JPH07222565A - 高粘性水中油型クリーム類の製造方法 - Google Patents
高粘性水中油型クリーム類の製造方法Info
- Publication number
- JPH07222565A JPH07222565A JP6036590A JP3659094A JPH07222565A JP H07222565 A JPH07222565 A JP H07222565A JP 6036590 A JP6036590 A JP 6036590A JP 3659094 A JP3659094 A JP 3659094A JP H07222565 A JPH07222565 A JP H07222565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cream
- temperature
- cooling
- oil
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 油脂３〜６０％、蛋白質成分、乳化剤及び水
を必須成分とし、３〜７℃で冷蔵保存する５℃の粘度が
５０〜３０００ｃｐの水中油型クリームを製造するに際
し、上記各成分を１２０〜１５０℃で超高温加熱滅菌処
理し、脂肪球を平均粒径２μｍ以下に乳化した後、掻取
式冷却器で該乳化物の結晶化温度域を急冷することを特
徴とする高粘性水中油型クリーム類の製造方法。 【効果】 高粘度でも安定で、クリームのエージングを
１２時間以内と従来の１／２以下で行うことができ生産
効率が極めて高い。
を必須成分とし、３〜７℃で冷蔵保存する５℃の粘度が
５０〜３０００ｃｐの水中油型クリームを製造するに際
し、上記各成分を１２０〜１５０℃で超高温加熱滅菌処
理し、脂肪球を平均粒径２μｍ以下に乳化した後、掻取
式冷却器で該乳化物の結晶化温度域を急冷することを特
徴とする高粘性水中油型クリーム類の製造方法。 【効果】 高粘度でも安定で、クリームのエージングを
１２時間以内と従来の１／２以下で行うことができ生産
効率が極めて高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、常温流通又はチルド流
通するパンフィリング、洋菓子スナックフィリング等の
用途に用いるホイップ済みクリーム、又はホイップ用ク
リームに関する。更に詳しくは、クリームの保存温度が
３〜７℃であり、５℃での粘度が５０〜３０００ｃｐｓ
と従来の一般的なホイップクリームの粘度より高い粘度
であっても安定で、更にクリームのエージングを１２時
間以内で終了することが可能な、生産効率の極めて高い
水中油型クリーム類の製造方法に関するものである。
通するパンフィリング、洋菓子スナックフィリング等の
用途に用いるホイップ済みクリーム、又はホイップ用ク
リームに関する。更に詳しくは、クリームの保存温度が
３〜７℃であり、５℃での粘度が５０〜３０００ｃｐｓ
と従来の一般的なホイップクリームの粘度より高い粘度
であっても安定で、更にクリームのエージングを１２時
間以内で終了することが可能な、生産効率の極めて高い
水中油型クリーム類の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、製パン業界、洋菓子業界の動向を
見ると、従来、油中水型（Ｗ／Ｏ型）クリームをフィリ
ング材として用いてきた商品に、より食感の好ましい水
中油型（Ｏ／Ｗ型）クリームを用いる動きが顕著となっ
ている。この動きに応えるためのＯ／Ｗ型クリームの要
求特性として、従来の一般的なホイップクリームより衛
生的にも物性的にも、いわゆる「日持ち」が向上するこ
とが必要である。この目的のためにクリームの配合組成
に様々な工夫がなされているが、クリームの粘度が従来
の一般的なクリームの粘度５０〜２５０ｃｐｓより粘度
が高くなる傾向にある。
見ると、従来、油中水型（Ｗ／Ｏ型）クリームをフィリ
ング材として用いてきた商品に、より食感の好ましい水
中油型（Ｏ／Ｗ型）クリームを用いる動きが顕著となっ
ている。この動きに応えるためのＯ／Ｗ型クリームの要
求特性として、従来の一般的なホイップクリームより衛
生的にも物性的にも、いわゆる「日持ち」が向上するこ
とが必要である。この目的のためにクリームの配合組成
に様々な工夫がなされているが、クリームの粘度が従来
の一般的なクリームの粘度５０〜２５０ｃｐｓより粘度
が高くなる傾向にある。
【０００３】このような粘度の高いＯ／Ｗ型クリームを
製造するにあたっては、特にその冷却工程において従来
の一般的なクリームで広く行われていたプレート式冷却
では粘度が高いためプレート間で液漏れが生じたり、プ
レート内でいわゆるショートパスが生じたりして適正な
分散状態、安定性が得られない。また、Ｏ／Ｗ型クリー
ムを製造するにあたって目的とする商品性を得るため
に、クリームを冷却後１２〜４８時間、保存温度である
３〜７℃にエージングしてクリームの製造を完了するの
が一般的であるが、かかるエージングは生産効率を非常
に低下させる原因となり問題である。
製造するにあたっては、特にその冷却工程において従来
の一般的なクリームで広く行われていたプレート式冷却
では粘度が高いためプレート間で液漏れが生じたり、プ
レート内でいわゆるショートパスが生じたりして適正な
分散状態、安定性が得られない。また、Ｏ／Ｗ型クリー
ムを製造するにあたって目的とする商品性を得るため
に、クリームを冷却後１２〜４８時間、保存温度である
３〜７℃にエージングしてクリームの製造を完了するの
が一般的であるが、かかるエージングは生産効率を非常
に低下させる原因となり問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決した、高粘度でも安定で且つエージングを１２時
間以下で行うことのできる生産効率の高い高粘性水中油
型クリーム類の製造方法を提供するものである。
を解決した、高粘度でも安定で且つエージングを１２時
間以下で行うことのできる生産効率の高い高粘性水中油
型クリーム類の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み、これらの問題を克服するべく鋭意研究の結
果、クリームを１２０〜１５０℃の蒸気直接滅菌処理
し、ホモジナイザーにて平均粒子径２μｍ以下に乳化し
た後、掻取式冷却器でその油相部の結晶化温度域を急冷
することによって、適正な分散状態、安定性が得られる
ことを見出し、更にこの急冷の後、同じく掻取式冷却器
で油脂の結晶化熱を除去し保存温度以下に深冷すること
によって、エージング時間を１２時間以内に短縮できる
ことを見出し、本願発明を完成した。
情に鑑み、これらの問題を克服するべく鋭意研究の結
果、クリームを１２０〜１５０℃の蒸気直接滅菌処理
