JP3209815B2 - 磁気テープガイドローラ - Google Patents
磁気テープガイドローラInfo
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- Japan
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- guide roller
- roller
- resin
- tape guide
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気記録装置に装着
される磁気テープガイドローラに関する。
される磁気テープガイドローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ビデオテープレコーダ（ＶＴ
Ｒ）、デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）な
どの磁気テープを巻き掛けて、その走行をガイドする磁
気テープガイドローラの代表例としては、図１に示すも
のが一般的である。
Ｒ）、デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）な
どの磁気テープを巻き掛けて、その走行をガイドする磁
気テープガイドローラの代表例としては、図１に示すも
のが一般的である。
【０００３】すなわち、このものは、支持ピン１の外周
に円筒状のローラ２を回転自在または一体に装着し、そ
の両端部にフランジ３を付設したものであるが、このロ
ーラ２は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）などのフッ素樹脂を含むポリアセタール樹脂のよう
な自己潤滑性のある合成樹脂、または含油樹脂で形成さ
れたものである。このようなローラ２は、それが支持ピ
ン１に回転自在に支持されるものでは、磁気テープの走
行に伴って回転し、支持ピン１に一体に固定されたロー
ラ２では、その外周に磁気テープを摺接させてその走行
をガイドするものである。
に円筒状のローラ２を回転自在または一体に装着し、そ
の両端部にフランジ３を付設したものであるが、このロ
ーラ２は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）などのフッ素樹脂を含むポリアセタール樹脂のよう
な自己潤滑性のある合成樹脂、または含油樹脂で形成さ
れたものである。このようなローラ２は、それが支持ピ
ン１に回転自在に支持されるものでは、磁気テープの走
行に伴って回転し、支持ピン１に一体に固定されたロー
ラ２では、その外周に磁気テープを摺接させてその走行
をガイドするものである。
【０００４】しかし、ローラ２を構成するポリアセター
ル樹脂は、摩擦係数を充分に低減させて用いることが困
難であるうえに、温度変化などの環境の変化に対して摩
擦係数が変動するという欠点を有しており、また含油樹
脂では表層部の潤滑油が不足する。
ル樹脂は、摩擦係数を充分に低減させて用いることが困
難であるうえに、温度変化などの環境の変化に対して摩
擦係数が変動するという欠点を有しており、また含油樹
脂では表層部の潤滑油が不足する。
【０００５】このような欠点を改良したローラ２を装着
した磁気テープガイドローラとしては、本願の発明者ら
が、先に特開昭６３−１４６２６１号公報にて開示した
ものであって、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂に、官
能基を有するオルガノポリシロキサンを配合した樹脂組
成物でローラ２を形成したものがある。
した磁気テープガイドローラとしては、本願の発明者ら
が、先に特開昭６３−１４６２６１号公報にて開示した
ものであって、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂に、官
能基を有するオルガノポリシロキサンを配合した樹脂組
成物でローラ２を形成したものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリエチレン
などの熱可塑性樹脂に、官能基を有するオルガノポリシ
ロキサンを配合すると、熱可塑性樹脂の加熱成形時に、
この樹脂と官能基が反応し、成形されたローラにボイド
やクラックなどが発生し易く、このため磁気テープガイ
ドローラに安定した回転トルクや長時間振れが少ない状
態で回転させるといった特性が得られ難いという問題点
が生じる。
などの熱可塑性樹脂に、官能基を有するオルガノポリシ
ロキサンを配合すると、熱可塑性樹脂の加熱成形時に、
この樹脂と官能基が反応し、成形されたローラにボイド
やクラックなどが発生し易く、このため磁気テープガイ
ドローラに安定した回転トルクや長時間振れが少ない状
態で回転させるといった特性が得られ難いという問題点
が生じる。
【０００７】そこで、この発明は、上記した問題点を解
決し、磁気テープガイドローラを、温度変化などの環境
の変化に対して摩擦係数が変動せず、しかもローラにボ
イドやクラックなどを有しないものとして、その回転ト
ルクと振れを長時間可及的に安定して小さくし、もって
磁気テープ走行状態の信頼性を充分に高め得るものとす
ることを課題としている。
決し、磁気テープガイドローラを、温度変化などの環境
の変化に対して摩擦係数が変動せず、しかもローラにボ
イドやクラックなどを有しないものとして、その回転ト
ルクと振れを長時間可及的に安定して小さくし、もって
磁気テープ走行状態の信頼性を充分に高め得るものとす
ることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、支持ピンの外周に、磁気テー
プの走行をガイドするローラを取り付けた磁気テープガ
イドローラにおいて、前記ローラを、ポリエチレン樹脂
と、官能基を有しないシリコーンオイル０．５〜２０重
量％とからなる樹脂組成物で形成した構成を採用したの
である。以下、その詳細を述べる。
め、この発明においては、支持ピンの外周に、磁気テー
プの走行をガイドするローラを取り付けた磁気テープガ
イドローラにおいて、前記ローラを、ポリエチレン樹脂
と、官能基を有しないシリコーンオイル０．５〜２０重
量％とからなる樹脂組成物で形成した構成を採用したの
である。以下、その詳細を述べる。
【０００９】先ず、この発明におけるポリエチレン樹脂
は、低密度、中密度、高密度、超高分子量のものを問わ
ず採用でき、また直鎖状のものであってよい。このよう
なポリエチレン樹脂は、熱可塑性樹脂に適用される溶融
成形、圧縮成形などの成形法を採用できるものである。
は、低密度、中密度、高密度、超高分子量のものを問わ
ず採用でき、また直鎖状のものであってよい。このよう
なポリエチレン樹脂は、熱可塑性樹脂に適用される溶融
成形、圧縮成形などの成形法を採用できるものである。
【００１０】次に、この発明に用いるシリコーンオイル
は、ジメチルシロキサンの重合体またはジメチルシロキ
サンのメチル基もしくはその一部が水素、フェニル基、
ハロゲン化フェニル基、ハロゲン化アルキル基、フルオ
ロエステル基などの一種以上の脂肪族系または芳香族系
の残基で置換された誘導体であってよい。そして、この
ようなシリコーンオイルは、官能基を有しない化合物で
ある。ここでいう官能基としては、たとえば、エポキシ
基、アミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプト
基、イソシアネート基、シアネート基、ビニル基などで
あって、これらはポリエチレン樹脂の加熱成形時に化学
的に反応し易い原子団である。また、上記シリコーンオ
イルの粘度は５〜５０００００ｃｓｔが好ましい。
は、ジメチルシロキサンの重合体またはジメチルシロキ
サンのメチル基もしくはその一部が水素、フェニル基、
ハロゲン化フェニル基、ハロゲン化アルキル基、フルオ
ロエステル基などの一種以上の脂肪族系または芳香族系
の残基で置換された誘導体であってよい。そして、この
ようなシリコーンオイルは、官能基を有しない化合物で
ある。ここでいう官能基としては、たとえば、エポキシ
基、アミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプト
基、イソシアネート基、シアネート基、ビニル基などで
あって、これらはポリエチレン樹脂の加熱成形時に化学
的に反応し易い原子団である。また、上記シリコーンオ
イルの粘度は５〜５０００００ｃｓｔが好ましい。
【００１１】前記したポリエチレン樹脂に対するシリコ
ーンオイルの配合割合は、０．５〜２０重量％である。
なぜなら、０．５重量％未満の少量では摺動特性を充分
に改良することができず、２０重量％を越える多量では
基材であるポリエチレン樹脂の機械的特性を損なうから
である。特に好ましい配合割合としては、１〜１５重量
