JPH07232840A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シートを搬送する搬送部材の損傷や外れを防
止してシート搬送トラブルの発生を防止し得るシート搬
送装置及び前記シート搬送装置を用いた画像形成装置を
提供する。 【構成】 搬送部材の駆動により、シートを搬送経路に
沿って搬送するシート搬送装置において、前記搬送部材
を支持すると共に、シート搬送をガイドする第１ガイド
部と、前記第１ガイド部と対向し、搬送経路を開放可能
な第２ガイド部とを有し、前記第１ガイド部は、シート
ガイド面に複数の突板部を並列して構成すると共に、前
記突板部の間隔を12mm以下に構成したことを特徴として
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシートを搬送する搬送部
材の損傷等を防止することが出来るシート搬送装置及び
前記シート搬送装置を用いた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタ等にあってはシートを
搬送して画像形成を行うが、このシートを搬送する場
合、装置を小型化するためにＵターン搬送するようにし
ているものがある。例えば、図６（ａ）に示すように、
カセット50内のシートＳをピックアップローラ51で給送
すると共に、搬送ローラ対52ａ，52ｂで搬送する。この
とき第１ガイド部53と第２ガイド部54とを対向させて搬
送経路を構成し、シートＳを反転搬送するさせるように
している。

【０００３】このようなシート搬送構成にあっては、シ
ートＳがジャムしたときにこれを除去し易いように、図
６（ａ）の一点鎖線に示すように、第２ガイド部54を開
閉可能に構成している。また第１ガイド部53はシートＳ
との摩擦抵抗を低減するために、図６（ｂ）の第２ガイ
ド部54を開いた状態の側面図に示すように複数のリブ53
ａを設け、シートＳと第１ガイド部53との接触面を少な
くしているのが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成にあっては、ジャム処理のために第２ガイド部54を開
くと、搬送ローラ52ａ及び第１ガイド部53が露出する。
このとき前記リブ53ａ相互の間隔Ｌが広いと、ジャム処
理に際してリブ相互間から指を挿入し、搬送ローラ52ａ
の軸52a1を引っ掛けてしまうおそれがある。これにより
軸52a1を曲げてしまったり、搬送ローラ52ａを外してし
まうおそれがある。そして前記軸52a1が曲がったり、外
れたりすると搬送ローラ対52ａ，52ｂによるシート搬送
が適正に行われなくなってしまう。

【０００５】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、シートを搬送する搬送
部材の損傷や外れを防止してシート搬送トラブルの発生
を防止し得るシート搬送装置及び前記シート搬送装置を
用いた画像形成装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な第１の構成は、搬送部材の駆動
により、シートを搬送経路に沿って搬送するシート搬送
装置において、前記搬送部材を支持すると共に、シート
搬送をガイドする第１ガイド部と、前記第１ガイド部と
対向し、搬送経路を開放可能な第２ガイド部とを有し、
前記第１ガイド部は、シートガイド面に複数の突板部を
並列して構成すると共に、前記突板部の間隔を12mm以下
に構成したことを特徴としてなる。

【０００７】また第２の構成としては、搬送部材の駆動
により、シートを搬送経路に沿って搬送するシート搬送
装置において、前記搬送部材を支持すると共に、シート
搬送をガイドする第１ガイド部と、前記第１ガイド部と
対向し、搬送経路を開放可能な第２ガイド部と、前記第
２ガイド部の上方に位置し、前記第１ガイド部と対向し
てシート搬送をガイドする第３ガイド部と、前記第２ガ
イド部を開放したときに、前記第３ガイド部がスライド
して前記搬送部材を覆うよう構成したスライド手段とを
設けたことを特徴としてなる。

【０００８】

【作用】前記第１の構成にあっては、ジャム処理に際し
て第２ガイド部を開放すると第１ガイド部の突板部が露
出するが、この突板部の間隔は12mm以下であるために、
前記突板部の間に指を入れることが出来ず、従って例え
ば搬送部材としての搬送ローラ軸を曲げてしまうおそれ
がなく、また搬送部材を外してしまうおそれもない。

