JPH07220449A

JPH07220449A - 磁気ディスク板クリーニング方法および装置

Info

Publication number: JPH07220449A
Application number: JP805994A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Saito; 利明齋藤
Original assignee: NEC Ibaraki Ltd
Current assignee: NEC Ibaraki Ltd
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1995-08-18
Anticipated expiration: 2013-08-13
Also published as: JP2786100B2

Abstract

(57)【要約】【目的】テープ上のワイピングクロスを使用し、その張
力コントロール機構と磁気ディスク板への定圧拭き取り
機構とを有し、磁気ディスク装置内のディスク板表面に
付着した塵埃を除去する。【構成】磁気ディスク装置３２を本体２５に位置決め固
定し、スピンドル２８を回転させ、前後移動部２４、上
下移動部２３にてワイピングヘッド２を位置決めし、下
面用重り６または上面用重り７のどちらか一方を移動さ
せ、拭き取り点３に荷重を与え、その状態でモータ２２
により旋回動作を行う。また、ワイピングクロス１はロ
ーラＥ１７とばね１９により張力を一定に保たれる。こ
れにより、磁気ディスク板２６表面に損傷を与えること
なく表面に付着した塵埃を完全に除去することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク板クリー
ニング方法および装置に関し、特に磁気ディスク装置内
に搭載された磁気ディスク板の表面に付着した塵埃を除
去する磁気ディスク板クリーニング方法および装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスク装置内の磁気ディスク板
は、磁気ヘッドを微小間隔で空気力学的に浮上させた状
態でデータの記録再生が行われるため、磁気ディスク板
表面に塵埃が付着しているとヘッドクラッシュや出力低
下等の磁気ディスク装置にとって致命的な障害になる。
従って、製造工程内にて、磁気ディスク装置を密閉する
前に、磁気ディスク板表面に付着した塵埃を除去するこ
とが必要である。従来技術では高硬度のヘッドを記録再
生ヘッドの浮上量より低浮上させ塵埃を剥離する方法が
ある。また、この従来技術として関連するものに、例え
ば、特公平０２−００６１５６号公告等が挙げられる。

【０００３】次に、この従来の特公平０２−００６１５
６号公告のものについて図面を参照して説明する。

【０００４】図５は従来例の磁気ディスク板クリーニン
グ方法および装置を説明するための要部の断面図であ
る。

【０００５】高硬度の浮動ヘッド６２はキャリッジ６４
に取り付けられ、シーク機構６５により磁気ディスク円
板６１を半径方向にシークさせる。シュラウド６９には
吸気部６７とフアン６８が設けられる。この構成で、磁
気ディスク円板６１が回転すると浮動ヘッド６２により
ゴミは磁気ディスク円板６１の表面から離脱し、磁気デ
ィスク円板６１の回転により発生する空気流により飛散
される。このゴミをシュラウド６９に設けた吸引機構に
より吸引する。

【０００６】これにより、紙や布を使わなくとも浮動式
のクリーニングヘッドの移動のみで磁気ディスク円板６
１のクリーニングを行うことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の磁気デ
ィスク板クリーニング方法および装置では、塵埃を除去
する力に遠心力、磁気ディスク板と空気層の境界に発生
する引き剥がし力、ヘッドの衝撃力を使用している。そ
れに対し塵埃はファンデンワールス力（分子間力）、静
電気力、表面張力により磁気ディスク板に付着してい
る。従来例の塵埃を除去する力は塵埃の粒径が小さい場
合、塵埃の磁気ディスク板に付着する力を上回ることが
できないため、塵埃を完全に除去することができないと
いう欠点がある。粒径別には、塵埃の粒径がヘッドのテ
ーパ部とリーディングエッジの間の大きさの場合、塵埃
が磁気ヘッドや磁気ディスク板に食い込んで傷をつく
り、塵埃の粒径がリーディングエッジより小さくトレー
リングエッジより大きい場合、塵埃がリーディングエッ
ジからトレーディングエッジへ行く途中で磁気ディスク
板や磁気ヘッドに引っかき傷をつくり、塵埃の粒径が浮
上量より小さい場合は塵埃を除去することができない。

