JPH072209A - ひだ付き食品ケーシングスティックのパッケージ及び包装方法 - Google Patents
ひだ付き食品ケーシングスティックのパッケージ及び包装方法Info
- Publication number
- JPH072209A JPH072209A JP6065457A JP6545794A JPH072209A JP H072209 A JPH072209 A JP H072209A JP 6065457 A JP6065457 A JP 6065457A JP 6545794 A JP6545794 A JP 6545794A JP H072209 A JPH072209 A JP H072209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bundle
- film
- package
- sticks
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
- B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/02—Shirring of sausage casings
- A22C13/023—Holders or packs of shirred casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
- B65D2585/08—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible rod-shaped or tubular article
- B65D2585/085—Shirred sausage casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Cartons (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ひだ付きケーシングスティックの束を熱収縮性
フィルムで包装したパッケージ、及び、そのようなパッ
ケージを形成する方法を提供すること。 【構成】ひだ付きケーシングスティックの束を完全に囲
包した容器から成るパッケージ。この容器は、ひだ付き
ケーシングスティックの束の周りに巻きつけてその場で
形成され、熱収縮によって硬直化され、スティック束の
形状に合致した自立容器となる。熱収縮の際、フィルム
の一部分を溶着しないように断熱しておき、それらの部
分がスティックの容器からの取り出し、又は容器への戻
しを容易にするための開閉自在のフラップを構成するよ
うにする。
フィルムで包装したパッケージ、及び、そのようなパッ
ケージを形成する方法を提供すること。 【構成】ひだ付きケーシングスティックの束を完全に囲
包した容器から成るパッケージ。この容器は、ひだ付き
ケーシングスティックの束の周りに巻きつけてその場で
形成され、熱収縮によって硬直化され、スティック束の
形状に合致した自立容器となる。熱収縮の際、フィルム
の一部分を溶着しないように断熱しておき、それらの部
分がスティックの容器からの取り出し、又は容器への戻
しを容易にするための開閉自在のフラップを構成するよ
うにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状ひだ付き食品ケー
シングスティック（以下、「ひだ付きケーシングスティ
ック」又は「ケーシングスティック」又は単に「スティ
ック」とも称する）のパッケージに関し、特に、筒状ひ
だ付き食品ケーシングスティックの束を弾性収縮性フィ
ルム製容器内に包装したパッケージ、及び、筒状ひだ付
き食品ケーシングスティック（棒状体）の束をその場で
形成することができる弾性収縮性フィルム製容器内に包
装し、ケーシングスティックの束のパッケージを形成す
る方法に関する。
シングスティック（以下、「ひだ付きケーシングスティ
ック」又は「ケーシングスティック」又は単に「スティ
ック」とも称する）のパッケージに関し、特に、筒状ひ
だ付き食品ケーシングスティックの束を弾性収縮性フィ
ルム製容器内に包装したパッケージ、及び、筒状ひだ付
き食品ケーシングスティック（棒状体）の束をその場で
形成することができる弾性収縮性フィルム製容器内に包
装し、ケーシングスティックの束のパッケージを形成す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フランクフルタ等の小径のソーセージ
は、通常、セルロース質の食品ケーシングを用いて製造
される。セルロース質食品ケーシング等は、一般に、連
続した長尺筒状体として製造されるが、取扱い、保管及
び輸送の便宜のために、周知の技法によってひだ付けし
ひだ寄せすることによって長手方向に圧縮されて、短
い、比較的剛性のいわゆる「ひだ付きケーシングスティ
ック」と称される棒状体とされる。ひだ付きケーシング
スティックの結集力（ひだ伸ばしされてばらばらになら
ないように結集している力）は、１つには、ケーシング
を円錐形状のひだの形成し、それらのひだを互いに重ね
合わせて圧着させるひだ付け操作によって得られる。
は、通常、セルロース質の食品ケーシングを用いて製造
される。セルロース質食品ケーシング等は、一般に、連
続した長尺筒状体として製造されるが、取扱い、保管及
び輸送の便宜のために、周知の技法によってひだ付けし
ひだ寄せすることによって長手方向に圧縮されて、短
い、比較的剛性のいわゆる「ひだ付きケーシングスティ
ック」と称される棒状体とされる。ひだ付きケーシング
スティックの結集力（ひだ伸ばしされてばらばらになら
ないように結集している力）は、１つには、ケーシング
を円錐形状のひだの形成し、それらのひだを互いに重ね
合わせて圧着させるひだ付け操作によって得られる。
【０００３】ケーシングに食肉エマルジョンを填充する
填充作業においては、ひだ付きケーシングスティックを
填充機の填充ホーンに装填し、填充圧によってひだ付き
ケーシングスティックからひだ伸ばしされながら繰出さ
れるケーシング内にホーンを通して食肉エマルジョンを
填充する。５０ｍもの長さのケーシングが僅か５０ｃｍ
の長さのひだ付きケーシングスティックとして圧縮され
ている場合も珍しくなく、従って、１本のケーシングス
ティックから多数の個別ソーセージが製造される。
填充作業においては、ひだ付きケーシングスティックを
填充機の填充ホーンに装填し、填充圧によってひだ付き
ケーシングスティックからひだ伸ばしされながら繰出さ
れるケーシング内にホーンを通して食肉エマルジョンを
填充する。５０ｍもの長さのケーシングが僅か５０ｃｍ
の長さのひだ付きケーシングスティックとして圧縮され
ている場合も珍しくなく、従って、１本のケーシングス
ティックから多数の個別ソーセージが製造される。
【０００４】しかしながら、特に、僅か０．０２５〜
０．０５ｍｍ程度の肉厚を有するフランクフルタ用ケー
シングの場合、そのひだ付きケーシングスティックを包
装し、輸送するには、幾つかの困難な問題がある。例え
ば、そのようなひだ付きケーシングスティックは、ひだ
付け操作によって形成された重合ひだがばらばらに分離
し易く、比較的脆弱である。ひだが分離すると、そのス
ティックはばらばらになり、「結集力」を失う。その結
果、１つ又は幾つかのしっかりしたひだ付き部分の間に
弛んだ、ひだが伸びた部分が介在することになる。この
ような状態のスティックは、填充ホーンに装填しにく
く、スティックを機械的手段によって填充ホーンに装填
するようにした自動填充機に使用するのには全く適さな
い。従って、ひだ付きステイックの束を包装するための
パッケージは、スティックのひだの分離を防止すること
ができるものでなくてはならない。
０．０５ｍｍ程度の肉厚を有するフランクフルタ用ケー
シングの場合、そのひだ付きケーシングスティックを包
装し、輸送するには、幾つかの困難な問題がある。例え
ば、そのようなひだ付きケーシングスティックは、ひだ
付け操作によって形成された重合ひだがばらばらに分離
し易く、比較的脆弱である。ひだが分離すると、そのス
ティックはばらばらになり、「結集力」を失う。その結
果、１つ又は幾つかのしっかりしたひだ付き部分の間に
弛んだ、ひだが伸びた部分が介在することになる。この
ような状態のスティックは、填充ホーンに装填しにく
く、スティックを機械的手段によって填充ホーンに装填
するようにした自動填充機に使用するのには全く適さな
い。従って、ひだ付きステイックの束を包装するための
パッケージは、スティックのひだの分離を防止すること
ができるものでなくてはならない。
【０００５】又、ひだ付きスティックは、濡れると、損
傷し易い。填充機は、填充作業の後、しばしば水スプレ
ーで洗浄されるので、填充機の周辺に保管されているケ
ーシングスティックは、水スプレーに対してバリヤーの
役割を果たし、それ自体も水に接触されることによって
損傷されないパッケージに包装して保管しておかなけれ
ばならない。
傷し易い。填充機は、填充作業の後、しばしば水スプレ
ーで洗浄されるので、填充機の周辺に保管されているケ
ーシングスティックは、水スプレーに対してバリヤーの
役割を果たし、それ自体も水に接触されることによって
損傷されないパッケージに包装して保管しておかなけれ
ばならない。
【０００６】商業用においては、一般に、スティックを
５０本の締った束にして包装する（括束する）のが普通
である。スティックを括束する（複数本のスティックを
束ねて結束する）と幾つかの利点が得られる。例えば、
スティック同志がきつく締められていると、スティック
間の相対移動が起りにくく、従ってスティック同志が擦
れることがない。スティック同志が擦れると、ひだ付き
ケーシングに望ましくないピンホール等の傷を生じ易
い。又、多数のスティックを締った束として括束してお
くと、個々のスティックが弓なりに曲るのを防止する効
果がある。スティックの弓なり湾曲は、斯界において周
知の幾つかの要素が集まって生じる結果であり、弓なり
に湾曲したスティックは填充ホーンに装填できない場合
があるので、解決すべき関心事の１つである。締った束
は、更に、そのような束のままに保管しておく限り、ケ
ーシングのひだの分離を防止する働きもする。
５０本の締った束にして包装する（括束する）のが普通
である。スティックを括束する（複数本のスティックを
束ねて結束する）と幾つかの利点が得られる。例えば、
スティック同志がきつく締められていると、スティック
間の相対移動が起りにくく、従ってスティック同志が擦
れることがない。スティック同志が擦れると、ひだ付き
ケーシングに望ましくないピンホール等の傷を生じ易
い。又、多数のスティックを締った束として括束してお
くと、個々のスティックが弓なりに曲るのを防止する効
果がある。スティックの弓なり湾曲は、斯界において周
知の幾つかの要素が集まって生じる結果であり、弓なり
に湾曲したスティックは填充ホーンに装填できない場合
があるので、解決すべき関心事の１つである。締った束
は、更に、そのような束のままに保管しておく限り、ケ
ーシングのひだの分離を防止する働きもする。
【０００７】スティック束を保持するための慣用のパッ
ケージは、段ボールと、収縮ラップ又は伸縮ラップ等の
プラスチックラップを組み合わせてなるカートン又は箱
である。この種のパッケージは、実質的に剛性であり、
開閉自在（開封した後、再閉鎖可能）であるから、填充
作業終了後、使用されずに残った何本かのスティックを
パッケージ（カートン）内へ戻すことができる。例え
ば、填充作業においてカートンから取り出された５０本
のケーシングスティックが全部使用されなかった場合
は、残った未使用スティックは、カートン内へ戻される
が、その場合は結束された状態ではなく、ばらばらの状
態でパッケージ内に置かれる。従って、カートン内へば
らの状態で戻されたスティックは、カートンが移動され
る際、互いに擦れ合い、ピンホール傷を生じることがあ
る。又、このような段ボールでできたカートンは、剛性
であるから、たとえその中に満杯にスティックが詰めら
れていなくても、満杯のカートンと同じスペースを占め
る。段ボールは、又、パッケージの嵩を大きくし、コス
ト高にするという欠点もあり、しかも、適当な処理を施
さない限り、水による損傷を受け易い。
