JPH07229497A

JPH07229497A - 横形圧縮機

Info

Publication number: JPH07229497A
Application number: JP6022835A
Authority: JP
Inventors: Akio Muto; 昭雄武藤; Sachio Takano; 左千夫高野; Yoshihiro Ogawa; 善裕小川
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1994-02-21
Filing date: 1994-02-21
Publication date: 1995-08-29
Anticipated expiration: 2018-06-16
Also published as: JP3417034B2

Abstract

(57)【要約】【目的】吐出ガスに混入する油が吐出管１４から外部に
吐出されることにより発生する油上がりを確実に防止す
る。【構成】一次吐出空間Ｓ１から二次吐出空間Ｓ２へ流れ
るガス流れに対向して、ガス流れを下向きに変向する衝
突壁１６ａと、ケーシング１の下方から上向きのガス流
れに対向して、該ガス流れを横向きに誘導する誘導壁１
６ｂとを有する遮蔽部材１６を、吐出管１４の開口部１
４ａに対向させて配設し、二次吐出空間Ｓ２に流入する
ガス中の油を分離すると共に、油溜１ａの油が発泡して
も、この発泡した油がガスにより持ち上げられて吐出管
１４から流出するのも誘導壁１６ｂにより防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍装置に使
用され、ケーシング内が高圧ガスで充満される密閉形の
横形圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、横形密閉ケーシング内に圧縮要素
で圧縮したガスを吐出させ、ケーシング外に吐出管から
吐出させる横形圧縮機として、例えば実開平４−８７３
９２号公報に記載されたものが知られている。

【０００３】この横形圧縮機は、図７で示したように、
底部に油溜ａをもつ横形密閉ケーシングＡの長さ方向一
側にモータＢを内装し、長さ方向他側に、該モータＢか
ら延びる駆動軸Ｃで駆動される圧縮要素Ｄを内装してお
り、この圧縮要素Ｄは、シリンダＤ１とフロント及びリ
ヤヘッドＤ２，Ｄ３と、前記シリンダＤ１内に配設さ
れ、前記駆動軸Ｃの偏心軸部Ｃ１に挿嵌されるローラＤ
４とから構成され、前記フロントヘッドＤ２のモータ側
には吐出ポートＤ５を開口させ、この吐出ポートＤ５を
覆うように、吐出マフラーＤ６を被嵌させている。

【０００４】そして、前記シリンダＤ１内で圧縮された
ガスを、前記吐出ポートＤ５から吐出マフラーＤ６を経
て前記モータＢと圧縮要素Ｄとの間に形成される一次吐
出空間Ｓ１に吐出させ、この吐出ガスを前記シリンダＤ
１の上部に設けたガス通路Ｄ７から前記圧縮要素Ｄの反
モータ側に形成した二次吐出空間Ｓ２に案内して、該二
次吐出空間Ｓ２に開口させた吐出管Ｅから外部に吐出さ
せている。

【０００５】また、以上の横形圧縮機においては、前記
二次吐出空間Ｓ２に送られたガス中に混入する油が、ガ
スと共に前記吐出管Ｅに導入され、前記ケーシングＡの
油溜ａが油上がりを起こすのを防止するため、前記二次
吐出空間Ｓ２の内部で前記ガス通路Ｄ７の対向部位より
下部から前記ケーシングＡの上壁及び側壁に沿って該ケ
ーシングＡの内壁との間に所定間隔を確保しながら下方
側に延びる油分離板Ｆを取付け、この油分離板Ｆの下面
側に該油分離板Ｆを貫通させて前記吐出管Ｅを開口させ
ている。

