JPH07238173A - ポリスチレン系樹脂成形品 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂成形品Info
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- JPH07238173A JPH07238173A JP5658394A JP5658394A JPH07238173A JP H07238173 A JPH07238173 A JP H07238173A JP 5658394 A JP5658394 A JP 5658394A JP 5658394 A JP5658394 A JP 5658394A JP H07238173 A JPH07238173 A JP H07238173A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摺動性と顔料の分散性とに優れ、しかも低
い材料コストのポリスチレン系樹脂成形品を提供する。 【構成】 シリコーン樹脂をポリスチレン系樹脂成形品
に０．２〜２重量％の割合で含有させる。その際、シリ
コーン樹脂が成形品の表面〜表面近傍で微小ドメインと
して偏在するようにする。シリコーン樹脂のドメインサ
イズとしては０．１〜１μｍが好ましい。シリコーン樹
脂のドメインの偏在の程度としては、成形品の表面から
深さ５０オングストロームまでの間で、シリコーン樹脂
が、モノマー換算で４０モル％以上となるようにする。
い材料コストのポリスチレン系樹脂成形品を提供する。 【構成】 シリコーン樹脂をポリスチレン系樹脂成形品
に０．２〜２重量％の割合で含有させる。その際、シリ
コーン樹脂が成形品の表面〜表面近傍で微小ドメインと
して偏在するようにする。シリコーン樹脂のドメインサ
イズとしては０．１〜１μｍが好ましい。シリコーン樹
脂のドメインの偏在の程度としては、成形品の表面から
深さ５０オングストロームまでの間で、シリコーン樹脂
が、モノマー換算で４０モル％以上となるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高い耐摺動性を有する
ポリスチレン系樹脂成形品に関する。
ポリスチレン系樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン系樹脂は、耐熱性、耐衝撃
性、熱可塑性などの種々の物性に優れており、しかも比
較的安価な材料であるために、電化製品や自動車部品な
どの成形品に広く加工されている。
性、熱可塑性などの種々の物性に優れており、しかも比
較的安価な材料であるために、電化製品や自動車部品な
どの成形品に広く加工されている。
【０００３】しかし、ポリスチレン系樹脂は一般に耐摺
動特性が十分でないという欠点を有している。従って、
他の樹脂又は金属と摺動するような部材をポリスチレン
系樹脂から成型した場合には、摩擦磨耗によりその成形
品が大きく磨り減るという問題があった。
動特性が十分でないという欠点を有している。従って、
他の樹脂又は金属と摺動するような部材をポリスチレン
系樹脂から成型した場合には、摩擦磨耗によりその成形
品が大きく磨り減るという問題があった。
【０００４】そのため、従来、高い耐摺動性が望まれる
ような成形品を作製する場合には、ポリオキシメチレン
（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）などの耐摩擦磨耗
特性に優れた材料を使用することが行われている。ある
いは、摩擦係数の小さいシリコーン樹脂をポリスチレン
系樹脂にブレンドすることが行われている。この場合、
シリコーン樹脂はポリスチレン系樹脂に対して相溶性が
低いので、シリコーン樹脂とポリスチレンとをグラフト
重合させてポリスチレン系樹脂に対する相溶性が向上し
たシリコーン樹脂変性ポリスチレンを得、これをポリス
チレン系樹脂にブレンドすることが行われている。
ような成形品を作製する場合には、ポリオキシメチレン
（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）などの耐摩擦磨耗
特性に優れた材料を使用することが行われている。ある
