JPH07232005A - 凝集剤 - Google Patents
凝集剤Info
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- JPH07232005A JPH07232005A JP4786094A JP4786094A JPH07232005A JP H07232005 A JPH07232005 A JP H07232005A JP 4786094 A JP4786094 A JP 4786094A JP 4786094 A JP4786094 A JP 4786094A JP H07232005 A JPH07232005 A JP H07232005A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （１）一般式（Ｉ）に示されるスルホン基を
有する共役ジエン化合物と一般式（ＩＩ）で示される単
量体を共重合してなる共重合体で共重合体の分子量が
２，０００から２０，０００，０００の範囲にあり、Ｉ
／（Ｉ＋ＩＩ）の重量割合が０．００１から０．９５で
ある共重合体を主成分とする凝集剤。 ＣＨ2 ＝ＣＨ−ＣＲ＝ＣＨ−ＳＯ3 Ｘ ……（Ｉ） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 −ＣＯ−ＮＲ1 2 ……（ＩＩ） 【効果】 本発明の共重合体は凝集力が強いため、処理
水のろ過時間が短く、処理されたスラッジの含水率の低
いものが得られる。
有する共役ジエン化合物と一般式（ＩＩ）で示される単
量体を共重合してなる共重合体で共重合体の分子量が
２，０００から２０，０００，０００の範囲にあり、Ｉ
／（Ｉ＋ＩＩ）の重量割合が０．００１から０．９５で
ある共重合体を主成分とする凝集剤。 ＣＨ2 ＝ＣＨ−ＣＲ＝ＣＨ−ＳＯ3 Ｘ ……（Ｉ） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 −ＣＯ−ＮＲ1 2 ……（ＩＩ） 【効果】 本発明の共重合体は凝集力が強いため、処理
水のろ過時間が短く、処理されたスラッジの含水率の低
いものが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水処理剤、紙加工剤、土
壌改良剤、繊維加工剤、油水分離剤、石油掘削剤、石炭
排水処理剤、石油回収剤、コンクリート混和剤などの用
途に使用されるアクリルアミド系合成水溶性凝集剤に関
するものである。
壌改良剤、繊維加工剤、油水分離剤、石油掘削剤、石炭
排水処理剤、石油回収剤、コンクリート混和剤などの用
途に使用されるアクリルアミド系合成水溶性凝集剤に関
するものである。
【従来の技術】従来のアクリルアミド系合成水溶性凝集
剤としては高分子量のポリアクリルアミドや部分加水分
解したポリアクリルアミドなどが知られている。また、
スルホン酸基の有するポリアクリルアミドとしては、特
開昭５９−１９６３０９にアクリルアミドとアクリルア
ミドのスルホン基を有する化合物の共重合体が知られて
いる。また、アクリル酸とアクリルアミドとの共重合体
も知られている。
剤としては高分子量のポリアクリルアミドや部分加水分
解したポリアクリルアミドなどが知られている。また、
スルホン酸基の有するポリアクリルアミドとしては、特
開昭５９−１９６３０９にアクリルアミドとアクリルア
ミドのスルホン基を有する化合物の共重合体が知られて
いる。また、アクリル酸とアクリルアミドとの共重合体
も知られている。
【発明が解決しょうとする課題】従来、凝集剤としては
ポリアクリルアミドが使用されているがカルボキシル基
やスルホン酸基を導入することによって廃鉱物中のスラ
イムの除去が容易になることが知られている。（特開昭
５９−１９６３０９）カルボキシル基を導入したポリア
クリルアミドはカルシウム硬度が高いと凝集剤がちぢこ
まり、凝集剤としての本来の性能を発揮することができ
ない。また、スルホン酸基の有するポリアクリルアミド
として２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸を用い、アクリルアミドとの共重合体が使用されて
いるが、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸モノマーの価格が高く、アクリル酸との３元系共
重合体として使用されている。しかし、アクリル酸が共
重合しているためにカルシウムに対して弱いという欠点
がある。また、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸を用いて共重合した共重合体を凝集剤とし
て用いた場合、凝集力が弱く凝集したスラッジの含水率
