JPH07228883A

JPH07228883A - 滑り軸受、滑り軸受装置および小型モータ

Info

Publication number: JPH07228883A
Application number: JP6322995A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Hirose; 和夫廣瀬; Takashi Minami; 隆南
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1994-12-26
Publication date: 1995-08-29

Abstract

(57)【要約】【目的】滑り軸受、滑り軸受装置または小型モータ
を、機械的強度、摩擦係数の安定性、耐摩耗性を従来の
焼結含油軸受と同程度以上に向上させると共に小型軽量
化を図り得るように部品点数の少ないものとする。【構成】回転軸３を支持する円孔６ａと貫通孔８を有
するハウジング７を、ポリフェニレンサルファイド樹脂
などの合成樹脂２０〜４０重量％、マイカなどの無機充
填材２０〜６０重量％、炭素繊維などの繊維補強材１０
〜３０重量％、脂肪酸エステル油などの潤滑油３〜７重
量％、タルクなどの油保持材１〜５重量％からなる樹脂
組成物で一体に成形した軸受装置とする。または前記樹
脂組成物からなる滑り軸受とする。または、ステータ２
を保持するハウジング７に上記滑り軸受を取り付け、ロ
ータ１の回転軸３を滑り軸受でもって支持した小型モー
タとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、たとえばビデオテー
プ・レコーダー（ＶＴＲ）や録音・再生機などの磁気記
録テープを走行させる回転軸を支持する軸受に適した滑
り軸受、滑り軸受装置またはこれらを装備した小型モー
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、録音・録画用磁気テープの回転
駆動軸、その他の精密な回転運動が要求される回転軸を
支持する滑り軸受装置には、焼結含油軸受や摺動性に優
れた樹脂製の滑り軸受が採用されている。

【０００３】図４に示す従来のＶＴＲ用キャプスタンモ
ータの滑り軸受装置は、ロータ１およびステータ２から
なる電動機におけるロータ１の回転軸３を、上下一組の
焼結金属に潤滑油を含浸した焼結含油軸受１２で保持す
ると共に、回転軸３の先端は樹脂製のピボット軸受１３
で支持して振れ止めし、軸受１２、１３は、機械的強度
に優れたアルミダイカスト製のハウジング１４に嵌め合
わされている。

【０００４】そして、回転軸３の上下の所定位置には、
一対のシールリング１５を取付け、適宜に供給された潤
滑油が、焼結含油軸受１２から回転軸３のなかほどに滲
出せず、すなわち潤滑油をゴムローラ９および磁気テー
プ１０に触れさせないようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の滑り軸受装置は、回転動作を安定させるために、ハウ
ジングとは別に要所に滑り軸受を組み付けたものである
から、装置全体の部品点数が多くなり、このため軸受の
組み付け作業が複雑になると共に製品の小型化、低価格
化に充分に対応できないという問題点がある。

【０００６】また、従来の含油焼結軸受の潤滑油の保持
力は、充分でなく、軸受の近傍にオイルシールを別途設
けなければ、回転軸の表面に潤滑油が付着して、磁気テ
ープを汚損する。このため、オイルシールを設ける長さ
だけ回転軸が長く設定されており、この点でも製品の小
型化に対応することが難しかった。

【０００７】そこで、この発明は上記した問題点を解決
し、滑り軸受装置を、機械的強度、摩擦係数の安定性、
耐摩耗性を従来の焼結含油軸受と同程度、またはそれ以
上に向上させると共に、高精度の作業を要する組み付け
箇所と製造工程数の低減化および小型・軽量化を図り、
可及的に部品点数の少ないものとすることを課題として
いる。

【０００８】または滑り軸受装置を装備した小型モータ
において、上記同様の問題点を解決して、可及的に部品
点数の少ない小型モータを提供することを課題としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、合成樹脂２０〜４０重量％、
無機充填材２０〜６０重量％、繊維状補強材１０〜３０
重量％、潤滑油１〜７重量％および油保持材１〜５重量
％の樹脂組成物から滑り軸受を構成したのである。

【００１０】または、滑り軸受と、この滑り軸受を保持
するハウジングとからなる軸受装置において、前記滑り
軸受およびハウジングを、合成樹脂２０〜４０重量％、
無機充填材２０〜６０重量％、繊維状補強材１０〜３０
重量％、潤滑油３〜７重量％、油保持材１〜５重量％か
らなる樹脂組成物で一体に成形したのである。