％である。
ーンオイルの配合割合は、０．５〜２０重量％である。
なぜなら、０．５重量％未満の少量では摺動特性を充分
に改良することができず、２０重量％を越える多量では
基材であるポリエチレン樹脂の機械的特性を損なうから
である。特に好ましい配合割合としては、１〜１５重量
％である。
【００１２】そしてこの発明における樹脂組成物の混合
方法は、従来からよく知られた方法を利用すればよく、
たとえば基材であるポリエチレン樹脂とシリコーンオイ
ルとをそれぞれ個別に、または溶剤（たとえばフルオロ
クロロハイドロカーボンなど）に適宜溶解させて、ヘン
シェルミキサー、ボールミル、タンブラーミキサーなど
の混合機によって混合した後、溶媒を除去して溶融混合
性の良い射出成形機もしくは溶融押し出し機に供給する
か、または予め熱ローラ、ニーダ、バンバリーミキサ
ー、溶融押し出し機などを利用して溶融混合してもよ
く、造粒したペレットを成形直前に混合して成形する方
法であってもよい。
方法は、従来からよく知られた方法を利用すればよく、
たとえば基材であるポリエチレン樹脂とシリコーンオイ
ルとをそれぞれ個別に、または溶剤（たとえばフルオロ
クロロハイドロカーボンなど）に適宜溶解させて、ヘン
シェルミキサー、ボールミル、タンブラーミキサーなど
の混合機によって混合した後、溶媒を除去して溶融混合
性の良い射出成形機もしくは溶融押し出し機に供給する
か、または予め熱ローラ、ニーダ、バンバリーミキサ
ー、溶融押し出し機などを利用して溶融混合してもよ
く、造粒したペレットを成形直前に混合して成形する方
法であってもよい。
【００１３】なお、この発明の主要原料であるポリエチ
レン樹脂、シリコーンオイルの他に、一般合成樹脂に広
く適用しえる添加剤を、この発明の目的を阻害しない程
度に併用してもよい。このような添加剤としては、たと
えば離型剤、難燃剤、耐候性改良剤、その他四フッ化エ
チレン樹脂、グラファイト、フッ化黒鉛、タルク、窒化
ホウ素などの工業用潤滑剤、ガラス繊維、カーボン繊
維、アルミナ繊維、アスベスト、ロックウール、ウオラ
ストナイト、チタン酸カリウムウィスカなどの繊維状物
質からなる強化剤、ガラス粉末、タルク、クレイ、炭酸
カルシウムなどに代表される無機質充填剤などであり、
これらを添加する方法も特に限定されるものではない。
また、この発明の樹脂組成物の潤滑性を損なわない限
り、中間製品または最終製品の形態において、化学的ま
たは物理的な処理によって性質改善のための変性が可能
であることは勿論である。
レン樹脂、シリコーンオイルの他に、一般合成樹脂に広
く適用しえる添加剤を、この発明の目的を阻害しない程
度に併用してもよい。このような添加剤としては、たと
えば離型剤、難燃剤、耐候性改良剤、その他四フッ化エ
チレン樹脂、グラファイト、フッ化黒鉛、タルク、窒化
ホウ素などの工業用潤滑剤、ガラス繊維、カーボン繊
維、アルミナ繊維、アスベスト、ロックウール、ウオラ
ストナイト、チタン酸カリウムウィスカなどの繊維状物
質からなる強化剤、ガラス粉末、タルク、クレイ、炭酸
カルシウムなどに代表される無機質充填剤などであり、
これらを添加する方法も特に限定されるものではない。
また、この発明の樹脂組成物の潤滑性を損なわない限
り、中間製品または最終製品の形態において、化学的ま
たは物理的な処理によって性質改善のための変性が可能
であることは勿論である。
【００１４】
【作用】この発明の磁気テープガイドローラは、基材で
あるポリエチレンとシリコーンオイルの親和性が非常に
よく、シリコーンオイルが極めて細かい分散単位でポリ
エチレン中に確実に保持されており、しかも前記シリコ
ーンオイルは、官能基を持たないので、成形加工時にボ
イドやクラックなどの発生がない。このため、ガイドロ
ーラの回転時にシリコーンオイルの潤滑性が安定して発
揮されて、回転トルクが安定し、耐摩耗性も向上してロ
ーラ振れが発生しないものとなる。また、ガイドローラ
は比較的柔らかいので、摺動状態においてもテープを損
傷しない。
あるポリエチレンとシリコーンオイルの親和性が非常に
よく、シリコーンオイルが極めて細かい分散単位でポリ
エチレン中に確実に保持されており、しかも前記シリコ
ーンオイルは、官能基を持たないので、成形加工時にボ
イドやクラックなどの発生がない。このため、ガイドロ
ーラの回転時にシリコーンオイルの潤滑性が安定して発
揮されて、回転トルクが安定し、耐摩耗性も向上してロ
