JPH07229938A - 温度モニタを有するスペクトラムアナライザ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、装置内に温度センサを１カ所以上
設けて、安定した測定精度を維持する為にユーザーに校
正の通知を促したり、警告ブザーを出したり、または温
度補正のキャリブレーションを自動実行して、常に安定
した測定結果が得られるようにすることを目的とする。 【構成】 装置内の温度を検出する温度センサ１２を設
け、温度センサ１２の信号を受けてデジタル信号に変換
するＡＤ変換器１３を設け、ＡＤ変換器１３の信号と前
回温度時に校正実行した温度値を受けて、両者の温度差
の値を取り出し、この値が所定温度差を超えたか否かを
検出する比較処理部２０を設け、比較処理部２０からの
信号を受けて通知信号に変換して出力する校正処理部１
５ａを設け、校正処理部１５ａからの信号を受けて、警
報通知する報知部１６ａあるいは画面に表示して通知す
る表示部１７ａを設ける構成手段。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スペクトラムアナラ
イザにおいて、装置内の温度変化に伴う測定器の、主に
パワーレベルの測定精度の変化に関して、この測定精度
の変化を通知したり、防止したりして、測定の安定度を
向上する手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、スペクトラムアナライザのレベル
測定機能を基準パワーメータに置き換えて利用する場合
が多くなってきた。これは、最近の電波形式、変調方式
の多様化に伴い、周波数別にパワーレベルを測定する場
合とか、変調パワーレベルを測定する場合とか、Ｎ次高
調波等を測定する場合等のように、個別にパワーレベル
を測定する測定アプリケーションが多くなってきている
為でもある。これに対して、旧来のパワーメータは全周
波数の合計値しか測定出来ない為に、パワーレベルの基
準器として補助的に利用されるようになってきた。

【０００３】従来の例について、図５、図６（ａ）及び
（ｂ）を参照して以下に説明する。スペクトラムアナラ
イザの一般的構成ブロック図を図５に示す。被測定信号
５１は、入力アッテネータ５２で減衰され、周波数変換
部５３で中間周波数に変換され、ＩＦフィルタ７１で測
定帯域幅を決め、ＬＯＧアンプ７２で入力信号を対数ス
ケール値に変換し、検波器７４で検波し、ＡＤ変換器７
５でデジタル信号に変換し、演算処理部７６で表示用に
データを変換し、表示部７７で周波数スペクトラムを対
数目盛で表示している。そして、これらの測定全体を測
定制御部７８で制御している。

【０００４】一般にスペクトラムアナライザによるパワ
ーレベルの測定で注意しなければならない点がある。そ
れは、装置内の温度変化に伴い測定しようとするレベル
値が大きく変動しやすい点である。これは、測定するダ
イナミック・レンジ幅の広い対数目盛で測定する場合に
発生する。この広い対数目盛で測定する為に、スペクト
ラムアナライザ内部では、中間周波数信号を受けて、対
数信号に変換するＬＯＧアンプ７２を設けて変換してい
る。このＬＯＧアンプ７２は、回路の構成上温度の影響
を受け易く、例えば±０．０５ｄｂ／℃程度の測定値の
変動となる場合がある。この為、精度が要求されるパワ
ーレベルの測定を行う場合、ユーザーは、周囲温度の変
化があると判断した都度キャリブレーション（校正）を
実施して測定誤差を少なくしてから測定する必要があ
る。

【０００５】次に、従来のキャリブレーションの手順に
ついて２種類の例を示して説明する。第１の温度補正例
として、シグナル・ジェネレータとパワーメータを用い
て校正値を求めてレベル差の値をメモし記録しておき、
このレベル差の値をユーザーの手計算により補正して真
値を得る場合について、図６（ａ）を用いて以下に説明
する。この構成は、図６（ａ）に示すように、被試験器
８０と、信号発生器８１（シグナル・ジェネレータ）
と、パワーメータ８２と、スペクトラムアナライザ８３
とで構成している。被試験器８０は、測定対象からの出
力信号をスペクトラムアナライザに供給して測定する被
測定対象である。信号発生器８１は、目的とする周波数
発生源と被試験器８０の出力レベル値に対応する出力レ
ベルを有するものを使用する。パワーメータ８２は、信
号発生器８１で発生する周波数及びその出力レベルを正
確に測定できるパワーレベル測定器である。