【００１１】また、ステータを保持するハウジングに滑
り軸受を取り付け、ロータの回転軸を前記滑り軸受でも
って支持した小型モータの前記滑り軸受とこれを保持す
るハウジングからなる軸受装置を、前記した所定の樹脂
組成物で形成したのである。

【００１２】以下に、その詳細を述べる。この発明に用
いる合成樹脂は、特にその種類を限定するものでなく、
たとえばポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポ
リアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエーテ
ルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（ＬＣＰ）、ポリオレフ
ィン系樹脂などであってもよいが、製造工程を簡素化す
るために、射出成形が容易な結晶性の熱可塑性樹脂を採
用することが好ましい。また、耐久性、耐熱性を備えた
樹脂を採用することは、製品の安全性を確保することか
らも望ましく、ＰＰＳやＰＯＭは、比較的、摺動性と価
格の点で平均して優れており、これらの条件を満足する
極めて適当な樹脂であるといえる。また、このような合
成樹脂のうち、熱可塑性のものは射出成形による製造工
程の簡素化が図れて好ましい。

【００１３】上記した合成樹脂の配合量は、全樹脂組成
物量の２０〜４０重量％であることが好ましい。合成樹
脂が２０重量％に満たない少量では造粒（ペレット化）
することができないので、成形材料として取扱いの容易
性に欠ける。また、４０重量％を越える多量では、成形
品の寸法精度と形状の精度が所要の程度に得られないか
らである。

【００１４】この発明に用いる無機充填材は、樹脂組成
物の成形収縮率および成形時の異方性を低減させるため
に添加されるものであって、後述する油保持材とは吸油
性の点で異なるものである。このような無機充填材とし
ては、ガラスフレーク、マイカ、グラファイト、ウォラ
ストナイト、カーボンなどが例示できる。配合に際して
は、これらをそれぞれ単独で用いる他、二種以上を混合
して用いてもよい。なかでもマイカ、グラファイトをそ
れぞれ単独または二種以上を混合して用いて好ましい結
果を得ている。

【００１５】このような無機充填材の配合量は、全樹脂
組成物量の２０〜６０重量％であることが好ましい。無
機充填材が２０重量％未満では、樹脂組成物の成形収縮
率および成形時の異方性を所期した程度に低減させるこ
とができないからであり、また、無機充填材の配合割合
が６０重量％を越えると、曲げ弾性率が低下したり、成
形品の寸法精度、形状精度が所要の程度に得られないか
らである。このような傾向からみて、無機充填材の配合
量は、全樹脂組成物量の４０〜６０重量％であることが
より好ましい。

【００１６】この発明で用いる繊維補強材は、前記した
熱可塑性樹脂を補強可能なものであれば、特にその種類
を限定するものではなく、たとえば炭素繊維（ＣＦ）、
ガラス繊維（ＧＦ）、芳香族ポリアミド繊維、アルミナ
繊維、ウォラストナイト、チタン酸カリウムウィスカな
どを例示できる。そして、より機械的強度の優れた成形
品を得るためには、引張り弾性率が２００ＧＰａ以上の
高い繊維補強材を採用することが好ましい。

【００１７】このような繊維補強材の配合量は、全樹脂
組成物量の１０〜３０重量％であることが好ましい。繊
維補強材が１０重量％未満では、樹脂組成物の補強効果
がなく、また、その配合割合が３０重量％を越えると、
連続成形で製品重量にばらつきが生じるからである。

【００１８】この発明で用いる潤滑油は、石油系潤滑
油、合成潤滑油などの液体潤滑剤であれば特に限定して
使用されるものではなく、たとえばシリコーン油、脂肪
酸エステル油などを用いることができる。

【００１９】潤滑油は、ポリマー型として、ポリグリコ
ール、オレフィンのオリゴマー、シリコーン、パーフル
オロアルキルエーテル、パーフルオロポリエーテル、ク
ロロフルオロカーボン、ポリフェニルエーテルなどが挙
げられる。これらは、価格は比較的高いが、分子量を変
えることで低粘度のものから高粘度のものまで設定でき
る。

