JPH07234588A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低価格のスリーブレスマグネットロールを使
用して、高品質の画像が得られる画像形成方法を提供す
る。 【構成】 現像剤搬送部材として、表面に複数の異極性
の磁極が交互に配置され、かつ全体が一体に形成された
半導電性あるいは絶縁性を有するスリーブレスマグネッ
トロール４０を配置し、このスリーブレスマグネットロ
ール４０を回転させることにより磁性現像剤７０を現像
領域に搬送し、現像領域に搬送された磁性現像剤７０に
より、感光体３０の表面に形成された静電潜像を可視化
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現像剤搬送機構部に、
スリーブを表面に設けないスリーブレスマグネットロー
ルを採用した現像装置による画像形成方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置としては、複写機や
プリンター、或はファクシミリ等が知られている。これ
らの画像形成装置のうち、電子写真方式や静電記録方式
を採用する装置では、一般に、光像露光により感光体表
面に形成された静電潜像を、感光体に近接して設けた現
像剤搬送部材から現像剤を供給し、現像剤中のトナーを
前記静電潜像に付着させて画像を形成する方法が採られ
ている。上記感光体と現像剤搬送部材は、一定の間隙を
以て対向配置されている。現像剤搬送部材の主要機構部
は、大きくは、表面に非磁性部材等で形成されたスリー
ブを有する現像剤搬送用のロール状の磁石体（以下、マ
グネットロールという）と、前記スリーブ表面に保持さ
れる現像剤を一定層厚に規制する現像剤穂立ち高と規制
部材（以下、ドクターブレードという）とから構成され
ている。

【０００３】マグネットロールは、現像剤貯留用の現像
剤用ホッパー内に設けられ、表面に複数個の磁極を有す
るロール状の磁石体と、この磁石体と相対回転可能に磁
石体の表面を覆ったスリーブとから構成されている。こ
のマグネットロールは、静電潜像の担持体である感光体
と、一定の微小間隙で対向配置されている。現像剤は、
スリーブ表面に磁気的に吸着・保持されながら、スリー
ブ表面とドクターブレードとの微小空隙を通過させら
れ、薄層状に形成されて、マグネットロールと感光体と
が対向配置されている現像領域に搬送される。

【０００４】一方、近年の社会的要請に応じて、画像品
質の向上と、画像形成装置の低価格・小型化が強く推進
され、このような状況の中で、その主要機構部である現
像装置に対する種々の提案がなされている。例えば、磁
石体の周囲に現像剤を保持するためのスリーブを設けな
い、いわゆるスリーブレスタイプのマグネットロールを
使用して静電潜像を現像することが提案されている（例
えば、特公昭６３−３５９８４号、特開昭６３−２２３
６７５号、特開昭６２−２０１４６３号）。この種のス
リーブレスマグネットロールを使用する現像装置では、
装置の小型化及びメンテナンスフリーの点から、通常は
一成分現像剤（磁性トナー）が使用されている。

【０００５】しかし、スリーブレスマグネットロールを
用いて一成分現像剤で現像する方法では、現像剤を構成
するトナーへの帯電付与が十分に行われず、画像品質が
劣るという問題を有している。そこで、ドクターブレー
ドをマグネットロール表面に圧接するようにし、マグネ
ットロールと圧接したドクターブレードの間にトナー粒
子を通過させることにより、摩擦帯電により帯電付与を
施すようにしている。併せて、これによりマグネットロ
ール表面に保持されたトナーを薄層化することも行って
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このドクター
ブレードをマグネットロール表面に圧接した場合でも、
トナーの帯電量が少ない場合には、スリーブレスマグネ
ットロール表面に担持されるトナー量が十分でないこと
があり、その対策としてスリーブレスマグネットロール
の表面にトナー吸引用に微小電極を設けることも提案さ
れている（前記の特公昭６３−３５９８４号参照）。し
かし、この構造では、ロールの表面に新たに微小電極を
設ける必要があるため、スリーブレス化によりマグネッ
トロールの構造を簡単化し、低価格、小型化を図る初期
の目的を十分に達成することができない。

【０００７】また現像領域において、地カブリ防止又は
反転現像を行うために、現像剤にはバイアス電圧（接地
も含む）を印加することが必要であるが、そのためにマ
グネットロールの少なくとも表面に導電性を付与するこ
とが提案されている（前記の特開昭６２−２０１４６３
号参照）。しかし、この構造であると、微小電極を設け
る場合よりもはるかに低価格であるが、それでも、マグ
ネットロールの製作にやや手間がかかる点で改良の余地
が残されている。

【０００８】そこで、第１の発明は、低価格のスリーブ
レスマグネットロールを使用して高品質の画像を得るこ
とのできる画像形成方法を提供することを目的とする。
また、第２の発明は、低価格の導電性スリーブレスマグ
ネットロールを使用して、高品質の画像を得ることので
きる画像形成方法を提供することを目的とする。また、
第３の発明は、低価格のスリーブレスマグネットロール
を使用して、一成分現像剤でも高品質の画像を得ること
のできる画像形成方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、まず、第１の発明では、潜像担持体に対向して配置
された現像剤搬送部材の表面に保持された磁性現像剤を
現像領域に搬送して静電潜像を可視化する画像形成方法
において、上記現像剤搬送部材として、表面に複数の異
極性の磁極が交互に配置され、かつ全体が一体に形成さ
れた半導電性あるいは絶縁性を有する円筒状磁石を配置
し、上記磁性現像剤として磁性キャリアとトナーとを含
む二成分現像剤を使用し、上記現像剤搬送部材を回転さ
せることにより磁性現像剤を現像領域に搬送し、現像領
域に搬送された磁性現像剤により、上記潜像担持体の表
面に形成された静電潜像を可視化する。

【００１０】また、前記磁性キャリアとして、平均粒径
が１０〜１５０μｍで、１０００ Oe の磁界中で５０ｅ
ｍｕ／ｇ以上の磁化を有するキャリアを使用すると共
に、前記トナーとして磁性トナーを使用し、かつトナー
濃度を１０〜９０重量％の範囲内にする。また、前記磁
性キャリアとして、平均粒径が５〜１００μｍで、１０
００ Oeの磁界中で５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁化を有する
キャリアを使用すると共に、前記トナーとして非磁性ト
ナーを使用し、かつトナー濃度を５〜６０重量％の範囲
内にする。

【００１１】また、前記潜像担持体の移動速度をＶ_p
（ｍｍ／ｓｅｃ）、前記現像剤搬送部材の外径、磁極
数、周速をそれぞれＤ（ｍｍ）、Ｍ、Ｖ_m （ｍｍ／ｓｅ
ｃ）とすると、πＤ・Ｖ_p ／Ｍ・Ｖ_m で表わされるｈ
（ｍｍ）の値を２以下にすると共に、前記現像剤搬送部
材の表面の磁束密度（Ｂ₀)を５０〜１２００Ｇの範囲内
にする。また、前記現像剤搬送部材に、磁性現像剤の穂
立ち高さを規制する規制部材を配置し、この規制部材に
対して、直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアスを
印加する。

【００１２】また、第２の発明では、潜像担持体に対向
して配置された現像剤搬送部材の表面に保持された磁性
現像剤を現像領域に搬送して静電潜像を可視化する画像
形成方法において、上記現像剤搬送部材として、表面に
複数の異極性の磁極が交互に配置され、少なくとも表面
が１０⁶ Ω・ｃｍ以下の導電性を有し、かつ全体が一体
に形成された円筒状磁石を配置し、上記磁性現像剤とし
て、磁性キャリアとトナーを含む二成分現像剤を使用
し、上記現像領域に、直流電圧に交流電圧を重畳した現
像バイアスを印加し、上記現像剤搬送部材を回転させる
ことにより磁性現像剤を現像領域に搬送し、現像領域に
搬送された磁性現像剤により、上記潜像担持体の表面に
形成された静電潜像を可視化する。

【００１３】また、前記磁性キャリアとして、平均粒径
１０〜１００μｍの非球形状のキャリアを使用すると共
に、前記トナーとして磁性トナーを使用し、かつトナー
濃度を１０〜９０重量％の範囲内にする。また、前記磁
性キャリアとして、平均粒径１０〜１００μｍの非球形
状のキャリアを使用すると共に、前記トナーとして非磁
性トナーを使用し、かつトナー濃度を５〜６０重量％の
範囲内にする。

【００１４】また、前記潜像担持体の移動速度をＶ_p
（ｍｍ／ｓｅｃ）、前記現像剤搬送部材の外径、磁極
数、周速をそれぞれＤ（ｍｍ）、Ｍ、Ｖ_m （ｍｍ／ｓｅ
ｃ）とすると、πＤ・Ｖ_p ／Ｍ・Ｖ_m で表わされるｈ
（ｍｍ）の値を２以下にすると共に、前記現像剤搬送部
材の表面の磁束密度（Ｂ₀)を５０〜１２００Ｇの範囲内
にする。また、前記現像剤搬送部材に、磁性現像剤の穂
立ち高さを規制する規制部材を配置し、この規制部材に
対して、前記直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイア
スを印加する。

【００１５】また、第３の発明では、潜像担持体に対向
して配置された現像剤搬送部材の表面に保持された磁性
現像剤を現像領域に搬送して静電潜像を可視化する画像
形成方法において、上記現像剤搬送部材に、磁性現像剤
の穂立ち高さを規制する規制部材を当接配置し、上記現
像剤搬送部材として、表面に複数の異極性の磁極が交互
に配置され、かつ全体が一体に形成された円筒状磁石を
配置し、上記磁性現像剤として、磁性トナーから成る一
成分現像剤を使用し、上記現像領域に、直流電圧に交流
電圧を重畳した現像バイアスを印加し、上記現像剤搬送
部材を回転させることにより磁性現像剤を現像領域に搬
送し、現像領域に搬送された磁性現像剤により、上記潜
像担持体の表面に形成された静電潜像を可視化する。

【００１６】また、前記潜像担持体の移動速度をＶ_p
（ｍｍ／ｓｅｃ）、前記現像剤搬送部材の外径、磁極
数、周速をそれぞれＤ（ｍｍ）、Ｍ、Ｖ_m （ｍｍ／ｓｅ
ｃ）とすると、πＤ・Ｖ_p ／Ｍ・Ｖ_m で表わされるｈ
（ｍｍ）の値を２以下にする共に、前記現像剤搬送部材
表面の磁束密度（Ｂ₀)を５０〜１２００Ｇの範囲内にす
る。

【００１７】

【作用】上記第１の発明では、現像剤搬送部材として、
極性が互いに異なる磁極が交互に設けられた半導電性も
しくは絶縁性を有する円筒状永久磁石を用いるので、通
常の円筒状フェライト磁石又は樹脂磁石をそのまま使用
できるため、装置の低価格化を達成することができる。
また、上記第１の発明では、キャリアとトナーからなる
二成分現像剤を使用するため、現像剤搬送部材にスリー
ブのない磁石体、いわゆるスリーブレスマグネットロー
ルを使用する場合に常に問題となるトナーの帯電量の確
保を、キャリアとトナーの摩擦帯電により行うことがで
きる。特に、１０００ Oe の磁界中で測定された磁化が
５０ｅｍｕ／ｇ以上のキャリアを使用すると、平均粒径
が１０〜５０μｍといった小粒径のキャリアとしてもき
め細かい画像が得られるとともに、キャリア付着を防ぐ
こともできる。

【００１８】上記第２の発明では、現像剤搬送部材とし
て、極性が互いに異なる磁極が交互に設けられた、少な
くとも表面が体積抵抗１０⁶ Ω・ｃｍ以下の導電性の円
筒状永久磁石を用いるので、通常の円筒状フェライト磁
石又は樹脂磁石の少なくとも表面に導電性を付与するだ
けで使用できるため、装置の低価格化を達成することが
できる。また、マグネットロールの表面が１０⁶ Ω・ｃ
ｍ以下の導電性を有しているため、現像剤へ直流電圧を
印加するとともに、効果的に交流電圧を重畳印加するこ
とができる。さらに、上記第２の発明では、キャリアと
トナーからなる二成分現像剤を使用するため、現像剤搬
送部材にスリーブのない磁石体、いわゆるスリーブレス
マグネットロールを使用する場合に常に問題となるトナ
ーの帯電量の確保を、キャリアとトナーの摩擦帯電によ
り行うことができる。特に、平均粒径が１０〜１００μ
ｍといった小粒径の非球形状のキャリアを使用すること
により、きめ細かい画像が得られると共に、キャリア付
着を防ぐこともできる。また、第２の発明の現像剤に
は、直流電圧の他に交流電圧が重畳的に印加されるた
め、現像剤の帯電による凝集が抑えられて移動性が高ま
り、地カブリの現象を抑えることができる。

【００１９】上記第３の発明では、現像剤搬送部材とし
て、極性が互いに異なる磁極が交互に設けられた円筒状
永久磁石を用いるので、通常の円筒状フェライト磁石又
は樹脂磁石をそのまま使用でき、装置の低価格化を達成
することができる。さらに、上記第３の発明では、現像
剤搬送部材表面への現像剤の層厚を規制する現像剤穂立
ち高さ規制部材が現像剤搬送部材の表面に当接して設け
られているため、磁性トナー粒子に摩擦帯電により十分
な帯電付与を行うことができる。併せて、現像剤穂立ち
高さ規制部材と現像剤搬送部材とがある間隔で対向配置
されている場合に比べ、磁性トナー層を均一に薄層化す
ることができる。また、上記第３の発明の現像剤では、
直流バイアスの他に交流バイアスが重畳的に印加される
ため、感光体の非現像領域に付着したトナーの、現像剤
搬送部材への移動性を高めて、いわゆる地カブリを防ぐ
ことができる。さらに、磁極対向ピッチを２ｍｍ以下に
調整することにより、交流バイアスの重畳印加による上
記トナーの移動性をより容易にして、地カブリの防止効
果を一層高めることができる。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）図１は、第１の発明を実施するための画像
形成装置の主要部を模式的に示す図である。図１におい
て、現像装置１０は、現像剤７０を貯留するための現像
剤用ホッパー２０内に、一定の周速で回転する感光体３
０表面と微小間隔の現像ギャップＤ_s 介して、高速回転
可能に対向配置された円筒状のスリーブレスマグネット
ロール４０が設けられている。

【００２１】さらに、このスリーブレスマグネットロー
ル４０には、スリーブレスマグネットロール４０の表面
に微小空隙のドクターギャップＤ_g を介して、対向配置
された現像剤の穂立ち高さ規制板（以下、ドクターブレ
ードという）５０が設けられている。さらに、ドクター
ブレード５０は、バイアス電圧を印加するためにバイア
ス電源６０に接続されている。

【００２２】また、静電潜像の現像後、スリーブレスマ
グネットロール４０表面上に残った現像剤は、ドクター
ブレード５０の裏側で、ある程度はぎ取られて新しい現
像剤と交換できるようになっているが、掻き落とし用ブ
レード（図示せず）を新たに別途設けても構わない。現
像剤用ホッパー２０内には、現像剤攪拌用の攪拌ローラ
ー２１が、また、感光体３０の周囲には、図示はしない
が、感光体３０の表面を一様に帯電するための帯電器、
静電潜像形成用の光像露光装置等が設けられている。

【００２３】上記の現像剤搬送部材を構成する磁石体
は、表面にＮ極とＳ極が交互に並ぶ如く着磁されたもの
で、焼結磁石（例えば、フェライト磁石）、あるいは、
樹脂磁石（プラスチック磁石又はゴム磁石）のいずれで
も使用することができる。磁石体は、シャフトに上記磁
石をロール状に形成したものでも、あるいは、シャフト
を含めて全体を磁石材料で一体に形成したもののいずれ
の構造でも構わない。但し、この永久磁石は、現像ムラ
を防ぐために全体が一体に形成されている（継目がな
い）ことが必要である。

【００２４】マグネットロールを使用する現像装置で
は、異極性の磁極が微小間隔をおいて交互に並ぶため、
磁極数が増えると、マグネットロール表面の磁束密度が
減少するという関係がある。一方、画像品質上の要請で
あるキャリア付着防止という観点からは、スリーブレス
マグネットロール４０表面の磁束密度は５０Ｇ以上必要
である。そこで、上記関係と考えあわせて、磁石体の磁
極数は、好ましいスリーブレスマグネットロール４０表
面の磁束密度（Ｂ_o ）５０〜１２００Ｇの範囲に対応す
る８極〜６０極とすることが望ましい。尚、Ｂ_o のより
好ましい範囲は、１００〜８００Ｇである。

【００２５】また、磁石体表面の磁極数を増やすため
に、微小間隔で磁極を構成すると、磁石体の周囲に形成
される磁界が小さくなり、磁石体表面へのトナーの吸着
量が低下する。このため、磁石体表面に形成されるトナ
ー層の不均一化が発生するが、これを防止するため磁石
体を高速で回転させる必要がある。

【００２６】しかし、回転速度が遅過ぎると画像に濃度
ムラが発生し、早過ぎると回転トルクが大きいのに対応
して、駆動時の騒音や発熱量が大きくなったり、またキ
ャリアの摩耗が発生する等の不都合が生ずる。そこで、
磁石体の周速は、感光体の周速に対して、等速から１０
倍程度の範囲内に設定することが望ましい。特に、画像
品質の点からは、２〜６倍程度の範囲内の速度が好まし
い。

【００２７】また、感光体の周速をＶ_p （ｍｍ／ｓｅ
ｃ）、マグネットロールの外径、磁極数、周速をＤ（ｍ
ｍ）、Ｍ、Ｖ_m （ｍｍ／ｓｅｃ）とすると、以下の数１
で表わされるｈ（ｍｍ）の値が２より少なくなるように
Ｄ、Ｍ、Ｖを設定することが好ましい。

【数１】ｈ＝πＤ・Ｖ_p ／Ｍ・Ｖ_m （ｍｍ） 上記ｈは、感光体表面が単位時間内に磁極と対面するピ
ッチであり、この値が２ｍｍより大きくなると、現像ム
ラが生ずる。また、ｈの値は１ｍｍ以下であることが好
ましい。但し、ｈを小さくするためには、ＭとＶ_m を大
きくすればよいが、Ｍが多すぎるとマグネットロールの
表面磁束密度が低くなりすぎ、またＶ_mが大きくなると
前述したような不具合が生ずるので、実用上ｈは０．４
〜１．０の範囲が好ましい。

【００２８】また、ドクターブレード５０は、磁石体表
面に接触（圧接）して配置してもよいし、あるいは、磁
石体表面に対して、微小空隙（ドクターギャップＤ_g と
呼ぶ）を介して設けてもよい。ドクターギャップ５０を
設ける場合、感光体３０表面と磁石体表面との対向設置
間隔（現像ギャップＤ_s と呼ぶ）との関係が、画像品質
上、Ｄ_s −Ｄ_g ＝０．２±０．１５（ｍｍ）の条件を満
たす範囲であることが好ましい。

【００２９】尚、ドクターブレードを磁石体表面に接触
させる場合は、例えば、ＳＫ材などの磁性体（オーステ
ナイト系ステンレス鋼、（例えばＳＵＳ３０４）やりん
青銅などの非磁性体でもよい）で形成した弾性ブレード
５１（図中破線で示す）の表面に一端５１ａを、現像剤
用ホッパー２０に固定し、先端部５１ｂを磁石体表面に
圧接させればよい。また、第１の発明では、半導電性又
は絶縁性を有するスリーブレスマグネットロール４０の
表面に磁性現像剤７０を保持するので、バイアス電圧は
ドクターブレード５０から印加することが好ましい。こ
の場合は、ドクターブレード５０は非磁性導電体（アル
ミニウム合金、真鍮等）で形成すればよい。

【００３０】また、バイアス電圧は、直流電圧を印加す
ればよいが、直流電圧に交番電圧（１０ＫＨ_z 以下の低
周波交番電圧が好ましい）を重畳してもよく、これによ
りカブリをより少なくすることができる。磁性現像剤７
０としては、上述したように、キャリアと非磁性トナー
からなる通常の二成分現像剤、又は、キャリアと磁性ト
ナーとからなる二成分現像剤のいずれでも使用可能であ
る。

【００３１】現像に際しては、所定濃度に予め調整され
た現像剤を、現像剤用ホッパー２０内に投入するか、又
は、磁石体表面にキャリアを付着させておき、その後
は、現像剤用ホッパー２０内にトナーを補給すればよ
い。そのため、トナー濃度制御手段が不要となり、現像
装置１０の小型化を図ることができる。

【００３２】キャリアとしては、平均粒径１０〜１５０
μｍで、磁気特性は１０００ Oe の磁界中で測定したと
きの磁化が、５０ｅｍｕ／ｇ以上である鉄粉、ソフトフ
ェライト、マグネタイト、あるいは、樹脂中に磁性粉を
分散されたバインダー型粒子等の磁性粒子を使用するこ
とができる。磁化が５０ｅｍｕ／ｇ未満では、キャリア
付着が生じ易くなる。

【００３３】またフェライト又はマグネタイトを使用す
る場合は、１０００ Oe での磁化が、フェライトで５５
〜８０ｅｍｕ／ｇ（飽和磁化６５〜９５ｅｍｕ／ｇ）、
マグネタイトで５８〜６３ｅｍｕ／ｇ（飽和磁化は８６
〜９８ｅｍｕ／ｇ）であるものを使用することが好まし
い。

【００３４】キャリアは、特に鉄粉キャリアで、その形
状が通常使用される球形のものより、扁平状の方が効果
が大きく好ましい。ここで、キャリアの長径をａ，厚み
をＴとすると、球形キャリアはＴ／ａ≒１、非球形キャ
リア（偏平（コイン状）、塊状）は、Ｔ／ａ＝０．０２
〜０．５（好ましくは、０．０３〜０．５、より好まし
くは、０．０５〜０．５）である。Ｔ／ａ＜０．０２で
あると、流動性が低下し、画像ムラが発生し易くなる。
Ｔ／ａ＞０．５では球形に近くなり、トナーへの帯電付
与能力が低下することがある。

【００３５】さらに、キャリアの平均粒径が５０μｍ以
下の場合に、トナーの帯電量が特に十分に得られるこ
と、一方、平均粒径が１０μｍ未満では感光体表面へキ
ャリアが付着し易くなること等を考慮して、キャリアの
平均粒径を１０〜５０μｍとすることが特に好ましい。

【００３６】尚、第１の発明では、磁性キャリアは、上
述した磁性粒子を２種以上混合してもよい。例えば、平
均粒径が６０〜１２０μｍの大粒径磁性粒子と平均粒径
が１０〜５０μｍの小粒径磁性粒子とを混合すること、
あるいは、いずれも平均粒径が１０〜５０μｍのバイン
ダー型磁性粒子と鉄粉を混合してもよい。混合比率は、
組合わせる磁性粒子の大きさ及び磁気特性を考慮して定
めればよい。

【００３７】使用するトナーは、上述したように磁性又
は非磁性トナーのいずれをも使用することができるが、
転写性の点から絶縁性を有するもの（体積抵抗が１０¹⁴
Ω・ｃｍ以上）が好ましく、又、キャリアとの摩擦によ
り帯電し易いもの（摩擦帯電量が１０μｃ／ｇ以上）が
好ましい。トナー濃度としては、磁性トナーの場合は１
０〜９０_wt％の範囲内で、非磁性トナーの場合は５〜６
０_wt％の範囲とすることが好ましい。

【００３８】また、磁性トナーの場合は、磁性トナー中
の磁性粉の含有量が、２０〜７０_wt％の範囲にあること
が画像品質上好ましい。磁性粉の含有量が少なすぎる
と、トナーの飛散が生じ、一方多すぎると定着性が低下
する。トナーの組成は、通常のトナーと同様、必須成分
としての結着樹脂（スチレン−アクリル系共重合体、ポ
リエステル樹脂等）、着色剤（磁性粉にマグネタイトを
使用した場合は不要）に、任意成分として、磁性粉（マ
グネタイト、ソフトフェライト等）、荷電制御剤（ニグ
ロシン、アゾ染料等）、離型剤（ポリオレフィン等）、
流動化剤（疎水性シリカ等）を含有したものである。ま
た、着色剤を適宜選定することにより、カラートナーを
作成することもできる。

【００３９】尚、上記磁化の測定は、振動試料型磁力計
（東英工業製ＶＳＭ−３型）を用いて行った。トナーの
平均粒径は、粒度分析計（コールターエレクトロニクス
社製コールターカウンターモデルＴＡ−ＩＩ）を用いて
測定した。また、体積抵抗はＤＣ４ＫＶ／ｃｍの電場
で、内径３．０５ｍｍのテフロン（商品名）製シリンダ
ー中に試料を１０数ｍｇ充填し、１００ｇ・ｆの荷重を
印加して測定した値であり、又、摩擦帯電量は市販の摩
擦帯電量測定器（東芝ケミカル社製ＴＢ−２００型）に
より、トナー濃度５％（標準キャリアとしてフェライト
キャリア（日立金属社製、ＫＢＮ−１００）を使用）と
して測定した値である。

【００４０】（実験例１）本実験例で使用する二成分現
像剤は、鉄粉キャリアと磁性トナーとからなるものであ
る。鉄粉キャリアは、扁平形状の鉄粉（日立金属社製、
ＭＣ−ＳＩ）１００重量部に対して、表面被覆用のシリ
コーン樹脂を１重量部ミキサーで混合し、その後１５０
℃の空気循環炉中で熱処理した。冷却後分級して、平均
粒径５０μｍの鉄粉キャリアを得た。

【００４１】この鉄粉キャリアは、１０００ Oe での磁
化が７０ｅｍｕ／ｇ（飽和磁化は２００ｅｍｕ／ｇ）の
ものを使用した。また、磁性トナーは、結着樹脂として
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（重量平
均分子量約２１×１０⁴ 、数平均分子量約１．６×１０
⁴ ）５５重量部、磁性粉としてマグネタイト（戸田工業
社製、ＥＰＴ５００）４０重量部、離型剤としてポリプ
ロピレン（三洋化成社製、ＴＰ３２）３重量部、荷電制
御剤（オリエント化学社製、ボントロンＳ３４）２重量
部をミキサーで乾式混合し、その後加熱混煉して冷却固
化させた。その後、ジエットミル、ローターステーター
型粉砕機等を利用して微粉砕した。微粉砕後分級して体
積平均粒径１０μｍの磁性トナーを得た。この磁性トナ
ーの体積抵抗は５×１０¹⁴Ω・ｃｍ、摩擦帯電量は−１
５μｃ／ｇであった。

【００４２】上記鉄粉キャリアと磁性トナーとをトナー
濃度５０_wt％になるように混合して二成分現像剤を調整
した。この現像剤を使用して、反転現像により画像品質
を確認した。以下の実験は、常温常湿（２０℃，相対湿
度：６０％（Ｒ．Ｈ））の環境条件で行った。

【００４３】本実験例で使用したスリーブレスマグネッ
トロール４０は、金属製シャフトに円筒状フェライト磁
石を固着した直径２０ｍｍのＡ４サイズ用のマグネット
ロールで、１６極対称着磁とした。このときのマグネッ
トロール４０の表面磁束密度は５５０Ｇで、感光体３０
表面の非露光部の電位を−５００ｖとした。さらに、ド
クターブレード５０は、真鍮製のものを使用し、ドクタ
ーブレード５０に、反転現像用に−４５０ｖの直流電圧
を印加した。

【００４４】また、現像ギャップＤ_s は０．４ｍｍ、ド
クターギッャプＤ_g は０．３ｍｍに設定した。さらに、
本実験例１では、スリーブレスマグネットロール４０の
周速（Ｖ_m ）を、感光体３０の周速（Ｖ_p ＝２５ｍｍ／
ｓｅｃ）の４倍に設定した。以上の条件で、二成分現像
剤（本実験例ではトナー濃度（Ｔ_c ）は５０_wt％）と一
成分現像剤（トナー濃度（Ｔ_c ）が１００_wt％）とで
の、スリーブレスマグネットロール４０を使用した場合
の画像品質上における効果を比較した。その結果を表１
に示した。

【００４５】尚、現像トナー像は、普通紙にコロナ転写
後、熱ロール定着（線圧１ｋｇ／ｃｍ、定着温度１８０
℃）を行って最終画像を得た。さらに、評価項目は、画
像濃度、地カブリ、チリ及び細線幅ムラの４項目につい
て行った。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１より、画像濃度の点では同等である
が、地カブリ、チリ及び細線幅ムラの点では、トナー濃
度が５０％の場合の方が、１００％の場合より、優れて
いることがわかる。つまり、トナーだけからなる一成分
現像剤を使用するより、二成分現像剤（本実験例では、
トナー濃度を５０_wt％に設定）を使用した方が、画像品
質上良好な結果を収めることができる。

【００４８】また、トナー濃度を４５ｗｔ％に設定した
以外は、上記と同様の条件で連続１万枚の印字テストを
行った。その結果を図４に示す。同図から、画像濃度の
変化が極めて少ないことがわかる。また、図５に示すよ
うに、トナー濃度の変化も実用上問題のない範囲であ
る。なお、他の画質項目についても評価したが、初期画
像と同等の結果が得られることを確認した。

【００４９】（実験例２）キャリアとして粒径及び材質
の異なる４種類の磁性粒子を使用した以外は、実験例１
と同様の条件で作像し、画像評価を行った。その結果を
表２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２から、平均粒径が大きい（６０〜１２
０μｍ）キャリアを使用しても、高品質の画像が得られ
ることがわかる。但し、キャリアの磁化（σ₁₀₀₀）が低
い場合には（例６）、画像濃度がやや低下する。また、
扁平キャリアの方が、高濃度の画像が得られる。

【００５２】（実験例３）キャリアとして粒径及び材質
の異なる４種類の磁性粒子を使用し、次のように作成し
たトナーを使用し、トナー濃度を５重量％に調整した現
像剤を使用した以外は、実験例１と同様の条件で作像
し、画像評価を行った。その結果を表３に示す。

【００５３】トナーは、スチレン−アクリル系共重合体
（実験例１と同様）８５重量部、カーボンブラック（三
菱化成社製、＃５０）１０重量部、ポリプロピレン（三
洋化成社製、ＴＰ３２）３重量部、荷電制御剤（オリエ
ント化学社製、ボントロンＳ３４）２重量部を、実験例
１と同様の手順で処理して、体積平均粒径１０μｍのト
ナー（抵抗６×１０¹⁴Ω・ｃｍ、摩擦帯電量−２３μｃ
／ｇ）を作成した。

【００５４】

【表３】 表３から、キャリアの平均粒径が小さく、且つσ₁₀₀₀が
高い方が画像濃度が高くなることがわかる。

【００５５】（実験例４）キャリアとして平均粒径が２
５μｍの扁平鉄粉を使用し、トナー濃度の異なる５種類
の現像剤を使用した以外は、実験例１と同様の条件で作
像し、画像評価を行った。その結果を表４に示す。

【００５６】

【表４】

【００５７】表４から、磁性キャリアと磁性トナーを混
合した現像剤を使用した場合は、トナー濃度が５〜９０
_wt％の範囲で良質の画像が得られることがわかる。但
し、トナー濃度が１０_wt％より少ないと画像濃度が低下
し、トナー濃度が９０_wt％では地カブリが増大する。

【００５８】（実験例５）キャリアとして平均粒径が２
５μｍの扁平鉄粉を使用し、トナー濃度が異なる４種類
の現像剤を使用した以外は、実験例３と同様の条件で作
像し、画像評価を行った。

【００５９】

【表５】

【００６０】表５から、磁性キャリアと非磁性トナーを
混合した現像剤を使用した場合は、トナー濃度が３〜６
０_wt％の範囲で良質な画像が得られることがわかる。但
し、トナー濃度が低いと細線幅のムラが生じ、トナー濃
度が高いと地カブリとチリがやや多くなる。

【００６１】また、トナー濃度を５０ｗｔ％に設定した
以外は、上記と同様の条件で連続１万枚の印字テストを
行った。その結果を図４に示す。同図から、画像濃度の
変化が極めて少ないことがわかる。また、図５に示すよ
うに、トナー濃度の変化も実用上問題のない範囲であ
る。なお、他の画質項目についても評価したが、初期画
像と同等の結果が得られることを確認した。

【００６２】（実験例６）本実験例では、実験例１で使
用した二成分現像剤を用いて、スリーブレスマグネット
ロール４０の周速（Ｖ_m ）の、画像品質に及ぼす影響に
ついて実験した。画像形成条件は、スリーブレスマグネ
ットロールの周速（Ｖ_m ）を、感光体３０の周速（Ｖ_p
＝２５ｍｍ／ｓｅｃ）に対して、０．５、２、６、１０
倍の４段階に変えて行った。それ以外の条件は、実験例
１と同様にした。その結果は、表６に示した。

【００６３】

【表６】

【００６４】尚、上記表６のＶ_m （スリーブレスマグネ
ットロール４０の速度）のＶ_p に対する速度は、Ｖ_p
（感光体３０の速度、本実験例ではＶ_p ＝２５ｍｍ／ｓ
ｅｃとした）の何倍の速度に当たるかで示し、例えば、
６倍である場合は、６Ｖ_p と表示した。表６から、Ｖ_m
がＶ_p の０．５倍（半分の速度）では、画像濃度及び細
線幅ムラの点で、Ｖ_m がＶ_p の１０倍の速度では、地カ
ブリ及びチリの点で、良好な画像品質が得られないこと
がわかる。このことから、良好な画像濃度（一般に１．
３以上）得るとともに、細線幅ムラを許容範囲内に収め
るためには、Ｖ_m をＶ_pに対してある程度以上の速度に
設定する必要があることを示している。

【００６５】また、地カブリ、チリの面で、良好な結果
を得るためには、Ｖ_m をＶ_p に対して、ある一定の速度
以下に設定する必要があることをも示している。以上の
結果から、Ｖ_m をＶ_p に対して、ある範囲内に設定する
ことにより、良好な画像品質を得られることがわかる。
上記表６では、Ｖ_m がＶ_p の２倍、６倍で良好な結果を
収めている。

【００６６】（実験例７）磁極数及び表面磁束密度（Ｂ
_o ）の異なる５種類のマグネットロールを使用し、その
周速を２段階に調整した以外は、実験例１と同様の条件
（但し、トナー濃度は５０_wt％）で作像し、画像評価を
した。その結果を表７に示す。

【００６７】

【表７】

【００６８】表７から、ｈが２ｍｍより小さく、且つＢ
_o が５０〜１２００Ｇの範囲で、良質の画像が得られる
ことがわかる。但し、Ｂ_o が低いと地カブリがやや増大
し、ｈが大きいと細線幅のムラが生ずる。また、表７か
ら、ｈは１．０ｍｍ以下が好ましいことがわかる。

【００６９】（実験例８）本実験例では、磁性トナーに
おける磁性粉の含有量の影響を調べた。使用した二成分
現像剤は、実験例１で使用したと同様の鉄粉キャリア
と、磁性トナーであるが、磁性トナー中の磁性粉（マグ
ネタイト）の量を、０、２５、６０、７５_wt％の４段階
に変化させ、その影響を調べた。

【００７０】尚、磁性トナー中の荷電制御剤及び離型剤
の組成比は、実験例１と同一にし、上記磁性粉の変化量
に応じて結着樹脂のスチレン−ｎ−ブチルメタクリレー
ト共重合体の量を変化させた。つまり、上記磁性粉と結
着樹脂を合わせた量は、常に全体の９５_wt％になるよう
に調整して行った。さらに、スリーブレスマグネットロ
ール４０の周速（Ｖ_m ）は、感光体３０の周速（Ｖ_p ＝
２５ｍｍ／ｓｅｃ）の５倍に設定した。それ以外の画像
形成条件は、実験例１と同一である。その結果を、表８
に示した。

【００７１】

【表８】

【００７２】表８から、トナー中の磁性粉の濃度を０〜
７５_wt％まで、４段階変化させた場合、磁性粉の濃度が
７５_wt％のときに、画像濃度が低下することがわかる。
このことは、磁性トナーを使用する場合には、トナー中
の磁性粉の含有量は、画像品質上、ある値以下に設定さ
れることが好ましいことを示している。

【００７３】一方、磁性粉が０％でも、良好な画像品質
が維持されることが分かる。本発明に係る画像形成方法
では、スリーブレスマグネットロールを用いても、軟磁
性体のキャリアを使用することにより、非磁性トナーを
使用することができることを示している。さらに、その
非磁性トナーの濃度が５０％でも地カブリやトナー飛散
を起こすことなく、良好な画像品質が保証されることを
示している。

【００７４】この結果は、次のように考えられる。従来
のスリーブを表面に有したマグネットロールでは、現像
剤が、スリーブ表面でスリップを起こし、回転するスリ
ーブ表面でのトナー帯電を十分に確保するためには、非
磁性トナーの濃度を小さくすることが必要であった。し
かし、本発明の方法では、ドクターブレードにより現像
剤が速やかに帯電させられて、現像剤の動きが早く確実
になるために、スリップが起こりにくくなり、スリーブ
レスマグネットロール４０の回転に追従できるようにな
ったためと考えられる。

【００７５】（実験例９）磁性キャリアとして材質及び
粒径の異なる２種類（Ａ、Ｂ）の磁性粒子を混合したも
の（表９）を使用した以外は、実験例１と同様の条件で
作像し、画像評価を行った。その結果を表１０に示す。
尚、バインダー型キャリアは、スチレン−アクリル系共
重合体（実験例１）２０重量部とマグネタイト（戸田工
業社製、ＥＰＴ５００）８０重量部を用いて、実験例１
の磁性トナーと同様の手順で作成した。

【００７６】

【表９】

【００７７】

【表１０】 表１０から、各キャリアとも高品質の画像が得られるこ
とがわかる。

【００７８】（実験例１０）ドクターブレードに−４０
０Ｖの直流電圧と交流電圧を印加した以外は、実験例１
と同様の条件で作像し、画像評価を行った。その結果を
表１１に示す。

【００７９】

【表１１】

【００８０】表１１が、ＡＣバイアスの印加により地カ
ブリが減少することがわかる。尚、上記実験例では、磁
石体の着磁を施した表面には従来のスリーブを設けな
い、いわゆるスリーブレスマグネットロール４０とした
が、バイアス電圧を印加するために導電性を有する樹脂
チューブ（例えば、熱収縮性のポリエステルや、フッ素
樹脂等）を用いて被覆しても構わない。この場合、低温
（１０℃）、低湿度（相対湿度２０％）での画像品質が
良好なことが確かめられた。

【００８１】特に、小粒径の扁平鉄粉キャリアを使用す
ると、非常に高品質の画質が得られる。さらに、スリー
ブレスマグネットロール４０として、低価格・小型化の
シャフト一体型のフェライト磁石等を使用する場合、本
発明の画像形成方法の適用により、画像品質及び装置の
低価格、小型化を、より効果的に達成することができ
る。

【００８２】（実施例２−１）図２は、第２の発明を実
施するための画像形成装置の主要部を模式的に示す図で
ある。図２に示す画像形成装置は、主に、現像剤搬送部
材としてスリーブレスマグネットロール４０の表面に導
電性部材８０を設けた点を除けば、図１に示す画像形成
装置とほぼ類似の構成を有する。図２に示す画像形成装
置において、図１と同じ構成要素には同じ番号が付与さ
れている。なお、図１に示されている構成とオーバーラ
ップする部分についての説明は省略する。

【００８３】現像剤搬送部材を構成する磁石体表面に
は、導電性部材８０が均一に被覆され、表面の導電性が
１０⁶ Ω・ｃｍ以下に設定されている。本実施例では、
導電性部材８０として導電性（電気抵抗が１０⁴ Ω・ｃ
ｍ）の熱収縮性のポリエステルチューブを用い、上記磁
石体表面に厚さ５０μｍの均一に被覆した。導電性付与
には、これ以外の導電性を有する樹脂（例えば、カーボ
ンブラックを添加したフッ素樹脂等）や、或は金属箔
（例えば、オーステナイト系ステンレス鋼（例えば、Ｓ
ＵＳ３０４）製箔）を使用することができる。ただし、
この磁石体は、図１と同様、現像ムラを防ぐために、全
体が一体に形成されていることが必要である。

【００８４】磁石体の磁極数についても、第１の実施例
と同様、好ましいマグネットロール表面の磁束密度（Ｂ
_o ）５０〜１２００Ｇの範囲に対応する８極〜６０極と
することが望ましい。尚、Ｂ_o のより好ましい範囲は、
１００〜８００Ｇである。また、感光体３０の周速をＶ
_p （ｍｍ／ｓｅｃ）、スリーブレスマグネットロール４
０の外径、磁極数、周速をそれぞれＤ（ｍｍ）、Ｍ、Ｖ
_m （ｍｍ／ｓｅｃ）とすると、磁極対向ピッチｈは次式
で表わされる。 ｈ＝πＤ・Ｖ_p ／Ｍ・Ｖ_m （ｍｍ） 上記ｈ（ｍｍ）の値が２より少なくなるようにＤ、Ｍ、
Ｖを設定することが画像品質上好ましい。

【００８５】上記ｈは、感光体３０表面が単位時間内に
磁極と対面するピッチであり、この値が２ｍｍより大き
くなると、現像ムラが生ずる。また、ｈの値は１ｍｍ以
下であることが好ましい。但し、ｈを小さくするために
は、ＭとＶ_m を大きくすればよいが、Ｍが多すぎるとス
リーブレスマグネットロール４０の表面磁束密度が低く
なりすぎ、またＶ_m が大きくなると前述したような不具
合が生ずるので、実用上ｈは０．４〜１．０の範囲が好
ましい。

【００８６】また、本実施例では、バイアス電圧は非磁
性導電体（アルミニウム合金、真鍮等）により作られた
ドクターブレード５０から直流電圧及び交流電圧が印加
できるようになっているが、円筒状磁石全体が導電性で
ある場合には、磁石又はそれを支持するシャフトから印
加してもよい。さらに、直流電圧に重畳する交流電圧
は、２０ＫＨ_z 以下の交流電圧（好ましくは、１０ＫＨ
_z 以下の低周波交流電圧）が好ましく、これにより地カ
ブリをより減少させることができる。尚、上記構成の画
像形成装置は、後記する実施例２−２においても実施例
２−１と同様に使用されるものである。

【００８７】一方、磁性現像剤７０についても、第１の
実施例と同様に、キャリアと非磁性トナーからなる通常
の二成分現像剤、又は、キャリアと磁性トナーとからな
る二成分現像剤のいずれでも使用可能である。因に、本
実施例２−１では磁性キャリアと非磁性トナーを使用
し、後記する実施例２−２では磁性キャリアと磁性トナ
ーを使用した。

【００８８】キャリアとしては、平均粒径１０〜１５０
μｍで、磁気特性は１０００ Oe の磁界中で測定したと
きの磁化が、５０ｅｍｕ／ｇ以上である鉄粉、ソフトフ
ェライト、マグネタイト、あるいは、樹脂中に磁性粉を
分散されたバインダー型粒子等の磁性粒子を使用するこ
とができる。特に、キャリア付着の観点からは、磁化が
５０ｅｍｕ／ｇ以上のキャリアを使用することが好まし
い。またフェライト又はマグネタイトを使用する場合
は、１０００ Oe での磁化が、フェライトで５５〜８０
ｅｍｕ／ｇ（飽和磁化６５〜９５ｅｍｕ／ｇ）、マグネ
タイトで５８ｅｍｕ／ｇ以上（飽和磁化は８６ｅｍｕ／
ｇ）であるものを使用することが好ましい。

【００８９】本実施例２−１及び後記する実施例２−２
では、上記キャリアのうち鉄粉キャリアを使用し、特
に、キャリアの形状が非球形の扁平形状のものを使用し
た。さらに、キャリアの平均粒径が５０μｍ以下の場合
に、トナーの帯電量が特に十分に得られること、一方、
平均粒径が１０μｍ未満では感光体表面へキャリアが付
着し易くなること等を考慮して、使用する鉄粉キャリア
の平均粒径は１０〜５０μｍの範囲内が好ましい。

【００９０】また、磁性キャリアは、上述した磁性粒子
を２種以上混合してもよい。例えば、平均粒径が６０〜
１２０μｍの大粒径磁性粒子と平均粒径が１０〜５０μ
ｍの小粒径磁性粒子とを混合すること、あるいは、いず
れも平均粒径が１０〜５０μｍのバインダー型磁性粒子
と鉄粉を混合してもよい。この場合は、混合比率は組合
わせる磁性粒子の大きさ及び磁気特性を考慮して定めれ
ばよい。

【００９１】一方、使用するトナーは、磁性トナー又は
非磁性トナーのいずれをも使用することができる。転写
性の点からは、絶縁性を有するもの（体積抵抗が１０¹⁴
Ω・ｃｍ以上）が好ましく、さらには、キャリアとの摩
擦により帯電し易いもの（摩擦帯電量が１０μｃ／ｇ以
上）が好ましい。トナー濃度としては、磁性トナーの場
合は１０〜９０_wt％の範囲内で、非磁性トナーの場合は
５〜６０_wt％の範囲とすることが好ましい。

【００９２】また、磁性トナーの場合は、磁性トナー中
の磁性粉の含有量が、２０〜７０_wt％の範囲にあること
が画像品質上好ましい。磁性粉の含有量が少なすぎる
と、トナーの飛散が生じ、一方多すぎると定着性が低下
するためである。トナーの組成は、第１の実施例で説明
したトナーの組成とほぼ同様である。また、磁化、体積
抵抗、摩擦帯電量等の測定は、第１の実施例に示した測
定方法と同様な方法により行った。

【００９３】（実験例１１）本実験例で使用する二成分
現像剤は、磁性キャリアと非磁性トナーとからなる現像
剤を使用した。磁性キャリアとして使用する鉄粉キャリ
アは、扁平形状の鉄粉（日立金属社製、ＭＣ−ＳＩ）１
００重量部に対して、表面被覆用のシリコーン樹脂を１
重量部ミキサーで混合し、その後１５０℃の空気循環炉
中で熱処理した。冷却後分級して、平均粒径２５μｍの
鉄粉キャリアを得た。

【００９４】この鉄粉キャリアは、１０００ Oe での磁
化が７０ｅｍｕ／ｇ（飽和磁化は２００ｅｍｕ／ｇ）の
ものを使用した。また、非磁性トナーは、結着樹脂とし
てスチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（重量
平均分子量約２１×１０⁴ 、数平均分子量約１．６×１
０⁴ ）８５重量部、着色材としてカーボンブラック（三
菱化成社製、＃５０）１０重量部、離型剤としてポリプ
ロピレン（三洋化成社製、ＴＰ３２）３重量部、荷電制
御剤（オリエント化学社製、ボントロンＳ３４）２重量
部をミキサーで乾式混合し、その後加熱混煉して冷却固
化させた。その後、ジエットミル、ローターステーター
型粉砕機等を利用して微粉砕した。微粉砕後分級して体
積平均粒径９μｍの非磁性トナーを得た。

【００９５】上記鉄粉キャリアと非磁性トナーとをトナ
ー濃度５０_wt％になるように混合して二成分現像剤を調
整した。この現像剤を使用して、反転現像により画像品
質を確認した。本実験例で使用した導電性スリーブレス
マグネットロール４０は、金属製シャフトに円筒状フェ
ライト磁石を固着しその表面にＳＵＳ３０４箔（厚さ５
０μｍ）を被覆した直径２０ｍｍのＡ４サイズ用のマグ
ネットロールで、１６極対称着磁とした。このときのマ
グネットロール４０の表面磁束密度は５５０Ｇで、感光
体３０表面の非露光部の電位を−７００ｖとした。

【００９６】さらに、ドクターブレード５０は真鍮製の
ものを使用し、ドクターブレード５０には、反転現像用
に−５５０ｖの直流電圧を印加した。これに重畳する交
流電圧は、下記の表１２に記載した通りである。また、
現像ギャップＤ_s は０．４ｍｍ、ドクターギャップＤ_g
は０．３ｍｍに設定した。さらに、本実験例１では、ス
リーブレスマグネットロール４０の周速（Ｖ_m ）を、感
光体３０の周速（Ｖ_p ＝２５ｍｍ／ｓｅｃ）の６倍に設
定した。

【００９７】以上の条件で、前記構成の表面が導電性ス
リーブレスマグネットロール４０を使用した場合の画像
品質上における効果を比較した。その結果を表１に示し
た。尚、現像トナー像は、普通紙にコロナ転写後、熱ロ
ール定着（線圧１ｋｇ／ｃｍ、定着温度１８０℃）を行
って最終画像を得た。さらに、評価項目は、画像濃度、
地カブリ、チリ及び細線幅ムラの４項目について行っ
た。

【００９８】

【表１２】

【００９９】尚、Ｖ_p-p 及びｆは、それぞれ交流バイア
スのピーク・ツー・ピーク値、周波数である。表１２よ
り、例１〜例５までは、画像濃度の点では交流バイアス
を重畳すると否とに拘らず、十分に使用できる画像濃度
であり問題がない。しかし、地カブリの点では、交流バ
イアスを重畳しない場合（例１）のカブリ濃度は、やや
カブリがでる程度の０．１２であったが、交流バイアス
を重畳した場合（例１〜例５）は、いずれもカブリ濃度
が０．１２より低く地カブリが解消されることがわか
る。但し、例５の場合は、チリ及び細線幅ムラの点で画
像品質が劣る。以上の結果から、ある範囲で交流バイア
スを直流バイアスに重畳することにより、画像濃度、チ
リ及び細線幅ムラ等の画像品質を従来通り維持したま
ま、地カブリの減少又は解消を効果的に達成することが
できることが確認された。

【０１００】（実験例１２）また、重畳する交流バイア
スのＶ_p-p を５００、周波数（ｆ）を１KH_z と一定にし
た上で、それ以外の条件を上記実験１と同様にして、こ
の場合におけるトナー濃度の画質に及ぼす影響を調べ
た。その結果を表１３に示す。

【０１０１】

【表１３】 表１３からは、同一条件の交流バイアスが重畳されてい
る場合は、トナー濃度の上昇につれ画像濃度は増加する
が、ある濃度範囲を越えると地カブリが発生することが
わかる。

【０１０２】（実験例１３）本実験例では、交流バイア
スを重畳する場合の、磁極対向ピッチｈ（ｍｍ）の画質
に及ぼす影響を調べた。交流バイアスは、Ｖ_p-p ＝５０
０、ｆ＝０．５として、これ以外の条件は実験例１と同
様の条件で、ｈのみ変化させた。その結果を表１４に示
す。

【０１０３】

【表１４】 表１４からは、例９〜例１１のいずれの場合も、画像濃
度、カブリ、チリ及び細線幅ムラで良好な結果が得られ
るが、地カブリの点からはｈが小さい程好ましいことが
わかる。

【０１０４】（実施例２−２）実施例２−２で使用する
二成分現像剤成分は、磁性キャリアと磁性トナーとから
なるものであり、使用する画像形成装置及び使用条件、
さらには使用する現像剤等は、後記する実験例に特記す
る以外は実施例１と同様である。このような条件で行っ
た画像評価を以下の実験例４〜６に示した。

【０１０５】（実験例１４）本実験例で使用する二成分
現像剤は、鉄粉キャリアと磁性トナーとからなるもので
ある。鉄粉キャリアの製造は、実験例１と同様にして行
った。但し、本実験例４で使用した鉄粉は、平均粒径が
５０μｍのものを使用した。

【０１０６】一方、磁性トナーは、結着樹脂としてスチ
レン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（重量平均分
子量約２１×１０⁴ 、数平均分子量約１．６×１０⁴ ）
５５重量部、磁性粉としてマグネタイト（戸田工業社
製、ＥＰＴ５００）４０重量部、離型剤としてポリプロ
ピレン（三洋化成社製、ＴＰ３２）３重量部、荷電制御
剤（オリエント化学社製、ボントロンＳ３４）２重量部
をミキサーで乾式混合し、その後加熱混煉して冷却固化
させた。その後、ジエットミル、ローターステーター型
粉砕機等を利用して微粉砕した。微粉砕後分級して体積
平均粒径９μｍの磁性トナーを得た。

【０１０７】上記鉄粉キャリアと磁性トナーとを実験例
１と同様にトナー濃度５０_wt％になるように混合して二
成分現像剤を調整し、これ以外の条件は同様にして、直
流バイアス電圧に交流バイアス電圧を重畳印加する場合
の画像品質の評価を行った。

【０１０８】

【表１５】

【０１０９】表１５より、画像濃度の点では交流バイア
スを重畳すると否とに拘らず、例１２〜例１６までは十
分な画像濃度が得られた。しかし、地カブリの点では、
例１２の交流バイアスを重畳しない場合及び、例１６の
交流バイアスを重畳した場合の両例で、ややカブリがで
る程度の０．１２のカブリ濃度を示した。

【０１１０】一方、交流バイアスを重畳した場合の例１
３〜例１５では、いずれもカブリ濃度が０．１２より低
く、地カブリが解消されることがわかる。また、例１６
の場合は、チリ及び細線幅ムラの点でも劣ることがわか
る。

【０１１１】以上の結果から、磁性キャリアと磁性トナ
ーとからなる二成分現像剤を使用した場合においても、
実施例１で検証した磁性キャリアと非磁性トナーとから
なる二成分現像剤を使用した場合と同様、交流バイアス
を直流バイアスにある範囲で重畳印加することにより、
画像濃度、チリ及び細線幅ムラ等の画像品質を落とすこ
となく、地カブリの減少又は解消を効果的に行うことが
できることがわかる。

【０１１２】（実験例１５）また、重畳する交流バイア
スのＶ_p-p を２００、周波数ｆを１KH_z と一定にした上
で、それ以外の条件を上記実験例４と同様にして、この
場合におけるトナー濃度の画質に及ぼす影響を調べた。
その結果を表１６に示す。

【０１１３】

【表１６】

【０１１４】表１６からは、同一条件の交流バイアスが
重畳されている場合は、トナー濃度の上昇につれ画像濃
度は増加するとともに、カブリ濃度も良好な結果を示す
ことがわかる。特に、例１７及び例１８の場合は、トナ
ー濃度７０_wt％以上の例１９及び例２０より、かなり良
い結果を示すことがわかる。

【０１１５】（実験例１６）本実験例は実験例１３と同
様に、交流バイアスを重畳する場合の、磁極対向ピッチ
ｈ（ｍｍ）の画質に及ぼす影響を調べた。交流バイアス
は、Ｖ_p-p ＝５００、ｆ＝０．５として、これ以外の条
件は実験例４と同様の条件で、ｈのみを変化させた。そ
の結果を表１７に示す。

【０１１６】

【表１７】

【０１１７】表１７からは、実施例１の実験例１３で得
られたと同様に、例２２〜２４のいずれの場合も、画像
濃度、カブリ、チリ及び細線幅ムラで良好な結果が得ら
れるが、地カブリの点からはｈが小さい程好ましいとい
うことがわかる。以上の実施例２−１、２−２に係る実
験例１１〜１６までの結果から、第２の発明に係るスリ
ーブレスタイプのマグネットロール表面に導電性を付与
したマグネットロールを使用して、直流電圧に交流電圧
を重畳しながら二成分現像剤で画像形成を行うことによ
り、地カブリを効果的に減少又は解消することができる
ことがわかった。さらに、磁極対向ピッチを小さくする
ほどその効果が大きくなることもわかった。 また、本
発明は、低温（１０℃）、低湿度（相対湿度２０％）で
も画像品質を良好に維持することができることがわかっ
た。

【０１１８】（実施例３−１）図３は、第３の発明を実
施するための画像形成装置の主要部を模式的に示す図で
ある。図３に示す画像形成装置は、主に、ドクターブレ
ード５０の配置方法、バイアス電源６０の印加方法の点
を除けば、図１に示す画像形成装置とほぼ類似の構成を
有する。図３に示す画像形成装置において、図１と同じ
構成要素には同じ番号が付与されている。なお、図１に
示されている構成とオーバーラップする部分についての
説明は省略する。

【０１１９】図３において、感光体３０とスリーブレス
マグネットロール４０とが非接触で現像が行われるよう
になっている。この非接触現像には、磁性現像剤７０に
より形成された磁気ブラシで感光体３０表面を摺擦する
磁気ブラシ現像法でも、磁性現像剤７０を感光体３０表
面にスリーブレスマグネットロール４０表面から飛ばす
方式のジッャンピング現像法でも、いずれの方法でも使
用可能である。

【０１２０】また、第３の本発明では、後記するように
表面硬度が感光体３０表面より小さい（６０度以下（Ｊ
ＩＳ Ａ）が好ましい）スリーブレスマグネットロール
４１（図中、点線で感光体３０表面との接触状況を一部
示した。）を使用することにより、現像剤層を介してス
リーブレスマグネットロール４１と感光体３０表面とを
接触させて、いわゆる接触現像を行うようにしても構わ
ない。

【０１２１】上記スリーブレスマグネットロール４０
（又は４１）の表面には、先端が当接された（つまり、
ドクターギャップＤ_g ＝０の状態）ドクターブレード５
０が設けられている。この場合、ドクターブレード５０
は、例えば、ＳＫ材などの磁性体（ＳＵＳ３０４やりん
青銅などの非磁性体でもよい）で形成された弾性ブレー
ドを使用すればよい。

【０１２２】上記の現像剤搬送部材を構成する磁石体
は、図１に示した磁石体とほぼ同様の構成を有する。た
だし、接触現像に使用する磁石体は、ゴム材料（例え
ば、ウレタンゴム、シリコーンゴ、ブチルゴム等）に、
磁性粉（例えば、フェライト粉末、希土類磁石等の強磁
性粉末）と、バイアス電圧を印加することができるよう
に導電剤（例えば、カーボンブラック、炭素繊維等）を
混練して一体成形されたものを使用すればよい。

【０１２３】磁石体の磁極数は、第１の実施例と同様、
好ましいスリーブレスマグネットロール４０表面の磁束
密度（Ｂ_o ）５０〜１２００Ｇの範囲に対応する８極〜
６０極とすることが望ましい。尚、Ｂ_o のより好ましい
範囲は、１００〜８００Ｇである。

【０１２４】また、感光体３０の周速をＶ_p （ｍｍ／ｓ
ｅｃ）、スリーブレスマグネットロール４０の外径、磁
極数、周速をそれぞれＤ（ｍｍ）、Ｍ、Ｖ_m （ｍｍ／ｓ
ｅｃ）とすると、磁極対向ピッチｈは次式で表わされ
る。 ｈ＝πＤ・Ｖ_p ／Ｍ・Ｖ_m （ｍｍ） 上記ｈ（ｍｍ）の値が２より少なくなるようにＤ、Ｍ、
Ｖを設定することが画像品質上好ましい。

【０１２５】上記ｈは、感光体３０表面が単位時間内に
磁極と対面するピッチであり、この値が２ｍｍより大き
くなると、現像ムラが生ずる。また、ｈの値は１ｍｍ以
下であることが好ましい。但し、ｈを小さくするために
は、ＭとＶ_m を大きくすればよいが、Ｍが多すぎるとス
リーブレスマグネットロール４０の表面磁束密度が低く
なりすぎ、またＶ_m が大きくなると前述したような不具
合が生ずるので、実用上ｈは０．４〜１．０の範囲が好
ましい。

【０１２６】また、第３の発明では、上記構成のスリー
ブレスマグネットロール４０の表面に磁性現像剤７０を
保持するので、バイアス電圧を現像領域に印加する必要
があり、スリーブレスマグネットロール４０又は４１に
直流バイアスを印加するとともに、感光体３０表面との
間にも交流バイアス電圧を印加することができるよう
に、バイアス電源６０が接続されている。

【０１２７】さらに、直流電圧に重畳する交流電圧は、
１０ＫＨ_z 以下の低周波交流電圧が好ましく、これによ
り地カブリをより減少させることができる。尚、上記構
成の画像形成装置は、後記する実施例３−２においても
実施例３−１と同様に使用されるものである。

【０１２８】一方、磁性現像剤７０としては、磁性トナ
ーからなる通常の一成分現像剤を使用する。使用する磁
性トナーは、転写性の点からは絶縁性を有するもの（体
積抵抗が１０¹⁴Ω・ｃｍ以上）が好ましく、さらには、
ドクターブレード５０との摩擦により帯電し易いもの
（摩擦帯電量が絶対値で１０μｃ／ｇ以上）が好まし
い。また、磁性トナー中の磁性粉の含有量は、２０〜７
０_wt％の範囲にあることが画像品質上好ましい。磁性粉
の含有量が少なすぎると、トナーの飛散が生じ、一方多
すぎると定着性が低下する。また、磁性トナーの体積抵
抗及び摩擦帯電量は、第１の実施例と同じ条件で測定し
た。また、トナーの組成は、第１の実施例で示したもの
とほぼ同様である。

【０１２９】（実験例１７）本実験例で使用する磁性ト
ナーからなる一成分現像剤の調製は次のようにして行っ
た。磁性トナーは、結着樹脂としてスチレン−ｎ−ブチ
ルメタクリレート共重合体（重量平均分子量約２１×１
０⁴ 、数平均分子量約１．６×１０⁴ ）５５重量部、磁
性粉としてマグネタイト（戸田工業社製、ＥＰＴ５０
０）４０重量部、離型剤としてポリプロピレン（三洋化
成社製、ＴＰ３２）３重量部、荷電制御剤（オリエント
化学社製、ボントロンＳ３４）２重量部をミキサーで乾
式混合し、その後加熱混煉して冷却固化させた。その
後、ジエットミル、ローターステーター型粉砕機等を利
用して微粉砕した。微粉砕後分級して体積抵抗１０¹⁴Ω
・ｃｍ、摩擦帯電量−１５μｃ／ｇ、体積平均粒径９μ
ｍの磁性トナーを得た。

【０１３０】本実験例で使用したスリーブレスマグネッ
トロール４０は、金属製シャフトに円筒状フェライト磁
石を固着した直径２０ｍｍのＡ４サイズ用のマグネット
ロールで、１６極対称着磁とした。このときのスリーブ
レスマグネットロール４０の表面磁束密度は５５０Ｇ
で、感光体３０表面の非露光部の電位を−７００ｖとし
た。

【０１３１】また、ドクターブレード５０はＳＵＳ製の
ものを使用した。現像バイアスは−５５０ｖの直流電圧
を印加するとともに、さらに、下記の表１８に記載した
交流電圧を重畳印加した。また、現像ギャップＤ_s は
０．３ｍｍとして、非接触現像を行った。さらに、本実
験例１では、スリーブレスマグネットロール４０の周速
（Ｖ_m ）を、感光体３０の周速（Ｖ_p ＝２５ｍｍ／ｓｅ
ｃ）の６倍に設定した。

【０１３２】以上の条件で、前記構成のスリーブレスマ
グネットロール４０を使用した場合の画像品質上におけ
る効果を比較した。その結果を表１８に示した。尚、ト
ナー像は、普通紙にコロナ転写後、熱ロール定着（線圧
１ｋｇ／ｃｍ、定着温度１８０℃）を行って最終画像を
得た。さらに、評価項目は、画像濃度、地カブリ、チリ
及び細線幅ムラの４項目について行った。

【０１３３】

【表１８】

【０１３４】尚、Ｖ_p-p 及びｆは、それぞれ交流バイア
スのピーク・ツー・ピーク値、周波数である。表１８よ
り、一成分現像剤を使用した非接触現像では、周波数が
同程度では、重畳する交流バイアスの電圧が増加するに
つれて画像濃度が増加している。一方、地カブリ、チリ
及び細線ムラは、いずれの場合も、良好であることが確
認された。

【０１３５】（実験例１８）本実験例では、交流バイア
スを重畳する場合の、磁極対向ピッチｈ（ｍｍ）の画質
に及ぼす影響を調べた。交流バイアスは、Ｖ_p-p ＝１０
００、ｆ＝０．２として、これ以外の条件は実験例１と
同様の条件で、ｈを変化させた。その結果を表１９に示
す。

【０１３６】

【表１９】 表１９からは、例５〜例７のいずれの場合も、画像濃
度、カブリ、チリ及び細線幅ムラで良好な結果が得られ
るが、画像濃度の点からは、ｈが小さい程好ましいこと
がわかる。

【０１３７】（実施例３−２）実施例３−２では、実施
例３−１とは異なり、現像ギャップＤ_s を０にして、い
わゆる接触現像にして本発明の効果を調べた。本実施例
で使用するスリーブレスマグネットロール４１には、前
述の表面硬度が感光体表面の硬度より小さい（Ｈs ４
２）導電性を有する（体積抵抗５×１０³ Ω・ｃｍ）マ
グネットロールを使用した。

【０１３８】このマグネットロールは、外径６ｍｍの鋼
製シャフト上に外径２０ｍｍの弾性層を形成したもの
で、弾性層はウレタンゴム１００重量部、Ｓr フェライ
ト４００重量部及びカーボンブラック１００重量部を主
成分とする原料を混練し、次いで流し込み成形した後に
加硫し、外研しそして３２極対称着磁を行って、マグネ
ットロールの表面磁束密度を２５０Ｇとした。これ以外
に、使用する画像形成装置、使用条件、及び現像剤等
は、特記する以外は実施例４−１と同様である。このよ
うな条件で画像評価を行い、その結果を表２０に示し
た。

【０１３９】

【表２０】

【０１４０】表２０より、実施例３−１の非接触現像の
実験例１７で得られたと同様に、交流バイアスを印加す
ることにより画像濃度が増加し、さらに、その傾向は、
印加する交流バイアスの電圧につれて大きくなることが
わかる。また、表２０の画像濃度が、表１８の画像濃度
より比較的大きい値を示すとともに、地カブリ、チリ及
び細線ムラは表１８と同様に良好な結果が得られること
から、本発明の画像形成方法を使用することにより、一
成分現像剤を使用した接触現像でも、直流バイアスに交
流バイアスを重畳させることにより、画質を落とすこと
なく、非接触現像よりもより高い画像濃度が得られるこ
とがわかる。

【０１４１】

【発明の効果】第１の発明によれば、二成分現像剤を用
いることで、スリーブレスマグネットロールを使用した
場合の問題点であったトナーの帯電量不足を効果的に解
消することができる。特に、第１の本発明では、トナー
の帯電量の不足を補う特別の装置を施したり、現像装置
の機構部の基本構成を大幅に変えることなく行えるの
で、スリーブレスマグネットロールの市場を飛躍的に拡
大し、且つこれを使用した複写機、ファクシミリ、プリ
ンター等の画像形成装置の一層の低価格、小型化を達成
することができる。さらに、小型化可能なスリーブレス
マグネットロールに非磁性トナーを含む二成分現像剤を
使用することができるため、現像剤にカラートナーを用
いるカラー複写機の低価格、小型化を推進し、その市場
の一層の拡大を図ることができる。

【０１４２】第２の発明によれば、二成分現像剤を用い
ることで、スリーブレスマグネットロールを使用した場
合の問題点であったトナーの帯電量不足を効果的に解消
しながら、従来の導電性マグネットロールに直流バイア
スを印加して現像する際の問題点である地カブリを効果
的に解消することができる。このため、小型化可能なス
リーブレスマグネットロールを使用した複写機、ファク
シミリ、プリンター等の画像形成装置の一層の低価格、
小型化を達成することができる。さらには、現像剤にカ
ラートナーを用いることにより、カラー複写機の低価
格、小型化を推進し、その市場の一層の拡大を図ること
ができる。

【０１４３】第３の本発明によれば、一成分現像剤を用
いることで、スリーブレスマグネットロールを使用した
場合の問題点であったトナーの帯電量不足を効果的に解
消しながら、従来の導電性マグネットロールに直流バイ
アスを印加して現像する際の問題点である地カブリを効
果的に解消することができる。このため、小型化可能な
スリーブレスマグネットロールを使用した複写機、ファ
クシミリ、プリンター等の画像形成装置の一層の低価
格、小型化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明を実施するための画像形成装置の主
要部を模式的に示す図である。

【図２】第２の発明を実施するための画像形成装置の主
要部を模式的に示す図である。

【図３】第３の発明を実施するための画像形成装置の主
要部を模式的に示す図である。

【図４】連続印字テストの結果であり、プリント枚数と
画像濃度との関係を示す図である。

【図５】連続印字テストの結果であり、プリント枚数と
トナー濃度との関係を示す図である。

【符号の説明】

３０ 感光体 ４０ スリーブレスマグネットロール ５０ ドクターブレード ６０ バイアス電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７ Ｌ Ｇ０３Ｇ 9/10 ３２１ ３３１ (72)発明者 野口 浩司 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号日立 金属株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜像担持体に対向して配置された現像剤搬
   送部材の表面に保持された磁性現像剤を現像領域に搬送
   して静電潜像を可視化する画像形成方法において、 上記現像剤搬送部材として、表面に複数の異極性の磁極
   が交互に配置され、かつ全体が一体に形成された半導電
   性あるいは絶縁性を有する円筒状磁石を配置し、上記磁
   性現像剤として磁性キャリアとトナーとを含む二成分現
   像剤を使用し、上記現像剤搬送部材を回転させることに
   より磁性現像剤を現像領域に搬送し、現像領域に搬送さ
   れた磁性現像剤により、上記潜像担持体の表面に形成さ
   れた静電潜像を可視化することを特徴とする画像形成方
   法。
2. 【請求項２】前記磁性キャリアとして、平均粒径が１０
   〜１５０μｍで、１０００ Oe の磁界中で５０ｅｍｕ／
   ｇ以上の磁化を有するキャリアを使用すると共に、前記
   トナーとして磁性トナーを使用し、かつトナー濃度を１
   ０〜９０重量％の範囲内にすることを特徴とする請求項
   １に記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】前記磁性キャリアとして、平均粒径が５〜
   １００μｍで、１０００ Oe の磁界中で５０ｅｍｕ／ｇ
   以上の磁化を有するキャリアを使用すると共に、前記ト
   ナーとして非磁性トナーを使用し、かつトナー濃度を５
   〜６０重量％の範囲内にすることを特徴とする請求項１
   に記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】前記潜像担持体の移動速度をＶ_p （ｍｍ／
   ｓｅｃ）、前記現像剤搬送部材の外径、磁極数、周速を
   それぞれＤ（ｍｍ）、Ｍ、Ｖ_m （ｍｍ／ｓｅｃ）とする
   と、πＤ・Ｖ_p ／Ｍ・Ｖ_m で表わされるｈ（ｍｍ）の値
   を２以下にすると共に、前記現像剤搬送部材の表面の磁
   束密度（Ｂ₀)を５０〜１２００Ｇの範囲内にすることを
   特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】前記現像剤搬送部材に、磁性現像剤の穂立
   ち高さを規制する規制部材を配置し、この規制部材に対
   して、直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアスを印
   加することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方
   法。
6. 【請求項６】潜像担持体に対向して配置された現像剤搬
   送部材の表面に保持された磁性現像剤を現像領域に搬送
   して静電潜像を可視化する画像形成方法において、 上記現像剤搬送部材として、表面に複数の異極性の磁極
   が交互に配置され、少なくとも表面が１０⁶ Ω・ｃｍ以
   下の導電性を有し、かつ全体が一体に形成された円筒状
   磁石を配置し、上記磁性現像剤として、磁性キャリアと
   トナーを含む二成分現像剤を使用し、上記現像領域に、
   直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアスを印加し、
   上記現像剤搬送部材を回転させることにより磁性現像剤
   を現像領域に搬送し、現像領域に搬送された磁性現像剤
   により、上記潜像担持体の表面に形成された静電潜像を
   可視化することを特徴とする画像形成方法。
7. 【請求項７】前記磁性キャリアとして、平均粒径１０〜
   １００μｍの非球形状のキャリアを使用すると共に、前
   記トナーとして磁性トナーを使用し、かつトナー濃度を
   １０〜９０重量％の範囲内にすることを特徴とする請求
   項６に記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】前記磁性キャリアとして、平均粒径１０〜
   １００μｍの非球形状のキャリアを使用すると共に、前
   記トナーとして非磁性トナーを使用し、かつトナー濃度
   を５〜６０重量％の範囲内にすることを特徴とする請求
   項６に記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】前記潜像担持体の移動速度をＶ_p （ｍｍ／
   ｓｅｃ）、前記現像剤搬送部材の外径、磁極数、周速を
   それぞれＤ（ｍｍ）、Ｍ、Ｖ_m （ｍｍ／ｓｅｃ）とする
   と、πＤ・Ｖ_p ／Ｍ・Ｖ_m で表わされるｈ（ｍｍ）の値
   を２以下にすると共に、前記現像剤搬送部材の表面の磁
   束密度（Ｂ₀)を５０〜１２００Ｇの範囲内にすることを
   特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】前記現像剤搬送部材に、磁性現像剤の穂
    立ち高さを規制する規制部材を配置し、この規制部材に
    対して、前記直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイア
    スを印加することを特徴とする請求項６に記載の画像形
    成方法。
11. 【請求項１１】潜像担持体に対向して配置された現像剤
    搬送部材の表面に保持された磁性現像剤を現像領域に搬
    送して静電潜像を可視化する画像形成方法において、 上記現像剤搬送部材に、磁性現像剤の穂立ち高さを規制
    する規制部材を当接配置し、上記現像剤搬送部材とし
    て、表面に複数の異極性の磁極が交互に配置され、かつ
    全体が一体に形成された円筒状磁石を配置し、上記磁性
    現像剤として、磁性トナーから成る一成分現像剤を使用
    し、上記現像領域に、直流電圧に交流電圧を重畳した現
    像バイアスを印加し、上記現像剤搬送部材を回転させる
    ことにより磁性現像剤を現像領域に搬送し、現像領域に
    搬送された磁性現像剤により、上記潜像担持体の表面に
    形成された静電潜像を可視化することを特徴とする画像
    形成方法。
12. 【請求項１２】前記潜像担持体の移動速度をＶ_p （ｍｍ
    ／ｓｅｃ）、前記現像剤搬送部材の外径、磁極数、周速
    をそれぞれＤ（ｍｍ）、Ｍ、Ｖ_m （ｍｍ／ｓｅｃ）とす
    ると、πＤ・Ｖ_p ／Ｍ・Ｖ_m で表わされるｈ（ｍｍ）の
    値を２以下にする共に、前記現像剤搬送部材表面の磁束
    密度（Ｂ₀)を５０〜１２００Ｇの範囲内にすることを特
    徴とする請求項１１に記載の画像形成方法。