【０００６】まず最初に、スペクトラムアナライザ８３
の電源を投入して本測定装置がウォーム・アップ（暖
機）する時間、例えば６０分の時間を待った後、ユーザ
ーは校正値を求める作業を開始する。校正作業手順は、
信号発生器８１からなるべく同一周波数かつ同一パワー
レベルでの周波数信号を、パワーメータ８２とスペクト
ラムアナライザ８３に与えてそれぞれ測定し、両者のレ
ベル差を求めてメモ記録する。この為には、信号発生器
８１の出力ケーブル８１ａをパワーメータ８２と、スペ
クトラムアナライザ８３の接続を切り替えて供給した
後、校正しようとする周波数と出力パワーレベルを供給
して各々の測定レベル値を測定し、両者のレベル差をメ
モ記録しておく。また、測定対象となる周波数値や、パ
ワーレベル値が大きく異なる場合は、それぞれ複数のポ
イントでも同様にして測定し、レベル差をメモ記録して
おく。

【０００７】次に、被試験器８０の測定ケーブル８０ａ
をスペクトラムアナライザに接続して、本来の測定を実
施する。そしてこの測定で得られた被試験器８０のパワ
ーレベル値と上記説明で得たレベル差のメモ記録値を加
算した値が真のパワーレベル値として補正して求まる。
この構成の場合では、各周波数毎や、各出力レベル毎に
校正した値で補正することもできるので測定精度の良い
結果が得られる特徴がある。特に１ＧＨｚ以上の高周波
域での測定精度が向上する。

【０００８】第２の温度補正例としては、スペクトラム
アナライザ自身が内蔵している基準信号８３ｂ、即ち２
５ＭＨｚ、−１０ｄｂの出力信号を利用してスペクトラ
ムアナライザ自体の温度キャリブレーションを行わせる
例を説明する。まず上記説明時と同様に、最初に、スペ
クトラムアナライザ８３の電源を投入して本測定装置が
ウォーム・アップする時間、例えば６０分の時間を待っ
た後、またはユーザーが必要と判断した時に、温度キャ
リブレーション機能の実行を行う。

【０００９】まず、温度キャリブレーション実行前に、
スペクトラムアナライザ８３の入力ケーブルを被試験器
８０の測定ケーブル８０ａからキャル・ケーブル８３ａ
に接続を替えて基準信号８３ｂを供給する。その後、ス
ペクトラムアナライザ８３の操作パネルの校正実行キー
をユーザーが押すことで、測定制御部７８が温度キャリ
ブレーションを開始する。この開始により、装置内部で
温度によるレベルの変動を測定し基準信号８３ｂの値で
ある−１０ｄｂとなるように補正量を演算処理部７６に
与えることで、本来の測定確度に修正する。ところで、
この補正は、基準周波数が１点の単一周波数での補正の
為、周波数に依存する回路部分は、図に示していないが
内部に周波数補正テーブル値を設けてあり、これにより
全周波数の補正を演算により求めて、これを現在の温度
における周波数補正値として使用することにより、温度
変化による測定精度のずれを所定の測定確度内となるよ
うに維持する。

【００１０】上記の２例とも、ユーザー自身が温度変化
を把握し、この温度変化を判断して、ユーザーが必要と
する都度実施する形態になっている。その為、装置内温
度変化があって測定レベルの精度が目的の許容誤差範囲
をずれたことを知らずに測定を続けることもしばしばあ
る。この為、測定誤差の多い誤った測定結果を得てしま
ったり、又、測定評価データ値の信頼度に疑門を持ち、
再度測定をし直したりする場合もある。また、被試験器
８０側の条件を変えたり、いろいろと調整して測定する
ことの多い場合では、得られたデータの相対比較の確度
がどの程度あるかが不明では安心した測定結果が得られ
ないという問題がある。特に、被試験器８０の調整時
で、出力パワーレベルの微少なパワーレベルの変動を測
定して、この測定データを比較する場合、被試験器８０
側の変動なのか、スペクトラムアナライザ８３自体の温
度変化による変動なのかが判断しにくくなってくる場合
がある。このように、測定値の信頼性が重要になってく
るような測定アプリケーションにおいては、相対的な、
又は、絶対的な測定パワーレベルの安定性が重要視され
てくる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記説明のように、従
来では、ユーザー自身が温度変化を把握し、判断して、
校正を実施する形態になっている。この為、装置内温度
変化が大きくなったことを知らずに許容誤差範囲を外れ
たまま測定を続けることもしばしばあった。この為、誤
った測定結果を、測定評価データ値にしてしまったり、
また測定精度が低下したり、また再度測定をし直したり
する必要があり、測定データの信頼性を欠く場合もあり
好ましくない。また校正の時期を何時行えば良いのかが
不明の為実用上の不便でもあった。

