JPH11165397A - ラベル用凸版輪転印刷装置 - Google Patents
ラベル用凸版輪転印刷装置Info
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- JPH11165397A JPH11165397A JP34730397A JP34730397A JPH11165397A JP H11165397 A JPH11165397 A JP H11165397A JP 34730397 A JP34730397 A JP 34730397A JP 34730397 A JP34730397 A JP 34730397A JP H11165397 A JPH11165397 A JP H11165397A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベル用凸版輪転印刷において、各種の色を
刷り重ねて微妙な色合いを表現することが要求される場
合には、同一の印刷面に対して各種の色のインクを供給
して重ね刷りができるように一台の輪転印刷装置に多数
の印刷ユニットを設ける必要があり、その結果、印刷ユ
ニットの台数が増加して、必然的に機械が大型化する。 【構成】 圧胴２に接する印刷ユニットにおける版胴５
の同軸上に複数の刷版６ａ，６ｂを設けて、異なる色の
インクを貯留した複数のインクダクト８ａ，８ｂから、
インキングロール群を介して前記版胴５の複数の刷版６
ａ，６ｂに異なる色のインクを供給し、前記版胴５の夫
々の刷版６ａ，６ｂに対応する幅の印刷紙１を、装置手
前側移送進路Ｒ１から版胴５の一端側刷版６ａと圧胴２
との間に通して印刷したのち、ターンバー４により印刷
紙の移送方向を平行した装置奥側移送進路Ｒ２に変えて
版胴５の他端側刷版６ｂと圧胴２との間に通すことで、
同一位置に異なる色による重ね刷りが行えるようにす
る。
刷り重ねて微妙な色合いを表現することが要求される場
合には、同一の印刷面に対して各種の色のインクを供給
して重ね刷りができるように一台の輪転印刷装置に多数
の印刷ユニットを設ける必要があり、その結果、印刷ユ
ニットの台数が増加して、必然的に機械が大型化する。 【構成】 圧胴２に接する印刷ユニットにおける版胴５
の同軸上に複数の刷版６ａ，６ｂを設けて、異なる色の
インクを貯留した複数のインクダクト８ａ，８ｂから、
インキングロール群を介して前記版胴５の複数の刷版６
ａ，６ｂに異なる色のインクを供給し、前記版胴５の夫
々の刷版６ａ，６ｂに対応する幅の印刷紙１を、装置手
前側移送進路Ｒ１から版胴５の一端側刷版６ａと圧胴２
との間に通して印刷したのち、ターンバー４により印刷
紙の移送方向を平行した装置奥側移送進路Ｒ２に変えて
版胴５の他端側刷版６ｂと圧胴２との間に通すことで、
同一位置に異なる色による重ね刷りが行えるようにす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同一印刷ユニットによ
って同一位置に多色の重ね刷りが可能なラベル用凸版印
刷装置にに関するものである。
って同一位置に多色の重ね刷りが可能なラベル用凸版印
刷装置にに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より知られる一般的なラベル用凸版
輪転印刷装置は、圧胴の側面にインキングロール群によ
ってインクが付着される刷版を備えた一台の印刷ユニッ
トの版胴を接触させ、版胴と圧胴との間に印刷紙を通過
させて刷版による印刷が行われる。
輪転印刷装置は、圧胴の側面にインキングロール群によ
ってインクが付着される刷版を備えた一台の印刷ユニッ
トの版胴を接触させ、版胴と圧胴との間に印刷紙を通過
させて刷版による印刷が行われる。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】従来のラベル用凸版輪転印刷
装置は、圧胴の側面と接触する一台の印刷ユニットの版
胴に単一の刷版を設けて、この単一の刷版に対し一色の
インクだけがインキングロール群を介して供給されるた
め、例えば、印刷の基本色である黄、紅、藍および黒の
４色を刷り重ねる場合には、最低４台の印刷ユニットを
必要とすることになる。
装置は、圧胴の側面と接触する一台の印刷ユニットの版
胴に単一の刷版を設けて、この単一の刷版に対し一色の
インクだけがインキングロール群を介して供給されるた
め、例えば、印刷の基本色である黄、紅、藍および黒の
４色を刷り重ねる場合には、最低４台の印刷ユニットを
必要とすることになる。
【０００４】そのため、各種の色を刷り重ねて微妙な色
合いを表現することが要求される印刷の場合には、同一