【００２０】ポリマー型の潤滑油は、平均分子量が少な
くとも約３００以上であるが、１０００以上のものであ
れば適度な粘性があって好ましい。このような理由か
ら、２０００以上のものは特に好ましいものである。ま
た、このような潤滑油の粘度の下限についてみると、１
００℃での粘度は約２ｃＳｔ以上のものが好ましく、よ
り好ましくは約１０ｃＳｔ以上のもの、または粘度指数
が約２０以上であるものが好ましく、より好ましくは約
１００以上のものである。このような特性の種類は、そ
の一種以上を有するものであればよい。

【００２１】このように、被加熱時に適当な粘度を有す
る潤滑油であれば、ハウジングの軸受摺動部に回転軸と
の接触によって１００℃を越える摩擦熱が発生しても、
潤滑油の粘度が低下して潤滑油がハウジングから急激に
滲み出てくることはなく、潤滑油は適度にハウジング内
に保持されると考えられる。

【００２２】潤滑油の粘度の上限については特に限定さ
れるものではないが、成形用ペレットのための造粒時や
射出成形時に油の分散を均一にするために、ポリマー型
の潤滑油は、平均分子量が約１００００以下、好ましく
は約５０００以下のものが好ましく、４０℃粘度では１
０００ｃＳｔ以下、好ましくは６００ｃＳｔ以下、１０
０℃粘度では５００ｃＳｔ以下、好ましくは１００ｃＳ
ｔ以下のものである。粘度指数は、５００以下、好まし
くは３００以下である。

【００２３】このような潤滑油であれば、ペレット造粒
時や射出成形時に高温となった倍でも適当な粘度で混合
され、分散不良となることなく、均一な成形体組成物を
得ることができると考えられる。

【００２４】一方、非ポリマー型として、アルキルベン
ゼン、リン酸エステル、ポリオールエステル、ジエステ
ル、ケイ酸エステル、合成ナフテンなどを挙げることが
できる。

【００２５】この他に、リン酸エステル系油、脂肪酸エ
ステル系油（ポリオールエステル油）、水グリコール系
油なども挙げられる。リン酸エステル系油は、難燃性と
耐摩耗性に優れ、脂肪酸エステル系油は準難燃性を示
し、価格面で優れ、水グリコール系油は粘度が適度であ
り、粘度指数は１７０〜２１０と高く粘性に優れる。

【００２６】これらの潤滑油は、潤滑性樹脂の成形温度
（通常、２００〜３３０℃、高成形温度のものでは４０
０℃以上）に耐えられるように、耐熱性についても優れ
たものが好ましく、すなわち、射出成形が可能であるよ
うな熱可塑性樹脂の融点よりもさらに高い発熱温度や燃
焼温度などの熱特性を有する潤滑油であることが好まし
い。このような潤滑油の代表的な発熱温度や燃焼温度な
どの熱特性は、粘度特性と共にまとめて下記の表１に示
した。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１中、シリコーン油は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ
を主鎖とするポリマー型の合成潤滑油であり、その分子
量を変えることによって、幅広く粘度を設定でき、また
分子構造上、酸化する部分が少ないので、酸化安定性が
良好で耐熱性に優れたものである。分子中にフェニル基
を導入することによって酸化安定性をさらに向上させる
こともできる。

【００２９】なお、表１中に示した以外にも、トリフル
オロプロピルメチルシリコーン（発熱温度２３３℃、燃
焼温度３１３℃）、アルキルメチルシリコーン（発熱温
度１９２℃、燃焼温度２４９℃）が挙げられる。

【００３０】以上のように適当な粘度の潤滑油を選択使
用することで、ハウジング内の潤滑油は、早期に滲み出
すぎることがなく、磁気テープに付着したり、ハウジン
グより外部に流出、蒸発、乾燥して潤滑不良となること
も少なくなり、しかも分散性の良い均一な成形体を得る
ことができる。

【００３１】なお、以上述べた潤滑油は、１種類以上を
用いてよく、すなわち必要に応じて諸種の特性をひきだ
すために、２種類以上を１：１から１：１０の範囲（重
量比）で混合し使用してもよい。

【００３２】このような潤滑油は、粘度、価格等の点で
平均して優れている。そのような潤滑油の配合割合は、
樹脂組成物中に１〜７重量％として好ましく、より好ま
しくは３〜５重量％である。

【００３３】なぜなら、１重量％未満の少量では、樹脂
組成物中に適当な潤滑性を発揮させることができず、７
重量％を越えて多量に配合すると、成形時に多量のガス
を発生したり、製品から過剰に滲出して軸受の周囲を汚
染したり、成形品の寸法精度を確保するのが困難になっ
て好ましくないからである。