【０００６】従って、この構成により、前記ガス通路Ｄ
７を流れて二次吐出空間Ｓ２に流入する吐出ガスは、こ
のガス通路Ｄ７を通過後すぐに前記吐出管Ｅに直接導入
されることなく、図７の矢印で示すように、前記ケーシ
ングＡの内壁と前記油分離板Ｆとの間に形成される通路
を通過し、該油分離板Ｆの下端側へ流れた後、この油分
離板Ｆの下面側に向かって上昇して前記吐出管Ｅに案内
導入され、この結果、前記吐出ガスが、前記油分離板Ｆ
と前記ケーシングＡ内壁との間を通過する時、ガス中の
油が分離され、油が分離されたガスが前記吐出管Ｅから
外部に吐出させられると共に、分離された油は前記油分
離板Ｆの下方に落下して前記油溜ａに回収されるように
なるのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の横形
圧縮機では、前記油分離板Ｆにより吐出ガス中の油は分
離されるのであるが、前記吐出ガスは、前記ケーシング
Ａと前記油分離板Ｆとの間に形成する通路を通って下方
に誘導され、その一部の吐出ガスが前記ケーシングＡ底
部の油溜ａの油に衝突することになり、この衝突により
前記油溜ａの油が掻き乱されたり、発泡したりする恐れ
があり、これら発泡等に起因して、油溜ａの油が前記油
分離板Ｆの下面に開口する吐出管Ｅに向かって上昇し、
さらに、下方から上向きに流れを変向したガスによって
前記油が持ち上げられて、この油がガスと共に前記吐出
管Ｅに導入され、油上がりが依然として生じる問題があ
った。

【０００８】本発明の目的は、一次空間から二次空間に
至ったガスがそのまま直接吐出管から外部に吐出される
ことによる油上がりの防止は勿論のこと、ガスの衝突で
発泡した油がケーシングの下方から上向きに流れるガス
によって持ち上げられても、この油が吐出管からガスと
共に外部に吐出されて油上がりが生ずることも防止する
ことができる横形圧縮機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、底部に油溜１ａを有する横
形密閉ケーシング１の長さ方向一側にモータ２を内装
し、長さ方向他側に圧縮要素４を内装して、前記モータ
２と圧縮要素４との間に設ける一次吐出空間Ｓ１に前記
圧縮要素４で圧縮したガスを吐出させ、この圧縮要素４
の反モータ側に形成する二次吐出空間Ｓ２に吐出管１４
を開口させた横形圧縮機において、前記一次吐出空間Ｓ
１から前記二次吐出空間Ｓ２へ流れるガス流れに対向し
て、ガス流れを下向きに変向する衝突壁１６ａと、前記
ケーシング１の下方から上向きに流れるガス流れに対向
して、該ガス流れを横向きに誘導する誘導壁１６ｂとを
有する遮蔽部材１６を、前記吐出管１４の開口部１４ａ
に対向させて配設したのである。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、前記遮蔽部
材１６の衝突壁１６ａをガス流れ方向に上方から下方に
傾斜させたのである。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明は、前記遮蔽
部材１６の衝突壁１６ａにおける側部に、該衝突壁１６
ａの背面側への回り込みを阻止する反り部１６ｄを形成
したのである。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明では、前記一次吐出空間Ｓ
１から二次吐出空間Ｓ２へと吐出されるガスが、前記遮
蔽部材１６の衝突壁１６ａに衝突されて下向きに変向さ
れ、この遮蔽部材１６の下方側方部から前記衝突壁１６
ａの背面側に回り込みながら前記吐出管１４へと案内さ
れて、該吐出管１４の開口部１４ａから外部に吐出され
るのであり、従って、ガスが前記衝突壁１６ａに衝突し
て下向きに変向されながら前記吐出管１４へと案内され
るとき、ガスに混入する油を分離して、この油が分離さ
れたガスを前記吐出管１４からケーシング外部に吐出さ
せることができるのであり、また、ガスから分離された
油は、前記衝突壁１６ａに沿って前記油溜１ａに落下さ
せられ、吐出ガス中に巻き込まれることなく油溜１ａに
回収されるのである。さらに、前記遮蔽部材１６にはケ
ーシング１の下方から上向きに流れるガス流れに対向し
て、このガス流れを横向きに誘導する誘導壁１６ｂも備
えているから、前記衝突壁１６ａに衝突して下向きに流
れたガスによって前記油溜１ａの油が発泡し、この発泡
した油がケーシング１の下方から上向きに流れるガスに
よって持ち上げられても、この上向きのガス流れは、前
記吐出管１４に直接導入されることなく前記遮蔽部材１
６の誘導壁１６ｂにより上向き方向から横向き方向に誘
導されるため、前記誘導壁１６ｂへの衝突と誘導時のガ
スの流れの変向による抵抗とで、ガスに混入する油が分
離され、油が分離されたガスが前記吐出管１４から外部
に吐出させられ、ガスから分離された油は、前記誘導壁
１６ｂの下端側から落下させて前記油溜１ａに回収され
るのであって、発泡に起因する油上がりも有効に防止で
きるのである。