【０００８】また、粒径がφ５μｍ以下の微小塵埃は磁
気ディスク板が回転中でも付着するため、ヘッドにより
剥離した塵埃が磁気ディスク板に再付着してしまうとい
う欠点があり、さらに、塵埃除去範囲が磁気ディスク板
のヘッドの浮上保証範囲だけであり最外周付近は塵埃除
去が行えないという欠点がある。

【０００９】そのうえ、塵埃だけでなく、磁気ディスク
板の微小突起をも剥離してしまうため、その部分の保護
膜、潤滑膜が欠損してしまいヘッドクラッシュの原因に
なる場合があり、磁気ディスク装置の信頼性が悪化する
という欠点がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、従来技
術の問題点を解決し、表面を傷付けること無く、また、
潤滑膜や保護膜に影響を与えること無く磁気ディスク板
全体にわたり塵埃を除去することを特徴とする磁気ディ
スク板クリーニング方法および装置を提供することにあ
る。

【００１１】そのため、本発明の磁気ディスク板クリー
ニング方法および装置は、磁気ディスク装置の製造工程
において、磁気ディスク板をスピンドルに搭載後、磁気
ヘッドの取付前および磁気ヘッドの取付後または少なく
ともどちらか一方の後に、長繊維のワイピングクロスを
使用し、且つ、その張力コントロール機構と磁気ディス
ク板の定圧拭き取り機構、または磁気ディスク板の定圧
拭き取り機構だけを有し、ワイピングクロスに一定圧力
の物理的接触圧を与えながら、且つ、ワイピングクロス
に塵埃の付着するファンデンワールス力、静電気力、表
面張力の力のバランスをとり、そのバランス力により磁
気ディスク装置内のディスク板表面に付着した塵埃を除
去することを特徴としている。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１３】図１は本発明による磁気ディスク板クリー
ニング方法および装置の第一の実施例を説明するための
要部の側面図、図２は本発明による磁気ディスク板クリ
ーニング方法および装置の第一の実施例を説明するため
の要部の上面図である。

【００１４】この実施例の磁気ディスク板クリーニング
装置は、拭き取りを行うテープ状の長繊維のワイピング
クロス１を備えそのワイピングクロス１により磁気ディ
スク板２６の拭き取りを行うワイピングヘッド２と、ワ
イピングヘッド２に磁気ディスク板２６への接触圧を加
える加圧部と、テープ状のワイピングクロス１の張力コ
ントロールする機構を備えたテープ送り部と、それらを
支持し前後上下旋回を行う移動部と、その移動部を支持
し磁気ディスク装置３２の位置決めを行う本体２５とか
ら構成される。

【００１５】加圧部は、スペーサ２７の厚み以下で製作
され磁気ディスク板２６にワイピングクロス１を介し接
触するワイピングヘッド２と、プレート２０に支持され
ワイピングヘッド２を自由度を持ち支持する支点部４
と、磁気ディスク板２６の下面に拭き取り荷重を与える
下面用重り６と、それを移動させる下面用エアーシリン
ダー８と、磁気ディスク板２６上面に拭き取り荷重を与
えるてこで構成される上面用重り７と、それを移動させ
る上面用エアーシリンダー９と、ワイピングヘッド２を
位置決め固定するチャック１０とから構成される。

【００１６】テープ送り部は、テープ状のワイピングク
ロス１を供給する供給リール１２と、拭き取り後のワイ
ピングクロス１を巻き取り回収する回収リール１１と、
下方のワイピングクロス１の張力をコントロールするロ
ーラＥ１７と、上方の張力コントロールを行うためプレ
ート２０とばね１９により横方向に自由度を持った状態
で支持されるローラＢ１４と、ワイピングクロス１の経
路を決めるローラＡ１３、ローラＣ１５、ローラＤ１
６、ローラＦ１８とから構成される。

【００１７】ワイピングクロス１は、自己発塵が少な
く、塵埃を付着させる力つまりファンデンワールス力
（分子間力）、静電気力、表面張力のバランスによる力
が磁気ディスク板２６の塵埃付着力を上回り、潤滑膜等
に影響を与えないものを使用する。一例としては化学繊
維の超極細長繊維（０．１デニール程度）を編成後高収
縮高密度加工を施し、クリーン洗濯を行ったものがあ
る。また、効果を高めるためワイピングクロス１の湿度
をコントロールすることも好ましい。

【００１８】尚、本実施例では、テープ状の長繊維のワ
イピングクロスを使用し連続稼動が可能な量産用を例に
しているが、キャップ状等の長繊維のワイピングクロス
をワイピングヘッドに取り付けても良い。

【００１９】移動部は、加圧部およびテープ送り部を支
持するプレート２０を旋回方向に自由度を持ち支持する
旋回支持部２１と、旋回を駆動するモータ２２と、旋回
支持部２１を上下方向に移動する上下移動部２３と、上
下移動部２３を前後方向に移動する前後移動部２４とか
ら構成される。

【００２０】本体２５は、移動部を支持し、磁気ヘッド
挿入前で密閉前の、ベース２９とベース２９に支持され
るスピンドル２８とクランプ３０によりスピンドル２８
に固定される磁気ディスク板２６とスペーサ２７とから
構成される磁気ディスク装置３２を位置決めする。

【００２１】尚、本実施例では二枚の磁気ディスク板２
６を持つ磁気ディスク装置３２を示したが、磁気ディス
ク板２６は一枚、または三枚以上の複数枚であっても良
い。また、本実施例では磁気ヘッドを挿入前の磁気ディ
スク装置３２を示したが、磁気ヘッド挿入後であっても
良い。さらに、本実施例ではカバー取付前の磁気ディス
ク装置３２を示したが、ワイピングヘッド２の入る穴が
開いていればカバー取付後でも良い。

【００２２】次に、このように構成される磁気ディスク
板クリーニング装置の動作について説明する。

【００２３】水平バランスのとれているワイピングヘッ
ド２は上面用重り７と下面用重り６のバランスにより水
平状態が保たれている。まず、磁気ディスク装置３２を
本体２５に位置決め固定する。スピンドル２８を外部、
または内部モータにより回転させる。この場合の回転数
は低速であることが望ましい。スピンドル２８が規定回
転数まで上昇後、前後移動部２４、上下移動部２３によ
りワイピングヘッド２が拭き取り位置に位置決めされ
る。この時移動による振動のためワイピングヘッド２が
揺れることを防ぐためチャック１０にてワイピングヘッ
ド２を固定する。２枚以上の磁気ディスク板２６が積層
されている場合の１枚目下面以降は磁気ディスク板間の
中間に位置決めする。位置決め後、磁気ディスク板２６
上面を拭き取る場合は下面用重り６を下面用エアーシリ
ンダー８にて移動させワイピングヘッド２の力点５への
荷重を抜く。これにより上面用重り７の重力がワイピン
グヘッド２の力点５にかかるためワイピングヘッド２の
拭き取り点（作用点）３に上面用重り７のワイピングヘ
ッド２のてこ比倍の力がかかり、拭き取り荷重となる。
同様に下面の場合は上面用エアーシリンダー９にて上面
用重り７を移動することによりワイピングヘッド２の拭
き取り点３に荷重を与える。その状態でモータ２２によ
り旋回動作を行い、磁気ディスク板２６のラジアル方向
への拭き取りを行う。旋回動作は磁気ディスク板２６の
全面を少なくとも一回以上行い、図２のように最外周は
ワイピングヘッド２が多少はみ出す位置まで拭き取りを
行う。拭き取り時、ワイピングヘッドに張り付けた歪ゲ
ージ３１にてワイピングヘッド２の歪を測定し、拭き取
り点３にかかる磁気ディスク板２６への拭き取り荷重を
常時測定し、異常処置や補正を行う。以上の動作を磁気
ディスク板２６の枚数分行う。

【００２４】本実施例は、一定の拭き取り荷重を得るた
め、磁気ディスク板２６の高さ、うねり、そり等の変位
変動の影響をうけないよう加圧力に重りを使用してい
る。また、重りだけでは磁気ディスク板２６の加速度に
よりワイピングヘッド２が跳ねてしまうため、ワイピン
グヘッド２自身のばね性とワイピングクロス１の減衰性
能を利用している。つまり、ワイピングヘッド２を設計
する場合は、重り、ワイピングヘッド２のばね特性、固
有振動数、ワイピングクロス１の減衰能力、回転中の磁
気ディスク板の変動を把握し、設計しなければならな
い。