の印刷面に対して各種の色のインクを供給して重ね刷り
ができるように一台の輪転印刷装置に多数の印刷ユニッ
トを設けることが必要となり、その結果、印刷ユニット
の台数が増加することになって、必然的に機械が大型化
するという問題がある。
合いを表現することが要求される印刷の場合には、同一
の印刷面に対して各種の色のインクを供給して重ね刷り
ができるように一台の輪転印刷装置に多数の印刷ユニッ
トを設けることが必要となり、その結果、印刷ユニット
の台数が増加することになって、必然的に機械が大型化
するという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のラベル
用凸版輪転印刷装置における上記のような問題点に鑑
み、輪転機でありながら、圧胴の側面に設けられる一台
の印刷ユニットで、同一の印刷面に対し異なる色のイン
クを供給して重ね刷りができるようにして、印刷ユニッ
トの台数を削減し、機械の小型化が期待できるようにし
たラベル用凸版輪転印刷装置の提供を目的としたもので
ある。
用凸版輪転印刷装置における上記のような問題点に鑑
み、輪転機でありながら、圧胴の側面に設けられる一台
の印刷ユニットで、同一の印刷面に対し異なる色のイン
クを供給して重ね刷りができるようにして、印刷ユニッ
トの台数を削減し、機械の小型化が期待できるようにし
たラベル用凸版輪転印刷装置の提供を目的としたもので
ある。
【０００６】本発明のラベル用凸版輪転印刷装置は、そ
のための具体的手段として、圧胴に接する版胴に複数の
刷版を設けて、前記版胴に接するインキングロール群の
後方に設けた異なる色のインクを貯留するインクダクト
から、前記版胴に複数の刷版に異なる色のインクを供給
する印刷ユニットを備え、前記版胴の夫々の刷版に対応
する幅の印刷紙を、装置手前側移送進路から版胴の一端
側刷版と圧胴との間に通して印刷したのち、ターンバー
により印刷紙の移送方向を平行する装置奥側移送進路に
変えて、前記印刷ユニットにおける版胴の他端側刷版と
圧胴との間に通すことで、同一位置に異なる色による重
ね刷りが行えることを特徴とする。
のための具体的手段として、圧胴に接する版胴に複数の
刷版を設けて、前記版胴に接するインキングロール群の
後方に設けた異なる色のインクを貯留するインクダクト
から、前記版胴に複数の刷版に異なる色のインクを供給
する印刷ユニットを備え、前記版胴の夫々の刷版に対応
する幅の印刷紙を、装置手前側移送進路から版胴の一端
側刷版と圧胴との間に通して印刷したのち、ターンバー
により印刷紙の移送方向を平行する装置奥側移送進路に
変えて、前記印刷ユニットにおける版胴の他端側刷版と
圧胴との間に通すことで、同一位置に異なる色による重
ね刷りが行えることを特徴とする。
【０００７】印刷ユニットの版胴における複数の刷版に
異なる色のインクを供給する手段としては、版胴に接す
るインキングロール群のうち、インクダクト内に収容さ
れる最後部ロールの中間に異なる色のインクを区画する
ための凹溝を設けて、インクダクト内に前記最後部ロー
ルの凹溝に嵌合した該ロールの長さ方向と直交する向き
の仕切り板を設け、前記仕切り板により区画されたダク
ト内に異なる色のインクを貯留するような構成とするこ
とが好ましい。
異なる色のインクを供給する手段としては、版胴に接す
るインキングロール群のうち、インクダクト内に収容さ
れる最後部ロールの中間に異なる色のインクを区画する
ための凹溝を設けて、インクダクト内に前記最後部ロー
ルの凹溝に嵌合した該ロールの長さ方向と直交する向き
の仕切り板を設け、前記仕切り板により区画されたダク
ト内に異なる色のインクを貯留するような構成とするこ
とが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るラベル用凸版
輪転印刷装置の構成を、図面に示す実施例について説明
すると、図１に示すように、この凸版輪転印刷装置は、
印刷紙１の移送される方向に配置された一もしくは複数
個の圧胴２ａ，２ｂ，２ｃと、これらの圧胴２ａ，２
ｂ，２ｃの側面に所定の間隔を置いて同軸方向に配置さ
れた一もしくは複数個の印刷ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ
・・・と、機体の側方に設けられた印刷紙１の移送方向
を変えるためのターンバー４とから基本的に構成されて
いる。
輪転印刷装置の構成を、図面に示す実施例について説明
すると、図１に示すように、この凸版輪転印刷装置は、
印刷紙１の移送される方向に配置された一もしくは複数
個の圧胴２ａ，２ｂ，２ｃと、これらの圧胴２ａ，２