が高くなり、処分が困難になるという欠点があった。本
発明は経済性が優れ、凝集力が強く、凝集したスラッジ
の含水率が低いことを特徴とする凝集剤を提供とするこ
とを目的とする。
ポリアクリルアミドが使用されているがカルボキシル基
やスルホン酸基を導入することによって廃鉱物中のスラ
イムの除去が容易になることが知られている。（特開昭
５９−１９６３０９）カルボキシル基を導入したポリア
クリルアミドはカルシウム硬度が高いと凝集剤がちぢこ
まり、凝集剤としての本来の性能を発揮することができ
ない。また、スルホン酸基の有するポリアクリルアミド
として２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸を用い、アクリルアミドとの共重合体が使用されて
いるが、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸モノマーの価格が高く、アクリル酸との３元系共
重合体として使用されている。しかし、アクリル酸が共
重合しているためにカルシウムに対して弱いという欠点
がある。また、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸を用いて共重合した共重合体を凝集剤とし
て用いた場合、凝集力が弱く凝集したスラッジの含水率
が高くなり、処分が困難になるという欠点があった。本
発明は経済性が優れ、凝集力が強く、凝集したスラッジ
の含水率が低いことを特徴とする凝集剤を提供とするこ
とを目的とする。
【０００２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
行い、これらの問題点を解決するために特定のスルホン
酸モノマーと共重合することによって目的を達成するこ
とができた。すなわち、一般式（Ｉ）に示されるスルホ
ン基を有する共役ジエン化合物と一般式（ＩＩ）で示さ
れる単量体を共重合してなる共重合体で共重合体の分子
量が２，０００から２０，０００，０００の範囲にあ
り、Ｉ／（Ｉ＋ＩＩ）の重量割合が０．００１から０．
９５である組成を有する共重合体を用いることによって
凝集性能の高い凝集剤が得られた。 ＣＨ2 ＝ＣＨ−ＣＲ＝ＣＨ−ＳＯ3 Ｘ ……（Ｉ） （式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭
素数６〜２０のアリール基であり、ここでＸは水素原
子、アルカリ金属原子および／またはアルカリ土類金属
原子）、アンモニウム基もしくはアミノ基である。） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 −ＣＯ−ＮＲ1 2 ……（ＩＩ） （式中、Ｒ1 は水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、
炭素数６〜２０のアリール基、メチロール基である。Ｒ
2 は水素原子またはメチル基である。）
行い、これらの問題点を解決するために特定のスルホン
酸モノマーと共重合することによって目的を達成するこ
とができた。すなわち、一般式（Ｉ）に示されるスルホ
ン基を有する共役ジエン化合物と一般式（ＩＩ）で示さ
れる単量体を共重合してなる共重合体で共重合体の分子
量が２，０００から２０，０００，０００の範囲にあ
り、Ｉ／（Ｉ＋ＩＩ）の重量割合が０．００１から０．
９５である組成を有する共重合体を用いることによって
凝集性能の高い凝集剤が得られた。 ＣＨ2 ＝ＣＨ−ＣＲ＝ＣＨ−ＳＯ3 Ｘ ……（Ｉ） （式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭
素数６〜２０のアリール基であり、ここでＸは水素原
子、アルカリ金属原子および／またはアルカリ土類金属
原子）、アンモニウム基もしくはアミノ基である。） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 −ＣＯ−ＮＲ1 2 ……（ＩＩ） （式中、Ｒ1 は水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、
炭素数６〜２０のアリール基、メチロール基である。Ｒ
2 は水素原子またはメチル基である。）
【０００３】一般式（Ｉ）に示されるスルホン基を有す
る共役ジエン化合物としては、１，３−ブタジエン−１
−スルホン酸、２−メチル−１，３−ブタジエン−１−
スルホン酸、２−エチル−１，３−ブタジエン−１−ス
ルホン酸、２−プロピル−１，３−ブタジエン−１−ス
ルホン酸、２−イソプロピル−１，３−ブタジエン−１
−スルホン酸、２−ブチル−１，３−ブタジエン−１−
スルホン酸、２−フェニル−１，３−ブタジエン−１−
スルホン酸、２−クロル−１，３−ブタジエン−１−ス
ルホン酸およびこれらのリチウム、ナトリウム、カリウ
ムなどのアルカリ金属塩、カルシウム、マグネシウム、
バリウム、亜鉛などのアルカリ土類金属塩やアンモニウ
ム塩、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチ
ルアミン、ジエチルアミン、ピリジン、モルフォリンな
どとの塩などが挙げられる。これらの中で１，３−ブタ
ジエン−１−スルホン酸と２−メチル−１，３−ブタジ
エン−１−スルホン酸およびこれらのアルカリ金属塩が
特に好ましい。一般式（ＩＩ）で示される単量体として
はアクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロ
キシメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
これらの中でアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアクリルアミドが特
に好ましい。上記モノマ−のほかに、水溶性を損なわな
い範囲で、アクリロニトリル、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート３級塩、その４級アンモニウム塩化物、ア
クリル酸低級アルキルエステルなどを共重合成分として
もよい。さらに上記共重合反応により製造されたものだ
けに限らず、重合後種々の化学反応によりアミド基を他
の官能基に変換したもの、例えばアルカリにより加水分
解したり、メチロール化した物も本発明の凝集剤として
使用できる。
る共役ジエン化合物としては、１，３−ブタジエン−１
−スルホン酸、２−メチル−１，３−ブタジエン−１−
スルホン酸、２−エチル−１，３−ブタジエン−１−ス
ルホン酸、２−プロピル−１，３−ブタジエン−１−ス
ルホン酸、２−イソプロピル−１，３−ブタジエン−１
−スルホン酸、２−ブチル−１，３−ブタジエン−１−
スルホン酸、２−フェニル−１，３−ブタジエン−１−
スルホン酸、２−クロル−１，３−ブタジエン−１−ス
ルホン酸およびこれらのリチウム、ナトリウム、カリウ
ムなどのアルカリ金属塩、カルシウム、マグネシウム、
バリウム、亜鉛などのアルカリ土類金属塩やアンモニウ
ム塩、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチ
ルアミン、ジエチルアミン、ピリジン、モルフォリンな
どとの塩などが挙げられる。これらの中で１，３−ブタ
ジエン−１−スルホン酸と２−メチル−１，３−ブタジ
エン−１−スルホン酸およびこれらのアルカリ金属塩が
特に好ましい。一般式（ＩＩ）で示される単量体として
はアクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロ
キシメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
これらの中でアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアクリルアミドが特
に好ましい。上記モノマ−のほかに、水溶性を損なわな
い範囲で、アクリロニトリル、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート３級塩、その４級アンモニウム塩化物、ア
クリル酸低級アルキルエステルなどを共重合成分として
もよい。さらに上記共重合反応により製造されたものだ
けに限らず、重合後種々の化学反応によりアミド基を他
の官能基に変換したもの、例えばアルカリにより加水分
解したり、メチロール化した物も本発明の凝集剤として
使用できる。
【０００４】上記（Ｉ）（ＩＩ）のモノマーの共重合方
法は、例えば過硫酸塩、過酸化水素、レドックス系やア
ゾ系の開始剤を使用した熱重合法や紫外線による光重合
法などがあるが、その方法に限定はない。共重合体の分
子量は特に制限はないが分子量２，０００から２０，０
００，０００のものが好ましい。さらに好ましくは分子
量２０，０００から１５，０００，０００であり、特に
分子量１００，０００から１２，０００，０００のもの
が最も好ましい。共重合体の分子量が２，０００以下で
は凝集性能を示さず凝集剤としては好ましくない。ま
た、分子量２０，０００，０００以上では製造した凝集
剤を水に溶かした場合、水に不溶性のままこを多量に発
生して好ましくない。モノマー（Ｉ）の全モノマー組成
に対する割合は、０．１〜９５重量％であり、好ましく
は０．５〜９０重量％、さらに好ましくは１〜６０重量
％である。この組成より小さくなるとスルホン酸の効果
が発揮できず、９５％以上では凝集効果が不十分にな
る。
法は、例えば過硫酸塩、過酸化水素、レドックス系やア