【０００９】また前記第２の構成にあっては、ジャム処
理に際して第２ガイド部を開放すると、第３ガイド部が
スライドして搬送部材を覆うために、該搬送部材を指で
引っ掛けることがなくなり、更には搬送部材を外光に曝
すこともない。

【００１０】

【実施例】次に本発明に係る一実施例に係るシート搬送
装置及び前記シート搬送装置を用いた画像形成装置につ
いて、図面を参照して具体的に説明する。

【００１１】〔第１実施例〕図１乃至図３は第１実施例
を示すものである。尚、図１はシート搬送装置を有する
画像形成装置としての複写機の全体構成説明図、図２は
シート搬送装置のガイド部の構成説明図、図３はジャム
処理に際してシート搬送経路を開放した状態説明図であ
る。

【００１２】ここでは説明の順序として、まず複写機Ａ
の全体構成を説明し、次にシート搬送装置Ｂの構成につ
いて説明する。

【００１３】〔複写機の全体構成〕図１において、１は
原稿読取装置であり、原稿ガラス１ａに載置した原稿に
対し、照明ランプ１ｂで光照射すると共に、ランプ１ｂ
及び走査用反射ミラー１c1を走査し、原稿からの反射光
を前記ミラー１c1及び反射ミラー１c2〜１c6、更には合
焦及び変倍機能を有するレンズ１ｄを介して像担持体で
ある感光体ドラム２へ照射し、静電潜像を形成する。

【００１４】感光体ドラム２は表面に感光層を有し、画
像形成動作に応じて図１の矢印方向へ回転可能である。
この感光体ドラム２の周囲には、帯電装置３、現像装置
４、転写装置５及びクリーニング装置６が配置されて画
像形成手段が構成されている。

【００１５】そして回転する感光体ドラム２の表面を帯
電装置３で一様に帯電すると共に、前記原稿読取装置１
からの露光によって静電潜像を形成し、現像装置４で前
記静電潜像にトナーを転移させてトナー像を形成する。
この現像装置４は、トナーホッパー４ａ内のトナーを図
示しない送り部材で固定磁石を内蔵した現像スリーブ４
ｂへ送り出し、現像スリーブ４ｂを回転させると共に、
現像ブレード４ｃによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像スリーブ４ｂの表面に形成し、そのトナーを
前記潜像に応じて感光体ドラム２へ転移させることによ
ってトナー像を形成して可視像化する。

【００１６】そして前記トナー像を、後述するシート搬
送装置Ｂで搬送される記録シートＳに転写装置５によっ
てトナーと逆極性の電圧を印加してトナー像を転写す
る。トナー像を記録シートＳに転写した後に感光体ドラ
ム２の表面に残留したトナーは、クリーニングブレード
６ａによって掻き落とすと共に、そのトナーを廃トナー
収容部６ｂに収納してクリーニングする。

【００１７】一方、トナー像が転写された記録シートＳ
は駆動ローラ７ａと、ヒータを内蔵した加熱押圧ローラ
７ｂからなる定着装置７へ搬送され、この定着装置７で
熱及び圧力が印加されてトナー像が定着されて装置外へ
排出される。

【００１８】〔シート搬送装置〕次にシート搬送装置Ｂ
の構成は、図１及び図２に示すように、装置の下方にカ
セット８が装着可能にしてあり、そのカセット８に収納
した記録シートＳはバネ８ｂによって付勢された中板８
ｂ及び分離爪８ｃの作用により、欠円状のピックアップ
ローラ９が回転すると一枚ずつ分離給送されるように構
成している。

【００１９】またカセット８から給送された記録シート
Ｓを搬送するゴムローラ等からなる第１搬送ローラ対10
ａ，10ｂが設けてあり、更に反転搬送経路の下流側には
第２搬送ローラ対11ａ，11ｂ及びガイド12が設けてあ
り、その下流にレジストローラ対13ａ，13ｂが設けてあ
る。

【００２０】そして図示しないコピーキーが押される
と、ピックアップローラ９が回転してカセット８内の最
上位の記録シートＳを給送し、そのシートＳを第１搬送
ローラ対10ａ，10ｂ及び第２搬送ローラ対11ａ，11ｂの
駆動によって反転搬送してレジストローラ対13ａ，13ｂ
へ至らしめる。尚、反転搬送経路の上部には手差し口14
が設けてあり、該手差し口14から記録シートＳを挿入す
ると、図示しないセンサによってこれを検出し、第２搬
送ローラ11ａ，11ｂが駆動して記録シートＳを同じくレ
ジストローラ対13ａ，13ｂへ至らしめる。

【００２１】前記レジストローラ対13ａ，13ｂは前述し
た感光体ドラム２による画像形成動作に同期して駆動し
て記録シートＳを搬送し、該シートＳにトナー像を転写
する。更に像転写後の記録シートＳを搬送ベルト15によ
って定着装置７へと搬送し、トナー定着後のシートＳを
排出ローラ対16ａ，16ｂによって排出トレイ17へ排出す
る。

【００２２】ここで記録シートＳの反転搬送経路の構成
を、図２及び図３を参照して詳細に説明する。尚、図２
（ａ）はシート搬送時の内部構成説明図であり、（ｂ）
は側面説明図である。また図３（ａ）はジャム処理時の
内部構成説明図であり、（ｂ）は側面説明図である。

【００２３】反転搬送経路は第１ガイド部18と、この第
１ガイド部18に記録シートＳが通過し得る間隔を隔てて
対向して設けられた第２ガイド部19と、この第２ガイド
部19の上方であって前記第１ガイド部18と記録シートＳ
が通過し得る間隔を隔てて対向して設けられた第３ガイ
ド部20とによって構成されている。

【００２４】第１ガイド部18は湾曲した外周面を有し、
その外周面は図３（ｂ）に示すように、シート搬送方向
に平行な突板部18ａを複数並列して構成したリブ形状に
構成し、搬送される記録シートＳとの接触面を小さくし
て摺擦抵抗が小さくなるようにしている。搬送部材であ
る搬送ローラ10ａは、ローラ軸10a1によって回転可能に
支持されており、且つ並列した突板部18ａの間にゴムロ
ーラ部が入り込むように配設されている。

【００２５】第２ガイド部19は支点19ａを中心にして回
動可能であって、シート搬送時は図２（ａ）に示すよう
に反転搬送経路を形成しているが、ジャム処理時には図
３（ａ）に示すように反転搬送経路を開くと、第２ガイ
ド部19に取り付けた搬送ローラ10ｂが第１ガイド部18に
取り付けた搬送ローラ10ａから大きく離れ、反転搬送経
路内に詰まった記録シートＳを容易に取り除くことが出
来るようになっている。 第３ガイド部20は固定されて
おり、その上面は手差し口14を形成し、手差しする記録
シートＳのガイド面を形成している。

【００２６】そして前記第１ガイド部18の並列した突板
部18ａの相互間隔Ｌは、ジャム処理時にオペレータの指
が入らない程度の広さになっている。具体的には前記間
隔Ｌとしては約 mm以上であって12mm以下の範囲に設
定するのが好ましい。前記間隔が mm以下になると第
１ガイド部18と記録シートＳとの摺擦抵抗低減の効果が
少なくなってしまう。また12mm以上になるとオペレータ
の指が突板部18ａの間に容易に入ってしまい、ジャム処
理時に軸10a1を引っ掛けてしまうおそれが生ずるために
好ましくない。

【００２７】前記のように第１ガイド部18の突板部18ａ
の間隔を所定範囲にすることにより、ジャム処理時にオ
ペレータがローラ軸10a1を指で引っ掛けて曲げてしまっ
たり、搬送ローラ10ａを外してしまったりすることを防
止することが出来る。

【００２８】尚、前述した説明では第２ガイド部19と第
３ガイド部20とを別部材で構成した例を示したが、第３
ガイド部20を第２ガイド部19と一体的に構成しても同様
の効果を得ることは可能であり、これにより部品点数を
減少して組立工数を減少することが出来る。

【００２９】〔第２実施例〕次に第２実施例として、ジ
ャム処理に際して第２ガイド部19を開放したときに第３
ガイド部20が搬送ローラ10ａを覆って保護する例を、図
４及び図５を参照して説明する。ここで、図４（ａ）は
シート搬送時の反転搬送経路の内部構成説明図であり、
（ｂ）はその側面説明図である。また図５（ａ）はジャ
ム処理時の反転搬送経路の内部説明図であり、（ｂ）は
その側面説明図である。尚、前述した第１実施例と同一
部材は同一符号を付して説明を省略する。

【００３０】この実施例の反転搬送経路は、湾曲した外
周面を有する第１ガイド部21と、第２ガイド部22、及び
第３ガイド部23からなり、第２ガイド部22が支点22ａを
中心に回動可能であって反転搬送経路を開放可能に構成
している点は第１実施例と同様である。

【００３１】しかし、この実施例における第３ガイド部
23はスライド手段によって第１ガイド部21に取り付けた
搬送ローラ10ａを覆う位置までスライド可能に構成され
ている。即ち、第３ガイド部23のシート幅方向両端部に
アーム部材24が枢着されており、このアーム部材24の元
部は装置本体に支点24ａによって回動可能に軸支されて
いる。従って、前記第３ガイド部23はアーム部材24の支
点24ａを中心に第１ガイド部21の外周に沿ってスライド
可能となっている。

【００３２】また前記アーム部材24の第３ガイド部23と
枢着している側には長孔24ｂが設けてあり、この長孔24
ｂにリンクアーム25が可動支点25ａによって前記アーム
部材24に対して長孔24ｂの範囲でスライド可能に支持さ
れている。そして前記リンクアーム25の他端は支点25ｂ
によって第２ガイド部22に軸支している。

【００３３】従って、反転搬送経路で記録シートＳがジ
ャムしたときは、図５（ａ）に示すように、第２ガイド
部22を開くと、前記スライド手段によって第３ガイド部
23が連動して第１ガイド部21の搬送ローラ10ａを覆うよ
うにスライドする。このため、オペレータはジャム処理
に際して前記搬送ローラ10ａやそのローラ軸10a1を指等
で触れることはなく、前述した第１実施例と同様に、ロ
ーラ軸10a1の曲がりや搬送ローラ10ａの外れ等を生ずる
こともなくなり、搬送トラブルを防止することが出来
る。

【００３４】尚、この第２実施例の構成にあっては、第
１実施例のように第１ガイド部21の突板部21ａの間隔を
12mm以下に設定する必要がなく、突板部21ａの間隔は記
録シートＳとの摺擦摩擦を低減するのに最適な間隔に設
定することが出来る。

【００３５】また、この第２実施例の構成にあっては、
反転搬送経路を開放したときに第３ガイド部23が搬送ロ
ーラ10ａを覆うために、搬送ローラ10ａのゴム面への外
光照射を防止出来、光照射によるゴムの物性劣化が防止
される。これにより、搬送ローラ10ａによる搬送力の低
下を防止することが出来る。

【００３６】〔他の実施例〕前述した実施例では搬送ロ
ーラ10ａや各ガイド部を反転搬送経路に設けた例を示し
たが、本発明はこれに限定する必要はなく、記録シート
Ｓを直線的に搬送する部分であっても同様に適用するこ
とが出来る。即ち、記録シートＳを直線的に搬送するの
をガイドする第１ガイド部と、この第１ガイド部に対向
して搬送経路を開放可能な第２ガイド部を設けたとき、
前記第１ガイド部に形成した突板部の間隔を12mm以下に
設定することにより、第１ガイド部に取り付けた搬送ロ
ーラのローラ軸を指で触れることが出来なくなり、前述
した第１実施例と同様の効果を得ることが出来る。