【００２５】拭き取り荷重つまり磁気ディスク板２６へ
の接触荷重は、磁気ディスク板２６の種類、大きさ等に
より異なるため、磁気ディスク板２６の表面観察、潤滑
膜厚測定、ＨＨＴ（ヒットヘッドテスト）等を行いなが
ら設定することが好ましい。

【００２６】テープ状のワイピングクロス１は供給リー
ル１２から供給され、ローラＦ１８、ローラＥ１７、ロ
ーラＤ１６、ワイピングヘッド２、ローラＣ１５、ロー
ラＢ１４、ローラＡ１３と経て回収リール１１に巻き取
られる。磁気ディスク板２６一面または上下面の二面の
拭き取り動作後ごとに巻き取り動作は少なくとも一回行
い、常に新しいワイピングクロス１を供給する。

【００２７】拭き取り荷重の安定には、供給リール１２
から回収リール１１まで間のワイピングクロス１の張力
は一定且つ低く押さえる必要があり、そのためワイピン
グクロス１の張力コントロールを行う必要がある。本実
施例では供給リール１２から拭き取り点３までの張力
を、上下方向に自由度を持つローラＥ１７の重力で与
え、拭き取り点３から回収リール１１までの張力を、ロ
ーラＢ１４をばね１９で引くことにより与えている。こ
れは、拭き取り点３の曲げ抵抗等の抵抗が大きい場合で
ある。本実施例では、張力コントロールに二つの手段を
使用したが、張力の手段は一つでも、二つ以上でも良
い。また、本実施例では、張力の手段に上方にばね１
９、下方に重り（ローラＥ１７）を使用したが、重り、
ばね、ゼンマイばね等の組み合わせにより、同様の効果
が得られる。また、ワイピングクロス１の張力はワイピ
ングクロス１の経路抵抗よりも僅かに高い程度が望まし
い。

【００２８】図３は図１の支点部４の詳細な断面図であ
る。

【００２９】支点部４は、プレート２０に支持されるベ
アリングホルダー３６と、ベアリングホルダー３６に外
輪を支持され軸３３を内輪で支持するベアリング３７、
ベアリング３８と、軸３３とピン３５とにより結合され
る副軸３４と、内輪により副軸３４を外輪によりワイピ
ングヘッド２を支持するベアリング３９、ベアリング４
０とから構成される。上記構造をとることにより、ワイ
ピングヘッド２は軸３３を中心に磁気ディスク板２６へ
の荷重方向の自由度を持つほかに副軸３４を中心に磁気
ディスク板のそり方向に自由度を持つことになり、磁気
ディスク板２６のそり方向の変動にもワイピングヘッド
２が追従することができる。そのため、ワイピングヘッ
ド２の拭き取り点３の磁気ディスク板２６への片当たり
による点荷重を防止し、拭き取り点３の拭き取り荷重を
常に線荷重にし、拭き取り荷重の安定と拭き取り領域の
確保を行う。

【００３０】図４は本発明による磁気ディスク板クリー
ニング方法および装置の第二の実施例を説明するための
要部の側面図である。

【００３１】この第二の実施例では、上記の第一の実施
例では拭き取りを行うことのできないバスタブ型のベー
スを使用する磁気ディスク装置のクリーニング装置につ
いて説明する。

【００３２】この実施例の磁気ディスク板クリーニング
装置は、磁気ディスク板２６の拭き取りを行うプレート
２０の支点部４に自由度を持ち支持されるＬ字型のワイ
ピングヘッド２と、支点部４を中心に回転方向に自由度
を持ちワイピングヘッド２の力点部５に荷重をかける重
り４１と、重り４１を移動させるレバー４２を先端に固
定するシリンダー４３とから成る加圧部と、テープ状の
ワイピングクロス１と、そのワイピングクロス１を供給
する供給リール１２と、拭き取り後のワイピングクロス
１を回収する回収リール１１と、ワイピングクロス１の
張力をコントロールするプレート２０に上下方向に自由
度を持つローラＧ４４と、ワイピングクロス１の経路を
決めるローラＨ４５、ローラＩ４６、ローラＪ４７、ロ
ーラＫ４８、ローラＬ４９、ローラＭ５０とから成るテ
ープ送り部と、プレート２０を旋回方向に自由度を持ち
支持する旋回支持部２１と、旋回を駆動するモータ２２
と、旋回支持部２１を上下方向に移動する上下移動部２
３と、上下移動部２３を左右方向に移動する前後移動部
２４とから成る移動部と、前後移動部２４を支柱５１に
より支持しバスタブ型のベース２９とベース２９に支持
されるスピンドル２８とクランプ３０によりスピンドル
２８に固定される磁気ディスク板２６とスペーサ２７と
から成る磁気ディスク装置３２を位置決めする本体２５
とから構成される。また、このクリーニング装置は、本
体２５に支持されるチャンバー移動部５５と、チャンバ
ー移動部５５により上下に移動する吸気口５２と排気口
５３とを備えるチャンバー５４とから構成されるエアー
ブロー部を備える。

【００３３】次に、このように構成される磁気ディスク
板クリーニング装置の動作について説明する。

【００３４】水平バランスのとれているワイピングヘッ
ド２は、重り４１の重心を支点部４の真上に位置決めす
ることにより水平状態が保たれている。まず、磁気ディ
スク装置３２を本体２５に位置決め固定する。スピンド
ル２８を外部、または内部モータにより回転させる。ス
ピンドル２８が規定回転数まで上昇後、前後移動部２
４、上下移動部２３によりワイピングヘッド２が拭き取
り位置に位置決めされる。位置決め後、磁気ディスク板
２６の下面をふき取る場合は図４のように重り４１をシ
リンダー４３の動作により左側に倒すことにより力点５
に荷重を与える。この荷重が支点部４を介し、ワイピン
グヘッド２先端の拭き取り荷重となる。同様に上面側に
拭き取り荷重を与えるには、シリンダー４３の動作によ
り重り４１を右方向に倒すことにより荷重を与える。こ
の状態でモータ２２により旋回動作を行い、磁気ディス
ク板２６のラジアル方向への拭き取りを行う。この動作
をディスク板の枚数分行う。

【００３５】この拭き取り動作を行う前に、チャンバー
５４を磁気ディスク装置３２の上に下降させ、磁気ディ
スク装置３２を密閉する。この状態でスピンドル２８を
外部または内部モータで回転させ、遠心力により磁気デ
ィスク板２６表面の塵埃（粒径φ５０μｍ以上）を離脱
させ、さらに離脱した塵埃を排気口５３より例えばブロ
ア、ファンを使用し吸引し、吸気口５２より清浄な空
気、例えばフィルタを介した空気を送気することにより
除去する。粒径の大きな塵埃の除去を本エアーブロー動
作で行い、前述した拭き取り動作で微小塵埃を除去す
る。なお、このエアーブロー機構は第一の実施例に用い
ても良い。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ディ
スク板クリーニング方法および装置は、磁気ディスク装
置の製造工程において、磁気ディスク板をスピンドルに
搭載後、磁気ヘッドの取付前および磁気ヘッドの取付後
または少なくともどちらか一方の後に、長繊維のワイピ
ングクロスを使用し、且つ、その張力コントロール機構
と磁気ディスク板の定圧拭き取り機構、または磁気ディ
スク板の定圧拭き取り機構だけを有する磁気ディスク板
クリーニング装置を使用することにより、磁気ディスク
装置内のディスク板表面に付着した塵埃を、磁気ディス
ク板表面全体にわたり且つ表面を傷付けること無く、さ
らに潤滑膜に影響を与えること無く塵埃を除去すること
ができ、磁気ディスク装置の信頼性を向上することがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気ディスク板クリーニング方法
および装置の第一の実施例を説明するための要部の側面
図である。