ゾ系の開始剤を使用した熱重合法や紫外線による光重合
法などがあるが、その方法に限定はない。共重合体の分
子量は特に制限はないが分子量２，０００から２０，０
００，０００のものが好ましい。さらに好ましくは分子
量２０，０００から１５，０００，０００であり、特に
分子量１００，０００から１２，０００，０００のもの
が最も好ましい。共重合体の分子量が２，０００以下で
は凝集性能を示さず凝集剤としては好ましくない。ま
た、分子量２０，０００，０００以上では製造した凝集
剤を水に溶かした場合、水に不溶性のままこを多量に発
生して好ましくない。モノマー（Ｉ）の全モノマー組成
に対する割合は、０．１〜９５重量％であり、好ましく
は０．５〜９０重量％、さらに好ましくは１〜６０重量
％である。この組成より小さくなるとスルホン酸の効果
が発揮できず、９５％以上では凝集効果が不十分にな
る。
【０００５】本発明の凝集剤は単独でも使用できるが、
無機系の凝集剤と併用したり、カチオン系の凝集剤と併
用することも可能である。無機系の凝集剤としては硫酸
アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩化アルミニウ
ム、塩化第二鉄などが挙げられる。これらの中で硫酸ア
ルミニウム、塩化アルミニウム、塩化第二鉄が好まし
い。カチオン系の凝集剤としては、ジアルキルアミノア
ルキル（メタ）アクリレート・アクリルアミド共重合
体、ポリアクリルアミド部分マンニッッヒ化物、キトサ
ン、アルキルアミン・エピクロルヒドリン縮合物が挙げ
られる。これらの中でジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリレート・アクリルアミド共重合体が最も好ま
しい。カチオン系の凝集剤と併用する場合、本発明の凝
集剤とは同時に使用するのではなく、予めどちらかの凝
集剤で処理した後、もう一方の凝集剤を添加する方法が
好ましい。本発明の水溶性凝集剤は所定量を各種（塩）
水溶液に溶解し、水処理剤、紙加工剤、土壌改良剤、繊
維加工剤、油水分離剤、石油掘削剤、石炭排水処理剤、
石油回収剤、コンクリート混和剤などに凝集剤として使
用される。また、これらの用途の増粘剤としても使用で
きる。
無機系の凝集剤と併用したり、カチオン系の凝集剤と併
用することも可能である。無機系の凝集剤としては硫酸
アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩化アルミニウ
ム、塩化第二鉄などが挙げられる。これらの中で硫酸ア
ルミニウム、塩化アルミニウム、塩化第二鉄が好まし
い。カチオン系の凝集剤としては、ジアルキルアミノア
ルキル（メタ）アクリレート・アクリルアミド共重合
体、ポリアクリルアミド部分マンニッッヒ化物、キトサ
ン、アルキルアミン・エピクロルヒドリン縮合物が挙げ
られる。これらの中でジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリレート・アクリルアミド共重合体が最も好ま
しい。カチオン系の凝集剤と併用する場合、本発明の凝
集剤とは同時に使用するのではなく、予めどちらかの凝
集剤で処理した後、もう一方の凝集剤を添加する方法が
好ましい。本発明の水溶性凝集剤は所定量を各種（塩）
水溶液に溶解し、水処理剤、紙加工剤、土壌改良剤、繊
維加工剤、油水分離剤、石油掘削剤、石炭排水処理剤、
石油回収剤、コンクリート混和剤などに凝集剤として使
用される。また、これらの用途の増粘剤としても使用で
きる。
【０００６】実施例 以下、実施例を挙げ本発明を具体的に説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。また、実
施例中、％および部は、特に断わらない限り重量基準で
ある。 重量分子量の測定 重量平均分子量は、ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラ
フィ−（ＧＰＣ）によって判定した結果を、ポリスチレ
ンスルホン酸ナトリウムを標準サンプルとして作成した
検量線を用いて換算したものである。ここで、ＧＰＣの
測定条件は、下記のとおりである。 カラム；Ｇ３０００ＰＷ×Ｌ〔東ソ−（株）製〕 カラム；ＧＭＰＷ×Ｌ 〔東ソ−（株）製〕 カラム；ＧＭＰＷ×Ｌ 〔東ソ−（株）製〕 カラムを〜の順序で直列につなぎ、カラム側より
試料を導入する。 検出器；東ソ−（株）製、示差屈折計ＲＩ−８０１２ 溶離液；水／アセトニトリル／硫酸ナトリウム＝２，１
００／９００／１５ （重量比） 流速；１．０ｍｌ／分 温度；４０℃ サンプル濃度；０．２％ サンプル注入量；３００μｌ製造例 窒素吹込管、温度計および冷却ジャケットが取付けられ
た５ｌオ−トクレ−ブを窒素ガスの充満したチャンバ−
内に設置した。この重合装置内にアクリルアミド、２−
メチル−１，３−ブタジエン−１−スルホン酸を表１に
示す重量比で混合し、単量体１５００ｇを１．５ｌの蒸
留水に溶解し、以下の手順でそれらモノマ−溶液の重合
を行なった。 （モノマ−重合手順）調製したモノマ−溶液を仕込み、
次いで窒素吹込管より窒素ガスを吹込んで水溶液中に含
まれる溶存酸素を除去する。ここに過硫酸ナトリウムを
単量体に対して１部を加えて均一に撹拌した後、オ−ト
クレ−ブで３０〜７０℃の温度で５時間重合を行い重合
物を得た。
明は以下の実施例に限定されるものではない。また、実
施例中、％および部は、特に断わらない限り重量基準で
ある。 重量分子量の測定 重量平均分子量は、ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラ
フィ−（ＧＰＣ）によって判定した結果を、ポリスチレ
ンスルホン酸ナトリウムを標準サンプルとして作成した
検量線を用いて換算したものである。ここで、ＧＰＣの
測定条件は、下記のとおりである。 カラム；Ｇ３０００ＰＷ×Ｌ〔東ソ−（株）製〕 カラム；ＧＭＰＷ×Ｌ 〔東ソ−（株）製〕 カラム；ＧＭＰＷ×Ｌ 〔東ソ−（株）製〕 カラムを〜の順序で直列につなぎ、カラム側より
試料を導入する。 検出器；東ソ−（株）製、示差屈折計ＲＩ−８０１２ 溶離液；水／アセトニトリル／硫酸ナトリウム＝２，１
００／９００／１５ （重量比） 流速；１．０ｍｌ／分 温度；４０℃ サンプル濃度；０．２％ サンプル注入量；３００μｌ製造例 窒素吹込管、温度計および冷却ジャケットが取付けられ
た５ｌオ−トクレ−ブを窒素ガスの充満したチャンバ−
内に設置した。この重合装置内にアクリルアミド、２−
メチル−１，３−ブタジエン−１−スルホン酸を表１に
示す重量比で混合し、単量体１５００ｇを１．５ｌの蒸
留水に溶解し、以下の手順でそれらモノマ−溶液の重合
を行なった。 （モノマ−重合手順）調製したモノマ−溶液を仕込み、
次いで窒素吹込管より窒素ガスを吹込んで水溶液中に含
まれる溶存酸素を除去する。ここに過硫酸ナトリウムを
単量体に対して１部を加えて均一に撹拌した後、オ−ト
クレ−ブで３０〜７０℃の温度で５時間重合を行い重合
物を得た。
【０００７】実施例１〜６ ろ過性能の測定 製紙工場の排水を凝集沈澱処理した後汚泥（ｐＨ６、Ｓ
Ｓ４．５％）を用い水酸化カルシウムでｐＨを７に調製
したものを試験水とした。試験水２００ｍｌを３００ｍ
ｌビーカーに取り、上記の共重合体の０．１％水溶液を
１５ｍｌ加え撹拌を行い、共重合体溶液を十分ＳＳと接
触させた後６０分間静置した。次に、ナイロン性ろ布を
ロートの上に置き試験水を注ぎ、６０秒後のろ液量を測
定し、６０秒後のろ過量とした。次に、ろ布上のＳＳ凝
集物をかきとり重量を測定した後、１２０℃で２時間乾
燥させてから重量を測定した。重量減少量を元のＳＳ凝
集物の重量で割り含水率とした。
Ｓ４．５％）を用い水酸化カルシウムでｐＨを７に調製
したものを試験水とした。試験水２００ｍｌを３００ｍ
ｌビーカーに取り、上記の共重合体の０．１％水溶液を
１５ｍｌ加え撹拌を行い、共重合体溶液を十分ＳＳと接
触させた後６０分間静置した。次に、ナイロン性ろ布を
ロートの上に置き試験水を注ぎ、６０秒後のろ液量を測
定し、６０秒後のろ過量とした。次に、ろ布上のＳＳ凝
集物をかきとり重量を測定した後、１２０℃で２時間乾
燥させてから重量を測定した。重量減少量を元のＳＳ凝
集物の重量で割り含水率とした。
【０００８】
【表１】
【０００９】比較例１〜３ 市販のポリアクリルアミドや実施例と同様に製造した共
重合体を実施例１と同様に凝集剤としての評価を行なっ
た。
重合体を実施例１と同様に凝集剤としての評価を行なっ
た。
【００１０】
【表２】
【００１１】表１および表２の結果から本発明の共重合
体はポリアクリルアミドやアクリルアミドと２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の共重合体よ
りもろ過速度が早く、発生したスラッジの含水率も低い
ことが分かる。 実施例７〜９、比較例４ 固形分７０％の石炭水スラリー１ｋｇに水１０リットル
を加えて１０分間静置した。上部の７リットルをデカン
テーションして回収し、試験水とした。この試験水５０
０ｍｌに硫酸アルミニウムを３００ｐｐｍまたはジアル
キルアミノアルキル（メタ）アクリレート・アクリルア
ミド共重合体を３ｐｐｍになるように添加した後、水酸
化ナトリウムでｐＨを７に調製した。次に製造例の共重
合体の０．１％水溶液を１ｍｌ添加して撹拌の後、静置
して懸濁粒子の沈降速度を測定した。
体はポリアクリルアミドやアクリルアミドと２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の共重合体よ
りもろ過速度が早く、発生したスラッジの含水率も低い
ことが分かる。 実施例７〜９、比較例４ 固形分７０％の石炭水スラリー１ｋｇに水１０リットル
を加えて１０分間静置した。上部の７リットルをデカン
テーションして回収し、試験水とした。この試験水５０
０ｍｌに硫酸アルミニウムを３００ｐｐｍまたはジアル
キルアミノアルキル（メタ）アクリレート・アクリルア
ミド共重合体を３ｐｐｍになるように添加した後、水酸
化ナトリウムでｐＨを７に調製した。次に製造例の共重
合体の０．１％水溶液を１ｍｌ添加して撹拌の後、静置
して懸濁粒子の沈降速度を測定した。
【００１２】
【表３】
【００１３】本発明の共重合体はポリアクリルアミドよ
りも沈降速度が早いことが分かる。
りも沈降速度が早いことが分かる。
【００１４】
【発明の効果】実施例より明らかなように、本発明の共
重合体は凝集力が強いため、処理水のろ過時間が短く、
処理されたスラッジの含水率の低いものが得られる優れ
た凝集剤である。
重合体は凝集力が強いため、処理水のろ過時間が短く、
処理されたスラッジの含水率の低いものが得られる優れ
た凝集剤である。
Claims (1)
- 【請求項１】 （１）一般式（Ｉ）に示されるスルホン
基を有する共役ジエン化合物と一般式（ＩＩ）で示され
る単量体を共重合してなる共重合体で共重合体の分子量
が２，０００から２０，０００，０００の範囲にあり、
Ｉ／（Ｉ＋ＩＩ）の重量割合が０．００１から０．９５
である共重合体を主成分とする凝集剤。 ＣＨ2 ＝ＣＨ−ＣＲ＝ＣＨ−ＳＯ3 Ｘ ……（Ｉ） （式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭
素数６〜２０のアリール基またはハロゲン基であり、こ
こでＸは水素原子、アルカリ金属原子、または、アルカ
リ土類金属原子、アンモニウム基もしくはアミノ基であ
る。） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 −ＣＯ−ＮＲ1 2 ……（ＩＩ） （式中、Ｒ1 は水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、
炭素数６〜２０のアリール基、メチロール基である。Ｒ
2 は水素原子またはメチル基である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4786094A JPH07232005A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 凝集剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4786094A JPH07232005A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 凝集剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232005A true JPH07232005A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12787130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4786094A Pending JPH07232005A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 凝集剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618540B2 (en) | 2000-10-13 | 2009-11-17 | Japan ALSI Co., Ltd | Flocculant for separating and flocculating oil and water |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP4786094A patent/JPH07232005A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618540B2 (en) | 2000-10-13 | 2009-11-17 | Japan ALSI Co., Ltd | Flocculant for separating and flocculating oil and water |
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