JPH07236406A - カップ型タルト成形機及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カップ型タルトの成形工程を一工程化して、
機械の構造の簡略化、作業の迅速・円滑化、カップ型タ
ルトの品質向上および生産コストの低減を図ることがで
きるカップ型タルト成形機を提供する。 【構成】 胴部４０と、この胴部にも受けられた翼状ノ
ズル４１，底部ノズル４４を有し、材料供給部１０の生
地室１３から連通路１５を介して送られてきた生地をカ
ップ１０４の内壁及び底面に向けて吐出する口金４０
と、前記口金を前記カップ内へ出し入れするための上下
方向駆動手段２０と、前記口金を往復回転させる回転駆
動手段３０とを備え、口金から生地を吐出させると同時
に該口金を回転させ、カップ型タルトを成形する構成と
してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高級洋菓子であるタル
トケーキ，プチタルト等の外枠材料であるカップ型のタ
ルトを成形するためのカップ型タルト成形機及び成形方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高級洋菓子であるタルトケーキ，プチタ
ルト等には、外枠材料としてカップ型タルトが使用され
ている。このカップ型タルトは、小麦粉と、バターなど
を主原料とし、洋菓子の外形に合わせて成形され、いわ
ば洋菓子の器としての役目を果たすものである。本出願
人は、この種のカップ型タルトを成形するための成形機
を長年にわたって研究開発し、種々の改良を重ねてき
た。この種のカップ型タルト成形方法にとしては、図１
２（ａ），（ｂ）に示すように、口金（ノズル）５１か
らタルト生地をカップ状の受け型５２に注入した後、押
し型５３を受け型５２に押入して、カップ型のタルトを
成形するものが一般的に用いられている。このカップ型
タルト成形機は、従来人手によっていたカップ型タルト
の成形作業を自動的に行なうことができ、カップ型タル
トの需要に合わせて量産することができる利点を有して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のカップ型タルト成形機においては、口金５１か
ら受け型５２内にタルト生地を注入する工程と、その
後、口金５１を上方に移動させ、タルト生地の注入され
ている受け型に押し型を押入する工程との二工程を必要
としていた。このため、機械の構成が複雑になるととも
に、生産性の面で必ずしも十分に満足できるものではな
かった。

【０００４】本発明は、上述した問題点に鑑みなされた
ものであり、従来二工程を必要としたカップ型タルトの
成形工程を一工程化して、機械構成の簡略化、作業の迅
速・円滑化、および生産コストの低減を図ることができ
るカップ型タルト成形機及び成形方法の提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のカップ型タルトの成形機は、材料供給部の生地
室から連通路を介して送られてきた生地を下記カップの
内壁及び底面に向けて吐出する口金と、この口金の下方
に配設された上記カップと、前記口金を前記カップ内へ
出し入れするための上下方向駆動手段と、前記口金を往
復回転させる回転駆動手段とを具備した構成としてあ
り、好ましくは前記口金を筒状の胴部と、少なくともこ
の胴部の側面から底面にかけて開口部を有するノズルを
具備した構成としてある。そして、さらに具体的には、
前記ノズルを翼状又は短尺状に形成するとともに、必要
に応じノズルの開口縁に鋸歯状の突起を形成した構成と
してある。

【０００６】また、本発明のカップ型タルトの形成方法
は、口金をカップ内に入れ、カップの内壁と底面に向け
て生地を吐出させるとともに、この口金をカップ内で一
方向に回転させてカップ型タルトを成形する方法として
あり、好ましくは、口金を、生地を吐出させつつ回転さ
せる方法としてある。

【０００７】

【作用】練り状の生地は、ホッパーからロールの回転に
よって生地室にされ、生地を傷めない程度の吐出圧力
で、連通路を経由して口金に供給される。供給された生
地は、前記連通路と口金の胴部とを通過する際に整流さ
れ、ノズルから吐出される。この場合、生地は、これら
のノズルからカップの内壁及び底面に満遍なく吐出され
る。また、口金がタルトカップの中心軸と同軸に生地を
吐出しながら回転することによって、ノズルの先端が、
カップの内壁と底面との間を所定間隔（タルトの肉厚）
を保った状態で移動し、タルトカップの内壁面に吐出さ
れた生地を均一の厚さとなるように成形する。

【０００８】また、ノズルを翼状ノズルとし、胴部の側
面から底面にかけて開口部を形成するとともに、この開
口部の縁を鋸歯状とすることによって、カップ型タルト
の成形が完了した後、口金を上昇させるときに、いわゆ
る生地の切れが良くなり、余分な生地がカップ型タルト
の内部に付着することや、カップ型タルトの形状を損な
うことを防止することができる。また、カップ型タルト
の表面に平行線が形成され模様として美感を向上させる
とともに、カップ型タルト内に入れる内容物との接触面
積を増加して密着性を高めることができる。

【０００９】さらに、口金の回転は翼状ノズルの個数に
もよるが一工程あたり１／８〜１／２回転が好ましい。
たとえば翼状ノズルを四個設けた場合には１／４又は１
／４より多少大きい角度だけ回転させることが好まし
い。回転速度については特に制限はなく、生地の粘度等
によって調整する。また、カップの内壁形状をタルトの
カップ形状に対応させて逆円錐台状とすることにより、
口金を円滑に、かつ成形後のカップ型タルトを傷つける
ことなく上昇させることができる。また、ノズルの外形
をカップの内壁形状に対応させ逆円錐台状とするととも
に、その内壁と所定間隔を保つことによって均一な所定
の肉厚をもったカップ型タルトを得ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は実施例のカップ型タルト成形機の要部断面図、図２
は材料供給部を上下動させる駆動手段の説明図で、図１
のＡ方向からみた成形機の概略断面図、図３は図２にお
けるカム部材の説明図、図４は図２におけるベルト伝達
部材の説明図、図５は口金を回転させる駆動手段の説明
図で、図１のＢ方向からみた成形機の概略断面図を示
す。

【００１１】これらの図面において、１０は材料供給
部、２０は材料供給部１０を上下動させる駆動手段、３
０は口金を回動させる駆動手段、４０は材料供給部に取
り付けられる口金であり、これらによって実施例のカッ
プ型タルト成形機を構成している。材料供給部１０は、
ホッパ１１と、このホッパ１１の下部に配置された二本
一対のロール１２ａを有するロール室１２と、このロー
ル１２ａの下部に形成された生地室１３と、この生地室
１３に頭部を摺動自在に挿入する上部ベース１４と、こ
の上部ベース１４の中空部に回転自在に係止する連通路
１５と、この連通路１５に嵌着するピニオン１６と、こ
のピニオン１６を上部ベース１４と回転自在に挟持する
下部ベース１７と、この下部ベース１７とロール室１２
の間に介設したスプリング１８と、下部ベース１７の脚
部１７ａが当接するストッパ１９とからなっている。上
部連通路１５とピニオン１６の下部には、口金４０が連
結部材４１によって取り付けてある。

【００１２】材料供給部１０は、駆動手段２０によって
上下動可能に支持されている。すなわち、材料供給部１
０は、両側を、ロール１２ａの回転軸１２ｂを介して一
対の架台２１に支持されている。一対の架台２１は摺動
部２１ａを有しており、成形機の基台１００に形成した
ガイド１０１によって上下動可能に支承されている。一
対の架台２１の下部は基台１００の内部に位置してお
り、かつ、架台２１の間には一本の回転軸２２が軸支し
てある。この回転軸２２のほぼ中央には偏心カム２４と
押接する当接スリーブ２３が嵌着してある。

【００１３】また、この回転軸２２には従動プーリ２５
ａが嵌着してあり、後述する駆動プーリ２５ｂとの間に
テンションローラ２７により常に張った状態を保ったベ
ルト２６が懸架してある。さらに、回転軸２２とロール
軸１２ｂの軸端にはスプロケット２８ａがそれぞれ設け
てあり、かつ、これらスプロケット２８ａ間にチェーン
２８ｂが懸架してある。２９はモータであり、偏心カム
２４を回転させるとともに、変速ギヤを介してベルト２
６の駆動プーリ２５ｂを回転させる。したがって、モー
タ２９が一回転すると、偏心カム２４も一回転して材料
供給部１０が上下方向に一往復するとともに、駆動用プ
ーリ２８も回転してロール１２ａを一回又は複数回回転
させる。このとき、回転軸２２ｂに嵌着されている従動
プーリ２５ａも上下動するが、ベルト２６の張力はテン
ションローラ２７によって調節される。

【００１４】連通路１５の下半分には、ピニオン１６が
一体的に嵌着してあり、かつ、これら連通路１５とピニ
オン１６の下端には連結部材４１によって口金４０が取
り付けている。連通路１５すなわち口金４０を往復回転
させる駆動手段３０は、ピニオン１６と噛合するラック
３１と、モータ３２と、ラック３１とモータ３２の間に
設けられ、モータ３２の回転をラック３１の往復運動と
して伝えるクランク機構３３からなっている。したがっ
て、モータ３２が回転するとラック３１が往復運動を行
ない、ピニオン１６を介して口金４０を往復回転させ
る。材料供給部１０を上下動させる駆動手段２０のモー
タ２９と、口金４０を往復回転させる駆動手段３０のモ
ータ３２は同期回転させるか、同一のモータを共用す
る。これによって、材料供給部１０の上下運動と口金４
０の往復回転を同期させて行なう。

【００１５】次に、口金の第一実施例について図１，図
６及び図７を参照して説明する。ここで図６は口金の全
体斜視図、図７は口金の下面図である。この口金４０
は、中空円筒状の胴部４１と、この胴部４１に９０度の
間隔で突設した四個の翼状ノズル４２と、胴部４１の底
面中央に設けた中心ノズル４３と、この中心ノズル４３
から９０度の間隔で、放射状にかつ翼状ノズル４２の間
に位置した状態で胴部４１の底面に形成した四個の底面
ノズル４４を有している。翼状ノズル４２は、胴部４１
の側面から底面にかけて開口部４２ａを有しており、そ
の開口部４２ａの縁は鋸歯状に形成してある。また、底
面ノズル４４の開口部４４ａの縁も鋸歯状に形成してあ
る。このように、翼状ノズル４２と底面ノズル４４の開
口部の縁を鋸歯状とすると、これらノズル４２，４４か
ら吐出される生地の切れをよくするとともに、タルトの
内壁面に凹凸を形成し、タルト内に入れる内容物との接
触面積を増加して密着性を高めることができる。

【００１６】さらに、翼状ノズル４２と中央ノズル４３
及び底面ノズル４４の開口部４２ａ，４３ａ，４４ａの
幅は、これらノズル４２，４３，４４から吐出する生地
の材質，粘度などに応じて適宜の幅とする。またさら
に、この翼状ノズル４２の断面形状の外形は、後述する
天板のカップの内壁形状とほぼ同じ形状としてあり（図
１参照）、翼状ノズル４２とカップの内壁の間に所定の
間隔を保つようにしてある。この間隔がカップ型タルト
の肉厚となる。

【００１７】なお、この口金４０において、上記した翼
状ノズル４２と底面ノズル４４の数と配置などは、カッ
プ型タルトを形成する生地の材質，粘度に応じて適宜変
更することができる。また、翼状ノズル４２と底面ノズ
ル４４の開口部４２ａ，４４ａに形成する鋸歯も、形成
するカップ型タルトの形状，吐出する生地の材質などに
よっては、必ずしも設けなくてもよい場合がある。この
口金４０は、成形機の基台１００に設けられ材料供給部
１０の下部を通過して移動するコンベア１０２上に載置
した天板１０３のカップ１０４内に入りカップ型タルト
を形成する。

【００１８】この第一実施例の口金を用いてカップ型タ
ルトを形成する方法を図８（ａ）及び（ｂ）によって説
明する。コンベアによって移動される天板１０３は、カ
ップ１０４が口金４０の真下までくると停止する。天板
１０３が停止すると、材料供給部１０が駆動手段２０に
よって下降させられ、口金４０がカップ１０４内に入り
込む（図８（ａ）イの動作）。口金４０がカップ１０４
内に入り込むと同時に翼状ノズル４２，中央ノズル４３
及び底面ノズル４４から生地が吐出される。この生地
は、ホッパ１１からロール１２ａの回転によって生地室
１３に導入され、生地を傷めない程度の圧力で連通路１
５を介して口金４０に供給される。そして、口金４０の
各ノズル４２，４３，４４からは、カップ１０４の内壁
及び底面に向って満遍なく生地が吐出される。

【００１９】また、口金４０は、生地の吐出と同時又は
数秒後に、ピニオン１６が駆動手段３０によって一方向
に回転させられる（図８（ａ）ロの動作）。この口金４
０の回転はカップ１０４の中心軸と同軸に行なわれ、ノ
ズル４２，４４の間隔（本実施例では９０度）より僅か
に大きい角度だけ行なわれる。このように、口金４０か
らの生地の吐出と同時に口金４０を所定の角度回転させ
ると、翼状ノズル４２と底面ノズル４４がヘラの役割を
果たし、生地を均一にならし肉厚の一定したカップ型タ
ルトを成形する。成形が終了すると、口金４０は各ノズ
ル４２，４３，４４からの生地の吐出を停止する。この
生地の吐出停止は、ロール１２ａの回転を停止させると
ともに、生地室１３の圧力を負圧にして口金４０の各ノ
ズル４２，４３，４４内へ吸引した状態とする。この生
地の吸引は、口金４０の回転停止と同時、あるいは口金
４０の回転停止直前に行なうと生地の切断を効果的に行
なえ、生地の切れを良くする。

【００２０】生地室１３を負圧にする手段としては、生
地室１３と連通する部分に真空ポンプ等の吸引手段を設
けてもよいが、本実施例の成形機においては、材料供給
部１０のロール室１２と下部ベース１７の間に介設した
スプリング１８を用いて行なっている。すなわち、材料
供給部１０を上昇させる際、ローラ室１２がある程度上
昇するまでスプリングで下部ベース１７を抑えておき、
上部ベース１４，連通路１５，口金４０をローラ室１２
より遅らせて上昇させることによって、生地室１３の容
積を大きくし負圧を生じさせている。

【００２１】このようにして、カップ型タルトの成形が
終了し、かつ口金４０からの生地の吐出が停止すると、
口金４０は、駆動手段２０及び駆動手段３０によって上
昇しながら、先の回転方向と反対方向に回転（図８
（ｂ）ハ，ニの動作）して元の位置に戻る。これらの動
作が所定のタイミングで行なわれるよう各駆動手段をあ
らかじめ調整しておく。

【００２２】次に、口金の第二実施例について、図９，
図１０及び図１１によって説明する。本実施例の口金５
０はプラスチックあるいは硬質ゴム等の材料を用いてお
り、太径の中空円筒状の胴部５１と、この胴部５１に９
０度の間隔で側面から底面にかけて形成した短尺ノズル
５２と、底面中央に設けた中心ノズル５３とからなって
いる。この口金５０における短尺ノズル５２は、胴部５
１の側壁に形成した開口部５２ａの縁に厚みをもたせて
形成してある。この短尺ノズル５２の開口部５２ａはや
や幅広としてある。このような構成からなる口金５０
は、第一実施例における口金４０とほぼ同じ動作態様で
用いられ、第一実施例の口金４０に比べて、比較的底の
浅いカップ型タルトを成形する場合に好適に用いられ
る。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のカップ型
タルト成形機及び成形方法によれば、カップ型タルトの
成形工程を一工程化することができる。これにより、機
械構成の簡略化、作業の迅速・円滑化、および生産コス
トの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のカップ型タルト成形機の要部断面図。

【図２】材料供給部を上下動させる駆動手段の説明図
で、図１のＡ方向からみた成形機の概略断面図。

【図３】図２におけるカム部材の説明図。

【図４】図２におけるベルト伝達部材の説明図。

【図５】口金を回転させる駆動手段の説明図で、図１の
Ｂ方向からみた成形機の概略断面図。

【図６】第一実施例の口金の全体斜視図。

【図７】第一実施例の口金の下面図。

【図８】同図（ａ），（ｂ）は本発明成形方法の一実施
例を示す説明図。

【図９】第二実施例の口金の斜視図。

【図１０】第二実施例の口金の底面図。

【図１１】第二実施例の口金の一部断面使用状態図。

【図１２】同図（ａ），（ｂ）は従来のカップ型タルト
成形方法の説明図。

【符号の説明】

１０ 材料供給部 １１ ホッパ １２ ロール室 １２ａ ロール １３ 生地室 １５ 連通路 １６ ピニオン ２０ （材料供給部上下動）駆動手段 ２１ 架台 ２２ 回転軸 ２３ 当接スリーブ ２４ 偏心カム ２５ａ，２５ｂ プーリ ２６ ベルト ２７ テンションローラ ３０ （口金回転）駆動手段 ３１ ラック ３３ フランク機構 ４０ 口金 ４１ 胴部 ４２ 翼状ノズル ４２ａ 開口部 ４３ 中心ノズル ４４ 底面ノズル ５０ 口金 ５１ 胴部 ５２ 短尺ノズル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料供給部の生地室から連通路を介して
   送られてきた生地を下記カップの内壁及び底面に向けて
   吐出する口金と、 この口金の下方に配設された上記カップと、 前記口金を前記カップ内へ出し入れするための上下方向
   駆動手段と、 前記口金を往復回転させる回転駆動手段とを具備したこ
   とを特徴とするカップ型タルト成形機。
2. 【請求項２】 前記口金が、筒状の胴部と、少なくとも
   この胴部の側面から底面にかけて開口部を有するノズル
   を具備した請求項１記載のカップ型タルト成形機。
3. 【請求項３】 前記ノズルが翼状である請求項２記載の
   カップ型タルト成形機。
4. 【請求項４】 前記ノズルが短尺状である請求項２記載
   のカップ型タルト成形機。
5. 【請求項５】 前記ノズルが、開口部縁を鋸歯状に形成
   した請求項２，３又は４記載のカップ型タルト成形機。
6. 【請求項６】 口金をカップ内に入れ、カップの内壁と
   底面に向けて生地を吐出させるとともに、この口金をカ
   ップ内で一方向に回転させてカップ型タルトを成形する
   ことを特徴としたカップ型タルト成形方法。
7. 【請求項７】 口金を、生地を吐出させつつ回転させる
   請求項６記載のカップ型タルト成形方法。