し、ホモジナイザーにて平均粒子径２μｍ以下に乳化し
た後、掻取式冷却器でその油相部の結晶化温度域を急冷
することによって、適正な分散状態、安定性が得られる
ことを見出し、更にこの急冷の後、同じく掻取式冷却器
で油脂の結晶化熱を除去し保存温度以下に深冷すること
によって、エージング時間を１２時間以内に短縮できる
ことを見出し、本願発明を完成した。
【０００６】本発明の製造方法の対象となるＯ／Ｗ型ク
リームは、油脂、蛋白質成分、乳化剤、及び水を必須成
分とし、３〜７℃で冷蔵保存する５℃の粘度が５０〜３
０００ｃｐｓである。油脂は特に制限されず、従来ホイ
ップクリームに用いられる動植物硬化油、分別油、ウム
エス油、動植物油等の１種又は２種以上が用途に応じて
用いられる。添加量は３〜６０％（重量％、以下同じ）
である。油脂が３％より少ないと実用上意味がなく、油
脂が６０％より多いと乳化状態が油中水型に転相を起こ
しやすい。
リームは、油脂、蛋白質成分、乳化剤、及び水を必須成
分とし、３〜７℃で冷蔵保存する５℃の粘度が５０〜３
０００ｃｐｓである。油脂は特に制限されず、従来ホイ
ップクリームに用いられる動植物硬化油、分別油、ウム
エス油、動植物油等の１種又は２種以上が用途に応じて
用いられる。添加量は３〜６０％（重量％、以下同じ）
である。油脂が３％より少ないと実用上意味がなく、油
脂が６０％より多いと乳化状態が油中水型に転相を起こ
しやすい。
【０００７】蛋白質成分は、保存温度域における保存中
の乳化安定性を維持させるために必要で、このような蛋
白質成分としては、脱脂粉乳、脱脂乳、全脂粉乳、カゼ
イン、ラクトアルブミン等の乳蛋白質のほか植物性蛋白
質なども例示でき、特に乳化安定性を阻害しなければ制
限はない。これらは単独又は２種以上混合して用いられ
る。
の乳化安定性を維持させるために必要で、このような蛋
白質成分としては、脱脂粉乳、脱脂乳、全脂粉乳、カゼ
イン、ラクトアルブミン等の乳蛋白質のほか植物性蛋白
質なども例示でき、特に乳化安定性を阻害しなければ制
限はない。これらは単独又は２種以上混合して用いられ
る。
【０００８】乳化剤は特に制限されず、通常使用される
グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪
酸エステル、レシチン等が単独又は２種以上混合して用
いられる。添加量は０．０５〜５％と通常の範囲でよ
い。添加量が０．０５％より少ないと乳化効果がみられ
ず、添加量が５％より多いとクリームの味に乳化剤の
「渋み」がでてくるので好ましくない。
グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪
酸エステル、レシチン等が単独又は２種以上混合して用
いられる。添加量は０．０５〜５％と通常の範囲でよ
い。添加量が０．０５％より少ないと乳化効果がみられ
ず、添加量が５％より多いとクリームの味に乳化剤の
「渋み」がでてくるので好ましくない。
【０００９】本発明の製造方法の対象となるＯ／Ｗ型ク
リームは、上記必須成分の他に、いわゆる「日持ち」を
向上させる目的で、糖類、増粘多糖類を、また賦味賦香
の目的で香料、各種ソース等を、更にまた乳化安定剤と
して各種塩類等が用いられる。
リームは、上記必須成分の他に、いわゆる「日持ち」を
向上させる目的で、糖類、増粘多糖類を、また賦味賦香
の目的で香料、各種ソース等を、更にまた乳化安定剤と
して各種塩類等が用いられる。
【００１０】糖類はホイップされたクリームを長期保存
するのに特に有効であり、低甘味の糖類が好ましい。こ
のような糖類として、ソルビトール、ラクチトール、水
飴、マルトオリゴ糖、還元澱粉糖化物が例示でき、これ
らの糖類の１種又は２種以上を２０〜６０％添加する。
添加量が２０％より少ないと「日持ち」の充分な向上効
果が得られず、添加量が６０％より多いと甘味が強すぎ
る傾向がある。このなかでソルビトール、還元澱粉糖化
物を多用するのは味の点で好ましくなく、３糖類以上の
マルトオリゴ糖が低甘味であり味も良質であるので、３
糖類以上のマルトオリゴ糖を糖類中５０％以上添加する
のが好ましい。
するのに特に有効であり、低甘味の糖類が好ましい。こ
のような糖類として、ソルビトール、ラクチトール、水
飴、マルトオリゴ糖、還元澱粉糖化物が例示でき、これ
らの糖類の１種又は２種以上を２０〜６０％添加する。
添加量が２０％より少ないと「日持ち」の充分な向上効
果が得られず、添加量が６０％より多いと甘味が強すぎ
る傾向がある。このなかでソルビトール、還元澱粉糖化
物を多用するのは味の点で好ましくなく、３糖類以上の
マルトオリゴ糖が低甘味であり味も良質であるので、３
糖類以上のマルトオリゴ糖を糖類中５０％以上添加する
のが好ましい。
【００１１】増粘多糖類はホイップしたクリームの内相
の維持、離水防止に有効であり、キサンタンガム、グア
ガム、カラギーナン、アラビアガム、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース等が例示できる。添加
量は０．０１〜２．０％が好適である。添加量が０．０
１％より少ないと充分な添加効果が認められず、添加量
が２．０％より多いとクリームの粘度が極端に高くなる
傾向がある。
の維持、離水防止に有効であり、キサンタンガム、グア
ガム、カラギーナン、アラビアガム、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース等が例示できる。添加
量は０．０１〜２．０％が好適である。添加量が０．０
１％より少ないと充分な添加効果が認められず、添加量
が２．０％より多いとクリームの粘度が極端に高くなる
傾向がある。
【００１２】香料、ソースは目的とする風味、味に応じ
て各種ミルクフレーバー、バターフレーバー、ヴァニラ
エッセンス、ストロベリーソース、メロンソース、チョ
コソース等が添加され、添加量は特に乳化安定性を阻害
しなければ制限はなく、適宜決定すればよい。
て各種ミルクフレーバー、バターフレーバー、ヴァニラ
エッセンス、ストロベリーソース、メロンソース、チョ
コソース等が添加され、添加量は特に乳化安定性を阻害
しなければ制限はなく、適宜決定すればよい。
【００１３】塩類としては、ピロリン酸塩、トリポリリ
ン酸塩、ヘキサメタリン酸塩等のリン酸塩、クエン酸塩
が好適で、これらの１種又は２種以上がクリーム原液の
安定性を付与する目的で添加される。添加量は０．０４
〜０．４％が好適である。添加量が０．０４％より少な
いと充分な添加効果が認められず、添加量が０．４％よ
り多いと味に影響が現れる傾向がある。
ン酸塩、ヘキサメタリン酸塩等のリン酸塩、クエン酸塩
が好適で、これらの１種又は２種以上がクリーム原液の
