによって構成される紙パスはＳ字型
となっている。
【００１６】前記給紙ローラ１１７で給紙された用紙
Ｐ’は前記搬送ローラ１２０−ａ，１２０−ｂにより、
転写部Ｔ’まで搬送され、そこで静電潜像を転写された
後、搬送ガイドＧ’−ｃに沿って搬送され定着部Ｆ’ま
で搬送される。定着部Ｆ’で定着された用紙Ｐ’はその
後、ガイド板Ｇ’−ｄに沿って排出ローラ１１１−ａ，
１１１−ｂまで搬送され、排紙ガイドＧ’−ｅに沿って
機外に排出される。
Ｐ’は前記搬送ローラ１２０−ａ，１２０−ｂにより、
転写部Ｔ’まで搬送され、そこで静電潜像を転写された
後、搬送ガイドＧ’−ｃに沿って搬送され定着部Ｆ’ま
で搬送される。定着部Ｆ’で定着された用紙Ｐ’はその
後、ガイド板Ｇ’−ｄに沿って排出ローラ１１１−ａ，
１１１−ｂまで搬送され、排紙ガイドＧ’−ｅに沿って
機外に排出される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のシート搬送装置では、上述したように外部の光
による感光ドラム１０３の感光を防止するために、最上
流の給紙トレイ１１２−ａから中板１０２−ａ，ガイド
板Ｇ’−ａ，Ｇ’−ｂ，感光ドラム１０３と順次続いて
いる用紙Ｐ’の搬送路をＳ字状に曲げる必要がある。
来技術のシート搬送装置では、上述したように外部の光
による感光ドラム１０３の感光を防止するために、最上
流の給紙トレイ１１２−ａから中板１０２−ａ，ガイド
板Ｇ’−ａ，Ｇ’−ｂ，感光ドラム１０３と順次続いて
いる用紙Ｐ’の搬送路をＳ字状に曲げる必要がある。
【００１８】しかし、用紙Ｐ’の搬送負荷は用紙のサイ
ズや用紙の種類（表面の摩擦係数，厚さ，硬さ等）によ
って異なるため、上記従来例に示す様なＳ字形の搬送路
を持った片側基準で、用紙の基準面側の側端部近傍をグ
リップして搬送手段を持った画像形成装置では、用紙の
種類やサイズの違いによる搬送負荷の違いによりスキュ
ーやジャムが発生することがある。
ズや用紙の種類（表面の摩擦係数，厚さ，硬さ等）によ
って異なるため、上記従来例に示す様なＳ字形の搬送路
を持った片側基準で、用紙の基準面側の側端部近傍をグ
リップして搬送手段を持った画像形成装置では、用紙の
種類やサイズの違いによる搬送負荷の違いによりスキュ
ーやジャムが発生することがある。
【００１９】例えば、厚さの厚い紙や、硬い紙などは用
紙Ｐ’の端部付近を給紙ローラ１１７や搬送ローラ１１
５−ａ，１１５−ｂにより送っているために給紙ローラ
１１７や搬送ローラ１１５−ａ，１１５−ｂが無い側
（反基準面側）の用紙の搬送負荷に搬送力が負けて反基
準面側が基準面側の搬送より遅れる方向のスキューを引
き起こすことがあり、それが、極端な場合にはジャムに
至ることもある。
紙Ｐ’の端部付近を給紙ローラ１１７や搬送ローラ１１
５−ａ，１１５−ｂにより送っているために給紙ローラ
１１７や搬送ローラ１１５−ａ，１１５−ｂが無い側
（反基準面側）の用紙の搬送負荷に搬送力が負けて反基
準面側が基準面側の搬送より遅れる方向のスキューを引
き起こすことがあり、それが、極端な場合にはジャムに
至ることもある。
【００２０】また、上記の事態を防止しようとして、反
基準側のＳ字形の用紙搬送路の紙パスを基準側より極端
に緩くした場合、薄紙などの搬送負荷の小さい用紙を通
紙した際に反基準側の紙パスが短くなり、結果として、
上記厚紙の場合と逆方向のスキューが生じてしまう。
基準側のＳ字形の用紙搬送路の紙パスを基準側より極端
に緩くした場合、薄紙などの搬送負荷の小さい用紙を通
紙した際に反基準側の紙パスが短くなり、結果として、
上記厚紙の場合と逆方向のスキューが生じてしまう。
【００２１】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シート
の種類に拘らず良好に搬送できる搬送路を有するシート
搬送装置を提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、シート
の種類に拘らず良好に搬送できる搬送路を有するシート
搬送装置を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シートが搬送される搬送路中でシ
ートの幅方向の一端側を基準とし、シートを搬送する搬
送手段を前記基準側に偏らせて配置し、該搬送手段によ
りシートを片側基準で搬送するシート搬送装置におい