いは、摩擦係数の小さいシリコーン樹脂をポリスチレン
系樹脂にブレンドすることが行われている。この場合、
シリコーン樹脂はポリスチレン系樹脂に対して相溶性が
低いので、シリコーン樹脂とポリスチレンとをグラフト
重合させてポリスチレン系樹脂に対する相溶性が向上し
たシリコーン樹脂変性ポリスチレンを得、これをポリス
チレン系樹脂にブレンドすることが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＯ
Ｍ、ＰＡやＡＢＳなどの耐摩擦磨耗特性に優れた材料
は、材料コストが高く、成形品の製造コストを低減でき
ないという問題があった。
Ｍ、ＰＡやＡＢＳなどの耐摩擦磨耗特性に優れた材料
は、材料コストが高く、成形品の製造コストを低減でき
ないという問題があった。
【０００６】また、摩擦係数の小さいシリコーン変性ポ
リスチレンを使用する場合には、シリコーン樹脂とポリ
スチレンとをグラフト重合させる工程が必要となり、操
作が繁雑となるという問題があった。また、ポリスチレ
ン変性シリコーン樹脂をポリスチレン系樹脂にブレンド
すると、カーボンブラックなどの顔料の分散性が低下す
るという問題があった。逆に、顔料の分散性を大きく低
下させない範囲で添加した場合には、成形品の耐摺動性
が不十分となるという問題があった。
リスチレンを使用する場合には、シリコーン樹脂とポリ
スチレンとをグラフト重合させる工程が必要となり、操
作が繁雑となるという問題があった。また、ポリスチレ
ン変性シリコーン樹脂をポリスチレン系樹脂にブレンド
すると、カーボンブラックなどの顔料の分散性が低下す
るという問題があった。逆に、顔料の分散性を大きく低
下させない範囲で添加した場合には、成形品の耐摺動性
が不十分となるという問題があった。
【０００７】本発明は、上述の問題点を解決しようとす
るものであり、耐摺動性と顔料の分散性とに優れ、しか
も低い材料コストのポリスチレン系樹脂成形品を提供す
ることを目的とする。
るものであり、耐摺動性と顔料の分散性とに優れ、しか
も低い材料コストのポリスチレン系樹脂成形品を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、摩擦係数の
小さいシリコーン樹脂をポリスチレン系樹脂成形品の表
面もしくは表面近傍に偏在させることにより上述の目的
を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
小さいシリコーン樹脂をポリスチレン系樹脂成形品の表
面もしくは表面近傍に偏在させることにより上述の目的
を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００９】即ち、本発明は、シリコーン樹脂を０．２
〜２重量％含有するポリスチレン系樹脂成形品であっ
て、シリコーン樹脂が成形品の表面もしくは表面近傍で
微小ドメインとして偏在していることを特徴とするポリ
スチレン系樹脂成形品を提供する。
〜２重量％含有するポリスチレン系樹脂成形品であっ
て、シリコーン樹脂が成形品の表面もしくは表面近傍で
微小ドメインとして偏在していることを特徴とするポリ
スチレン系樹脂成形品を提供する。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明のポリスチレン系樹脂成形品は、ポ
リスチレン系樹脂とシリコーン樹脂とから構成されてい
る。ここで、シリコーン樹脂は成形品の表面もしくは表
面近傍で微小ドメインとして偏在している。このよう
に、摩擦係数の小さいシリコーン樹脂を偏在させること
により、成形品全体に対するシリコーン樹脂の添加量を
少量としても、その成形品に大きな耐摺動性を付与する
ことが可能となる。しかも、表面もしくは表面近傍を除
く成形品の大部分でのシリコーン樹脂の濃度を低い状態
に保つことができるため、成形品中の顔料の分散性に悪
影響を与えないようにすることができる。また、シリコ
ーン樹脂の使用量を少量とすることができるためにポリ
スチレン系樹脂成形品の材料コストを低く押さえること
ができる。
リスチレン系樹脂とシリコーン樹脂とから構成されてい
る。ここで、シリコーン樹脂は成形品の表面もしくは表