【図２】本発明による磁気ディスク板クリーニング方法
および装置の第一の実施例を説明するための要部の上面
図である。

【図３】図１の支点部４の詳細な断面図である。

【図４】本発明による磁気ディスク板クリーニング方法
および装置の第二の実施例を説明するための要部の側面
図である。

【図５】従来例の磁気ディスク板クリーニング方法およ
び装置を説明するための要部の断面図である。

【符号の説明】

１ワイピングクロス２ワイピングヘッド３拭き取り点（作用点）４支点部５力点部６下面用重り７上面用重り８下面用エアーシリンダー９上面用エアーシリンダー１０チャック１１回収リール１２供給リール１３ローラＡ１４ローラＢ１５ローラＣ１６ローラＤ１７ローラＥ１８ローラＦ１９ばね２０プレート２１旋回支持部２２モータ２３上下移動部２４前後移動部２５本体２６磁気ディスク板２７スペーサ２８スピンドル２９ベース３０クランプ３１歪ゲージ３２磁気ディスク装置３３軸３４副軸３５ピン３６ベアリングホルダー３７ベアリング３８ベアリング３９ベアリング４０ベアリング４１重り４２レバー４３シリンダー４４ローラＧ４５ローラＨ４６ローラＩ４７ローラＪ４８ローラＫ４９ローラＬ５０ローラＭ５１支柱５２吸気口５３排気口５４チャンバー５５チャンバー移動部６１磁気ディスク円板６２浮動ヘッド６３スピンドル６４キャリッジ６５シーク機構６６クランプ６７吸気部６８ファン６９シュラウド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ディスク板を磁気ディスク装置内の
スピンドルに搭載後、磁気ヘッドの取付前および磁気ヘ
ッドの取付後または少なくともどちらか一方の後に、長
繊維のワイピングクロスを使用し、前記磁気ディスク板
の定圧拭き取り機構により前記ワイピングクロスに一定
圧力の物理的接触圧を与えながら前記ワイピングクロス
により前記磁気ディスク板表面に付着した塵埃を除去す
ることを特徴とする磁気ディスク板クリーニング方法。
【請求項２】磁気ディスク板を磁気ディスク装置内の
スピンドルに搭載後、磁気ヘッドの取付前および磁気ヘ
ッドの取付後または少なくともどちらか一方の後に、テ
ープ状の長繊維のワイピングクロスを使用し、その張力
コントロール機構と前記磁気ディスク板の定圧拭き取り
機構とにより前記ワイピングクロスに一定圧力の物理的
接触圧を与えながら前記ワイピングクロスにより前記磁
気ディスク板表面に付着した塵埃を除去することを特徴
とする磁気ディスク板クリーニング方法。
【請求項３】前記長繊維のワイピングクロスのファン
デンワールス力（分子間力）と、静電気力と、表面張力
との力のバランスがとられていることを特徴とする請求
項１または請求項２記載の磁気ディスク板クリーニング
方法。
【請求項４】磁気ディスク板を磁気ディスク装置内の
スピンドルに搭載後磁気ヘッドの取付前および磁気ヘッ
ドの取付後または少なくともどちらか一方の後に前記磁
気ディスク板を拭き取る長繊維のワイピングクロスと、
前記ワイピングクロスに一定荷重を与え前記ワイピング
クロスに一定圧力の物理的接触圧を与えながら前記ワイ
ピングクロスにより前記磁気ディスク板に付着した塵埃
を除去する定圧拭き取り機構とを有することを特徴とす
る磁気ディスク板クリーニング装置。
【請求項５】磁気ディスク板を磁気ディスク装置内の
スピンドルに搭載後磁気ヘッドの取付前および磁気ヘッ
ドの取付後または少なくともどちらか一方の後に前記磁
気ディスク板を拭き取るテープ状の長繊維のワイピング
クロスと、前記ワイピングクロスの張力をコントロール
する張力コントロール機構と、前記ワイピングクロスに
一定荷重を与え前記張力コントロール機構とにより前記
ワイピングクロスに一定圧力の物理的接触圧を与えなが
ら前記ワイピングクロスにより前記磁気ディスク板に付
着した塵埃を除去する定圧拭き取り機構とを有すること
を特徴とする磁気ディスク板クリーニング装置。