【００１３】また、請求項２記載の発明では、前記遮蔽
部材１６の衝突壁１６ａをガス流れ方向に上方から下方
に傾斜させたから、前記一次吐出空間Ｓ１から二次吐出
空間Ｓ２へと送られたガスを前記衝突壁１６ａでさらに
下方に向かって積極的に案内でき、前記衝突壁１６ａへ
の衝突で分離された油もガスの流れで下方へ積極的に落
下させられるので、分離した油が前記衝突壁１６ａの側
部からガスと共にまわり込むのを抑制できるのであり、
前記二次吐出空間Ｓ２に至ったガスからの油分離を良好
に行えるのである。従って、前記二次吐出空間Ｓ２に至
ったガスが直接吐出管１４から外部に吐出されるのを防
止して、ガスに混入する油をさらに良好に分離した後、
前記吐出管１４から外部に吐出される油の量をさらに軽
減しながら、油溜１ａでの発泡による油上がりも防止で
きるので、全体として油分離効果をさらに高めて前記油
溜１ａでの油不足の発生を一層確実に防止することがで
きる。

【００１４】さらに、請求項３記載の発明では、前記遮
蔽部材１６の衝突壁１６ａにおける側部に、該衝突壁１
６ａの背面側への回り込みを阻止する反り部１６ｄを形
成したから、前記衝突壁１６ａに衝突したガスは、横方
向に流れようとしても、前記反り部１６ｄにより反吐出
管開口側に向かって流れるので、ガスと分離された油が
前記衝突壁１６ａの背面側にガスと共に回り込むのをよ
り確実に阻止できるので、分離油が吐出ガスと共に回り
込むのをより一層確実に阻止できるので、油分離効果を
さらに向上させて前記油溜１ａでの油上がりを一層確実
に防止することができる。

【００１５】

【実施例】図１，図２は二気筒の横形ロータリー圧縮機
を示しており、内底部に油溜１ａをもつ横形密閉ケーシ
ング１の内部で横方向一側に、ステータ２１とロータ２
２とから成るモータ２を配設すると共に、前記ケーシン
グ１の内方他側には、前記ロータ２２から延びる駆動軸
３で駆動される圧縮要素４を配設している。この圧縮要
素４は、軸方向に２つの第１及び第２シリンダ５，６を
備え、該各シリンダ５，６の中間部に、その内部のシリ
ンダ室５１，６１を画成するミドルプレート７を介装し
て、前記各シリンダ５，６の両側にフロント及びリヤヘ
ッド８，９を対設させると共に、この各ヘッド８，９の
中央部に軸方向に延びる軸受部８１，９１を一体状に設
けて、該各軸受部８１，９１を介して前記駆動軸３を軸
受支持させる一方、この駆動軸３における各軸受箇所の
中間部で軸方向２箇所に、それぞれ偏心方向が逆向きと
された径大な第１及び第２偏心部３１，３２をそれぞれ
形成して、これら各偏心部３１，３２を前記各シリンダ
室５１，６１内に回転自由に配設した第１及び第２ロー
ラ５２，６２に挿嵌させている。

【００１６】また、前記第２シリンダ６には、前記ケー
シング１における反モータ側の側壁から軸方向に挿入さ
れた吸入管１０を接続して、該吸入管１０から吸入され
る吸入ガスを、前記第１，第２シリンダ５，６及びミド
ルプレート７に形成した吸入通路１１を介して前記各シ
リンダ室５１，６１内にそれぞれ導入させるようにして
いる。