面近傍で微小ドメインとして偏在している。このよう
に、摩擦係数の小さいシリコーン樹脂を偏在させること
により、成形品全体に対するシリコーン樹脂の添加量を
少量としても、その成形品に大きな耐摺動性を付与する
ことが可能となる。しかも、表面もしくは表面近傍を除
く成形品の大部分でのシリコーン樹脂の濃度を低い状態
に保つことができるため、成形品中の顔料の分散性に悪
影響を与えないようにすることができる。また、シリコ
ーン樹脂の使用量を少量とすることができるためにポリ
スチレン系樹脂成形品の材料コストを低く押さえること
ができる。
【００１２】シリコーン樹脂のドメインサイズとして
は、小さすぎるとドメインを形成することが困難とな
り、大きすぎると摺動時にシリコーン樹脂のドメインの
塑性変形の度合いが大きくなり過ぎて成形品の表面に摩
擦特性に悪影響を及ぼすような凹凸が形成されてしま
う。従って、好ましくは０．１〜１μｍ、より好ましく
は０．２〜０．７μｍとする。また、このようなサイズ
のシリコーン樹脂のドメインを存在させることにより、
成形品の光沢度を向上させることもできる。
は、小さすぎるとドメインを形成することが困難とな
り、大きすぎると摺動時にシリコーン樹脂のドメインの
塑性変形の度合いが大きくなり過ぎて成形品の表面に摩
擦特性に悪影響を及ぼすような凹凸が形成されてしま
う。従って、好ましくは０．１〜１μｍ、より好ましく
は０．２〜０．７μｍとする。また、このようなサイズ
のシリコーン樹脂のドメインを存在させることにより、
成形品の光沢度を向上させることもできる。
【００１３】また、成形品の表面又は表面近傍における
シリコーン樹脂のドメインの偏在の程度は、耐摺動性や
顔料の分散性などを考慮して、成形品の表面から好まし
くは深さ５０オングストロームまでの間で、シリコーン
樹脂が、モノマー換算で、ポリスチレン系樹脂とシリコ
ーン樹脂との全量に対し好ましくは４０モル％以上、よ
り好ましくは５０〜９０モル％となるようにする。
シリコーン樹脂のドメインの偏在の程度は、耐摺動性や
顔料の分散性などを考慮して、成形品の表面から好まし
くは深さ５０オングストロームまでの間で、シリコーン
樹脂が、モノマー換算で、ポリスチレン系樹脂とシリコ
ーン樹脂との全量に対し好ましくは４０モル％以上、よ
り好ましくは５０〜９０モル％となるようにする。
【００１４】一方、ポリスチレン系樹脂成形品全体中の
シリコーン樹脂の含有量は、少なすぎると所望の耐摺動
性を実現できず、多すぎると顔料の分散性が低下するの
で０．２〜２重量％、好ましくは０．５〜２重量％とす
る。
シリコーン樹脂の含有量は、少なすぎると所望の耐摺動
性を実現できず、多すぎると顔料の分散性が低下するの
で０．２〜２重量％、好ましくは０．５〜２重量％とす
る。
【００１５】なお、ポリスチレン系樹脂成形品の表面も
しくは表面近傍にシリコーン樹脂の微小ドメインを偏在
させるためには、後述するように、ポリスチレン系樹脂
とシリコーン樹脂とを溶融混合し、それを金型を用いて
常法により成形すればよい。このように、その成形品の
表面もしくは表面近傍にシリコーン樹脂の微小ドメイン
が遍在するようになる理由は、シリコーン樹脂とポリス
チレン系樹脂とが互いに相溶せず、従って、それらの溶
融混合物中でポリスチレン系ポリマー同士が凝集しよう
とするが、その力のために、シリコーン樹脂が溶融混合
物の表面方向へ押し出されるためと考えられる。このた
め、本発明の成形品の製造に際し、シリコーン樹脂とし
ては、ポリスチレン系樹脂に対する相溶性が低いものを
好ましく使用でき、従来例のように、シリコーン樹脂と
ポリスチレンとをグラフト重合させることは不要であ
る。
しくは表面近傍にシリコーン樹脂の微小ドメインを偏在
させるためには、後述するように、ポリスチレン系樹脂
とシリコーン樹脂とを溶融混合し、それを金型を用いて
常法により成形すればよい。このように、その成形品の
表面もしくは表面近傍にシリコーン樹脂の微小ドメイン
が遍在するようになる理由は、シリコーン樹脂とポリス
チレン系樹脂とが互いに相溶せず、従って、それらの溶
融混合物中でポリスチレン系ポリマー同士が凝集しよう
とするが、その力のために、シリコーン樹脂が溶融混合