安定性を付与する目的で添加される。添加量は０．０４
〜０．４％が好適である。添加量が０．０４％より少な
いと充分な添加効果が認められず、添加量が０．４％よ
り多いと味に影響が現れる傾向がある。
【００１４】本発明の製造方法は、上記成分のうち油溶
性のものは油脂に、水溶性のものは水に溶解させる。次
いで油相と水相を予備乳化した後、超高温加熱滅菌（Ｕ
ＨＴ）処理を行う。ＵＨＴ処理の装置としては、例えば
ＡＰＶプレート式（ＡＰＶ社製）、ストルク・チューブ
ラー型（ストルク社製）、コンサーム掻取式（アルファ
ラバル社製）等の間接加熱方式と、ユーペリゼーション
滅菌装置（アルプラ社製）、ＶＴＩＳ滅菌装置（アルフ
ァラバル社製）等の直接加熱方式が例示でき、これら何
れの装置を使用してもよい。滅菌する温度は１２０〜１
５０℃の範囲である。１２０℃未満では滅菌時間が長く
なり、蛋白質成分の変性をもたらし、また１５０℃を越
えると蛋白質成分と糖類とが反応し、焼けこげが生じや
すくなる。
性のものは油脂に、水溶性のものは水に溶解させる。次
いで油相と水相を予備乳化した後、超高温加熱滅菌（Ｕ
ＨＴ）処理を行う。ＵＨＴ処理の装置としては、例えば
ＡＰＶプレート式（ＡＰＶ社製）、ストルク・チューブ
ラー型（ストルク社製）、コンサーム掻取式（アルファ
ラバル社製）等の間接加熱方式と、ユーペリゼーション
滅菌装置（アルプラ社製）、ＶＴＩＳ滅菌装置（アルフ
ァラバル社製）等の直接加熱方式が例示でき、これら何
れの装置を使用してもよい。滅菌する温度は１２０〜１
５０℃の範囲である。１２０℃未満では滅菌時間が長く
なり、蛋白質成分の変性をもたらし、また１５０℃を越
えると蛋白質成分と糖類とが反応し、焼けこげが生じや
すくなる。
【００１５】本発明の製造方法は、かかるＵＨＴ処理の
後、例えば均質化機（ホモジナイザー）０〜２００Kg／
cm2 の条件下にて脂肪球を平均粒径２μｍ以下に乳化す
る。脂肪球の平均粒径が２μｍより大きい場合は、製造
後安定な分散状態が得られにくい。
後、例えば均質化機（ホモジナイザー）０〜２００Kg／
cm2 の条件下にて脂肪球を平均粒径２μｍ以下に乳化す
る。脂肪球の平均粒径が２μｍより大きい場合は、製造
後安定な分散状態が得られにくい。
【００１６】本発明の製造方法は、上記の如くして得ら
れた乳化物をその保存温度である３〜７℃に冷却する
が、本発明の最大のポイントはその冷却方法にある。即
ち、本発明の第一は、掻取式冷却器でクリーム中の油相
部の結晶化温度域を急冷することによって適正な分散状
態、安定性が得られるということである。この急冷の第
１の条件は、入口温度をＤＳＣにて当該クリームの油相
部を５℃／min.で冷却した際、その結晶化開始温度プラ
ス２０℃から固体脂含量が２０％以下となる温度域とす
ることである。
れた乳化物をその保存温度である３〜７℃に冷却する
が、本発明の最大のポイントはその冷却方法にある。即
ち、本発明の第一は、掻取式冷却器でクリーム中の油相
部の結晶化温度域を急冷することによって適正な分散状
態、安定性が得られるということである。この急冷の第
１の条件は、入口温度をＤＳＣにて当該クリームの油相
部を５℃／min.で冷却した際、その結晶化開始温度プラ
ス２０℃から固体脂含量が２０％以下となる温度域とす
ることである。
【００１７】即ち、掻取式冷却器の急冷部（Ａ１ユニッ
ト）での冷却を効果的にするために、Ａ１ユニツトで冷
却するまでにクリームを温調する。この温調する状態
は、クリーム中の油相部が結晶化開始する直前の状態が
最も効果的な冷却が可能となるわけであるが、ＤＳＣに
て当該クリームの油相部を５℃／min.で冷却した際、そ
の結晶化開始温度プラス２０℃から固体脂含量が２０％
以下の温度域であればＡ１ユニツトで充分な冷却効果が
得られる。Ａ１ユニツト入口温度が上記結晶化開始温度
プラス２０℃よりも高い場合は、Ａ１ユニツトで充分な
冷却効果が得られない。また、Ａ１ユニツト入口温度が
上記固体脂含量が２０％より高くなるような低い温度で
は急冷を行うまでに析出した油脂結晶の影響を受け安定
なクリームが得られない。このＡ１ユニツト入口までの
温調は、掻取式熱交換器、プレート式熱交換器、チュー
ブラー式熱交換器等が例示できるが、上記条件が満たさ
れれば特にその種類は問わない。
ト）での冷却を効果的にするために、Ａ１ユニツトで冷
却するまでにクリームを温調する。この温調する状態
は、クリーム中の油相部が結晶化開始する直前の状態が
最も効果的な冷却が可能となるわけであるが、ＤＳＣに
て当該クリームの油相部を５℃／min.で冷却した際、そ
の結晶化開始温度プラス２０℃から固体脂含量が２０％
以下の温度域であればＡ１ユニツトで充分な冷却効果が
得られる。Ａ１ユニツト入口温度が上記結晶化開始温度
プラス２０℃よりも高い場合は、Ａ１ユニツトで充分な
冷却効果が得られない。また、Ａ１ユニツト入口温度が
上記固体脂含量が２０％より高くなるような低い温度で
は急冷を行うまでに析出した油脂結晶の影響を受け安定
なクリームが得られない。このＡ１ユニツト入口までの
温調は、掻取式熱交換器、プレート式熱交換器、チュー
ブラー式熱交換器等が例示できるが、上記条件が満たさ
れれば特にその種類は問わない。
【００１８】急冷の第２の条件は、入口から出口までの
平均冷却速度を１２℃／min.以上とすることである。こ
こで平均冷却速度とは（入口温度−出口温度）／（ユニ
ツト滞留時間）である。この平均冷却速度が１２℃／mi
n.に満たない場合は、冷却中にクリーム中に分散してい
る脂肪球粒子の凝集・合一が認められるようになり安定
なクリームが得られない。急冷の第３の条件であるＡ１
ユニツトの出口温度は、０〜１０℃の範囲内であればよ
い。出口温度が上記範囲外では、良好な結果が得られに
くい。
平均冷却速度を１２℃／min.以上とすることである。こ
こで平均冷却速度とは（入口温度−出口温度）／（ユニ
ツト滞留時間）である。この平均冷却速度が１２℃／mi
n.に満たない場合は、冷却中にクリーム中に分散してい
る脂肪球粒子の凝集・合一が認められるようになり安定
なクリームが得られない。急冷の第３の条件であるＡ１
ユニツトの出口温度は、０〜１０℃の範囲内であればよ
い。出口温度が上記範囲外では、良好な結果が得られに
くい。
【００１９】以上の３条件の範囲内で、Ａ１ユニツトに
おいて同じくＤＳＣにて当該クリームの油相部を５℃／
min.で冷却した際、５℃で析出する固体脂含量の７０〜
１２０％の油脂を急冷析出させることにより安定なクリ
ームが得られる。
おいて同じくＤＳＣにて当該クリームの油相部を５℃／
min.で冷却した際、５℃で析出する固体脂含量の７０〜
１２０％の油脂を急冷析出させることにより安定なクリ
ームが得られる。