て、シートの前記基準側とは反対側にシートの厚さ方向
に移動可能に設けられ、シートをガイドするためのガイ
ド手段と、該ガイド手段のシートの厚さ方向の間隔を調
整するための調整手段と、を設けたことを特徴とする。
に本発明にあっては、シートが搬送される搬送路中でシ
ートの幅方向の一端側を基準とし、シートを搬送する搬
送手段を前記基準側に偏らせて配置し、該搬送手段によ
りシートを片側基準で搬送するシート搬送装置におい
て、シートの前記基準側とは反対側にシートの厚さ方向
に移動可能に設けられ、シートをガイドするためのガイ
ド手段と、該ガイド手段のシートの厚さ方向の間隔を調
整するための調整手段と、を設けたことを特徴とする。
【００２３】前記搬送路における前記ガイド手段が配置
されている部分がＳ字状に形成されているとよい。
されている部分がＳ字状に形成されているとよい。
【００２４】前記調整手段は、シートの厚さ方向の間隔
が狭くなる方向に前記ガイド手段を付勢するための弾性
部材を有し、シートの剛性に応じてシートの厚さ方向に
移動可能とするとよい。
が狭くなる方向に前記ガイド手段を付勢するための弾性
部材を有し、シートの剛性に応じてシートの厚さ方向に
移動可能とするとよい。
【００２５】前記調整手段は、シートの厚さ方向の所定
の位置で仮止め可能なクリック機構を有するとよい。
の位置で仮止め可能なクリック機構を有するとよい。
【００２６】前記搬送手段が、積載されたシートを給送
するための給送ローラを有するとよい。
するための給送ローラを有するとよい。
【００２７】
【作用】上記のように構成されたシート搬送装置では、
シートの基準側とは反対側にシートの厚さ方向に移動可
能に設けられ、シートをガイドするためのガイド手段
と、該ガイド手段のシートの厚さ方向の間隔を調整する
ための調整手段と、を設けたので、搬送されるシートの
種類に応じてシートの厚さ方向の間隔が調整される。
シートの基準側とは反対側にシートの厚さ方向に移動可
能に設けられ、シートをガイドするためのガイド手段
と、該ガイド手段のシートの厚さ方向の間隔を調整する
ための調整手段と、を設けたので、搬送されるシートの
種類に応じてシートの厚さ方向の間隔が調整される。
【００２８】調整手段は、シートの厚さ方向の間隔が狭
くなる方向にガイド手段を付勢するための弾性部材を有
し、シートの剛性に応じてシートの厚さ方向に移動可能
とすることで、搬送されるシートに応じて自動的に調整
可能となる。
くなる方向にガイド手段を付勢するための弾性部材を有
し、シートの剛性に応じてシートの厚さ方向に移動可能
とすることで、搬送されるシートに応じて自動的に調整
可能となる。
【００２９】調整手段は、シートの厚さ方向の所定の位
置で仮止め可能なクリック機構を有することで、調整の
自由度が増す。
置で仮止め可能なクリック機構を有することで、調整の
自由度が増す。
【００３０】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００３１】（第１実施例）図１，図２，図３および図
４において、外装５で覆われた画像形成装置１は、シー
ト搬送装置，矢印方向に回転する感光ドラム３及びレー
ザースキャナ４等を有している。
４において、外装５で覆われた画像形成装置１は、シー
ト搬送装置，矢印方向に回転する感光ドラム３及びレー
ザースキャナ４等を有している。
【００３２】不図示のコントローラからの画像信号に対
応してレーザースキャナ４からレーザー光Ｌが出力さ
れ、このレーザー光Ｌをミラー６を介して前記感光ドラ
ム３に照射することにより、感光ドラム３に静電潜像が
形成される。
応してレーザースキャナ４からレーザー光Ｌが出力さ
れ、このレーザー光Ｌをミラー６を介して前記感光ドラ
ム３に照射することにより、感光ドラム３に静電潜像が
形成される。
【００３３】前記静電潜像を現像器７により現像するこ
とによりトナー像が形成され、このトナー像は後述する
ようにして搬送される用紙（シート）Ｐに転写帯電ロー
ラ８により転写される。ここで、感光ドラム３，現像器
７，転写帯電ローラ８で構成される部分を転写部（画像
形成手段）Ｔとする。
とによりトナー像が形成され、このトナー像は後述する
ようにして搬送される用紙（シート）Ｐに転写帯電ロー
ラ８により転写される。ここで、感光ドラム３，現像器
７，転写帯電ローラ８で構成される部分を転写部（画像
形成手段）Ｔとする。
