JPH07237811A - 紙折装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １方向に折り畳まれたシートをその折り方向
に垂直の方向に折り畳む場合に、シートに折りずれ及び
皺が発生することを防止でき、また折り形状が異なって
も確実に折りずれ及び皺の発生を防止でき、汎用性が高
い紙折装置を提供することを目的とする。 【構成】 ナイフ３のブレード６は取付板４に設けた長
孔４ｃにナイフ連結部材８を遊嵌しており、このナイフ
連結部材８をソレノイド１１の駆動により下降させるこ
とにより、ブレード６がシートに向けて下降する。そし
て、シートに厚さの差がある場合には、ブレード６がそ
れに合わせて傾斜するので、ブレード６は傾斜した状態
でシートを折りローラ１ａ，１ｂ間のニップ部に向けて
押し出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＡ０サイズ又はＡ１サイ
ズ等の大型サイズのシートを折り畳むのに好適な紙折装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ａ０サイズ又はＡ１サイズ等の大型記録
シートをファイルする場合は、一般にこの大型記録シー
トをＡ４又はＢ５サイズに折り畳んで、シートの片側に
穿設されたパンチ孔を介して綴じ込むようにしている。
この場合に、折り畳んで綴じられたシートは容易に開く
ことができるように折り方法が工夫されている。

【０００３】図６及び図７は、シートを１方向にジグザ
グ状に複数回折り畳んだ後、前記折り畳み方向と直角の
方向に折り畳み（クロス折り）を行う従来の紙折装置の
一部を示す夫々正面図及び側面図である。１対の折りロ
ーラ２０ａ，２０ｂはその回転軸を相互に平行にして水
平に対向するように配置されており、その周面の接触部
（ニップ部）に向けて適宜の弾性力（ニップ圧力）で相
互に押圧されている。

【０００４】折りローラ２０ａ，２０ｂの一方が駆動手
段（図示せず）により回転駆動され、他方はそれに従動
回転して相互に反対方向に回転駆動されるようになって
いる。折りローラ２０ａ，２０ｂの接触線の上方には、
折りナイフ２１がその長手方向を接触線に平行にして配
置されている。また、折りナイフ２１は適宜の駆動手段
により上下駆動され、折りローラ２０ａ，２０ｂの接触
線に向けて接近離隔移動することができる。

【０００５】次に、このように構成された従来の紙折装
置の動作について説明する。前工程で一方向にジグザグ
に折り畳まれたシートＰがその折り畳み方向を９０°転
回して折りローラ２０ａ，２０ｂと折りナイフ２１との
間に搬送されてくる。これにより、シートＰは前工程で
の折り畳み方向を折りナイフ２１の長手方向に直角にし
て折りローラ２０ａ，２０ｂと折りナイフ２１との間に
配置される。次いで、折りナイフ２１が下降し、折りロ
ーラ２０ａと折りローラ２０ｂとの接触線に向け移動
し、折りナイフ２１がシートＰを下方に押圧し、シート
Ｐを折りローラ２０ａと折りローラ２０ｂとの間の接触
線に向け押し出す。その結果、シートＰの折りナイフ２
１により押し出された部分が折りローラ２０ａと折りロ
ーラ２０ｂとの間に噛み込まれ、シートＰは回転する折
りローラ２０ａと折りローラ２０ｂとの間に挟み込まれ
て折り畳まれる。

【０００６】しかし、図６に示すように、シートＰの折
り畳み形状によっては、前工程で１方向に複数回折り畳
まれた場合に、必ずしも対称的に折り畳まれずにシート
の位置によって折り重ねられたシートの層の数が違うこ
とがある。このため、折りナイフ２１が折りローラ２０
ａ，２０ｂの接触線に向けて下降すると、折りナイフ２
１は先ずシートＰの重ね折りされて多層になっている厚
い部分に接触し、この多層部分が撓み、その後折りナイ
フ２１が更に移動すると、折りナイフ２１がシートＰの
１層の部分にも接触する。このため、シートＰの多層に
なっている厚い部分が先ず折りローラ２０ａと折りロー
ラ２０ｂとの間のニップ部に挟み込まれ、次いで、シー
トＰの１層の部分が折りローラ２０ａと折りローラ２０
ｂとの間に挟み込まれる。

【０００７】このようにして、シートＰの１層部分が多
層部分に遅れて折りローラ２０ａと折りローラ２０ｂと
の間のニップ部に挟み込まれるため、この時間差により
折りずれが生じる。即ち、折りナイフ２１により形成さ
れた単層シートの撓み部は、いずれか一方の折りローラ
２０ａ，２０ｂの周面に接触しながら、次第に折りロー
ラ２０ａ，２０ｂのニップ部に挟み込まれていく。その
結果、シートの厚さが異なる部分で折り目がずれ、この
折りずれにより、前工程で形成された折り目に皺が発生
する。

【０００８】そこで、このような問題点を解決するため
に、１対の紙折りローラの少なくとも一方のローラの中
央部を両端部よりも小径にすることにより、又は軟質に
することにより、この部分に非圧折部を設けた紙折装置
が実開昭６４−１４７７３に提案されている。また、対
向した１対の折りローラをその一方の側部が若干離れる
状態にして非対称配置し、紙に対するニップ圧力が折り
ローラの両側で異なるように設定して紙に皺が発生する
ことを防止した紙折装置が実開平４−９７７６６に提案
されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の紙折装置は、非圧折部の径差は一定であり、ま
た折りローラの非対称配置も一定であるため、全ての折
り形状に対応できず、適用可能なシートに制約があり、
また、皺を確実に防止することができない等の問題点が
ある。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、１方向に折り畳まれたシートをその折り方
向に垂直の方向に折り畳む場合に、シートに折りずれ及
び皺が発生することを防止でき、また折り形状が異なっ
ても確実に折りずれ及び皺の発生を防止でき、汎用性が
高い紙折装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る紙折装置
は、１対の対向配置された折りローラと、これらの折り
ローラの接触線上にその長手方向を前記接触線上に平行
にして配置された折りナイフと、この折りナイフをその
面に垂直の軸の周りに揺動可能に連結するナイフ連結部
材と、このナイフ連結部材を上下駆動する駆動手段と、
前記ナイフを弾性的に支持する弾性部材とを有すること
を特徴とする。

【００１２】この場合に、前記折りナイフはその中央部
に孔を有し、前記連結部材は前記孔に遊嵌するものとす
ることにより、垂直軸の周りに揺動可能に連結すること
ができる。

【００１３】また、前記孔は折りナイフの長手方向に延
びる長孔であり、前記連結部材は前記長孔の断面より小
さい断面を有する平板状のものとしてもよい。

【００１４】

【作用】本発明に係る紙折り装置においては、前工程で
一方向に折り畳まれたシートが、折りナイフと１対の折
りローラとの間にその折り方向を前記折りナイフに垂直
にして搬送されてくると、ナイフ連結部材が駆動手段に
より駆動されて下降する。これにより、前記折りナイフ
もナイフ連結部材と共に下降する。

【００１５】そして、前記シートの折り重ねた複数層の
部分と、単層の部分とで厚さが異なっている場合は、前
記折りナイフは、初めに前記シートの最も厚い部分に当
接する。そうすると、前記折りナイフにはシートから上
方へ反力が印加される。そして、前記折りナイフはその
面に垂直な軸の周りに揺動可能であるから、前記ナイフ
連結部材が更に下降しようとすると、前記折りナイフに
加わる下向きの力により前記折りナイフはシートの単層
側の部分が下方になるように揺動して傾斜する。即ち、
前記折りナイフは複数層側の部分がシートに当接した状
態で停止し、単層側の部分が下降して傾斜し、シートに
当接する。次いで、ナイフ連結部材が下降すると前記折
りナイフは傾斜した状態で下降し、シートは厚い部分と
薄い部分とが同時に折りローラ間に進入していく。これ
により、シートにはその幅方向で同時に折り目が付さ
れ、皺が発生することが防止される。

【００１６】また、シートによって厚さの偏りの程度が
違う場合にも、前記折りナイフが軸の周りに揺動する角
度が変化するので、折りナイフが傾斜してシートの厚い
部分と薄い部分との双方に接した状態で、シートが折り
ローラ間に押し出され、その幅方向で同時に折り目が付
される。このため、折り形状及びシートの大きさに依存
せず、本発明により皺の発生を確実に防止できる。

【００１７】一方、前記シートの厚さが一様である場合
は、前記折りナイフは前記シートに同時に接し、前記折
りナイフが揺動することはない。従って、折りナイフが
水平の状態で下降して前記シートはその幅方向で同時に
前記折りローラ間に進入して折り目が付される。

【００１８】このため、本発明はあらゆるシートの折り
形状に適用することができ、汎用性が高い。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について添付の図面を
参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に係
る紙折装置を示す斜視図、図２は同じくその側面図、図
３及び図４は同じくその正面図、図５は同じくその側面
図である。

【００２０】１対の折りローラ１ａ，１ｂはその回転軸
を相互に平行にして水平に対向するように配置されてい
る。折りローラ１ａ，１ｂは適宜の付勢手段により所定
のニップ圧が得られるように相互に押圧されており、折
りローラ１ａ，１ｂの回転軸はギヤ噛合により相互に連
結されている。折りローラ１ａの回転軸には駆動ギヤが
設けられており、適宜の駆動手段により回転駆動され
る。また、折りローラ１ｂの回転軸には従動ギヤが設け
られており、この従動ギヤはコイルバネにより前記駆動
ギヤに向けて常時付勢され、駆動ギヤと従動ギヤは常時
連結されている。このため、折りローラ１ｂは折りロー
ラ１ａに従動して逆方向に回転し、厚いシートが折りロ
ーラ１ａ，１ｂ間に挟み込まれた場合に、折りローラ１
ａ，１ｂ間の間隔が折りローラ１ａ，１ｂ間の付勢力に
抗して広がっても、両ローラは常時回転駆動されるよう
になっている。なお、この折りローラ１ａ，１ｂ間のニ
ップ部の開きはストッパにより規制されており、前記駆
動ギヤと前記従動ギヤとの連結が外れてしまうことを防
止している。

【００２１】折りローラ１ａ，１ｂの上縁の近傍には搬
送板２ａ，２ｂがシートＰの搬送方向における折りロー
ラ１ａ，１ｂの両側に相互に間隔をおいて配置されてい
る。

【００２２】折りローラ１ａ，１ｂの接触線、即ちニッ
プ部の上方には、ナイフ３が設置されている。このナイ
フ３は側面視でレ字状の取付板４と、ブレード６とによ
り構成され、ブレード６はこの取付板４の垂直部に平行
の垂直部と、取付板４の傾斜部に整合する傾斜部６ａ
と、この傾斜部６ａから垂直下方に延びる垂直部とによ
り構成されている。ブレード６の傾斜部６ａはシートＰ
の搬送方向Ｄに向いており、ブレード６は折りローラ１
ａ，１ｂ間の接触線の直上に、その長手方向を前記接触
線と平行にして配置されている。ブレード６と取付板４
とは、取付板４の傾斜部とブレード６の傾斜部６ａとを
重ね合わせた状態で相対向する垂直部をボルト７により
連結固定して相互に固定されている。

【００２３】取付板４の長手方向両端部の上縁にはバネ
定数が同一のコイルバネ５ａ，５ｂの下端が係止されて
おり、このコイルバネ５ａ，５ｂの上端は装置ハウジン
グに係止されている。これにより、取付板４及びブレー
ド６はコイルバネ５ａ，５ｂにより弾性的に吊り下げら
れている。取付板４の長手方向の中央には、矩形の孔４
ｃが設けられている。この孔４ｃは取付板４の長手方向
に延びる長孔であり、孔４ｃにはナイフ連結部材８の先
端部が挿入されるようになっている。

【００２４】ナイフ連結部材８はその断面形状が孔４ｃ
の形状よりも小さい。即ち、ナイフ連結部材８の断面形
状はその縦及び横の寸法が夫々孔４ｃの縦及び横の寸法
より小さい。このため、ナイフ連結部材８は孔４ｃにガ
タをもって嵌合され、遊嵌されている。

【００２５】揺動軸９は装置ハウジングにその長手方向
を水平にして回転可能に軸支されている。そして、ナイ
フ連結部材８はその基端部が揺動軸９に固定されてお
り、揺動軸９が正逆回転するとナイフ連結部材８は揺動
軸９を中心として揺動する。

【００２６】ソレノイド１１はそのプランジヤ１１ａを
水平にして配設されている。このソレノイド１１が励磁
されると、プランジヤ１１ａはソレノイド１１の内部へ
向けて吸引され、ソレノイド１１内に退入する。このプ
ランジヤ１１ａの先端にはリンク１０の一端部が相互に
回転可能に連結されている。このリンク１０の他端部は
揺動軸９に固定されている。このため、リンク１０は揺
動軸９を中心として揺動することができる。従って、ソ
レノイド１１が駆動されてプランジヤ１１ａが進出退避
移動すると、その先端に連結されたリンク１０が揺動軸
９の周りに揺動してこれを回転させ、揺動軸９に固定さ
れたナイフ連結部材８が揺動する。このナイフ連結部材
８の揺動により、その孔４ｃにナイフ連結部材８を遊嵌
したナイフ３が上昇及び下降移動する。図３，４に示す
ように、取付板４にはその長手方向の両端部にストップ
片４ａ，４ｂが取付板４から突出するようにして取付け
られており、装置ハウジングにはストッパ４ｄ，４ｅが
設けられている。このため、図５に示すように、ナイフ
３のブレード６が折りローラ１ａ，１ｂ間のニップ部に
向けて下降した場合、ブレード６が折りローラ１ａ，１
ｂに所定距離まで接近すると、ストップ片４ａ，４ｂが
ストッパ４ｄ，４ｅに当接し、ブレード６がそれ以上折
りローラ１ａ，１ｂに接近しないようになっている。こ
れにより、ブレード６は下降しても折りローラ１ａ，１
ｂのニップ部の直前で停止することができる。

【００２７】次に、上述の如く構成された本実施例装置
の動作について説明する。先ず、前工程で１方向に折り
畳まれたシートＰがその折り目をナイフ３に垂直にして
矢印Ｄ方向に搬送板２ａ上を搬送され、ナイフ３と折り
ローラ１ａ，１ｂとの間に送られてくる。もし、シート
Ｐがそれ以上折り畳む必要がないものである場合、即
ち、１方向にのみ折り畳まれていればよいものである場
合は、シートＰがナイフ３の位置に到達する前に、図５
に示すように、ナイフ３が下降してそのブレード傾斜部
６ａがシートＰの搬送方向の前方に介在する。このナイ
フ３の下降は後述するようにソレノイド１１を通電して
励磁することにより行う。

【００２８】そうすると、シートＰは傾斜部６ａに当接
し、この傾斜部６ａに沿ってその進行方向が垂直下方に
転じ、折りローラ１ａ，１ｂ間のニップ部に向けて進行
し、その後、ニップ部に挟み込まれて折りローラ１ａ，
１ｂから下方に送出される。これにより、シートＰは折
りローラ１ａ，１ｂにより押圧されて、前工程で形成さ
れた折り目が強調される。その後、ソレノイド１１を消
勢すれば、ナイフ３及び取付板４はコイルバネ５ａ，５
ｂの付勢力により上昇し、プランジヤ１１ａが進出（吸
引解除）する。

【００２９】一方、前工程で１方向に折り畳まれたシー
トＰを、本実施例装置により、前工程の折り目に垂直の
方向に更に折り込む場合には、前述と同様に前工程で形
成した折り目をナイフ３のブレード６に垂直にしてシー
トＰを搬送板２ａ上をナイフ３の位置まで搬送してく
る。そして、シートＰを搬送板２ａ，２ｂ上に架け渡し
た状態で停止させ、その後、ソレノイド１１を励磁す
る。又は、搬送中のシートＰが所定位置を通過したこと
をセンサにより検知した時点で、ソレノイド１１を励磁
してもよい。

【００３０】そうすると、プランジヤ１１ａがソレノイ
ド１１内に吸引され、リンク１０及びナイフ連結部材８
が図２において、揺動軸９の周りに反時計方向に回転す
る。このため、孔４ｃにナイフ連結部材８が遊嵌された
取付板４とブレード６が、コイルバネ５ａ，５ｂの付勢
力に抗して下降する。コイルバネ５ａ，５ｂは同一のバ
ネ定数を有するので、取付板４及びブレード６は水平の
状態で下降する。そして、図３に示すように、シートＰ
が単層部分と複層部分とを有するためにそのブレード長
手方向に厚さの相違が存在する場合には、先ず、ブレー
ド６はシートＰの複層の厚い部分に当接する。そうする
と、ブレード６の複層側の部分は停止し、ナイフ連結部
材８が更に下降することにより、ブレード６には更に下
向きの力が加わるので、ブレード６はそのシート単層側
部分が下降し、ブレード６は図３に示すようにシート単
層側部分が下方になるように傾斜する。そして、ブレー
ド６のシート単層側部分がシートＰに当接し、更にナイ
フ連結部材８が下降すると、ブレード６は図３に示すよ
うに傾斜した状態で更に下降し、シートＰを折りローラ
１ａ，１ｂのニップ部に向けて押し出す。そうすると、
シートＰはブレード６がその長手方向に一様に当接した
状態で、同時に折りローラ１ａ，１ｂ間に挟み込まれ、
同時に折り目が形成される。このため、シートＰには折
り目のずれが発生せず、皺の発生を防止することができ
る。シートＰは折りローラ１ａ，１ｂ間に挟み込まれた
後、下方に送出され、垂直方向への折り込みが終了す
る。シートＰが折りローラ１ａ，１ｂ間に挟み込まれた
後、ソレノイド１１は消勢され、コイルバネ５ａ，５ｂ
の付勢力により取付板４及びブレード６が上昇し、ナイ
フ連結部材８及びリンク１０を介して、プランジヤ１１
ａがソレノイド１１内から進出する。

【００３１】本実施例においては、ブレード６はシート
Ｐの複層部分と単層部分の厚さの差に応じて傾斜し、即
ちブレード６の傾斜角度はシートＰの厚さの差により決
まり、シートＰ間に厚さの差が存在しても、ブレード６
はその全域で常にシートＰに接触する。

【００３２】また、シートＰに厚さの差が存在しない場
合には、ナイフ３のブレード６は傾斜せず、水平の状態
を保持したまま下降してシートＰを折りローラ１ａ，１
ｂ間に押し出す。

【００３３】このようにして、本実施例によれば、シー
トＰの折り形状によらず、即ち、厚さの差が異なる場合
及び厚さの差が存在しない場合でも、確実にシートに折
り目のずれ及び皺を発生させずに折り込むことができ、
その適用可能なシートに制約がなく汎用性が優れてい
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、ナイフ連結部材が折り
ナイフをその面に垂直の軸の周りに揺動可能に連結し、
駆動手段により前記ナイフ連結部材を下降させるので、
シートの厚い部分に当接したナイフは傾斜してシートに
均一に接触し、この状態でシートが折りローラに挟み込
まれるので、シートに同時に折り目を形成することがで
き、折り目のずれ及び皺の発生を防止することができ
る。また、シートの折り形状に合わせてナイフが揺動
し、傾斜角度が変化するので、シートの折り形状によら
ず常に折りずれ及び皺の発生を防止することができ、本
発明は適用可能なシートに制約がなく、汎用性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る紙折装置を示す斜視図で
ある。

【図２】同じくその側面図である。

【図３】同じくその正面図である。

【図４】同じくその正面図である。

【図５】同じくその側面図である。

【図６】従来の紙折装置を示す正面図である。

【図７】同じくその側面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ；折りローラ ２ａ，２ｂ；搬送板 ３；ナイフ ４；取付板 ４ａ，４ｂ；ストップ片 ４ｃ；孔 ４ｄ，４ｅ；ストッパ ５ａ，５ｂ；コイルバネ ６；ブレード ６ａ；傾斜部 ７；ボルト ８；ナイフ連結部材 ９；揺動軸 １０；リンク １１；ソレノイド １１ａ；プランジヤ ２０ａ，２０ｂ；折りローラ ２１；折りナイフ Ｐ；シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対の対向配置された折りローラと、こ
   れらの折りローラの接触線上にその長手方向を前記接触
   線上に平行にして配置された折りナイフと、この折りナ
   イフをその面に垂直の軸の周りに揺動可能に連結するナ
   イフ連結部材と、このナイフ連結部材を上下駆動する駆
   動手段と、前記ナイフを弾性的に支持する弾性部材とを
   有することを特徴とする紙折装置。
2. 【請求項２】 前記折りナイフはその中央部に孔を有
   し、前記連結部材は前記孔に遊嵌するものであることを
   特徴とする請求項１に記載の紙折装置。
3. 【請求項３】 前記孔は折りナイフの長手方向に延びる
   長孔であり、前記連結部材は前記長孔の断面より小さい
   断面を有する平板状のものであることを特徴とする請求
   項２に記載の紙折装置。