JPH07238163A - 増大した剛性を有するキヤストポリアミドの製造方法 - Google Patents
増大した剛性を有するキヤストポリアミドの製造方法Info
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- JPH07238163A JPH07238163A JP7041241A JP4124195A JPH07238163A JP H07238163 A JPH07238163 A JP H07238163A JP 7041241 A JP7041241 A JP 7041241A JP 4124195 A JP4124195 A JP 4124195A JP H07238163 A JPH07238163 A JP H07238163A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ラクタム熔融液へのポリスチレンの添加及び
これに引き続く重合により製造された、ガラス繊維で、
及び場合によりさらにカオリン又は白亜で、強化された
キャストポリアミド。 【効果】 前記キャストポリアミドの剛性を増大する。
これに引き続く重合により製造された、ガラス繊維で、
及び場合によりさらにカオリン又は白亜で、強化された
キャストポリアミド。 【効果】 前記キャストポリアミドの剛性を増大する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラクタム熔融液へのポ
リスチレンの添加及びこれに引き続く重合により、ガラ
ス繊維で、及び場合によりさらにカオリン又は白亜で、
強化されたキャストポリアミドの剛性を増大することに
関する。
リスチレンの添加及びこれに引き続く重合により、ガラ
ス繊維で、及び場合によりさらにカオリン又は白亜で、
強化されたキャストポリアミドの剛性を増大することに
関する。
【０００２】
【発明の背景】キャストポリアミドは、回分式アニオン
重合により製造されたポリアミドであり、例えば射出成
型、ガラス成型及び他の通常の熱可塑性加工方法により
製造することが困難な、ケーブル撓みローラー又は重機
械の組立に使用される部品などの成型品の製造用に用い
られる。剛性の増大はこれら多くの用途に有利である。
重合により製造されたポリアミドであり、例えば射出成
型、ガラス成型及び他の通常の熱可塑性加工方法により
製造することが困難な、ケーブル撓みローラー又は重機
械の組立に使用される部品などの成型品の製造用に用い
られる。剛性の増大はこれら多くの用途に有利である。
【０００３】キャストポリアミドに使用することができ
る加工助剤の範囲は、アニオン重合の妨害物質（特にプ
ロトン化合物）に対する過敏性により、及びはじめに熔
融流体がポンプ輸送し、次いで重合工程で均質性を減ず
ることなく静置し得なければならないとされる製造工程
により、厳しく制限される。
る加工助剤の範囲は、アニオン重合の妨害物質（特にプ
ロトン化合物）に対する過敏性により、及びはじめに熔
融流体がポンプ輸送し、次いで重合工程で均質性を減ず
ることなく静置し得なければならないとされる製造工程
により、厳しく制限される。
【０００４】キャストポリアミドの衝撃強度は添加剤を
導入することにより改良できる（対応する剛性損失を伴
う、例えば、ドイツ特許出願公開第４２５ ３１８号参
照）が、従来、純然たる充填又は強化方法にまさる剛性
増大のための添加剤混和方法は知られていない。
導入することにより改良できる（対応する剛性損失を伴
う、例えば、ドイツ特許出願公開第４２５ ３１８号参
照）が、従来、純然たる充填又は強化方法にまさる剛性
増大のための添加剤混和方法は知られていない。
【０００５】ポリスチレンのキャストポリアミドへの添
加及びこれに引き続く重合は公知である（ドイツ特許出
願公開第４ １００ ３１４号）。しかし、さらなる剛
化効果については記載されておらず、示唆さえもなされ
ていない。またこの教示は、ガラス繊維で、及び場合に
よりさらにカオリン又は白亜で、均質に強化された系と
の特に有利な組み合わせも含まない。
加及びこれに引き続く重合は公知である（ドイツ特許出
願公開第４ １００ ３１４号）。しかし、さらなる剛
化効果については記載されておらず、示唆さえもなされ
ていない。またこの教示は、ガラス繊維で、及び場合に
よりさらにカオリン又は白亜で、均質に強化された系と
の特に有利な組み合わせも含まない。
【０００６】剛性を増大させるための一つの手段は、金
型にガラス繊維マットを導入し、次いでこれらの上にキ
ャストポリアミド熔融液をキャストすることである。し
かし、この手段は複雑な手段であり、従って非常に高価
である。別の手段は、摩砕されたガラス繊維又は他の充
填剤を熔融液に導入することである（代表例としてドイ
ツ特許出願公開第３ ９３６ ０２２号、同４ １２４
３１９号参照）。用いた重合体によるガラス繊維強化
キャストポリアミドのさらなる剛性は観察されておら
ず、示唆さえもなされていない。
型にガラス繊維マットを導入し、次いでこれらの上にキ
ャストポリアミド熔融液をキャストすることである。し
かし、この手段は複雑な手段であり、従って非常に高価
である。別の手段は、摩砕されたガラス繊維又は他の充
填剤を熔融液に導入することである（代表例としてドイ
ツ特許出願公開第３ ９３６ ０２２号、同４ １２４
３１９号参照）。用いた重合体によるガラス繊維強化
キャストポリアミドのさらなる剛性は観察されておら
ず、示唆さえもなされていない。
【０００７】高含量のスチレン、特にポリスチレンそれ
自体を含む重合体の添加が、ガラス繊維で、及び場合に
よりカオリン又は白亜で、強化されたキャストポリアミ
ドの剛性を増大させることが、驚くべきことに見い出さ
れた。この剛性はＤＩＮ ５３ ４５２に従い測定され
た曲げ弾性率と定義されている。ポリスチレンと充填剤
又は強化物質との組み合わせが既に強化されたキャスト
ポリアミドの剛性をさらに向上させることは特に好まし
くそして有用である。この効果は新たな成型状態におい
ても制約された状態においても両者の状態において見い
出され、この効果の大きさのオーダーは、制約された状
態における剛性の向上が水吸収の減少によるものではな
く他の原因によるに違いないことを示唆している。
自体を含む重合体の添加が、ガラス繊維で、及び場合に
よりカオリン又は白亜で、強化されたキャストポリアミ
ドの剛性を増大させることが、驚くべきことに見い出さ
れた。この剛性はＤＩＮ ５３ ４５２に従い測定され
た曲げ弾性率と定義されている。ポリスチレンと充填剤
又は強化物質との組み合わせが既に強化されたキャスト
ポリアミドの剛性をさらに向上させることは特に好まし
くそして有用である。この効果は新たな成型状態におい
ても制約された状態においても両者の状態において見い
出され、この効果の大きさのオーダーは、制約された状
態における剛性の向上が水吸収の減少によるものではな
く他の原因によるに違いないことを示唆している。
【０００８】また、ポリスチレンがポリアミドのそれに
匹敵する剛性を有するので、前記剛性の向上は驚くべき
ことである。このことを予測する上で、ポリアミド部分
及びポリスチレン部分に基づいて計算した平均弾性率を
使用したとしても、改質キャストポリアミドの弾性率の
増大はまったく予期できないであろう。
匹敵する剛性を有するので、前記剛性の向上は驚くべき
ことである。このことを予測する上で、ポリアミド部分
及びポリスチレン部分に基づいて計算した平均弾性率を
使用したとしても、改質キャストポリアミドの弾性率の
増大はまったく予期できないであろう。
【０００９】
【発明の構成】本発明は、第一段階で、 Ａ） 少なくとも９１重量％のスチレン、好ましくは
ポリスチレンを含む１重量％〜３０重量％、好ましくは
２重量％〜１５重量％、最も好ましくは３重量％〜８重
量％（ラクタムに基づく）の重合体、５重量％〜２５重
量％、好ましくは１２重量％〜１８重量％（ラクタムに
基づく）のガラス繊維、好ましくは摩砕されたガラス
（「摩砕された繊維」）、０〜１５重量％、好ましくは
０〜１０重量％（ラクタムに基づく）の白亜又は好まし
くはカオリン、及び場合により最高１０倍量（触媒に基
づく）までのカプロラクタムに溶解された０．１５重量
％〜１重量％、好ましくは０．２５重量％〜０．５重量
％の触媒（例えば純ラクタメート（ｌａｃｔａｍａｔ
ｅ）などの希釈剤で希釈されない触媒として計算され
た）、０〜２５重量％、好ましくは０〜１５重量％、最
も好ましくは０〜８重量％（ラクタムに基づく）の添加
剤、例えば、キチソトロープ剤、耐衝撃性改良剤、着色
剤、離型剤又は安定剤、からなる組成が、８０℃〜１６
０℃で、好ましくは１００℃〜１３０℃で、ラクタム熔
融液で均質化された混合物Ａ、ならびに Ｂ） 少なくとも９１重量％のスチレン、好ましくは
ポリスチレンを含む１重量％〜３０重量％、好ましくは
２重量％〜１５重量％、最も好ましくは３重量％〜８重
量％（ラクタムに基づく）の重合体、５重量％〜２５重
量％、好ましくは１２重量％〜１８重量％（ラクタムに
基づく）のガラス繊維、好ましくは摩砕されたガラス
（「摩砕された繊維」）、０〜１５重量％、好ましくは
０〜１０重量％（ラクタムに基づく）の白亜又はカオリ
ン、及び０．５重量％〜３重量％、好ましくは０．７重
量％〜１．５重量％の活性剤、０〜１５重量％、好まし
くは０〜８重量％、（ラクタムに基づく）の添加剤、例
えば、キチソトロープ剤、耐衝撃性改良剤、着色剤、離
型剤又は安定剤、 からなる組成が、８０℃〜１６０℃で、好ましくは１０
０℃〜１３０℃で、ラクタム熔融液で均質化された混合
物Ｂ、の２つがはじめに調製され、次いで、第二段階
で、これら混合物がそれらを同等の比率（４０重量％の
Ａ及び６０重量％のＢ 〜 ６０重量％のＡ及び４０重
量％のＢ）でともに混合することにより、１００℃〜１
６０℃で、好ましくは１１０℃〜１３０℃で、重合に付
される、ことを特徴とする増大した剛性を有するキャス
トポリアミドの製造方法に関する。
ポリスチレンを含む１重量％〜３０重量％、好ましくは
２重量％〜１５重量％、最も好ましくは３重量％〜８重
量％（ラクタムに基づく）の重合体、５重量％〜２５重
量％、好ましくは１２重量％〜１８重量％（ラクタムに
基づく）のガラス繊維、好ましくは摩砕されたガラス
（「摩砕された繊維」）、０〜１５重量％、好ましくは
０〜１０重量％（ラクタムに基づく）の白亜又は好まし
くはカオリン、及び場合により最高１０倍量（触媒に基
づく）までのカプロラクタムに溶解された０．１５重量
％〜１重量％、好ましくは０．２５重量％〜０．５重量
％の触媒（例えば純ラクタメート（ｌａｃｔａｍａｔ
ｅ）などの希釈剤で希釈されない触媒として計算され
た）、０〜２５重量％、好ましくは０〜１５重量％、最
も好ましくは０〜８重量％（ラクタムに基づく）の添加
剤、例えば、キチソトロープ剤、耐衝撃性改良剤、着色
剤、離型剤又は安定剤、からなる組成が、８０℃〜１６
０℃で、好ましくは１００℃〜１３０℃で、ラクタム熔
融液で均質化された混合物Ａ、ならびに Ｂ） 少なくとも９１重量％のスチレン、好ましくは
ポリスチレンを含む１重量％〜３０重量％、好ましくは
２重量％〜１５重量％、最も好ましくは３重量％〜８重
量％（ラクタムに基づく）の重合体、５重量％〜２５重
量％、好ましくは１２重量％〜１８重量％（ラクタムに
基づく）のガラス繊維、好ましくは摩砕されたガラス
（「摩砕された繊維」）、０〜１５重量％、好ましくは
０〜１０重量％（ラクタムに基づく）の白亜又はカオリ
ン、及び０．５重量％〜３重量％、好ましくは０．７重
量％〜１．５重量％の活性剤、０〜１５重量％、好まし
くは０〜８重量％、（ラクタムに基づく）の添加剤、例
えば、キチソトロープ剤、耐衝撃性改良剤、着色剤、離
型剤又は安定剤、 からなる組成が、８０℃〜１６０℃で、好ましくは１０
０℃〜１３０℃で、ラクタム熔融液で均質化された混合
物Ｂ、の２つがはじめに調製され、次いで、第二段階
で、これら混合物がそれらを同等の比率（４０重量％の
Ａ及び６０重量％のＢ 〜 ６０重量％のＡ及び４０重
量％のＢ）でともに混合することにより、１００℃〜１
６０℃で、好ましくは１１０℃〜１３０℃で、重合に付
される、ことを特徴とする増大した剛性を有するキャス
トポリアミドの製造方法に関する。
【００１０】また、本発明による方法の別の態様があ
る。この態様では、重合混合物ＡプラスＢの全組成物
が、前記方法以外の部分混合物に分割されることにより
得られる。活性剤又は触媒のいずれか一方のみが各分割
部分混合物に存在してもよい。この点については、互相
に不混和性となる他の成分（例えば、所定の活性剤を有
する所定の耐衝撃性改良剤）が前記部分混合物に添加し
てはならないことを守らねなければならない。添加は、
１００℃〜１６０℃の間の、好ましくは１１０℃〜１３
０℃の間の温度で、ＡプラスＢの均質混合物が得られよ
うな量的比率でともに混合することにより、前述された
実施例と同様に行われる。
る。この態様では、重合混合物ＡプラスＢの全組成物
が、前記方法以外の部分混合物に分割されることにより
得られる。活性剤又は触媒のいずれか一方のみが各分割
部分混合物に存在してもよい。この点については、互相
に不混和性となる他の成分（例えば、所定の活性剤を有
する所定の耐衝撃性改良剤）が前記部分混合物に添加し
てはならないことを守らねなければならない。添加は、
１００℃〜１６０℃の間の、好ましくは１１０℃〜１３
０℃の間の温度で、ＡプラスＢの均質混合物が得られよ
うな量的比率でともに混合することにより、前述された
実施例と同様に行われる。
【００１１】環サイズが６以上のあらゆる無置換ラクタ
ムが、ラクタムとして使用できる。ラウロラクタムが好
ましく、ε−カプロラクタムが特に好ましい。
ムが、ラクタムとして使用できる。ラウロラクタムが好
ましく、ε−カプロラクタムが特に好ましい。
【００１２】例えば、スチレンとエチレン、プロピレン
又は置換スチレンとの共重合体を、少なくとも９１重量
％のスチレン、好ましくはポリスチレンを含む重合体と
して用いてもよく、例外的な場合には、スチレン含量が
９１重量％未満であっても本発明による剛性の向上が得
られる。ポリスチレンが好ましく、分子量が平均より大
きいポリスチレンが特に好ましい。
又は置換スチレンとの共重合体を、少なくとも９１重量
％のスチレン、好ましくはポリスチレンを含む重合体と
して用いてもよく、例外的な場合には、スチレン含量が
９１重量％未満であっても本発明による剛性の向上が得
られる。ポリスチレンが好ましく、分子量が平均より大
きいポリスチレンが特に好ましい。
【００１３】さらに、前記方法の好ましい変形態様は、
スチレンに富む重合体、好ましくはポリスチレンを、ラ
クタムに溶解する前に、１重量％〜２００重量％、好ま
しくは２０重量％〜１３０重量％、最も好ましくは５０
重量％〜１００重量％の量（重合体に基づく）のラクタ
ムで強化することからなる。これは、有利には押出機ま
たは混練機中で行われる。この利点は、ラクタム熔融液
中の溶解時間の顕著な減少である。
スチレンに富む重合体、好ましくはポリスチレンを、ラ
クタムに溶解する前に、１重量％〜２００重量％、好ま
しくは２０重量％〜１３０重量％、最も好ましくは５０
重量％〜１００重量％の量（重合体に基づく）のラクタ
ムで強化することからなる。これは、有利には押出機ま
たは混練機中で行われる。この利点は、ラクタム熔融液
中の溶解時間の顕著な減少である。
【００１４】本発明の概念に従う触媒はアルカリ（Na,
Ｋ）又はアルカリ土類（Mg,Ca）ラクタメートであり、
好ましくはラクタムの溶液としてである。ε−カプロラ
クタム中のナトリウムカプロラクタメートが特に好まし
い。
Ｋ）又はアルカリ土類（Mg,Ca）ラクタメートであり、
好ましくはラクタムの溶液としてである。ε−カプロラ
クタム中のナトリウムカプロラクタメートが特に好まし
い。
【００１５】本発明の概念に従う活性剤は、Ｎ−アシル
ラクタム又は酸塩化物、あるいは好ましくは脂肪族イソ
シアネートであり、特に好ましくはヘキサメチレンジイ
ソシアネートである。純粋な物質及び、例えば好ましく
はＮ−メチルピロリドンの溶液のどちらも活性剤として
機能し得る。
ラクタム又は酸塩化物、あるいは好ましくは脂肪族イソ
シアネートであり、特に好ましくはヘキサメチレンジイ
ソシアネートである。純粋な物質及び、例えば好ましく
はＮ−メチルピロリドンの溶液のどちらも活性剤として
機能し得る。
【００１６】他の添加剤は、例えば、耐衝撃性改良剤、
難燃剤、核剤、着色剤、充填オイル、安定剤、表面促進
剤及び離型剤を含む。
難燃剤、核剤、着色剤、充填オイル、安定剤、表面促進
剤及び離型剤を含む。
【００１７】キャスト重合装置は、好ましくは、混練頭
部に関する限りにおいて、各分離熔融液のための熔融液
回路を有するべきであり、熔融液は、この回路を通じて
連続的なポンプ輸送によりフレキシブルチューブ又は管
路の中で流動状態に保たれている。しかし、このような
回路は、本発明による方法を行うために必須のものでは
ない。
部に関する限りにおいて、各分離熔融液のための熔融液
回路を有するべきであり、熔融液は、この回路を通じて
連続的なポンプ輸送によりフレキシブルチューブ又は管
路の中で流動状態に保たれている。しかし、このような
回路は、本発明による方法を行うために必須のものでは
ない。
【００１８】本発明は、また、本発明による方法により
製造されるあらゆる成型品又は製品に関連する。
製造されるあらゆる成型品又は製品に関連する。
【００１９】本発明は、同様に、スチレンに富む重合
体、好ましくはポリスチレンの添加によって剛性が向上
したポリアミドから製造される成型品又は製品にも関連
する。
体、好ましくはポリスチレンの添加によって剛性が向上
したポリアミドから製造される成型品又は製品にも関連
する。
【００２０】
【実施例】ε−カプロラクタム中のナトリウムラクタメ
ート（１８±１％）溶液が触媒として採用された(Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧにより製造されたＣａｔａｌｙｓｔ ＮＬ
neu）。活性剤は、Ｎ−メチルピロリドン中に溶解され
たヘキサメチルジイソシアネートのオリゴマー（Ｂａｙ
ｅｒ ＡＧにより製造されたＡｃｔｉｖａｔｏｒ ８１０
７）であった。チキソトロープ剤は、５０ｇ／ｌのＤＩ
Ｎ ＩＳＯ ７８７／ＸＩ穴込み密度及び１００〜２５
０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積を有する、シリケートと高
分散アルミナの混合物（約４．５：１〜６．２：１）で
あった。Ｊａｈｎｋｅ ＆ Ｋｕｎｋｅｌ，Ｉｋａ Ｌ
ａｂｏｒｔｅｃｈｎｉｋ，Ｓｔａｕｆｅｎ ｉ．Ｂｒ．
により製造されたＵｌｔｒａｔｕｒｒａｘ Ｔ ２５
が，チキソトロープ混合のために用いられた。攪拌は、
２０，０００〜２１，０００ｒｐｍの速度で１分間、及
び最大速度（約２４，０００ｒｐｍ）で１分間行われ
た。
ート（１８±１％）溶液が触媒として採用された(Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧにより製造されたＣａｔａｌｙｓｔ ＮＬ
neu）。活性剤は、Ｎ−メチルピロリドン中に溶解され
たヘキサメチルジイソシアネートのオリゴマー（Ｂａｙ
ｅｒ ＡＧにより製造されたＡｃｔｉｖａｔｏｒ ８１０
７）であった。チキソトロープ剤は、５０ｇ／ｌのＤＩ
Ｎ ＩＳＯ ７８７／ＸＩ穴込み密度及び１００〜２５
０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積を有する、シリケートと高
分散アルミナの混合物（約４．５：１〜６．２：１）で
あった。Ｊａｈｎｋｅ ＆ Ｋｕｎｋｅｌ，Ｉｋａ Ｌ
ａｂｏｒｔｅｃｈｎｉｋ，Ｓｔａｕｆｅｎ ｉ．Ｂｒ．
により製造されたＵｌｔｒａｔｕｒｒａｘ Ｔ ２５
が，チキソトロープ混合のために用いられた。攪拌は、
２０，０００〜２１，０００ｒｐｍの速度で１分間、及
び最大速度（約２４，０００ｒｐｍ）で１分間行われ
た。
【００２１】用いたポリスチレンはＢＡＳＦ ＡＧによ
り製造されたＰｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ１６８Ｎであっ
た。
り製造されたＰｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ１６８Ｎであっ
た。
【００２２】比較例１ Ａ： ２３７ｇのε−カプロラクタム、３５ｇの触媒及
び８ｇのチキソトロープ剤からなるチキソトロープ混合
物が１２０℃で製造された。次いで、５２．５ｇのガラ
ス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカオリンが中で攪拌
された。
び８ｇのチキソトロープ剤からなるチキソトロープ混合
物が１２０℃で製造された。次いで、５２．５ｇのガラ
ス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカオリンが中で攪拌
された。
【００２３】Ｂ： ２６４ｇのε−カプロラクタム、８
ｇの活性剤及び８ｇのチキソトロープ剤からなるチキソ
トロープ混合物が１２０℃で製造された。次いで、５
２．５ｇのガラス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカオ
リンが中で攪拌された。
ｇの活性剤及び８ｇのチキソトロープ剤からなるチキソ
トロープ混合物が１２０℃で製造された。次いで、５
２．５ｇのガラス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカオ
リンが中で攪拌された。
【００２４】熔融液が最大４分間混合され、重合され
た。
た。
【００２５】ブロックが粒状化され、エッジ長 ８０
ｘ １０ ｘ ４ ｍｍの棒状に射出成型された。ＤＩ
Ｎ ５３ ４５２に従い得られた曲げ弾性率は，５２５
４Ｎ／ｍｍ2（乾燥）及び２０５４Ｎ／ｍｍ2（ＩＳＯ
１１１０に従い、水吸収２．２６％に規制）であった。
ｘ １０ ｘ ４ ｍｍの棒状に射出成型された。ＤＩ
Ｎ ５３ ４５２に従い得られた曲げ弾性率は，５２５
４Ｎ／ｍｍ2（乾燥）及び２０５４Ｎ／ｍｍ2（ＩＳＯ
１１１０に従い、水吸収２．２６％に規制）であった。
【００２６】実施例２ Ａ： １０．５ｇのポリスチレンが２０３ｇのε−カプ
ロラクタム中に１２０℃で溶解された。次いで、４２ｇ
の触媒及び７ｇのチキソトロープ剤が添加されて、チキ
ソトロープ混合物が製造された。次いで、５２．５ｇの
ガラス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカオリンが中で
攪拌された。
ロラクタム中に１２０℃で溶解された。次いで、４２ｇ
の触媒及び７ｇのチキソトロープ剤が添加されて、チキ
ソトロープ混合物が製造された。次いで、５２．５ｇの
ガラス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカオリンが中で
攪拌された。
【００２７】Ｂ： １０．５ｇのポリスチレンが２３７
ｇのε−カプロラクタム中に１２０℃で溶解された。次
いで、９ｇの活性剤及び６ｇのチキソトロープ剤が添加
されて、チキソトロープ混合物が製造された。次いで、
５２．５ｇのガラス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカ
オリンが中で攪拌された。
ｇのε−カプロラクタム中に１２０℃で溶解された。次
いで、９ｇの活性剤及び６ｇのチキソトロープ剤が添加
されて、チキソトロープ混合物が製造された。次いで、
５２．５ｇのガラス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカ
オリンが中で攪拌された。
【００２８】熔融液が最大３分間混合され、重合され
た。
た。
【００２９】ブロックが粒状化され、エッジ長 ８０
ｘ １０ ｘ ４ ｍｍの棒状に射出成型された。ＤＩ
Ｎ ５３ ４５２に従い得られた曲げ弾性率は、５４５
９Ｎ／ｍｍ2（乾燥）及び２３１３Ｎ／ｍｍ2（ＩＳＯ
１１１０に従い、水吸収２．２３％に規制）であった。
ｘ １０ ｘ ４ ｍｍの棒状に射出成型された。ＤＩ
Ｎ ５３ ４５２に従い得られた曲げ弾性率は、５４５
９Ｎ／ｍｍ2（乾燥）及び２３１３Ｎ／ｍｍ2（ＩＳＯ
１１１０に従い、水吸収２．２３％に規制）であった。
【００３０】実施例３ Ａ： １７．５ｇのポリスチレンが１９７ｇのε−カプ
ロラクタム中に１２０℃で溶解された。次いで、４２ｇ
の触媒及び６ｇのチキソトロープ剤が添加されて、チキ
ソトロープ混合物が製造された。次いで、５２．５ｇの
ガラス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカオリンが中で
攪拌された。
ロラクタム中に１２０℃で溶解された。次いで、４２ｇ
の触媒及び６ｇのチキソトロープ剤が添加されて、チキ
ソトロープ混合物が製造された。次いで、５２．５ｇの
ガラス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカオリンが中で
攪拌された。
【００３１】Ｂ： １７．５ｇのポリスチレンが２３０
ｇのε−カプロラクタム中に１２０℃で溶解された。次
いで、９ｇの活性剤及び６ｇのチキソトロープ剤が添加
されて、チキソトロープ混合物が製造された。次いで、
５２．５ｇのガラス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカ
オリンが中で攪拌された。
ｇのε−カプロラクタム中に１２０℃で溶解された。次
いで、９ｇの活性剤及び６ｇのチキソトロープ剤が添加
されて、チキソトロープ混合物が製造された。次いで、
５２．５ｇのガラス（摩砕された繊維）及び３５ｇのカ
オリンが中で攪拌された。
【００３２】熔融液が最大３分間混合され、重合され
た。
た。
【００３３】ブロックが粒状化され、エッジ長 ８０
ｘ １０ ｘ ４ ｍｍの棒状に射出成型された。ＤＩ
Ｎ ５３ ４５２に従い得られた曲げ弾性率は、５５９
１Ｎ／ｍｍ2（乾燥）及び２３９８Ｎ／ｍｍ2（ＩＳＯ
１１１０に従い、水吸収２．２０％に規制）であった。
ｘ １０ ｘ ４ ｍｍの棒状に射出成型された。ＤＩ
Ｎ ５３ ４５２に従い得られた曲げ弾性率は、５５９
１Ｎ／ｍｍ2（乾燥）及び２３９８Ｎ／ｍｍ2（ＩＳＯ
１１１０に従い、水吸収２．２０％に規制）であった。
【００３４】本発明の特徴および態様を示せば以下のと
おりである。
おりである。
【００３５】１．第一段階で、 Ａ） 少なくとも９１重量％のスチレンを含む１重量
％〜３０重量％（ラクタムに基づく）の重合体、５重量
％〜２５重量％（ラクタムに基づく）のガラス繊維、０
〜１５重量％（ラクタムに基づく）の白亜及び／又は、
好ましくはカオリン、及び場合により最高１０倍量まで
のカプロラクタム（触媒に基づく）に溶解されていても
よい０．１５重量％〜１重量％の触媒、０〜２５重量％
（ラクタムに基づく）の添加剤、例えば、キチソトロー
プ剤、耐衝撃性改良剤、着色剤、離型剤又は安定剤、か
らなる組成が、８０℃〜１６０℃で、好ましくは１００
℃〜１３０℃で、ラクタム熔融液で均質化された混合物
Ａ、ならびに Ｂ） 少なくとも９１重量％のスチレンを含む１重量
％〜３０重量％（ラクタムに基づく）の重合体、５重量
％〜２５重量％（ラクタムに基づく）のガラス繊維、０
〜１５重量％（ラクタムに基づく）の白亜及び／又はカ
オリン、及び０．５重量％〜３重量％の活性剤、０〜1
５重量％（ラクタムに基づく）の添加剤、例えば、チキ
ソトロープ剤、耐衝撃性改良剤、着色剤、離型剤又は安
定剤、からなる組成が、８０℃〜１６０℃で、ラクタム
熔融液で均質化された混合物Ｂ、 の２つがはじめに調製され、次いで、 第二段階で、これ
ら混合物がそれらを同等の比率でともに混合することに
より、１００℃〜１６０℃で、好ましくは１１０℃〜１
３０℃で、重合に付される、ことを特徴とする増大した
剛性を有するキャストポリアミドの製造方法。
％〜３０重量％（ラクタムに基づく）の重合体、５重量
％〜２５重量％（ラクタムに基づく）のガラス繊維、０
〜１５重量％（ラクタムに基づく）の白亜及び／又は、
好ましくはカオリン、及び場合により最高１０倍量まで
のカプロラクタム（触媒に基づく）に溶解されていても
よい０．１５重量％〜１重量％の触媒、０〜２５重量％
（ラクタムに基づく）の添加剤、例えば、キチソトロー
プ剤、耐衝撃性改良剤、着色剤、離型剤又は安定剤、か
らなる組成が、８０℃〜１６０℃で、好ましくは１００
℃〜１３０℃で、ラクタム熔融液で均質化された混合物
Ａ、ならびに Ｂ） 少なくとも９１重量％のスチレンを含む１重量
％〜３０重量％（ラクタムに基づく）の重合体、５重量
％〜２５重量％（ラクタムに基づく）のガラス繊維、０
〜１５重量％（ラクタムに基づく）の白亜及び／又はカ
オリン、及び０．５重量％〜３重量％の活性剤、０〜1
５重量％（ラクタムに基づく）の添加剤、例えば、チキ
ソトロープ剤、耐衝撃性改良剤、着色剤、離型剤又は安
定剤、からなる組成が、８０℃〜１６０℃で、ラクタム
熔融液で均質化された混合物Ｂ、 の２つがはじめに調製され、次いで、 第二段階で、これ
ら混合物がそれらを同等の比率でともに混合することに
より、１００℃〜１６０℃で、好ましくは１１０℃〜１
３０℃で、重合に付される、ことを特徴とする増大した
剛性を有するキャストポリアミドの製造方法。
【００３６】２． 重合混合物ＡプラスＢの全組成物
が、前記１の方法以外の部分混合物に分割されることに
より得られ、活性剤又は触媒のいずれか一方のみが各分
割部分混合物に存在してもよいことを特徴とする、上記
１の方法。
が、前記１の方法以外の部分混合物に分割されることに
より得られ、活性剤又は触媒のいずれか一方のみが各分
割部分混合物に存在してもよいことを特徴とする、上記
１の方法。
【００３７】３． 少なくとも９１重量％のスチレンを
含む重合体が１重量％〜２００重量％のラクタム（重合
体に基づく）と予備混合されることを特徴とする、上記
１又は上記２の方法。
含む重合体が１重量％〜２００重量％のラクタム（重合
体に基づく）と予備混合されることを特徴とする、上記
１又は上記２の方法。
【００３８】４． ラクタムがラウロラクタム又はε−
カプロラクタムであることを特徴とする、上記１〜３の
いずれかの方法。
カプロラクタムであることを特徴とする、上記１〜３の
いずれかの方法。
【００３９】５． ガラス繊維が摩砕された（摩砕され
た繊維）であることを特徴とする、上記１〜４のいずれ
かの方法。
た繊維）であることを特徴とする、上記１〜４のいずれ
かの方法。
【００４０】６． 上記１の方法に従う物質より得られ
る成型品。
る成型品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25/04 ＬＥＥ 77/02 ＬＱＳ // Ｂ２９Ｋ 77:00 (72)発明者 エドガー・オストリニング ドイツ40237デユツセルドルフ・レンブラ ントシユトラーセ37 (72)発明者 カルステン−ヨゼフ・イデル ドイツ47802クレーフエルト・アムシユバ ルツカンプ38
Claims (2)
- 【請求項１】 第一段階で、 Ａ） 少なくとも９１重量％のスチレンを含む１重量
％〜３０重量％（ラクタムに基づく）の重合体、５重量
％〜２５重量％（ラクタムに基づく）のガラス繊維、 ０〜１５重量％（ラクタムに基づく）の白亜及び／又
は、好ましくはカオリン、及び場合により最高１０倍量
までのカプロラクタム（触媒に基づく）に溶解されてい
てもよい０．１５重量％〜１重量％の触媒、 ０〜２５重量％（ラクタムに基づく）の添加剤、例え
ば、キチソトロープ剤、耐衝撃性改良剤、着色剤、離型
剤又は安定剤、 からなる組成が、８０℃〜１６０℃で、好ましくは１０
０℃〜１３０℃で、ラクタム熔融液で均質化された混合
物Ａ、ならびに Ｂ） 少なくとも９１重量％のスチレンを含む１重量
％〜３０重量％（ラクタムに基づく）の重合体、５重量
％〜２５重量％（ラクタムに基づく）のガラス繊維、 ０〜１５重量％（ラクタムに基づく）の白亜及び／又は
カオリン、 及び０．５重量％〜３重量％の活性剤、 ０〜1５重量％（ラクタムに基づく）の添加剤、例え
ば、チキソトロープ剤、耐衝撃性改良剤、着色剤、離型
剤又は安定剤、 からなる組成が、８０℃〜１６０℃で、ラクタム熔融液
で均質化された混合物Ｂ、の２つがはじめに調製され、
次いで、 第二段階で、これら混合物がそれらを同等の比
率でともに混合することにより、１００℃〜１６０℃
で、好ましくは１１０℃〜１３０℃で、重合に付され
る、ことを特徴とする増大した剛性を有するキャストポ
リアミドの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の物質より得られる成型
品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4404221.3 | 1994-02-10 | ||
| DE4404221A DE4404221A1 (de) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Verfahren zur Herstellung von Gußpolyamid mit erhöhter Steifigkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238163A true JPH07238163A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=6509947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7041241A Pending JPH07238163A (ja) | 1994-02-10 | 1995-02-06 | 増大した剛性を有するキヤストポリアミドの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07238163A (ja) |
| DE (1) | DE4404221A1 (ja) |
| GB (1) | GB2286595A (ja) |
| IT (1) | ITRM950066A1 (ja) |
| NL (1) | NL9500242A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005008686B4 (de) * | 2005-02-25 | 2010-09-23 | Mann + Hummel Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Fluid- oder Luftfiltern und damit hergestellte Filter |
| US10538624B2 (en) | 2010-10-07 | 2020-01-21 | Basf Se | Process for producing monomer compositions and use of these for producing a polyamide molding |
| WO2012045806A1 (de) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von monomer-zusammensetzungen und deren verwendung zur herstellung eines polyamid-formteils |
| EP2447301A1 (de) * | 2010-10-29 | 2012-05-02 | Rhein Chemie Rheinau GmbH | Verfahren zur Herstellung von Gusspolyamiden |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3654219A (en) * | 1968-06-19 | 1972-04-04 | William M Boyer | Novel fiber glass-reinforced resin compositions and processes for their preparation |
| US5264479A (en) * | 1990-05-26 | 1993-11-23 | Bayer Aktiengesellschaft | Lactam melts having increased viscosity and their use |
| DE4100314A1 (de) * | 1991-01-08 | 1992-07-09 | Bayer Ag | Polystyrolhaltige lactamschmelzen und gusspolyamid-legierungen daraus |
| DE4124319A1 (de) * | 1991-07-23 | 1993-01-28 | Bayer Ag | Kautschukhaltige lactammischungen |
-
1994
- 1994-02-10 DE DE4404221A patent/DE4404221A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-02-02 IT IT95RM000066A patent/ITRM950066A1/it not_active IP Right Cessation
- 1995-02-06 JP JP7041241A patent/JPH07238163A/ja active Pending
- 1995-02-09 NL NL9500242A patent/NL9500242A/nl not_active Application Discontinuation
- 1995-02-09 GB GB9502549A patent/GB2286595A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4404221A1 (de) | 1995-08-17 |
| GB9502549D0 (en) | 1995-03-29 |
| NL9500242A (nl) | 1995-09-01 |
| GB2286595A (en) | 1995-08-23 |
| ITRM950066A1 (it) | 1995-08-10 |
| ITRM950066A0 (it) | 1995-02-02 |
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