【００３４】転写部Ｔの下流側（紙搬送方向に対して紙
の進行方向にある側を下流側、その逆側を上流側とす
る。）には、トナー像を定着させるための定着ローラ１
５−ａ，１５−ｂからなる定着部Ｆ及び定着後の用紙Ｐ
を機外に排出する排出ローラ１１−ａ，１１−ｂ等がそ
れぞれ配置されている。
の進行方向にある側を下流側、その逆側を上流側とす
る。）には、トナー像を定着させるための定着ローラ１
５−ａ，１５−ｂからなる定着部Ｆ及び定着後の用紙Ｐ
を機外に排出する排出ローラ１１−ａ，１１−ｂ等がそ
れぞれ配置されている。
【００３５】転写部Ｔの上流側には、複数の用紙Ｐが積
載された給紙トレイ１２−ａが設置されている。給紙ト
レイ１２−ａは積載した用紙Ｐの先端を整列させられる
ように給紙方向に向かって下向きに傾斜させてある。
載された給紙トレイ１２−ａが設置されている。給紙ト
レイ１２−ａは積載した用紙Ｐの先端を整列させられる
ように給紙方向に向かって下向きに傾斜させてある。
【００３６】また、給紙トレイ１２−ａには用紙Ｐを積
載した際に用紙Ｐの付き当て基準となる基準面１２−ｂ
があり、用紙Ｐは前記基準面１２−ｂに沿って下流側に
搬送される。前記基準面１２−ｂと対向する位置には、
用紙Ｐのサイズに合わせてスライド可能な用紙幅規制部
材１４があり、用紙Ｐを給紙トレイ１２−ａに積載した
際に用紙Ｐの基準面１２−ｂとは反対側の用紙端部を規
制している。
載した際に用紙Ｐの付き当て基準となる基準面１２−ｂ
があり、用紙Ｐは前記基準面１２−ｂに沿って下流側に
搬送される。前記基準面１２−ｂと対向する位置には、
用紙Ｐのサイズに合わせてスライド可能な用紙幅規制部
材１４があり、用紙Ｐを給紙トレイ１２−ａに積載した
際に用紙Ｐの基準面１２−ｂとは反対側の用紙端部を規
制している。
【００３７】前記給紙トレイ１２−ａの下流には中板２
−ａがある。中板２−ａは中板取付軸２−ｂを中心に回
動可能で、加圧バネ１３により上方に加圧されている。
−ａがある。中板２−ａは中板取付軸２−ｂを中心に回
動可能で、加圧バネ１３により上方に加圧されている。
【００３８】また、給紙時以外は後述のカム２６が中板
２−ａの突起部２−ｃを押し下げることによって給紙ロ
ーラ（搬送手段）１７と中板２−ａ上の用紙Ｐは非接触
状態に保たれている。
２−ａの突起部２−ｃを押し下げることによって給紙ロ
ーラ（搬送手段）１７と中板２−ａ上の用紙Ｐは非接触
状態に保たれている。
【００３９】給紙トレイ１２−ａの近傍には給紙部Ｋが
あり、装置本体１に取り付けられた片持ちの給紙軸１６
と、給紙軸１６に固定された給紙ローラ１７，クラッチ
２５，カム２６を有している。
あり、装置本体１に取り付けられた片持ちの給紙軸１６
と、給紙軸１６に固定された給紙ローラ１７，クラッチ
２５，カム２６を有している。
【００４０】前記給紙ローラ１７はゴムなど摩擦係数の
大きな材質でできたピックアップ部１７−ａとプラスチ
ックなど摩擦係数の小さな材質でできたフランジ部１７
−ｂから構成されている。また、給紙ローラ１７は前記
給紙軸１６，クラッチ２５を介して不図示の駆動源に連
結されており、給紙信号を受けてクラッチ２５が作動す
ると、給紙ローラ１７は矢印方向に回転する。また、給
紙ローラ１７と対向させて分離パット（不図示）が設け
られており、給紙ローラ１７と分離パットにより用紙Ｐ
が１枚づつ分離されて送り出される。
大きな材質でできたピックアップ部１７−ａとプラスチ
ックなど摩擦係数の小さな材質でできたフランジ部１７
−ｂから構成されている。また、給紙ローラ１７は前記
給紙軸１６，クラッチ２５を介して不図示の駆動源に連
結されており、給紙信号を受けてクラッチ２５が作動す
ると、給紙ローラ１７は矢印方向に回転する。また、給
紙ローラ１７と対向させて分離パット（不図示）が設け
られており、給紙ローラ１７と分離パットにより用紙Ｐ
が１枚づつ分離されて送り出される。
【００４１】また、前記給紙軸１６の同軸上にはカム２
６が配置されていて、前述のように給紙時以外はカム２
６は前記中板２−ａの突起部２−ｃを押し下げた状態に
保たれているが、本体より給紙信号が送られるとクラッ
チ２５が駆動力を給紙ローラ１７に伝え、さらにそれと
同期してカム２６が回転することにより用紙Ｐが積載さ
れた中板２−ａを給紙ローラ１７に当接され、用紙Ｐは
１枚ずつ給紙される。
６が配置されていて、前述のように給紙時以外はカム２
６は前記中板２−ａの突起部２−ｃを押し下げた状態に
保たれているが、本体より給紙信号が送られるとクラッ
チ２５が駆動力を給紙ローラ１７に伝え、さらにそれと
同期してカム２６が回転することにより用紙Ｐが積載さ
れた中板２−ａを給紙ローラ１７に当接され、用紙Ｐは
１枚ずつ給紙される。
【００４２】また、給紙ローラ１７の下流で基準面１２
−ｂ側には、片持ち支持された駆動する搬送ローラ２０
−ａと、これに圧接して従動回転する搬送ローラ２０−
ｂからなる一対の搬送ローラ２０−ａ，２０−ｂがそれ
ぞれ配置されている。搬送ローラ２０−ａ，２０−ｂ
は、前記給紙ローラ１７によって給紙された用紙Ｐの基
準面１２−ｂ側の側端部付近をグリップして、転写部Ｔ
まで用紙Ｐを搬送する。
−ｂ側には、片持ち支持された駆動する搬送ローラ２０
−ａと、これに圧接して従動回転する搬送ローラ２０−
ｂからなる一対の搬送ローラ２０−ａ，２０−ｂがそれ
ぞれ配置されている。搬送ローラ２０−ａ，２０−ｂ
は、前記給紙ローラ１７によって給紙された用紙Ｐの基
準面１２−ｂ側の側端部付近をグリップして、転写部Ｔ
まで用紙Ｐを搬送する。
【００４３】また給紙ローラ１７と転写部Ｔまでの間に
は、ガイド板Ｇ−ａ，Ｇ−ｂが配置されており、給紙ロ
ーラ１７によって給紙された用紙Ｐは、ガイド板Ｇ−
ａ，Ｇ−ｂの間を通り、搬送ローラ２０−ａ，２０−
ｂ、転写部Ｔへと導かれる。
は、ガイド板Ｇ−ａ，Ｇ−ｂが配置されており、給紙ロ
ーラ１７によって給紙された用紙Ｐは、ガイド板Ｇ−
ａ，Ｇ−ｂの間を通り、搬送ローラ２０−ａ，２０−
ｂ、転写部Ｔへと導かれる。
【００４４】ここで、ガイド板Ｇ−ａ，Ｇ−ｂは用紙Ｐ
の搬送路を通って光が感光ドラム３まで到達しないよう
に湾曲しており、結果として給紙トレイ１２−ａからガ
イド板Ｇ−ａ，Ｇ−ｂによって構成される紙パスはＳ字
型となっている。
の搬送路を通って光が感光ドラム３まで到達しないよう
に湾曲しており、結果として給紙トレイ１２−ａからガ
イド板Ｇ−ａ，Ｇ−ｂによって構成される紙パスはＳ字
型となっている。
【００４５】また、用紙搬送方向において、給紙ローラ
１７と略同位置で、用紙搬送方向と直行する位置では給
紙ローラ１７を挟んで基準面１２−ｂと反対側に可動式
ガイド（ガイド手段）２７が設置されている。
１７と略同位置で、用紙搬送方向と直行する位置では給
紙ローラ１７を挟んで基準面１２−ｂと反対側に可動式
ガイド（ガイド手段）２７が設置されている。
【００４６】前記可動式ガイド２７は制御バネ（弾性部
材）２９を介して上下動規制部材（調整手段）２８に設
置されている。可動式ガイド２７は通紙可能な用紙の中
で比較的剛性の低いものを通紙したときには最下点に位
置し、ある一定以上の力が可動式ガイド２７にかかった
際に紙パスを緩くする方向（この場合は上方向）に動く
ことが可能となるように制御バネ２９のバネ力が適宜設
定されている。
材）２９を介して上下動規制部材（調整手段）２８に設
置されている。可動式ガイド２７は通紙可能な用紙の中
で比較的剛性の低いものを通紙したときには最下点に位
置し、ある一定以上の力が可動式ガイド２７にかかった
際に紙パスを緩くする方向（この場合は上方向）に動く
ことが可能となるように制御バネ２９のバネ力が適宜設
定されている。
【００４７】薄紙など剛性の低い用紙を給紙した場合
は、用紙Ｐの基準面側は給紙ローラ１７のフランジ部１
７−ｂに沿って搬送され、反基準面側は最下点に位置す
る可動式ガイド２７に沿って搬送される。結果として用
紙Ｐの基準面１２−ｂ側も反基準面側もほぼ図３のＡに
示すように搬送路を通過する。
は、用紙Ｐの基準面側は給紙ローラ１７のフランジ部１
７−ｂに沿って搬送され、反基準面側は最下点に位置す
る可動式ガイド２７に沿って搬送される。結果として用
紙Ｐの基準面１２−ｂ側も反基準面側もほぼ図３のＡに
示すように搬送路を通過する。
【００４８】一方、厚紙など剛性の高い紙を通紙した場
合、用紙Ｐの基準面１２−ｂ側は給紙ローラ１７のフラ
ンジ部１７−ｂに沿って図４のＡに示すように搬送路を
搬送される。しかし、反基準面側に位置する可動式ガイ
ド２７は用紙Ｐの剛性により制御バネ２９力に抗して上
方に持ち上がり、用紙Ｐは上方に逃げた可動式ガイド２
７に沿って、図４のＢに示すように搬送路を搬送され
る。
合、用紙Ｐの基準面１２−ｂ側は給紙ローラ１７のフラ
ンジ部１７−ｂに沿って図４のＡに示すように搬送路を
搬送される。しかし、反基準面側に位置する可動式ガイ
ド２７は用紙Ｐの剛性により制御バネ２９力に抗して上
方に持ち上がり、用紙Ｐは上方に逃げた可動式ガイド２
７に沿って、図４のＢに示すように搬送路を搬送され
る。
【００４９】上記のような構成を持たせることにより反
基準側のＳ字型の紙パスは結果として緩くなり、用紙Ｐ
の反基準面側の搬送負荷が軽減され、厚紙のスキューや
ジャムを防止することが可能となる。
基準側のＳ字型の紙パスは結果として緩くなり、用紙Ｐ
の反基準面側の搬送負荷が軽減され、厚紙のスキューや
ジャムを防止することが可能となる。
【００５０】そして、薄紙も厚紙も安定した姿勢で転写
部Ｔ，定着部Ｆまで搬送され、画像転写行程、画像定着
行程を経て、排出ローラ１１−ａ，１１−ｂにより機外
に排出される。
部Ｔ，定着部Ｆまで搬送され、画像転写行程、画像定着
行程を経て、排出ローラ１１−ａ，１１−ｂにより機外
に排出される。
【００５１】なお、前記制御バネ２９は図中ではコイル
バネを２本としているが、コイルバネの代わりにネジリ
コイルバネ、板バネ、トーションバーなどのバネ部材を
用いても同様の効果を期待できる。また、バネ部材の個
数も１個以上であれば同様の効果を期待できる。
バネを２本としているが、コイルバネの代わりにネジリ
コイルバネ、板バネ、トーションバーなどのバネ部材を
用いても同様の効果を期待できる。また、バネ部材の個
数も１個以上であれば同様の効果を期待できる。
【００５２】（第２実施例）図５，図６は本発明の第２
実施例を示している。
実施例を示している。
【００５３】第１実施例においては可動式ガイド２７は
制御バネ２９を介して上下動規制部材２８に取り付け、
用紙の剛性により自動的に上下するようにしていたが、
この第２実施例では、制御バネ２９は用いずに、可動式
ガイド（ガイド手段）２７’にユーザが手動で上下でき
るように取手３０、及び、表示部３１、不図示のクリッ
ク機構を設け、用紙Ｐのサイズや厚みに対応するようユ
ーザが手動で可動式ガイド２７’の位置を２段階または
３段階程度切り換えて調節可能とした。
制御バネ２９を介して上下動規制部材２８に取り付け、
用紙の剛性により自動的に上下するようにしていたが、
この第２実施例では、制御バネ２９は用いずに、可動式
ガイド（ガイド手段）２７’にユーザが手動で上下でき
るように取手３０、及び、表示部３１、不図示のクリッ
ク機構を設け、用紙Ｐのサイズや厚みに対応するようユ
ーザが手動で可動式ガイド２７’の位置を２段階または
３段階程度切り換えて調節可能とした。
【００５４】上述した第１および第２実施例は、感光体
（感光ドラム３）に搬送路からの光が到達しないように
搬送路の間隔を搬送されるシート（用紙Ｐ）に応じて狭
くする必要があり、このため、搬送路におけるシートの
厚さ方向をガイドするガイド手段（可動式ガイド２７）
とシートの厚さ方向の間隔を調整する調整手段（上下動
規制部材２８）を設けたが、感光体がなくても、例え
ば、搬送路の内部を露出させないよう構成する必要があ
るシート搬送装置に適用することができる。
（感光ドラム３）に搬送路からの光が到達しないように
搬送路の間隔を搬送されるシート（用紙Ｐ）に応じて狭
くする必要があり、このため、搬送路におけるシートの
厚さ方向をガイドするガイド手段（可動式ガイド２７）
とシートの厚さ方向の間隔を調整する調整手段（上下動
規制部材２８）を設けたが、感光体がなくても、例え
ば、搬送路の内部を露出させないよう構成する必要があ
るシート搬送装置に適用することができる。
【００５５】また、これらの実施例では、シートの厚さ
方向をガイドするガイド手段（可動式ガイド２７）とシ
ートの厚さ方向の間隔を調整する調整手段（上下動規制
部材２８）を給紙部に設けたが、これに限るものではな
く、搬送路中、本発明の課題が生じる場所であればどこ
に設けてもよい。
方向をガイドするガイド手段（可動式ガイド２７）とシ
ートの厚さ方向の間隔を調整する調整手段（上下動規制
部材２８）を給紙部に設けたが、これに限るものではな
く、搬送路中、本発明の課題が生じる場所であればどこ
に設けてもよい。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ートの基準側とは反対側にシートの厚さ方向に移動可能
に設けられ、シートをガイドするためのガイド手段と、
該ガイド手段のシートの厚さ方向の間隔を調整するため
の調整手段と、を設けたので、搬送されるシートの種類
に応じてシートの厚さ方向の間隔が調整でき、これによ
り搬送路におけるシートへの摩擦負荷を調整でき、従来
のような摩擦負荷による斜送を防止でき、良好に搬送で
きる。
ートの基準側とは反対側にシートの厚さ方向に移動可能
に設けられ、シートをガイドするためのガイド手段と、
該ガイド手段のシートの厚さ方向の間隔を調整するため
の調整手段と、を設けたので、搬送されるシートの種類
に応じてシートの厚さ方向の間隔が調整でき、これによ
り搬送路におけるシートへの摩擦負荷を調整でき、従来
のような摩擦負荷による斜送を防止でき、良好に搬送で
きる。
【００５７】搬送路におけるガイド手段が配置されてい
る部分がＳ字状に形成されている場合は、遮光について
特に効果的である。
る部分がＳ字状に形成されている場合は、遮光について
特に効果的である。
【００５８】調整手段は、シートの厚さ方向の間隔が狭
くなる方向にガイド手段を付勢するための弾性部材を有
し、シートの剛性に応じてシートの厚さ方向に移動可能
とすることで、搬送されるシートに応じて自動的に調整
可能となる。
くなる方向にガイド手段を付勢するための弾性部材を有
し、シートの剛性に応じてシートの厚さ方向に移動可能
とすることで、搬送されるシートに応じて自動的に調整
可能となる。
【００５９】調整手段は、シートの厚さ方向の所定の位
置で仮止め可能なクリック機構を有することで、調整の
自由度が増し、操作性が向上する。
置で仮止め可能なクリック機構を有することで、調整の
自由度が増し、操作性が向上する。
【００６０】搬送手段が、積載されたシートを給送する
ための給送ローラを有することで、簡単な構成にて搬送
手段を提供できる。
ための給送ローラを有することで、簡単な構成にて搬送
手段を提供できる。
【図１】図１は本発明の第１実施例に係るシート搬送装
置が適用された画像形成装置を示す概略図である。
置が適用された画像形成装置を示す概略図である。
【図２】図２は図１における給紙部を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図３は第１実施例で剛性の低い用紙を通紙した
ときの状態を示す概略側面図である。
ときの状態を示す概略側面図である。
【図４】図４は第１実施例で剛性の高い用紙を通紙した
ときの状態を示す概略側面図である。
ときの状態を示す概略側面図である。
【図５】図５は本発明の第２実施例に係るシート搬送装
置が適用された画像形成装置を示す概略図である。
置が適用された画像形成装置を示す概略図である。
【図６】図６は図５における給紙部を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】図７は従来のシート搬送装置が適用された画像
形成装置を示す概略図である。
形成装置を示す概略図である。
【図８】図８は図７における給紙部を示す斜視図であ
る。
る。
Ｐ，Ｐ’ 用紙（シート） Ｔ，Ｔ’ 転写部（画像形成手段） １，１０１ 画像形成装置（シート搬送装置） ３，１０３ 感光ドラム １２−ｂ，１１２−ｂ 基準面 １７，１１７ 給紙ローラ（搬送手段） ２７，２７’ 可動式ガイド（ガイド手段） ２８ 上下動規制部材（調整手段） ２９ 制御バネ（弾性部材） ３０ 取手 ３１ 表示部
Claims (6)
- 【請求項１】 シートが搬送される搬送路中でシートの
幅方向の一端側を基準とし、シートを搬送する搬送手段
を前記基準側に偏らせて配置し、該搬送手段によりシー
トを片側基準で搬送するシート搬送装置において、 シートの前記基準側とは反対側にシートの厚さ方向に移
動可能に設けられ、シートをガイドするためのガイド手
段と、 該ガイド手段のシートの厚さ方向の間隔を調整するため
の調整手段と、 を設けたことを特徴とするシート搬送装置。 - 【請求項２】 前記搬送路における前記ガイド手段が配
置されている部分がＳ字状に形成されていることを特徴
とする請求項１に記載のシート搬送装置。 - 【請求項３】 前記調整手段は、シートの厚さ方向の間
隔が狭くなる方向に前記ガイド手段を付勢するための弾
性部材を有し、シートの剛性に応じてシートの厚さ方向
に移動可能としたことを特徴とする請求項１または２に
記載のシート搬送装置。 - 【請求項４】 前記調整手段は、シートの厚さ方向の所
定の位置で仮止め可能なクリック機構を有することを特
徴とする請求項１または２に記載のシート搬送装置。 - 【請求項５】 前記搬送手段が、積載されたシートを給
送するための給送ローラを有することを特徴とする請求
項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
シート搬送装置と、このシート搬送装置に搬送されるシ
ートに画像を形成可能とする画像形成手段と、を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097729A JPH08268580A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | シ−ト搬送装置および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097729A JPH08268580A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | シ−ト搬送装置および画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268580A true JPH08268580A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14199986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097729A Withdrawn JPH08268580A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | シ−ト搬送装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08268580A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138328A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Seiko Epson Corp | 記録装置およびローラ押圧装置 |
| JP2009012921A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Seiko Epson Corp | 被記録媒体給送装置および記録装置 |
| JP2009040605A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-02-26 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置，給紙カセットおよび手差し給紙トレイならびに画像形成装置 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7097729A patent/JPH08268580A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138328A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Seiko Epson Corp | 記録装置およびローラ押圧装置 |
| JP2009012921A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Seiko Epson Corp | 被記録媒体給送装置および記録装置 |
| JP2009040605A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-02-26 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置，給紙カセットおよび手差し給紙トレイならびに画像形成装置 |
| US8272636B2 (en) | 2007-08-13 | 2012-09-25 | Ricoh Company, Ltd. | Paper feed device, and paper feed cassette, manual paper feed tray, and image forming apparatus including same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |