JPH07232426A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
- Publication number
- JPH07232426A JPH07232426A JP6027769A JP2776994A JPH07232426A JP H07232426 A JPH07232426 A JP H07232426A JP 6027769 A JP6027769 A JP 6027769A JP 2776994 A JP2776994 A JP 2776994A JP H07232426 A JPH07232426 A JP H07232426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous paper
- printing
- printing unit
- single surface
- turn bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rotary Presses (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 片面単色印刷、片面多色印刷および両面印刷
を選択的に行うことができる簡単な構成の小型の印刷装
置を提供する。 【構成】 連続紙Ａの移送路に片面印刷を行う単一の片
面印刷ユニット２を設ける。片面印刷ユニット２から送
り出される印刷後の連続紙Ａを片面印刷ユニット２の給
紙側に戻すリターン路に、連続紙Ａを幅方向に変位さ
せ、かつ連続紙Ａの表裏を反転させることが可能なター
ニングバー装置１０を設ける。ターニングバー装置１０
によって印刷後の連続紙Ａを表裏を反転させることにな
く幅方向に変位させ、その連続紙Ａを片面印刷ユニット
２に挿通して連続紙Ａの片面に多色刷を行う。また、タ
ーニングバー装置１０によって連続紙Ａの表裏を反転さ
せ、その連続紙Ａを片面印刷ユニット２に挿通して連続
紙Ａの両面に印刷を施す。さらに、片面印刷ユニット２
により印刷した連続紙Ａをリターン路に移送させずに巻
取って片面一色の印刷を施す。
を選択的に行うことができる簡単な構成の小型の印刷装
置を提供する。 【構成】 連続紙Ａの移送路に片面印刷を行う単一の片
面印刷ユニット２を設ける。片面印刷ユニット２から送
り出される印刷後の連続紙Ａを片面印刷ユニット２の給
紙側に戻すリターン路に、連続紙Ａを幅方向に変位さ
せ、かつ連続紙Ａの表裏を反転させることが可能なター
ニングバー装置１０を設ける。ターニングバー装置１０
によって印刷後の連続紙Ａを表裏を反転させることにな
く幅方向に変位させ、その連続紙Ａを片面印刷ユニット
２に挿通して連続紙Ａの片面に多色刷を行う。また、タ
ーニングバー装置１０によって連続紙Ａの表裏を反転さ
せ、その連続紙Ａを片面印刷ユニット２に挿通して連続
紙Ａの両面に印刷を施す。さらに、片面印刷ユニット２
により印刷した連続紙Ａをリターン路に移送させずに巻
取って片面一色の印刷を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続紙に印刷を施す
印刷装置に関するものである。
印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】片面印刷ユニットと、両面印刷ユニット
とを組み合わせ、上記片面印刷ユニットによって連続紙
の片面に印刷を施し、あるいは、片面印刷ユニットと両
面印刷ユニットとによって連続紙の両面に多色刷を行う
ようにした印刷装置は従来から知られている。
とを組み合わせ、上記片面印刷ユニットによって連続紙
の片面に印刷を施し、あるいは、片面印刷ユニットと両
面印刷ユニットとによって連続紙の両面に多色刷を行う
ようにした印刷装置は従来から知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記印刷装
置においては、２つの印刷ユニットを用いたため、装置
が大型化すると共に、コストが高く、また、連続紙の片
面にのみ多色刷を行うことができない問題がある。
置においては、２つの印刷ユニットを用いたため、装置
が大型化すると共に、コストが高く、また、連続紙の片
面にのみ多色刷を行うことができない問題がある。
【０００４】この発明の課題は、単一の片面印刷ユニッ
トによって、片面単色印刷と、片面多色印刷と、両面印
刷とを選択的に行うことができるようにしたコストの安
い小型の印刷装置を提供することである。
トによって、片面単色印刷と、片面多色印刷と、両面印
刷とを選択的に行うことができるようにしたコストの安
い小型の印刷装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、連続紙の移送路に、その連続
紙の片面に印刷を施す片面印刷ユニットを設け、その片
面印刷ユニットを通過した連続紙が上記片面印刷ユニッ
トの給紙側に戻されるリターン路に、連続紙を、その幅
寸法以上に幅方向に変位させると共に、通紙経路の変更
によって連続紙の表裏を反転させることが可能なターニ
ングバー装置を設けた構成としている。
め、この発明においては、連続紙の移送路に、その連続
紙の片面に印刷を施す片面印刷ユニットを設け、その片
面印刷ユニットを通過した連続紙が上記片面印刷ユニッ
トの給紙側に戻されるリターン路に、連続紙を、その幅
寸法以上に幅方向に変位させると共に、通紙経路の変更
によって連続紙の表裏を反転させることが可能なターニ
ングバー装置を設けた構成としている。
【０００６】ここで、上記ターンバー装置として、連続
紙の移送方向に対して４５°の傾きをもって配置された
第１ターンバーと、その第１ターンバーの側方において
第１ターンバーに平行に配置された第２ターンバーと、
その第２ターンバーに案内されずに移送されてくる連続
紙の移送方向を１８０°方向変換する第３ターンバー
と、前記第２ターンバーの上方又は下方に設けられ、第
２ターンバーに対し９０°の傾きをもって配置された第
４ターンバーとから成るものを用いることができる。
紙の移送方向に対して４５°の傾きをもって配置された
第１ターンバーと、その第１ターンバーの側方において
第１ターンバーに平行に配置された第２ターンバーと、
その第２ターンバーに案内されずに移送されてくる連続
紙の移送方向を１８０°方向変換する第３ターンバー
と、前記第２ターンバーの上方又は下方に設けられ、第
２ターンバーに対し９０°の傾きをもって配置された第
４ターンバーとから成るものを用いることができる。
【０００７】
【作用】上記のように、片面印刷ユニットから送り出さ
れる連続紙が上記片面印刷ユニットの給紙側に戻され
る。リターン路に、連続紙を幅方向に変位させ、かつ連
続紙の表裏を反転させることが可能なターニングバー装
置を設けたことにより、印刷後の連続紙を片面印刷ユニ
ットに再度挿通することができ、単一の片面印刷ユニッ
トによって２回の印刷を施すことができる。
れる連続紙が上記片面印刷ユニットの給紙側に戻され
る。リターン路に、連続紙を幅方向に変位させ、かつ連
続紙の表裏を反転させることが可能なターニングバー装
置を設けたことにより、印刷後の連続紙を片面印刷ユニ
ットに再度挿通することができ、単一の片面印刷ユニッ
トによって２回の印刷を施すことができる。
【０００８】その２回の印刷を行う場合において、上記
ターニングバー装置により、連続紙を表裏反転させるこ
となく片面印刷ユニットに送り込むことによって連続紙
の片面に多色印刷を施すことができ、また表裏を反転さ
せて片面印刷ユニットに送り込むことによって両面印刷
を施すことができる。
ターニングバー装置により、連続紙を表裏反転させるこ
となく片面印刷ユニットに送り込むことによって連続紙
の片面に多色印刷を施すことができ、また表裏を反転さ
せて片面印刷ユニットに送り込むことによって両面印刷
を施すことができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１に示すように、ロール１から引き出さ
れた連続紙Ａの移送路には、片面印刷ユニット２と、印
刷後の印刷インキを乾燥させる乾燥装置３とが設けられ
ている。
れた連続紙Ａの移送路には、片面印刷ユニット２と、印
刷後の印刷インキを乾燥させる乾燥装置３とが設けられ
ている。
【００１１】片面印刷ユニット２は、圧胴４、ブラケッ
ト胴５および版胴６から成り、版胴６に装着された印刷
版のインキ像をブラケット胴５に転写し、そのインキ像
をブラケット胴５と圧胴４間に挿通された連続紙Ａの片
面に転写する。
ト胴５および版胴６から成り、版胴６に装着された印刷
版のインキ像をブラケット胴５に転写し、そのインキ像
をブラケット胴５と圧胴４間に挿通された連続紙Ａの片
面に転写する。
【００１２】ここで、圧胴４、ブラケット胴５および版
胴６は、連続紙Ａの幅寸法の２倍以上の長さを有し、上
記版胴６に２枚に印刷版を装着し得るようになってい
る。
胴６は、連続紙Ａの幅寸法の２倍以上の長さを有し、上
記版胴６に２枚に印刷版を装着し得るようになってい
る。
【００１３】なお、ブランケット胴５を用いる片面印刷
ユニット２に代えて、凸版やフレキン版あるいはロータ
リースクリーンを用いる片面印刷ユニットを用いてもよ
い。
ユニット２に代えて、凸版やフレキン版あるいはロータ
リースクリーンを用いる片面印刷ユニットを用いてもよ
い。
【００１４】片面印刷ユニット２によって印刷が施さ
れ、乾燥装置３によって乾燥処理された連続紙Ａは、複
数のガイドローラ７に案内されて片面印刷ユニット２の
給紙側に戻されて片面印刷ユニット２に再度挿通され
る。
れ、乾燥装置３によって乾燥処理された連続紙Ａは、複
数のガイドローラ７に案内されて片面印刷ユニット２の
給紙側に戻されて片面印刷ユニット２に再度挿通され
る。
【００１５】連続紙Ａのリターン路には、その連続紙Ａ
を、その幅寸法以上に幅方向に変位させ、通紙経路の変
更によって連続紙Ａの表裏を反転させることが可能なタ
ーニングバー装置１０が設けられている。
を、その幅寸法以上に幅方向に変位させ、通紙経路の変
更によって連続紙Ａの表裏を反転させることが可能なタ
ーニングバー装置１０が設けられている。
【００１６】ターニングバー装置１０は、連続紙Ａの移
送方向に対して４５°の傾きをもって配置された第１タ
ーンバー１１と、その第１ターンバー１１に対して平行
に配置された第２ターンバー１２と、その第２ターンバ
ー１２に案内されずに送り込まれてくる連続紙Ａの移送
方向を１８０°方向変換する第３ターンバー１３と、第
２ターンバー１２の上方において、その第２ターンバー
１２に対して９０°の傾きをもって配置された第４ター
ンバー１４とから成る。
送方向に対して４５°の傾きをもって配置された第１タ
ーンバー１１と、その第１ターンバー１１に対して平行
に配置された第２ターンバー１２と、その第２ターンバ
ー１２に案内されずに送り込まれてくる連続紙Ａの移送
方向を１８０°方向変換する第３ターンバー１３と、第
２ターンバー１２の上方において、その第２ターンバー
１２に対して９０°の傾きをもって配置された第４ター
ンバー１４とから成る。
【００１７】なお、第４ターンバー１４は第２ターンバ
ー１２の下方に設けてもよい。
ー１２の下方に設けてもよい。
【００１８】いま、図１に示すように、リターン路に送
り出された印刷処理および乾燥処理後の連続紙Ａをター
ニングバー装置１０の第１ガイドバー１１および第２ガ
イドバー１２にかけ渡すことにより、連続紙Ａの表裏を
反転させることなく、その連続紙Ａを幅方向に変位させ
ることができる。
り出された印刷処理および乾燥処理後の連続紙Ａをター
ニングバー装置１０の第１ガイドバー１１および第２ガ
イドバー１２にかけ渡すことにより、連続紙Ａの表裏を
反転させることなく、その連続紙Ａを幅方向に変位させ
ることができる。
【００１９】このため、第２ガイドバー１２から送り出
される連続紙Ａを片面印刷ユニット２の給紙側に戻し、
それより片面印刷ユニット２の再度挿通することによ
り、片面印刷ユニット２の片面に多色刷を施すことがで
きる。
される連続紙Ａを片面印刷ユニット２の給紙側に戻し、
それより片面印刷ユニット２の再度挿通することによ
り、片面印刷ユニット２の片面に多色刷を施すことがで
きる。
【００２０】なお、多色刷後の連続紙Ａは乾燥装置３に
より乾燥処理してロール状に巻取る。２０は巻取りロー
ルを示す。
より乾燥処理してロール状に巻取る。２０は巻取りロー
ルを示す。
【００２１】また、図２に示すように、リターン路に送
り出された印刷処理および乾燥処理後の連続紙Ａをター
ニングバー装置１０の第１ガイドバー１１および第３ガ
イドバー１３にかけ、さらに第４ガイドバー１４にかけ
渡すことにより、連続紙Ａの表裏を反転させることがで
きると共に、連続紙Ａを幅方向に変位させることができ
る。
り出された印刷処理および乾燥処理後の連続紙Ａをター
ニングバー装置１０の第１ガイドバー１１および第３ガ
イドバー１３にかけ、さらに第４ガイドバー１４にかけ
渡すことにより、連続紙Ａの表裏を反転させることがで
きると共に、連続紙Ａを幅方向に変位させることができ
る。
【００２２】このため、第４ガイドバー１４から送り出
される連続紙Ａを片面印刷ユニット２の給紙側に戻して
片面印刷ユニット２に再度挿通することにより、連続紙
Ａの両面に印刷を施すことができる。
される連続紙Ａを片面印刷ユニット２の給紙側に戻して
片面印刷ユニット２に再度挿通することにより、連続紙
Ａの両面に印刷を施すことができる。
【００２３】なお、印刷処理および乾燥処理後の連続紙
Ａをリターン路に送り込まずに巻取ることにより、片面
にのみ印刷が施された単色刷の印刷物を得ることができ
る。この場合、片面印刷ユニットに２枚の連続紙Ａを並
列して送り込むようにしてもよく、２倍幅の連続紙Ａを
送り込むようにしてもよい。
Ａをリターン路に送り込まずに巻取ることにより、片面
にのみ印刷が施された単色刷の印刷物を得ることができ
る。この場合、片面印刷ユニットに２枚の連続紙Ａを並
列して送り込むようにしてもよく、２倍幅の連続紙Ａを
送り込むようにしてもよい。
【００２４】実施例では、片面印刷ユニット２に連続紙
Ａを１回又は２回挿通したのち巻取るようにしたが、実
施例で示す印刷装置を複数用い、これら複数の印刷装置
に連続紙Ａを順に挿通して２色以上の多色刷り印刷が行
なえるようにしてもよい。
Ａを１回又は２回挿通したのち巻取るようにしたが、実
施例で示す印刷装置を複数用い、これら複数の印刷装置
に連続紙Ａを順に挿通して２色以上の多色刷り印刷が行
なえるようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る印刷装置
においては、片面印刷ユニットから送り出される連続紙
をその片面印刷ユニットの給紙側にリターンさせること
を可能とし、そのリターン路に、連続紙を幅方向に変位
させ、かつ連続紙の表裏を反転させることが可能なター
ニングバー装置を設けたことにより、単一の片面印刷ユ
ニットによって片面単色刷、片面多色刷、および両面刷
の各種の印刷を選択的に行うことができる。
においては、片面印刷ユニットから送り出される連続紙
をその片面印刷ユニットの給紙側にリターンさせること
を可能とし、そのリターン路に、連続紙を幅方向に変位
させ、かつ連続紙の表裏を反転させることが可能なター
ニングバー装置を設けたことにより、単一の片面印刷ユ
ニットによって片面単色刷、片面多色刷、および両面刷
の各種の印刷を選択的に行うことができる。
【００２６】また、単一の片面印刷ユニットとターニン
グバー装置とから成る簡単な構成であるため、コストも
易く、片面印刷ユニットの排紙側に一台の乾燥装置を設
けることによって２回目の印刷インキの乾燥処理も行う
ことができ、きわめ小型の印刷装置を提供することがで
きる。
グバー装置とから成る簡単な構成であるため、コストも
易く、片面印刷ユニットの排紙側に一台の乾燥装置を設
けることによって２回目の印刷インキの乾燥処理も行う
ことができ、きわめ小型の印刷装置を提供することがで
きる。
【００２７】さらに、ターニングバー装置は、４本のガ
イドバーを用いた簡単な構成であり、通紙経路の変更も
簡単である。
イドバーを用いた簡単な構成であり、通紙経路の変更も
簡単である。
【図１】この発明に係る印刷装置の一実施例を示す斜視
図
図
【図２】同上の印刷装置によって両面印刷を行っている
状態を示す斜視図
状態を示す斜視図
Ａ 連続紙 ２ 片面印刷ユニット １０ ターニングバー装置 １１ 第１ターンバー １２ 第２ターンバー １３ 第３ターンバー １４ 第４ターンバー
Claims (2)
- 【請求項１】 連続紙の移送路に、その連続紙の片面に
印刷を施す片面印刷ユニットを設け、その片面印刷ユニ
ットを通過した連続紙が上記片面印刷ユニットの給紙側
に戻されるリターン路に、連続紙を、その幅寸法以上に
幅方向に変位させると共に、通紙経路の変更によって連
続紙の表裏を反転させることが可能なターニングバー装
置を設けた印刷装置。 - 【請求項２】 前記ターニングバー装置が、連続紙の移
送方向に対して４５°の傾きをもって配置された第１タ
ーンバーと、その第１ターンバーの側方において第１タ
ーンバーに平行に配置された第２ターンバーと、その第
２ターンバーに案内されずに移送されてくる連続紙の移
送方向を１８０°方向変換する第３ターンバーと、前記
第２ターンバーの上方又は下方に設けられ、第２ターン
バーに対し９０°の傾きをもって配置された第４ターン
バーとから成る請求項１に記載の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027769A JPH07232426A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027769A JPH07232426A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232426A true JPH07232426A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12230195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6027769A Pending JPH07232426A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232426A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142064A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-06 | Yoshiaki Yamazaki | Method and device for multicolor printing |
| JPS5825962A (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-16 | エム・ア−・エヌ−ロ−ラント・ドルツクマシ−ネン・アクチエンゲゼルシヤフト | 輪転印刷機 |
| JPS599823B2 (ja) * | 1979-08-29 | 1984-03-05 | 東芝機械株式会社 | 飲料液体の冷却注出装置 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP6027769A patent/JPH07232426A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599823B2 (ja) * | 1979-08-29 | 1984-03-05 | 東芝機械株式会社 | 飲料液体の冷却注出装置 |
| JPS56142064A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-06 | Yoshiaki Yamazaki | Method and device for multicolor printing |
| JPS5825962A (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-16 | エム・ア−・エヌ−ロ−ラント・ドルツクマシ−ネン・アクチエンゲゼルシヤフト | 輪転印刷機 |
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