JPH07229531A

JPH07229531A - ダンパー機構

Info

Publication number: JPH07229531A
Application number: JP4324894A
Authority: JP
Inventors: Yojiro Nakayama; 洋二郎中山
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-02-17
Filing date: 1994-02-17
Publication date: 1995-08-29
Anticipated expiration: 2014-12-20
Also published as: JP2992922B2

Abstract

(57)【要約】【目的】正、逆回動自在な可動軸が、逆回動時のみ作
動油によるダンパー効果が発揮される便蓋などに好適な
ダンパー機構で、可動軸の小角度正回動位置からの逆回
動降下時にも、ダンパー効果を速やかに発揮させ、部材
の損傷や騒音の発生を防止する。【構成】ケーシング１の内壁一側に配設した弾発力を
もつ可動弁９は、可動軸２の正回動時に作動油１０によ
る受圧で可動軸２の外周壁面２ｂから離れて開弁し、作
動油１０による抵抗力は作用しない。可動軸２逆回動時
は、作動油１０による受圧と前記弾発力により外周壁面
２ｂに押当されて閉弁するが、可動軸２の回動終端位置
イから所定の位置ロまでは可動軸２の外周に凹設の凹条
溝１１を介して作動油１０が流れダンパー力が弱く発揮
され、位置ロからは可動弁９が閉弁状態となり、作動油
１０によるダンパー力が最大に発揮される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は作動油を用い、その圧力
を利用することにより抵抗力を得るようにし、当該抵抗
力によって、外力に対する緩衝作用、即ち制動力を発揮
させるようにした各種の用途に供し得るダンパー機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のダンパー機構としては図
１０に示した如く、シリンダａ、このシリンダａの内壁
面ａ′を摺動する羽根ｃが設けられた羽根軸ｂと、この
羽根軸ｂを上記シリンダａ内に回転自在に保持する図示
しない上部固定軸受および下部固定軸受と、上記羽根ｃ
によってシリンダａの内部ｄが縦方向に仕切られること
で形成されている２つの室Ａ、Ｂに充填の作動油ｅとを
備えてなるものが知られている。

【０００３】しかし、上記構造のダンパー機構によると
きは、シリンダａの内壁面ａ′と羽根ｃとの間にギャッ
プが存すると、羽根軸ｂの回転時、このギャップを介し
て作動油ｅが流通しまうこととなって、性能が損なわれ
ることとなることから、これを防止するのにシリンダａ
の内壁面ａ′や羽根軸ｂおよび羽根ｃ等の部品につき、
精密加工が要求されることとなり、その組立作業にも難
度が要求されることとなる。

【０００４】しかし、上記ギャップを零とすると、羽根
ｃの内壁面ａ′に対する摺動が円滑でなくなるから、こ
の摺動が滑らかで、かつ作動油前記流通による漏れを生
じないようにするには、加工精度がさらに厳しくなり、
生産性が著しく低下し、しかし、このように羽根ｃが摺
動する構成では、シリンダａの内壁面ａ′や羽根ｃの損
耗が避けられず、耐久性も乏しいものとなる。

【０００５】そこで、上記加工精度の厳しさを緩和する
ため、同上図のように羽根ｃにゴム等の可撓性部材ｆを
装着したものや、可撓性を有するシール部材を取付け、
前記の作動油漏れを防止するようにしたものが提案され
ている。このようにすれば、部品の加工精度は緩和さ
れ、組立ても容易になるが、加工精度の緩和により摺動
面が粗くなると、可撓性部材やシール部材の耐久性が低
下してしまうことになる。

【０００６】また、この種のダンパー機構にあっては、
羽根ｃの外側に固設した固定羽根ｇに通油孔ｈを貫通
し、これに逆止弁ｉを配設せねばならないから、それだ
けコスト高となる難点もある。

