JPH07225322A - 液晶表示用導光板とその反射溝形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】導光板を成型するためのマスター板を固定した
状態として、バイトを移動する方法で反射溝をマスター
板に形成することにより、このマスター板によって成型
した金型の反射溝部分の突出形状を損傷し難いものと
し、これにより導光板に対して正確な形状の反射溝を形
成すると共に、導光板の板面全体に亙って輝度の均一し
た柔らかい光を透過させる。 【構成】頂角が９０°の刃先を有し、該刃先の送り方向
に幅を有するバイト４を、導光板の金型８を成型するた
めのマスター板の板面に垂直に立て、バイトの刃先の送
り方向を一定にしたままで、該バイトを反射溝２の所定
の円弧軌道を描いて移動し、このマスター板を用いて成
型した金型８によって成型した導光板の各反射溝２がそ
の円弧軌道の中央付近において頂角９０°の両側傾斜面
２ｂ、２ｂを有すると共に、この反射溝２が円弧軌道の
端部に従って底部に平坦面２ａを有するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶ディスプレイ等に用
いる液晶表示用導光板とその反射溝形成方法に関し、導
光板の片面に断面三角形の両側傾斜面を成す反射溝を複
数設けることにより、光源から導光板の板面に沿って入
射した光線を各反射溝に形成した拡散反射面に当てるこ
とによって板面の前方に拡散反射光を透過するようにし
た液晶表示用導光板とその反射溝形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイに使用する導光板に要
求される特性は、光源の光利用率をあげて、導光板の前
面に透過してくる光の輝度を大とし、さらにはこの透過
光が板面全体にわたって均一した輝度を発揮することで
ある。

【０００３】液晶ディスプレイ等においては、機器の薄
型を実現するために、光源を導光板の側方に設置し、光
源を導光板の板面に沿って入射するようにしている。

【０００４】この入射光を導光板の前面方向に透過する
ための従来技術としては、板面の後方に反射板を設け、
この反射板を一定角度で傾けるか、または導光板の後面
を傾斜面として、この傾斜面に反射板を付設するように
した導光板があった。

【０００５】ところが、近年になって、このような反射
板を使用せずに、導光板そのものに反射機能を備えるよ
うにした反射型導光板が開発されている。

【０００６】その一例を図７に示すと、この導光板２０
は、テーパ状透明板の片面に図８に示すような頂角が９
０°、即ち片側４５°ずつの傾斜面２１ａを有する複数
の円弧状反射溝２１を一定間隔でストライプ状に形成し
たものである。

【０００７】夫々の反射溝２１が、図７に示すように円
弧軌道を描いているのは、マスター板に対する溝の形成
方法に起因している。即ち、回転台に載置したマスター
板に対して、溝切りバイトを板面に対して垂直に立て、
回転台によりマスター板を回転することによって、一条
の反射溝２１を形成し、次いでバイトを所定間隔だけ移
動して、次ぎの反射溝を形成するという方法によるから
である。

【０００８】従って、導光板２０の任意位置に示した図
７のＬｉｎｅ１、このＬｉｎｅ１から所定距離を両側に
とった端部のＬｉｎｅ２、Ｌｉｎｅ２における任意の反
射溝２１を拡大した断面状況は、図８に示すように、す
べての反射溝２１において片側４５°ずつの傾斜面２１
ａを有することとなる。

【０００９】この導光板２０に対して、板面の水平側方
から光源２２（ＣＦＬ）を当てると、光２３は板面にそ
って略水平に入射し、夫々の溝２１の傾斜面２１ａに当
たって反射し、導光板２０の前面２０ａを透過する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のマス
ター板を回転する加工方法においては、マスター板に形
成した反射溝がすべて９０°の頂角を有する両側斜面が
突き合わされた形状となるため、このマスター板で金型
を成型すると、該金型に成型された反射溝部分もまたす
べてが９０°の頂角を有する鋭利な突出形状となる。

【００１１】しかして、このような金型の鋭利な突出形
状は、使用中に損傷しやすく、元の形状を高精度に保つ
のが困難であり、この金型を使用して導光板を成型する
と、導光板の反射溝が正確な形状に形成されないため、
その反射率に変動が生じるという問題点があった。

【００１２】また、従来の導光板においては、板面に形
成した反射溝の深さ及びピッチが一定であるため、光源
から遠方側の反射溝の反射能率が低下して、板面全体に
亙って均一した輝度を発揮できないという問題点もあっ
た。

【００１３】さらに、従来の導光板を板面に対して見る
と、反射溝の傾斜面部分が周辺より強い輝度を発揮し、
板面全体に光のストライプ模様が表れ、視覚的に見にく
いという欠点もあった。

【００１４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、導光板に形成された反射溝が夫々の頂角を略
９０°として光源からの反射率を最良のものとし、また
夫々の反射溝に円弧軌道を描かせることにより、光源の
中央付近からの強い光りを反射溝の任意位置で均等に受
けると共に、この導光板を成型する金型における反射溝
部分の突出形状の頂部に平坦面を形成して損傷し難いも
のとし、これにより導光板に対して正確な形状の反射溝
を形成し得るようにした液晶表示用導光板とその反射溝
形成方法を提供することを目的とするものである。

【００１５】また、本発明は光源から遠ざかる反射溝の
反射効率を徐々に上げて、導光板の板面全体に亙って均
一した輝度を発揮するようにした液晶表示用導光板を提
供することを目的とする。

【００１６】さらに、本発明は、拡散板を設けなくて
も、反射面で反射した反射光を拡散することにより、従
来の導光板に表れていた光のストライプ模様を打ち消
し、視覚的にも見やすい柔らかい輝度の導光板を得るこ
とを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の液晶表示用導光板の反射溝形成方法は、
導光板の片面に円弧軌道を描いた断面三角形の両側傾斜
面を成す反射溝を複数形成する液晶表示用導光板の反射
溝形成方法において、前記反射溝を形成するために、頂
角が９０°の刃先を有し、該刃先の送り方向に幅を有す
るバイトを、前記導光板の金型を成型するためのマスタ
ー板の板面に垂直に立て、前記バイトの刃先の送り方向
を一定にしたままで、該バイトを前記反射溝の所定の円
弧軌道を描いて移動することにより、前記マスター板の
板面に反射溝を刻削し、該マスター板によって成型した
金型を用いて導光板を成型するようにしたのである。

【００１８】また、本発明の液晶表示用導光板は、頂角
が９０°の刃先を有すると共に該刃先の送り方向に幅を
有するバイトを導光板の金型を成型するためのマスター
板の板面に垂直に立て、前記バイトの刃先の送り方向を
一定にしたままで、該バイトを所定の円弧軌道に沿って
移動することにより、前記マスター板の板面に複数の反
射溝を刻削し、前記マスター板を用いて金型を成型し、
この金型によって成型した導光板の各反射溝がその円弧
軌道の中央付近において頂角９０°の両側傾斜面を有す
ると共に、この反射溝の底部に前記円弧軌道の端部に従
って広くなる平坦面を有するようにしたのである。

【００１９】さらに、上記の液晶表示用導光板におい
て、前記導光板の反射溝を一定間隔で形成して該反射溝
の深さを光源から遠ざかるに従って徐々に深くするか、
前記導光板の反射溝の深さを一定にして該反射溝の間隔
を光源から遠ざかるに従って徐々に狭くするか、または
前記光源から遠ざかるに従って前記導光板の反射溝の深
さを徐々に深くすると共に、そのピッチを徐々に狭くし
たものとしてもよい。

【００２０】また、前記導光板の反射溝の光源側の片側
傾斜面または両側傾斜面にサンドブラスト処理による拡
散反射面を施したものとしてもよい。

【００２１】

【作用】上述した本発明の構成において、バイトの刃先
の断面が９０°を有するため、マスター板の板面に描く
円弧軌道の中央付近においては、形成すべき反射溝の円
弧軌道とバイトの刃先の送り方向とが一致するから、バ
イトの切削溝の断面形状はこのバイトの刃先の断面形状
と一致し、反射溝の両側傾斜面に対して−４５°と＋４
５°を有することとなる。

【００２２】ところが、このバイトの刃先の送り方向は
一定としたままで、バイトに円弧軌道を描かせると、刃
先が円弧軌道に対して斜めに傾斜した状態で移動し、マ
スター板の刻削溝底部に平坦面を形成することとなる。

【００２３】このマスター板を用いて金型を成型する
と、金型に成型された反射溝の突出形状は、その円弧軌
道の中央付近において頂角が９０°の両側斜面が突き合
わされた形状となるが、円弧軌道の両端に近づくに従っ
て平坦な面を突出形状の頂部に形成することとなる。

【００２４】この金型によって成型した導光板は、各反
射溝が円弧軌道の中央付近において頂角９０°の両側傾
斜面を有するが、この反射溝の円弧軌道の端部に従って
その底部に平坦面を有した形状を呈することとなる。

【００２５】また、それにより導光板の反射溝の両側傾
斜面は円弧軌道の中央付近においては正確に９０°の頂
角を有し、また円弧軌道の両端部に従ってやや９０°の
頂角が変化するものの、９０°に略等しい近似値を有す
るもので、導光板の側方に配置した光源からの光を反射
溝の傾斜面で最も効率よく反射して透過させることがで
きる。

【００２６】さらに、導光板の側方に設置した光源から
の光がその端部において照度を低下しても、導光板の反
射溝が夫々円弧軌道を描いて光源の中央方向に対して等
距離に近似した距離を有することとなるから、各反射溝
の任意位置で略均等な入射光を受け、その反射光を板面
全体に亙って均等した輝度で透過させることが可能とな
る。

【００２７】さらに、導光板の反射溝を一定間隔で形成
して該反射溝の深さを光源側から遠ざかるに従って徐々
に深すると、光源からの入射光を受ける反射面が広く確
保できるので、その分多量の光りを反射することができ
る。

【００２８】また、導光板の反射溝の深さを一定にして
該反射溝の間隔を光源から遠ざかるに従って徐々に狭く
すると、光源から遠ざかるに従って任意面積あたりに存
在する反射溝の量が多くなり、その分多量の光りを反射
することができる。

【００２９】さらにまた、光源から遠ざかるに従って導
光板の反射溝の深さを徐々に深くすると共に、そのピッ
チを徐々に狭くすると、上記の作用を合わせ持った導光
板が得られる。

【００３０】また、導光板の反射溝の光源側の片側傾斜
面または両側傾斜面にサンドブラスト処理による拡散反
射面を施すことにより、反射溝の傾斜面に入射した光が
複雑な光の拡散反射をなし、これにより光のストライプ
模様を打ち消すと同時に、板面全体に亙って均一した輝
度を発揮することができるのである。

【００３１】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。

【００３２】図１は本発明の導光板に光源を設けた状況
を示す平面図である。図２(a) 乃至(d) は本発明の導光
板に形成した反射溝の、図１におけるＬＩＮＥ１、２、
３、４に対応した傾斜面角度の相違及び反射溝の底部の
形状変化を示す概略的断面図である。図３は本発明にお
いて、マスター板にＮＣ工作機械によるバイト加工した
反射溝の軌道を示す概略的部分平面図である。ただし、
図中のバイト４をＡ−Ａ線方向に見た側方図を４’で示
し、Ｂ−Ｂ線方向に見た側方図を４”で示してある。図
４は本発明において、マスター板における反射溝の傾斜
面に対してサンドブラスト処理を施す状況を示した図１
のＬＩＮＥ４に沿う概略的部分断面図である。図５は本
発明において、金型における反射溝の傾斜面に対してサ
ンドブラスト処理を施す状況を示した図１のＬＩＮＥ４
に沿う概略的部分断面図である。図６は本発明の導光板
に光源からの光を入射した反射拡散状況を示す図１のＬ
ＩＮＥ４に沿う概略的部分断面図である。

【００３３】図１において、導光板１はプラスチック等
の透光性を有する板材に円弧状の反射溝２を複数形成し
たものであり、その板幅を導光板１の側方に設置したＣ
ＦＬ等の光源３から遠ざかるに従って縮小したテーパ形
状としてある。

【００３４】以下の説明において、反射溝２に沿う方向
を導光板１の幅方向とする。

【００３５】反射溝２は、光源３の中心周辺に対して円
弧を描いたもので、夫々の反射溝２の軌跡が、導光板１
の幅方向の両端部において、光源３の中心周辺に対して
垂直に近似するように交差してある。

【００３６】図１におけるＬＩＮＥ１、２、３、４は、
導光板１の中心線をＬＩＮＥ１とし、ここから幅方向に
両端部へ向けて１０ｃｍ間隔で、順次、ＬＩＮＥ２、Ｌ
ＩＮＥ３、ＬＩＮＥ４をとり、各ＬＩＮＥが反射溝２の
円弧軌跡に対して略垂直となる仮想線を引いたものであ
る。

【００３７】図２(a) 乃至(d) は、ＬＩＮＥ１、２、
３、４上における任意箇所の反射溝２に対して直交する
方向の断面形状を順次示したもので、各反射溝２は以下
に示す加工方法によって断面三角形の溝形状を有する。

【００３８】図３に上記の反射溝２を形成する方法が示
してある。なお、以下の説明において、導光板１、マス
ター板７及び金型８における反射溝と傾斜面と平坦部に
相当する部分には、同様の符合２と２ａと２ｂを使用し
てある。

【００３９】導光板１は、まずマスター板７（図４参
照）に反射溝２を断面三角形の凹溝として形成し、この
マスター板７によって金型８（図５参照）を成型し、こ
のとき反射溝２は断面三角形の突出形状となり、さらに
この金型８を用いて最終製品としての導光板１（図６参
照）を成型するのであり、従って反射溝２はマスター板
７に対してバイト加工される。

【００４０】図３はマスター板７の平面を示し、ＮＣ工
作機械に装着したバイト４をマスター板７の片面に立て
て、個々の反射溝２を一定間隔で順次形成する状況を示
したものである。

【００４１】バイト４は超硬合金製であって、図３の平
面状況におけるバイト４をＡ−Ａ線方向に見た４’で示
すように刃先４ａが両側の傾斜面４ｂ、４ｂに対して夫
々−４５°と＋４５°の合計９０°を有し、Ｂ−Ｂ線方
向に見た４”で示すように刃先４ａの側面形状は台形と
され、刃先４ａを送り方向に一定幅だけとったものとし
てある。

【００４２】まず、導光板１の幅方向に対して中央のＬ
ＩＮＥ１（図１のＬＩＮＥ１に対応する）を基準として
ＮＣ工作機械にバイト４を装着し、このバイト４による
溝切り加工を、マスター板７の幅方向の片側端部から開
始して円弧軌道を描きながらマスター板７の他端まで移
動させると、バイト４の刃先４ａの方向は、図３に示す
ように、円弧軌道に沿って指向するのではなく、ＬＩＮ
Ｅ１と同様の一定方向を向いた状態でマスター板７の表
面を移動する。

【００４３】従って、上記による溝切り加工の切削跡を
見ると、中心のＬＩＮＥ１においては、反射溝２の両側
傾斜面２ｂ、２ｂはバイト４の両側傾斜角と同様に夫々
−４５°と＋４５°に形成されるが、それからずれたＬ
ＩＮＥ２（図１のＬＩＮＥ２に対応する）の位置におい
ては、上記のようにバイト４が円弧軌道に対して斜め方
向を向くため、反射溝２の両側傾斜面２ｂ、２ｂは、図
２(b) に示すように、バイト４の両側傾斜角−４５°と
＋４５°よりも大なる傾斜角で形成される。

【００４４】またこれと同時に、反射溝２の溝幅（二点
鎖線５、５間）と反射溝２の頂部に刻削されない平坦部
２ａ（一点鎖線６、６間）とを、マスター板７の両端部
に従って広げることとなる。

【００４５】このマスター板７に生じた平坦部２ａは、
図２の導光板１における平坦部２ａと同様に、ＬＩＮＥ
１からＬＩＮＥ４に進むに従って、その幅を徐々に広く
するものである。図４には、図１のＬＩＮＥ４位置に相
当したマスター板の断面図が示してあるが、この図にお
いてマスター板７の反射溝２の頂部に平坦面２ａが表れ
ている。

【００４６】また、これはマスター板７によって成型さ
れる金型８においても同様であり、金型８の場合は、反
射溝２の突出した形状として形成され、その頂部に平坦
面２ａを有するのである。このようにして得られる金型
８においては、その幅方向の周辺部における突出した反
射溝２の頂部が平坦面２ａとされるので、使用時におい
て損傷を受けにくく、従ってこの金型８によって成型し
た導光板１（図６図参照）の反射溝２の形状も高精度な
ものが得られるのである。

【００４７】このような溝切り加工によるマスター板７
を用いて最終製品たる導光板１を形成した断面状況が、
図２(a) 乃至(d) に示してある。

【００４８】図２(a) 乃至(d) は、順次図１のＬＩＮＥ
１、２、３、４の位置に対応する。図示のように、反射
溝２の両側傾斜面２ｂ、２ｂは、ＬＩＮＥ１から遠ざか
るに従って、その傾斜角を大とするものである。即ち、
試作結果によると、両側傾斜角は夫々、ＬＩＮＥ１にお
いて「−４５°と＋４５°」、ＬＩＮＥ２において「−
４５．０３８２９１２°と＋４５．０３８３１８４
°」、ＬＩＮＥ３において「−４５．１１９１４８１°
と＋４５．１１９２３２９°」、ＬＩＮＥ４において
「−４５．２４５５０６９°と＋４５．２４５６８２３
°」となる。

【００４９】また、上記のようなバイト加工によると、
マスター板７に形成した平坦部２ａ（一点鎖線６、６
間）を、ＬＩＮＥ１から導光板１の幅方向の両端部に従
って大きく形成することとなり、導光板１に成型後は反
射溝２の平坦部２ａとして形成される。

【００５０】さらに、上記のようにマスター板７に複数
の反射溝２を形成するとき、この反射溝２を一定間隔で
形成して該反射溝２の深さを光源３側から遠ざかるに従
って徐々に深くするか、マスター板７の反射溝２の深さ
を一定にして該反射溝２の間隔を光源３から遠ざかるに
従って徐々に狭くするか、または光源３から遠ざかるに
従ってマスター板７の反射溝２の深さを徐々に深くする
と共に、そのピッチを徐々に狭くするのが好ましい。

【００５１】本来、導光板１の板面に沿って入射する光
りは、光源３から遠ざかるに従って弱まる傾向にある
が、上記のように反射溝２を光源３側から遠ざかるに従
って徐々に深くすると、光源３側の傾斜面２ｂのみなら
ずその反対側の傾斜面２ｂの反射機能面を広く確保で
き、その分多量の光りを反射することができる。

【００５２】また、導光板１の反射溝２の間隔を光源３
から遠ざかるに従って徐々に狭くすると、光源３から遠
ざかるに従って任意面積あたりに存在する反射溝２の量
が多くなり、その分多量の光りを反射することができ
る。

【００５３】さらにまた、両者を合わせて構成すること
も可能であり、即ち、光源３から遠ざかるに従って導光
板１の反射溝２の深さを徐々に深くすると共にそのピッ
チを徐々に狭くすると、上記の効果を合わせ持った導光
板１が得られるのである。

【００５４】本発明においては、上記のような導光板１
の反射溝２の光源３側の片側傾斜面２ｂまたは両側傾斜
面２ｂ、２ｂに、サンドブラスト処理による拡散反射面
を施すのである。このサンドブラスト処理は、様々な形
態により実施することができる。

【００５５】まず、図４に示すように、導光板１の金型
８を成型するためのマスター板７の反射溝２の傾斜面２
ｂに対して、サンドブラスト処理による砂粒子９を垂直
方向に当てて噴出する。

【００５６】このとき、傾斜面２ｂに対して垂直方向に
噴出された砂粒子９は、反射溝２、２間の板面１０に対
して斜め方向に当たるため、この板面１０に砂粒子によ
る損傷が発生せず、従って反射溝２、２間に板面１０に
マスキングを施さずにブラスト処理を行うことが可能と
なる。

【００５７】また、本発明のサンドブラスト処理は、マ
スター板７の反射溝２に対してではなく、図５に示すよ
うに、金型８の成形時に、この金型８の反射溝２の傾斜
面２ｂに対して行うようにしてもよい。この場合、金型
８の反射溝２の傾斜面２ｂは凸形状となるが、マスター
板７におけると同様に、傾斜面２ｂに対して垂直方向に
噴出された砂粒子９は、反射溝２、２間の板面１０に対
して斜め方向に当たるため、この板面１０に損傷が発生
せず、金型に対するブラスト処理においても、マスキン
グの必要がないのである。

【００５８】さらに、このようなサンドブラスト処理
は、最終製品としての導光板１の反射溝２の傾斜面２ｂ
に対しても行うことができる。この場合、反射溝２は、
マスター板７におけると同様に反射溝２は凹形状である
から、そのサンドブラスト処理の効果もマスター板７の
場合と同様である。

【００５９】いずれにしても、最終製品としての導光板
１の反射溝２の傾斜面２ｂにサンドブラスト処理による
微小凹凸面が形成され、図６に示すように、反射溝２の
傾斜面２ｂに入射した光源３（図１参照）からの入射光
３ａが複雑な光の拡散反射を成して透過面１１を反射拡
散光１２として通過するのであり、これにより従来生じ
ていた光のストライプ模様を打ち消すと同時に、板面全
体に亙って均一した輝度を発揮することができるのであ
る。

【００６０】なお、上記三種のサンドブラスト処理にお
いては、砂粒子９の吹き付け方向を反射溝２の片側傾斜
面２ｂに対してのみ行っているが、両側傾斜面２ｂ、２
ｂに施すようにしてもよい。こうすると、導光板１の水
平側方から入射した光３ａが光源側の片側傾斜面２ｂに
当たるだけでなく、導光板１内の光の臨界角内で様々に
反射しながら光源３の反対側傾斜面２ｂ’に当たった場
合でも、従来のような光のストライプ模様を形成するこ
とがない。

【００６１】また、本発明においては、上記したよう
に、バイト４として超硬合金製による溝切りバイトを用
いてある。これはダイヤモンドバイトとは異なり、傾斜
面２ｂにヘアラインと云われる直線状の刃傷が表れる
が、このヘアラインとサンドブラスト処理による微小凹
凸面とを併存することにより、反射溝２の傾斜面２ｂが
有する光の拡散効果をより向上することができる。

【００６２】また、導光板１を光源３から遠ざかるに従
って板幅を縮小したテーパ形状とすることにより、光源
３から遠ざかるに従って、透過面に対する入射光の拡散
反射頻度を増加して、光源から離れた側の輝度を向上す
ることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
用導光板の反射溝形成方法においては、その形成過程に
おいて、金型に成型された反射溝の突出形状が、その中
央線付近において頂角が９０°の両側斜面が突き合わせ
られた形状を有すると共に、円弧軌道の両端に従って突
出形状の頂部に平坦面を形成することとなる。

【００６４】これは金型全体で見ると、金型の両端付近
において、突出形状が成型時より平坦面を有することを
意味するから、最も損傷を受け易い金型両端部の反射溝
形成部を保護することが可能となるのである。

【００６５】また、この金型によって成型した導光板
は、中央線付近において反射溝の両側傾斜面は正確に９
０°の頂角を有し、また導光板の反射溝に沿う端部にお
いては、略９０°の頂角を有するため、この導光板の側
方に配置した光源からの入射光を反射する反射率を最も
効率よく保持し得るのである。

【００６６】また、本発明においては、導光板に形成し
た反射溝の深さを光源から遠ざかるに従って徐々に深く
するか、ピッチを徐々に狭くし、またはその両方を実施
しすることにより、従来において光源から遠ざかるに従
って低下していた輝度を上げ、また夫々の反射溝の円弧
軌道を有することによって、板面全体に亙って均一した
輝度を確保することができるのである。

【００６７】さらにまた、上記の反射溝の光源側の片側
傾斜面または両側傾斜面に対してサンドブラスト処理に
よる拡散反射面を施したことにより、反射溝の傾斜面に
入射した光が複雑な光の拡散反射をなし、従来、光源か
らの入射光が反射溝の傾斜面に反射することによって生
じていた光のストライプ模様を打ち消すと同時に、導光
板の板面全体に亙って均一した輝度を発揮し、従来より
も柔らかい光を透過し得る液晶表示用導光板が得られる
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の導光板に光源を設けた状況を示
す平面図である。

【図２】図２(a) 乃至(d) は本発明の導光板に形成した
反射溝の、図１におけるＬＩＮＥ１、２、３、４に対応
した傾斜面角度の相違及び反射溝の底部の形状変化を示
す概略的断面図である。

【図３】図３は本発明において、マスター板にＮＣ工作
機械によるバイト加工した反射溝の軌道を示す概略的部
分平面図である。ただし、図中のバイト４をＡ−Ａ線方
向に見た側方図を４’で示し、Ｂ−Ｂ線方向に見た側方
図を４”で示してある。

【図４】図４は本発明において、マスター板における反
射溝の傾斜面に対してサンドブラスト処理を施す状況を
示した図１のＬＩＮＥ４に沿う概略的部分断面図であ
る。

【図５】図５は本発明において、金型における反射溝の
傾斜面に対してサンドブラスト処理を施す状況を示した
図１のＬＩＮＥ４に沿う概略的部分断面図である。

【図６】図６は本発明の導光板に光源からの光を入射し
た反射拡散状況を示す図１のＬＩＮＥ４に沿う概略的部
分断面図である。

【図７】図７は従来の導光板に光源を設けた状況を示す
平面図である。

【図８】図８は図７に示す従来の導光板の反射溝の断面
状況を示した部分断面図である。

【符合の説明】

１…導光板、２…反射溝、２ａ…平坦面、２ｂ…傾斜
面、３…光源、３ａ…光源からの入射光、４…バイト、
４ａ…バイトの刃先、４ｂ…バイトの傾斜面、７…マス
ター板、８…金型、９…サンドブラストの砂粒子、１０
…反射溝間の板面、１１…透過面、１２…反射拡散光。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導光板の片面に円弧軌道を描いた断面三角
   形の両側傾斜面を成す反射溝を複数形成する液晶表示用
   導光板の反射溝形成方法において、前記反射溝を形成す
   るために、頂角が９０°の刃先を有し、該刃先の送り方
   向に幅を有するバイトを、前記導光板の金型を成型する
   ためのマスター板の板面に垂直に立て、前記バイトの刃
   先の送り方向を一定にしたままで、該バイトを前記反射
   溝の所定の円弧軌道を描いて移動することにより、前記
   マスター板の板面に反射溝を刻削し、該マスター板によ
   って成型した金型を用いて導光板を成型することを特徴
   とする液晶表示用導光板の反射溝形成方法。
2. 【請求項２】頂角が９０°の刃先を有すると共に該刃先
   の送り方向に幅を有するバイトを導光板の金型を成型す
   るためのマスター板の板面に垂直に立て、前記バイトの
   刃先の送り方向を一定にしたままで、該バイトを所定の
   円弧軌道に沿って移動することにより、前記マスター板
   の板面に複数の反射溝を刻削し、前記マスター板を用い
   て金型を成型し、この金型によって成型した導光板の各
   反射溝がその円弧軌道の中央付近において頂角９０°の
   両側傾斜面を有すると共に、この反射溝の底部に前記円
   弧軌道の端部に従って広くなる平坦面を有するようにし
   たことを特徴とする液晶表示用導光板。
3. 【請求項３】前記導光板の反射溝を一定間隔で形成して
   該反射溝の深さを光源から遠ざかるに従って徐々に深く
   するか、前記導光板の反射溝の深さを一定にして該反射
   溝の間隔を光源から遠ざかるに従って徐々に狭くする
   か、または前記光源から遠ざかるに従って前記導光板の
   反射溝の深さを徐々に深くすると共に、そのピッチを徐
   々に狭くしたことを特徴とする請求項２記載の液晶表示
   用導光板。
4. 【請求項４】前記導光板の反射溝の光源側の片側傾斜面
   または両側傾斜面にサンドブラスト処理による拡散反射
   面を施したことを特徴とする請求項２記載の液晶表示用
   導光板。