【００３４】このような潤滑油は、前記した熱可塑性合
成樹脂から適当な速度で滲出させるために、油保持材１
〜５重量％で保持する。

【００３５】この発明に用いる油保持材は、無機化合物
であって、特に多孔質のものであり、特に大きな比表面
積を有することによる油保持性または吸油性が大きいと
いう物性を有するものである。そして、このような油保
持材は、その気孔部に前述の潤滑油を含浸させて適当な
保油性を維持させるために、気孔率２０〜８０容量％、
好ましくは４０〜６０容量％のものを用いる。

【００３６】油保持材の具体例としては、タルク、クレ
イ、炭酸カルシウム、カーボン、活性炭などが挙げられ
る。

【００３７】このような油保持材の配合量は、１〜５重
量％である。なぜなら、油保持材が１重量％未満では、
潤滑油を保持することができずにペレットの造粒時に潤
滑油が分離して好ましくなく、５重量％を越える多量で
は保持した潤滑油が適当な速度で滲出しないからであ
る。

【００３８】また、マイカなどの無機化合物を充填した
成形体は、軸受使用時の振動に対して強く、すなわち耐
振性が比較的良いのでＶＴＲなどの磁気テープに使用す
る軸受装置には、テープの振動や位置ずれを減らすこと
ができ、音揺れや画面の乱れの少ない記録・再生装置を
提供することができると考えられる。

【００３９】このような振動に関しては、曲げ弾性率
（ｋｇｆ／ｍｍ²）との関連性があり、後述する実施例
に記載した範囲程度の曲げ弾性率を有するものであって
よい。すなわち、テープの張力やゴムローラの回転軸へ
の押し付け力などが複雑に軸受装置に加わり、このよう
な力にも充分耐えうるような曲げ弾性率を有し、またそ
のような力によって発生するような振動や他の運動機構
部から発生する振動等も吸収したり、または共振点を変
える等して振動に対処することも重要であると考えられ
る。このように、この発明の軸受または軸受装置は、こ
れらの振動にも対応できると考えられる。

【００４０】以上述べたような材料を混合し、滑り軸受
およびハウジングを一体に成形するには従来からよく知
られた方法を採用することができる。すなわち、合成樹
脂と原材料を混合するには、ヘンシェルミキサー、ボー
ルミル、タンブラーミキサーなどの混合機によって混合
し、溶融混合性のよい射出成形機に供給するか、または
予め熱ローラ、ニーダ、バンバリーミキサー、溶融押出
機にて溶融混合する。

【００４１】次いで、混合物を成形する場合は、圧縮成
形法、押出成形法、射出成形法など組成物の物性に応じ
た適当な手法を採用すればよい。

【００４２】

【作用】この発明に係る滑り軸受装置は、滑り軸受と、
この滑り軸受を保持するハウジングを、所定の材料から
なる樹脂成形体で一体に形成したものであるから、部品
点数が少ない。しかも、所定の材料の選択的採用によっ
てハウジングおよび軸受として所要の機械的強度がある
と共に、軸受部分は潤滑油を安定して滲出する摩擦係数
の安定したものであり、かつ耐摩耗性にも優れたもので
ある。

【００４３】このため、滑り軸受から回転軸の表面に潤
滑油が付着せず、磁気テープを汚損しないことによって
オイルシールが不要となり、その分の長さだけ回転軸を
短縮して小型化できる。

【００４４】また、このような滑り軸受装置を装備した
小型モータは、回転トルクや摩耗量の安定した軸受によ
って、回転むらが少なくなり、部品点数の少ない小型モ
ータとなる。

【００４５】

【実施例】実施例および比較例の滑り軸受装置を成形す
る際に用いた原材料を一括して示すと、以下の通りで
る。なお、原材料の番号は表１または表２に示した番号
に一致し、原材料の配合割合は全て重量％である。

【００４６】［合成樹脂］（１）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）トープレン社製：ＰＰＳ−Ｔ４、（２）ポリアセタール（ＰＯＭ）ポリプラスチックス社製：ジュラコンＭ９０−０２、［無機充填材］（３）マイカ、カナダマイカ社製：フロゴパイトマイ
カ、（４）グラファイト、ロンザ社製：人造グラファイトＫ
Ｓ１０、［繊維状充填材］（５）炭素繊維（ＣＦ）東邦レーヨン社製：ベスファイトＨＭ、平均繊維径７μ
ｍ、平均繊維長６ｍｍ、［潤滑油］（６）シリコーン油、信越化学工業社製：ＫＦ９６、（７）脂肪酸エステル油、日本油脂社製：ニッサンユ
ニスターＨ、［油保持材］（８）タルク、松村産業社製、（９）クレイ、白石工業社製：ハードトップクレー、（１０）カーボン、電気化学工業社製：デンカブラッ
ク、（１１）活性炭、大阪ガスケミカル社製：リノベス−
ＡＤＯＬ−Ａ１０、（１２）炭酸カルシウム、白石工業社製：カルモス。

【００４７】〔実施例１〜５、比較例１〜７〕表２また
は表３に示す割合で原材料を配合し、ヘンシェルミキサ
ーで充分混合した後、二軸溶融押出機に供給し、押出
し、造粒してそのペレットを射出成形機に供給し、所定
の金型内に射出成形して図１に示した滑り軸受装置を一
体成形した。

【００４８】図１に示した滑り軸受装置は、ロータ１お
よびステータ２からなる電動小型モータの回転軸３（直
径３ｍｍ）を、基台４、この基台から立ち上がる脚５、
キャップ状の脚上部６からなるハウジング７で回転自在
に摺動できるように保持したものであり、回転軸３の下
部は、基台４の貫通孔８に回転自在に挿通させ、回転軸
３の上端部（ピボット）は、脚上部６の内面の円孔６ａ
内に回転自在に保持させている。なお、図中番号９はゴ
ムローラ、１０は磁気テープ、１１は取付け孔を示して
いる。この場合、回転軸３の両端を支持する滑り軸受部
は、ハウジングと一体に成形されている。

【００４９】なお、ロータ１と回転軸３との係合手段
は、特に限定されないが、これらはいわゆる負の隙間で
圧入混合されている方が、他の係止部材を必要とせず、
例えば軸受装置の軸方向長さをテープの幅の約１／５以
下にでき、装置をコンパクト化、軽量化できるので好ま
しい。

【００５０】また、図２に示した滑り軸受は、ハウジン
グと別体に形成し、これに取付可能にしたものであっ
て、すなわち軸受部１６には、他の部材に取付けるため
の取付け孔１１を形成したブラケット１７を一体に形成
したものである。また、図３に示した滑り軸受は、軸受
部１６の外周面に取付け溝１８を形成したものである。
なお、軸受の形状はこのような実施例に限定されず、そ
の他の周知形状であってもよいのは勿論である。

【００５１】次に、図１に示した軸受装置の回転トルク
（ｇｆ−ｍｍ）を、２０００ｒｐｍ、ラジアル荷重１０
０ｇｆ、室温の条件で、試験初期および２００時間経過
後に測定し、また、２０００ｒｐｍ、ラジアル荷重２０
００ｇｆ、室温の条件で、２００時間経過後の軸受（ハ
ウジング）摩耗量を調べて、これを非常に少ない（◎
印）、少ない（○印）、多い（△印）、非常に多い（×
印）の４段階で評価した。また、前記ハウジング材料と
同じものから試験片を形成して、初期の動摩擦係数、曲
げ弾性率を求め、得られた結果を表１にまとめて示し
た。

【００５２】

【表２】

【００５３】

【表３】

【００５４】〔比較例８〕図４に示した前述の滑り軸受
装置を用い、焼結含油軸受１２に適宜オイルを滴下しな
がら実施例１と全く同じ条件で回転トルクを測定し、軸
受摩耗量を評価した。また、焼結含油軸受の初期の動摩
擦係数と、ハウジングと同じ材料のアルミニウム合金の
曲げ弾性率を表３に併記した。

【００５５】表２および表３の結果からも明らかなよう
に、合成樹脂量が所定範囲未満の比較例１は、成形不能
であり、合成樹脂量が所定範囲を越える比較例２は、初
期の回転トルクが過大でありかつ安定しなかった。ま
た、無機充填材が過剰の比較例３は回転トルクが大きく
軸受としては不適当であった。また、無機充填材が所定
範囲に満たない比較例４は、ハウジングの形状が不安定
で回転トルクを測定できなかった。また、油保持材を配
合しなかった比較例５は、回転トルクおよび初期の動摩
擦係数が共に大きく、軸受摩耗量も多かった。

【００５６】これに対して、全ての条件を満足する樹脂
組成物からなる実施例１〜５は、従来の焼結含油軸受を
アルミ製ハウジングに装着した滑り軸受装置とほぼ同等
の特性を維持しており、しかも、滑り軸受とハウジング
を一体に成形し、シールリングも不要とした分だけ部品
点数が少なく組み立て性に優れたものであった。

【００５７】また、図１と図４を比較してもわかるよう
に、実施例の軸受装置はハウジング７に装着される回転
軸３がシールリングを必要とせず、さらにはピボット軸
受を必要としない分だけ短く設定できた。したがって、
このものは、テープの幅が１／２インチ（１．２７ｃ
ｍ）以下、８ｍｍ以下、６ｍｍ、４ｍｍ以下などのコン
パクトな磁気テープ用に有用であり、また、小型ＶＴＲ
カメラなどの携帯用の磁気記録テープ装置用の超小型モ
ータに好適なものであった。

【００５８】

【効果】この発明は、以上説明したように、回転軸を支
持する滑り軸受と、この滑り軸受を保持するハウジング
とからなる滑り軸受装置を、所定材料の樹脂成形体から
一体に構成したので、機械的強度、摩擦係数の安定性、
耐摩耗性が従来の焼結含油軸受に比べて同程度以上に向
上し、かつ可及的に部品点数の少なくなる利点がある。

【００５９】特に、回転軸にオイルシールを設ける必要
がなくなって、その長さだけ回転軸を短く設定できるよ
うになり、この点でも製品の小型化に対応する。このよ
うに、高性能の潤滑特性を有する軸受装置のハウジング
への組み付け箇所と製造工程数の低減化を図ることがで
き、滑り軸受装置またはこれを取りつける装置の小型・
軽量化を図ることができる。

【００６０】また、回転軸を支持する滑り軸受装置を装
備した小型モータにおいて、上記同様の効果があると共
に、部品点数が少なく、コンパクトな小型モータとなる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の断面図

【図２】実施例の他の形態を示す斜視図

【図３】実施例の他の形態を示す斜視図

【図４】従来例の断面図

【符号の説明】

１ロータ２ステータ３回転軸４基台５脚６脚上部６ａ円孔７、１４ハウジング８貫通孔９ゴムローラ１０磁気テープ１１取付け孔１２焼結含油軸受１３ピボット軸受１５シールリング１６軸受部１７ブラケット１８取付け溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｍ 107:40 103:06 Ｆ 159:08 103:06 Ｅ 103:02 Ｚ 155:02）Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:06 20:06 Ｂ 40:02 50:08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂２０〜４０重量％、無機充填材
２０〜６０重量％、繊維状補強材１０〜３０重量％、潤
滑油１〜７重量％および油保持材１〜５重量％の樹脂組
成物からなる滑り軸受。
【請求項２】滑り軸受と、この滑り軸受を保持するハ
ウジングとからなる軸受装置において、前記滑り軸受およびハウジングを、合成樹脂２０〜４０
重量％、無機充填材２０〜６０重量％、繊維状補強材１
０〜３０重量％、潤滑油１〜７重量％、油保持材１〜５
重量％からなる樹脂組成物で一体に成形したことを特徴
とする滑り軸受装置。
【請求項３】前記合成樹脂が、ポリフェニレンサルフ
ァイドまたはポリアセタールである請求項２記載の滑り
軸受装置。
【請求項４】前記無機充填材がカオリン、マイカ、グ
ラファイトから選ばれる一種以上の無機充填材である請
求項２または３に記載の滑り軸受装置。
【請求項５】前記繊維状補強材が、引張弾性率２００
ＧＰａ以上の繊維状補強材である請求項２〜４のいずれ
か１項に記載の滑り軸受装置。
【請求項６】前記潤滑油が、シリコーン油または脂肪
酸エステル油である請求項２〜５のいずれか１項に記載
の滑り軸受装置。
【請求項７】前記油保持材が、タルク、クレイ、カー
ボン、活性炭または炭酸カルシウムから選ばれる一種以
上の油保持材である請求項２〜６のいずれか１項に記載
の滑り軸受装置。
【請求項８】ステータを保持するハウジングに滑り軸
受を取り付け、ロータの回転軸を前記滑り軸受でもって
支持した小型モータにおいて、前記滑り軸受とこれを保持するハウジングからなる軸受
装置が、請求項２〜７のいずれか１項に記載の滑り軸受
装置からなることを特徴とする小型モータ。