物の表面方向へ押し出されるためと考えられる。このた
め、本発明の成形品の製造に際し、シリコーン樹脂とし
ては、ポリスチレン系樹脂に対する相溶性が低いものを
好ましく使用でき、従来例のように、シリコーン樹脂と
ポリスチレンとをグラフト重合させることは不要であ
る。
【００１６】本発明で使用するシリコーン樹脂として
は、その重量平均分子量が低すぎると流動性が高くドメ
インを形成しにくくなり、また高すぎると溶融混合が難
しくなるので、好ましくは重量平均分子量が１５０，０
００〜１，０００，０００、より好ましくは２００，０
００〜８００，０００のものを使用する。
は、その重量平均分子量が低すぎると流動性が高くドメ
インを形成しにくくなり、また高すぎると溶融混合が難
しくなるので、好ましくは重量平均分子量が１５０，０
００〜１，０００，０００、より好ましくは２００，０
００〜８００，０００のものを使用する。
【００１７】また、本発明で使用するシリコーン樹脂は
基本的には直鎖状のポリジメチルシロキサン骨格を有す
るものであるが、式（ａ）及び（ｂ）
基本的には直鎖状のポリジメチルシロキサン骨格を有す
るものであるが、式（ａ）及び（ｂ）
【００１８】
【化２】 で表される環状構造を有するものも好ましく使用するこ
とができる。これらの環状構造の存在は、ＦＴ−ＩＲ分
析により確認することができる。即ち、式（ａ）の３員
環構造の吸収ピークは１０１５ｃｍ−１付近に確認する
ことができ、式（ｂ）の４員環構造の吸収ピークは１０
８５ｃｍ−１付近に確認することができる。なお、直鎖
状のポリジメチルシロキサン構造は１０５５ｃｍ−１付
近に確認することができる。
とができる。これらの環状構造の存在は、ＦＴ−ＩＲ分
析により確認することができる。即ち、式（ａ）の３員
環構造の吸収ピークは１０１５ｃｍ−１付近に確認する
ことができ、式（ｂ）の４員環構造の吸収ピークは１０
８５ｃｍ−１付近に確認することができる。なお、直鎖
状のポリジメチルシロキサン構造は１０５５ｃｍ−１付
近に確認することができる。
【００１９】一般に、これらの環状構造の割合が低い場
合には流動性が大きくなるという傾向が推定でき、また
高いとゴム状になるという傾向が推定できる。従って、
式（ａ）及び（ｂ）の環構造をＦＴ−ＩＲチャートの１
０５５ｃｍ−１吸収ピーク比で２０〜８０％含有するシ
リコーン樹脂を好ましく使用することができる。
合には流動性が大きくなるという傾向が推定でき、また
高いとゴム状になるという傾向が推定できる。従って、
式（ａ）及び（ｂ）の環構造をＦＴ−ＩＲチャートの１
０５５ｃｍ−１吸収ピーク比で２０〜８０％含有するシ
リコーン樹脂を好ましく使用することができる。
【００２０】なお、本発明において使用するポリスチレ
ン系樹脂としては特に限定されず、ポリスチレンを主要
構成ポリマーとする樹脂、例えばハイインパクトポリス
チレンなどを使用することができる。また、その重量平
均分子量も使用目的などに応じて適宜決定することがで
きる。
ン系樹脂としては特に限定されず、ポリスチレンを主要
構成ポリマーとする樹脂、例えばハイインパクトポリス
チレンなどを使用することができる。また、その重量平
均分子量も使用目的などに応じて適宜決定することがで
きる。
【００２１】本発明のポリスチレン系樹脂成形品は、ポ
リスチレン系樹脂とシリコーン樹脂とを、それらの溶融
する温度、好ましくは２３０〜２８０℃で、成形機内で
混合し、ステンレススチールなどからなる金型を用いて
射出成形法や、押出成形法などにより製造することがで
きる。
リスチレン系樹脂とシリコーン樹脂とを、それらの溶融
する温度、好ましくは２３０〜２８０℃で、成形機内で
混合し、ステンレススチールなどからなる金型を用いて
射出成形法や、押出成形法などにより製造することがで
きる。
【００２２】
【作用】本発明のポリスチレン系樹脂成形品において
は、その表面もしくは表面近傍に、摩擦係数の小さいシ
リコーン樹脂の微小ドメインが偏在する。従って、成形
品の表面を他の金属物体あるいは樹脂物体などで摺動し
た場合、ドメイン状のシリコーン樹脂が塑性変形して摩
擦抵抗を低減させることが可能となる。
は、その表面もしくは表面近傍に、摩擦係数の小さいシ
リコーン樹脂の微小ドメインが偏在する。従って、成形
品の表面を他の金属物体あるいは樹脂物体などで摺動し
た場合、ドメイン状のシリコーン樹脂が塑性変形して摩
擦抵抗を低減させることが可能となる。
【００２３】また、摺動を繰り返すことにより、シリコ
ーン樹脂のドメイン同士が集まって、成形品の表面を層
状に覆うようになるので、成形品の耐摺動性を更に向上
させることができる。
ーン樹脂のドメイン同士が集まって、成形品の表面を層
状に覆うようになるので、成形品の耐摺動性を更に向上
させることができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２５】実施例１ シリコーン樹脂（分子量２１万、３員環構造及び４員環
構造の含有率７０％）をポリスチレンに５０重量％の割
合で分散させたシリコーン樹脂５０％分散物（東レ・ダ
ウコーニング株式会社製）１重量部を、ハイインパクト
ポリスチレン（三井東圧化学株式会社製）９９重量部に
２６０℃でミニマックスモールダーを用いて十分に混合
し、ステンレススチール製の金型を用いて、４０×５×
２ｍｍの大きさの短冊状の成形品を得た。この成形品の
表面もしくは表面近傍のシリコーン樹脂のドメインの平
均サイズは、電子顕微鏡による測定で０．２〜０．３μ
ｍであった。
構造の含有率７０％）をポリスチレンに５０重量％の割
合で分散させたシリコーン樹脂５０％分散物（東レ・ダ
ウコーニング株式会社製）１重量部を、ハイインパクト
ポリスチレン（三井東圧化学株式会社製）９９重量部に
２６０℃でミニマックスモールダーを用いて十分に混合
し、ステンレススチール製の金型を用いて、４０×５×
２ｍｍの大きさの短冊状の成形品を得た。この成形品の
表面もしくは表面近傍のシリコーン樹脂のドメインの平
均サイズは、電子顕微鏡による測定で０．２〜０．３μ
ｍであった。
【００２６】実施例２ シリコーン樹脂５０％分散物を２重量部と、ハイインパ
クトポリスチレン９８重量部とを使用する以外は、実施
例１を繰り返すことにより短冊状の成形品を得た。ま
た、実施例１と同様にシリコーン樹脂のドメインの平均
サイズを測定したところ、０．２μｍであった。
クトポリスチレン９８重量部とを使用する以外は、実施
例１を繰り返すことにより短冊状の成形品を得た。ま
た、実施例１と同様にシリコーン樹脂のドメインの平均
サイズを測定したところ、０．２μｍであった。
【００２７】実施例３ シリコーン樹脂５０％分散物を３重量部と、ハイインパ
クトポリスチレン９７重量部とを使用する以外は、実施
例１を繰り返すことにより短冊状の成形品を得た。ま
た、実施例１と同様にシリコーン樹脂のドメインの平均
サイズを測定したところ、０．２μｍであった。
クトポリスチレン９７重量部とを使用する以外は、実施
例１を繰り返すことにより短冊状の成形品を得た。ま
た、実施例１と同様にシリコーン樹脂のドメインの平均
サイズを測定したところ、０．２μｍであった。
【００２８】実施例４ シリコーン樹脂５０％分散物を４重量部と、ハイインパ
クトポリスチレン９６重量部とを使用する以外は、実施
例１を繰り返すことにより短冊状の成形品を得た。ま
た、実施例１と同様にシリコーン樹脂のドメインの平均
サイズを測定したところ、０．２μｍであった。
クトポリスチレン９６重量部とを使用する以外は、実施
例１を繰り返すことにより短冊状の成形品を得た。ま
た、実施例１と同様にシリコーン樹脂のドメインの平均
サイズを測定したところ、０．２μｍであった。
【００２９】実施例５ 側鎖にポリスチレンが導入されたシリコーン樹脂（分子
量１０万、３員環構造及び４員環構造の含有率４０％）
をポリスチレンに６重量％の割合で分散させたシリコー
ン樹脂６％分散物（三井東圧化学株式会社製）３３重量
部を、ハイインパクトポリスチレン（三井東圧化学株式
会社製）６７重量部に２６０℃でミニマックスモルダー
を用いて十分に混合し、ステンレススチール製の金型を
用いて、４０×５×２ｍｍの大きさの短冊状の成形品を
得た。また、実施例１と同様にシリコーン樹脂のドメイ
ンの平均サイズを測定したところ、３．０μｍであっ
た。
量１０万、３員環構造及び４員環構造の含有率４０％）
をポリスチレンに６重量％の割合で分散させたシリコー
ン樹脂６％分散物（三井東圧化学株式会社製）３３重量
部を、ハイインパクトポリスチレン（三井東圧化学株式
会社製）６７重量部に２６０℃でミニマックスモルダー
を用いて十分に混合し、ステンレススチール製の金型を
用いて、４０×５×２ｍｍの大きさの短冊状の成形品を
得た。また、実施例１と同様にシリコーン樹脂のドメイ
ンの平均サイズを測定したところ、３．０μｍであっ
た。
【００３０】実施例６ 側鎖にポリスチレンが導入されたシリコーン樹脂（分子
量１０万、３員環構造及び４員環構造の含有率５０％、
日本合成ゴム株式会社製）２重量部をハイインパクトポ
リスチレン（三井東圧化学株式会社製）９８重量部に２
６０℃でミニマックスモルダーを用いて十分に混合し、
ステンレススチール製の金型を用いて、４０×５×２ｍ
ｍの大きさの短冊状の成形品を得た。また、実施例１と
同様にシリコーン樹脂のドメインの平均サイズを測定し
たところ、０．２〜０．３μｍであった。
量１０万、３員環構造及び４員環構造の含有率５０％、
日本合成ゴム株式会社製）２重量部をハイインパクトポ
リスチレン（三井東圧化学株式会社製）９８重量部に２
６０℃でミニマックスモルダーを用いて十分に混合し、
ステンレススチール製の金型を用いて、４０×５×２ｍ
ｍの大きさの短冊状の成形品を得た。また、実施例１と
同様にシリコーン樹脂のドメインの平均サイズを測定し
たところ、０．２〜０．３μｍであった。
【００３１】比較例１ シリコーン樹脂を使用しない以外は実施例１を繰り返す
ことにより、４０×５×２ｍｍの大きさの短冊状の成形
品を得た。
ことにより、４０×５×２ｍｍの大きさの短冊状の成形
品を得た。
【００３２】（摩擦特性試験） １．ポリスチレン系樹脂成形品中のシリコーン樹脂量と
摩擦係数との関係を調べるために、実施例１〜４及び比
較例１の成形品を固定し、その表面で、ステンレススチ
ール製球を、５ｇ、１０ｇ又は２０ｇの垂直荷重をかけ
ながら移動させ、そのときの摩擦係数を摩擦測定装置
（ＨＥＩＤＯＮ−２２、新東科学株式会社製）で測定し
た。その結果を図１に示す。
摩擦係数との関係を調べるために、実施例１〜４及び比
較例１の成形品を固定し、その表面で、ステンレススチ
ール製球を、５ｇ、１０ｇ又は２０ｇの垂直荷重をかけ
ながら移動させ、そのときの摩擦係数を摩擦測定装置
（ＨＥＩＤＯＮ−２２、新東科学株式会社製）で測定し
た。その結果を図１に示す。
【００３３】２．摺動を繰り返すことによる摩擦係数の
変化を調べるために、実施例４〜６及び比較例１の成形
品を固定し、その表面で、ステンレススチール製球を、
５ｇの垂直荷重を掛けなが繰り返し往復させ、そのとき
の摩擦係数を摩擦測定装置（ＨＥＩＤＯＮ−２２、新東
科学株式会社製）で測定した。その結果を図２に示す。
変化を調べるために、実施例４〜６及び比較例１の成形
品を固定し、その表面で、ステンレススチール製球を、
５ｇの垂直荷重を掛けなが繰り返し往復させ、そのとき
の摩擦係数を摩擦測定装置（ＨＥＩＤＯＮ−２２、新東
科学株式会社製）で測定した。その結果を図２に示す。
【００３４】図１から、本発明のポリスチレン系樹脂成
形品は、シリコーン樹脂を添加していない比較例１の成
形品に比べ、摩擦係数が大きく低下していることがわか
る。特に、垂直荷重が２０ｇを超えると比較例１の成形
品は劇的に摩擦係数が増加するのに比べ、実施例１〜４
の成形品は増加せず、許容できる垂直荷重の上限が高い
ことがわかる。
形品は、シリコーン樹脂を添加していない比較例１の成
形品に比べ、摩擦係数が大きく低下していることがわか
る。特に、垂直荷重が２０ｇを超えると比較例１の成形
品は劇的に摩擦係数が増加するのに比べ、実施例１〜４
の成形品は増加せず、許容できる垂直荷重の上限が高い
ことがわかる。
【００３５】図２からは、本発明のポリスチレン系樹脂
成形品は、シリコーン樹脂を添加していない比較例１の
成形品に比べ、往復回数が増加したときの摩擦係数が著
しく小さいことがわかる。また、シリコーン樹脂の分子
量が高くなると、もしくはシリコーン樹脂の環構造の割
合が多くなると相対的に摩擦係数も低下する傾向がある
ことがわかる。
成形品は、シリコーン樹脂を添加していない比較例１の
成形品に比べ、往復回数が増加したときの摩擦係数が著
しく小さいことがわかる。また、シリコーン樹脂の分子
量が高くなると、もしくはシリコーン樹脂の環構造の割
合が多くなると相対的に摩擦係数も低下する傾向がある
ことがわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のポリスチレン系樹脂成形品は、
耐摺動性と顔料の分散性とに優れている。しかも低い材
料コストで得られる。
耐摺動性と顔料の分散性とに優れている。しかも低い材
料コストで得られる。
【図１】ポリスチレン系樹脂成形品中のシリコーン樹脂
量と摩擦係数との関係図である。
量と摩擦係数との関係図である。
【図２】摺動の繰り返し回数と摩擦係数との関係図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 55:02 83:04）
Claims (5)
- 【請求項１】 シリコーン樹脂を０．２〜２重量％含有
するポリスチレン系樹脂成形品であって、シリコーン樹
脂が成形品の表面もしくは表面近傍で微小ドメインとし
て偏在していることを特徴とするポリスチレン系樹脂成
形品。 - 【請求項２】 シリコーン樹脂のドメインサイズが０．
１〜１μｍである請求項１に記載のポリスチレン系樹脂
成形品。 - 【請求項３】 成形品の表面から深さ５０オングストロ
ームまでの間で、シリコーン樹脂が、モノマー換算で４
０モル％以上となるように偏在している請求項１又は２
に記載のポリスチレン系樹脂成形品。 - 【請求項４】 シリコーン樹脂の重量平均分子量が１５
０，０００〜１，０００，０００である請求項１〜３の
いずれかに記載のポリスチレン系樹脂成形品。 - 【請求項５】 シリコーン樹脂が式（ａ）及び（ｂ） 【化１】 で表される環状構造を有する請求項１〜３のいずれかに
記載のポリスチレン系樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5658394A JPH07238173A (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | ポリスチレン系樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5658394A JPH07238173A (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | ポリスチレン系樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238173A true JPH07238173A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=13031200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5658394A Pending JPH07238173A (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | ポリスチレン系樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07238173A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342264A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-12-11 | Ge Plastics Japan Ltd | 難燃性樹脂成型品 |
-
1994
- 1994-03-01 JP JP5658394A patent/JPH07238173A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342264A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-12-11 | Ge Plastics Japan Ltd | 難燃性樹脂成型品 |
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