【０００７】そこで、シリンダ内に、可動軸と共に回転
されることで、シリンダ内壁面を摺動する可動弁を可動
軸の一側に回動自在なるよう枢設し、当該可動弁が、可
動軸と共に一方向へ回転されるときは、シリンダ内に充
填した作動油の圧力で回動することにより、開弁状態と
なるが、逆方向へ回転されるときは、作動油の圧力によ
り逆動することで、閉弁状態となってシリンダ内壁面と
摺動状態となるようにし、このことによって、既述従来
例における羽根および逆止弁の機能を一個の回動自在な
可動弁によってまかなうことができるようにし、しか
も、シリンダ内壁面や可動弁の加工精度をも充分に緩和
することができ、かつ耐久性が向上し、高い性能を長期
にわたって保持し得るようにしたダンパー機構（特願平
３−１９０７４０号）も本願人等により既に提案されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ダンパー
機構にあっては、シリンダ、または、可動軸の回転によ
る可動弁の閉弁動作を、作動油の圧力のみに依存する構
成であるため、シリンダまたは可動軸の回動と同時に、
可動弁が閉弁状態に作動せず、或程度の時間的な遅れを
もって閉弁状態となることがある。従って、当該ダンパ
ー機構を、例えばフラップ扉や便蓋等に使用した際、こ
れを、角度の大きい開き位置から手ばなしで閉成する際
には問題なく制動がきくが、角度の小さい開き位置から
の閉成にあっては、可動弁が即動せず、このためダンパ
ー力が作用を開始する以前にドアが閉成状態に達してし
まい、この結果前記の便蓋等が便器等に無制動状態で激
しく突き当たることとなり、このときの衝撃で各種部材
や取付部品等を損傷してしまう難点がある。

【０００９】本発明は、上記のような従来のダンパー機
構が有する問題点に鑑み、請求項１では、上下に開閉す
るドアや便蓋等を、角度の小さい開き位置からの閉成時
にあっても、可動弁を直ちに稼動し得るようにして、遅
れのないダンパー効果が発揮されるようにし、急激な閉
成降下による騒音の発生や各種部材等の損傷を防止しよ
うとするのが、その目的である。

【００１０】さらに、請求項２にあっては、上記の可動
弁をケーシングと一体に成形することで、前記便蓋等の
急激な閉成を、高い信頼性をもって防止でき、かつこれ
を安価に提供しようとしており、請求項３では、同上可
動弁をバネ等の弾性体によって可動軸の外周壁面に当接
できる方向へ回動付勢させ、これにより、当該可動弁の
閉弁作動時におけるレスポンスを、より安定した確実な
ものにしようとしている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、請求項１ではケーシングと、当該ケーシ
ング内に、回動自在に挿入配設されている円柱状の可動
軸と、当該可動軸のケーシングに対する相対的な回動に
よって、その外周壁面を摺動可能なるよう当該ケーシン
グ内の一側に回動自在なるよう嵌合配設されている可動
弁と、この可動弁によってケーシング内部が縦割りにて
２つの室に仕切られた、当該各室に充填の作動油とを備
え、この可動弁は、上記ケーシング内一側に形成された
弁座に回動自在なるよう嵌合された円柱状の軸部と、こ
の軸部からその回動方向へ対称的に突設された弁部片
と、先端が前記可動軸の外周壁面に当接されて、上記弁
部片を可動軸の外周壁面に当接付勢する弾発性をもった
脚片とにより一体に形成され、当該可動弁は、可動軸の
正、逆回転方向によって、前記作動油の圧力が加えられ
て可動軸の外周壁面から離れ、または当接する方向へ回
転して、夫々開弁作動状態、または閉弁作動状態となる
弁機構を構成し、一方、前記可動軸は、その回動により
上記弁機構が閉弁作動状態において、当該可動軸の回転
終端位置から所定の回転角度範囲内では、作動油が一定
量通油可能な凹条溝を、外周壁面の周方向に形成したこ
とを特徴とするダンパー機構を提供しようとしている。

【００１２】さらに、請求項２ではケーシングと、当該
ケーシング内に、回動自在に挿入配設されている円柱状
の可動軸と、当該可動軸のケーシングに対する相対的な
回動によって、その外周壁面を摺動可能なるよう配設さ
れている可動弁と、この可動弁によってケーシング内部
が縦割りにて２つの室に仕切られた、当該各室に充填の
作動油とを備え、この可動弁は、上記ケーシング内一側
から突出して当該ケーシングと一体に、かつ弾発性をも
って形成され、当該可動弁は、可動軸の正、逆回転方向
によって、前記作動油の圧力が加えられて可動軸の外周
壁面から離れ、または当接する方向へ変動して、夫々開
弁作動状態、または閉弁作動状態となる弁機構を構成
し、一方、前記可動軸は、その回動により上記弁機構が
閉弁作動状態において、当該可動軸の回転終端位置から
所定の回転角度範囲内では、作動油が一定量通油可能な
凹条溝を、外周壁面の周方向に形成したことを特徴とす
るダンパー機構を提供しようとしている。