【００１７】さらに、前記フロント及びリヤヘッド８，
９には、それぞれ第１及び第２吐出マフラー１２，１３
を被嵌させて、前記各シリンダ室５１，６１内で圧縮さ
れたガスを前記各ヘッド８，９に形成した吐出ポート
（図示せず）から前記各マフラー１２，１３内に各別に
吐出させるようになすと共に、前記各ヘッド８，９と各
シリンダ５，６及びミドルプレート７には、これらを貫
通して前記各マフラー１２，１３間を連通させる連通路
（図示せず）を形成して、前記第２マフラー１３側に吐
出されたガスを前記連通路を介して第１マフラー１２側
に案内させ、この第１マフラー１２側に吐出されたガス
と合流させて該第１マフラー１２から、前記モータ２と
圧縮要素４との間に形成した一次吐出空間Ｓ１に吐出さ
せるように構成している。

【００１８】また、前記第１シリンダ５は、その外周部
に全周にわたり鍔状の張り出し部５３を形成して、前記
ケーシング１の胴部内に密着状に挿嵌固定し、また、前
記第２シリンダ６は、その外周部に部分的に複数箇所に
おいて張り出す張り出し部６３を設けて、該各張り出し
部６３を介して前記ケーシング１の胴部内に挿嵌固定さ
せるようにしている。そして、前記第１シリンダ５の前
記張り出し部５３における上部側に、楕円形状のガス孔
５４を貫通形成して、前記一次吐出空間Ｓ１に吐出され
たガスを前記ガス孔５４からミドルプレート７の上部側
空間及び前記第２シリンダ６の各張り出し部６３間に形
成される空間を経て、前記圧縮要素４の反モータ側に形
成される二次吐出空間Ｓ２へと案内し、この二次吐出空
間Ｓ２に開口された吐出管１４から外部に吐出させるよ
うに成すと共に、前記張り出し部５３の下部側には、前
記ケーシング１の底部に設ける油溜１ａに臨む油孔５５
を設け、前記一次吐出空間Ｓ１における油溜１ａと二次
吐出空間Ｓ２における油溜１ａとを連通させている。ま
た、前記吐出管１４は、前記吸入管１０と同じく前記ケ
ーシング１における反モータ側の側板に軸方向に接続さ
れ、これら吸入管１０と吐出管１４とをそれぞれ軸方向
に平行状に設けることにより、配管の取付スペースを小
さくするようにしている。

【００１９】また、前記駆動軸３の軸心内部に、前記圧
縮要素４の各潤滑箇所に給油するための給油通路３３を
形成すると共に、前記モータ２におけるロータ２２の反
圧縮要素側には、ポンププレート３４を設け、また、前
記リヤヘッド９側の端部には、先端が前記油溜１ａに臨
む給油管１５を接続している。

【００２０】しかして、以上の横形圧縮機において、前
記第１シリンダ５の張り出し部５３にガス通路５４を形
成し、該ガス通路５４を避けて、前記第２シリンダ６の
張り出し部６３を配設して、前記一次吐出空間Ｓ１のガ
スが前記前記ガス孔５４を通過して、前記第２シリンダ
６の張り出し部６３の側部を通過した後、前記二次吐出
空間Ｓ２に至るガスの流れに対向して、このガス流れを
下向きに変向する衝突壁１６ａと、この下向きに流れる
ガスが上向きに流れを変向した際に、この上向きのガス
流れに対向して、このガス流れを横向きに誘導する誘導
壁１６ｂとを備える前記遮蔽部材１６を設けて、前記ガ
ス孔５４から前記二次吐出空間Ｓ２に流入するガスに混
入する油が、そのままガスと共に前記吐出管１４に直接
導入されるのを阻止し、かつ、下方に向かって流れるガ
スで油溜１ａの油が発泡等して、この発泡に起因して、
油がケーシングの下方から上向きに変向して流れるガス
で、持ち上げられて前記吐出管１４に直接導入されるの
も阻止するようにしたのである。