ｂ，２ｃの側面に所定の間隔を置いて同軸方向に配置さ
れた一もしくは複数個の印刷ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ
・・・と、機体の側方に設けられた印刷紙１の移送方向
を変えるためのターンバー４とから基本的に構成されて
いる。
【０００９】前記夫々の印刷ユニット３は、前記圧胴２
に接する刷版６を設けた版胴５と、前記刷版６に接する
インキングロール群７と、これらのインキングロール群
７における最後部ロールが収容されるインクダクト８と
からなっており、図１に示す実施例では、上下方向に３
個の圧胴２ａ，２ｂ，２ｃが配置されていて、中段の圧
胴２ｂの右側に第１印刷紙ユニット３ａ、下段の圧胴２
ｃの左側に第２印刷ユニット３ｂ、前記中段圧胴２ｂの
左側に第３印刷ユニット３ｃ、上段の圧胴２ａの左側に
第４印刷ユニット３ｄが夫々配置されている。
に接する刷版６を設けた版胴５と、前記刷版６に接する
インキングロール群７と、これらのインキングロール群
７における最後部ロールが収容されるインクダクト８と
からなっており、図１に示す実施例では、上下方向に３
個の圧胴２ａ，２ｂ，２ｃが配置されていて、中段の圧
胴２ｂの右側に第１印刷紙ユニット３ａ、下段の圧胴２
ｃの左側に第２印刷ユニット３ｂ、前記中段圧胴２ｂの
左側に第３印刷ユニット３ｃ、上段の圧胴２ａの左側に
第４印刷ユニット３ｄが夫々配置されている。
【００１０】また、前記夫々の印刷ユニット３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄにおける版胴５には、長さ方向に沿って
複数の異なる刷版６ａ，６ｂが設けられており、前記刷
版６ａ，６ｂに接するインキングロール群７の最後部ロ
ールは、中間に前記夫々の刷版６ａ，６ｂと対応するべ
く長さ方向に沿って異なる色のインクを区画するための
凹溝９が周設されて、図１の装置手前側のロール７ａと
装置奥側のロール７ｂに分けられている。
ｂ，３ｃ，３ｄにおける版胴５には、長さ方向に沿って
複数の異なる刷版６ａ，６ｂが設けられており、前記刷
版６ａ，６ｂに接するインキングロール群７の最後部ロ
ールは、中間に前記夫々の刷版６ａ，６ｂと対応するべ
く長さ方向に沿って異なる色のインクを区画するための
凹溝９が周設されて、図１の装置手前側のロール７ａと
装置奥側のロール７ｂに分けられている。
【００１１】また、前記最後部ロールが収容されるイン
クダクト８には、該最後部ロールの長さ方向と直交する
向きに仕切り板１０が該ロールの凹溝９と嵌合するよう
に設けられていて、前記仕切り板１０により区画された
複数のダクト８ａ，８ｂ内に異なる色のインク１１ａ，
１１ｂが貯留されており、最後部の左右ロール７ａ，７
ｂに付着されたこれらの異なる色のインク１１ａ，１１
ｂが、前記インキングロール群７を介して版胴５の刷版
６ａ，６ｂに移されるようになっている。
クダクト８には、該最後部ロールの長さ方向と直交する
向きに仕切り板１０が該ロールの凹溝９と嵌合するよう
に設けられていて、前記仕切り板１０により区画された
複数のダクト８ａ，８ｂ内に異なる色のインク１１ａ，
１１ｂが貯留されており、最後部の左右ロール７ａ，７
ｂに付着されたこれらの異なる色のインク１１ａ，１１
ｂが、前記インキングロール群７を介して版胴５の刷版
６ａ，６ｂに移されるようになっている。
【００１２】一方、前記印刷ユニット３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄに送られる印刷紙１は、前記圧胴２ａ，２ｂ，
２ｃおよび印刷ユニット版胴５の長さの略２分の１の幅
からなっていて、まず、図１の右側の矢印Ａで示す給紙
方向から、前記中段圧胴２ｂと前記第１印刷ユニット３
ａにおける図１の装置手前側の刷版６ａとの間に導入さ
れたのち、下段圧胴２ｃと第２印刷ユニット３ｂにおけ
る装置手前側の刷版６ａとの間を通り、次に中段圧胴２
ｂと第３印刷ユニット３ｃおよび上段圧胴２ａと第４印
刷ユニット３ｄにおける装置手前側の刷版６ａとの間を
通ってから、いったん前記矢印Ａとは反対の方向へ移送
される。
ｃ，３ｄに送られる印刷紙１は、前記圧胴２ａ，２ｂ，
２ｃおよび印刷ユニット版胴５の長さの略２分の１の幅
からなっていて、まず、図１の右側の矢印Ａで示す給紙
方向から、前記中段圧胴２ｂと前記第１印刷ユニット３
ａにおける図１の装置手前側の刷版６ａとの間に導入さ
れたのち、下段圧胴２ｃと第２印刷ユニット３ｂにおけ
る装置手前側の刷版６ａとの間を通り、次に中段圧胴２
ｂと第３印刷ユニット３ｃおよび上段圧胴２ａと第４印
刷ユニット３ｄにおける装置手前側の刷版６ａとの間を
通ってから、いったん前記矢印Ａとは反対の方向へ移送
される。
【００１３】前記印刷紙１は、夫々の印刷ユニット３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを通過することで、各印刷ユニッ
ト３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにおける版胴５の装置手前側
の刷版６ａに付着したインクダクト８ａのインク１１ａ
により、装置手前側の移送進路Ｒ１による印刷面が形成
される。
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを通過することで、各印刷ユニッ
ト３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにおける版胴５の装置手前側
の刷版６ａに付着したインクダクト８ａのインク１１ａ
により、装置手前側の移送進路Ｒ１による印刷面が形成
される。
【００１４】各印刷ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに
おける装置手前側の移送進路Ｒ１による印刷が行われた
印刷紙１が、該進路の終端の第４印刷ユニット３ｄから
前記矢印Ａとは反対の方向へ移送されると、図面右側の
反転ロール１２により再び矢印Ａと同じ方向へリターン
された後、このリターン位置に配置された前記ターンバ
ー４に巻き付けられる。
おける装置手前側の移送進路Ｒ１による印刷が行われた
印刷紙１が、該進路の終端の第４印刷ユニット３ｄから
前記矢印Ａとは反対の方向へ移送されると、図面右側の
反転ロール１２により再び矢印Ａと同じ方向へリターン
された後、このリターン位置に配置された前記ターンバ
ー４に巻き付けられる。
【００１５】前記ターンバー４は、反転ロール１２によ
る印刷紙１の前記装置手前側移送進路Ｒ１方向に対して
略４５度の傾斜角をもって配置され、印刷紙１が該ター
ンバー４の外周面に巻きついた状態で滑動することで、
今までの移送進路Ｒ１と平行に隣接した装置奥側の別の
移送進路Ｒ２に移し変えられて、再び印刷ユニット３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの方向へ送られる。
る印刷紙１の前記装置手前側移送進路Ｒ１方向に対して
略４５度の傾斜角をもって配置され、印刷紙１が該ター
ンバー４の外周面に巻きついた状態で滑動することで、
今までの移送進路Ｒ１と平行に隣接した装置奥側の別の
移送進路Ｒ２に移し変えられて、再び印刷ユニット３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの方向へ送られる。
【００１６】装置奥側の移送進路Ｒ２から再び印刷ユニ
ット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの方向へ送られる印刷紙１
は、前記ターンバー４への巻き付けにより、前記移送進
路Ｒ１により形成された印刷面と同じ面が、中段圧胴２
ｂと第１印刷ユニット３ａにおける図１の装置奥側の刷
版６ｂとの間に導入されたのち、下段圧胴２ｃと第２印
刷ユニット３ｂにおける装置奥側の刷版６ｂとの間を通
り、次に中間圧胴２ｂと第３印刷ユニット３ｃおよび上
段圧胴２ａと第４印刷ユニット３ｄにおける装置奥側の
刷版６ｂとの間を通ってから機外方向へ送り出される。
ット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの方向へ送られる印刷紙１
は、前記ターンバー４への巻き付けにより、前記移送進
路Ｒ１により形成された印刷面と同じ面が、中段圧胴２
ｂと第１印刷ユニット３ａにおける図１の装置奥側の刷
版６ｂとの間に導入されたのち、下段圧胴２ｃと第２印
刷ユニット３ｂにおける装置奥側の刷版６ｂとの間を通
り、次に中間圧胴２ｂと第３印刷ユニット３ｃおよび上
段圧胴２ａと第４印刷ユニット３ｄにおける装置奥側の
刷版６ｂとの間を通ってから機外方向へ送り出される。
【００１７】この印刷過程で、夫々の印刷ユニット３の
間隔と、印刷紙１の送り速度とを調整しておくことによ
り、前記印刷紙１は、各印刷ユニット３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄにおける版胴５の図１装置奥側の刷版６ｂに付
着したインクダクト８ｂのインク１１ｂにより、前記装
置手前側の移送進路Ｒ１で印刷された同じ面の同じ位置
に、装置奥側の移送進路Ｒ２によって別のインクによる
印刷面が形成される。
間隔と、印刷紙１の送り速度とを調整しておくことによ
り、前記印刷紙１は、各印刷ユニット３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄにおける版胴５の図１装置奥側の刷版６ｂに付
着したインクダクト８ｂのインク１１ｂにより、前記装
置手前側の移送進路Ｒ１で印刷された同じ面の同じ位置
に、装置奥側の移送進路Ｒ２によって別のインクによる
印刷面が形成される。
【００１８】
【発明の効果】本発明のラベル用凸版輪転印刷装置は、
上記のように、圧胴２と接する版胴５に複数の刷版６
ａ，６ｂを設けて、前記版胴５に接するインキングロー
ル群７の後方に設けた異なる色のインクを貯留するイン
クダクト８ａ，８ｂから、前記版胴に複数の刷版に異な
る色のインクを供給する印刷ユニット３を備えるので、
圧胴２と接する単一印刷ユニット３における版胴５の装
置手前側の刷版６ａと装置奥側の刷版６ｂとに夫々異な
る複数のインク１１ａ，１１ｂを供給することができ
る。
上記のように、圧胴２と接する版胴５に複数の刷版６
ａ，６ｂを設けて、前記版胴５に接するインキングロー
ル群７の後方に設けた異なる色のインクを貯留するイン
クダクト８ａ，８ｂから、前記版胴に複数の刷版に異な
る色のインクを供給する印刷ユニット３を備えるので、
圧胴２と接する単一印刷ユニット３における版胴５の装
置手前側の刷版６ａと装置奥側の刷版６ｂとに夫々異な
る複数のインク１１ａ，１１ｂを供給することができ
る。
【００１９】従って、印刷紙１を前記印刷ユニット３の
装置手前側の移送進路Ｒ１を通して、版胴５の装置手前
側の刷版６ａにより特定の色インク１１ａによる印刷を
行った後に、この印刷紙１をターンバー４により平行す
る隣の装置奥側移送進路Ｒ２に進路変更して再び前記と
同一の印刷ユニット３へ送ることで、該印刷ユニット３
における版胴５の装置奥側の刷版６ｂにより異なる色イ
ンク１１ｂの印刷を行うことができ、一つの印刷ユニッ
ト３で同じ印刷面に異なる２色の印刷面を形成すること
ができる。
装置手前側の移送進路Ｒ１を通して、版胴５の装置手前
側の刷版６ａにより特定の色インク１１ａによる印刷を
行った後に、この印刷紙１をターンバー４により平行す
る隣の装置奥側移送進路Ｒ２に進路変更して再び前記と
同一の印刷ユニット３へ送ることで、該印刷ユニット３
における版胴５の装置奥側の刷版６ｂにより異なる色イ
ンク１１ｂの印刷を行うことができ、一つの印刷ユニッ
ト３で同じ印刷面に異なる２色の印刷面を形成すること
ができる。
【００２０】この一つの印刷ユニット３で同じ印刷面に
異なる２色の印刷面を形成することができるということ
は、例えば、版胴５の片方の刷版６ａによって、同一図
柄における特定の色インク１１ａにより印刷された部分
とは別の部分に異なる色インク１１ｂによる印刷面を形
成することができるというだけでなく、同一図柄の印刷
面における特定の色インク１１ａにより印刷された同じ
部分の表面に、異なる色インク１１ｂを重ね刷りするこ
とができるという利点を有する。
異なる２色の印刷面を形成することができるということ
は、例えば、版胴５の片方の刷版６ａによって、同一図
柄における特定の色インク１１ａにより印刷された部分
とは別の部分に異なる色インク１１ｂによる印刷面を形
成することができるというだけでなく、同一図柄の印刷
面における特定の色インク１１ａにより印刷された同じ
部分の表面に、異なる色インク１１ｂを重ね刷りするこ
とができるという利点を有する。
【００２１】そのため、本発明のラベル用凸版輪転印刷
装置によれば、単一もしくは実施例に示したような複数
の圧胴２の側面に複数の印刷ユニット３を配置すること
により、これら印刷ユニット３の少なくとも倍数の異な
る色インクを印刷紙の同一の印刷面に対して重ね刷りす
ることができるので、従来のように、各種の色を刷り重
ねて微妙な色合いを表現する場合に、多数の印刷ユニッ
トを設けることで機械が大型化するという問題点を解消
し、一台の輪転印刷装置に多数の印刷ユニットを設ける
ことなく、各種の色を刷り重ねて微妙な色合いを表現す
ることができるコンパクトなラベル用凸版輪転印刷装置
を提供することができる。
装置によれば、単一もしくは実施例に示したような複数
の圧胴２の側面に複数の印刷ユニット３を配置すること
により、これら印刷ユニット３の少なくとも倍数の異な
る色インクを印刷紙の同一の印刷面に対して重ね刷りす
ることができるので、従来のように、各種の色を刷り重
ねて微妙な色合いを表現する場合に、多数の印刷ユニッ
トを設けることで機械が大型化するという問題点を解消
し、一台の輪転印刷装置に多数の印刷ユニットを設ける