【００１３】さらに、請求項３ではケーシングと、当該
ケーシング内に、回動自在に挿入配設されている円柱形
状の可動軸と、当該可動軸のケーシングに対する相対的
な回動によって、その外周壁面を摺動可能なるよう当該
ケーシング内の一側に回動自在なるよう嵌合配設されて
いる可動弁と、この可動弁によってケーシング内部が縦
割りにて２つの室に仕切られた当該各室に充填の作動油
とを備え、この可動弁は、上記ケーシング内一側に形成
された弁座に回動自在なるよう嵌合された円柱状の軸部
と、この軸部から突出した弁部片とで形成され、前記ケ
ーシングの内周壁面との間に介在した弾性体によって前
記弁部片が可動軸の外周壁面に当接する方向にて回動付
勢され、当該可動弁は、可動軸の正、逆回転方向によっ
て、前記作動油の圧力が加えられて可動軸の外周壁面か
ら離れ、または当接する方向へ回転して、夫々開弁作動
状態、または閉弁作動状態となる弁機構を構成し、一
方、前記可動軸は、その回動により上前記弁機構が閉弁
作動状態において、当該可動軸の回転終端位置から所定
の回転角度範囲内では、作動油が一定量通油可能な凹条
溝を、外周壁面の周方向に形成したことを特徴とするダ
ンパー機構を提供しようとしている。

【００１４】

【作用】請求項１、請求項２によるときは、可動軸に回
転力が加えられることで、この可動軸は回動するが、可
動軸が一方向へ回動されたときは、可動弁によってケー
シング内部の縦割りに仕切られ、かつ、作動油が充填さ
れている２つの室のうち、一方の室の作動油の圧力によ
り当該可動弁が押圧され、弾発性による付勢力に抗して
外側、すなわち可動軸外周壁面から遠ざかる方向へ回動
され、可動軸の外周壁面との間に隙間が形成される。換
言すれば可動弁は開弁作動状態となり、これによって、
一方の室の作動油は、上記隙間を通して他方の室内部に
流入し、作動油によるダンパー効果としての抵抗力は生
じない。

【００１５】次に、可動軸が逆方向へ回転されると、可
動弁は他方の室内における作動油の圧力を受けて押圧さ
れ、これにより内側へ向けて回動して、可動軸の外周壁
面に接触し、可動弁は閉弁作動状態となるが、上記可動
軸が、その回転終端位置から所定角度だけ回動されるま
では、当該可動軸の外周壁面に設けられた凹条溝によっ
て、可動弁と可動軸の外周壁面との間には通油路が形成
されるので、他室の作動油は上記通油路を通して一方の
室へ少量だけ流入することになる。これによって、可動
軸が所定角度だけ回動されるまでは、他方の室の油圧は
少しだけ高まり、作動油により比較的小さな抵抗力が発
揮され、可動軸の外力に対して大きくないダンパー効果
が付与されることとなる。

【００１６】可動軸が所定角度だけ回動されると、この
回動方向へ凹条溝が変移することとなり、これによって
可動弁は可動軸の外周壁面に圧接し、可動弁は完全な閉
弁作動状態となる。これによって、他室の作動油が、可
動軸の外周壁面と可動弁間を通して一方の室へ流入しな
くなるので、他方の室の油圧が高まり、作動油による大
きな抵抗力が生じ、可動軸の外力に対して充分なダンパ
ー効果が発揮される。

【００１７】この際、他室の作動油は、ケーシングと可
動弁上面との隙間、またはケーシングに、２室を連通す
るように設けたバイパス、さらには、可動軸一側に凹溝
を設けてピン状弁を移動自在に嵌合してなる通油路を通
して一方の室へ流入することとなる。

【００１８】従って、当該ダンパー機構を、例えばフラ
ップ扉や便座および便蓋等に使用した際、これらを全開
せずに途中まで開いた開成角度の小さい位置から手を離
し、これにより閉成されるような場合にあっても、上記
便蓋等の自重による閉成力によって、可動軸が逆方向で
ある閉成方向へ回動された時、当該回動と同時に可動弁
は良好なレスポンスにて即動することにより、閉弁作動
状態となるから、遅れのないダンパー効果が発揮される
こととなる。