【００１２】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、装置内に温度センサを設けて、安定した測定精度を
維持する為にユーザーに校正の通知を促したり、警告ブ
ザーを出したり、または温度補正のキャリブレーション
を自動実行して、常に安定した測定精度を維持して、信
頼性のある測定結果が得られるようにすることを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決する為の手段】

（請求項１の解決手段）第１図は、本発明による解決手
段を示している参考図である。上記課題を解決するため
に、本発明の構成では、装置内の温度を検出する温度セ
ンサ１２を設け、温度センサ１２の信号を受けてデジタ
ル信号に変換するＡＤ変換器１３を設け、ＡＤ変換器１
３の信号と前回温度時に校正実行した温度値を受けて、
両者の温度差の値を取り出し、この値が所定温度差を超
えたか否かを検出する比較処理部２０を設け、比較処理
部２０からの信号を受けて通知信号に変換して出力する
校正処理部１５ａを設け、校正処理部１５ａからの信号
を受けて、警報通知する報知部１６ａあるいは画面に表
示して通知する表示部１７ａを設ける構成手段としてい
る。

【００１４】（請求項２の解決手段）第２図は、本発明
による解決手段を示している参考図である。上記課題を
解決するために、本発明の構成では、装置内の温度を検
出する温度センサ１２を設け、温度センサ１２の信号を
受けてデジタル信号に変換するＡＤ変換器１３を設け、
ＡＤ変換器１３の信号と前回温度時に校正実行した温度
値を受けて、両者の温度差の値を取り出し、この値が所
定温度差を超えたか否かを検出する比較処理部２０を設
け、比較処理部２０からの信号と校正実行部１１ｂから
の信号を受けて通知信号に変換して出力し、また比較処
理部２０からの信号を受けて校正制御信号に変換して出
力する校正処理部１５ｂを設け、校正処理部１５ｂから
の通知信号を受けて、高周波リレー２６への制御信号を
出力し、かつ校正の実行を制御する校正実行部１１ｂを
設け、校正実行部１１ｂの制御信号を受けて、被測定信
号５１側か基準信号８３ｂ側かを選択して切り替える高
周波リレー２６を設ける構成手段としている。

【００１５】（請求項３の解決手段）第３図は、本発明
による解決手段を示している参考図である。上記課題を
解決するために、本発明の構成では、装置内の温度を検
出する温度センサ１２を設け、温度センサ１２の信号を
受けてデジタル信号に変換するＡＤ変換器１３を設け、
ＡＤ変換器１３の信号と前回温度時に校正実行した温度
値を受けて、両者の温度差の値を取り出し、この値が所
定温度差を超えたか否かを検出する比較処理部２０を設
け、比較処理部２０からの信号と校正実行部１１ｃから
の信号を受けて通知信号に変換して出力し、また比較処
理部２０からの信号を受けて校正制御信号に変換して出
力する校正処理部１５ｂを設け、各温度毎の補正値を格
納した温度補正テーブル値２７を設け、校正処理部１５
ｂからの通知信号を受けて、温度補正テーブル値２７か
ら対応する補正値を取り出し、この値を基に校正実行す
る校正実行部１１ｃを設ける構成手段としている。

【００１６】（請求項４の解決手段）第４図は、本発明
による解決手段を示している参考図である。上記課題を
解決するために、本発明の構成では、装置内の温度を検
出する温度センサ１２を設け、温度センサ１２の信号を
受けてデジタル信号に変換するＡＤ変換器１３を設け、
ＡＤ変換器１３の信号と前回温度時に校正実行した温度
値を受けて、両者の温度差の値を取り出し、この値が所
定温度差を超えたか否かを演算し、その差分値を冷却フ
ァン３２に出力し、また、この差分値と所定温度差範囲
を越えたかを比較し検出して警報信号を出力する温度制
御部３１を設け、温度制御部３１からの信号を受けて、
装置内の温度を冷却する冷却ファン３２を設ける構成手
段としている。

【００１７】

【作用】校正処理部１５ａにより、ユーザーの指定した
温度変化を越えたら、温度校正の実施を促す音や画面表
示で通知する作用がある。実施例３では、予め各温度毎
の補正値を求めて格納してある温度補正テーブル値２７
を読みだして、この補正量を演算処理部７６に与えるこ
とで、本来の測定確度に修正できる。これは、実際の校
正実行と同等の機能をする。また、校正実行時間が極め
て短時間で済む為、連続的な測定実施を提供できる。実
施例４では、冷却ファン１９により装置内の温度を常に
一定温度に制御する為、極めて安定した測定精度を維持
できる作用が得られる。実施例２、３では、電源投入後
のウォーム・アップ時間を短縮して測定を開始しても、
自動校正の実行により測定精度の悪化がない為、このウ
ォーム・アップ時間を短縮する作用が得られる。

【００１８】

【実施例】

（実施例１）本発明の実施例について、図１を参照し
て、所定温度変化以上を検出したら、ユーザーに校正の
通知を促したり、警告ブザーを出したりする場合の実施
例を以下に説明する。本発明の構成は、図１に示すよう
に、温度センサ１２と、ＡＤ変換器１３と、比較処理部
２０と、校正処理部１５ａと、報知部１６ａと、表示部
１７ａと、外部ＲＳ２３２Ｃ／ＧＰＩＢインターフェー
ス部１８ａと、校正実行部１１ａで構成している。この
比較処理部２０は、減算器２１と、前回温度値レジスタ
２２と、比較器２３と、基準比較値レジスタ２４とで構
成している。

【００１９】温度センサ１２は、装置内の温度を検出す
るセンサで、例えば温度検出用ＩＣやサーミスタやポジ
スタ等である。これを装置内の温度変化を検出しやすい
位置、例えば図５に示すＬＯＧアンプ７２部分や装置内
循環用ファン部分に配置する。これにより検出した温度
信号をＡＤ変換器１３に供給する。ＡＤ変換器１３は、
この温度信号をデジタル信号に変換した現在温度データ
を比較処理部２０に供給する。

【００２０】比較処理部２０の減算器２１は、上記ＡＤ
変換器１３からの現在温度データと、前回温度値レジス
タ２２との値を受けて減算し、その温度変化値を比較器
２３の一方の入力へ供給する。ここで、前回温度値レジ
スタ２２とは、前回の校正が実行された時に、その時の
温度センサ１２の温度値をこのレジスタに保存しておい
たものである。次に、比較器２３の他方の入力には、基
準比較値レジスタ２４からの値を入力する。この基準比
較値レジスタ２４の値は、初期値として、例えば２℃の
値が設定されているが、必要によりユーザーが、操作パ
ネル等から任意の値に設定変更できて、例えば、所望の
測定確度を維持したい温度変化以内の設定温度値にでき
る。この両者の値を比較した結果で温度超過信号を出力
し、これら通知信号、即ち温度超過信号や温度変化値や
現在温度データを校正処理部１５ａに供給する。

【００２１】校正処理部１５ａは、前記比較器２３から
の通知信号を受けて、報知部１６ａへ温度超過信号や温
度変化値を供給する。又、表示部１７ａに表示する為の
メッセージ情報、例えば警告フリッカ表示文字や温度変
化値や予測されるレベル誤差値等の表示情報を供給す
る。又、外部ＲＳ２３２Ｃ／ＧＰＩＢインターフェース
部１８ａを通じて外部装置に上記メッセージ情報を送信
出力する。

【００２２】報知部１６ａは、前記温度超過信号を受け
て、間欠ブザー音や音色を変えて温度校正が容易に識別
できるブザー音を出力するものである。これにより、ユ
ーザーは、容易に校正時期を耳で認識することができ
る。これにより、ユーザーは必要により校正を実施で
き、校正の実施を忘れたりすることが無くなる。表示部
１７ａは、前記メッセージ情報を受けて、スペクトラム
表示画面中の画面の一部分に割り込んで明確に確認でき
るように表示する。これにより、ユーザーは、測定作業
に集中していても、校正を忘れることがなくなり、安心
して測定作業が実施できる。又、この代わりに、又は併
用して表示ランプを設けてこれを点滅表示して通知する
ようにしても良い。外部ＲＳ２３２Ｃ／ＧＰＩＢインタ
ーフェース部１８ａは、前記メッセージ情報を受けて、
データの送信を実行する。これにより、リモート・コン
トロールで使用している場合でも、校正時期を通知する
ことができる。

【００２３】校正実行部１１ａは、手動で校正を実行す
るもので、これは従来ある機能部分である。ユーザーが
上記通知情報により確認した後、入力のケーブルを基準
信号端子に接続変更した後、スペクトラムアナライザの
操作パネルの校正実行キーをユーザーが押すことで温度
キャリブレーションが開始されて、装置内の現在温度に
対するレベルの変動を基準信号８３ｂで測定し、所定の
測定確度に修正する。この実行後、現在の温度値を前回
温度値レジスタ２２に保存して次回からの新たな比較デ
ータに使用する。これにより通知信号は解除される。ユ
ーザーは、入力のケーブルを元に戻して再び測定を継続
する。これにより常に安定した測定精度で測定データを
収集することができる。

【００２４】なお、校正処理部１５ａは、報知部１６ａ
と、表示部１７ａと、外部ＲＳ２３２Ｃ／ＧＰＩＢイン
ターフェース部１８ａの出力を処理している場合を説明
したが、必要により、何れか１つ又は複数を組み合わせ
た処理内容としても良い。

【００２５】（実施例２）本発明の実施例について、図
２を参照して、所定温度変化以上を検出したら、温度補
正のキャリブレーションを自動実行して、常に安定した
測定確度を自動で維持する場合の実施例を以下に説明す
る。本発明の構成は、図２に示すように、温度センサ１
２と、ＡＤ変換器１３と、比較処理部２０と、校正処理
部１５ｂと、校正実行部１１ｂと、報知部１６ｂと、表
示部１７ｂと、外部ＲＳ２３２Ｃ／ＧＰＩＢインターフ
ェース部１８ｂと、高周波リレー２６とで構成してい
る。この比較処理部２０は、前実施例と同様の構成であ
る。

【００２６】説明の中で、温度センサ１２から比較器２
３の出力までは、実施例１と同様である。校正処理部１
５ｂは、比較器２３からの通知信号を受けて、温度超過
した場合は、自動校正を実行させる為の実行信号を校正
実行部１１ｂに供給する。同時に、報知部１６ｂへ自動
校正実行中信号を供給する。又、表示部１７ｂに表示す
る為のメッセージ情報、例えば自動校正実行中を示す表
示文字や温度変化値や推定レベル誤差値等の表示情報を
供給する。又、外部ＲＳ２３２Ｃ／ＧＰＩＢインターフ
ェース部１８ｂを通じて外部装置に上記メッセージ情報
を送信出力する。

【００２７】校正実行部１１ｂは、上記実行信号を受け
て、測定実行中の測定制御部７８に一時停止信号を供給
して測定を止めた後、高周波リレー２６を被測定信号か
ら内部の基準信号８３ｂに切り替えた後、校正動作を実
行する。実行は、従来の操作パネルのキーの機能と同様
の温度キャリブレーションが開始される。この開始によ
り、装置内部で温度によるレベルの変動を測定し基準信
号８３ｂの値となるように補正量を図５に示す演算処理
部７６に与えることで所定の測定確度に修正する。この
後、高周波リレー２６を元の被測定信号側に切り替えた
後、測定制御部７８に一時停止信号を解除することで、
本来の測定が再開されることになる。この実行後、校正
処理部に校正完了信号を供給し、また、現在の温度値を
次回の比較データに使用する為に、前回温度値レジスタ
２２に保存して終了する。

【００２８】報知部１６ｂは、前記の自動校正実行中信
号を受けて、校正中を通知するブザー音を出力する。ま
た、表示部１７ｂは、前記メッセージ情報を受けて、ス
ペクトラム表示画面中に自動校正実行中等の割り込み表
示をする。また、外部ＲＳ２３２Ｃ／ＧＰＩＢインター
フェース部１８ｂは、前記メッセージ情報を受けて、送
信出力し、リモート・コントロールで使用している場合
でも、自動校正実行中等を通知することができる。これ
により、ユーザーは、自動校正中及び測定作業の一時中
断中を確認できる。上記説明のようにすることで、所望
の測定確度を維持して、校正時間を待って継続的に測定
を実施することができる。

【００２９】（実施例３）本発明の実施例について、図
３を参照して、所定温度変化以上を検出したら、温度に
対応した温度補正テーブル値２７を読みだして設定する
ことで、常に安定した測定確度を自動で維持する場合の
実施例を以下に説明する。本発明の構成は、図３に示す
ように、温度センサ１２と、ＡＤ変換器１３と、比較処
理部２０と、校正処理部１５ｂと、校正実行部１１ｃ
と、温度補正テーブル値２７と、報知部１６ｂと、表示
部１７ｂと、外部ＲＳ２３２Ｃ／ＧＰＩＢインターフェ
ース部１８ｂとで構成している。この比較処理部２０
は、前実施例と同様の構成である。