ケージは、段ボールと、収縮ラップ又は伸縮ラップ等の
プラスチックラップを組み合わせてなるカートン又は箱
である。この種のパッケージは、実質的に剛性であり、
開閉自在（開封した後、再閉鎖可能）であるから、填充
作業終了後、使用されずに残った何本かのスティックを
パッケージ（カートン）内へ戻すことができる。例え
ば、填充作業においてカートンから取り出された５０本
のケーシングスティックが全部使用されなかった場合
は、残った未使用スティックは、カートン内へ戻される
が、その場合は結束された状態ではなく、ばらばらの状
態でパッケージ内に置かれる。従って、カートン内へば
らの状態で戻されたスティックは、カートンが移動され
る際、互いに擦れ合い、ピンホール傷を生じることがあ
る。又、このような段ボールでできたカートンは、剛性
であるから、たとえその中に満杯にスティックが詰めら
れていなくても、満杯のカートンと同じスペースを占め
る。段ボールは、又、パッケージの嵩を大きくし、コス
ト高にするという欠点もあり、しかも、適当な処理を施
さない限り、水による損傷を受け易い。
【０００８】例えば米国特許第３，７６４，３５１号に
開示されているような別のタイプのパッケージでは、ス
ティックの束又は積重体の両端に剛性の端板を押し当
て、次にその積重体を端板と共に収縮フィルムで括束す
る。得られたパッケージの一体性は、パッケージを開封
するためにそのフィルムを裂開することによって破壊さ
れる。
開示されているような別のタイプのパッケージでは、ス
ティックの束又は積重体の両端に剛性の端板を押し当
て、次にその積重体を端板と共に収縮フィルムで括束す
る。得られたパッケージの一体性は、パッケージを開封
するためにそのフィルムを裂開することによって破壊さ
れる。
【０００９】ひだ付きスティックとしては、いろいろな
直径及び長さのものが販売されている。５０本入りのパ
ッケージが最も一般的であるが、ケーシングのサイズに
よっては、５０本未満の単位のパッケージとして販売さ
れているものもある。従って、それぞれのサイズ（直径
及び長さ）のスティックに適するパッケージを製造する
ためにいろいろなサイズのカートン及び、又はカートン
部材を在庫しておかなければならない。このようにいろ
いろなサイズのカートン又はカートン部材を調達し備蓄
しておかなければならないということは、パッケージコ
ストの増大を招くことになる。
直径及び長さのものが販売されている。５０本入りのパ
ッケージが最も一般的であるが、ケーシングのサイズに
よっては、５０本未満の単位のパッケージとして販売さ
れているものもある。従って、それぞれのサイズ（直径
及び長さ）のスティックに適するパッケージを製造する
ためにいろいろなサイズのカートン及び、又はカートン
部材を在庫しておかなければならない。このようにいろ
いろなサイズのカートン又はカートン部材を調達し備蓄
しておかなければならないということは、パッケージコ
ストの増大を招くことになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、嵩
張る段ボール等を用いることなく、しかも、ひだ付きケ
ーシングスティックの束の保全性又は一体性（ばらばら
にならず結束していること）を維持することができる安
価なパッケージ及びその製造方法を提供することを課題
とする。
張る段ボール等を用いることなく、しかも、ひだ付きケ
ーシングスティックの束の保全性又は一体性（ばらばら
にならず結束していること）を維持することができる安
価なパッケージ及びその製造方法を提供することを課題
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、その一側面においては、筒状ひだ付き食
品ケーシングスティックを包装したパッケージであっ
て、（ａ）互いに長手軸線を平行にし、両端を面一に揃
えて複数の列として上下に積重された、各々実質的に同
じ長さ及び同じ直径の筒状ひだ付き食品ケーシングステ
ィックの束と、（ｂ）前記束の全体を包むように前記ケ
ーシングスティックの長手軸線を横断する方向に該束の
周りに巻きつけてその場で形成された、一体の底部パネ
ル、前部パネル、後部パネル及び頂部パネルを有する熱
収縮性フィルム製容器とから成り、（ｃ）前記熱収縮性
フィルムは、前記束の長さより大きい幅を有し、該フィ
ルムの両側縁は、該束の両端を被って該両端に圧接して
折りたたまれ、熱収縮によって硬直化されており、
（ｄ）該熱収縮性フィルムは、該束の外周囲を囲繞する
のに十分な長さを有しており、該フィルムの両端は、前
記容器の頂部を構成するフラップを形成し、該フラップ
は、比較的収縮されておらず、かつ、互いに溶着されて
おらず、該頂部を開閉するために互いに解放自在であ
り、（ｅ）前記フラップを互いに結合状態に保持するた
めに熱収縮の前に該フラップに接着テープが貼付されて
おり、（ｆ）前記熱収縮性フィルムは、熱収縮によって
収縮し硬直化して前記束の形状にほぼ合致する形状とな
り、前記容器は、その頂部を通して該束からケーシング
スティックが抜き取られても、該容器の元の形状をほぼ
そのまま保持することができるものであることを特徴と
するパッケージを提供する。
に、本発明は、その一側面においては、筒状ひだ付き食
品ケーシングスティックを包装したパッケージであっ
て、（ａ）互いに長手軸線を平行にし、両端を面一に揃
えて複数の列として上下に積重された、各々実質的に同
じ長さ及び同じ直径の筒状ひだ付き食品ケーシングステ
ィックの束と、（ｂ）前記束の全体を包むように前記ケ
ーシングスティックの長手軸線を横断する方向に該束の
周りに巻きつけてその場で形成された、一体の底部パネ
ル、前部パネル、後部パネル及び頂部パネルを有する熱
収縮性フィルム製容器とから成り、（ｃ）前記熱収縮性
フィルムは、前記束の長さより大きい幅を有し、該フィ
ルムの両側縁は、該束の両端を被って該両端に圧接して
折りたたまれ、熱収縮によって硬直化されており、
（ｄ）該熱収縮性フィルムは、該束の外周囲を囲繞する
のに十分な長さを有しており、該フィルムの両端は、前
記容器の頂部を構成するフラップを形成し、該フラップ
は、比較的収縮されておらず、かつ、互いに溶着されて
おらず、該頂部を開閉するために互いに解放自在であ
り、（ｅ）前記フラップを互いに結合状態に保持するた
めに熱収縮の前に該フラップに接着テープが貼付されて
おり、（ｆ）前記熱収縮性フィルムは、熱収縮によって
収縮し硬直化して前記束の形状にほぼ合致する形状とな
り、前記容器は、その頂部を通して該束からケーシング
スティックが抜き取られても、該容器の元の形状をほぼ
そのまま保持することができるものであることを特徴と
するパッケージを提供する。
【００１２】本発明は、又、他の側面においては、筒状
ひだ付き食品ケーシングスティックの束をその場で形成
することができる容器内に包装し、ケーシングスティッ
クの束のパッケージを形成する方法であって、（ａ）前
記ケーシングスティックをそれらの長手軸線を互いに平
行にし、それらの両端を面一に揃えて複数の列として上
下に積重して筒状ひだ付き食品ケーシングスティックの
束を形成する工程と、（ｂ）前記束の長さより大きい幅
を有し、該束の外周囲を囲繞するのに十分な長さを有す
る熱収縮性フィルムを準備し、該熱収縮性フィルムを前
記ケーシングスティックの長手軸線を横断する方向に該
束の周りに巻きつける巻きつけ工程と、（ｃ）該熱収縮
性フィルムの両端を前記束の頂部のところで突き合わ
せ、該フィルムの両側縁を該束の両端を被って折りたた
む工程と、（ｄ）フィルムの両端を結合状態に保持する
ために接着テープを貼付する工程と、（ｅ）前記フィル
ムを加熱して熱収縮及び硬直化させ、それによって、前
記束の形状に合致して該束を囲包した容器を形成すると
ともに、前記折りたたまれた両側縁を硬直化させる加熱
工程と、（ｆ）前記フィルムの両端部の収縮を少なくと
も部分的に回避し、かつ、該両端部が互いに溶着するの
を防止するために、前記加熱中該両端部を熱から遮蔽し
ておき、それによって、該両端部が、互いに解放自在の
状態に維持され、前記形成された容器内の前記ケーシン
グスティックを取り出すために開閉することができるフ
ラップを構成する工程と、から成るパッケージ形成方法
を提供する。
ひだ付き食品ケーシングスティックの束をその場で形成
することができる容器内に包装し、ケーシングスティッ
クの束のパッケージを形成する方法であって、（ａ）前
記ケーシングスティックをそれらの長手軸線を互いに平
行にし、それらの両端を面一に揃えて複数の列として上
下に積重して筒状ひだ付き食品ケーシングスティックの
束を形成する工程と、（ｂ）前記束の長さより大きい幅
を有し、該束の外周囲を囲繞するのに十分な長さを有す
る熱収縮性フィルムを準備し、該熱収縮性フィルムを前
記ケーシングスティックの長手軸線を横断する方向に該
束の周りに巻きつける巻きつけ工程と、（ｃ）該熱収縮
性フィルムの両端を前記束の頂部のところで突き合わ
せ、該フィルムの両側縁を該束の両端を被って折りたた
む工程と、（ｄ）フィルムの両端を結合状態に保持する
ために接着テープを貼付する工程と、（ｅ）前記フィル
ムを加熱して熱収縮及び硬直化させ、それによって、前
記束の形状に合致して該束を囲包した容器を形成すると
ともに、前記折りたたまれた両側縁を硬直化させる加熱
工程と、（ｆ）前記フィルムの両端部の収縮を少なくと
も部分的に回避し、かつ、該両端部が互いに溶着するの
を防止するために、前記加熱中該両端部を熱から遮蔽し
ておき、それによって、該両端部が、互いに解放自在の
状態に維持され、前記形成された容器内の前記ケーシン
グスティックを取り出すために開閉することができるフ
ラップを構成する工程と、から成るパッケージ形成方法
を提供する。
【００１３】
【作用及び効果】本発明のパッケージは、ケーシングス
ティックの束を形成し、その場で熱収縮性フィルムをケ
ーシングスティックの束の周りに巻きつけて熱収縮性フ
ィルム製の容器を形成することによって得られる。フィ
ルムを束の周りに巻きつけた後、フィルムの両端部をス
ティックの束の頂部のところでオーバーラップさせ、フ
ィルムの両側縁を束の両端を被って折りたたむ。加熱し
て熱収縮させると、フィルムは、束の外周面に引きつけ
られ、フィルムの両側縁の折りたたまれた部分は互いに
溶着して容器の両端壁を形成する。熱収縮したフィルム
は、全体の束の形状に合致し、熱収縮後は、自立するの
に十分なほど硬直化（剛化又は固化）するので、パッケ
ージ内からすべてのスティックが取り出された後でも、
全体の束の形状に合致した形を維持する。熱収縮したフ
ィルムのこの固定形状は、パッケージから一旦取り出さ
れたが、使用されなかったスティックをパッケージ内へ
戻すのが容易である。しかも、使用されなかったスティ
ックをパッケージ内へ戻した後、パッケージを押しつぶ
し、残りのスティックの周りに巻きつけることができる
ので、残ったスティックの束は、再度包装されて括束さ
れ、しかも、占有スペースが小さくなる。ポリエチレン
のようなフィルムを用いた場合は、熱収縮の結果として
フィルムの両側縁の折りたたまれた部分が粘着化して互
いに溶着し、直立端壁を形成する。
ティックの束を形成し、その場で熱収縮性フィルムをケ
ーシングスティックの束の周りに巻きつけて熱収縮性フ
ィルム製の容器を形成することによって得られる。フィ
ルムを束の周りに巻きつけた後、フィルムの両端部をス
ティックの束の頂部のところでオーバーラップさせ、フ
ィルムの両側縁を束の両端を被って折りたたむ。加熱し
て熱収縮させると、フィルムは、束の外周面に引きつけ
られ、フィルムの両側縁の折りたたまれた部分は互いに
溶着して容器の両端壁を形成する。熱収縮したフィルム
は、全体の束の形状に合致し、熱収縮後は、自立するの
に十分なほど硬直化（剛化又は固化）するので、パッケ
ージ内からすべてのスティックが取り出された後でも、
全体の束の形状に合致した形を維持する。熱収縮したフ
ィルムのこの固定形状は、パッケージから一旦取り出さ
れたが、使用されなかったスティックをパッケージ内へ
戻すのが容易である。しかも、使用されなかったスティ
ックをパッケージ内へ戻した後、パッケージを押しつぶ
し、残りのスティックの周りに巻きつけることができる
ので、残ったスティックの束は、再度包装されて括束さ