ことなく、各種の色を刷り重ねて微妙な色合いを表現す
ることができるコンパクトなラベル用凸版輪転印刷装置
を提供することができる。
【図１】本発明のラベル用凸版輪転印刷装置の構成を示
す一部を欠切した斜視図。
す一部を欠切した斜視図。
【図２】本発明のラベル用凸版輪転印刷装置の側面図。
【図３】同じく平面図。
１：印刷紙 ２：圧胴 ２ａ：上段圧胴 ２ｂ：中段圧胴 ２ｃ：下段圧胴 ３：印刷ユニット ３ａ：第１印刷ユニット ３ｂ：第２印刷ユニット ３ｃ：第３印刷ユニット ３ｄ：第４印刷ユニット ４：ターンバー ５：版胴 ６：刷版 ６ａ：装置手前側刷版 ６ｂ：装置奥側刷版 ７：インキングロール群 ７ａ：装置手前側最後部ロール ７ｂ：装置奥側最後部ロール ８：インクダクト ９：凹溝 １０：仕切り板 １１：インク １２：反転ロール Ｒ１：印刷紙の装置手前側移送進路 Ｒ２：印刷紙の装置奥側移送進路
Claims (3)
- 【請求項１】 圧胴に接する版胴に複数の刷版を設け
て、前記版胴に接するインキングロール群の後方に設け
た異なる色のインクを貯留するインクダクトから、前記
版胴に複数の刷版に異なる色のインクを供給する印刷ユ
ニットを備え、前記版胴の夫々の刷版に対応する幅の印
刷紙を、装置手前側移送進路から版胴の一端側刷版と圧
胴との間に通して印刷したのち、ターンバーにより印刷
紙の移送方向を平行する装置奥側移送進路に変えて、前
記印刷ユニットにおける版胴の他端側刷版と圧胴との間
に通すことで、同一位置に異なる色による重ね刷りが行
えることを特徴とするラベル用凸版輪転印刷装置。 - 【請求項２】 圧胴に接する印刷紙ユニットにおけるイ
ンキングロール群のうち、インクダクト内に収容される
最後部ロールの中間に異なる色のインクを区画するため
の凹溝を設けて、インクダクト内に前記最後部ロールの
凹溝に嵌合した該ロールの長さ方向と直交する向きの仕
切り板を設け、前記仕切り板により区画されたダクト内
に異なる色のインクを貯留する請求項１のラベル用凸版
輪転印刷装置。 - 【請求項３】 圧胴の側面に、前記印刷ユニットが複数
組平行に配置されている請求項１のラベル用凸版輪転印
刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34730397A JPH11165397A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | ラベル用凸版輪転印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34730397A JPH11165397A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | ラベル用凸版輪転印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165397A true JPH11165397A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18389309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34730397A Pending JPH11165397A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | ラベル用凸版輪転印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11165397A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088670A (ja) * | 2009-09-26 | 2011-05-06 | Omori Mach Co Ltd | バンド掛け装置 |
| CN102173183A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司 | 层叠式凸版标签印刷机 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP34730397A patent/JPH11165397A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102173183A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司 | 层叠式凸版标签印刷机 |
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