【００３０】説明の中で、温度センサ１２から校正処理
部１５ｂまでと、報知部１６ｂと、表示部１７ａと、外
部ＲＳ２３２Ｃ／ＧＰＩＢインターフェース部１８ｂ
は、実施例２と同様である。温度補正テーブル値２７
は、予め各温度毎の補正値を求めておき、その値を温度
補正値として温度補正テーブル値２７に格納しておいた
ものであり、通常は、製品出荷前にこの温度補正値を求
めて格納してある。

【００３１】校正実行部１１ｃは、校正処理部１５ｂか
らの校正実行信号を受けて、測定実行中の測定制御部７
８に一時停止信号を供給して測定を止めた後、校正動作
を実行する。実行は、現在の温度値を受けて、温度補正
テーブル値２７から補正値を取り出し、温度の端数部分
は、直線補間演算処理して加算した結果の温度補正量を
図５に示す演算処理部７６に与えることで所定の測定確
度に修正したことになる。この後、測定制御部３１に一
時停止信号を解除することで、本来の測定が再開される
ことになる。この実行後、校正処理部１５ｂに校正完了
信号を供給し、また、現在の温度値を次回の比較データ
に使用する為に、前回温度値レジスタ２２に保存して終
了する。この場合では、予め各温度毎の補正値を求めて
格納してある温度補正テーブル値２７を読みだして校正
実行する為、校正実行時間は瞬間的に完了する。この
為、ユーザーは、温度校正の待ち時間を意識することな
く、連続的に測定を実施できる長所がある。

【００３２】（実施例４）本発明の実施例について、図
４を参照して、ヒートアップ後の装置内の温度が周囲温
度に対して２０〜４０℃の温度差があり、この温度差を
利用して、冷却ファン１９により装置内の温度を常に一
定温度に制御する場合の実施例を以下に説明する。本発
明の構成は、図４に示すように、温度センサ１２と、Ａ
Ｄ変換器１３と、前回温度値レジスタ２２と、温度差範
囲レジスタ３３と、温度制御部３１と、冷却ファン３２
と、校正実行部１１ａとで構成している。

【００３３】説明の中で、温度センサ１２と、ＡＤ変換
器１３は、実施例１と同様である。前回温度値レジスタ
２２は、校正実行時の温度値を保存するものである。つ
まり、電源投入してヒートアップ完了後に、少なくとも
１度校正を実行する必要があり、この為、従来の手動操
作による校正実行部１１ａは必要となる。この校正実行
信号を受けて、温度制御部３１は現在の温度値を測定し
て前回温度値レジスタ２２に保存する。温度差範囲レジ
スタ３３は、所望の測定差変動範囲を指定することがで
きる。つまりこれは、温度制御部で冷却制御中に所定の
温度差範囲を外れるか否かの温度差範囲値を設定するレ
ジスタであり、必要によりユーザーが、操作パネル等か
ら任意の値に設定変更できる。

【００３４】温度制御部３１は、ＡＤ変換器からの現在
温度信号と前回温度値レジスタ２２の信号を受けて、こ
の両者の温度差を比較して、この温度差を無くするよう
なファン制御信号を冷却ファン３２へ供給している。ま
た、校正実行部１１ａの校正実行信号を受けて、現在温
度信号の値を前回温度値レジスタ２２に保存する。ま
た、温度差範囲レジスタ３３からの信号を受けて、前記
温度差と比較して、前記温度差より越えた時の警報信号
を報知部１６ｂ、表示部１７ｂ、外部ＲＳ２３２Ｃ／Ｇ
ＰＩＢインターフェース部１８ｂに供給する。また、表
示部１７ｂへは、現在温度信号と温度差信号のメッセー
ジ情報を必要により供給する。

【００３５】冷却ファン３２は、上記温度制御部３１か
らのファン制御信号を受けて、装置内の冷却用ファンの
回転を制御して装置内の暖気を排出するようにしてい
る。この回転制御には、ファンの回転数を連続的な制御
にしても良いし、間欠的なＯＮ／ＯＦＦ時間による制御
にしても良い。ヒートアップ後の装置内の温度は、消費
電力が１５０〜４００Ｗ程度ある為、周囲温度に対して
２０〜４０℃の温度上昇状態にある。この温度差を利用
して、装置内の温度を常に一定温度に制御可能である。
また、この冷却ファン３２の代わりに、他の手段とし
て、電子的に冷却可能な冷暖両用制御可能なペルチェ効
果を利用した電子冷却装置を設けて冷却と暖房の両方を
制御するように制御し実施しても良い。