【００３７】同様に記録シートＳを直線的に搬送する部
分に第２実施例で示した構成を適用することも可能であ
る。

【００３８】また前述した実施例では第１ガイド部に設
けた搬送部材として搬送ローラを例示したが、本発明は
これに限定する必要はなく、搬送ベルトを支持するプー
リ等であっても同様である。即ち、プーリの回転軸をジ
ャム処理時にオペレータが指等で引っ掛けないように前
述した実施例のように構成することは効果的である。

【００３９】更に前述した実施例では、シート搬送装置
を画像形成装置に用い、記録シートＳを搬送する場合を
示したが、前記構成のシート搬送装置は画像形成装置の
みならず、例えば原稿シートを搬送して原稿記載情報を
読み取るための読取装置に用いることも可能である。

【００４０】更に前述した実施例では、シート搬送装置
を使用する画像形成装置の例として複写機を例示した
が、前記構成のシート搬送装置を用いてレーザービーム
プリンタやファクシミリ装置等の他の画像形成装置を構
成することも当然可能である。

【００４１】

【発明の効果】本発明は前述したように、第２ガイド部
を開放したときに露出する第１ガイド部の突板部の間隔
を12mm以下にしたために、前記突板部の間に指を入れる
ことが出来ず、従って例えば搬送部材としての搬送ロー
ラ軸を曲げてしまうおそれがなく、また搬送部材を外し
てしまうおそれもない。これにより、ジャム処理等をし
たことによる搬送トラブルを防止することが出来る。

【００４２】また第２ガイド部を開放したときに、第３
ガイド部がスライドして搬送部材を覆うようにすること
により、該搬送部材を指で引っ掛けることがなくなり、
前記と同様の効果をえることが出来ると共に、搬送部材
を外光に曝すこともなくなるために、搬送部材の劣化を
防止することが出来る。

【００４３】更に前記ガイド部によりシートの反転搬送
経路を構成することにより、該経路を開放可能とするこ
とで、ジャム処理をより容易に行うことが可能となる。

【００４４】更に前記第３ガイド部の上方にシートの手
差し挿入部を構成することにより、シートの挿入をより
多様的に行うことが可能となるものである。

【００４５】従って、上記構成のシート搬送装置を用い
て画像形成装置を構成すれば、画像形成に際してシート
がジャムしても、搬送部材を損傷することなく容易にジ
ャム処理することが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート搬送装置を有する複写機の全体構成説明
図である。

【図２】第１実施例に係る反転搬送経路の説明図であ
り、（ａ）はシート搬送時の内部構成説明図であり、
（ｂ）はその側面説明図である。

【図３】第１実施例に係る反転搬送経路の説明図であ
り、（ａ）はジャム処理時の内部構成説明図であり、
（ｂ）はその側面説明図である。

【図４】第２実施例に係る反転搬送経路の説明図であ
り、（ａ）はシート搬送時の内部構成説明図であり、
（ｂ）はその側面説明図である。

【図５】第２実施例に係る反転搬送経路の説明図であ
り、（ａ）はジャム処理時の内部構成説明図であり、
（ｂ）はその側面説明図である。

【図６】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…複写機、Ｂ…シート搬送装置、Ｓ…記録シート、１
…原稿読取装置、１ａ…原稿ガラス、１ｂ…照明ラン
プ、１c1〜１c6…ミラー、１ｄ…レンズ、２…感光体ド
ラム、３…帯電装置、４…現像装置、４ａ…トナーホッ
パー、４ｂ…現像スリーブ、４ｃ…現像ブレード、５…
転写装置、６…クリーニング装置、６ａ…クリーニング
ブレード、６ｂ…廃トナー収容部、７…定着装置、７ａ
…駆動ローラ、７ｂ…加熱押圧ローラ、８…カセット、
８ａ…バネ、８ｂ…中板、８ｃ…分離爪、９…ピックア
ップローラ、10ａ，10ｂ、11ａ，11ｂ…搬送ローラ、10
a1…軸、12…ガイド、13ａ，13ｂ…レジストローラ、14
…手差し口、15…搬送ベルト、16ａ，16ｂ…排出ローラ
対、17…排出トレイ、18，21…第１ガイド部、18ａ，21
ａ…突板部、19，22…第２ガイド部、19ａ，22ａ…支
点、20，23…第３ガイド部、24…アーム部材、24ａ…支
点、24ｂ…長孔、25…リンクアーム、25ａ…可動支点、
25ｂ…支点

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【手続補正書】

【提出日】平成６年２月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】そして前記第１ガイド部18の並列した突板
部18ａの相互間隔Ｌは、ジャム処理時にオペレータの指
が入らない程度の広さになっている。具体的には前記間
隔Ｌとしては約12mm以下に設定するのが好ましい。前記
間隔が12mmより大きくなると、オペレータの指が突板部
18ａの間に容易に入ってしまい、ジャム処理時に軸10a1
を引っ掛けてしまうおそれが生ずるために好ましくな
い。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送部材の駆動により、シートを搬送経
   路に沿って搬送するシート搬送装置において、 前記搬送部材を支持すると共に、シート搬送をガイドす
   る第１ガイド部と、 前記第１ガイド部と対向し、搬送経路を開放可能な第２
   ガイド部と、 を有し、 前記第１ガイド部は、シートガイド面に複数の突板部を
   並列して構成すると共に、前記突板部の間隔を12mm以下
   に構成したことを特徴とするシート搬送装置。
2. 【請求項２】 前記第１ガイド部と第２ガイド部とで形
   成するシート搬送経路は、シートをＵターン搬送する反
   転搬送経路であることを特徴とする請求項１記載のシー
   ト搬送装置。
3. 【請求項３】 前記第２ガイド部の上方に、前記第１ガ
   イドと対向してシート搬送をガイドする第３ガイド部を
   設け、前記第３ガイド部はシートの手差し挿入部を構成
   することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
4. 【請求項４】 搬送部材の駆動により、シートを搬送経
   路に沿って搬送するシート搬送装置において、 前記搬送部材を支持すると共に、シート搬送をガイドす
   る第１ガイド部と、 前記第１ガイド部と対向し、搬送経路を開放可能な第２
   ガイド部と、 前記第２ガイド部の上方に位置し、前記第１ガイド部と
   対向してシート搬送をガイドする第３ガイド部と、 前記第２ガイド部を開放したときに、前記第３ガイド部
   がスライドして前記搬送部材を覆うよう構成したスライ
   ド手段と、 を有することを特徴とするシート搬送装置。
5. 【請求項５】 前記第１ガイド部と第２ガイド部と第３
   ガイド部とで形成するシート搬送経路は、シートをＵタ
   ーン搬送する反転搬送経路であることを特徴とする請求
   項４記載のシート搬送装置。
6. 【請求項６】 前記第３ガイド部は、シートの手差し挿
   入部を構成することを特徴とする請求項４記載のシート
   搬送装置。
7. 【請求項７】 搬送部材の駆動により、シートを搬送経
   路に沿って搬送するシート搬送手段と、 前記シートに画像を形成するための画像形成手段と、 を有し、 前記シート搬送手段は、前記搬送部材を支持すると共
   に、シート搬送をガイドする第１ガイド部と、前記第１
   ガイド部と対向し、搬送経路を開放可能な第２ガイド部
   とを有し、前記第１ガイド部は、シートガイド面に複数
   の突板部を並列して構成すると共に、前記突板部の間隔
   を12mm以下に構成したことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 搬送部材の駆動により、シートを搬送経
   路に沿って搬送するシート搬送手段と、 前記シートに画像を形成するための画像形成手段と、 を有し、 前記シート搬送手段は、前記搬送部材を支持すると共
   に、シート搬送をガイドする第１ガイド部と、前記第１
   ガイド部と対向し、搬送経路を開放可能な第２ガイド部
   と、前記第２ガイド部の上方に位置し、前記第１ガイド
   部と対向してシート搬送をガイドする第３ガイド部と、
   前記第２ガイド部を開放したときに、前記第３ガイド部
   がスライドして前記搬送部材を覆うよう構成したスライ
   ド手段とを有することを特徴とする画像形成装置。