ーラ振れが発生しないものとなる。また、ガイドローラ
は比較的柔らかいので、摺動状態においてもテープを損
傷しない。
【００１５】
【実施例】実施例および比較例に使用した原材料を一括
して示すと以下の通りである。なお、適宜〔 〕内に略
号を示した。
して示すと以下の通りである。なお、適宜〔 〕内に略
号を示した。
【００１６】（１）ポリエチレン 三井石油化学工業社製：ハイゼックス １３００Ｊ （２）ポリエチレン 独国 ヘキスト社製：超高分子量ポリエチレン ホスタ
レンＧＵＲ２１２ （３）シリコーンオイル 信越化学工業社製：ＫＦ９６Ｈ−６０００ （４）ポリアセタール ポリプラスチックス社製：ジュラコン Ｍ９０ （５）粉末状四フッ化エチレン樹脂〔ＰＴＦＥ粉末〕 喜多村社製：ＫＴ４００Ｍ （６）合成油 日本油脂社製：エステル油 ユニスターＨ （７）ナイロン１２ ダイセル・ヒュルス社製：ダイアミド Ｌ１６４０Ｐ （８）ポリエチレンテレフタレート〔ＰＥＴＰ〕 オランダ国 アクゾプラスチックス社製：アーナイト
Ａ１６０ 〔実施例１および実施例２、比較例１〜７〕表１に示す
配合割合（重量％）で原材料を配合し、同表に示す溶融
混合条件、射出成形条件によって、図１に示した回転体
と同形状で外径４ｍｍ、内径２．５ｍｍの回転体２を成
形した。そして、ＳＵＳ３０４製支持ピン（表面粗さ
０．２μｍ）に回転体２を組み付けた。なお、その際の
支持ピン１と回転体２の隙間は約５μｍであった。
レンＧＵＲ２１２ （３）シリコーンオイル 信越化学工業社製：ＫＦ９６Ｈ−６０００ （４）ポリアセタール ポリプラスチックス社製：ジュラコン Ｍ９０ （５）粉末状四フッ化エチレン樹脂〔ＰＴＦＥ粉末〕 喜多村社製：ＫＴ４００Ｍ （６）合成油 日本油脂社製：エステル油 ユニスターＨ （７）ナイロン１２ ダイセル・ヒュルス社製：ダイアミド Ｌ１６４０Ｐ （８）ポリエチレンテレフタレート〔ＰＥＴＰ〕 オランダ国 アクゾプラスチックス社製：アーナイト
Ａ１６０ 〔実施例１および実施例２、比較例１〜７〕表１に示す
配合割合（重量％）で原材料を配合し、同表に示す溶融
混合条件、射出成形条件によって、図１に示した回転体
と同形状で外径４ｍｍ、内径２．５ｍｍの回転体２を成
形した。そして、ＳＵＳ３０４製支持ピン（表面粗さ
０．２μｍ）に回転体２を組み付けた。なお、その際の
支持ピン１と回転体２の隙間は約５μｍであった。
【００１７】そして、上記のガイドローラの回転トルク
および振れを下記の試験方法によって測定し、この結果
を表２に示し、さらに図２または図３のグラフに示し
た。
および振れを下記の試験方法によって測定し、この結果
を表２に示し、さらに図２または図３のグラフに示し
た。
【００１８】 回転トルク試験方法 回転ディスク（直径１００ｍｍ、厚さ６ｍｍ）の同芯上
に、静圧空気軸受によって支持された測定板を設け、こ
の測定板上には試料のガイドローラを取付け、測圧２０
ｋｇｆにて回転ディスクの側面にガイドローラの回転体
を押しつけて回転数を毎分５０００回としたときの回転
体と支持ピンとの間に発生する摩擦によって動く測定板
をトルクピックアップで測定する。このようなガイドロ
ーラトルク測定器を用いて、ベルトテンションにて回転
体の回転数を毎分５０００回とし、４０℃、相対湿度８
０％の下で連続回転したときの経過時間とガイドローラ
のトルク変化を調べた。
に、静圧空気軸受によって支持された測定板を設け、こ
の測定板上には試料のガイドローラを取付け、測圧２０
ｋｇｆにて回転ディスクの側面にガイドローラの回転体
を押しつけて回転数を毎分５０００回としたときの回転
体と支持ピンとの間に発生する摩擦によって動く測定板
をトルクピックアップで測定する。このようなガイドロ
ーラトルク測定器を用いて、ベルトテンションにて回転
体の回転数を毎分５０００回とし、４０℃、相対湿度８
０％の下で連続回転したときの経過時間とガイドローラ
のトルク変化を調べた。
【００１９】 振れ試験方法 試料ガイドローラの支持ピンを固定し、回転体の中央部
にダイヤルゲージ（１／１０００）を押し当て、静かに
回転体を回す。このときのダイヤルゲージの値の最大値
と最小値との差を求め、これを振れとした。そしてベル
トテンションにて回転数を毎分５０００回とし、４０
℃、相対温度８０％の条件下で連続回転したときの経過
時間とガイドローラの振れ変化とを調べた。
にダイヤルゲージ（１／１０００）を押し当て、静かに