【００２０】即ち、ＤＳＣにて当該クリームの油相部を
５℃／min.で冷却した際に、ｘ℃において析出する固体
脂含量をＳＦＣ ａｔ Ｘ℃とすれば、上記３条件範囲
内で 〔（ＳＦＣ ａｔ Ｘ出口温度−ＳＦＣ ａｔ Ｘ入口
温度）／ＳＦＣ ａｔ５℃〕 × １００ ＝ ７０〜
１２０％ であれば安定なクリームが得られる。
５℃／min.で冷却した際に、ｘ℃において析出する固体
脂含量をＳＦＣ ａｔ Ｘ℃とすれば、上記３条件範囲
内で 〔（ＳＦＣ ａｔ Ｘ出口温度−ＳＦＣ ａｔ Ｘ入口
温度）／ＳＦＣ ａｔ５℃〕 × １００ ＝ ７０〜
１２０％ であれば安定なクリームが得られる。
【００２１】本発明の第二は、このＡ１ユニツトでの急
冷の後、同じく掻取式冷却器（Ａ２ユニツト）で油脂の
結晶化熱を除去しながら保存温度以下に深冷することに
よってエージング時間を１２時間以内に短縮可能である
ということである。即ち、Ａ１ユニツトで冷却したクリ
ームをそのまま保存した場合、クリーム中の油脂の結晶
化熱によってクリームの温度は上昇する。従って、その
後クリームの温度を保存温度まで再度低下させなければ
ならなくなるため、安定な商品性が得られるまでのエー
ジング時間が通常では１２〜４８時間必要となる。そこ
でＡ１ユニツトで冷却した後、更に同じく掻取式冷却器
でこの結晶化熱を除去し、クリームの温度上昇を抑制す
るのがＡ２ユニツトの目的である。
冷の後、同じく掻取式冷却器（Ａ２ユニツト）で油脂の
結晶化熱を除去しながら保存温度以下に深冷することに
よってエージング時間を１２時間以内に短縮可能である
ということである。即ち、Ａ１ユニツトで冷却したクリ
ームをそのまま保存した場合、クリーム中の油脂の結晶
化熱によってクリームの温度は上昇する。従って、その
後クリームの温度を保存温度まで再度低下させなければ
ならなくなるため、安定な商品性が得られるまでのエー
ジング時間が通常では１２〜４８時間必要となる。そこ
でＡ１ユニツトで冷却した後、更に同じく掻取式冷却器
でこの結晶化熱を除去し、クリームの温度上昇を抑制す
るのがＡ２ユニツトの目的である。
【００２２】結晶化熱を除去するためにはＡ２ユニツト
での第１の条件は滞留時間であるが、掻取式冷却器を何
基も並設するのは装置加工面、運転管理上から得策では
なく、掻取式冷却器のクレアランスを大きくし、滞留時
間を長くするのが有利である。この必要滞留時間は油脂
類の配合組成、冷却温度等により変化し一概には規定し
難いが、滞留時間が２０秒以上であれば、その効果、即
ちクリームの温度上昇の抑制が顕著に認められる。
での第１の条件は滞留時間であるが、掻取式冷却器を何
基も並設するのは装置加工面、運転管理上から得策では
なく、掻取式冷却器のクレアランスを大きくし、滞留時
間を長くするのが有利である。この必要滞留時間は油脂
類の配合組成、冷却温度等により変化し一概には規定し
難いが、滞留時間が２０秒以上であれば、その効果、即
ちクリームの温度上昇の抑制が顕著に認められる。
【００２３】更に、この結晶化熱は完全に除去される必
要はない。即ち、問題となる結晶化熱はクリーム冷却後
〜約１時間の間に発生し終えるのが通常である。そこ
で、この結晶化熱を発生し終えたクリームの温度がクリ
ームの保存温度である３〜７℃となるようにＡ２ユニツ
トの出口温度を調節してやればエージング時間は大幅に
短縮可能である。即ち、予め製造しようとする組成のク
リームを製造しようとする条件下で製造し、その条件下
で発生する結晶化熱による冷却後のクリームの昇温度を
測定する。この測定結果よりＡ２ユニツトの第２の条件
である出口温度は （Ａ２ユニツト出口温度） ＝〔（クリームの保存温
度）−（冷却後のクリームの昇温度）±１〕℃ とすることであり、これによりクリームは冷却後１時間
以内に保存温度に達する。この測定に際しては、特にＡ
１ユニツトの冷却条件とＡ２ユニツトの滞留時間を実際
の製造条件に合致させることが肝要である。
要はない。即ち、問題となる結晶化熱はクリーム冷却後
〜約１時間の間に発生し終えるのが通常である。そこ
で、この結晶化熱を発生し終えたクリームの温度がクリ
ームの保存温度である３〜７℃となるようにＡ２ユニツ
トの出口温度を調節してやればエージング時間は大幅に
短縮可能である。即ち、予め製造しようとする組成のク
リームを製造しようとする条件下で製造し、その条件下
で発生する結晶化熱による冷却後のクリームの昇温度を
測定する。この測定結果よりＡ２ユニツトの第２の条件
である出口温度は （Ａ２ユニツト出口温度） ＝〔（クリームの保存温
度）−（冷却後のクリームの昇温度）±１〕℃ とすることであり、これによりクリームは冷却後１時間
以内に保存温度に達する。この測定に際しては、特にＡ
１ユニツトの冷却条件とＡ２ユニツトの滞留時間を実際
の製造条件に合致させることが肝要である。
【００２４】以上の如くＡ２ユニツトの条件を設定すれ
ば、本発明者らの結果によれば、Ａ２ユニツトを用いな
い製造方法の場合、クリームのエージング時間が１２〜
４８時間必要であったものが、Ａ２ユニツトを用いるこ
とによって２〜１２時間でクリームは求める安定した商
品性を呈するようになる。
ば、本発明者らの結果によれば、Ａ２ユニツトを用いな
い製造方法の場合、クリームのエージング時間が１２〜
４８時間必要であったものが、Ａ２ユニツトを用いるこ
とによって２〜１２時間でクリームは求める安定した商
品性を呈するようになる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例、比較例に基づいて更
に詳細に説明するが、これらは本発明のごく一部の例で
あって、これらにより何ら制限を受けるものではない。 実施例１
に詳細に説明するが、これらは本発明のごく一部の例で
あって、これらにより何ら制限を受けるものではない。 実施例１
【００２６】
【表１】
【００２７】上記表１の配合（油相部のＤＳＣチャー
ト：図１）を６０℃で予備乳化し、１４０℃、４秒の蒸
気直接加熱滅菌処理を施した後、６０℃にて２段式ホモ
ジナイザーで１段圧５０Kg／cm2 、２段圧５０Kg／cm2
にて均質化の後、図２の条件で冷却し、ホイップクリー
ムを得た。Ａ１ユニツトは、（１）入口温度はＤＳＣで
の結晶化開始温度プラス５．５℃であり、（２）平均冷
却速度は２０．２℃／min.であり、（３）出口温度は
９．０℃であり、それぞれ第１、第２、第３の条件を満
たし、Ａ１ユニツトで急冷の際の油脂の析出量は５℃の
固体脂量に対し 〔（９．０℃の固体脂量−２６．５℃の固体脂量）／５
℃の固体脂量〕×１００ ＝〔（６５．８−０）／８６．６〕×１００ ＝７６．０％ となり、本冷却条件は本発明の第一であるＡ１ユニツト
急冷部の条件を満たしている。得られたクリームの分散