れ、しかも、占有スペースが小さくなる。ポリエチレン
のようなフィルムを用いた場合は、熱収縮の結果として
フィルムの両側縁の折りたたまれた部分が粘着化して互
いに溶着し、直立端壁を形成する。
【００１４】このパッケージは、開封し易くすることが
好ましい。従って、フィルムをスティックの束の周りに
熱収縮させる際、束の頂部においてオーバーラップさせ
たフィルムの両端部を互いに溶着させないようにするこ
とが好ましい。加熱されると自己溶着する性質の熱収縮
性フィルムを用いる場合は、フィルムの両端部の溶着を
防止するために、加熱中フィルムの両端部を断熱する必
要があろう。又、フィルムの両端部が互いに引き離され
てそれらの間にギャップが生じることがないように熱収
縮の度合を制御すべきである。その結果として、互いに
溶着していない、オーバーラップしたフィルムの両端部
は、スティック束の頂部に少なくとも部分的に収縮して
いない（即ち、少しは収縮しているとしても、完全には
収縮していない）フィルムから成るフラップを構成す
る。このフィルムの両端部のオーバーラップしている
が、互いに溶着していないフラップを外方に折り曲げて
開けば、パッケージ内のスティックにアクセスする（ス
ティックを取り出すためにスティックに接触する）こと
ができる。従って、フラップ以外の容器部分の保全性を
壊すことなく、パッケージを開封することができる。
好ましい。従って、フィルムをスティックの束の周りに
熱収縮させる際、束の頂部においてオーバーラップさせ
たフィルムの両端部を互いに溶着させないようにするこ
とが好ましい。加熱されると自己溶着する性質の熱収縮
性フィルムを用いる場合は、フィルムの両端部の溶着を
防止するために、加熱中フィルムの両端部を断熱する必
要があろう。又、フィルムの両端部が互いに引き離され
てそれらの間にギャップが生じることがないように熱収
縮の度合を制御すべきである。その結果として、互いに
溶着していない、オーバーラップしたフィルムの両端部
は、スティック束の頂部に少なくとも部分的に収縮して
いない（即ち、少しは収縮しているとしても、完全には
収縮していない）フィルムから成るフラップを構成す
る。このフィルムの両端部のオーバーラップしている
が、互いに溶着していないフラップを外方に折り曲げて
開けば、パッケージ内のスティックにアクセスする（ス
ティックを取り出すためにスティックに接触する）こと
ができる。従って、フラップ以外の容器部分の保全性を
壊すことなく、パッケージを開封することができる。
【００１５】上述したようにフィルムの両端部を互いに
溶着させないようにすることが好ましいので、フィルム
のオーバーラップさせた両端部（フラップ）を互いに結
合状態に保持するために熱収縮の前に該両端部に接着テ
ープ等を貼付しておく。それによって、オーバーラップ
した両端部が互いに分離することがないので、加熱され
たとき、フィルムは、収縮してスティック束の周りに密
着する。又、そのような接着テープは、それ自体断熱材
の役割を果たし、オーバーラップした両端部の溶着を防
止する。更に、接着テープは、容易に着脱できるので、
オーバーラップした両端部（フラップ）を繰返し開閉す
ることができる。接着テープは、又、縮小させた（押し
つぶした）容器を残りの未使用スティックの束の周りに
密着させた状態に保持するのにも利用することができ
る。
溶着させないようにすることが好ましいので、フィルム
のオーバーラップさせた両端部（フラップ）を互いに結
合状態に保持するために熱収縮の前に該両端部に接着テ
ープ等を貼付しておく。それによって、オーバーラップ
した両端部が互いに分離することがないので、加熱され
たとき、フィルムは、収縮してスティック束の周りに密
着する。又、そのような接着テープは、それ自体断熱材
の役割を果たし、オーバーラップした両端部の溶着を防
止する。更に、接着テープは、容易に着脱できるので、
オーバーラップした両端部（フラップ）を繰返し開閉す
ることができる。接着テープは、又、縮小させた（押し
つぶした）容器を残りの未使用スティックの束の周りに
密着させた状態に保持するのにも利用することができ
る。
【００１６】叙上のように、好ましい実施例では、本発
明のパッケージは、それから何本かのスティックを抜き
取った後でも、パッケージの形をそのまま保持するのに
十分な剛性を有している（換言すれば、自立性である）
ので、使用されなかったスティックをパッケージに容易
に戻すことができる。しかも、本発明のパッケージは、
弾性でもあるから、何本かのスティックが抜き取られて
小さくなったスティック束の周りにパッケージをすぼめ
る又は押しつぶすしてスティック束を取り巻くことがで
き、従って、残ったスティックの束をばらばらにならな
いように再結束することができる。
明のパッケージは、それから何本かのスティックを抜き
取った後でも、パッケージの形をそのまま保持するのに
十分な剛性を有している（換言すれば、自立性である）
ので、使用されなかったスティックをパッケージに容易
に戻すことができる。しかも、本発明のパッケージは、
弾性でもあるから、何本かのスティックが抜き取られて
小さくなったスティック束の周りにパッケージをすぼめ
る又は押しつぶすしてスティック束を取り巻くことがで
き、従って、残ったスティックの束をばらばらにならな
いように再結束することができる。
【００１７】縮小された状態では、パッケージは、完全
なスティック束を包装しているときより占有スペースが
小さい。又、縮小された状態のパッケージは、残された
少数のスティックを半径方向内方へ押圧することがで
き、全本数未満のスティックの束の一体性を維持し、個
々のスティックのひだ付ケーシングのひだの分離を防止
することができる。
なスティック束を包装しているときより占有スペースが
小さい。又、縮小された状態のパッケージは、残された
少数のスティックを半径方向内方へ押圧することがで
き、全本数未満のスティックの束の一体性を維持し、個
々のスティックのひだ付ケーシングのひだの分離を防止
することができる。
【００１８】本発明のパッケージは、更に、スティック
を水スプレーから防護し、製造が容易であり、開閉の容
易な頂部を有しているので、パッケージからのスティッ
クの取出し、及び戻しが容易である。更に、本発明のパ
ッケージは、ひだ付きスティックのための容器を収縮又
は伸縮フィルムの単一シートで形成することができるの
で、いろいろな異なるサイズの容器素材を在庫しておく
必要がない。
を水スプレーから防護し、製造が容易であり、開閉の容
易な頂部を有しているので、パッケージからのスティッ
クの取出し、及び戻しが容易である。更に、本発明のパ
ッケージは、ひだ付きスティックのための容器を収縮又
は伸縮フィルムの単一シートで形成することができるの
で、いろいろな異なるサイズの容器素材を在庫しておく
必要がない。
【００１９】
【実施例】図１を参照すると、複数本の筒状ひだ付き食
品ケーシングスティック１２の束即ち積重体１０を包装
するパッケージを形成するための本発明の方法の一段階
が示されている。これらのスティック１２は、実質的に
同じ長さであり、上下に積重された複数の水平列として
配列されている。図示の例では、９列のスティックが上
下に重ねられ、それらのスティックの両端は面一に（同
一平面内に）揃えられている。積重体全体で５０本のス
ティックとなるように、６本のスティックから成る列
と、５本のスティックから成る列とが交互に重ねられて
いる（図７及び８参照）。積重体１０の端面はほぼ長方
形である。積重体のスティックの本数及びその配列態様
は、いろいろに変えることができる。例えば、各々１０
本のスティックから成る列を５列重ねて、断面長方形の
５０本入りの束とすることもできる。
品ケーシングスティック１２の束即ち積重体１０を包装
するパッケージを形成するための本発明の方法の一段階
が示されている。これらのスティック１２は、実質的に
同じ長さであり、上下に積重された複数の水平列として
配列されている。図示の例では、９列のスティックが上
下に重ねられ、それらのスティックの両端は面一に（同
一平面内に）揃えられている。積重体全体で５０本のス
ティックとなるように、６本のスティックから成る列
と、５本のスティックから成る列とが交互に重ねられて
いる（図７及び８参照）。積重体１０の端面はほぼ長方
形である。積重体のスティックの本数及びその配列態様
は、いろいろに変えることができる。例えば、各々１０
本のスティックから成る列を５列重ねて、断面長方形の
５０本入りの束とすることもできる。
【００２０】ばらのスティック１２を積重体１０の形に
束ねることができるように保持するためにＵ字形のフレ
ーム１４又は溝槽又は他の適当な手段を用いなければな
らない。スティック１２をフレーム１４内に挿入する前
にフレーム内に熱収縮性フィルムのシート（以下、単に
「フィルムシート」又は「フィルム」又は「シート」と
も称する）１６を敷いておく。本発明においては例えば
厚さ３ミルの二軸配向ポリエチレンのような任意の熱収
縮性フィルムを用いることができるが、この熱収縮性フ
ィルムは、後述する目的のために熱収縮温度において粘
着化し、自己溶着するフィルムであることが好ましい。
ただし、熱収縮したとき硬直化するが、熱収縮温度では
自己溶着しないフィルムも、本発明に使用するのに適し
ている。
束ねることができるように保持するためにＵ字形のフレ
ーム１４又は溝槽又は他の適当な手段を用いなければな
らない。スティック１２をフレーム１４内に挿入する前
にフレーム内に熱収縮性フィルムのシート（以下、単に
「フィルムシート」又は「フィルム」又は「シート」と
も称する）１６を敷いておく。本発明においては例えば
厚さ３ミルの二軸配向ポリエチレンのような任意の熱収
縮性フィルムを用いることができるが、この熱収縮性フ
ィルムは、後述する目的のために熱収縮温度において粘
着化し、自己溶着するフィルムであることが好ましい。
ただし、熱収縮したとき硬直化するが、熱収縮温度では
自己溶着しないフィルムも、本発明に使用するのに適し
ている。
【００２１】シート１６の長さＬは、積重体１０の周り
に巻きつけられたとき、シートの両端部１８，２０が好
ましくはオーバーラップするような長さとする。又、シ
ートの幅Ｗは、スティック１２の長さより大きくし、好
ましい実施例では、シートの両側縁２２，２４が積重体
１０の両端を越えて延長するようにスティック１２の長
さと積重体１０の長さの和より大きくする。そのような
シート幅とすることにより、後述するようにシートの両
側縁２２，２４を折り重ねることによって積重体１０の
両端を全体的に被うことができる。
に巻きつけられたとき、シートの両端部１８，２０が好
ましくはオーバーラップするような長さとする。又、シ
ートの幅Ｗは、スティック１２の長さより大きくし、好
ましい実施例では、シートの両側縁２２，２４が積重体
１０の両端を越えて延長するようにスティック１２の長
さと積重体１０の長さの和より大きくする。そのような
シート幅とすることにより、後述するようにシートの両
側縁２２，２４を折り重ねることによって積重体１０の
両端を全体的に被うことができる。
【００２２】図２に示されるように、シートの両端部１
８と２０は、積重体１０の頂部を被って巻きつけ、互い
にオーバーラップさせる（重ねる）。次に、シートの両
側縁２２，２４を、積重体１０の両端を完全に被うよう
に折りたたみ、積重体の両端に圧接して整形する（形を
整える）。
８と２０は、積重体１０の頂部を被って巻きつけ、互い
にオーバーラップさせる（重ねる）。次に、シートの両
側縁２２，２４を、積重体１０の両端を完全に被うよう
に折りたたみ、積重体の両端に圧接して整形する（形を
整える）。
【００２３】次に、ダクトテープやその他の適当な接着
テープ２６をオーバーラップさせたシートの両端部１
８，２０に沿って貼付し、両端部１８，２０を平らに、
かつ、結合状態に保持する。フィルムが熱収縮したとき
積重体１０の周りに密着するようにフィルムを加熱して
熱収縮させる間オーバーラップした両端部１８，２０を
結合状態に保持しておく必要がある。又、接着テープ２
６は、後述する目的のためにオーバーラップした端部１
８，２０に対してある程度の断熱効果を与える。
テープ２６をオーバーラップさせたシートの両端部１