【００３６】なお、実施例２、実施例３、実施例４にお
いて、校正処理部１５ａ、１５ｂは、表示部１７ａ、１
７ｂと、報知部１６ａ、１６ｂと、外部ＲＳ２３２Ｃ／
ＧＰＩＢインターフェース部１８ａ、１８ｂの出力を処
理している場合を説明したが、必要により無くても良い
し、又、何れか１つ又は複数を組み合わせた処理内容と
しても良い。

【００３７】また、温度センサ１２を１個設けた場合の
構成で説明していたが、複数カ所の温度センサを設け
て、これを切り替えてＡＤ変換して、以後各温度センサ
に対応した複数の比較処理部２０ｎを設けて同様に処理
して、校正処理部１５ｎで比較処理部２０ｎからの温度
差の最大値を選択した値で以後同様に制御するようにし
ても良い。また、実施例２に実施例３の温度補正テーブ
ル値２７による手段を組み合わせて、両者の併用によ
り、校正実行回数を減らすように構成しても良い。ま
た、実施例２に実施例４の冷却ファン３２による温度制
御を組み合わせて、両者の併用により、校正実行回数を
大幅に減らすように構成しても良い。また、同様に実施
例３に実施例４の冷却ファン３２による温度制御を組み
合わせて、両者の併用により、測定精度の一層の安定化
を計るように構成しても良い。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、下記に記載されるような効果を奏する。ユ
ーザーの指定した温度変化を越えたら音や画面表示で通
知してくれるので、手動又は自動で温度校正を実施する
ことにより、常に安定した測定精度を維持できる効果が
得られ、またこの為、誤った測定データを収集すること
が無くなる効果が得られる。

【００３９】実施例３では、予め各温度毎の補正値を求
めて格納してある温度補正テーブル値２７を読みだして
校正実行する為、校正実行時間が極めて短時間で済む。
この為、温度校正の待ち時間を意識することなく、連続
的に測定を実施できる効果がある。実施例２、３、４で
は、校正実行の為に、測定ケーブルを切り替える繁雑な
作業が無くなる効果が得られる。実施例４では、冷却フ
ァン１９により装置内の温度を常に一定温度に制御する
為、極めて安定した測定精度を維持できる効果が得られ
る。実施例２、３では、電源投入後のウォーム・アップ
時間を短縮して測定を開始しても、自動校正の実行によ
り測定精度の低下が防げる。この為、電源投入後のウォ
ーム・アップ時間を短縮できる。

【００４０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の温度警報のみによる校正実施を通知す
る場合の構成ブロック図である。

【図２】本発明の高周波リレーを用いた温度変化による
自動校正をする場合の構成ブロック図である。

【図３】本発明の温度補正テーブル値用いた温度変化に
よる自動校正をする場合の構成ブロック図である。

【図４】本発明の装置内冷却ファンを用いて温度を一定
にする場合の構成ブロック図である。

【図５】スペクトラムアナライザの一般的回路構成ブロ
ック図である。

【図６】（ａ）外部の基準パワーメータを使用して校正
する場合の接続構成図である。 （ｂ）スペクトラムアナライザに内蔵している基準信号
を利用して校正する場合の接続構成図である

【符号の説明】

１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 校正実行部 １２ 温度センサ １３ ＡＤ変換器 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｎ 校正処理部 １６ａ、１６ｂ 報知部 １７ａ、１７ｂ 表示部 １８ａ、１８ｂ ＲＳ２３２Ｃ／ＧＰＩＢインターフ
ェース部 １９ 冷却ファン ２０、２０ｎ 比較処理部 ２１ 減算器 ２２ 前回温度値レジスタ ２３ 比較器 ２４ 基準比較値レジスタ ２６ 高周波リレー ２７ 温度補正テーブル値 ３１ 制御部 ３２ 冷却ファン ３３ 温度差範囲レジスタ ５１ 被測定信号 ５２ 入力アッテネータ ５３ 周波数変換部 ７１ ＩＦフィルタ ７２ ＬＯＧアンプ ７４ 検波器 ７５ ＡＤ変換器 ７６ 演算処理部 ７８ 測定制御部 ７７ 表示部 ８０ 被試験器 ８０ａ 測定ケーブル ８１ 信号発生器 ８１ａ 出力ケーブル ８２ パワーメータ ８３ スペクトラムアナライザ ８３ｂ 基準信号 ８３ａ キャル・ケーブル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 温度変化による測定確度の変化を通知す
   るスペクトラムアナライザにおいて、 装置内の温度を検出する温度センサ（１２）を設け、 当該温度センサ（１２）の信号を受けてデジタル信号に
   変換するＡＤ変換器（１３）を設け、 当該ＡＤ変換器（１３）の信号と前回温度時に校正実行
   した温度値を受けて、両者の温度差の値を取り出し、こ
   の値が所定温度差を超えたか否かを検出する比較処理部
   （２０）を設け、 当該比較処理部（２０）からの信号を受けて通知信号に
   変換して出力する校正処理部（１５ａ）を設け、 当該校正処理部（１５ａ）からの信号を受けて、警報通
   知する報知部（１６ａ）あるいは画面に表示して通知す
   る表示部（１７ａ）を設け、 以上を具備していることを特徴とした温度モニタを有す
   るスペクトラムアナライザ。
2. 【請求項２】 温度変化による測定確度の変化を補正す
   るスペクトラムアナライザにおいて、 装置内の温度を検出する温度センサ（１２）を設け、 当該温度センサ（１２）の信号を受けてデジタル信号に
   変換するＡＤ変換器（１３）を設け、 当該ＡＤ変換器（１３）の信号と前回温度時に校正実行
   した温度値を受けて、両者の温度差の値を取り出し、こ
   の値が所定温度差を超えたか否かを検出する比較処理部
   （２０）を設け、 当該比較処理部（２０）からの信号と校正実行部（１１
   ｂ）からの信号を受けて通知信号に変換して出力し、ま
   た当該比較処理部（２０）からの信号を受けて校正制御
   信号に変換して出力する校正処理部（１５ｂ）を設け、 当該校正処理部（１５ｂ）からの通知信号を受けて、高
   周波リレー（２６）への制御信号を出力し、かつ校正の
   実行を制御する校正実行部（１１ｂ）を設け、 当該校正実行部（１１ｂ）の制御信号を受けて、被測定
   信号（５１）側か基準信号（８３ｂ）側かを選択して切
   り替える高周波リレー（２６）を設け、 以上を具備していることを特徴とした温度モニタを有す
   るスペクトラムアナライザ。
3. 【請求項３】 温度変化による測定確度の変化を補正す
   るスペクトラムアナライザにおいて、 装置内の温度を検出する温度センサ（１２）を設け、 当該温度センサ（１２）の信号を受けてデジタル信号に
   変換するＡＤ変換器（１３）を設け、 当該ＡＤ変換器（１３）の信号と前回温度時に校正実行
   した温度値を受けて、両者の温度差の値を取り出し、こ
   の値が所定温度差を超えたか否かを検出する比較処理部
   （２０）を設け、 当該比較処理部（２０）からの信号と校正実行部（１１
   ｃ）からの信号を受けて通知信号に変換して出力し、ま
   た当該比較処理部（２０）からの信号を受けて校正制御
   信号に変換して出力する校正処理部（１５ｂ）を設け、 各温度毎の補正値を格納した温度補正テーブル値（２
   ７）を設け、 当該校正処理部（１５ｂ）からの通知信号を受けて、当
   該温度補正テーブル値（２７）から対応する補正値を取
   り出し、この値を基に校正実行する校正実行部（１１
   ｃ）を設け、 以上を具備していることを特徴とした温度モニタを有す
   るスペクトラムアナライザ。
4. 【請求項４】 温度変化による測定確度の変化を低減す
   るスペクトラムアナライザにおいて、 装置内の温度を検出する温度センサ（１２）を設け、 当該温度センサ（１２）の信号を受けてデジタル信号に
   変換するＡＤ変換器（１３）を設け、 当該ＡＤ変換器（１３）の信号と前回温度時に校正実行
   した温度値を受けて、両者の温度差の値を取り出し、こ
   の値が所定温度差を超えたか否かを演算し、その差分値
   を冷却ファン（３２）に出力し、また、この差分値と所
   定温度差範囲を越えたかを比較し検出して警報信号を出
   力する温度制御部（３１）を設け、 当該温度制御部（３１）からの信号を受けて、装置内の
   温度を冷却する冷却ファン（３２）を設け、 以上を具備していることを特徴とした温度モニタを有す
   るスペクトラムアナライザ。