状態は図３に示すとおり水準１、２とも直径０．８μｍ
にピークを有する細かな単一分散状態が得られ、粘度変
化等の原液安定性は充分であった。
ト：図１）を６０℃で予備乳化し、１４０℃、４秒の蒸
気直接加熱滅菌処理を施した後、６０℃にて２段式ホモ
ジナイザーで１段圧５０Kg／cm2 、２段圧５０Kg／cm2
にて均質化の後、図２の条件で冷却し、ホイップクリー
ムを得た。Ａ１ユニツトは、（１）入口温度はＤＳＣで
の結晶化開始温度プラス５．５℃であり、（２）平均冷
却速度は２０．２℃／min.であり、（３）出口温度は
９．０℃であり、それぞれ第１、第２、第３の条件を満
たし、Ａ１ユニツトで急冷の際の油脂の析出量は５℃の
固体脂量に対し 〔（９．０℃の固体脂量−２６．５℃の固体脂量）／５
℃の固体脂量〕×１００ ＝〔（６５．８−０）／８６．６〕×１００ ＝７６．０％ となり、本冷却条件は本発明の第一であるＡ１ユニツト
急冷部の条件を満たしている。得られたクリームの分散
状態は図３に示すとおり水準１、２とも直径０．８μｍ
にピークを有する細かな単一分散状態が得られ、粘度変
化等の原液安定性は充分であった。
【００２８】また図２において、水準１が本発明の第二
であるＡ２ユニツトの条件を満たしている。即ち、水準
１の冷却直後のクリームをジュワー瓶にサンプリングし
クリームの昇温を測定したところ昇温度は２．５４℃で
あり、Ａ２出口温度を２．５℃とすれば昇温後のクリー
ムの温度はほぼ５℃となることが想定された。実際、水
準１のクリームの品質変化を評価した結果を図４、５に
示す。クリームの温度、粘度とも製造後２時間でほぼ一
定の値を示し、ホイップに要する時間（Ｗ．Ｔ．）、適
正比重も安定した値を示した。このクリームを以後数日
間品質をチェックしたが安定した物性を呈していた。
であるＡ２ユニツトの条件を満たしている。即ち、水準
１の冷却直後のクリームをジュワー瓶にサンプリングし
クリームの昇温を測定したところ昇温度は２．５４℃で
あり、Ａ２出口温度を２．５℃とすれば昇温後のクリー
ムの温度はほぼ５℃となることが想定された。実際、水
準１のクリームの品質変化を評価した結果を図４、５に
示す。クリームの温度、粘度とも製造後２時間でほぼ一
定の値を示し、ホイップに要する時間（Ｗ．Ｔ．）、適
正比重も安定した値を示した。このクリームを以後数日
間品質をチェックしたが安定した物性を呈していた。
【００２９】比較例１ 実施例１と同一の組成で、その冷却を図６の如くプレー
ト式冷却器で製造を試みた。プレート式冷却器で製造し
た場合、冷却中にクリームの粘度が極端に増加し、１日
後でほぼ流動性がなくなり、とてもホイップクリームと
して市場に供し得るレベルではなかった。このものの分
散状態を測定すると、図７に見られるようにホモジナイ
ザーで直径０．８μｍに分散されていた脂肪球粒子が、
冷却によって５〜５０μｍに凝集・合一していた。
ト式冷却器で製造を試みた。プレート式冷却器で製造し
た場合、冷却中にクリームの粘度が極端に増加し、１日
後でほぼ流動性がなくなり、とてもホイップクリームと
して市場に供し得るレベルではなかった。このものの分
散状態を測定すると、図７に見られるようにホモジナイ
ザーで直径０．８μｍに分散されていた脂肪球粒子が、
冷却によって５〜５０μｍに凝集・合一していた。
【００３０】実施例２ 実施例１と同一の組成で、その冷却を図８の如く本発明
のＡ２ユニツトのない冷却条件で製造を試みた。本冷却
条件は、本発明第一であるＡ１ユニツト急冷部の条件を
満たしている。得られたクリームの分散状態は図９に示
すとおり直径０．８μｍにピークを有する細かな単一分
散状態が得られ、粘度変化等の原液安定性は充分であっ
た。しかし、冷却直後のクリームをジュワー瓶にサンプ
リングしクリームの昇温を測定したところ昇温度は７．
５３℃であり、Ａ２出口温度が４℃であるから、昇温後
のクリームの温度は外部からの冷却がない限りほぼ１２
℃となることが想定された。実際、このクリームをタン
キング（タンク内で保存）し品質変化を評価した結果を
図１０、１１に示す。
のＡ２ユニツトのない冷却条件で製造を試みた。本冷却
条件は、本発明第一であるＡ１ユニツト急冷部の条件を
満たしている。得られたクリームの分散状態は図９に示
すとおり直径０．８μｍにピークを有する細かな単一分
散状態が得られ、粘度変化等の原液安定性は充分であっ
た。しかし、冷却直後のクリームをジュワー瓶にサンプ
リングしクリームの昇温を測定したところ昇温度は７．
５３℃であり、Ａ２出口温度が４℃であるから、昇温後
のクリームの温度は外部からの冷却がない限りほぼ１２
℃となることが想定された。実際、このクリームをタン
キング（タンク内で保存）し品質変化を評価した結果を
図１０、１１に示す。
【００３１】タンキング中、ジャケット方式でタンク内
を５℃チルド水で冷却を行っていたが、クリームの温度
は１時間後で約９℃となり、５℃に到達するのに約２４
時間を要した。これにともない安定な粘度を示したのは
約１５〜２５時間後であった。ホイップ特性のうちホイ
ップに要する時間（Ｗ．Ｔ．）が安定になるのに２４時
間要した。以上の現象よりエージングの必要時間は２４
時間以上であると判断され、Ａ２ユニツトがない場合、
生産効率が低下することが確認された。なお、このエー
ジング後クリームを数日間品質をチェックしたが、実施
例１と同様な安定した物性を呈しておりホイップクリー
ムの品質としては充分であった。
を５℃チルド水で冷却を行っていたが、クリームの温度
は１時間後で約９℃となり、５℃に到達するのに約２４
時間を要した。これにともない安定な粘度を示したのは
約１５〜２５時間後であった。ホイップ特性のうちホイ
ップに要する時間（Ｗ．Ｔ．）が安定になるのに２４時
間要した。以上の現象よりエージングの必要時間は２４
時間以上であると判断され、Ａ２ユニツトがない場合、
生産効率が低下することが確認された。なお、このエー
ジング後クリームを数日間品質をチェックしたが、実施
例１と同様な安定した物性を呈しておりホイップクリー
ムの品質としては充分であった。
【００３２】実施例３
【００３３】
【表２】
【００３４】上記表２の配合（油相部のＤＳＣチャー
ト：図１２）を６０℃で予備乳化し、１４０℃、４秒の
蒸気直接加熱滅菌処理を施した後、６２℃にて２段式ホ
モジナイザーで１段圧７０Kg／cm2 、２段圧５０Kg／cm
2 にて均質化の後、図１３の条件で冷却し、ホイップク
リームを得た。Ａ１ユニツトは、（１）入口温度２４．
７℃におけるＤＳＣの固体脂発生量は６．２％であり、
（２）平均冷却速度は２３．３℃／min.であり、（３）
出口温度は４．５℃であり、それぞれ第１、第２、第３
の条件を満たし、Ａ１ユニツトで急冷の際の油脂の析出
量は５℃の固体脂量に対し 〔（４．５℃の固体脂量−２４．７℃の固体脂量）／５
℃の固体脂量〕×１００ ＝〔（９８．０−６．２）／９７．７〕×１００ ＝９４．０％ となり、本発明の第一であるＡ１ユニツトの条件を満た
している。
ト：図１２）を６０℃で予備乳化し、１４０℃、４秒の
蒸気直接加熱滅菌処理を施した後、６２℃にて２段式ホ
モジナイザーで１段圧７０Kg／cm2 、２段圧５０Kg／cm
2 にて均質化の後、図１３の条件で冷却し、ホイップク
リームを得た。Ａ１ユニツトは、（１）入口温度２４．
７℃におけるＤＳＣの固体脂発生量は６．２％であり、
（２）平均冷却速度は２３．３℃／min.であり、（３）
出口温度は４．５℃であり、それぞれ第１、第２、第３
の条件を満たし、Ａ１ユニツトで急冷の際の油脂の析出
量は５℃の固体脂量に対し 〔（４．５℃の固体脂量−２４．７℃の固体脂量）／５
℃の固体脂量〕×１００ ＝〔（９８．０−６．２）／９７．７〕×１００ ＝９４．０％ となり、本発明の第一であるＡ１ユニツトの条件を満た
している。
【００３５】Ａ２ユニツトの冷却条件も（１）滞留時間
は３０秒であり、本発明の第二であるＡ２ユニツトの第
１条件を、（２）また、製造後のクリーム昇温度を測定
したところ３．６℃であり、クリームが温度上昇した後
の品温は５±１℃の範囲内となり第２条件をそれぞれ満
たし、本発明の第二のＡ２ユニツトの条件を満たしてい
る。実際に、この条件下で製造したクリームの原液は脂
肪球の凝集・合一もなく安定であり（図１４）、製造後
３時間でホイップしたところ起泡性、保型性にすぐれた
安定なホイップ特性を有しており、以後このホイップ特
性に変化は認められなかった。
は３０秒であり、本発明の第二であるＡ２ユニツトの第
１条件を、（２）また、製造後のクリーム昇温度を測定
したところ３．６℃であり、クリームが温度上昇した後
の品温は５±１℃の範囲内となり第２条件をそれぞれ満
たし、本発明の第二のＡ２ユニツトの条件を満たしてい
る。実際に、この条件下で製造したクリームの原液は脂
肪球の凝集・合一もなく安定であり（図１４）、製造後
３時間でホイップしたところ起泡性、保型性にすぐれた
安定なホイップ特性を有しており、以後このホイップ特
性に変化は認められなかった。
【００３６】比較例２ 実施例３と同一の組成で、その冷却を図１５の冷却条件
で製造を試みた。この冷却条件は、本発明の第１である
Ａ１ユニツトの冷却条件外である。得られたクリームの
分散状態は粒子径３〜５μｍの脂肪球の凝集・合一体が
生じていた（図１６）。その結果クリームの粘度も製造
直後では１５００ｃｐ程度であるが、数日後には流動性
がなくなり、とてもホイップクリームとして市場に供し
得るレベルではなかった。
で製造を試みた。この冷却条件は、本発明の第１である
Ａ１ユニツトの冷却条件外である。得られたクリームの
分散状態は粒子径３〜５μｍの脂肪球の凝集・合一体が
生じていた（図１６）。その結果クリームの粘度も製造
直後では１５００ｃｐ程度であるが、数日後には流動性
がなくなり、とてもホイップクリームとして市場に供し
得るレベルではなかった。
【００３７】実施例４
【００３８】
【表３】
【００３９】上記表３の配合（油相部のＤＳＣチャー
ト：図１７）を６０℃で予備乳化し、１４０℃、４秒の
蒸気直接加熱滅菌処理を施した後、６２℃にて２段式ホ
モジナイザーで１段圧７０Kg／cm2 、２段圧５０Kg／cm
2 にて均質化の後、図１８の条件で冷却し、ホイップク
リームを得た。得られたクリームの分散状態は図１９に
示した。該クリームは４０分後に温度が１．５℃上昇
し、その後温度５℃、粘度１５０ｃｐで安定となった。
このものを２時間後にホイップした結果、比重０．４
３、Ｗ．Ｔ．４分、保型性に優れた安定な特性を示して
おり、以後この品質は変化しなかった。
ト：図１７）を６０℃で予備乳化し、１４０℃、４秒の
蒸気直接加熱滅菌処理を施した後、６２℃にて２段式ホ
モジナイザーで１段圧７０Kg／cm2 、２段圧５０Kg／cm
2 にて均質化の後、図１８の条件で冷却し、ホイップク
リームを得た。得られたクリームの分散状態は図１９に
示した。該クリームは４０分後に温度が１．５℃上昇
し、その後温度５℃、粘度１５０ｃｐで安定となった。
このものを２時間後にホイップした結果、比重０．４
３、Ｗ．Ｔ．４分、保型性に優れた安定な特性を示して
おり、以後この品質は変化しなかった。
【００４０】実施例５
【００４１】
【表４】
【００４２】上記表４の配合（油相部のＤＳＣチャー
ト：図２０）を６０℃で予備乳化し、１４０℃、４秒の
蒸気直接加熱滅菌処理を施した後、６０℃にて２段式ホ
モジナイザーで１段圧７０Kg／cm2 、２段圧５０Kg／cm
2 にて均質化の後、図２１の条件で冷却し、ホイップク
リームを得た。得られたクリームは１時間後に温度が
５．０℃上昇し、その後温度５℃、粘度１１００ｃｐで
安定となった。このものを２時間後にホイップした結
果、比重０．４０、Ｗ．Ｔ．６分、保型性に優れた安定
な特性を示しており、以後この品質は変化しなかった。
ト：図２０）を６０℃で予備乳化し、１４０℃、４秒の
蒸気直接加熱滅菌処理を施した後、６０℃にて２段式ホ
モジナイザーで１段圧７０Kg／cm2 、２段圧５０Kg／cm
2 にて均質化の後、図２１の条件で冷却し、ホイップク
リームを得た。得られたクリームは１時間後に温度が
５．０℃上昇し、その後温度５℃、粘度１１００ｃｐで
安定となった。このものを２時間後にホイップした結
果、比重０．４０、Ｗ．Ｔ．６分、保型性に優れた安定
な特性を示しており、以後この品質は変化しなかった。
【００４３】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、５℃での粘
度が１００〜３０００ｃｐｓと従来の一般的なホイップ
クリームの粘度より高い粘度であっても安定であり、更
にクリームのエージングを長くとも１２時間以内、即
ち、従来法に比し約１／２以下で終了するという従来よ
り生産効率の高い製造方法で常温流通、チルド流通する
パンフィリング、洋菓子スナックフィリング等の用途に
用いるホイップ済みクリーム、又はホイップ用クリーム
を提供することができる。また、本発明の製造方法は、
ホイップ性能を要求されない用途のＯ／Ｗ型クリームの
製造方法にも広く用いられ得ることは勿論である。
度が１００〜３０００ｃｐｓと従来の一般的なホイップ
クリームの粘度より高い粘度であっても安定であり、更
にクリームのエージングを長くとも１２時間以内、即
ち、従来法に比し約１／２以下で終了するという従来よ
り生産効率の高い製造方法で常温流通、チルド流通する
パンフィリング、洋菓子スナックフィリング等の用途に
用いるホイップ済みクリーム、又はホイップ用クリーム
を提供することができる。また、本発明の製造方法は、
