CN110203444A - 一种全自动艾柱包装机 - Google Patents

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孙苑
焦太奇
党荣珍
李昭语
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Abstract

本发明公开了一种全自动艾柱包装机，包括储料仓、分料仓、分料板、模槽、拖链、分料器支撑架、活塞、机架、链轮、热缩膜支架、导向辊、存放辊、变向装置、纵向加热器、横向加热器、整包导出挡板、提动器传动链、整包提动器和艾柱包导出器。本发明与现有技术相比的优点在于：能够有效地提高艾柱包装工作效率，为企业降低成本，达到为企业降低成本、节省人力物力的目的，有利于艾产品企业的提高生产效率，同一批次放入储料仓的艾柱能够得到分时包装，通过分料器支撑架达到分开的效果，高效简洁，能够很好的完成艾柱的包装工作。

Description

一种全自动艾柱包装机
技术领域
本发明涉及艾柱自动包装机械领域，具体是指一种全自动艾柱包装机。
背景技术
本发明专利属于工业自动化装置领域，具体涉及一种全自动艾柱包装机，艾绒由艾叶经过反复晒杵、捶打、分碎，筛除杂质、分尘，而得到的软细如棉的物品，艾条是由艾绒制作而成的，也是中医灸法所用的主要材料，艾柱是把按照使用者要求把艾条切成固定长度的产品，用热缩膜把它包装整齐，装盒、装箱，目前艾柱包装工艺都是手动人工包装，包装质量和生产效率非常低，很难排列整齐，艾柱按照尺寸进行包装难度更大，生产机器发明前都用手工包装，本发明的目的在于解决现有技术艾柱生产采用人工手动包装，工人劳动强度大，生产效率低的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种性能优良的全自动艾柱包装机器。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种全自动艾柱包装机，包括供料装置、送料装置、热缩膜供给装置和封口装置，所述供料装置设有储料仓，所述储料仓内部设有分料仓，所述分料仓内部设有分料板，所述供料装置底部设有送料装置，所述送料装置包括模槽，所述模槽底部安装有拖链，所述模槽上安装有分料器支撑架，所述分料器支撑架顶部安装有活塞，所述模槽底部安装有机架，所述机架端部设有链轮，所述热缩膜供给装置包括热缩膜支架，所述热缩膜支架上设有导向辊，所述导向辊的一侧设有存放辊，所述热缩膜支架的一侧设有变向装置，所述封口装置包括纵向加热器与横向加热器，所述纵向加热器之间设有整包导出挡板，所述整包导出挡板上连接有提动器传动链，所述提动器传动链上配合设有整包提动器，所述整包提动器顶部设有艾柱包导出器。
本发明与现有技术相比的优点在于：能够有效地提高艾柱包装工作效率，为企业降低成本，达到为企业降低成本、节省人力物力的目的，有利于艾产品企业的提高生产效率，同一批次放入储料仓的艾柱能够得到分时包装，通过分料器支撑架达到分开的效果，高效简洁，能够很好的完成艾柱的包装工作。
作为改进，所述分料仓为若干个，每个分料仓排列呈阶梯状，所述分料板也为若干个，阶梯状能够很好的保证艾柱可以分开落下，分开每个待包装艾柱。
作为改进，所述活塞为若干个，所述活塞分别安装在分料仓的底部，通过电机或者是气缸的带动将艾柱推进模槽内。
作为改进，所述拖链和链轮分别设于机架的两端，分别对模槽进行固定，两端同时进行运动保证模槽运动的动力足够。
附图说明
图1是一种全自动艾柱包装机的结构示意图。
图2是一种全自动艾柱包装机的封口装置结构示意图。
如图所示：1、储料仓，2、分料仓，3、分料板，4、模槽，5、拖链，6、分料器支撑架，7、活塞，8、机架，9、链轮，10、热缩膜支架，11、导向辊，12、存放辊，13、变向装置，14、纵向加热器，15、横向加热器，16、整包导出挡板，17、提动器传动链，18、整包提动器，19、艾柱包导出器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
本发明在具体实施时，一种全自动艾柱包装机，包括供料装置、送料装置、热缩膜供给装置和封口装置，所述供料装置设有储料仓1，所述储料仓1内部设有分料仓2，所述分料仓2内部设有分料板3，所述供料装置底部设有送料装置，所述送料装置包括模槽4，所述模槽4底部安装有拖链5，所述模槽4上安装有分料器支撑架6，所述分料器支撑架6顶部安装有活塞7，所述模槽4底部安装有机架8，所述机架8端部设有链轮9，所述热缩膜供给装置包括热缩膜支架10，所述热缩膜支架10上设有导向辊11，所述导向辊11的一侧设有存放辊12，所述热缩膜支架10的一侧设有变向装置13，所述封口装置包括纵向加热器14与横向加热器15，所述纵向加热器14之间设有整包导出挡板16，所述整包导出挡板16上连接有提动器传动链17，所述提动器传动链17上配合设有整包提动器18，所述整包提动器18顶部设有艾柱包导出器19。
本发明的工作原理：一种全自动艾柱包装机，包括供料装置、送料部分装置、模槽与模槽模槽移动装置、热缩膜供给装置，封口装置。
供料装置设置储料仓、若干个分料仓，每个分料仓排列成阶梯状，有分料板把分料仓内的艾柱分为若干单排排向下传送。
送料装置设置有若个干活塞，通过气缸或电机传动把分料仓最下一排推进模槽。
若干个模槽固定在拖链上距离与分料仓间距相等，拖链通过两端料轮，在电机的带动下循环运动，每个工作位一个间歇，等待活塞把艾柱推进模槽。
热缩膜供给装置设置有支撑架，支撑架上设置有存放辊，导向辊，在模槽拖链上方设置热缩膜变向装置，使热缩膜附着在艾柱模槽的两面，并随着模槽的向前运动而运动。
封口装置设置有纵向加热器与横向加热器，每一个工作位纵向加热器对热缩膜夹紧并加热，然后移回原位，模槽向前运动到下个工作位时，整包提动器在提动器传动链的带动下，把两边已经封好的整包艾柱提起到艾柱包导出器内，横向加热器夹紧并加热，把艾柱下边封好，同时艾柱包导出器两边吹入热风，使艾柱包收缩，整包完成，整包提动器再次运动时，成品艾柱包从导出器的出口送出。
艾柱包自动包装过程全部完成。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种全自动艾柱包装机，包括供料装置、送料装置、热缩膜供给装置和封口装置，其特征在于：所述供料装置设有储料仓(1)，所述储料仓(1)内部设有分料仓(2)，所述分料仓(2)内部设有分料板(3)，所述供料装置底部设有送料装置，所述送料装置包括模槽(4)，所述模槽(4)底部安装有拖链(5)，所述模槽(4)上安装有分料器支撑架(6)，所述分料器支撑架(6)顶部安装有活塞(7)，所述模槽(4)底部安装有机架(8)，所述机架(8)端部设有链轮(9)，所述热缩膜供给装置包括热缩膜支架(10)，所述热缩膜支架(10)上设有导向辊(11)，所述导向辊(11)的一侧设有存放辊(12)，所述热缩膜支架(10)的一侧设有变向装置(13)，所述封口装置包括纵向加热器(14)与横向加热器(15)，所述纵向加热器(14)之间设有整包导出挡板(16)，所述整包导出挡板(16)上连接有提动器传动链(17)，所述提动器传动链(17)上配合设有整包提动器(18)，所述整包提动器(18)顶部设有艾柱包导出器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动艾柱包装机，其特征在于：所述分料仓(2)为若干个，每个分料仓(2)排列呈阶梯状，所述分料板(3)也为若干个。
3.根据权利要求1所述的一种全自动艾柱包装机，其特征在于：所述活塞(7)为若干个，所述活塞(7)分别安装在分料仓(8)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种全自动艾柱包装机，其特征在于：所述拖链(5)和链轮(9)分别设于机架(8)的两端，分别对模槽(4)进行固定。
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