【００１９】さらに、請求項３では、可動弁が、可動軸
の外周壁面に接触する方向でゴムやスプリング等による
弾性体により弾発力が付勢されているので、これと作動
油による圧力とによって閉弁作動されることとなり、外
力による可動軸の逆方向回転と同時に、可動弁は直ちに
応動して、より速やかに閉弁作動されることとなる。以
上は、ケーシングを固定し、可動軸を回転する場合につ
き説明したが、これとは逆に、可動軸を固定し、ケーシ
ングを回転するようにしてもよく、何れの場合も同一作
用効果が達成される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１ないし図４に示したように、ケーシン
グ１は、縦断面略凹字状とした本体１ａと、その雌ねじ
部１ｂにあって液密状態に螺着した蓋板１ｃとで形成さ
れている。可動軸２は、その上部が上記蓋板１ｃに貫通
した軸孔１ｄにあって、液密状態にて貫通され、この軸
孔１ｄにおいて、上方へ延出した延出端部には、スプラ
イン軸部２ａが設けられ、これに軸受キャップ３が噛み
合わせられた状態にて、止めネジ４により固定されてい
る。

【００２１】上記可動軸２は、その下端部が上記ケーシ
ング１における本体１ａの底壁１ｅにあって、その中心
に貫通した軸孔１ｆにＯリング５を介し液密状態にて貫
通されることで、上記ケーシング１の軸心線上にあっ
て、軸回り方向へ回転自在なるようケーシング１に支持
されている。ここで、上記ケーシング１の本体１ａにお
ける内壁と、上記蓋板１ｃの周壁との間と、蓋板１ｃの
内壁と可動軸２の上部周壁との間には、各々Ｏリング
６、７が介在され、これにより可動軸２はケーシング１
内に液密状態にて支持されている。

【００２２】上記ケーシング１の内周一側には、図１、
図２に示されている通り突設部８が水平状態にて突設さ
れ、当該突設部８には、その先端中央部にあって、ケー
シング１内に開口する弁座８ａが平面略半円形状に凹設
されている。

【００２３】別途用意された可動弁９は、図６に明示し
た如く、その基端部における円柱状とした軸部９ａと、
当該軸部９ａから左右方向へ対称的に、かつ平面略円弧
状となるように各々と突設した弾発性を有する一対の脚
片９ｂ、９ｂおよび弁部片９ｃとにより一体に形成され
ている。上記一対の脚片９ｂ、９ｂは、上下方向に一定
の間隔Ｌ₁ だけ離して突設され、この両脚片９ｂ、９ｂ
の間隔Ｌ₁ に対応する幅Ｌ₂ をもって、軸部９ａと弁部
片９ｃの内側には、後述する作動油の通路を形成するこ
ととなる凹溝９ｄが設けられている。

【００２４】この可動弁９は、図１、図２に示したよう
に、その一対の脚片９ｂ、９ｂと弁部片９ｃの各先端
を、上記可動軸２の外周壁面２ｂに接触させた状態に
て、その軸部９ａを前記の突設部８における弁座８ａに
嵌合することにより、上記脚片９ｂ、９ｂの弾発性によ
り弁部片９ｃの先端が可動軸２の外周壁面２ｂに押し付
けられていると共に、上記弾発性に抗して軸回り方向へ
回動可能なるよう上記ケーシング１に支持され、これに
よって、上記可動軸２が回動されることで、弁部片９ｃ
の先端が、可動軸２の外周壁面２ｂと摺接するようにし
てある。さらに、上記ケーシング１の内部は、上記可動
弁９により縦割りにて２つの室Ａ、Ｂに仕切られること
となり、この両室Ａ、Ｂには作動油１０が充填されてい
る。

【００２５】一方、前記可動軸２の外周壁面２ｂには図
１ないし図５（Ａ）（Ｂ）に示した如く凹条溝１１が形
成されており、図示例では深（広）くて長い凹条溝１１
ａと、当該凹条溝１１ａの端末に連通して浅（狭）くて
短い凹条溝１１ｂの凹設によって形成されている。この
両凹条溝１１、１２は、上記した両脚片９ｂ、９ｂの間
隔Ｌ₁ および凹溝９ｄの幅Ｌ₂ に対応して、これらと同
一の幅Ｌ₁ ′に形成してあると共に、両凹条溝１１ａと
１１ｂを合計した周方向の長さは可動軸２の外周の略１
／２に設定されている。

【００２６】従って、図１に示したように、可動軸２の
回動角度αを例えば１１０°に設定したとすると、当該
可動軸２が図示のイ位置にあるときは、上記凹条溝１１
中の前段である凹条溝１１ａと、可動弁９の凹溝９ｄと
が対向して通路が形成され、これによって室ＡとＢが連
通される。また可動軸２が図示のイ位置からロ位置ま
で、例えば５０°だけ回動されたときは、浅（狭）くて
短い後段の凹条溝１１ｂに可動弁９における弁部片９ｃ
の先端が対向し、これにより室Ａ、Ｂ間を作動油１０
が、それまでよりも微小量だけ流れ、さらに、可動軸２
が図示のロ位置からハ位置まで６０°だけ回動されたと
きは、上記弁部片９ｃの先端に対して凹条溝１１は周方
向への変位により対向状態とならずに、上記弁部片９ｃ
の先端が可動軸２の外周壁面２ｂと密に接触し、これに
より室Ａ、Ｂの連通が遮断されるに至る。

【００２７】そこで、可動軸２を図１に示すイ位置から
矢印ａが示す反時計回り方向へ回転させると、可動弁９
の弁部片９ｃにおける外側面９ｅが、室Ａ内部における
作動油１０の圧力を図示の矢印ｂ方向に受けることにな
り、可動弁９は時計回り方向へ押圧回動されて、その弁
部片９ｃの先端は可動軸２の外周壁面２ｂに密着して閉
弁作動状態となる。また、この際可動弁９の弁部片９ｃ
における先端は、その脚片９ｂ、９ｂによる弾発性によ
っても上記外周壁面２ｂに押し付けられているので、当
該外周壁面２ｂに対してより確実に密着されることにな
る。

【００２８】このときの閉弁作動状態では、可動軸２の
凹条溝１１ａによって、室ＡとＢは連通しているので、
室Ａ内部の作動油１０は、上記凹条溝１１ａを通して室
Ｂ内に流入することになるが、その作動油１０の流入量
は、後述する可動弁９の開弁作動状態時におけるそれに
比べて少ないので、比較的弱いダンパー力が生ずること
となる。

【００２９】次に、可動軸２が図示したイ位置からロ位
置まで回転させると、図１に実線で示した如く、浅
（狭）くて短い凹条溝１１ｂと可動弁９の弁部片９ｃに
おける先端とが対向することとなり、この位置では、室
Ａ内部の作動油１０が上記凹条溝１１ｂを通して室Ｂ内
に流入するが、その流入量は、それまでよりも微量とな
るため、直ちにダンパー力が増大する。さらに、可動軸
２が図示のロ位置からハ位置に向けて回転されること
で、上記凹条溝１１ｂの周方向への変移により、可動弁
９における弁部片９ｃの先端が可動軸２の外周壁面２ｂ
に対して密着され、これにより強いダンパー力が発揮さ
れるに至る。

【００３０】また、可動軸２が、上記とは逆に図２に矢
印ｃで示した時計回り方向へ回転されたときは、可動弁
９の弁部片９ｃの内側にあって凹設の凹溝９ｄ内に、室
Ｂ内部の作動油１０が入り込み、これに基づく圧力が、
弁部片９ｃに対して図示の矢印ｄ方向へ作用し、これに
より、可動弁９は、その脚片９ｂ、９ｂによる弾発性に
抗して反時計回り方向へ押圧回動され、その弁部片９ｃ
の先端は可動軸２の外周壁面２ｂから離れて開弁作動状
態となり、上記外周壁面２ｂ、凹条溝１１と可動弁９と
の間に充分な隙間が形成されることで、この隙間を通し
て室Ｂ内部の作動油１０は室Ａに流入するから、ダンパ
ー力は発揮されない。

【００３１】以上の説示とは違って、可動軸２を固定
し、ケーシング１を回動する場合には、図１において、
ケーシング１を反矢印ａ方向へ回転することで、可動弁
９は閉弁作動状態となり、矢印ａ方向へ回転すれば、可
動弁９は開弁作動状態が得られることになる。

【００３２】上記可動弁９については、その脚片９ｂ、
９ｂを除去し、図８に示したように、軸部９ａとこれよ
り突設した円弧形状の弁部片９ｃとで形成するように
し、別途用意されたバネやゴム等による弾性体１３を、
ケーシング１の内周壁面１６と弁部片９ｃの外側面とに
両端を支持して介在させ、これによって、上記弁部片９
ｃの先端が可動軸２の外周壁面２ｂに押圧接触されるよ
うに、当該可動弁９を回動付勢させるようにしてもよ
い。もちろん、このように形成した場合も、前述の実施
例による場合と、同一の作用効果を発揮することができ
る。尚、上記した以外は、前述の実施例による場合と同
一に形成されている。

【００３３】また、上記可動弁９は、図７に示した通
り、ケーシング１と一体に形成してもよい。この場合
は、ケーシング１および可動弁９を、プラスチックや適
度の硬度をもたせたゴムなど、適度の弾性を有する素材
をもって一体に形成するか、別体のものを固着するので
あり、その可動弁９は、ケーシング１の内周面一側か
ら、可動軸２の外周壁面２ｂに向けて円弧形状に、かつ
厚肉とした基端９ｆから弁部片９ｃの先端へ徐々に薄肉
となるように突設することで弾発性を与えるようにして
あり、これによって、可動軸２が図示の矢印ａ方向、ま
たは矢印ｃ方向へ回転されることにより、その外周壁面
２ｂに対して接触し、または離れることによって、夫々
閉弁作動状態、または閉弁作動状態が得られるようにし
てある。尚、上記した以外は、図１ないし図５（Ａ）
（Ｂ）に示し、前述した実施例による場合と同一であ
る。

【００３４】さらに、既述の各実施例にあっては、何れ
も上記可動軸２の外周一側に、ブラケット１４が水平状
態にて、ケーシング１内に突設され、当該ブラケット１
４には、その先端中央部にあって、軸装弁座１５が平面
略Ｕ字状溝にして、かつケーシング１の内周壁面１６側
へ向けて開口するよう凹設されていると共に、当該軸装
弁座１５の一側と、室Ａ内部を連通するための溝１７が
設けられている。

【００３５】別途用意されたピン状弁１８は、円柱形状
にして、その長さ方向における中間部の外周面に環状凹
溝１８ａを凹設して形成されたものである。このピン状
弁１８は上記したブラケット１４の軸装弁座１５内にあ
って、直径方向へ移動可能なるよう嵌合されており、図
１において、可動軸２が矢印ａ方向へ回動されると、当
該ピン状弁１８は、室Ａ内から上記溝１７を通して軸装
弁座１５に流入する作動油１０の圧力を受けて外周方向
へ押圧され、ケーシング１の内周壁面１６に押し付けら
れることにより、当該内周壁面１６と可動軸２間の隙間
が小さくなるように作動する。

【００３６】そこで、図１にあって可動軸２がイ位置か
らロ位置まで回動され、可動弁９による閉弁作動状態に
よって、当該可動弁９と可動軸２間を作動油１０が流れ
なくなり、これによりダンパー力が最大となるが、この
状態にあって可動軸２が図示のロ位置からハ位置まで回
動されるのに必要な量だけ、室Ａ内部の作動油１０が室
Ｂ内へ流入するように、上記したピン状弁１８に環状凹
溝１８ａが設けられているのであり、従って、上記環状
凹溝１８ａの深さ、幅を変えることで最大ダンパー力は
変化することになる。

【００３７】また、上記したピン状弁１８に変えて、図
１、図２、図８に示したように、ケーシング１にあっ
て、可動弁９を境として室Ａ、Ｂに連通する小径の通油
孔１９を設けるようにしてもよい。

【００３８】図９は、本発明に係るダンパー機構を便蓋
２０に使用した状態を示しており、そのケーシング１を
便器本体２１に固定し、可動軸２を便蓋２０の基端に固
定することで、当該便蓋２０は便器本体２１に対して開
閉自在に枢着されている。

【００３９】このようにして便器本体２１に取付けられ
ている便蓋２０を図示した閉蓋位置、すなわちハ位置か
ら上方へ開いていくことにより、便器本体２１に固定さ
れたケーシング１に対して可動軸２が図示した前記矢印
ｃ方向へ回動される。換言すれば図１においてはハ位置
からロ位置方向へ回動されるので、前述したように可動
弁９が開弁作動状態となり、この結果室Ｂ内部の作動油
１０は室Ａ内へ速やかに流入し、これによりダンパー力
は作用せず、従って、便蓋２０は図示したイ位置に達す
るまで軽く開くことができる。

【００４０】開蓋状態であるイ位置にあって、便蓋２０
に閉じ方向の力が加えられると、可動軸２が図９の矢印
方向、図１においては矢印ａ方向へ回動されるので、室
Ａの容積は低減し、かつ室Ｂの容積が増大することで、
可動弁９は室Ａ内部の作動油１０の圧力を受けて、閉弁
作動状態となるが、可動軸２の外周壁面２ｂに凹設の凹
条溝１１を通して、室Ａ内の作動油１０は室Ｂ内へ流入
することから、ダンパー力は弱く作用することとなる。

【００４１】すなわち、図９において、便蓋２０が開蓋
状態であるイ位置から閉蓋途中のロ位置直前まではダン
パー力は比較的弱く作用し、ロ位置まで閉じられると、
図１において可動軸２はロ位置となり、可動弁９の先端
と、浅（狭）くて短い凹条溝１１ｂとが対向するため、
室Ａから室Ｂ内へ流入する作動油１０の量は少なくな
り、これにより、ダンパー力はそれ以前よりも大きく作
用する。

【００４２】さらに、便蓋２０がロ位置から閉じられて
行くと、図１において可動軸２は矢印ａ方向に回動され
ることで、上記の凹条溝１１ｂは可動弁９の先端に対し
て周方向へ変移し、これにより、可動弁９の先端が可動
軸２の外周壁面２ｂに作動油１０の圧力を受けて密着
し、当該可動弁９と可動軸２間を作動油１０が流れなく
なることから、作動油１０は、可動弁９の上端と、前記
した蓋板１ｃとの隙間、または前記したピン状弁１８の
環状凹溝１８ａ、さらには、前記した通油孔１９を通し
て室Ａから室Ｂ内へ流入するだけとなり、その流入量は
少量であるため、ダンパー力は最大の強さとなり、便蓋
２０は、図９においてロ位置からハ位置まで緩徐に閉動
して行くこととなる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１によるときは、可動軸の正、逆回
動方向によって、可動弁が、ケーシング内の作動油によ
る圧力を受けて、その弾発性をもった脚片による弾発力
に抗して回動されることで開弁作動状態に、または、作
動油による圧力と当該脚片による弾発力とによって閉弁
作動状態となると共に、上記可動軸の外周壁面にあっ
て、その周方向へ所定長さだけ凹条溝を凹設したから、
可動軸が、扉等の開成状態である回動終端位置（イの位
置）から所定角度だけ回動される間は閉弁作動状態にあ
っても作動油が流れ、所定角度から回転始動位置間では
作動油の流れが遮断されることから、当該ユニットを例
えばフラップ扉や便蓋等のように、下方の閉じ位置から
上方へ開成するようにした開閉体等に使用し、これを上
方へ完全に開成してしまうことなく、開き途中における
角度の小さい開き位置から手を離してしまい、これによ
り閉成されるような場合において、その閉成動作に対し
て、可動弁による閉弁作動状態への移行が即動されるこ
とになり、この結果上記開閉体の急激な降下を防止する
ことができる。

【００４４】また、請求項２では、ケーシングと、その
内周一側から突出して可動弁を一体または連設状態に形
成することから、前述した機能を満足することができる
ダンパー機構の製造コストを削減することができ、さら
に、請求項３によれば、可動弁を、軸部と弁部片とで形
成することから、当該可動弁の材質が制約されることが
なくなる上、別部材のバネ等による弾性体を介在して可
動弁を回転付勢することから、閉弁作動をより迅速、か
つ確実に行ない得ると共に、この弾性体を取り変えるこ
とで、可動弁の開弁および閉弁の作動位置を任意に調整
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダンパー機構の一実施例を示す横
断面図である。

【図２】同上実施例の作動状態を示す横断面図である。

【図３】図１におけるＡ−Ａ′線矢視縦断面図である。

【図４】図１におけるＢ−Ｂ′線矢視縦断面図である。

【図５】同上実施例における可動部を一部切欠して示し
た（Ａ）はブラケット側の斜視図、（Ｂ）は凹条溝側の
斜視図である。

【図６】同上実施例の可動弁を示す斜視図である。

【図７】同上ダンパー機構の他実施例を示す横断面図で
ある。

【図８】同上ダンパー機構の異種他実施例を示す横断面
図である。

【図９】同上ダンパー機構の一使用例を示す説明図であ
る。

【図１０】従来のダンパー機構を示す横断面図である。

【符号の説明】

１ケーシング２可動軸２ｂ外周壁面８ａ弁座９可動弁９ａ軸部９ｂ脚片９ｃ弁部片１０作動油１１凹条溝１３弾性体１６内周壁面Ａケーシング内の室Ｂケーシング内の室イ回動終端位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシングと、当該ケーシング内に、回
動自在に挿入配設されている円柱状の可動軸と、当該可
動軸のケーシングに対する相対的な回動によって、その
外周壁面を摺動可能なるよう当該ケーシング内の一側に
回動自在なるよう嵌合配設されている可動弁と、この可
動弁によってケーシング内部が縦割りにて２つの室に仕
切られた、当該各室に充填の作動油とを備え、この可動
弁は、上記ケーシング内一側に形成された弁座に回動自
在なるよう嵌合された円柱状の軸部と、この軸部からそ
の回動方向へ対称的に突設された弁部片と、先端が前記
可動軸の外周壁面に当接されて、上記弁部片を可動軸の
外周壁面に当接付勢する弾発性をもった脚片とにより一
体に形成され、当該可動弁は、可動軸の正、逆回転方向
によって、前記作動油の圧力が加えられて可動軸の外周
壁面から離れ、または当接する方向へ回転して、夫々開
弁作動状態、または閉弁作動状態となる弁機構を構成
し、一方、前記可動軸は、その回動により上記弁機構が
閉弁作動状態において、当該可動軸の回転終端位置から
所定の回転角度範囲内では、作動油が一定量通油可能な
凹条溝を、外周壁面の周方向に形成したことを特徴とす
るダンパー機構。
【請求項２】ケーシングと、当該ケーシング内に、回
動自在に挿入配設されている円柱状の可動軸と、当該可
動軸のケーシングに対する相対的な回動によって、その
外周壁面を摺動可能なるよう配設されている可動弁と、
この可動弁によってケーシング内部が縦割りにて２つの
室に仕切られた、当該各室に充填の作動油とを備え、こ
の可動弁は、上記ケーシング内一側から突出して当該ケ
ーシングと一体に、かつ弾発性をもって形成され、当該
可動弁は、可動軸の正、逆回転方向によって、前記作動
油の圧力が加えられて可動軸の外周壁面から離れ、また
は当接する方向へ変動して、夫々開弁作動状態、または
閉弁作動状態となる弁機構を構成し、一方、前記可動軸
は、その回動により上記弁機構が閉弁作動状態におい
て、当該可動軸の回転終端位置から所定の回転角度範囲
内では、作動油が一定量通油可能な凹条溝を、外周壁面
の周方向に形成したことを特徴とするダンパー機構。
【請求項３】ケーシングと、当該ケーシング内に、回
動自在に挿入配設されている円柱形状の可動軸と、当該
可動軸のケーシングに対する相対的な回動によって、そ
の外周壁面を摺動可能なるよう当該ケーシング内の一側
に回動自在なるよう嵌合配設されている可動弁と、この
可動弁によってケーシング内部が縦割りにて２つの室に
仕切られた当該各室に充填の作動油とを備え、この可動
弁は、上記ケーシング内一側に形成された弁座に回動自
在なるよう嵌合された円柱状の軸部と、この軸部から突
出した弁部片とで形成され、前記ケーシングの内周壁面
との間に介在した弾性体によって前記弁部片が可動軸の
外周壁面に当接する方向にて回動付勢され、当該可動弁
は、可動軸の正、逆回転方向によって、前記作動油の圧
力が加えられて可動軸の外周壁面から離れ、または当接
する方向へ回転して、夫々開弁作動状態、または閉弁作
動状態となる弁機構を構成し、一方、前記可動軸は、そ
の回動により上前記弁機構が閉弁作動状態において、当
該可動軸の回転終端位置から所定の回転角度範囲内で
は、作動油が一定量通油可能な凹条溝を、外周壁面の周
方向に形成したことを特徴とするダンパー機構。