８，２０に沿って貼付し、両端部１８，２０を平らに、
かつ、結合状態に保持する。フィルムが熱収縮したとき
積重体１０の周りに密着するようにフィルムを加熱して
熱収縮させる間オーバーラップした両端部１８，２０を
結合状態に保持しておく必要がある。又、接着テープ２
６は、後述する目的のためにオーバーラップした端部１
８，２０に対してある程度の断熱効果を与える。
【００２４】このようにして形成されたパッケージ全体
を加熱する。例えば、スティックの積重体１０を包装し
たパッケージ全体をフレーム１４を装着したまま加熱ト
ンネルに通すことによって加熱することができる。ある
いは別法として熱風ガン等を用いてフィルムを加熱し収
縮させてもよい。いずれにしても、フィルム１６を熱収
縮させると、フィルムは積重体の周りに収縮して密着す
る。
を加熱する。例えば、スティックの積重体１０を包装し
たパッケージ全体をフレーム１４を装着したまま加熱ト
ンネルに通すことによって加熱することができる。ある
いは別法として熱風ガン等を用いてフィルムを加熱し収
縮させてもよい。いずれにしても、フィルム１６を熱収
縮させると、フィルムは積重体の周りに収縮して密着す
る。
【００２５】先に述べたように、接着テープ２６は、フ
ィルム１６がその長手Ｌの方向に収縮したとき積重体の
周りに強く密着してスティックをしっかり括束するよう
に、フィルムの両端部１８，２０を互いに引き離されな
いように保持する。
ィルム１６がその長手Ｌの方向に収縮したとき積重体の
周りに強く密着してスティックをしっかり括束するよう
に、フィルムの両端部１８，２０を互いに引き離されな
いように保持する。
【００２６】フィルム１６の横断方向即ち幅Ｗの方向の
収縮は、スティックをしっかり保持する上でフィルムの
長手方向の収縮ほど重要ではないが、折り重ねられた側
縁２２，２４は、熱収縮すると、積重体の両端に密着し
て硬直化する。
収縮は、スティックをしっかり保持する上でフィルムの
長手方向の収縮ほど重要ではないが、折り重ねられた側
縁２２，２４は、熱収縮すると、積重体の両端に密着し
て硬直化する。
【００２７】フィルムが収縮すると、フィルムと積重体
の間の空気が圧縮される。しかし、折り重ねられた又は
折りたたまれた側縁２２，２４は少なくとも最初のうち
はシールされないので、側縁２２，２４の折り重なった
ひだの間に空気が逃げる通路が存在する。そのフィルム
が熱収縮温度で自己溶着するタイプのものであれば、折
り重ねられた側縁２２，２４の重なり部分は、最終的に
は粘着化し互いに溶着するが、その時までには空気は押
し出されてしまっており、側縁２２，２４の互いに溶着
した重なり部分は、積重体１０の両端に密着している。
の間の空気が圧縮される。しかし、折り重ねられた又は
折りたたまれた側縁２２，２４は少なくとも最初のうち
はシールされないので、側縁２２，２４の折り重なった
ひだの間に空気が逃げる通路が存在する。そのフィルム
が熱収縮温度で自己溶着するタイプのものであれば、折
り重ねられた側縁２２，２４の重なり部分は、最終的に
は粘着化し互いに溶着するが、その時までには空気は押
し出されてしまっており、側縁２２，２４の互いに溶着
した重なり部分は、積重体１０の両端に密着している。
【００２８】熱収縮の結果、フィルムは積重体の周りに
密着し、スティックをしっかり括束する。熱収縮フィル
ムは、積重体によって成形され、ほぼ積重体の形に合致
する形状に硬直化（固化）する。図３に示されるよう
に、このようにフィルムを熱収縮させることによりパッ
ケージ２８が形成される。パッケージ２８は、ケーシン
グスティック１２の束と、その束の周りにその場で形成
された熱収縮フィルムの容器３２とから成る。ティック
１２の束は、熱収縮フィルムの容器３２だけによってし
っかり結束されている。容器３２は、接着テープ２６に
よって閉鎖状態に保持された簡易開封頂部３０を有す
る。
密着し、スティックをしっかり括束する。熱収縮フィル
ムは、積重体によって成形され、ほぼ積重体の形に合致
する形状に硬直化（固化）する。図３に示されるよう
に、このようにフィルムを熱収縮させることによりパッ
ケージ２８が形成される。パッケージ２８は、ケーシン
グスティック１２の束と、その束の周りにその場で形成
された熱収縮フィルムの容器３２とから成る。ティック
１２の束は、熱収縮フィルムの容器３２だけによってし
っかり結束されている。容器３２は、接着テープ２６に
よって閉鎖状態に保持された簡易開封頂部３０を有す
る。
【００２９】容器３２は、熱収縮性フィルムの単一シー
トで形成され、自立するのに十分な剛性を有しているの
で、その中から全部又は何本かのケーシングスティック
が抜き取られた後でも、容器の形状をほぼそのままに保
持することができる。熱収縮性フィルムが収縮して硬直
化すると、その折り重ねられた側縁２２，２４（図１）
は、スティックの積重体の両端を被う端壁２３，２５を
形成する。端壁２３，２５は、ほぼ自立性であり、ステ
ィックが容器内から取り出された後も直立したままに保
たれる。使用されたフィルムが自己溶着性である場合
は、これらの直立端壁２３，２５は、互いに溶着した重
なりフィルム材で形成されることになる。
トで形成され、自立するのに十分な剛性を有しているの
で、その中から全部又は何本かのケーシングスティック
が抜き取られた後でも、容器の形状をほぼそのままに保
持することができる。熱収縮性フィルムが収縮して硬直
化すると、その折り重ねられた側縁２２，２４（図１）
は、スティックの積重体の両端を被う端壁２３，２５を
形成する。端壁２３，２５は、ほぼ自立性であり、ステ
ィックが容器内から取り出された後も直立したままに保
たれる。使用されたフィルムが自己溶着性である場合
は、これらの直立端壁２３，２５は、互いに溶着した重
なりフィルム材で形成されることになる。
【００３０】フィルムシートの側縁２２，２４は溶着し
て端壁２３，２５を形成するようにするのに対して、該
フィルムシートのオーバーラップ端部１８，２０は、簡
易開封頂部３０を構成するべく自由な状態のままとなる
ように、互いに溶着させないようにすべきである。ただ
し、オーバーラップ端部１８，２０は、接着テープ２６
によって結合状態に保持しておく。それによって、オー
バーラップ端部１８，２０は、容器の頂部に接着テープ
２６を脱着することにより容器を開閉するためのフラッ
プを構成する。接着テープ２６が果たす断熱効果がオー
バーラップ端部１８，２０の溶着を防止するのに十分な
ものでない場合は、例えば、積重体の頂部の接着テープ
２６の上に木材等の適当な断熱材片を載せることによっ
て断熱効果を高めることができる。
て端壁２３，２５を形成するようにするのに対して、該
フィルムシートのオーバーラップ端部１８，２０は、簡
易開封頂部３０を構成するべく自由な状態のままとなる
ように、互いに溶着させないようにすべきである。ただ
し、オーバーラップ端部１８，２０は、接着テープ２６
によって結合状態に保持しておく。それによって、オー
バーラップ端部１８，２０は、容器の頂部に接着テープ
２６を脱着することにより容器を開閉するためのフラッ
プを構成する。接着テープ２６が果たす断熱効果がオー
バーラップ端部１８，２０の溶着を防止するのに十分な
ものでない場合は、例えば、積重体の頂部の接着テープ
２６の上に木材等の適当な断熱材片を載せることによっ
て断熱効果を高めることができる。
【００３１】かくして、熱収縮すると、フィルムシート
の側縁２２，２４はパッケージ２８の自立性の直立端壁
２３，２５となり、パッケージの頂部はフィルムシート
のオーバーラップ端部１８，２０によって形成される。
上述したように、フィルムシートのオーバーラップ端部
１８，２０は、互いに溶着されておらず、接着テープ２
６によって結合状態に保持されたフラップを構成する。
の側縁２２，２４はパッケージ２８の自立性の直立端壁
２３，２５となり、パッケージの頂部はフィルムシート
のオーバーラップ端部１８，２０によって形成される。
上述したように、フィルムシートのオーバーラップ端部
１８，２０は、互いに溶着されておらず、接着テープ２
６によって結合状態に保持されたフラップを構成する。
【００３２】図３に示されるように、パッケージ２８は
ケーシングスティックをしっかりと括束しているので、
束内の個々のひだ付きケーシングスティックのひだが分
離しないように保持される。更に、熱収縮フィルム製の
パッケージ２８は、ケーシングスティックを水スプレー
等の外部汚染物から防護するようにスティック束全体を
包被する。パッケージ２８は、しっかりした包装体であ
るから、輸送のために他の同じパッケージと合わせて段
ボールカートン等で包装することができ、あるいは、多
数のパッケージ２８の集合体をスキッド（荷台）又はパ
レットに載せて伸縮ラップで包装することができる。
ケーシングスティックをしっかりと括束しているので、
束内の個々のひだ付きケーシングスティックのひだが分
離しないように保持される。更に、熱収縮フィルム製の
パッケージ２８は、ケーシングスティックを水スプレー
等の外部汚染物から防護するようにスティック束全体を
包被する。パッケージ２８は、しっかりした包装体であ
るから、輸送のために他の同じパッケージと合わせて段
ボールカートン等で包装することができ、あるいは、多
数のパッケージ２８の集合体をスキッド（荷台）又はパ
レットに載せて伸縮ラップで包装することができる。
【００３３】容器からケーシングスティックを取り出す
には、作業者は、単に接着テープ２６を剥してシートの
オーバーラップ端部１８，２０を解放すればよく、次い
で、端部１８，２０を両端壁２３，２５から引き離して
図４に示されるように外方へ折り返し容器内のスティッ
ク１２を露出させることができる。又、容器の端壁２
３，２５から引き裂くのを容易にするために、フィルム
に後述するようなミシン目を施しておこともできる。か
くして、個々のスティックを容器からその開放した頂部
を通して取り出すことができる。
には、作業者は、単に接着テープ２６を剥してシートの
オーバーラップ端部１８，２０を解放すればよく、次い
で、端部１８，２０を両端壁２３，２５から引き離して
図４に示されるように外方へ折り返し容器内のスティッ
ク１２を露出させることができる。又、容器の端壁２
３，２５から引き裂くのを容易にするために、フィルム
に後述するようなミシン目を施しておこともできる。か
くして、個々のスティックを容器からその開放した頂部
を通して取り出すことができる。
【００３４】本発明の重要な特徴の１つは、容器３２が
その中から何本かのスティックが取り出された後でも、
ほぼその元の形状を保持していることである。従って、
一旦容器から取り出されたが、使用されなかったスティ
ックを容器内へ戻すのが容易である。しかも、使用され
なかったスティックを容器内へ戻した後、容器の熱収縮
フィルム材（単に「容器材」又は「パッケージ材」とも
称する）を残りの少数のスティックの周りに押しつぶし
て巻きつけることができる。即ち、図５及びに示される
ように、まず、容器を単に押しつぶして残りの少数のス
ティックの周りに圧着させ、次いで、余剰の容器材３４
をスティック周りにぴったり巻きつけてスティックを括
束し、得られたパッケージを接着テープ２６を用いて閉
じればよい。このように残りのスティックをしっかりと
括束しておくと、それらのスティックをばらのままで保
持しておくのに比べて、ケーシングのひだの分離を防止
する作用が強くなるとともに、もちろん、パッケージを
押しつぶすことによってその占有スペースを縮小するこ
とができる。
その中から何本かのスティックが取り出された後でも、
ほぼその元の形状を保持していることである。従って、
一旦容器から取り出されたが、使用されなかったスティ
ックを容器内へ戻すのが容易である。しかも、使用され
なかったスティックを容器内へ戻した後、容器の熱収縮
フィルム材（単に「容器材」又は「パッケージ材」とも
称する）を残りの少数のスティックの周りに押しつぶし
て巻きつけることができる。即ち、図５及びに示される
ように、まず、容器を単に押しつぶして残りの少数のス
ティックの周りに圧着させ、次いで、余剰の容器材３４
をスティック周りにぴったり巻きつけてスティックを括
束し、得られたパッケージを接着テープ２６を用いて閉
じればよい。このように残りのスティックをしっかりと
括束しておくと、それらのスティックをばらのままで保
持しておくのに比べて、ケーシングのひだの分離を防止
する作用が強くなるとともに、もちろん、パッケージを
押しつぶすことによってその占有スペースを縮小するこ
とができる。
【００３５】図７及び８は、本発明の別の実施例を示
す。この実施例では、開封したケーシングスティックパ
ッケージの持ち運びを容易にするために容器の一部分を
吊り帯びとして機能させる。図７を参照して説明する
と、この実施例においても熱収縮フィルムのシート１１
６を上述したひだ付きケーシングスティックの積重体の
周りに巻きつけるが、シート１１６の一端部１１８から
他端部１２０までの長さを図１のシート１６の対応する
長さＬより長くする。これらの端部１１８と１２０を図
７に示されるように重ね合わせ（オーバーラップさせ）
てひだ付きケーシングスティックの積重体の頂部から突
出させる。このように端部１１８，１２０をこのように
突出させることによって二重にされた熱収縮フィルムの
突出部分５０が得られる。次いで、図８に示されるよう
にこの突出部分５０を折り曲げ巻き込んで積重体の頂部
にコイル５２を形成する。次いで、このコイルの上にそ
れが解けないように接着テープ１２６を貼付する。この
ようにして形成されたパッケージを熱収縮トンネルに通
してフィルムを熱収縮させる。その熱収縮過程中、コイ
ル５２の重なった二重のフィルムが溶着するのを防止す
るためにコイル５２を断熱しておく。
す。この実施例では、開封したケーシングスティックパ
ッケージの持ち運びを容易にするために容器の一部分を
吊り帯びとして機能させる。図７を参照して説明する
と、この実施例においても熱収縮フィルムのシート１１
６を上述したひだ付きケーシングスティックの積重体の
周りに巻きつけるが、シート１１６の一端部１１８から
他端部１２０までの長さを図１のシート１６の対応する
長さＬより長くする。これらの端部１１８と１２０を図
７に示されるように重ね合わせ（オーバーラップさせ）
てひだ付きケーシングスティックの積重体の頂部から突
出させる。このように端部１１８，１２０をこのように
突出させることによって二重にされた熱収縮フィルムの
突出部分５０が得られる。次いで、図８に示されるよう
にこの突出部分５０を折り曲げ巻き込んで積重体の頂部
にコイル５２を形成する。次いで、このコイルの上にそ
れが解けないように接着テープ１２６を貼付する。この
ようにして形成されたパッケージを熱収縮トンネルに通
してフィルムを熱収縮させる。その熱収縮過程中、コイ
ル５２の重なった二重のフィルムが溶着するのを防止す
るためにコイル５２を断熱しておく。
【００３６】使用に当っては、接着テープ１２６を剥
し、コイル５２を解く。この解かれたフィルムの突出部
分５０は、パッケージを持ち運ぶための把手又は吊り帯
びの役割を果たす。更に、突出部分５０の二重フィルム
は互いに溶着していないので、引き離して折り返すこと
ができ、それによって容器内のスティックを露出させる
ことができる。使用され図に残ったスティックの再包装
及び再括束は、先の実施例に関連して述べたのと同じ態
様で行うことができる。
し、コイル５２を解く。この解かれたフィルムの突出部
分５０は、パッケージを持ち運ぶための把手又は吊り帯
びの役割を果たす。更に、突出部分５０の二重フィルム
は互いに溶着していないので、引き離して折り返すこと
ができ、それによって容器内のスティックを露出させる
ことができる。使用され図に残ったスティックの再包装
及び再括束は、先の実施例に関連して述べたのと同じ態
様で行うことができる。
【００３７】図９は、シート１６にそれをスティック積
重体に巻きつける前にミシン目を施しておく実施例を示
す。その場合、シート１６を平坦にしてダイの上に載
せ、シートの両側縁２２，２４に平行に２条のミシン目
５８，６０を穿孔する。２条のミシン目５８と６０の間
の間隔Ｄは、ひだ付きケーシングスティック１２（図
１）の長さより長い約２５．４ｍｍとする。このシート
をスティック束１０（図１）の周りに巻きつけて熱収縮
させスティックを括束すると、ミシン目は、図３に参照
符号５８で示されるように容器３２の各端壁２３，２５
の面の周りに延在する。ミシン目５８，６０は、容器３
２からその端壁２３，２５の少なくとも一部分を引き裂
くのを可能にし、それによって、全部のスティックを取
り出すのを容易にするとともに、端壁２３，２５の少な
くとも一部分が除去されて残った容器部分を把手として
用いることができるので容器を持ち運ぶのが容易にな
る。
重体に巻きつける前にミシン目を施しておく実施例を示
す。その場合、シート１６を平坦にしてダイの上に載
せ、シートの両側縁２２，２４に平行に２条のミシン目
５８，６０を穿孔する。２条のミシン目５８と６０の間
の間隔Ｄは、ひだ付きケーシングスティック１２（図
１）の長さより長い約２５．４ｍｍとする。このシート
をスティック束１０（図１）の周りに巻きつけて熱収縮
させスティックを括束すると、ミシン目は、図３に参照
符号５８で示されるように容器３２の各端壁２３，２５
の面の周りに延在する。ミシン目５８，６０は、容器３
２からその端壁２３，２５の少なくとも一部分を引き裂
くのを可能にし、それによって、全部のスティックを取
り出すのを容易にするとともに、端壁２３，２５の少な
くとも一部分が除去されて残った容器部分を把手として
用いることができるので容器を持ち運ぶのが容易にな
る。
【００３８】図１０は、５０本のスティック束の配列態
様の変型実施例を示す。図１０のスティック束は、７列
６２ａ〜６２ｇのスティックを上下に重ねた断面六角形
の配列形態であり、最下段の列６２ａは、５本のスティ
ックを有し、その上に続く４列の各々は、それぞれの直
ぐ下の列のスティックの数より１本多いスティックを有
しており、従って、下から５番目の列６２ｅは９本のス
ティックを有している。その上に続く２列６２ｆ，６２
ｇの各々は、それぞれの直ぐ下の列のスティックの数よ
り１本少ないスティックを有している。この配列形態で
は、６本の列と５本の列を交互に配列した図３の実施例
（図７及び８参照）の場合のようにスティック束の周縁
に空隙が存在しないので、スティック束が堅く結束され
る。
様の変型実施例を示す。図１０のスティック束は、７列
６２ａ〜６２ｇのスティックを上下に重ねた断面六角形
の配列形態であり、最下段の列６２ａは、５本のスティ
ックを有し、その上に続く４列の各々は、それぞれの直
ぐ下の列のスティックの数より１本多いスティックを有
しており、従って、下から５番目の列６２ｅは９本のス
ティックを有している。その上に続く２列６２ｆ，６２
ｇの各々は、それぞれの直ぐ下の列のスティックの数よ
り１本少ないスティックを有している。この配列形態で
は、６本の列と５本の列を交互に配列した図３の実施例
（図７及び８参照）の場合のようにスティック束の周縁
に空隙が存在しないので、スティック束が堅く結束され
る。
【００３９】本発明の具体例を示すために、ビスケース
・コーポレーシヨンのサイズ２３ＮＯＪＡＸケーシング
のスティックを５０本製造した。各スティックは、約３
３．５ｍの長さのケーシングをひだ付けし、約３９．３
７ｃｍの長さに長手方向に圧縮したものである。９列の
高さのスティックの束を保持するために図１に示される
ようなフレームを準備した。これらのスティックを６本
のスティックから成る列と、５本のスティックから成る
列とを交互に重ね、全部で９列の高さに積み上げた。こ
の５０本のケーシングスティック束即ち積重体は、幅約
１２．７ｃｍ、高さ約１７．７ｃｍになる。
・コーポレーシヨンのサイズ２３ＮＯＪＡＸケーシング
のスティックを５０本製造した。各スティックは、約３
３．５ｍの長さのケーシングをひだ付けし、約３９．３
７ｃｍの長さに長手方向に圧縮したものである。９列の
高さのスティックの束を保持するために図１に示される
ようなフレームを準備した。これらのスティックを６本
のスティックから成る列と、５本のスティックから成る
列とを交互に重ね、全部で９列の高さに積み上げた。こ
の５０本のケーシングスティック束即ち積重体は、幅約
１２．７ｃｍ、高さ約１７．７ｃｍになる。
【００４０】詳述すれば、本発明に従ってこのケーシン
グスティック積重体を包装するための容器を形成する素
材として、熱収縮性ポリエチレンフィルムのシートを選
択した。このフィルムは、厚さ約０．０７６ｍｍ（３ミ
ル）であり、ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２の油浴試験による
熱収縮率は、１４０℃の温度で長手方向で約７０％、横
断方向で１０％であった。このフィルムの幅約５３．３
４ｃｍ、長さ約７１〜７６ｃｍのシートを上記フレーム
内に敷設し、そのシートの上に上述したように６本のス
ティックから成る列と、５本のスティックから成る列と
を交互に重ねた。次いで、シートをスティック積重体の
周りにしっかり巻きつけ、シートの両端を積重体の頂部
でオーバーラップさせて接着テープで結合した。使用し
たテープは、厚さ約０．１１ｍｍの低密度ポリエチレン
のベースにアクリル系感圧接着剤を塗布した幅５０．８
ｍｍの接着テープであった。
グスティック積重体を包装するための容器を形成する素
材として、熱収縮性ポリエチレンフィルムのシートを選
択した。このフィルムは、厚さ約０．０７６ｍｍ（３ミ
ル）であり、ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２の油浴試験による
熱収縮率は、１４０℃の温度で長手方向で約７０％、横
断方向で１０％であった。このフィルムの幅約５３．３
４ｃｍ、長さ約７１〜７６ｃｍのシートを上記フレーム
内に敷設し、そのシートの上に上述したように６本のス
ティックから成る列と、５本のスティックから成る列と
を交互に重ねた。次いで、シートをスティック積重体の
周りにしっかり巻きつけ、シートの両端を積重体の頂部
でオーバーラップさせて接着テープで結合した。使用し
たテープは、厚さ約０．１１ｍｍの低密度ポリエチレン
のベースにアクリル系感圧接着剤を塗布した幅５０．８
ｍｍの接着テープであった。
【００４１】次いで、フィルムシートの両端をスティッ
ク積重体の両端を被って折りたたみ、このようにしてフ
ィルムシートによって包装されたスティック積重体即ち
パッケージを抱持したフレームをコンベヤの上に載せ、
加熱トンネルに通した。加熱トンネルの温度は、約１６
５．５℃（３３０°Ｆ）とし、コンベヤの速度は、パッ
ケージの加熱トンネル内での滞留時間が約１９〜２０秒
となるように制御した。
ク積重体の両端を被って折りたたみ、このようにしてフ
ィルムシートによって包装されたスティック積重体即ち
パッケージを抱持したフレームをコンベヤの上に載せ、
加熱トンネルに通した。加熱トンネルの温度は、約１６
５．５℃（３３０°Ｆ）とし、コンベヤの速度は、パッ
ケージの加熱トンネル内での滞留時間が約１９〜２０秒
となるように制御した。
【００４２】加熱トンネルから出てきたパッケージを冷
却した後点検したところ、このパッケージは、実質的に
剛性であって、スティックをしっかりと括束し、熱収縮
フィルムの容器で保持していた。フィルムの折り重ねら
れた両側縁の互いに溶着した重なり部分が、容器の直立
した両端を形成していた。
却した後点検したところ、このパッケージは、実質的に
剛性であって、スティックをしっかりと括束し、熱収縮
フィルムの容器で保持していた。フィルムの折り重ねら
れた両側縁の互いに溶着した重なり部分が、容器の直立
した両端を形成していた。
【００４３】このようにして形成したパッケージを数個
段ボール箱に詰め、ＡＳＴＭ Ｄ−４１６９による輸送
テストにかけた。輸送テストの後、パッケージを段ボー
ル箱から取り出し、パッケージのフィルム製容器の接着
テープを剥ぎ取り、容器の頂部のオーバーラップしたフ
ラップを折り返すことによって容器を開放した。容器の
開放された頂部から個々のケーシングスティックを容易
に取り出すことができ、それらのスティックは、何ら損
傷しておらず。使用に適する適するものであった。
段ボール箱に詰め、ＡＳＴＭ Ｄ−４１６９による輸送
テストにかけた。輸送テストの後、パッケージを段ボー
ル箱から取り出し、パッケージのフィルム製容器の接着
テープを剥ぎ取り、容器の頂部のオーバーラップしたフ
ラップを折り返すことによって容器を開放した。容器の
開放された頂部から個々のケーシングスティックを容易
に取り出すことができ、それらのスティックは、何ら損
傷しておらず。使用に適する適するものであった。
【００４４】一旦取り出されたスティックのうち使用さ
れなかったものは、容器へ戻すことができ、又、容器を
残ったスティックの周りに押しつぶし、押しつぶした容
器を、先に剥されていた接着テープを用いて、残ったス
ティックの周りにしっかり結合することができた。
れなかったものは、容器へ戻すことができ、又、容器を
残ったスティックの周りに押しつぶし、押しつぶした容
器を、先に剥されていた接着テープを用いて、残ったス
ティックの周りにしっかり結合することができた。
【００４５】
【発明の効果】叙上の説明から分かるように、その場で
形成されたフィルム製容器を含む本発明のパッケージ
は、安定した、しっかり括束されたひだ付きケーシング
スティックの包装体を提供する。この容器自体が軽く、
しかも、スティックの破損を防止し、周囲環境から防護
する。本発明の容器は、いろいろな束の形態に適合する
ことができ、しかも、使用されなかったスティックを容
器内へ戻すのを容易にするようにそのままの形で自立す
ることができ、更に、容器内に残ったスティックをしっ
かり括束するためにそれらのスティックの周りに押しつ
ぶすことができる。
形成されたフィルム製容器を含む本発明のパッケージ
は、安定した、しっかり括束されたひだ付きケーシング
スティックの包装体を提供する。この容器自体が軽く、
しかも、スティックの破損を防止し、周囲環境から防護
する。本発明の容器は、いろいろな束の形態に適合する
ことができ、しかも、使用されなかったスティックを容
器内へ戻すのを容易にするようにそのままの形で自立す
ることができ、更に、容器内に残ったスティックをしっ
かり括束するためにそれらのスティックの周りに押しつ
ぶすことができる。
【００４６】又、本発明によれば、熱収縮フィルムの単
一（１枚の）シートを袋の形にすることもできる。その
場合、袋の幅をケーシングスティックの長さより大きく
し、袋の両側縁を折り重ねてケーシングスティックの両
端に圧接させることができるようにする。そのような袋
の形とした場合、袋のフィルムが収縮するとき、袋の両
端に空気が逃出する通路が存在しないが、袋の開放端の
一部分を密封しないようにしておけば、袋のフィルムが
スティック束の周りに収縮するとき空気が逃出するのに
十分な通路が得られる。
一（１枚の）シートを袋の形にすることもできる。その
場合、袋の幅をケーシングスティックの長さより大きく
し、袋の両側縁を折り重ねてケーシングスティックの両
端に圧接させることができるようにする。そのような袋
の形とした場合、袋のフィルムが収縮するとき、袋の両
端に空気が逃出する通路が存在しないが、袋の開放端の
一部分を密封しないようにしておけば、袋のフィルムが
スティック束の周りに収縮するとき空気が逃出するのに
十分な通路が得られる。
【００４７】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
【図１】図１は、筒状ひだ付き食品ケーシングスティッ
クの束を包装するパッケージを形成するための本発明の
方法の一段階を示す透視図である。
クの束を包装するパッケージを形成するための本発明の
方法の一段階を示す透視図である。
【図２】図２は、ケーシングスティックの束を包装する
パッケージを形成するための本発明の方法の一段階の透
視図であり、フィルム容器の両端を折りたたんで閉じた
ところを示す。
パッケージを形成するための本発明の方法の一段階の透
視図であり、フィルム容器の両端を折りたたんで閉じた
ところを示す。
【図３】図３は、発明の方法に従って形成されたスティ
ック束をのパッケージの一部破除した透視図である。
ック束をのパッケージの一部破除した透視図である。
【図４】図４は、ケーシングスティックを取り出すため
に開封された本発明のパッケージの透視図である。
に開封された本発明のパッケージの透視図である。
【図５】図５は、使用されずに残されたスティックを括
束するために本発明のパッケージを使用する態様を示す
透視図である。
束するために本発明のパッケージを使用する態様を示す
透視図である。
【図６】図６は、本発明のパッケージを使用して、残さ
れたたスティックを括束したところを示す透視図であ
る。
れたたスティックを括束したところを示す透視図であ
る。
【図７】図７は、本発明の別の実施例によるパッケージ
の断面図である。
の断面図である。
【図８】図８は、図７と同様の図であるが、パッケージ
の突出部分を折り曲げ巻き込んで積重体の頂部にコイル
を形成したところを示す。
の突出部分を折り曲げ巻き込んで積重体の頂部にコイル
を形成したところを示す。
【図９】図９は、パッケージを形成するための熱収縮性
フィルムの１実施例の平面図である。
フィルムの１実施例の平面図である。
【図１０】図１０は、ケーシングスティックの束の形態
の変型例を示す透視図である。
の変型例を示す透視図である。
１０：ひだ付きケーシングスティックの束又は積重体 １２：ひだ付きケーシングスティック １４：Ｕ字形のフレーム １６：熱収縮性フィルム又は熱収縮性フィルムのシート １８，２０：シートの端部又は頂部フラップ ２２，２４：シートの側縁 ２３，２５：容器の端壁 ２６：接着テープ ２８：パッケージ ３０：簡易開封頂部 ３２：容器 ３４：余剰容器材 ５０：突出部分 ５２：コイル １１６：熱収縮性フィルム又は熱収縮性フィルムのシー
ト １１８：シートの一端部 １２０：シートの他端部
ト １１８：シートの一端部 １２０：シートの他端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョゼフ・ライル・モンティ アメリカ合衆国イリノイ州シセロ、サウ ス・フィフティエイス・コート3817
Claims (20)
- 【請求項１】 筒状ひだ付き食品ケーシングスティック
を包装したパッケージであって、 （ａ）互いに長手軸線を平行にし、両端を面一に揃えて
複数の列として上下に積重された、各々実質的に同じ長
さ及び同じ直径の筒状ひだ付き食品ケーシングスティッ
クの束と、 （ｂ）前記束の全体を包むように前記ケーシングスティ
ックの長手軸線を横断する方向に該束の周りに巻きつけ
てその場で形成された、一体の底部パネル、前部パネ
ル、後部パネル及び頂部パネルを有する熱収縮性フィル
ム製容器とから成り、 （ｃ）前記熱収縮性フィルムは、前記束の長さより大き
い幅を有し、該フィルムの両側縁は、該束の両端を被っ
て該両端に圧接して折りたたまれ、熱収縮によって硬直
化されており、 （ｄ）該熱収縮性フィルムは、該束の外周囲を囲繞する
のに十分な長さを有しており、該フィルムの両端部は、
前記容器の頂部を構成するフラップを形成し、該フラッ
プは、比較的収縮されておらず、かつ、互いに溶着され
ておらず、該頂部を開閉するために互いに解放自在であ
り、 （ｅ）前記フラップを互いに結合状態に保持するために
熱収縮の前に該フラップに接着テープが貼付されてお
り、 （ｆ）前記熱収縮性フィルムは、熱収縮によって収縮し
硬直化して前記束の形状にほぼ合致する形状となり、前
記容器は、その頂部を通して該束からケーシングスティ
ックが抜き取られても、該容器の元の形状をほぼそのま
ま保持することができるものであることを特徴とするパ
ッケージ。 - 【請求項２】 前記フィルムの幅は、前記束の長さと幅
の和より大きく、該フィルムの両側縁は、該束の対応す
る両端を被って折りたたまれ、熱収縮によって硬直化さ
れて前記容器の両端の直立端壁として整形されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。 - 【請求項３】 前記直立端壁は、自立性であることを特
徴とする請求項２に記載のパッケージ。 - 【請求項４】 前記折りたたまれた両側縁は、熱収縮し
たとき、折りたたみ重なり部分が互いに溶着結合して前
記直立端壁を形成することを特徴とする請求項２に記載
のパッケージ。 - 【請求項５】 前記フィルムは、その両側縁にそれぞれ
１本のミシン目を施されており、一方の側縁のミシン目
と他方の側縁のミシン目との間の間隔は、該フィルムが
熱収縮される前の段階で、前記ケーシングスティックの
長さより約２５．４ｍｍ長い間隔であることを特徴とす
る請求項２に記載のパッケージ。 - 【請求項６】 少なくとも一方の前記直立端壁には、該
直立端壁の少なくとも一部分を前記底部パネル、前部パ
ネル及び後部パネルの少なくとも１つから引き裂くのを
容易にするために、該端壁の外周辺の少なくとも一部分
にほぼ平行に延長する１本のミシン目が施されているこ
とを特徴とする請求項２に記載のパッケージ。 - 【請求項７】 前記フラップを形成する前記フィルムの
両端部が前記束の頂部においてオーバーラップするよう
に、該フィルムは、該束の周囲長より長い長さを有する
シートであることを特徴とする請求項１に記載のパッケ
ージ。 - 【請求項８】 前記フラップを形成する前記フィルムの
両端部は、折り曲げられて巻き込まれ、前記容器の頂部
に当接したコイルを形成しており、該コイルは、そのコ
イルの形から解かれたとき前記束を持ち運ぶための吊り
帯びとなるように十分な長さを有することを特徴とする
請求項１に記載のパッケージ。 - 【請求項９】 前記コイルを前記容器の頂部に当接させ
て保持するための接着テープが貼付されていることを特
徴とする請求項８に記載のパッケージ。 - 【請求項１０】 前記束は、上下に積重された７列のケ
ーシングスティックとして配列された５０本のケーシン
グスティックから成り、最下段の列は５本のケーシング
スティックを有し、その上に重ねられた４列の各々は、
それぞれの直ぐ下の列より１本多い数のケーシングステ
ィックを有し、更にその上に重ねられた２列の各々は、
それぞれの直ぐ下の列より１本少ない数のケーシングス
ティックを有していることを特徴とする請求項１に記載
のパッケージ。 - 【請求項１１】 前記ケーシングスティックのうちの何
本かが該容器から抜き取られた後、該容器内に残された
ケーシングスティックを括束するために該容器をそれら
のケーシングスティックの周りに巻きつけることができ
るように、該容器は折りたたみ自在であることを特徴と
する請求項１に記載のパッケージ。 - 【請求項１２】 筒状ひだ付き食品ケーシングスティッ
クの束をその場で形成することができる容器内に包装
し、ケーシングスティックの束のパッケージを形成する
方法であって、 （ａ）前記ケーシングスティックをそれらの長手軸線を
互いに平行にし、それらの両端を面一に揃えて複数の列
として上下に積重して筒状ひだ付き食品ケーシングステ
ィックの束を形成する工程と、 （ｂ）前記束の長さより大きい幅を有し、該束の外周囲
を囲繞するのに十分な長さを有する熱収縮性フィルムを
準備し、該熱収縮性フィルムを前記ケーシングスティッ
クの長手軸線を横断する方向に該束の周りに巻きつける
巻きつけ工程と、 （ｃ）該熱収縮性フィルムの両端部を前記束の頂部のと
ころで突き合わせ、該フィルムの両側縁を該束の両端を
被って折りたたむ工程と、 （ｄ）フィルムの両端部を結合状態に保持するために接
着テープを貼付する工程と、 （ｅ）前記フィルムを加熱して熱収縮及び硬直化させ、
それによって、前記束の形状に合致して該束を囲包した
容器を形成するとともに、前記折りたたまれた両側縁を
硬直化させる加熱工程と、 （ｆ）前記フィルムの両端部の収縮を少なくとも部分的
に回避し、かつ、該両端部が互いに溶着するのを防止す
るために、前記加熱中該両端部を熱から遮蔽しておき、
それによって、該両端部が、互いに解放自在の状態に維
持され、前記形成された容器内の前記ケーシングスティ
ックを取り出すために開閉することができるフラップを
構成する工程と、から成るパッケージ形成方法。 - 【請求項１３】 前記フィルムは、前記束の周囲長より
長い長さを有するシートであり、前記巻きつけ工程にお
いて該シートの両端部を該束の頂部のところでオーバー
ラップさせることを特徴とする請求項１２に記載のパッ
ケージ形成方法。 - 【請求項１４】 前記巻きつけ工程は、 （ａ）前記シートの前記オーバーラップさせた両端部を
前記束から外方へ突出させ、 （ｂ）該シートのオーバーラップさせた両端部を折り曲
げ巻き込んで二重のシート材を巻いたコイルの形にし、
該コイルを前記束の頂部に当接させる操作を含むことを
特徴とする請求項１２に記載のパッケージ形成方法。 - 【請求項１５】 前記コイルが巻き戻されコイルの形か
ら解かれたとき前記束を持ち運ぶための吊り帯びとなる
ように、該コイルの前記二重のシート材の溶着結合を防
止するために前記加熱中該コイルを熱から遮蔽しておく
ことを特徴とする請求項１３に記載のパッケージ形成方
法。 - 【請求項１６】 前記フィルムは、前記束の長さと幅の
和より大きいの幅を有するシートであり、該シートの両
側縁を該束の対応する両端を被って折りたたみ、前記熱
収縮によって該両側縁を硬直化させて前記容器の両端の
直立端壁を形成することを特徴とする請求項１２に記載
のパッケージ形成方法。 - 【請求項１７】 前記加熱工程の後に前記直立端壁のう
ちの少なくとも一方の端壁にその外周辺の少なくとも一
部分に沿って延長したミシン目が形成されているよう
に、前記巻きつけ工程の前記操作（ｂ）の前に、前記シ
ートにその一側縁に平行な線に沿って該シートの全長の
少なくとも一部分に亙って１本のミシン目を施す操作を
含むことを特徴とする請求項１６に記載のパッケージ形
成方法。 - 【請求項１８】 前記熱収縮性フィルムは、ポリエチレ
ンフィルムであり、前記加熱により前記両側縁の折りた
たまれた部分が互いに溶着されて前記両端の直立端壁を
形成することを特徴とする請求項１６に記載のパッケー
ジ形成方法。 - 【請求項１９】 前記接着テープは、非熱収縮性材料の
裏当を有するものであり、前記フィルムの両端部を該接
着テープで接合することを特徴とする請求項１２に記載
のパッケージ形成方法。 - 【請求項２０】 前記束として５０本のケーシングステ
ィックを配列し、それらの５０本のケーシングスティッ
クを７列にして上下に積重し、最下段の列は５本のケー
シングスティックを有し、その上に重ねられた４列の各
々は、それぞれの直ぐ下の列より１本多い数のケーシン
グスティックを有し、更にその上に重ねられた２列の各
々は、それぞれの直ぐ下の列より１本少ない数のケーシ
ングスティックを有するものとすることを特徴とする請
求項１２に記載のパッケージ形成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US030923 | 1993-03-12 | ||
| US08/030,923 US5381643A (en) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Package of shirred food casing and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072209A true JPH072209A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3295219B2 JP3295219B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=21856721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06545794A Expired - Fee Related JP3295219B2 (ja) | 1993-03-12 | 1994-03-10 | ひだ付き食品ケーシングスティックのパッケージ及び包装方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5381643A (ja) |
| EP (1) | EP0614610B1 (ja) |
| JP (1) | JP3295219B2 (ja) |
| AT (1) | ATE168533T1 (ja) |
| BR (1) | BR9401134A (ja) |
| CA (1) | CA2116189C (ja) |
| DE (1) | DE69411785T2 (ja) |
| ES (1) | ES2119078T3 (ja) |
| PH (1) | PH30652A (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA945755B (en) * | 1993-08-11 | 1995-03-15 | Metal Box Co South Africa | The packaging of articles |
| CA2153713C (en) * | 1994-08-12 | 2000-10-17 | Pierre Yves Auguste Grevin | Perforated packaging for food casing |
| AU3704595A (en) * | 1994-10-27 | 1996-05-23 | Andrew William Wilkey | Sleeved packaging method |
| GB2281731B (en) * | 1994-10-27 | 1996-12-11 | Andrew William Wilkey | Sleeved packaging |
| ES2126446B1 (es) * | 1995-07-07 | 1999-10-16 | Viscofan Ind | Nuevo embalaje perfeccionado para el empaquetado de cuerpos eminentemente cilindricos y alargados, tal como tripas artificiales. |
| US5727364A (en) * | 1995-09-14 | 1998-03-17 | Viscofan, Industria Navarra De Envoltras Celulosicas S.A. | Perfected packaging for the wrapping of mainly cylindrical and long shaped bodies, such as artificial tripe |
| US5865312A (en) * | 1996-07-17 | 1999-02-02 | Alfacel S.A | Packaging of shirred food casing |
| US5939156A (en) * | 1997-07-01 | 1999-08-17 | Teepak Investments, Inc. | Easy to open plastic caddie |
| US6279737B1 (en) * | 1997-08-04 | 2001-08-28 | Viskase Corporation | Food casing package and method of preparing |
| US5975301A (en) * | 1998-10-13 | 1999-11-02 | Alfacel S.A. | Vacuum packed shirred sticks |
| US6250468B1 (en) | 1999-02-10 | 2001-06-26 | Teepak Investments, Inc. | Easy to remove overwrap |
| US6409018B1 (en) | 2001-03-21 | 2002-06-25 | Arteva North America S.A.R.L. | Caddy of shirred food casing sticks |
| SE518771C2 (sv) * | 2001-06-13 | 2002-11-19 | Tripasin Ab | Rörformigt nätfodral inneslutande ett ofyllt, veckat livsmedelshölje och förfarande för dess framställning |
| US9150342B2 (en) | 2003-04-16 | 2015-10-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Resealable tray container |
| US7963413B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-06-21 | Kraft Foods Global Brands Llc | Tamper evident resealable closure |
| US8308363B2 (en) | 2006-05-23 | 2012-11-13 | Kraft Foods Global Brands Llc | Package integrity indicator for container closure |
| US7997216B2 (en) * | 2006-05-24 | 2011-08-16 | Thornbury Investments, Inc. | Outdoor furniture with protective layers |
| US8114451B2 (en) | 2006-12-27 | 2012-02-14 | Kraft Foods Global Brands Llc | Resealable closure with package integrity feature |
| US8408792B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-04-02 | Kraft Foods Global Brands Llc | Package integrity indicating closure |
| US20100018974A1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Deborah Lyzenga | Package integrity indicating closure |
| GB0819200D0 (en) | 2008-10-20 | 2008-11-26 | Cadbury Holdings Ltd | Packaging |
| DE102008052633A1 (de) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Khs Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinheit |
| US20110127319A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-02 | Kraft Foods Global Brands Llc | Resealable flexible film packaging products and methods of manufacture |
| EP2347971B1 (en) | 2010-01-26 | 2012-08-22 | Generale Biscuit | Resealable packaging for food products and method of manufacturing |
| ES2390568T3 (es) | 2010-03-23 | 2012-11-14 | Generale Biscuit | Envase que se puede volver a cerrar para productos alimenticios y método de fabricación |
| PE20130940A1 (es) | 2010-05-18 | 2013-09-02 | Intercontinental Great Brands Llc | Envase flexible que se puede cerrar de nuevo y metodos de fabricacion del mismo |
