JPH07228823A - アクリル系共重合体およびこれを用いた熱硬化性被覆組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 貯蔵安定性、低温硬化性に優れ、耐溶剤性、
硬度等の塗膜性能に優れた塗膜を提供する熱硬化被覆組
成物を得る。 【構成】 カルボキシル基を有するアクリル系共重合体
（Ａ）と、エポキシ基およびカルボキシル基を有するア
クリル系共重合体（Ｂ）を含有する熱硬化性被覆組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高度の美粧性と塗膜性
能が要求される、自動車等のトップクリヤーコート用塗
料に特に有用な熱硬化性被覆組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車等のトップクリヤーコート用塗料
としては、耐候性、美粧性に優れた性能を有することか
ら、アクリル−メラミン系樹脂が多く使用されている。
しかし、アクリル−メラミン系樹脂は、メラミン樹脂を
硬化剤として使用するために耐酸性が低く、これを塗料
に適用した場合、酸性雨により塗膜に雨ジミが発生し、
外観が低下するという欠点を有する。

【０００３】この問題を解決するために、メラミンに代
わる新規な硬化系が求められており、酸基とエポキシ基
の架橋反応を利用した硬化系の検討が盛んに行われてい
る。例えば、特開昭６３−８４６７４号公報には、接着
性、光沢および鮮映性に優れた塗料用組成物として、低
分子量ポリエポキシド、低分子量ヒドロキシル基含有多
官能性物質、酸無水物からなる架橋剤および硬化触媒を
含有する高固形分硬化性組成物が提案されている。ま
た、特開平１−１３９６５３号公報には、耐酸性、耐溶
剤性、耐水性、塗膜外観に優れた塗料用組成物として、
酸基を有するアクリル系共重合体とエポキシ基を有する
アクリル系共重合体から成る熱硬化性溶剤型塗料組成物
が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６３−
８４６７４号公報に開示されているように酸無水物から
なる架橋剤を用いた場合には、組成成分間の反応性が高
くなるために貯蔵安定性が悪く、組成成分全体を一液化
することが困難であり、作業性が悪いという問題点を有
している。また、特開平１−１３９６５３号公報に開示
されているような熱硬化性溶剤型塗料組成物では、低温
硬化性に劣るために、自動車の焼き付けラインで採用さ
れうる比較的低い温度で焼き付けた場合、冷熱環境下に
おける耐クラック性、耐酸性、耐溶剤性等の塗膜性能が
不十分となる欠点を有している。

【０００５】これらの問題点を解決する目的で、特開平
２−４５５７７号公報、特開平３−２８７６５０号公報
や特開平４−３６３３７４号公報には、酸基としての酸
無水物基がハーフエステル化された共重合体、ヒドロキ
シ化合物およびエポキシ化合物を含有する熱硬化性組成
物や、酸基としての酸無水物基をハーフエステル化した
共重合体、エポキシ基および水酸基を有する化合物を含
有する熱硬化性組成物が提案されている。しかし、これ
らの熱硬化性組成物は、低温での硬化性の点で十分に満
足できるものではなく、塗膜の耐溶剤性および硬度が不
十分であるという問題点を有している。本発明の目的
は、貯蔵安定性、低温硬化性に優れ、さらに、耐溶剤
性、耐酸性、耐擦り傷性、耐候性、美粧性に代表される
塗膜性能、特に耐溶剤性および硬度に優れた熱硬化性被
覆組成物を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の問題点に鑑み、熱硬化性被覆組成物ついて鋭意検
討した結果、本発明に至ったものである。すなわち、本
発明の熱硬化性被覆組成物は、カルボキシル基を有する
アクリル系共重合体（Ａ）と、エポキシ基およびカルボ
キシル基を有するアクリル系共重合体（Ｂ）を含有する
ことを特徴とする。本発明の熱硬化被覆組成物に用いる
アクリル系共重合体（Ａ）は、カルボキシル基を有する
単量体を含む重合性単量体混合物を重合させて得られる
ものである。

【０００７】本発明のアクリル系共重合体（Ａ）に使用
されるカルボキシル基含有単量体としては、例えば、メ
タクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、ビニル安息香
酸、フマール酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン
酸等の一塩基酸または二塩基酸単量体類、マレイン酸モ
ノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチ
ル、マレイン酸モノオクチル、イタコン酸モノメチル、
イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノブチル、イタコ
ン酸モノオクチル、イタコン酸モノ２−エチルヘキシ
ル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル
酸モノブチル、フマル酸モノオクチル、シトラコン酸モ
ノエチル等の二塩基酸または酸無水物単量体のモノエス
テル類、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、
β−カルボキシプロピル（メタ）アクリレート、β−
（メタ）アクリロキシエチルアシッドサクシネート、β
−（メタ）アクリロキシエチルアシッドマレート、β−
（メタ）アクリロキシエチルアシッドフタレート、β−
（メタ）アクリロキシエチルアシッドヘキサヒドロフタ
レート、β−（メタ）アクリロキシエチルアシッドメチ
ルヘキサヒドロフタレート、γ−（メタ）アクリロキシ
プロピルアシッドサクシネート、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートへのε−カプロラクトンまたはγ
−ブチロラクトンの開環付加物の末端水酸基を無水コハ
ク酸でエステル化して末端にカルボキシル基を導入した
コハク酸モノエステルや２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレートへのε−カプロラクトンまたはγ−ブチロ
ラクトンの開環付加物（例えば、ダイセル化学（株）製
プラクセルＦ単量体、ＵＣＣ社製トーンＭ単量体）の末
端水酸基を無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸で
エステル化したフタル酸モノエステル、無水ヘキサヒド
ロフタル酸モノエステル等のカプロラクトン変性水酸基
含有（メタ）アクリル酸エステルと酸無水物の半エステ
ル反応生成物等の長鎖カルボキシル基含有単量体類が挙
げられる。

【０００８】これらは、必要に応じて単独であるいは二
種以上を併用して使用することができ、その使用量とし
てはアクリル系共重合体（Ａ）の酸価が５０〜１５０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇとなるような範囲であることが好ましく、
例えば、５〜７０重量％であることが好ましく、さらに
好ましくは１０〜４０重量％の範囲である。また、本発
明においては、カルボキシル基含有単量体として、上記
一塩基酸または二塩基酸単量体類とともに、二塩基酸ま
たは酸無水物単量体のモノエステル類を併用することに
よって、熱硬化性被覆組成物の貯蔵安定性、低温硬化性
及び塗膜性能のバランスをより向上させることができ
る。この場合、二塩基酸または酸無水物単量体のモノエ
ステル類の使用量は、０．５〜１５重量％程度であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは１〜１０重量％の範囲
である。これは、これらモノエステル類が０．５重量％
未満では十分な効果が得られない傾向にあり、１５重量
％を越えると熱硬化性被覆組成物の貯蔵安定性が低下す
る傾向にあるためである。

【０００９】さらに、カルボキシル基含有単量体とし
て、上記一塩基酸または二塩基酸単量体とともに長鎖カ
ルボキシル基含有単量体を併用することによって、塗膜
の耐擦り傷性を向上させることができる。この場合、長
鎖カルボキシル基含有単量体の使用量は、０．５〜５０
重量％程度であることが好ましく、さらに好ましくは５
〜４０重量％の範囲である。これは、長鎖カルボキシル
基含有単量体が０．５重量％未満では耐擦り傷性の改良
効果が十分ではなく、５０重量％を超えると耐溶剤性や
美装性が低下する傾向にあるためである。

【００１０】本発明のアクリル系共重合体（Ａ）に使用
されるその他の重合性単量体としては、例えば、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、
ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、Ｓｅｃ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート等の炭化水素置換基を有する（メタ）アクリル酸
エステル類、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルス
チレン等のスチレン誘導体、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル類、Ｎ−メ
トキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアク
リルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド等のＮ
−アルコキシ置換アミド類、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アク
リレート等のエチレン性不飽和塩基性単量体類、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メ
タ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレー
ト等のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル
酸エステル類、２−ヒドロキシエチルメタクリレートへ
のγ−ブチロラクトン開環付加物、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレートへのε−カプロラクトン開環付加物、メ
タクリル酸へのエチレンオキシドの開環付加物、メタク
リル酸へのプロピレンオキシドの開環付加物、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレートまたは２−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレートの２量体や３量体等の
末端に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル類、
４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ｐ−ヒドロキシ
スチレン等の他の水酸基含有ビニル系単量体類、グリシ
ジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）
アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル
（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等の
エポキシ基含有単量体類等が挙げられる。これらは、必
要に応じて単独であるいは二種以上を併用して使用する
ことができる。

【００１１】本発明においては、他の重合性単量体とし
て水酸基含有単量体類および／またはエポキシ基含有単
量体類を使用し、アクリル系共重合体（Ａ）にカルボキ
シル基、水酸基および／またはエポキシ基を含有させる
ことによって、貯蔵安定性を損なうことなく被覆組成物
の反応性をより高めることが可能となり、低温硬化性を
より向上させるとともに、塗膜の耐溶剤性及び硬度をよ
り向上させることができる。

【００１２】本発明においては、アクリル系共重合体
（Ａ）として、酸価（アクリル系共重合体１ｇを中和す
るのに要する水酸化カリウムのｍｇ数）が５０〜１５０
ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が５０００〜５０００
０であることが好ましい。これは、アクリル系共重合体
（Ａ）の酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、硬化
性が不足するために塗膜の硬度、耐溶剤性が低下する傾
向にあり、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると、共重合体
の粘度が著しく上昇し、さらに塗膜の光沢、耐水性、耐
候性が低下する傾向にあるためであり、より好ましく
は、７０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。

【００１３】また、アクリル系共重合体（Ａ）の重量平
均分子量が５０００未満であると、塗膜の耐水性、耐候
性が低下する傾向にあり、５００００を越えると、樹脂
の粘度が著しく上昇し、塗膜の美装性や耐黄変性が低下
する傾向にあるためであり、より好ましくは、７０００
〜２００００の範囲である。さらに、アクリル系共重合
体（Ａ）に水酸基やエポキシ基を含有させる場合には、
アクリル系共重合体（Ａ）の水酸基当量（１グラム当量
の水酸基を含む樹脂のグラム数）が３００ｇ／ｅｑ以
上、エポキシ当量（１グラム当量のエポキシ基を含む樹
脂のグラム数）が、１０００ｇ／ｅｑ以上となるように
することが好ましい。これは、アクリル系共重合体
（Ａ）の水酸基当量が３００ｇ／ｅｑ未満になると、被
覆組成物の粘度が著しく上昇し、塗膜の光沢、耐水性、
耐候性が低下する傾向にあるためであり、より好ましく
は、５００〜３０００ｇ／ｅｑの範囲である。また、エ
ポキシ当量が１０００ｇ／ｅｑ未満では、被覆組成物が
増粘したりゲル化しやすくなる傾向にあるためである。

【００１４】本発明の熱硬化被覆組成物に用いるアクリ
ル系共重合体（Ｂ）は、エポキシ基を有する単量体とカ
ルボキシル基を有する単量体を特定の比率で共重合させ
て得られるものであり、アクリル系共重合体（Ｂ）にエ
ポキシ基とともにカルボキシル基を共存させることによ
って、塗料の低温での硬化性を向上させるとともに、塗
膜の硬度、耐溶剤性を向上させることができるものであ
る。本発明のアクリル系共重合体（Ｂ）に使用されるエ
ポキシ基含有単量体としては、例えば、グリシジル（メ
タ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレ
ート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）
アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げら
れ、これらは、必要に応じて単独であるいは二種以上を
併用して使用することができる。これらエポキシ基含有
単量体の使用量は、アクリル系共重合体（Ｂ）のエポキ
シ当量が２００〜１５００ｇ／ｅｑとなるような範囲で
あることが好ましく、例えば、１５〜６０重量％である
ことが好ましく、さらに好ましくは２０〜５５重量％の
範囲である。

【００１５】本発明のアクリル系共重合体（Ｂ）に使用
されるカルボキシル基含有単量体としては、例えば、メ
タクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、ビニル安息香
酸、フマール酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン
酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マ
レイン酸モノブチル、マレイン酸モノオクチル、イタコ
ン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モ
ノブチル、イタコン酸モノオクチル、イタコン酸モノ２
−エチルヘキシル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノ
エチル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノオクチル、
シトラコン酸モノエチル、β−カルボキシエチル（メ
タ）アクリレート、β−カルボキシプロピル（メタ）ア
クリレート、β−（メタ）アクリロキシエチルアシッド
サクシネート、β−（メタ）アクリロキシエチルアシッ
ドマレート、β−（メタ）アクリロキシエチルアシッド
フタレート、β−（メタ）アクリロキシエチルアシッド
ヘキサヒドロフタレート、β−（メタ）アクリロキシエ
チルアシッドメチルヘキサヒドロフタレート、γ−（メ
タ）アクリロキシプロピルアシッドサクシネート、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートへのε−カプロ
ラクトンまたはγ−ブチロラクトンの開環付加物の末端
水酸基を無水コハク酸でエステル化して末端にカルボキ
シル基を導入したコハク酸モノエステルや２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレートへのε−カプロラクトン
またはγ−ブチロラクトンの開環付加物（例えば、ダイ
セル化学（株）製プラクセルＦ単量体、ＵＣＣ社製トー
ンＭ単量体）の末端水酸基を無水フタル酸、無水ヘキサ
ヒドロフタル酸でエステル化したフタル酸モノエステ
ル、無水ヘキサヒドロフタル酸モノエステル等のカプロ
ラクトン変性水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルと
酸無水物の半エステル反応生成物等が挙げられる。

【００１６】これらは、必要に応じて単独であるいは二
種以上を併用して使用することができ、その使用量とし
てはアクリル系共重合体（Ｂ）の酸価が３〜５０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇとなるような範囲であることが好ましく、例え
ば、０．３〜１５重量％であることが好ましく、さらに
好ましくは１〜１０重量％の範囲である。これは、カル
ボキシル基含有単量体が０．５重量％未満では塗膜の耐
溶剤性や硬度の改良硬化が十分でなく、１５重量％を超
えると塗膜の光沢、耐水性、耐候性が低下する傾向にあ
るためである。

【００１７】本発明のアクリル系共重合体（Ｂ）に使用
されるその他の重合性単量体としては、例えば、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、
ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、Ｓｅｃ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メ
タ）アクリレト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ
ート等の炭化水素置換基を有する（メタ）アクリル酸エ
ステル類、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチ
レン等のスチレン誘導体、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル類、Ｎ−メト
キシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリ
ルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド等のＮ−
アルコキシ置換アミド類、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アク
リレート等のエチレン性不飽和塩基性単量体類、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メ
タ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレー
ト等のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル
酸エステル類、２−ヒドロキシエチルメタクリレートへ
のγ−ブチロラクトン開環付加物、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレートへのε−カプロラクトン開環付加物、メ
タクリル酸へのエチレンオキシドの開環付加物、メタク
リル酸へのプロピレンオキシドの開環付加物、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレートまたは２−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレートの２量体や３量体等の
末端に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル類、
４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ｐ−ヒドロキシ
スチレン等の他の水酸基含有ビニル系単量体類等が挙げ
られる。これらは、必要に応じて単独であるいは二種以
上を併用して使用することができる。

【００１８】本発明においては、他の重合性単量体とし
て水酸基含有単量体類を使用し、アクリル系共重合体
（Ｂ）にエポキシ基およびカルボキシル基とともに水酸
基を含有させることによって、保存安定性を損なうこと
なく、被覆組成物の反応性を高めることが可能となり、
低温硬化性をより向上させるとともに、塗膜の耐溶剤性
及び硬度をより向上させることができる。本発明におい
ては、アクリル系共重合体（Ｂ）として、そのエポキシ
当量が２００〜１５００ｇ／ｅｑ、酸価は３〜５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が１０００〜２００００で
あることが好ましい。これは、アクリル系共重合体
（Ｂ）のエポキシ当量が１５００ｇ／ｅｑを越えると硬
化性が不足するために塗膜の硬度、耐溶剤性が低下する
傾向にあり、２００ｇ／ｅｑ未満になると被覆組成物が
増粘したりゲル化しやすくなる傾向にあるためであり、
より好ましくは、２５０〜９５０ｇ／ｅｑの範囲であ
る。また、アクリル系共重合体（Ｂ）の酸価が３ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ未満であると、耐溶剤性や硬度の改良硬化が十
分でなく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると、共重合体の
粘度が著しく上昇し、さらに塗膜の光沢、耐水性、耐候
性が低下する傾向にあるためであり、より好ましくは、
５〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。

【００１９】また、アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平
均分子量が１０００未満であると、塗膜の耐水性、耐候
性が低下する傾向にあり、２００００を越えると、樹脂
の粘度が著しく上昇し、塗膜の美装性や耐溶剤性が低下
する傾向にあるためであり、より好ましくは、３０００
〜１００００の範囲である。さらに、アクリル系共重合
体（Ｂ）に水酸基を含有させる場合には、アクリル系共
重合体（Ｂ）の水酸基当量は、３００〜６０００ｇ／ｅ
ｑの範囲が好ましく、さらに好ましくは３００〜６００
０ｇ／ｅｑの範囲である。これは、水酸基当量が３００
ｇ／ｅｑ未満であると耐水性が低下し、６０００ｇ／ｅ
ｑを越えるとノンサンドリコート性が低下する傾向にあ
るためである。

【００２０】本発明の熱硬化性被覆組成物中のアクリル
系共重合体（Ａ）と（Ｂ）の重量比は、１／３≦（Ａ）
／（Ｂ）≦１０／３の範囲であることが好ましい。これ
は、アクリル系共重合体（Ａ）と（Ｂ）の重量比が１／
３未満であると貯蔵安定性や塗膜の耐水性が低下する傾
向にあり、１０／３を越えると塗膜の耐溶剤性や硬度が
低下する傾向にあるためであり、より好ましくは、１／
２≦（Ａ）／（Ｂ）≦４／２の範囲である。本発明の熱
硬化性被覆組成物のカルボキシル基とエポキシ基のモル
比は、１／２≦カルボキシル基／エポキシ基≦１／０．
５の範囲であることが好ましい。この範囲以外では、未
反応の官能基により、塗膜の耐水性、耐候性などが低下
する傾向にあり好ましくない。より好ましくは、１／
１．８≦カルボキシル基／エポキシ基≦１／０．７の範
囲である。

【００２１】また、本発明の熱硬化性被覆組成物には、
耐黄変性やノンサンドリコート性をさらに向上させるた
めに、水酸基を有するアクリル系共重合体（Ｃ）をアク
リル系共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対して、
０．５〜３０重量％の範囲で添加することができる。こ
れは、アクリル系共重合体（Ｃ）の添加量がアクリル系
共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対して０．５重量
％未満であると、塗膜の耐黄変性やノンサンドリコート
性の改良効果が十分でなく、３０重量％を越えると塗膜
の硬度、耐溶剤性が低下する傾向にあるためであり、よ
り好ましくは、５〜２０重量％の範囲である。

【００２２】本発明のアクリル系共重合体（Ｃ）は、水
酸基含有単量体を含む重合性単量体混合物を重合させる
ことによって得られるものであり、使用される水酸基含
有単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４
−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロ
キシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアル
キル基を有する（メタ）アクリル酸エステル類、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートへのγ−ブチロラクトン
開環付加物、２−ヒドロキシエチルアクリレートへのε
−カプロラクトン開環付加物、メタクリル酸へのエチレ
ンオキシドの開環付加物、メタクリル酸へのプロピレン
オキシドの開環付加物、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレートまたは２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレートの２量体や３量体等の末端に水酸基を有する
（メタ）アクリル酸エステル類、４−ヒドロキシブチル
ビニルエーテル、ｐ−ヒドロキシスチレン等の他の水酸
基含有ビニル系単量体類が挙げられ、これらは、必要に
応じて単独であるいは二種以上を併用して使用すること
ができる。これら水酸基含有単量体の使用量としては、
アクリル系共重合体（Ｃ）の水酸基当量が４００〜１５
００ｇ／ｅｑとなるような範囲であることが好ましく、
例えば、１０〜４０重量％であることが好ましく、さら
に好ましくは１５〜２５重量％の範囲である。これは、
アクリル系共重合体（Ｃ）の水酸基当量が１５００ｇ／
ｅｑを越えると塗膜の耐水性が低下する傾向にあり、４
００ｇ／ｅｑ未満になると塗膜のノンサンドリコート性
や耐溶剤性が低下する傾向にあるためである。

【００２３】本発明のアクリル系共重合体（Ｃ）に使用
されるその他の重合性単量体としては、例えば、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、
ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、Ｓｅｃ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート等の炭化水素置換基を有する（メタ）アクリル酸
エステル類、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルス
チレン等のスチレン誘導体、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル類、Ｎ−メ
トキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアク
リルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド等のＮ
−アルコキシ置換アミド類、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アク
リレート等のエチレン性不飽和塩基性単量体類、メタク
リル酸、アクリル酸、クロトン酸、ビニル安息香酸、フ
マール酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸、マ
レイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン
酸モノブチル、マレイン酸モノオクチル、イタコン酸モ
ノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノブチ
ル、イタコン酸モノオクチル、イタコン酸モノ２−エチ
ルヘキシル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチ
ル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノオクチル、シト
ラコン酸モノエチル、β−カルボキシエチル（メタ）ア
クリレート、β−カルボキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、β−（メタ）アクリロキシエチルアシッドサクシ
ネート、β−（メタ）アクリロキシエチルアシッドマレ
ート、β−（メタ）アクリロキシエチルアシッドフタレ
ート、β−（メタ）アクリロキシエチルアシッドヘキサ
ヒドロフタレート、β−（メタ）アクリロキシエチルア
シッドメチルヘキサヒドロフタレート、γ−（メタ）ア
クリロキシプロピルアシッドサクシネート、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレートへのε−カプロラクト
ンまたはγ−ブチロラクトンの開環付加物の末端水酸基
を無水コハク酸でエステル化して末端にカルボキシル基
を導入したコハク酸モノエステルや２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレートへのε−カプロラクトンまたは
γ−ブチロラクトンの開環付加物（例えば、ダイセル化
学（株）製プラクセルＦ単量体、ＵＣＣ社製トーンＭ単
量体）の末端水酸基を無水フタル酸、無水ヘキサヒドロ
フタル酸でエステル化したフタル酸モノエステル、無水
ヘキサヒドロフタル酸モノエステル等のカプロラクトン
変性水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルと酸無水物
の半エステル反応生成物、グリシジル（メタ）アクリレ
ート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４
−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレー
ト、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有単量
体類等が挙げられる。これらは、必要に応じて単独であ
るいは二種以上を併用して使用することができる。

【００２４】本発明のアクリル系共重合体（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）は、溶液重合法、塊状重合法、乳化
重合法等の既知の重合法により製造することができる
が、溶液重合法により製造するのが好ましい。溶液重合
法により上記アクリル系共重合体を製造する場合には、
有機溶剤および重合開始剤の存在下に単量体の混合物を
共重合させる。有機溶剤としては、イソプロパノール、
ｎ−ブタノール、トルエン、キシレン等の一般的なもの
を選択できる。重合開始剤としては、アゾビスイソブチ
ロニトリル、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロペルオキ
シド等の通常用いられる重合開始剤から選択できる。ま
た、必要に応じて２−メルカプトエタノール、ｎ−オク
チルメルカプタン等の連鎖移動剤を使用することができ
る。

【００２５】溶液重合法でアクリル系共重合体を製造す
る場合、一般的には、分子量をコントロールするため、
８０〜１６０℃の範囲で重合を行なうことが好ましく、
さらに好ましくは１００〜１４０℃の範囲である。アク
リル系共重合体として、カルボキシル基及びエポキシ基
を含有する場合には、カルボキシル基を有する単量体と
エポキシ基を有する単量体を同時に共重合させようとす
ると、カルボキシル基とエポキシ基との反応によって重
合中に著しく粘度が上昇したり、ゲル化を起こし易くな
るため、共重合体中のカルボキシル基及びエポキシ基の
含有量が極めて少量に制限される。従って、本発明のア
クリル系共重合体（Ａ）にエポキシ基を含有させる場合
には、まず、カルボキシル基を有する単量体（必要に応
じて水酸基を有する単量体も含む）を１００℃以上の温
度で共重合し、ひき続き、エポキシ基を有する単量体を
重合温度を７５℃以下で下げて重合させるという二段重
合法を用いることが好ましい。同様に、アクリル系共重
合体（Ｂ）を製造する場合には、まず、エポキシ基を有
する単量体（必要に応じて水酸基を有する単量体も含
む）を１００℃以上の温度で共重合し、ひき続き、カル
ボキシル基を有する単量体を重合温度を７５℃以下に下
げて重合させるという二段重合法を用いることが好まし
い。

【００２６】本発明の熱硬化性被覆組成物には、必要に
応じて、メラミン系樹脂やブロックイソシアネート系樹
脂を補助硬化剤として添加してもよい。これらは、被覆
組成物の貯蔵安定性や塗膜性能を損なわない程度に適量
添加することができるが、添加量としては、アクリル系
共重合体（Ａ）および（Ｂ）の合計量に対して２０重量
％以下が好ましい。これは、補助硬化剤の添加量が２０
重量％を越えると塗膜の耐酸性が低下したり、塗膜が黄
変しやすくなる傾向にあるためである。上記以外の補助
硬化剤としては、グリシジルエーテル、グリシジルエス
テル、脂環式エポキシ化合物のようなエポキシ化合物類
やアルキルジオール、アルキルポリオール、アクリルポ
リオール、ポリエステルポリオール、ポリウレタンポリ
オール、ヒドロキシ化合物類等を挙げることができる。
これら補助硬化剤は、二種類以上を混合して用いても良
い。

【００２７】本発明の熱硬化性被覆組成物には、硬化促
進のため触媒を含有させることができる。硬化触媒とし
ては、酸基とエステル基のエステル化反応に用いられる
公知のもので良く、例えば、４級アンモニウム塩やホス
ホニウム塩等が好ましい。具体的には、ベンジルトリメ
チルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアン
モニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロラ
イド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブ
チルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリフェニル
ホスホニウムクロライド、ベンジルトリフェニルホスホ
ニウムブロマイド等を挙げることができる。

【００２８】また、安定性を向上させるため必要に応じ
て、スルホン酸系やリン酸系に代表される酸性化合物を
添加することができる。具体的には、パラトルエンスル
ホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタ
レンスルホン酸およびこれらのアミンブロック化物、モ
ノアルキルリン酸、ジアルキルリン酸、モノアルキル亜
リン酸等が挙げられる。さらに、本発明の熱硬化性被覆
組成物には、有機ベントン、ポリアミド、マイクロゲ
ル、繊維素系樹脂等のようなレオロジー調節剤やシリコ
ーンに代表される表面調整剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、垂れ止め剤等の添加剤を必要に応じて
公知の手段を用いて適宜配合することができる。

【００２９】本発明の熱硬化性被覆組成物を自動車塗装
用のクリヤーコート用塗料として使用する場合、クリヤ
ーコート層と接するベースコート層としては、本発明の
熱硬化性被覆組成物を用いることもできるが、公知の硬
化性樹脂を必要に応じて適宜使用することもできる。こ
れら熱硬化性樹脂には、揮発性の有機溶剤からなる希釈
剤、アミノ樹脂やポリイソシアネート化合物等からなる
硬化剤、アルミニウムペースト、マイカ、リン片状酸化
鉄等の光輝剤、酸化チタン、カーボンブラック、キナク
リドン等の無機顔料および有機顔料、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂等の添加樹脂、さら
に表面調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を
必要に応じて公知の手段を用いて適宜配合することがで
きる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
する。例中の部および％は、全て重量基準である。共重合体の物性の定義 粘度 ：ガードナー・ホルト泡粘度計で測定し
た値（２５℃） 不揮発分 ：１ｇのレジンをアルミ皿上にサンプリ
ングし、１５０℃で１時間乾燥させたときの不揮発分の
比率 水酸基当量 ：１グラム当量の水酸基を含む樹脂のグ
ラム数 酸価 ：アクリル系共重合体１ｇを中和するの
に要する水酸化カリウムのｍｇ数 エポキシ当量 ：１グラム当量のエポキシ基を含む樹脂
のグラム数 重量平均分子量：ゲルパーミュエーションクロマトグラ
フィーで測定塗料の物性の定義 塗装粘度 ：Ｎｏ．４フォードカップ中の塗料が全
て落下流出するまでの秒数（２０℃）。

【００３１】塗膜性能の定義 目視外観 ：ツヤ感や平滑性を中心に判定 光沢 ：スガ試験機（株）製のデジタル変角光
沢計ＵＧＶ−４Ｄを用いて測定（６０°Ｇ） 硬度 ：三菱鉛筆ユニ使用（４５度の角度で塗
膜を引っかいて硬度を測定） 耐酸性 ：４０％硫酸水溶液をスポットし、５０
℃で１時間放置後水洗し、スポット跡を目視判定 耐水性 ：４０℃の温水に１０日間浸漬後、外観
を目視判定 耐溶剤性 ：ガーゼにメチルエチルケトンを浸し、
５０往復ラビングテストを行った後の外観を目視で判定
した 耐候性 ：スガ試験機製サンシャインウェザーオ
メーターで１０００時間評価後、５０℃の温水に２４時
間浸漬した塗膜の外観を目視判定 耐擦傷性 ：大栄科学精器（株）製の摩擦堅牢度試
験機を用い、塗面を接触する箇所にガーゼを当て、荷重
１ｋｇで１０往復摩擦試験を行い、傷跡を目視により判
定 貯蔵安定性 ：３０℃で７２時間放置後の塗料の状態
を示す ◎：異常なし ○：若干粘度が上昇、実用上問題なし △：増粘、実用上問題あり ×：ゲル化、使用不可。

【００３２】ノンサンドリコート性 リン酸亜鉛処理された鋼板（３０＊９０ｃｍ）に自動車
用カチオン電着塗料を塗装し、１８０℃で３０分間焼き
付けた。さらに、アミノアルキッド樹脂系の中塗り塗料
を塗装し、１６０℃で３０分間焼き付けた後、塗膜をサ
ンディングし乾燥させ、テストピースを得た。このテス
トピース上にまず、ベースコート塗料とクリヤーコート
塗料をウェットオンウェット方式で重ね塗りし、１６０
℃の熱風乾燥機で２５分間焼き付け、放冷後さらにサン
ディングしない状態でさらに同じベースコート塗料とク
リヤーコート塗料をウェットオンウェット方式で重ね塗
りし、１２０℃の熱風乾燥機で２５分間焼き付け、評価
用多層塗膜を形成した。この積層塗膜の１ｃｍ四方に１
ｍｍ間隔で傷をつけ、１００個の碁盤目を作り、この上
にセロハンテープを張り付けた後一気に引きはがし、剥
離せずに残った碁盤目の数から付着性を評価した。 ◎：剥離せずに残った面積が９０／１００以上 △：剥離せずに残った面積が５０／１００以上９０／１
００未満 ×：剥離せずに残った面積が５０／１００未満。

【００３３】耐冷熱クラック性 リン酸亜鉛処理された鋼板（３０×９０ｃｍ）に自動車
用カチオン電着塗料を塗装し、１８０℃で３０分間焼き
付けた。さらに、アミノアルキッド樹脂系の中塗り塗料
を塗装し、１６０℃で３０分間焼き付けた後、塗膜をサ
ンディングし乾燥させ、テストピースを得た。このテス
トピース上にまず、ベースコート塗料とクリヤーコート
塗料をウェットオンウェット方式で重ね塗りし、１２０
℃の熱風乾燥機で２５分間焼き付け、評価用多層塗膜を
形成した。この塗板を４０℃で３０分間熱風乾燥機内に
放置した後、−４０℃のドライアイスの入ったメタノー
ルバスに入れ急冷する。 メタノールバス中に３０分間
放置した後、塗膜中のワレを判定した。同じ操作 を５
サイクル行なう。（数字は、塗板上にワレが発生しない
サイクルの回数を表わす。◎は５サイクルでワレな
し。）。

【００３４】目視判定の基準 ◎：性能試験後の塗膜品質が試験前と変化せず、優れた
塗膜性能を維持していると判定 ○：性能試験後の塗膜品質は試験前より若干低下してい
るが、実用性能は十分有していると判定 △：性能試験後の塗膜品質が試験前より低下し、実用上
問題があると判定 ×：性能試験後の塗膜品質が試験前より著しく低下し、
実用上使用不可能と判定。

【００３５】（１）ベースコート用塗料（Ｍ−１）の製
造例 攪拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に溶
剤としてｎ−ブタノール１０部、トルエン９０部を加
え、攪拌しながら１００℃に加熱した後、メチルメタク
リレート４０部、エチルアクリレート３０部、ｎ−ブチ
ルアクリレート１５部、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート１２部、メタクリル酸３部、アゾビスイソブチロ
ニトリル１部からなるビニル系単量体と重合開始剤の混
合物を溶剤中に４時間かけて滴下した後、同温度で３時
間重合し、アクリル系共重合体（Ｂ−１）を合成した。
得られたアクリル系共重合体（Ｂ−１）の不揮発分は５
０％、重量平均分子量は４００００であった。さらに、
このアクリル系共重合体（Ｂ−１）１００部、ユーバン
２０ＳＥ−６０（三井東圧化学（株）製、ブチル化メラ
ミン樹脂、固形分６０％）２５部、アルペースト＃１７
００ＮＬ（東洋アルミニウム（株）製、アルミニウムペ
ースト、固形分６５％）１４部を混合し、ベースコート
塗料組成物を得た。このベースコート塗料組成物を酢酸
エチル／トルエン／ソルベッソ＃１５０（エッソ社製、
芳香族炭化水素）＝４０／３０／３０（重量％）からな
る混合溶剤で希釈し、ベースコート塗料組成物の粘度を
フォードカップ＃４で１３秒となるように調製し、シル
バーメタリック系ベースコート塗料（Ｍ−１）を得た。

【００３６】（２）アクリル系共重合体（Ｐ−１）の合
成 攪拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に溶
剤としてｎ−ブタノール３０部、ソルベッソ＃１００
（エッソ社製、芳香族石油誘導体）７０部を加え、攪拌
しながら１００℃に加熱した後、メタクリル酸１５部、
スチレン３６部、２−エチルヘキシルアクリレート３９
部、アゾビスイソブチロニトリル３部からなるビニル系
単量体と重合開始剤の混合物を溶剤中に４時間かけて滴
下した。その後フラスコの内温を７５℃に低下させ、さ
らに、グリシジルメタアクリレート２部、スチレン４
部、２−エチルヘキシルアクリレート４部、アゾビスジ
メチルバレロニトリル１部からなるビニル系単量体と重
合開始剤の混合物を溶剤中に２時間かけて滴下した。滴
下後、フラスコの内温を７５℃で保持して樹脂への添加
率を充分に高めたところで反応を終了させ、アクリル系
共重合体（Ｐ−１）を合成した。得られたアクリル系共
重合体の不揮発分は５０％、ガードナー粘度はＵ、酸価
は９８ｍｇＫＯＨ／ｇ、エポキシ当量は７１００ｇ／ｅ
ｑ、重量平均分子量は１００００であった。

【００３７】（３）アクリル系共重合体（Ｐ−７）、
（Ｐ−８）の合成 アクリル系共重合体（Ｐ−１）の合成方法と同様な操作
で表１に示すビニル系単量体をそれぞれ重合し、アクリ
ル系共重合体（Ｐ−７）および（Ｐ−８）を合成した。
得られた共重合体の特性値を表１に示した。

【００３８】（４）アクリル系共重合体（Ｐ−２）の合
成 攪拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に溶
剤としてｎ−ブタノール３０部、ソルベッソ＃１００
（エッソ社製、芳香族石油誘導体）７０部を加え、攪拌
しながら１００℃に加熱した後、メタクリル酸１０部、
β−メタクリロキシエチルアシッドサクシネート１０
部、４−ヒドロキシブチルアクリレート１０部、スチレ
ン３０部、ｎ−ブチルアクリレート４０部、アゾビスイ
ソブチロニトリル２部からなるビニル系単量体と重合開
始剤の混合物を溶剤中に４時間かけて滴下し、さらにフ
ラスコの内温を１００℃で保持し、樹脂への添加率を充
分に高めたところで反応を終了させ、アクリル系共重合
体（Ｐ−２）を合成した。得られたアクリル系共重合体
の不揮発分は５０％、ガードナー粘度はＸ、酸価は８９
ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基当量は１４４０ｇ／ｅｑ、重量
平均分子量は１５０００であった。

【００３９】（５）アクリル系共重合体（Ｐ−３）〜
（Ｐ−６）、（Ｐ−９）〜（Ｐ−１１） の合成 アクリル系共重合体（Ｐ−２）の合成方法と同様な操作
で表１に示すビニル系単量体をそれぞれ重合し、アクリ
ル系共重合体（Ｐ−３）〜（Ｐ−６）および（Ｐ−９）
〜（Ｐ−１１）を合成した。得られた共重合体の特性値
を表１に示した。

【００４０】

【表１】

【００４１】（６）アクリル系共重合体（Ｐ−１２）の
合成 攪拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に溶
剤としてｎ−ブタノール２０部、ソルベッソ＃１００
（エッソ社製、芳香族石油誘導体）８０部を加え、攪拌
しながら１２０℃に加熱した後、グリシジルメタクリレ
ート３０部、ｎ−ブチルメタクリレート１３．５部、ス
チレン２７部、２−エチルヘキシルメタクリレート１
９．５部、アゾビスイソブチロニトリル２部、ｔ−ブチ
ルイソプロピルカーボネート７部からなるビニル系単量
体と重合開始剤の混合物を溶剤中に４時間かけて滴下し
た。その後フラスコの内温を７０℃に低下させ、さら
に、メタクリル酸３部、２−エチルヘキシルメタクリレ
ート２．５部、スチレン３部、ｎ−ブチルメタクリレー
ト１．５部、アゾビスジメチルバレロニトリル１部から
なるビニル系単量体と重合開始剤の混合物を溶剤中に２
時間かけて滴下した。滴下後、フラスコの内温を７０℃
で保持して樹脂への添加率を充分に高めたところで反応
を終了させ、アクリル系共重合体（Ｐ−１２）を合成し
た。得られたアクリル系共重合体の不揮発分は５０％、
ガードナー粘度はＫ、酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、エポ
キシ当量は４７３ｇ／ｅｑ、重量平均分子量は７０００
であった。

【００４２】（７）アクリル系共重合体（Ｐ−１３）の
合成 アクリル系共重合体（Ｐ−１２）の合成方法と同様な操
作で表２に示すビニル系単量体をそれぞれ重合し、アク
リル系共重合体（Ｐ−１３）を合成した。得られた共重
合体の特性値を表２に示した。

【００４３】（８）アクリル系共重合体（Ｐ−１４）の
合成 攪拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に溶
剤としてｎ−ブタノール２０部、ソルベッソ＃１００
（エッソ社製、芳香族石油誘導体）８０部を加え、攪拌
しながら１２０℃に加熱した後、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート２０部、スチレン３０部、メチルメタク
リレート１０部、２−エチルヘキシルメタクリレート３
８部、アクリル酸２部、アゾビスイソブチロニトリル３
部、ｔ−ブチルイソプロピルカーボネート７部からなる
ビニル系単量体と重合開始剤の混合物を溶剤中に４時間
かけて滴下し、さらにフラスコの内温を１２０℃で保持
し、樹脂への添加率を充分に高めたところで反応を終了
させ、アクリル系共重合体（Ｐ−１４）を合成した。得
られたアクリル系共重合体の不揮発分は５０％、ガード
ナー粘度はＫ、酸価は１６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基当量
は６５０ｇ／ｅｑ、重量平均分子量は９０００であっ
た。

【００４４】（９）アクリル系共重合体（Ｐ−１５）〜
（Ｐ−１８）の合成 アクリル系共重合体（Ｐ−１４）の合成方法と同様な操
作で表２に示すビニル系単量体をそれぞれ重合し、アク
リル系共重合体（Ｐ−１５）〜（Ｐ−１８）を合成し
た。得られた共重合体の特性値を表２に示した。

【００４５】

【表２】

【００４６】（１０）クリヤーコート用塗料の調製 表１、表２記載のアクリル系共重合体を表３および表４
記載の割合で配合し、攪拌混合後、混合溶剤（ソルベッ
ソ＃１００／セロソルブアセテート＝５０／５０（重量
比）を添加し、塗装粘度が２５秒（フォードカップＮ
ｏ．４使用、測定温度２０秒）となるように希釈して、
クリヤーコート用塗料を調製した。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】（表中記載の数字はすべて固形分基準であ
る。） ＊１）モンサント社製、表面調整剤 ＊２）硬化触媒：ベンジルトリブチルアンモニウムクロ
リド ＊３）三井東圧化学（株）製、ブチル化メラミン樹脂
（不揮発分６０％） ＊４）ナガセ化成（株）製、ブタンジオールジグリシジ
ルエーテル。

【００５０】実施例１〜１１および比較例１〜１２ リン酸亜鉛処理された鋼板（３０ｃｍｘ９０ｃｍ）に自
動車用カチオン電着塗料を塗装し、１８０℃で３０分間
焼き付けた。さらに、アミノアルキッド樹脂系の中塗り
塗料を塗装し、１６０℃で３０分間焼き付けた後塗膜を
水研し、乾燥させた。この塗膜上に、まずベースコート
塗料（Ｍ−１）を乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗装
し、５分間放置した後、表３または表４記載のクリヤー
コート用塗料を乾燥膜厚が３０μｍとなるようにウェッ
トオンウェット方式で重ね塗りした。未乾燥の重ね塗り
塗膜を室温で１５分間放置後、１４０℃の熱風乾燥機で
３０分間焼き付けて（耐冷熱クラック性評価用サンプル
は１２０℃ｘ２５分間で焼き付け）２コート１ベーク方
式による多層塗膜を形成した。得られた多層塗膜の塗膜
性能を表５および表６に示した。

【００５１】

【表５】

【００５２】

【表６】

【００５３】本発明の実施例１〜１１の熱硬化性被覆組
成物は、優れた貯蔵安定性、低温硬化性を持ち、塗膜性
能も優れていた。これに対して、本発明が規定する条件
を満たさない比較例１〜１２の熱硬化性被覆組成物は、
貯蔵安定性、低温硬化性、塗膜性能ともに低位なもので
あった。

【００５４】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明のアクリル系共重合体を含有する熱硬化被覆組成物
は、貯蔵安定性、低温硬化性に優れ、さらに、これを用
いることによって、塗膜性能、特に耐溶剤性および硬度
にも優れた塗膜の提供が可能であり、工業上非常に有益
なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 暁生 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 岩瀬 国男 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 藤江 忍 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カルボキシル基を有するアクリル系共重
   合体（Ａ）と、エポキシ基およびカルボキシル基を有す
   るアクリル系共重合体（Ｂ）を含有する熱硬化性被覆組
   成物。
2. 【請求項２】 水酸基を有するアクリル系共重合体
   （Ｃ）を含有する請求項１記載の熱硬化性被覆組成物。
3. 【請求項３】 エポキシ基およびカルボキシル基を有
   し、エポキシ当量が２００〜１５００ｇ／ｅｑ、酸価が
   ３〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とするアクリ
   ル系共重合体。