JPH07237297A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】記録ヘッドの吐出口面を拭き取り清掃するため
のクリーニング機構を配設するに際し、記録装置の大型
化を生じることなく、簡単な機構で、しかも複数箇所に
クリーニング機構を配設することを可能にする。 【構成】記録用紙２を紙送りする搬送ローラ１の外周の
該記録用紙に接する範囲内に径の小さい小径部分２４、
３３を形成し、該小径部分によって形成される空間にゴ
ムシートのワイピング部材２３やウレタン発泡体の拭き
部材３１などのクリーニング手段を突出可能に格納配置
し、通紙状態の時には退避させ、紙が無くクリーニング
動作に入る時に突出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰ用シートなど）等の
被記録材（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）
を記録していくように構成されている。前記記録装置
は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェッ
ト式、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービ
ーム式等に分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。中でも、紙幅方向に多数の
吐出口を配列したラインタイプの記録手段を使用するラ
イン型の記録装置は、記録の一層の高速化が可能であ
る。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。

【０００６】記録ヘッドに形成された微細な吐出口から
被記録材へインク滴を飛翔させて記録を行うインクジェ
ット記録装置においては、記録ヘッドの吐出口付近に付
着したインクを拭き取り清掃するクリーニング手段が不
可欠になっている。このクリーニング手段は、シート状
（ブレード状）のゴム状弾性体から成るワイピング部材
あるいは発泡ウレタン等から成る拭き部材などで、記録
ヘッドの吐出口面の吐出口付近を摺擦する（拭き取る）
ように構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
クリーニング手段を備えた従来のインクジェット記録装
置では、装置全体が大きくなってしまうという不都合が
あった。記録装置の横幅は記録ヘッド（または記録ヘッ
ドを搭載するキャリッジ）の移動量によって決まってし
まう。そして、従来のインクジェット記録装置における
記録ヘッドの移動量は、実際に記録するための第１の移
動領域と、該第１の移動領域からキャッピング位置（ホ
ームポジション）までの第２の移動領域との和になる。

【０００８】上記第１の移動領域は機能上必要な移動で
あるが、搬送ローラの横にクリーニング手段等を配置す
ると、上記第２の移動領域はその分だけ大きくなり、記
録装置自体も大きくなってしまう。また、上記ワイピン
グ部材および拭き部材の２種類のクリーニング部材、更
には待機時に吐出口を密封するためのキャップなどをそ
れぞれ任意に突出させるための機構は複雑なものであ
り、コストが嵩むものでもある。

【０００９】本発明はこのような従来技術に鑑みてなさ
れたものであり、本発明の目的は、記録装置の大型化を
生じることなく、簡単な機構でクリーニング手段を配設
することが可能なインクジェット記録装置を提供するこ
とである。

【００１０】

【課題解決のための手段】請求項１の発明は、記録手段
から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェ
ット記録装置において、被記録材を搬送するための搬送
ローラと記録手段の吐出口面を摺擦するクリーニング手
段とを有し、前記搬送ローラの外周の被記録材に接する
範囲内に径の小さい部分を設け、前記クリーニング手段
がクリーニング動作をしていない時には該クリーニング
手段の少なくとも一部が前記径の小さい部分に収納され
る構成とすることにより、記録装置の大型化を生じるこ
となく、簡単な機構でクリーニング手段を配設すること
が可能なインクジェット記録装置を提供するものであ
る。

【００１１】請求項２〜請求項４の発明は、請求項１の
構成に加えて、前記クリーニング手段は前記搬送ローラ
と前記記録手段との間に被記録材が存在しない時だけク
リーニング動作を行う構成、前記クリーニング手段はゴ
ム状弾性体のワイピング部材である構成、あるいは、前
記クリーニング手段はインク吸収体の拭き部材である構
成とすることにより、記録装置の大型化を生じることな
く、簡単な機構でクリーニング手段を配設することが可
能なインクジェット記録装置を提供するものである。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、各図面を通して、同一符号は同一または対
応部分を示すものである。図１は本発明を適用したイン
クジェット記録装置の第１実施例の要部を示す模式的縦
断面図であり、図２は図１の記録装置において被記録材
がある時の要部を示す模式的斜視図であり、図３は図１
の記録装置において被記録材が無い時の要部を示す模式
的斜視図である。

【００１３】図１〜図３において、１は搬送ローラ（紙
送りローラ）であり、記録用紙等の被記録材（記録媒
体）２は前記搬送ローラ１の回転により所定量づつ搬送
される。３はキャリッジであり、該キャリッジ３上には
記録手段（記録ヘッド）としてのヘッドユニット４が搭
載されている。また、前記キャリッジ３は、前記搬送ロ
ーラ１と平行に設置されたガイドレール５、６に沿って
両矢印Ａ方向（主走査方向）に往復移動可能に案内支持
されている。前記ヘッドユニット４は記録用インクを貯
留するインクタンクを内蔵している記録手段であり、該
ヘッドユニット４の前部にインク吐出部７が設けられ、
該インク吐出部７の被記録材２と対向する前面（吐出口
面）にはインク滴を吐出するための複数の吐出口が所定
の配列で形成されている。

【００１４】前記ヘッドユニット（記録ヘッド）４は、
熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェッ
ト記録手段であって、熱エネルギーを発生するための電
気熱変換体を備えたものである。また、前記記録ヘッド
４は、前記電気熱変換体によって印加される熱エネルギ
ーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によって
生じる圧力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出さ
せ、記録を行なうものである。

【００１５】図４は、記録ヘッド４のインク吐出部の構
造を模式的に示す部分斜視図である。図４において、被
記録材（記録用紙等）２と所定の隙間（例えば、約０．
５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口面８１に
は、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通
液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面
に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電
気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。
本例においては、記録ヘッド４は、前記複数の吐出口８
２がキャリッジ３の移動方向（主走査方向）と交叉する
方向に並ぶような位置関係で該キャリッジ３に搭載され
ている。こうして、画像信号または吐出信号に基づいて
対応する電気熱変換体８５を駆動（通電）して、液路８
４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によ
って吐出口８２からインクを吐出させる記録手段４が構
成されている。

【００１６】図１において、１２は記録装置の外観を構
成する外装部材であり、該外装部材１２の内側にはシャ
ーシ１３が固定されている。前記シャーシ１３には、ベ
ース１４や前記ガイドレール５、６などが固定されてい
る。前記ベース１４は被記録材２の通り道を形成してお
り、また、該ベース１４には、前記搬送ローラ１および
該搬送ローラ１に圧接されて被記録材搬送力を得るため
のフィードローラ（ピンチローラ）１５などが回転自在
に軸支されている。

【００１７】図１において、１６は給排紙トレーであ
り、１７は前記ベース１４に固定されたプラテンであ
り、１８は前記プラテン１７に回転自在に軸支された排
紙ローラであり、１９は該排紙ローラ１８に圧接可能に
外装１２に回転自在に軸支された拍車であり、２０は記
録部の直前の位置で被記録材２を搬送ローラ１の周面に
密着させるための紙押さえである。前記紙押さえ２０の
先端部は前記搬送ローラ１に対して弾性的に押圧されて
いる。

【００１８】図１〜図３において、被記録材２の幅の外
側に配置された軸２１を中心に回動可能にレバー２２が
軸支されており、該レバー２２は不図示の弾性手段によ
り図示左旋回方向に付勢されている。前記レバー２２の
先端部にはクリーニング手段としてのワイピング部材２
３が取り付けられている。このワイピング部材２３は、
シート状（ブレード状）のゴム状弾性体で形成され、記
録ヘッド４の吐出口面８１に付着したインクや埃等を拭
き取り清掃するためのものである。

【００１９】図２および図３において、記録ヘッド４の
移動範囲であって記録領域を外れた位置（通常、記録ヘ
ッド４のホームポジション）には、ゴム状弾性体からな
るキャップ８が配設されている。このキャップ８は、記
録ヘッド１が対向位置にきた時に吐出口面８１に密着し
て吐出口８２を密封することにより該吐出口からのイン
クの蒸発を防止するためのものであり、突出位置および
退避位置の間で移動可能なホルダー９に保持されてい
る。なお、本実施例においては、図示のように、前記ワ
イピング部材２３は、搬送ローラ１のキャップ８側端部
に配設されている。

【００２０】そこで、前記搬送ローラ１の外周の被記録
材２に接する範囲内（被記録材２の幅内）には径が細く
なった小径部分２４が形成されており、前記ワイピング
部材２３と前記レバー２２のワイピング部材保持部とは
該小径部分２４によって形成される空間に格納されてい
る。前記搬送ローラ１と同軸関係に駆動レバー２５が設
けられている。この駆動レバー２５は搬送ローラ１と所
定の摩擦力を介して一体的に回転するように装着されて
いる。また、この駆動レバー２５には、前記レバー２２
に係合するピン２６とベース１４の円弧状長孔２７に嵌
合されたピン２８が植設されている。

【００２１】被記録材２はトレー１６とプラテン１７と
の間から挿入され、搬送ローラ１に約半周巻き付いた
後、排紙ローラ１８と拍車１９との間から送り出され
る。給紙、記録および排紙の際、搬送ローラ１は図示左
旋回方向にのみ回転する。この時、駆動レバー２５も一
体的に左旋回方向に回転しようとするが、ピン２８がベ
ース１４の円弧状長孔２７の端部に衝当するため、それ
以上の回転は阻止される。そのため、通常では、駆動レ
バー２５、レバー２２およびワイピング部材２３は図１
および図２に示す状態、すなわち搬送ローラ１の小径部
分２４内に殆ど収納されて被記録材２と干渉しない状態
にある。

【００２２】次に、ワイピング部材（クリーニング部
材）２３を用いて記録ヘッド４のクリーニング（吐出口
面８１の拭き取り）を行う場合について説明する。ユー
ザーの操作、あるいはタイマーによる自動起動などによ
りクリーニング動作が開始されると、不図示の光学的ま
たは機械的な手段により、搬送ローラ１に被記録材２が
巻き付いているか否か（被記録材の有無）が検知され
る。クリーニング動作にとって被記録材２の存在は邪魔
になる。したがって、被記録材有りと検知されると、搬
送ローラ１を図示左旋回方向に回転させ、該搬送ローラ
１の回転と連動しなくなるまで完全に排紙する。

【００２３】次に搬送ローラ１を図示右旋回方向に回転
させると、摩擦力を介して駆動レバー２５も右旋回す
る。すると、ピン２６がレバー２２に当接（係合）し、
該レバー２２は不図示の弾性付勢力に抗して右旋回方向
に回動する。該レバー２２が所定量回動した時、図３に
示すようにワイピング部材２３は吐出口面８１を摺擦可
能（拭き取り可能）な位置まで突出する。ここで記録ヘ
ッド４（キャリッジ３）を主走査方向（両矢印Ａ方向）
に移動させてクリーニング（拭き取り清掃）を行う。ク
リーニングが終了したら、搬送ローラ１を図示左旋回方
向に回動させ、駆動レバー２５およびレバー２２を図１
および図２の格納位置へ戻し、一連のクリーニング動作
を終了する。

【００２４】図１〜図３の第１実施例によれば、搬送ロ
ーラ１の外周の被記録材２に接する範囲内に径の小さい
小径部分２４を設け、該小径部分２４によって形成され
る空間にクリーニング手段２３を配設したので、記録装
置の大型化を生じることなく、簡単な機構でクリーニン
グ手段を配設することが可能になる。更に、クリーニン
グ手段（ワイピング部材）２３を搬送ローラ１のキャッ
プ８側端部に配設したので、キャッピングされていた記
録ヘッド４の移動量が少なく、従来例と殆ど変わらない
時間内に吐出口面８１のクリーニング動作を行うことが
できる。また、搬送ローラ１の回転のみでクリーニング
手段２３を駆動するので、キャップ８およびクリーニン
グ手段２３の駆動機構を簡略化することができる。

【００２５】図５は本発明を適用したインクジェット記
録装置の第２実施例の要部を示す模式的斜視図であり、
図６は図５の記録装置の拭き部材の位置において被記録
材がある時の状態を示す模式的縦断面図であり、図７は
図５の記録装置の拭き部材の位置において被記録材が無
い時の状態を示す模式的縦断面図である。本実施例は、
前述の第１実施例において、更に、吐出口面８１のクリ
ーニング手段としての拭き部材３１とこれを保持するレ
バー３２とを追加したものである。前記拭き部材３１は
ウレタン発泡材等のインク吸収体で形成されており、本
実施例では、前記拭き部材３１およびレバー３２は搬送
ローラ１の途中に配設されている。

【００２６】図６は被記録材有りの時に拭き部材３１が
格納位置にある状態を示し、図７は被記録材無しの時に
拭き部材３１が突出位置にある状態を示す。図５におい
て、搬送ローラ１のキャップ８側端部には、図１〜図３
の第１実施例の場合と同じ構成でワイピング部材２３か
ら成るクリーニング手段が設けられている。この部分の
クリーニング手段の構成については、それぞれ対応する
部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。

【００２７】なお、ワイピング部材２３および拭き部材
３１の２種類のクリーニング部材を使用する場合は、例
えば、シート状ゴム状弾性体で形成されるワイピング部
材２３は、比較的弱い力で当接させることにより主とし
て乾く前のインクを取り除き、ウレタン発泡体等の多孔
質吸収体で形成される拭き部材３１は、比較的強い力で
当接させることにより主として乾いたインクを取り除
く、というように目的に応じて使い分けることができ
る。

【００２８】図５〜図７において、搬送ローラ１の中間
部に径を細くした小径部分３３が形成されており、前記
拭き部材３１および前記レバー３２は前記小径部分３３
によって形成される空間に配設されている。そして、拭
き部材３１を保持しているレバー３２は、搬送ローラ１
の前記小径部分３３に、同軸心回りで所定の摩擦力を発
生しながら回動し得るように嵌合している。通常では、
搬送ローラ１は左旋回方向にのみ回動するので、拭き部
材３１のレバー３２も該搬送ローラ１とともに左旋回方
向に回動し、該レバー３２の凸部３４がプラテン１７の
凸部３５に突き当たり、図６に示す位置に静止してい
る。

【００２９】図５〜図７の第２実施例でクリーニング動
作に入ると、先ず、第１実施例の場合と同様、被記録材
２が排紙され、次いで搬送ローラ１が右旋回方向に回動
する。すると、拭き部材３１のレバー３２も摩擦力によ
って右旋回方向に回動し、拭き部材３１が記録ヘッド４
の吐出口面８１と当接可能（摺擦可能）な位置まで突出
すると、該レバー３２の凸部３４がプラテン１７の凸部
３５に当接して（突き当たって）停止する。この時、ワ
イピング部材２３も吐出口面８１と摺擦可能（拭き取り
可能）な位置に突出している。

【００３０】この状態で記録ヘッド４が主走査方向に移
動すると、その吐出口面８１は、先ずワイピング部材２
３でクリーニングされ、次に拭き部材３１でクリーニン
グされる。もし、拭き部材３１によるクリーニングのみ
を行ないたい場合は、予め記録ヘッド４をワイピング部
材２３と拭き部材３１との間に移動させてから搬送ロー
ラ１を右旋回方向に回動させ、ワイピング部材２３およ
び拭き部材３１を突出させればよい。クリーニング終了
後、搬送ローラ１が左旋回方向に回動すると、ワイピン
グ部材２３および拭き部材３１とも初期位置（退避位
置）に格納される。

【００３１】図５〜図７の第２実施例によっても、搬送
ローラ１の外周の被記録材２に接する範囲内に径の小さ
い小径部分２４、３３を設け、該小径部分２４、３３に
よって形成される空間にクリーニング手段２３、３１を
配設したので、前述の第１実施例の場合と同様、記録装
置の大型化を生じることなく、簡単な機構でクリーニン
グ手段を配設することが可能になる。更に、本実施例で
も、クリーニング手段（ワイピング部材）２３を搬送ロ
ーラ１のキャップ８側端部に配設したので、キャッピン
グされていた記録ヘッド４の移動量が少なく、従来例と
殆ど変わらない時間内に吐出口面８１のクリーニング動
作を行うことができる。

【００３２】また、本実施例でも、搬送ローラ１の回転
のみでクリーニング手段２３を駆動するので、キャップ
８およびクリーニング手段２３の駆動機構を簡略化する
ことができる。さらに、本実施例によれば、以上のよう
な第１実施例の場合と同様の効果の他に、２種類のクリ
ーニング手段２３、３１を用いるので、任意に所望のク
リーニングを行うことができるという長所がある。

【００３３】なお、前述の実施例ではクリーニング手段
２３、３１の駆動は搬送ローラ１の回動を利用して行わ
れているが、前記クリーニング手段の駆動はこれに限ら
れるものではない。例えば、ワイピング部材２３の保持
レバー２２は搬送ローラ１の端部に配置されることか
ら、キャップ８の駆動機構を用いてワイピング部材２３
（そのレバー２２）を制御するように構成してもよい。

【００３４】なお、前述の各実施例では、記録手段（記
録ヘッド）を主走査方向に移動させるシリアル記録方式
の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の
全幅または一部をカバーする長さのライン記録手段を用
いて副走査のみで記録するライン記録方式の場合にも、
同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るも
のである。また、本発明は、１個の記録手段で記録する
単色の記録装置の他、異なる色で記録する複数の記録手
段を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる
濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、
さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、
同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るも
のである。

【００３５】さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタ
ンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用い
る場合、あるいは記録ヘッドとインクタンクを別体に
し、その間をインク供給用のチューブ等で接続する場合
など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのよう
な場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得
られるものである。

【００３６】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置
において優れた効果をもたらすものである。かかる方式
によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるから
である。

【００３７】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一に対応し液
体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。

【００３８】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。

【００３９】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。

【００４０】さらに、前述のように、記録装置が記録で
きる被記録材（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有
するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明
は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、
複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす
構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよい。加えて、上例のようなシリアル
タイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、
あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００４１】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる記録ヘッドに対しての回復手段または予備的な補
助手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定で
きるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対しての、前述のようなキャッピング
手段、クリーニング手段、吸引回復手段の他に、加圧式
の回復手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別
の吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定した
記録を行なうために有効である。

【００４２】また、前述したように、搭載される記録ヘ
ッドの種類ないし個数についても、例えば、単色のイン
クに対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や
濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けら
れるものであってもよい。すなわち、例えば、記録装置
の記録モードとしては、黒色等の主流色のみの記録モー
ドだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数
個の組み合わせによるか、いずれでもよいが、異なる色
の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも
一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００４３】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止する６、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。

【００４４】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【００４５】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段から被記録材へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、被
記録材を搬送するための搬送ローラと記録手段の吐出口
面を摺擦するクリーニング手段とを有し、前記搬送ロー
ラの外周の被記録材に接する範囲内に径の小さい部分を
設け、前記クリーニング手段がクリーニング動作をして
いない時には該クリーニング手段の少なくとも一部が前
記径の小さい部分に収納される構成としたので、記録装
置の大型化を生じることなく、簡単な機構でクリーニン
グ手段を配設することが可能なインクジェット記録装置
が提供される。

【００４７】請求項２〜請求項５の発明によれば、請求
項１の構成に加えて、前記クリーニング手段は前記搬送
ローラと前記記録手段との間に被記録材が存在しない時
だけクリーニング動作を行う構成、前記クリーニング手
段はゴム状弾性体のワイピング部材である構成、前記ク
リーニング手段はインク吸収体の拭き部材である構成、
あるいは、前記クリーニング手段の突出位置および退避
位置への移動は搬送ローラの回動により制御される構成
としたので、一層効率よく、記録装置の大型化を生じる
ことなく、簡単な機構でクリーニング手段を配設するこ
とが可能なインクジェット記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
１実施例の要部構成を示す模式的縦断面図である。

【図２】図１のインクジェット記録装置のクリーニング
手段格納時の状態を示す模式的斜視図である。

【図３】図１のインクジェット記録装置のクリーニング
手段突出時の状態を示す模式的斜視図である。

【図４】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図５】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
２実施例の要部構成を示す模式的斜視図である。

【図６】図５のインクジェット記録装置のクリーニング
手段格納時の状態を示す模式的縦断面図である。

【図７】図５のインクジェット記録装置のクリーニング
手段突出時の状態を示す模式的縦断面図である。

【符号の説明】

１ 搬送ローラ ２ 被記録材 ３ キャリッジ ４ 記録手段（ヘッドユニット） ５ ガイドレール ７ インク吐出部 ８ キャップ １３ シャーシ １４ ベース １５ フィードローラ １７ プラテン １８ 排紙ローラ ２０ 紙押さえ ２１ 軸 ２２ レバー（ワイピング部材保持用） ２３ ワイピング部材（クリーニング手段） ２４ 小径部分 ２５ 駆動レバー ３１ 拭き部材（クリーニング手段） ３２ レバー（拭き部材用） ３３ 小径部分 ３４ 凸部（レバー） ３５ 凸部（プラテン） ８１ 吐出口面 ８２ 吐出口 ８５ 電気熱変換体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録手段から被記録材へインクを吐出
   して記録を行うインクジェット記録装置において、被記
   録材を搬送するための搬送ローラと記録手段の吐出口面
   を摺擦するクリーニング手段とを有し、前記搬送ローラ
   の外周の被記録材に接する範囲内に径の小さい部分を設
   け、前記クリーニング手段がクリーニング動作をしてい
   ない時には該クリーニング手段の少なくとも一部が前記
   径の小さい部分に収納されることを特徴とするインクジ
   ェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記クリーニング手段は、前記搬送ロ
   ーラと前記記録手段との間に被記録材が存在しない時だ
   け、クリーニング動作を行うことを特徴とする請求項１
   のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング手段が、ゴム状弾性
   体のワイピング部材であることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記クリーニング手段が、インク吸収
   体の拭き部材であることを特徴とする請求項１または請
   求項２のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記クリーニング手段の突出位置およ
   び退避位置への移動は搬送ローラの回動により制御され
   ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかのイ
   ンクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記記録手段が、インクを吐出するた
   めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
   備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
   する請求項１〜請求項５のいずれかののインクジェット
   記録装置。
7. 【請求項７】 前記記録手段が、前記電気熱変換体が
   発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
   用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とす
   る請求項６のインクジェット記録装置。