| US9656783B2 (en) | 2010-05-18 | 2017-05-23 | Intercontinental Great Brands Llc | Reclosable flexible packaging and methods for manufacturing same |
| ES2606328T3 (es) | 2011-03-17 | 2017-03-23 | Intercontinental Great Brands Llc | Envase de película flexible de cierre reutilizable y método de fabricación |
| CN105324314A (zh) * | 2013-06-20 | 2016-02-10 | 比密斯公司 | 自成形容器 |
| CN110203444A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 南阳理工学院 | 一种全自动艾柱包装机 |
| CN111572993B (zh) * | 2020-05-22 | 2022-05-17 | 温州市恒生包装有限公司 | 一种热缩式护角 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2008473A (en) * | 1934-03-12 | 1935-07-16 | Shephard Sidney | Yarn packagin gmachine |
| US2895272A (en) * | 1956-06-25 | 1959-07-21 | Crompton & Knowles Corp | Method of assembling and wrapping articles |
| US2967383A (en) * | 1957-11-07 | 1961-01-10 | Grace W R & Co | Packaged product and method of making the same |
| US3037620A (en) * | 1960-02-03 | 1962-06-05 | United States Steel Corp | Package of slender articles and method of making it |
| US3206911A (en) * | 1961-11-30 | 1965-09-21 | Phillips Petroleum Co | Tape application |
| US3403840A (en) * | 1965-11-03 | 1968-10-01 | Procter & Gamble | Opening device for packages wrapped with shrinkable plastic films |
| US3342322A (en) * | 1965-11-09 | 1967-09-19 | Union Carbide Corp | Sausage casing carton |
| US3631649A (en) * | 1969-10-01 | 1972-01-04 | Procter & Gamble | Machine and method for packaging a plurality of cylindrical articles |
| US3764351A (en) * | 1971-06-21 | 1973-10-09 | Union Carbide Corp | Shrink wrap shirred casing package |
| CA1024914A (en) * | 1972-09-11 | 1978-01-24 | Union Carbide Corporation | Shrink wrap package with easy open panel |
| US3971187A (en) * | 1974-01-31 | 1976-07-27 | Continental Can Company, Inc. | Method of making vacuum wrapped shirred sausage casings |
| US4535587A (en) * | 1979-07-09 | 1985-08-20 | Isover Saint-Gobain | Multi-roll package of compressible materials |
| US4586312A (en) * | 1984-04-02 | 1986-05-06 | Pet Incorporated | Method for producing heat shrinkable package with a frangible access panel |
| US4959946A (en) * | 1988-06-15 | 1990-10-02 | Eastern Shore Printing Corp. | Film wrapped receptacle |
| JPH02152611A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Akiteru Kudo | 包装装置 |
| US5038549A (en) * | 1989-04-06 | 1991-08-13 | John E. Nordstrom | Stacking packaging machine |
| JPH0725361B2 (ja) * | 1990-01-18 | 1995-03-22 | 大阪ボビン株式会社 | プラスチックボビン等の自動包装方法及びその装置 |
| US5137153A (en) * | 1991-05-06 | 1992-08-11 | Teepak, Inc. | Package of strands with a hexagonal-like cross section |
-
1993
- 1993-03-12 US US08/030,923 patent/US5381643A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-22 CA CA002116189A patent/CA2116189C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-25 DE DE69411785T patent/DE69411785T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-25 EP EP94301356A patent/EP0614610B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 ES ES94301356T patent/ES2119078T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 AT AT94301356T patent/ATE168533T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-10 JP JP06545794A patent/JP3295219B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-11 PH PH47912A patent/PH30652A/en unknown
- 1994-03-11 BR BR9401134A patent/BR9401134A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0614610B1 (en) | 1998-07-22 |
| BR9401134A (pt) | 1994-10-25 |
| EP0614610A1 (en) | 1994-09-14 |
| CA2116189C (en) | 1997-09-23 |
| CA2116189A1 (en) | 1994-09-13 |
| JP3295219B2 (ja) | 2002-06-24 |
| ES2119078T3 (es) | 1998-10-01 |
| US5381643A (en) | 1995-01-17 |
| ATE168533T1 (de) | 1998-08-15 |
| DE69411785D1 (de) | 1998-08-27 |
| DE69411785T2 (de) | 1998-12-24 |
| PH30652A (en) | 1997-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3295219B2 (ja) | ひだ付き食品ケーシングスティックのパッケージ及び包装方法 | |
| US5382190A (en) | Package of shirred food casings | |
| EP0641725B1 (en) | Package of shirred food casing and method of forming it | |
| US4079566A (en) | Method of forming unitized modular loads | |
| US4553668A (en) | Packing articles, such as packages of rolls of paper | |
| AU677469B2 (en) | Method and apparatus for packaging of shirred food casings and resulting article | |
| MX2011005924A (es) | Cadena de portaenvases. | |
| EA007405B1 (ru) | Пакеты рулонов и способ их изготовления | |
| GB2264278A (en) | Packaging compressible articles | |
| CA2153713C (en) | Perforated packaging for food casing | |
| JPH09104467A (ja) | 円筒状長尺物の包装 | |
| US5651236A (en) | Packaging of articles | |
| CA2123655C (en) | Package of shirred food casings | |
| JP2560666Y2 (ja) | 開封機能を持った巻き付け熱収縮包装体 | |
| JPS5940311Y2 (ja) | 型材の結束構造 | |
| KR200168945Y1 (ko) | 파레트 적재 제품 포장 구조 | |
| JPS5916292Y2 (ja) | 包装用容器の包装 | |
| JPH11508859A (ja) | 剛化容器を有する搬送ユニット | |
| JPH11105858A (ja) | 梱包用紙箱及び梱包方法 | |
| JP2791682B2 (ja) | 物品梱包構造及びその梱包方法 | |
| JP3622865B2 (ja) | 開封性を改善したフィルム包装体 | |
| JPH0360748B2 (ja) | ||
| EP0719231B1 (en) | A flexible and substantially rectangular package for containing multiple irregular shaped objects such as soap bars | |
| CA1226245A (en) | Packing articles, such as packages of rolls of paper | |
| JPS6133906A (ja) | 包装方法及びパツケ−ジ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020312 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110405 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |