JPH072343B2 - 成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、射出成形等の成形方法に関する。

［従来の技術］ 射出成形機における成形サイクルは型締めを行った後、
樹脂を射出し、樹脂の冷却を行い、この間、同時に次の
射出のための樹脂の計量を行い、その後型開きして成形
品を取り出すことからなっており、通常このサイクルが
繰り返し行われる。

ところで、１つの型において型開きを行い、最後の成形
品を取り出して、生産が完了し、次の新たな型で生産を
行う場合、前の型における生産が完了した時点でその型
における樹脂量での計量が完了している。通常この樹脂
量は次の型の樹脂量と異なるが、前の型の樹脂量で、次
の型のキャビティ内に射出すると、樹脂が多過ぎるため
の金型の破損あるいは樹脂が少な過ぎるための突き出し
不良を生じる。従ってこれを避けるため、人手によっ
て、次の型による生産の前に、射出シリンダを型より引
き離して、パージングを行い、前の型に合わせて計量さ
れた樹脂を捨て、この後、射出シリンダを次の型に接続
して、成形および次の型に応じた計量を行っていた（例
えば特開昭57−191030号公報に開示）。

［解決しようとする課題］ 従って、パージング用の特別な設備を設けるか、手作業
で樹脂の処理を行なう必要があり、またそのためのロス
タイムが生じていた。またパージングには人手を要する
ために、成形作業を自動化する場合の１つの問題点とな
っていた。

そこで本発明の目的は、金型を交換する際にパージング
の作業が不要な成形方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、成形時に次回成
形分の樹脂の計量を行なうとともに、異なる金型によっ
て成形を行なう成形方法において、第１の金型に充填さ
れる第１の樹脂量と、第２の金型に充填される第２の樹
脂量との大小を比較し、第１の樹脂量の方が大きい場合
は、第１の金型による生産が完了した後に、第１の金型
でもう一度成形を行なうと同時に第２の樹脂量による計
量を行ない、その後で第１の金型から第２の金型に交換
して、第２の樹脂量による計量と成形とを繰り返し、第
２の樹脂量の方が大きい場合は、第１の金型による生産
が完了した後に、すぐに第１の金型から第２の金型に交
換し、第２の樹脂量と第１の樹脂量との差だけ樹脂を追
加する計量を行なってから成形し、その後第２の樹脂量
による計量と成形とを繰り返す。

［作用］ 第１の樹脂量の方が第２の樹脂量の方より大きい場合に
は、第１の金型による生産が完了した後に、第１の金型
でもう一度成形を行ない、第１の型のために計量された
樹脂をこの第１の金型に捨てることにより、パージング
を行なう必要がなくなる。

また第２の樹脂量の方が第１の樹脂量の方より大きい場
合には、第１の型のために計量された樹脂を第２の型に
捨てることができるが、追加計量を行なうことにより、
第２の型に必要な樹脂量より少ない樹脂量しかない場合
に巣が生じて、型開きした後、突出しピンで突出すとき
にうまく突き出せない等を防ぐことができる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図のフローチャート，第
２図のブロック図及び第３図の成形機及び監視装置の構
成図に基づいて詳細に説明する。

第３図は射出成形機の構成図であり、第１の金型の移動
側金型１と固定側金型２とを型締めした状態で射出シリ
ンダ３より樹脂を金型内に射出し（第１図の12）、冷却
し、この間次の射出のための樹脂の計量（第１の金型に
必要な第１の樹脂量Ａを用意する）をシリンダ３内で行
なっておき（第１図の13）、樹脂の冷却後型開きを行い
（第１図の14）、突出しプレート６に固着された突出ピ
ン７により移動側金型１に保持されている成形品を突出
し、次に再び移動側金型１と固定側金型２とを型締めし
て、上記と同様にして射出、冷却を行ない、このとき次
の計量（樹脂量Ａ）が行われる。なおカメラ５は型開き
のときに金型に異常が生じていないかを検査する金型検
査装置である。

次に第１の金型を型開きして、成形品を突出しピン７に
より突出して、その成形品が良であり、第１の金型によ
る生産個数が充当し、生産が完了し（第１図の15）、次
の第２の金型（第２の金型に必要な第２の樹脂量をＢと
する）による成形を行う（第１図の16）。

このとき、CPU41（第２図示）は記憶回路（第２図の4
5）より第２の金型の樹脂量Ｂを呼び出して、比較回路4
6により、樹脂量Ａと樹脂量Ｂとの比較をおこなう（1
7）。

そして樹脂量Ａのほうが大きいときは、型開閉手段43に
より、第１の金型をもう一度閉じてすでに計量されてい
る樹脂量Ａを射出し、冷却する（18）。

そしてこの間、次に生産を行なう第２の金型の樹脂量Ｂ
を計量手段42によりシリンダ内で計量する（20）。

そして型開きして（22）、この成形品を突出しピン７に
より突出し、次に金型自動交換手段44により第１の金型
を第２の金型に交換し（24）、またCPU41は第２の金型
の成形温度等の成形条件を記憶回路45より呼び出して、
成形条件を変更する（25）。

以後、この成形条件で型閉じ，射出（26），樹脂の冷
却，この間の樹脂量Ｂの計量（27），型開き，成形品の
突出し（28）を第２の金型による生産が完了（29）する
まで続行する。

次に樹脂量Ｂのほうが大きいときは（17）、すぐに、金
型自動交換手段44により第１の金型を第２の金型に交換
する（19）。

そして、樹脂量Ａと樹脂量Ｂとの差だけ樹脂量を追加す
る追加計量を行なう（21）。これにより樹脂量Ｂを射出
することが可能となる。追加計量を行なうことにより、
樹脂量が少なくて巣が生じ、突出しピンで突出すときに
うまく突き出せない等の不良が防げる。またCPU41は第
２の金型の成形温度等の成形条件を記憶回路45より呼び
出して、成形条件を変更する（23）。

そして以後、樹脂量Ａのほうが大きい場合と同様に、型
閉じ，射出（26），樹脂の冷却，この間の樹脂量Ｂの計
量（27），型開き，成形品の突出し（28）を第２の金型
による生産が完了（29）するまで続行する。

このように、本発明によると、２つの金型の樹脂量を比
較し、それぞれに応じた工程が自動的に選択される。す
なわち、第１の金型の樹脂量が第２の金型の樹脂量より
大きい場合は第１の金型でもう一度射出を行ない、第２
の金型の樹脂量が第１の金型の樹脂量より大きい場合は
樹脂量を追加して第２の金型に射出する。従って、金型
破損や突き出し不良を生じる恐れがなく、パージングの
工程が不要となり、成形作業の自動化を図ることが可能
となる。

上記実施例は射出成形について述べたが、本発明は押し
出し成形等，他の成形にも適用可能である。

［効果］ 本発明の成形方法により、パージング作業が不要とな
り、型の交換時に必要な時間が短くなり、また人手を要
しないため、成形作業の自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の方法の一実施例を示すもの
で、第１図はフローチャート図、第２図はブロック図、
第３図は射出成形機の構成図である。 1,2……金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形時に次回成形分の樹脂の計量を行なう
   とともに、異なる金型によって成形を行なう成形方法に
   おいて、 第１の金型に充填される第１の樹脂量と、第２の金型に
   充填される第２の樹脂量との大小を比較し、 上記第１の樹脂量の方が大きい場合は、上記第１の金型
   による生産が完了した後に、上記第１の金型でもう一度
   成形を行なうと同時に上記第２の樹脂量による計量を行
   ない、その後で上記第１の金型から上記第２の金型に交
   換して、上記第２の樹脂量による計量と成形とを繰り返
   し、 上記第２の樹脂量の方が大きい場合は、上記第１の金型
   による生産が完了した後に、すぐに上記第１の金型から
   上記第２の金型に交換し、上記第２の樹脂量と上記第１
   の樹脂量との差だけ樹脂を追加する計量を行なってから
   成形し、その後上記第２の樹脂量による計量と成形とを
   繰り返す ことを特徴とする成形方法。