【００２１】即ち、前記遮蔽部材１６は、前記一次吐出
空間Ｓ１から前記ガス孔５４を介して前記第２シリンダ
６の張り出し部６３の側部を通過させて前記二次吐出空
間Ｓ２へと流入するガス流れと対向し、このガス流れ方
向に上方から下方に向かって傾斜し、上方側端部が前記
ガス孔５４より高位となり、前記ケーシング１の内壁に
沿う衝突壁１６ａと、この衝突壁１６ａの下端部側に形
成され、前記二次吐出空間Ｓ２において下方から上向き
に流れるガス流れに対向して、該ガス流れを横向きに誘
導する誘導壁１６ｂと、この誘導壁１６ｂから上方に垂
直方向に延び、前記ケーシング１に固定される取付部１
６ｃとを備えた、前記誘導壁１６ｂが谷部となるＶ字形
状の板部材から構成し、前記取付部１６ｃの上部側に前
記吐出管１４を突入させ、その開口部１４ａを前記衝突
壁１６ａのガスが衝突しない背面側に対向させている。

【００２２】尚、前記実施例においては、前記衝突壁１
６ａの上端部と前記ケーシング１の胴部内壁との間に若
干の隙間を形成しており、この隙間を設けるときには、
前記遮蔽部材１６を取付けるときの組付性を良好とする
ことができる。しかしながら、前記衝突壁１６ａは前記
ケーシング１の胴部内壁にできるだけ近接させ、又は、
接触させるようにしてもよく、斯くするときには、前記
ガス孔５４から二次吐出空間Ｓ２側に吐出されたガスが
前記衝突壁１６ａの上部側に形成される隙間を通過する
のを防止でき、前記吐出管１４の開口部１４ａに直接導
入されるのをより効果的に阻止することができる。ま
た、図２においては、前記ガス孔５４の形成位置を避け
て、該形成位置に対し周方向にずらして前記第２シリン
ダ６の張り出し部６３を形成すると共に、前記吐出管１
４の開口部１４ａの開口位置と前記ガス孔５４の形成位
置とをそれぞれ軸方向に対し周方向に変位させている
が、これらガス孔５４、前記第２シリンダ６の張り出し
部６３、及び吐出管開口部１４ａはそれぞれ軸方向にお
いて同一位置に形成してもよい。

【００２３】次に、第１実施例の作用について説明す
る。先ず、前記第１シリンダ５のシリンダ室５１内で圧
縮されたガスは、前記第１マフラー１２内に吐出され、
また、前記第２シリンダ６のシリンダ室６１内で圧縮さ
れたガスは、前記第２マフラー１３内に吐出されて、こ
のガスが前記第１マフラー１２側に連通路を介して案内
され、該第１マフラー１２から前記各シリンダ室５１，
６１で圧縮された各ガスが合流して前記一次吐出空間Ｓ
１に吐出され、この一次吐出空間Ｓ１から前記第１シリ
ンダ５に設けたガス孔５４を経て前記二次吐出空間Ｓ２
側に吐出される。

【００２４】このとき、前記二次吐出空間Ｓ２には前記
遮蔽部材１６が配設され、該遮蔽部材１６には前記ガス
孔５４から前記二次吐出空間Ｓ２に流入するガス流れに
対向し、このガス孔５４からの吐出ガス流れ方向に対し
上方から下方に向けて傾斜する前記衝突壁１６ａが形成
されているため、前記ガス孔５４から二次吐出空間Ｓ２
に至ったガスを、前記衝突壁１６ａに衝突させて上方側
から下向きに積極的に案内しながらガス中の油を良好に
分離させることができ、しかも、分離された油をガスの
流れに伴って抵抗少なく積極的に前記衝突壁１６ａに沿
って先端下方側へと誘導させ、分離油がガスと共に前記
衝突壁１６ａの側部からまわり込むのを阻止して、この
分離油を前記衝突壁１６ａの下端側から吐出ガス中に巻
き込まれることなく前記油溜１ａへと良好に落下させて
回収できるのであり、一方、油が分離されたガスは、主
に下向きから上向きに流れが変向して前記衝突壁１６ａ
のガス流れ方向先端側から背面側にまわり込ませながら
前記吐出管１４へと案内させて、該吐出管１４の開口部
１４ａから外部に吐出させるのである。

【００２５】また、前記遮蔽部材１６には、前記ケーシ
ング１の下方から上向きに流れるガス流れに対向して、
このガス流れを横向きに誘導する誘導壁１６ｂが設けら
れているため、前記衝突壁１６ａに衝突して下向きに流
れるガスが油溜１ａに衝突して該油溜１ａの油が発泡
し、この発泡した油がケーシング１の下方から上向きに
流れるガスによって持ち上げられても、この上向きのガ
ス流れは、前記吐出管１４に直接導入されることなく前
記遮蔽部材１６の誘導壁１６ｂに衝突して上向き方向か
ら横向き方向に誘導されるため、前記誘導壁１６ｂへの
衝突と誘導時のガスの流れの変向による抵抗とで、ガス
により持ち上げられた油を分離できるので、油を含まな
いガスを前記吐出管１４から外部に吐出させ、ガスから
分離された油を、前記誘導壁１６ｂの下端側から前記油
溜１ａに落下させて回収できるのであって、発泡に起因
する油上がりも有効に防止することができるのである。

【００２６】以上のことから、前記遮蔽部材１６の衝突
壁１６ａで一次吐出空間Ｓ１から二次吐出空間Ｓ２に至
ったガスが直接、前記吐出管１４から吐出されるのを防
止し、かつ、前記衝突壁１６ａへのガスの衝突で油を分
離できるから、吐出ガスに混入する油が前記吐出管１４
から外部に吐出されるのを防止できるし、しかも、ガス
の油溜１ａの衝突で油が発泡し、下方から上向きに流れ
るガスで油が持ち上げられても、前記吐出管１４に至る
までに、前記誘導壁１６ｂにより油を分離できるので、
前記油溜１ａでの油上がりを有効に防止できて、油不足
の発生を防止することができる。

【００２７】また、前記遮蔽部材１６は、前記実施例で
は、前記ガス孔５４から流入するガス流れと対向する前
記衝突壁１６ａを傾斜させたが、図３で示したように、
前記衝突壁１６ａを垂直に形成し、該衝突壁１６ａの下
端側に水平方向に延びる誘導壁１６ｂを形成して、この
誘導壁１６ｂの反衝突壁形成側端部から上方に垂直方向
に立上げて取付部１６ｃを形成し、全体形状を概略コの
字形状に形成するようにしてもよい。

【００２８】また、前記遮蔽部材１６には、図４で示す
ように、前記衝突壁１６ａの幅方向両側部に圧縮要素側
に向かって湾曲された反り部１６ｄ，１６ｄを一体形成
するようにしてもよい。斯くするときには、前記各反り
部１６ｄにより、衝突後のガスが横方向に流れても、そ
のガスは圧縮要素側に向かって流れることになるので、
ガスと分離された油が前記衝突壁１６ａの側部からガス
と共に背面側つまり吐出管１４側に回り込むのを阻止す
ることができるから、油分離効果をさらに向上させて前
記油溜１ａでの油不足の発生を一層確実に防止すること
ができる。

【００２９】さらに、前記衝突壁１６ａに設ける反り部
１６ｄは、図５で示すように、前記衝突壁１６ａの両側
部が圧縮要素側に張り出すように全体を湾曲させて形成
してもよく、この場合にも、ガスと分離された油が前記
衝突壁１６ａの側部から背面側つまり吐出管１４側に回
り込むのを阻止することができて、分離油が吐出ガスで
持上げられるのを確実に防止することができる。

【００３０】また、前記遮蔽部材１６は、図６で示した
ように、前記衝突壁１６ａと取付部１６ｃとの幅方向一
側を連結部１６ｅで閉鎖状に連結して、前記取付部１６
ｃにおける連結部１６ｅの近くに前記吐出管１４を挿入
固定させると共に、前記衝突壁１６ａの下端側で前記誘
導壁１６ｂの部分を前記連結部１６ｅから開放側に向か
って下方側に傾斜させるようにしてもよい。

【００３１】図６に示す構成とするときには、前記連結
部１６ｅに対する前記衝突壁１６ａと取付部１６ｃとの
反対側の開放部だけが前記吐出管１４へのガス導入口と
なり、このガス導入口に対して前記吐出管１４が離れた
位置に取付けられ、しかも、前記ガス孔５４から前記二
次吐出空間Ｓ２に流入する吐出ガスは、前記衝突壁１６
ａに一旦衝突され、該衝突壁１６ａの端部の前記ガス導
入口から背面側に回り込んだ後に、該ガス導入口から離
れた位置に設けられた前記吐出管１４の開口部１４ａへ
と迂回されながら案内されることになるため、その迂回
経路により流路が変向されて抵抗を受け、ガス中の油を
良好に分離させて、できるだけ油を含まないガスを前記
開口部１４ａに導入させることができるし、また、前記
衝突壁１６ａの背面側に回り込んで分離された油は、前
記連結部１６ｅから開放側に向けて下方側に傾斜された
前記誘導壁１６ｂの傾斜部に沿って吐出ガスに巻き込ま
れることなく前記油溜１ａに落下させて回収させること
ができるのである。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、底部に油溜１ａを有する横形密閉ケーシン
グ１の長さ方向一側にモータ２を内装し、長さ方向他側
に圧縮要素４を内装して、前記モータ２と圧縮要素４と
の間に設ける一次吐出空間Ｓ１に前記圧縮要素４で圧縮
したガスを吐出させ、この圧縮要素４の反モータ側に形
成する二次吐出空間Ｓ２に吐出管１４を開口させた横形
圧縮機において、前記一次吐出空間Ｓ１から前記二次吐
出空間Ｓ２へ流れるガス流れに対向して、ガス流れを下
向きに変向する衝突壁１６ａと、前記ケーシング１の下
方から上向きのガス流れに対向して、該ガス流れを横向
きに誘導する誘導壁１６ｂとを有する遮蔽部材１６を、
前記吐出管１４の開口部１４ａに対向させて配設したか
ら、前記一次吐出空間Ｓ１から二次吐出空間Ｓ２へと吐
出されるガスを、前記遮蔽部材１６の衝突壁１６ａに衝
突させて下向きに変向させ、この遮蔽部材１６の下方側
方部から前記衝突壁１６ａの背面側に回り込ませて、前
記吐出管１４へと案内して該吐出管１４の開口部１４ａ
から外部に吐出させるので、従って、ガスを前記衝突壁
１６ａに衝突させて下向きに変向させるときに同時に油
分離ができるので、ガスが前記吐出管１４へと案内され
るとき、油が分離されたガスを前記吐出管１４からケー
シング外部に吐出させることができるのであり、また、
ガスから分離された油は、前記衝突壁１６ａに沿って前
記油溜１ａに落下させて、吐出ガス中に巻き込まれるこ
となく油溜１ａに回収できるのである。さらに、前記遮
蔽部材１６にはケーシング１の下方から上向きに流れる
ガス流れに対向して、このガス流れを横向きに誘導する
誘導壁１６ｂを備えているから、前記衝突壁１６ａに衝
突して下向きに流れたガスによって前記油溜１ａの油が
発泡し、この発泡した油がケーシング１の下方から上向
きに流れるガスによって持ち上げられても、この上向き
のガス流れは、前記吐出管１４に直接導入されことな
く、前記遮蔽部材１６の誘導壁１６ｂに衝突した後、上
向き方向から横向き方向に誘導されるため、衝突と誘導
時のガスの流れの変向による抵抗とで、ガスによって持
ち上げられた油を分離でき、油が分離されたガスを前記
吐出管１４から外部に吐出させることができるし、ガス
から分離された油は、前記誘導壁１６ｂの下端側から落
下させて前記油溜１ａに回収できるのであって、発泡に
起因する油上がりも有効に防止できるのである。

【００３３】以上のことから、前記遮蔽部材１６の衝突
壁１６ａで一次吐出空間Ｓ１から二次吐出空間Ｓ２に至
ったガスが直接、前記吐出管１４から吐出されるのを防
止し、かつ、前記衝突壁１６ａへのガスの衝突で油を分
離できるから、吐出ガスに混入する油が前記吐出管１４
から外部に吐出されるのを防止できるし、しかも、ガス
の油溜１ａの衝突で油が発泡し、下方から上向きに流れ
るガスで油が持ち上げられても、前記吐出管１４に至る
までに、前記誘導壁１６ｂにより油を分離できるので、
前記油溜１ａでの油上がりを有効に防止できて、油不足
の発生を防止することができる。

【００３４】また、請求項２記載の発明では、前記遮蔽
部材１６の衝突壁１６ａをガス流れ方向に上方から下方
に傾斜させたから、前記一次吐出空間Ｓ１から二次吐出
空間Ｓ２へと送られたガスを前記衝突壁１６ａでさらに
下方に向かって積極的に案内でき、前記衝突壁１６ａへ
の衝突で分離された油もガスの流れで下方へ積極的に落
下させられるので、分離した油が前記衝突壁１６ａの側
部からガスと共にまわり込むのを抑制できるのであり、
前記二次吐出空間Ｓ２に至ったガスからの油分離を良好
に行えるのである。従って、前記二次吐出空間Ｓ２に至
ったガスが直接吐出管１４から外部に吐出されるのを防
止して、ガスに混入する油をさらに良好に分離した後、
前記吐出管１４から外部に吐出される油の量をさらに軽
減しながら、油溜１ａでの発泡による油上がりも防止で
きるので、全体として油分離効果をさらに高めて前記油
溜１ａでの油不足の発生を確実に防止することができ
る。

【００３５】さらに、請求項３記載の発明では、前記遮
蔽部材１６の衝突壁１６ａにおける側部に、該衝突壁１
６ａの背面側への回り込みを阻止する反り部１６ｄを形
成したから、前記衝突壁１６ａに衝突したガスは、横方
向に流れようとしても、前記反り部１６ｄにより反吐出
管開口側に向かって流れるので、ガスと分離された油が
前記衝突壁１６ａの背面側にガスと共に回り込むのをよ
り確実に阻止できるので、分離油が吐出ガスと共に回り
込むのをより一層確実に阻止できるので、油分離効果を
さらに向上させて前記油溜１ａでの油上がりを一層確実
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる横形圧縮機の全体構造を示す縦
断面図である。

【図２】同横形圧縮機の要部を示す側断面図である。

【図３】遮蔽部材の他実施例を示す側面図である。

【図４】同じく遮蔽部材の他の実施例を示す平面図であ
る。

【図５】同じく遮蔽部材の他の実施例を示す平面図であ
る。

【図６】同じく遮蔽部材の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図７】従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１密閉ケーシング１ａ油溜２モータ４圧縮要素１４吐出管１４ａ開口部１６遮蔽部材１６ａ衝突壁１６ｂ誘導壁１６ｄ反り部Ｓ１一次吐出空間Ｓ２二次吐出空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部に油溜（１ａ）を有する横形密閉ケ
ーシング（１）の長さ方向一側にモータ（２）を内装
し、長さ方向他側に圧縮要素（４）を内装して、前記モ
ータ（２）と圧縮要素（４）との間に設ける一次吐出空
間（Ｓ１）に前記圧縮要素（４）で圧縮したガスを吐出
させ、この圧縮要素（４）の反モータ側に形成する二次
吐出空間（Ｓ２）に吐出管（１４）を開口させた横形圧
縮機において、前記一次吐出空間（Ｓ１）から前記二次
吐出空間（Ｓ２）へ流れるガス流れに対向して、ガス流
れを下向きに変向する衝突壁（１６ａ）と、前記ケーシ
ング（１）の下方から上向きに流れるガス流れに対向し
て、該ガス流れを横向きに誘導する誘導壁（１６ｂ）と
を有する遮蔽部材（１６）を、前記吐出管（１４）の開
口部（１４ａ）に対向させて配設していることを特徴と
する横形圧縮機。
【請求項２】遮蔽部材（１６）の衝突壁（１６ａ）を
ガス流れ方向に上方から下方に傾斜させている請求項１
記載の横形圧縮機。
【請求項３】遮蔽部材（１６）の衝突壁（１６ａ）に
おける側部に、該衝突壁（１６ａ）の背面側への回り込
みを阻止する反り部（１６ｄ）を形成している請求項１
記載の横形圧縮機。