【請求項６】前記長繊維のワイピングクロスが、ファ
ンデンワールス力（分子間力）と、静電気力と、表面張
力との力のバランスがとれているものであることを特徴
とする請求項４または請求項５記載の磁気ディスク板ク
リーニング装置。
【請求項７】拭き取りを行うテープ状の長繊維のワイ
ピングクロスを備えたワイピングヘッドを加圧し前記ワ
イピングヘッドにより磁気ディスク板の定圧拭き取りを
行わせる加圧部と、前記テープ状の長繊維のワイピング
クロスの張力コントロールを行う機構を備えたテープ送
り部と、前記加圧部と前記テープ送り部とを支持し前後
上下旋回を行う移動部と、前記移動部を支持し磁気ディ
スク装置の位置決めを行う本体とを有することを特徴と
する磁気ディスク板クリーニング装置。
【請求項８】前記加圧部が、前記磁気ディスク板間に
設けられたスペーサの厚み以下で製作され前記磁気ディ
スク板に前記ワイピングクロスを介し接触し前記磁気デ
ィスク板の拭き取りを行うワイピングヘッドと、プレー
トに支持され前記ワイピングヘッドを自由度を持ち支持
する支点部と、前記磁気ディスク板の下面に拭き取り荷
重を与える下面用重りと、それを移動させる下面用エア
ーシリンダーと、前記磁気ディスク板上面に拭き取り荷
重を与えるてこで構成される上面用重りと、それを移動
させる上面用エアーシリンダーと、前記ワイピングヘッ
ドを位置決め固定するチャックとから構成されることを
特徴とする請求項７記載の磁気ディスク板クリーニング
装置。
【請求項９】前記加圧部が、前記磁気ディスク板の拭
き取りを行うＬ字型のワイピングヘッドと、プレートに
支持され前記ワイピングヘッドを自由度を持ち支持する
支点部と、前記支点部を中心に回転方向に自由度を持ち
前記ワイピングヘッドの力点部に荷重をかける重りと、
前記重りを移動させるレバーを先端に固定するシリンダ
ーとから構成されることを特徴とする請求項７記載の磁
気ディスク板クリーニング装置。
【請求項１０】前記支点部４が、プレートに支持され
るベアリングホルダーと、前記ベアリングホルダーに外
輪を支持され軸を内輪で支持するベアリングＡ、ベアリ
ングＢと、前記軸とピンとにより結合される副軸と、内
輪により前記副軸を外輪により前記ワイピングヘッドを
支持するベアリングＣ、ベアリングＤとから構成される
ことを特徴とする請求項８または請求項９記載の磁気デ
ィスク板クリーニング装置。
【請求項１１】前記テープ送り部が、前記テープ状の
長繊維のワイピングクロスを供給する供給リールと、拭
き取り後の前記ワイピングクロスを巻き取り回収する回
収リールと、下方の前記ワイピングクロスの張力をコン
トロールするローラＥと、上方の前記ワイピングクロス
の張力コントロールを行うためプレートとばねとにより
横方向に自由度を持った状態で支持されるローラＢと、
前記ワイピングクロスの経路を決めるローラＡ、ローラ
Ｃ、ローラＤ、ローラＦとから構成されることを特徴と
する請求項７記載の磁気ディスク板クリーニング装置。
【請求項１２】前記移動部が、前記加圧部と前記テー
プ送り部とを支持するプレートを旋回方向に自由度を持
ち支持する旋回支持部と、前記旋回を駆動するモータ
と、前記旋回支持部を上下方向に移動する上下移動部
と、前記上下移動部を前後方向に移動する前後移動部と
から構成されることを特徴とする請求項７記載の磁気デ
ィスク板クリーニング装置。
【請求項１３】前記本体が、前記移動部を支持し、ベ
ースとそのベースに支持されるスピンドルとクランプに
より前記スピンドルに固定される磁気ディスク板とスペ
ーサとから構成される磁気ディスク装置を位置決めする
ことを特徴とする請求項７記載の磁気ディスク板クリー
ニング装置。
【請求項１４】前記本体に支持されるチャンバー移動
部と、前記チャンバー移動部により上下に移動する吸気
口と排気口とを備えるチャンバーとから構成されるエア
ーブロー部を備えることを特徴とする請求項７記載の磁
気ディスク板クリーニング装置。