回転体を回す。このときのダイヤルゲージの値の最大値
と最小値との差を求め、これを振れとした。そしてベル
トテンションにて回転数を毎分５０００回とし、４０
℃、相対温度８０％の条件下で連続回転したときの経過
時間とガイドローラの振れ変化とを調べた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】〔実施例３〕表１に示す配合割合で、超高
分子量ポリエチレン粉末とシリコーンオイルをヘンシェ
ルミキサーを用いて混合した後、温度１９０℃、圧力４
５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件でホットホーミング圧縮成形
し、外径２０ｍｍ、長さ５０ｍｍの成形体を得た。この
成形体を切削加工して実施例１と同形のガイドローラを
作成した。
分子量ポリエチレン粉末とシリコーンオイルをヘンシェ
ルミキサーを用いて混合した後、温度１９０℃、圧力４
５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件でホットホーミング圧縮成形
し、外径２０ｍｍ、長さ５０ｍｍの成形体を得た。この
成形体を切削加工して実施例１と同形のガイドローラを
作成した。
【００２３】得られたガイドローラについて、実施例１
と同様に試験および試験を行ない、得られた結果を
表２に示し、さらに図２または図３に示した。
と同様に試験および試験を行ない、得られた結果を
表２に示し、さらに図２または図３に示した。
【００２４】表２の試験結果と、図２または図３のグラ
フから明らかなように、基材がポリエチレン以外の比較
例４，５，７は、経時的に回転トルクが上昇した。一
方、実施例１〜３は、試験時間の５００時間の間に回転
トルクは安定して低く、上昇する傾向は全くみとめられ
なかった。
フから明らかなように、基材がポリエチレン以外の比較
例４，５，７は、経時的に回転トルクが上昇した。一
方、実施例１〜３は、試験時間の５００時間の間に回転
トルクは安定して低く、上昇する傾向は全くみとめられ
なかった。
【００２５】また、回転体の振れについてみると、比較
例１，３，４，６，７では２００時間経過までに振れが
５μｍ以上に大きくなり、特に比較例３および比較例７
は、１０μｍを越えた。比較例５は、他に比べて振れは
小さいが、前記したように回転トルクが大きい。なお、
比較例５のガイドローラの内部を調べたが、摩耗粉が大
量に発生して内径穴に詰まり、支持ピンにも付着してい
た。したがって、比較例５は、その摩耗が均一に進行し
たか摩耗粉の存在により偶然に振れが小さくなったもの
と推測された。一方、実施例１〜３の振れは、経時的に
殆ど変化せず、内部に摩耗粉の発生もみとめられなかっ
た。
例１，３，４，６，７では２００時間経過までに振れが
５μｍ以上に大きくなり、特に比較例３および比較例７
は、１０μｍを越えた。比較例５は、他に比べて振れは
小さいが、前記したように回転トルクが大きい。なお、
比較例５のガイドローラの内部を調べたが、摩耗粉が大
量に発生して内径穴に詰まり、支持ピンにも付着してい
た。したがって、比較例５は、その摩耗が均一に進行し
たか摩耗粉の存在により偶然に振れが小さくなったもの
と推測された。一方、実施例１〜３の振れは、経時的に
殆ど変化せず、内部に摩耗粉の発生もみとめられなかっ
た。
【００２６】したがって、実施例１〜３の磁気テープガ
イドローラを装着したＶＴＲやＤＡＴは、磁気テープの
振動幅が小さい分だけ、画像振れ、ジッター、ワウが向
上するものとなることが期待できる。
イドローラを装着したＶＴＲやＤＡＴは、磁気テープの
振動幅が小さい分だけ、画像振れ、ジッター、ワウが向
上するものとなることが期待できる。
【００２７】
【効果】この発明は、以上説明したように、磁気テープ
ガイドローラにおけるローラを、ポリエチレン樹脂と、
所定量の官能基を有しないシリコーンオイルとからなる
樹脂組成物で形成したので、シリコーンオイルが極めて
細かい分散単位でポリエチレン中に確実に保持されてお
り、温度変化などの環境の変化に対して摩擦係数が変動
せず、しかも前記シリコーンオイルは、官能基を持たな
いので、成形加工時にボイドやクラックなどの発生がな
いものとなり、このため回転トルクと振れが長時間安定
して小さくなり、磁気テープ走行状態の信頼性を充分に
高め得るものとなる利点がある。
ガイドローラにおけるローラを、ポリエチレン樹脂と、
所定量の官能基を有しないシリコーンオイルとからなる
樹脂組成物で形成したので、シリコーンオイルが極めて
細かい分散単位でポリエチレン中に確実に保持されてお
り、温度変化などの環境の変化に対して摩擦係数が変動
せず、しかも前記シリコーンオイルは、官能基を持たな
いので、成形加工時にボイドやクラックなどの発生がな
いものとなり、このため回転トルクと振れが長時間安定
して小さくなり、磁気テープ走行状態の信頼性を充分に
高め得るものとなる利点がある。
【図１】磁気テープガイドローラの構造を説明する一部
切欠側面図
切欠側面図
【図２】実施例または比較例の回転トルクの経時変化を
示すグラフ
示すグラフ
【図３】実施例または比較例の振れの経時変化を示すグ
ラフ
ラフ
１ 支持ピン ２ 回転体 ３ フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−307806（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−134050（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−168457（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−146261（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−55624（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 15/60 G11B 23/087
Claims (1)
- 【請求項１】 支持ピンの外周に、磁気テープの走行を
ガイドするローラを取り付けた磁気テープガイドローラ
において、 前記ローラを、ポリエチレン樹脂と、官能基を有しない
シリコーンオイル０．５〜２０重量％とからなる樹脂組
成物で形成したことを特徴とする磁気テープガイドロー
ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34425992A JP3209815B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 磁気テープガイドローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34425992A JP3209815B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 磁気テープガイドローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06195821A JPH06195821A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3209815B2 true JP3209815B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=18367864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34425992A Expired - Lifetime JP3209815B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 磁気テープガイドローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209815B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0896549A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-12 | Sony Corp | テープカセット及びカセット機構部品 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34425992A patent/JP3209815B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06195821A (ja) | 1994-07-15 |
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