ホイップ性能を要求されない用途のＯ／Ｗ型クリームの
製造方法にも広く用いられ得ることは勿論である。
【図１】実施例１における油相部のＤＳＣチャートを示
す。
す。
【図２】実施例１の製造フロー及び結果を示す。
【図３】実施例１で得られたクリームの粒径分布を示
す。
す。
【図４】実施例１の水準１で得られたクリームの温度及
び粘度変化を示す。
び粘度変化を示す。
【図５】実施例１の水準１で得られたクリームのホイッ
プ特性の変化を示す。
プ特性の変化を示す。
【図６】比較例１の製造フロー及び結果を示す。
【図７】比較例１で得られたクリームの粒径分布を示
す。
す。
【図８】実施例２の製造フロー及び結果を示す。
【図９】実施例２で得られたクリームの粒径分布を示
す。
す。
【図１０】実施例２で得られたクリームの温度及び粘度
変化を示す。
変化を示す。
【図１１】実施例２で得られたクリームのホイップ特性
の変化を示す。
の変化を示す。
【図１２】実施例３における油相部のＤＳＣチャートを
示す。
示す。
【図１３】実施例３の製造フロー及び結果を示す。
【図１４】実施例３で得られたクリームの粒径分布を示
す。
す。
【図１５】比較例２の製造フロー及び結果を示す。
【図１６】比較例２で得られたクリームの粒径分布を示
す。
す。
【図１７】実施例４における油相部のＤＳＣチャートを
示す。
示す。
【図１８】実施例４の製造フロー及び結果を示す。
【図１９】実施例４で得られたクリームの粒径分布を示
す。
す。
【図２０】実施例５における油相部のＤＳＣチャートを
示す。
示す。
【図２１】実施例５の製造フロー及び結果を示す。
Claims (6)
- 【請求項１】 油脂３〜６０％、蛋白質成分、乳化剤及
び水を必須成分とし、３〜７℃で冷蔵保存する５℃の粘
度が５０〜３０００ｃｐの水中油型クリームを製造する
に際し、上記各成分を１２０〜１５０℃で超高温加熱滅
菌処理し、脂肪球を平均粒径２μｍ以下に乳化した後、
掻取式冷却器で該乳化物の結晶化温度域を急冷すること
を特徴とする高粘性水中油型クリーム類の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の冷却に続いて、更に掻取
式冷却器で保存温度以下に深冷することによって油脂の
結晶化熱を除去し、冷却後のクリームのエージングを１
２時間以内で行うことを特徴とする高粘性水中油型クリ
ーム類の製造方法。 - 【請求項３】 油脂３〜６０％、蛋白質成分、乳化剤、
及び水を必須成分とし、３〜７℃で冷蔵保存する５℃の
粘度が５０〜３０００ｃｐの水中油型クリームを製造す
るに際し、上記各成分を１２０〜１５０℃で超高温加熱
滅菌処理し、脂肪球を平均粒径２μｍ以下に乳化した
後、掻取式冷却器（Ａ１ユニット）において、（１）入
口温度を、ＤＳＣにて該乳化物の油相部を５℃／min.で
冷却した際、その結晶化開始温度プラス２０℃から固体
脂含量が２０％以下となる温度域とし、（２）入口から
出口までの平均冷却速度を１２℃／min.以上とし、かつ
（３）出口温度を０〜１０℃とする条件下で、同じくＤ
ＳＣにて該乳化物の油相部を５℃／min.で冷却した際、
５℃で析出する固体脂含量の７０〜１２０％の油脂を急
冷析出させることを特徴とする高粘性水中油型クリーム
類の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の冷却に続いて、更に掻取
式冷却器（Ａ２ユニット）において、（１）滞留時間２
０秒以上とし、（２）出口温度を〔（保存温度）−（冷
却後のクリームの昇温度）±１〕℃とする冷却を行うこ
とにより、冷却後のクリームのエージングを１２時間以
内で行うことを特徴とする高粘性水中油型クリーム類の
製造方法。 - 【請求項５】 クリームの成分として、更に糖類を２０
〜６０％添加する請求項１〜４記載の高粘性水中油型ク
リーム類の製造方法。 - 【請求項６】 糖類として、３糖類以上のマルトオリゴ
糖が糖類中５０％以上である請求項５記載の高粘性水中
油型クリーム類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036590A JPH07222565A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 高粘性水中油型クリーム類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036590A JPH07222565A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 高粘性水中油型クリーム類の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222565A true JPH07222565A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12473999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6036590A Withdrawn JPH07222565A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 高粘性水中油型クリーム類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07222565A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114266A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Pokka Corporation | クリーム組成物 |
| JP2008092833A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Adeka Corp | 可塑性油脂組成物の製造法 |
| JP2009017874A (ja) * | 2007-06-14 | 2009-01-29 | Kaneka Corp | 水中油型乳化油脂組成物またはその製造法 |
| JP2010051231A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Fuji Oil Co Ltd | 低油分起泡性水中油型乳化物 |
| JP2011234712A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-24 | Fuji Oil Co Ltd | 起泡性水中油型乳化物の製造法 |
| JP2012510270A (ja) * | 2009-02-20 | 2012-05-10 | ホワイル ファーマシューティカル カンパニー リミテッド | 共役リノール酸含有水性ナノエマルジョン組成物 |
| JP2013013401A (ja) * | 2011-06-06 | 2013-01-24 | Heishin Engineering & Equipment Co Ltd | 菓子装飾製造装置、及び菓子装飾製造システム |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP6036590A patent/JPH07222565A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114266A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Pokka Corporation | クリーム組成物 |
| JP2008131927A (ja) * | 2006-03-31 | 2008-06-12 | Pokka Corp | クリーム組成物 |
| AU2007232912B2 (en) * | 2006-03-31 | 2011-09-22 | Pokka Corporation | Cream composition |
| TWI410218B (zh) * | 2006-03-31 | 2013-10-01 | Pokka Corp | 鮮奶油組成物 |
| US8652558B2 (en) | 2006-03-31 | 2014-02-18 | Pokka Corporation | Cream composition |
| JP2008092833A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Adeka Corp | 可塑性油脂組成物の製造法 |
| JP4588007B2 (ja) * | 2006-10-10 | 2010-11-24 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 可塑性油脂組成物の製造法 |
| JP2009017874A (ja) * | 2007-06-14 | 2009-01-29 | Kaneka Corp | 水中油型乳化油脂組成物またはその製造法 |
| JP2010051231A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Fuji Oil Co Ltd | 低油分起泡性水中油型乳化物 |
| JP2012510270A (ja) * | 2009-02-20 | 2012-05-10 | ホワイル ファーマシューティカル カンパニー リミテッド | 共役リノール酸含有水性ナノエマルジョン組成物 |
| JP2011234712A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-24 | Fuji Oil Co Ltd | 起泡性水中油型乳化物の製造法 |
| JP2013013401A (ja) * | 2011-06-06 | 2013-01-24 | Heishin Engineering & Equipment Co Ltd | 菓子装飾製造装置、及び菓子装飾製造システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6497913B1 (en) | Method for the preparation of an aerated frozen product | |
| US5080921A (en) | Low calorie fat substitute | |
| US4637937A (en) | Process for making creamy bacteria-free foamable oil-in-water emulsion including chocolate | |
| JP3464560B2 (ja) | 水中油型乳化脂及びその製造法 | |
| JPH0732685B2 (ja) | 炭水化物クリーム代用品 | |
| JP5721918B1 (ja) | ホイップドクリームおよびその製造方法 | |
| MXPA02002729A (es) | Proceso para la preparacion de un a confitura congelada. | |
| JPH07222565A (ja) | 高粘性水中油型クリーム類の製造方法 | |
| EP1254605B1 (en) | Whipped cream | |
| RU2198526C2 (ru) | Сливки | |
| JPH10155448A (ja) | 起泡性水中油型乳化油脂の製造法及び乳化油脂 | |
| JP3453978B2 (ja) | 水中油型乳化組成物及びその製造方法 | |
| JP2000333602A (ja) | 水中油型乳化油脂組成物 | |
| JP6855156B2 (ja) | チーズおよび／または卵黄高含量冷菓並びにその製造方法 | |
| US3128193A (en) | Method of freezing a low fat frozen dessert | |
| JP2002320446A (ja) | 水中油型乳化脂の製造方法 | |
| JP3429635B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化物及びホイップドクリーム | |
| JP5225530B2 (ja) | 凍結ホイップドクリーム | |
| JP2841946B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化組成物 | |
| JP4040239B2 (ja) | ソフトクリーム状の冷菓及びその製造方法 | |
| JP5899775B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化物の製造法 | |
| JPH03139241A (ja) | チョコレート成分含有食品及びその製造法 | |
| JPWO2009034818A1 (ja) | 起泡性水中油型乳化物 | |
| JP7066961B1 (ja) | 凍結解凍後、なめらかな食感を有する液状乳脂肪クリーム及びその製造方法 | |
| JPH0956329A (ja) | 水中油型乳化物及びそれを用いた凍結ホイップドクリーム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |