JPH07232253A - 横型締、縦射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大型の鋳造品用の金型を使用した大型のダイ
カストマシンにも十分な射出力に耐え得るタイロッド構
造を介して金型に支持された射出装置を提供する。 【構成】 タイロッド２２の一端に凸状部を備えたアダ
プタ２２ａを着脱自在に設け、金型３の合せ面にアダプ
タ２２ａが係合する凹状部２４が形成し、タイロッド２
２の他端は、射出シリンダ２４に固定するタイロッド２
２には支持部材２６を挟んで上下にそれぞれストッパ３
５、３６を設け、射出シリンダ２４の移動ストロークの
上限と下限を規制している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンの横
型締、縦射出装置に係り、特に、射出装置の支持方式に
関する。

【０００２】

【従来の技術】横型締め縦射出装置を備えたダイカスト
マシンは、横方向に型締めされる固定金型と移動金型の
接合面の下方の延長上に射出スリーブを取り付け、射出
スリーブのプランジャチップによって溶湯を押圧してキ
ャビティ内に充填するようにしたダイカストマシンであ
る。例えば、本出願人による特開平４−２５１６４９号
公報に開示されている従来技術は、プランジャチップを
駆動する射出装置を一端を固定金型と移動金型の接合面
の間に形成した凹形係合部に係合して、接合面で挟持さ
れる先端に凸形部を成形したタイロッドを介して懸架
し、このタイロッドで射出シリンダの射出力を直接受け
るように構成したものである。

【０００３】さらに、特開平５ー２０３４４６号特許公
報の出願において、この射出装置は凸状部とタイロッド
が一体的に構成され、左右対象に２本のタイロッド備え
縦射出装置を懸架したもので、凸形部の摩耗、損傷がお
きるとタイロッドごと交換しなければならなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、大型機となる
と、タイロッドで懸架する射出装置自体が大型でかなり
の重量物となる。また特開平５ー２０３４４６号特許公
報は射出スリーブの中心とタイロッド中心までの距離を
短くすることができず、また、スペースの制約から大重
量の大型部品の射出装置の場合、タイロッドの強度を向
上することが困難であり、射出装置を懸架したタイロッ
ドを備えた縦射出装置の改良が望まれていた。

【０００５】本発明は従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものでその目的とするところは、大型の鋳造品用の金
型を使用した大型のダイカストマシンの大きな射出力に
耐え得るタイロッド構造を備えた横型締、縦射出装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の横型締、縦射出装置は下記の手段を有す
る。 固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ−トを移
動して型締し、金型の合せ面に刻設した凹状部と同凹状
部に係脱自在に設けた凸状部を形成したタイロッドによ
って縦射出装置の射出力を保持しかつ、金型のキャビテ
ィに対して溶融金属を射出するように構成した横型締、
縦射出装置であって、タイロッドが上下方向に摺動可能
に挿通される支持部材を型開閉方向に移動自在にマシン
フレームに支持し、射出装置を昇降させる昇降手段によ
って前記支持部材から前記射出装置を支持するととも
に、前記射出装置を型開閉方向に移動させる移動手段
と、金型の合せ面に設られた凹形部に係脱可能とした前
記凸状部を備えたアダプタと、同アダプタを一端に固定
し縦射出装置を懸架した複数のタイロッドとによって金
型のキャビティに対して溶融金属を射出するように構成
した。

【０００７】さらに、アダプタのトータルの引張り強さ
は複数のタイロッドのトータルの引張り強さと同等以上
の値になるように断面積および材料を選択した。

【０００８】

【作用】上記のように構成した本発明の横型締、縦射出
装置の作用について、以下説明する。

【０００９】まず、移動ダイプレ−トを移動し、固定金
型、移動金型の接合面を適当な距離だけ離間させておい
てから、昇降手段、移動手段を作動させ、タイロッドの
先端部が金型に干渉しない位置に予め退避させる。金型
交換時には、移動シリンダおよび昇降シリンダを順次駆
動して金型の接合面に設られた凹形部に凸状部を備えた
アダプタを係合させ、移動ダイプレ−トを型締めするこ
とによってタイロッドを保持する。鋳造時には、移動手
段、昇降手段を使用せずにタイロッドの先端のアダプタ
の凸状部を固定金型の接合面の凹状部に嵌合した状態
で、縦射出装置により金型のキャビティに溶融金属を射
出し、アダプタと金型の凹状部の支持により、射出装置
の射出力を保持し、鋳造を行う。鋳造作業終了後、移動
ダイプレ−トを後退し、製品を金型から取出す。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例について添付の図面
を参照して説明する。

【００１１】図１は横型締め縦射出ダイカストマシンの
要部を示す断面図である。このダイカストマシンの金型
１は、型開閉方向が水平方向の固定金型２と移動金型３
とから構成され、固定金型２はマシンフレーム４に固設
されている固定ダイプレート５によって保持されてい
る。これに対して移動金型３は、移動台６上の載置され
た移動ダイプレート７に取り付けられている。移動ダイ
プレート７は、図示を省略された移動ダイプレート７を
移動する型締機構により、このタイバー８によって案内
されて移動し、金型の開閉が行われる。

【００１２】キャビティ９は、固定金型２と移動金型３
の間に形成され、金型の接合面に射出スリーブ１０の一
端が嵌装されている。この実施例の場合、射出スリーブ
１０は、接合面で二つ割りの分割型としているが、一体
型のものを用いることができる。このような射出スリー
ブ１０の側面には、給湯口１２が開口し、この給湯口１
２にマウスピース１３を介して配湯管１４が接続されて
いる。溶湯はこの配湯管１４を通って電磁ポンプ１５等
から射出スリーブ１０内に供給され、射出装置のプラン
ジャーチップ１１によって下方から押圧されてキャビテ
ィ９に充填されるようになっている。なお、図１におい
て、符号１６は型開き後に製品を取り出すための押出し
ピンを示している。

【００１３】次に、図２、図３は、金型に対する射出装
置１８の取付構造を示す図である。この射出装置１８
は、固定金型２、移動金型３の接合面に係合するタイロ
ッド２２を介して金型２から鉛直方向に懸架されてマシ
ンフレーム４の内部の空間部１９に収容されている。す
なわち、射出装置１８の射出シリンダ２０には、図４に
示すように保持フレーム２１が装着され、この保持フレ
ーム２１に２本一組のタイロッド２２が左右二組として
一端側をナット２３によって連結されている。タイロッ
ド２２の他端側は、アダプタ２２ａは凸状部２３にネジ
部２２ｂがそれぞれ螺合され、金型３の合せ面にはアダ
プタ２２ａが係合する凹状部２４が左右対象に形成され
ている。この射出シリンダ２０の中心を通りタイロッド
２２の中心までの距離をｌとし、タイロッド２２間の距
離をＬとすれば、ｌ＝Ｌ／２cos αなので、ｌ＞Ｌ／２
となり、従来の保持フレーム２１も小さくでき、省スペ
−ス化が計れる。タイロッド２２は支持部材２６を挟ん
で上下にそれぞれストッパ３５、３６を設け、射出シリ
ンダ２４の移動ストロークの上限と下限を規制してい
る。アダプタ２２ａと複数のタイロッド２２の引張り強
さがほぼ同じ値になるように断面積および材料を選択し
た。

【００１４】なお、射出シリンダ２０の上下方向の位置
の規制は油圧シリンダ２６によって行われる。ダイカス
トマシン本体５に設けた油圧シリンダ３３により、タイ
ロッド２２に固定した支持部材２６は一対のガイド部材
２８に沿って移動自在で、移動ダイプレ−ト５の移動方
向に移動可能としている。

【００１５】この実施例では、タイロッド２２は、支持
部材２６の貫通穴２５に摺動自在に挿通され、この支持
部材２６は、マシンフレーム４の内部に突出する肩部２
７に対してガイド部材２８によって移動方向を型開閉方
向にのみ規制されて移動可能に取り付けられている。ま
た、図３に示すように、支持部材２６は、第１の油圧シ
リンダ３０を介して射出シリンダ２０を支持するように
なっている。この第１油圧シリンダ３０は、射出シリン
ダ２０を鉛直方向に昇降する昇降手段を構成し、そのピ
ストンロッド３０ａは連結部材３１を介して保持フレー
ム２１と連結されている。一方、壁面に固定されている
取付台３２には、射出シリンダ２０を水平方向に移動す
る移動手段を構成する第２の油圧シリンダ３３が設置さ
れている。この第１油圧シリンダ３３は、第１油圧シリ
ンダ３０と同様にそのピストンロッド33ａの図示しない
先端部で支持部材２６と連結されている。

【００１６】なお、以上の実施例では、昇降手段、移動
手段として油圧シリンダを用いているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、例えば、サーボシリンダ
や、サーボモータとボールねじを組合わせた直線移動機
構などの駆動手段を用いることができることはもちろん
である。また、移動手段による射出装置１８の型開閉方
向への変位量を検出するために、磁気スケールやポテン
ショメータ等の変位量検出手段を設け、位置検出に基づ
き射出装置１８の位置決めを行い金型との干渉を防止す
ることもできる。

【００１７】本実施例は、以上のように構成されるもの
であり、ダイカスト作業の順序に沿って、本実施例の作
用について説明する。

【００１８】まず、金型装置１をクレーンなどで吊り上
げて所定位置に搬入する。しかるのちに、図示しない位
置決めピン、位置決めブロックを使用することにより、
固定金型２は固定ダイプレート５に、移動金型３は移動
ダイプレート７に対してそれぞれ正確な位置に固定す
る。その後、型締めをしてから、固定型２、移動型３を
それぞれ図示しない金型クランプ装置によって固定ダイ
プレート５、移動ダイプレート７にクランプする。

【００１９】次に、図３に示すように、移動ダイプレー
ト７を移動させて型開きし、固定金型２、移動金型３の
接合面を適当な距離だけ離間させておいてから、第１油
圧シリンダ３０、第２油圧シリンダ３３を作動させて、
タイロッド２２の先端部が金型に干渉しないような位置
にあらかじめ退避させておく。

【００２０】こうしておいて、第１油圧シリンダ３０の
ピストンロッドが後退すると、タイロッド２２は上昇
し、やがて、所定の位置にタイロッド２２に取り付けて
あるストッパカラー３５が支持部材２６の下面に当接し
てタイロッド２２の上昇を阻止するので、タイロッドの
高さ位置の上限を位置決めすることができる。

【００２１】なお、金型交換時には第１油圧シリンダ３
３のピストンロッド３３ａを後退することによって、図
３に示すように縦射出装置を支持する支持部材２６はダ
イカストマシン本体４に設けた一対のガイド部材２８に
沿って固定ダイプレ−ト５の金型３に向けて移動し、タ
イロッド２２の先端のアダプタ２２ａの凸状部が固定金
型２の接合面の凹状部２４に嵌合させる。

【００２２】鋳造時には、移動手段、昇降手段を使用せ
ずにタイロッド２２の先端のアダプタ２２ａの凸状部を
固定金型２の接合面の凹状部２４に嵌合した状態で、移
動ダイプレ−ト７を移動し、移動ダイプレ−ト７の移動
金型３をアダプタ２２ａおよび固定ダイプレ−ト１の固
定金型２に当接させて型締めする。しかる後、射出シリ
ンダ２０により金型２、３のキャビテ−９に射出し、ダ
イキャストを行う。ダイキャスト終了後、移動ダイプレ
−ト２を後退し、鋳造を終えた製品は金型３から分離し
取出す。

【００２３】以上述べたように、矩形形状のアダプタに
複数のタイロッドを対で着脱自在に結合し、縦射出装置
の負荷を支持するように構成したので、大型の金型を使
用しても、その射出力に十分耐えれる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、矩形形状のアダプタに
複数のタイロッドを対で着脱自在に結合し、縦射出装置
の負荷を支持するように構成したので、大型の金型を使
用しても、その射出力に十分耐えられる。アダプタが損
傷した場合においても、簡単にアダプタ交換できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】横型締、縦射出装置の要部を示す側面図。

【図２】図１、Ａ−Ａ断面を示す断面図。

【図３】図２、Ｂ−Ｂ断面を示す断面図。

【図４】図２、Ｃ−Ｃ断面を示す断面図。

【符号の説明】

２ 固定金型 ３ 移動金型 ５ 固定ダイプレ−ト ７ 移動ダイプレ−ト ２０ 射出シリンダ ２２ タイロッド ２２ａ アダプタ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ダイプレ−トに対して移動ダイプレ
   −トを移動して横方向に型締し、金型の接合面に刻設し
   た凹状部と同凹状部に係脱自在に設けた凸状部を形成し
   たタイロッドによって縦射出装置の射出力を保持しか
   つ、金型のキャビティに対して溶融金属を射出するよう
   に構成した横型締、縦射出装置であって、タイロッドが
   上下方向に摺動可能に挿通される支持部材を型開閉方向
   に移動自在にマシンフレームに支持し、射出装置を昇降
   させる昇降手段によって前記支持部材から前記射出装置
   を支持すると共に、前記射出装置を型開閉方向に移動さ
   せる移動手段と、金型の接合面に設られた凹形部に係脱
   可能とした前記凸状部を備えたアダプタと、同アダプタ
   を一端に固定し縦射出装置を懸架する複数のタイロッド
   によって構成したことを特徴とする横型締、縦射出装
   置。
2. 【請求項２】 アダプタのトータルの引張り強さは複数
   のタイロッドのトータルの引張り強さと同等以上の値に
   なるように断面積および材料を選択したことを特徴とす
   る請求項１記載の横型締、縦射出装置。